PL167714B1 - Filtr powietrza do silników spalinowych PL - Google Patents

Abstract

1. Filtr powietrza do silników spalinowych, skladajacy sie z obudowy w postaci garnka i elementu mocujacego dla obudowy, wlotu powietrza zanieczyszczonego i wylotu czystego powietrza oraz wkladki filtracyjnej, umiesz- czonej w obudowie, znamienny tym, ze element mocujacy (11) na zwróconym do obudowy (10) rurowym otworze zawiera pierscien oslania- jacy (32), który jest usytuowany obrotowo wzgledem elementu mocujacego (11), a obu- dowa (10) na zewnetrznej stronie w obszarze otworu, zwróconego do elementu mocujacego (11) zawiera krzywki (20), przy czym pierscien (32) siega poza krzywki (30), a powierzchnie odcinków gwintu (33), przewidziane w pier- scieniu oslaniajacym (32), zwrócone do krzy- wek (30) zawieraja obwodowe pochylenie, tak ze za pomoca ruchu obrotowego pierscienia (32) obudowa (10) jest polaczona rozlacznie z elementem mocujacym (11). F i g . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr powietrza do silników spalinowych.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr 4 006 000 jest znany filtr powietrza, mający zasadniczo cylindryczną obudowę oraz wlot powietrza nieoczyszczonego, który jest umieszczony stycznie na obudowie, przy czym w obudowie znajduje się wkładka filtracyjna z promieniowym przepływem. Obudowa za pomocą zamknięcia bagnetowego jest dociskana do cylindrycznego zbiornika powietrza zasysanego, w którym znajduje się wkładka ochronna, która w przypadku zmiany wkładki filtracyjnej zapobiega przenikaniu zanieczyszczeń i kurzu do króćca powietrza zasysanego.

Uszczelnienie między wkładką ochronną a wkładką filtracyjną realizuje się dzięki temu, że po zatrzaśnięciu zamknięcia bagnetowego następuje osiowe przesunięcie wkładki filtracyjnej w kierunku wkładki ochronnej, dzięki czemu strona czołowa wkładki filtracyjnej przylega do strony czołowej wkładki ochronnej. Osiowe przesunięcie realizuje się za pomocą śruby przestawnej, umieszczonej na ściance czołowej, która wykonuje ruch osiowy w kierunku tarczy końcowej wkładki filtracyjnej. Jednocześnie dzięki temu osiowemu naprężeniu zostaje zaryglowane zamknięcie bagnetowe.

Niedogodnością znanego urządzenia filtracyjnego jest to, że przy zmianie wkładki filtracyjnej należy poluzować szereg urządzeń mocujących. Przy tym zarówno luzowanie urządzenia mocującego, jak i jego mocowanie musi być przeprowadzane w określonej kolejności.

Jeżeli nie przestrzega się dokładnie tej kolejności, to znaczy, jeżeli przy wkładaniu wkładki filtracyjnej przesuwa się najpierw wkładkę filtracyjną do przodu za pomocą śruby przestawnej, a następnie zazębia się zamknięcie bagnetowe, wówczas prowadzi to niewątpliwie do uszkodzenia osiowego uszczelnienia wkładki filtracyjnej, a tym samym do przenikania nieoczyszczonego powietrza przez nieszczelności do komory czystego powietrza.

Poza kłopotliwą manipulacją, znane urządzenie filtracyjne wskutek usytuowania śruby przestawnej wymaga dużej ilości miejsca do zabudowania, które w większości przypadków zastosowania jest bardzo ograniczone.

Z opisu wzoru użytkowego RFN nr 1476 531 znany jest filtr powietrza, w którym cała obudowa jest dosunięta do króćca ssącego i poprzez zamknięcie bagnetowe jest zamocowana na króćcu ssącym. Niedogodnością tego rodzaju mocowania jest to, że drgania i wstrząsy pojazdu, wyposażonego w taki filtr powietrza, prowadzą do poluzowania zamknięcia bagnetowego, względnie ponieważ zamknięcie bagnetowe nie jest połączeniem sztywnym - prowadzi do niekontrolowanych ruchów filtra powietrza.

167 714

Ponadto z opisu wyłożeniowego RFN nr 3 905 550 znany jest filtr cieczy, w którym obudowa w rodzaju zbiornika jest zamocowana poprzez taśmę mocującą na pokrywie. Taśma mocująca zapewnia pewne przyleganie obudowy do pokrywy w przypadku stosunkowo niewielkich filtrów cieczy, np. filtrów benzynowych. W przypadku wielkoobjętościowych filtrów powietrza, wytworzona przez taśmę mocującą osiowa składowa sił nie jest wystarczająca do zapewnienia uszczelnienia wkładki filtra powietrza, znajdującej się w obudowie filtra powietrza.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie filtra powietrza, który przy jak najmniejszej przestrzeni zabudowy zawiera łatwo obsługiwane urządzenie do sprzęgania obudowy filtra powietrza z częścią mocującą.

Zadanie to według wynalazku rozwiązano dzięki temu, że element mocujący na zwróconym do obudowy rurowym otworze zawiera pierścień osłaniający, któryjest usytuowany obrotowo względem elementu mocującego, a obudowa na zewnętrznej stronie w obszarze otworu zwróconego do elementu mocującego, zawiera krzywki, przy czym pierścień osłaniający sięga poza krzywki, a powierzchnie odcinków gwintu, przewidziane w pierścieniu osłaniającym i zwrócone do krzywek, zawierają obwodowe pochylenie, tak że za pomocą ruchu obrotowego pierścienia osłaniającego obudowa jest połączona rozłącznie z elementem mocującym.

Istotna zaleta tego rozwiązania według wynalazku polega na tym, że nie jest konieczny dodatkowy ruch w kierunku wkładki filtracyjnej, ani ruch obrotowy obudowy lub wkładki filtracyjnej przy wkładaniu lub wyjmowaniu. Dzięki temu zapewnia się to, że elementy uszczelniające wkładki filtracyjnej albo obudowy lub też na elemencie mocującym nie muszą przyjmować sił ścinających. Do zamocowania lub luzowania obudowy konieczne jest wykonanie ruchu pierścienia o określony zakres kąta obrotu. Jest to możliwe również wówczas, gdy do filtra powietrza zasysanego nie ma swobodnego dostępu, lecz musi on być wyjmowany lub wkładany w miejsca bardzo ograniczone przestrzennie.

Korzystnie według dalszej postaci wykonania wynalazku pierścień osłaniający na stronie zwróconej do elementu mocującego, zawiera w kierunku obwodowym przebiegające klinowo powierzchnie ślizgowe, a na elemencie mocującym znajdują się krzywki, które są połączone z powierzchniami ślizgowymi. W dalszej postaci wykonania wynalazku dodatkowo zaproponowano, że na elemencie mocującym i obudowie znajdują się przebiegające pierścieniowo odsadzenia przeciwpyłowe, które służą jako pokrywy boczne, a tym samym jako ochrona przed pyłem dla rozłącznego połączenia elementu mocującego i obudowy.

Korzystnie na pierścieniu osłaniającym znajduje się co najmniej jedno działające osiowo zamknięcie, korzystnie zapadkowe lub hakowe, usytuowane poprzecznie do kierunku naprężania pierścienia osłaniającego, za którego pomocą pierścień osłaniający jest zaciskany w swoim położeniu kątowym względem elementu mocującego z tym, że na pierścieniu osłaniającym jest umieszczony element zatrzaskowy, a na obwodzie elementu mocującego obudowy są usytuowane obszary zatrzaskowe w postaci zębów piły, w które wchodzi element zatrzaskowy i dzięki którym jest ustalone położenie kątowe pierścienia osłaniającego w przypadku zamocowanej obudowy.

W korzystnym wykonaniu element zatrzaskowy jest wyposażony w uchwyt, który jest zaopatrzony w przegub i przy mocowaniu obudowy jest przechylany w położenie zatrzaskiwania, a przy luzowaniu pierścienia osłaniającego w celu odjęcia obudowy, jest przechylany w położenie luzowania, przy czym w tym położeniu element zatrzaskowy jest podniesiony z obszarów zatrzaskowych.

Dalszy wariant pierścienia osłaniającego polega na tym, że on jest wyposażony w urządzenie zaciskowe, które obsługuje się za pomocą uchwytu, usytuowanego na pierścieniu osłaniającym, i za pomocą którego przeprowadza się łączenie pierścienia osłaniającego z elementem mocującym.

Szczególnie korzystna postać wykonania pierścienia osłaniającego polega na tym, że jest on wyposażony w dźwignię, która jest wychylna w kierunku osiowym, a na elemencie mocującym znajduje się element zatrzaskowy, w który wchodzi dźwignia w położeniu pierścienia osłaniającego, przy czym dźwignia jest zamocowana za pomocą osi na pierścieniu osłaniającym, a oś jest prowadzona osiowo przesuwnie w dwóch miejscach łożyskowania pierścienia osłaniającego, przy czym na osi jest umieszczona sprężyna naciskowa, która jest zamocowana między miejscem łożyskowania a dźwignią, w celu wyrównania tolerancji między pierścieniem osłaniającym a elementem zatrzaskowym.

167 714

Jako korzystne okazało się wbudowanie dodatkowego zabezpieczenia, w którym usytuowana na pierścieniu osłaniającym co najmniej jedna z powierzchni ślizgowych i zwrócona do obudowy zawiera osiowo skierowany wylot, który umożliwoa zamykanie pierścienia w przypadku nieprawidłowo założonej obudowy.

Korzystnie na pierścieniu osłaniającym znajduje się sprężyna ustalająca, która w położeniu otwarcia wchodzi w nosek zatrzaskowy elementu mocującego.

W korzystnym wykonaniu na nasadce obudowy jest zamocowana ruchomo osiowo wkładka filtracyjna i na naprzeciwległej stronie czołowej jest wyposażona w uszczelkę pierścieniową, która przylega do powierzchni przylegania elementu mocującego i uszczelnia komorę powietrza nieoczyszczonego względem komory czystego powietrza, a nasadka obudowy ma cylindryczną powierzchnię prowadzącą, która rozciąga się w wewnętrznym obszarze wkładki filtracyjnej i do której swoją powierzchnią podparcia przylega wkładka filtracyjna i że na stronie przeciwległej do wkładki filtracyjnej zawiera kołnierz mocujący, który sięga aż do zewnętrznego miejsca styku między obudową z elementem mocującym i jest zamocowany między obudową a elementem mocującym.

Według korzystnej postaci wykonania pierścień osłaniający składa się z dwóch połówek, które są ze sobą połączone rozłącznie.

Przedmiot wynalazku jest wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawowy zarys filtra powietrza w stanie wbudowanym, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - filtr według fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - element zatrzaskowy, fig. 3A - element z fig. 3 w częściowym widoku z góry, fig. 4 - odmianę elementu zatrzaskowego, fig. 5-inną odmianę elementu z fig. 3, fig. 6 - element zatrzaskowy według fig. 5 w widoku z góry, a fig. 7 - element zatrzaskowy z fig. 5, w widoku z boku.

Filtr powietrza według fig. 1 składa się zasadniczo z dwóch elementów. Element mocujący 11 jest usytuowany na stałe na blasze ustalającej lub ściance montażowej 12. Element mocujący 11 stanowi jednocześnie obudowę wkładki ochronnej. Na elemencie mocującym 11 jest zamocowana obudowa 10, do której jest wkładana wymienna wkładka filtracyjna 13. Dla całego filtra powietrza jest wyznaczona określona przestrzeń, która jest ograniczona linią kreskową 14. Wewnątrz elementu mocującego 11 znajduje się wkładka ochronna 15. Wkładka ochronna 15 uniemożliwia przenikanie zanieczyszczeń od strony powietrza zasysanego podczas wymiany wkładki filtracyjnej 13.

Obudowa 10 oraz element mocujący 11 są ukształtowane w postaci garnka, rurowy wlot 16 powietrza nieoczyszczonego i rurowy wylot 17 czystego powietrza znajdują się na elemencie mocującym 11. Powietrze zanieczyszczone wpływa przez wlot 16 do zewnętrznej komory, a stąd przez osiowy oddzielacz odśrodkowy 19 do zewnętrznej komory obudowy 10. Po przejściu powietrza przez wkładkę filtracyjną 13, przepływa ono przez wkładkę ochronną 15 do wylotu 17 czystego powietrza.

Obudowa 10 jest zaopatrzona w zawór wyładowczy pyłu 20 oraz w uchwyt 21. Wkładka filtracyjna 13 swoim zamkniętym końcem jest osadzona z promieniowym naprężeniem wstępnym na nasadce 22, znajdującej się w obudowie 10. Również wkładka ochronna 15 jest ustalona w elemencie mocującym 11 na nasadce 23, przy czym wkładka ochronna 15 jest dodatkowo zamocowana poprzez złącze śrubowe 24 na elemencie mocującym 11, dzięki czemu zapewnia się to, że wkładka ochronna 15 jest wyjmowana jedynie w wyjątkowych przypadkach. Na lewej stronie czołowej wkładki filtracyjnej 13 znajduje się uszczelka promieniowa 25, która uszczelnia komorę pośrednią między wkładką filtracyjną 13 a wkładką ochronną 15. Takie uszczelnienie jest bardzo skuteczne, zwłaszcza przy wstrząsach. Jest jednak widoczne, że taki rodzaj uszczelnienia nie nadaje się do przyjmowania sił ścinających. Dlatego mocowanie obudowy na elemencie mocującym 11 realizuje się jedynie przez osiowy ruch obudowy 10 i jej osiowe naprężenie.

Elementy mocujące dla obudowy 10 są przedstawione na fig. 2. Poniżej obudowy 10 znajduje się podpora 27, na której obudowa 10 może być osiowo przesuwana. Zarówno obudowa 10, jak i element mocujący 11 w obszarze stykających się powierzchni zawierają czołowe krzywki 30, 31, które są równomiernie rozdzielone na całym obwodzie. Krzywki 3^,31 są otoczone przez pierścień osłaniający 32. Na pierścieniu osłaniającym 32 są wykonane powierzchnie przebiegające klinowo powierzchnie ślizgowe 33, 34, które są również rozmieszczone w wielu miejscach obudowy. Przekręcenie pierścienia osłabiającego 32 w połączeniu z krzywkami 30, 31 i powierzchniami

167 714 ślizgowymi 33, 34 powoduje zamocowanie obudowy 10 na elemencie mocującym 11. Ten rodzaj mocowania eliminuje ruch obrotowy obudowy 10, jak również promieniowy ruch obudowy 10, tak że na promieniową uszczelkę 25 nie oddziałują siły ścinające.

Długość krzywki 30 wynosi około 1/4 długości powierzchni ślizgowej' 33. Dzięki temu uzyskuje się bardzo mały kąt klina powierzchni ślizgowej. Ma to tę zaletę, że pierścień osłaniający 32 działa samohamowanie i w normalnym przypadku nie wymaga stosowania dodatkowego zabezpieczenia przed niezamierzonym rozłączeniem, jeżelijednak występują silne wstrząsy, jak to jest w przypadku pojazdów użytkowych, wówczas jest celowe dodatkowe zabezpieczenie pierścienia osłaniającego 32 przed niezmierzonym zluzowaniem. W tym celu na pierścieniu osłaniającym 32 jest umieszczone zamknięcie hakowe 35. To zamknięcie hakowe wchodzi w płytkę 36, która jest usytuowana na elemencie mocującym 11 i zabezpiecza tym samym pierścień osłaniający 32.

W obszarze obydwu stron czołowych pierścienia osłaniającego 32 znajdują się odsadzenia przeciwpyłowe, które są utworzone z żeber 39,40, które są umieszczone na obudowie 10 i elemencie mocującym i wchodzą w wybrania w pierścieniu osłaniającym 32.

Figura 3 przedstawia element zatrzaskowy, który nadaje się również do zabezpieczenia pierścienia osłaniającego 32 przed niezamierzonym zluzowaniem. W tym celu na pierścieniu osłaniającym 32 jest umieszczony uchwyt 42. Ten uchwyt 42 jest przechylany wokół punktu obrotu 43 i wchodzi poprzez krzywki zatrzaskowe 44 w położenie zamykania 45 i w przedstawione linią przerywaną położenie luzowania 46. Na uchwycie 42 znajduje się sprężyna płytkowa 47, której koniec jest ukształtowany w postaci haka i która wchodzi w uzębienie 48, znajdujące się na obudowie i/lub na elemencie mocującym 11.

Sprężyna płytkowa 47 zawiera szczeliny, jak to przedstawia fig. 3, przy czym obydwa hakowate końce sprężyny płytkowej 47 mają różne długości. Ta postać wykonania ma tę zaletę, że pomimo szerokiego - zgrubnego uzębienia możliwe jest zatrzaskiwanie, które odpowiada połowie podziału uzębienia. Jeżeli uchwyt 42 zostanie przesunięty w położenie luzowania, co jest zaznaczone linią przerywaną, wówczas sprężyna płytkowa 47 rozłącza się od uzębienia 48 i pierścień osłaniający 32 może być otwarty przez wykonanie ruchu w kierunku strzałki 49.

Dalsza odmiana elementu zatrzaskowego jest przedstawiona na fig. 4. Również tutaj na obudowie 10 lub na elemencie mocującym 11 znajduje się uzębienie 48. Uchwyt 50, znajdujący się na pierścieniu osłaniającym 32, jest zaopatrzony w sprężyście ułożyskowaną część hakową 51. Część hakowa 51 wchodzi w uzębienie 48. W celu zluzowania pierścienia osłaniającego 32, część hakowa 51 jest przesuwana do dołu w kierunku strzałki 52, tak że hak 53 wysuwa się w uzębienia 48 i możliwy jest obrót pierścienia osłaniającego 32.

Zamiast elementów zatrzaskowych, przedstawionych na fig. 2, 3 i 4, pierścień osłaniający 32 może być utrzymywany w położeniu zamykania, jak to przedstawia fig. 5,6 i 7, przez przechylaną i zatrzaskiwaną dźwignię, przy wstępnie naprężonej sprężynie.

Na pierścieniu osłaniającym 32, który jest przedstawiony na fig. 5 bez obudowy 10, są wykonane dwa miejsca łożyskowania 54, 55, wyposażone w tuleje 56, 57. W tulejach 56, 57 jest prowadzony kołek 58, na którym jest zamocowana dźwignia 59.

Dźwignia 59 jest przesuwna wewnątrz obydwu miejsc łożyskowania 54, 55. Sprężyna naciskowa 60 wywiera na dźwignię 59 siłę, skierowaną wzdłuż osi kołka, tak że dźwignia 59 w położeniu spoczynku styka się z miejscem łożyskowania 55. Przedstawione tutaj położenie dźwigni 59 jest położeniem otwarcia, to znaczy, że pierścień bagnetowy może być obrócony za pomocą uchwytu 59. Dla ruchu pierścienia osłaniającego 32 nie jest istotny rodzaj łożyskowania dźwigni 59. Działanie tego łożyskowania jest bliżej wyjaśnione na podstawie fig. 6, na której jest przedstawiona w widoku z góry część obudowy 10 elementu mocującego 11 i pierścień osłaniający 32. Pierścień 32 i dźwignia 59 znajdują się w położeniu zamknięcia.

Na figurze 7 są przedstawione w widoku z boku obudowa 10, element mocujący 11 i pierścień osłaniający 32 z dźwignią 59.

Obudowa 10 nie przylega jeszcze całkowicie do elementu mocującego 11. Powierzchnia przylegania 61 znajduje się jeszcze poza pierścieniem osłaniającym 32. Jednakże pierścień osłaniający 32 jest wyposażony w przynajmniej jednym miejscu w osiowy występ 62, który jest zaopatrzony w wylot 63 powierzchni odcinków gwintu 33.

167 714

W połączeniu z krzywką 30 na obudowie 10 nie jest możliwe zamknięcie pierścienia osłaniającego 32 w kierunku strzałki 65, tak długo, jak obudowa 10 nie przylega całkowicie swoją powierzchnią przylegania 61 do powierzchni przylegania 64 elementu mocującego 11. Dopiero kiedy obudowa 10 przylega do elementu mocującego 11, wylot 63 w połączeniu z krzywką 30 przestaje funkcjonować. Krzywka 30 zachodzi za powierzchnię ślizgową 33, pierścień ustalający 32 może poruszać się w kierunku strzałki 65 w celu ustalenia obudowy na elemencie ustalającym 11.

Po przesunięciu pierścienia osłaniającego 32 w położenie zamykania, dźwignia 59 może być przestawiona w kierunku elementu mocującego 11. Na elemencie mocującym 11 znajduje się element zatrzaskowy 66, w który wchodzi dźwignia 59. Położenie dźwigni 59 w kierunku obwodowym może wykazywać w położeniu zamknięcia nieznaczne odchylenia od normalnego położenia lub od położenia zadanego, co jest uwarunkowane procesem wytwarzania. W tym celu, aby tolerancje te nie doprowadziły do tego, że nie można uzyskać położenia zamkniętego, a tym samym wchodzenia dźwigni 59 w element zatrzaskowy 66, lub też wprawdzie dźwignia 59 będzie mogła wchodzić, lecz między obudową 10 a elementem mocującym pozostanie jeszcze niewielka szczelina dla powietrza, dlatego dźwignia 59 jest ułożyskowana osiowo przeswunie poprzez kołek 58, przy czym sprężyna naciskowa 60 zapewnia, że w granicach pewnej tolerancji położenia pierścienia osłaniającego 32 dźwignia 59 wchodzi skutecznie w element zatrzaskowy 66 i możliwe jest luzowanie dźwigni 59 jedynie wbrew sile sprężyny naciskowej 60.

W celu przesuwania pierścienia osłaniającego 32 położenie otwarcia, dźwignia 59 porusza się najpierw wbrew sile sprężyny naciskowej 60 w kierunku strzałki 67, a następnie wychyla się ku górze.

W ten sposób dźwignia 50 zajmuje położenie, przedstawione na fig. 5, a pierścień osłaniający 32 może przesunięty w kierunku strzałki 68 za pomocą dźwigni 59, aż do uzyskania położenia otwarcia.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Filtr powietrza do silników spalinowych, składający się z obudowy w postaci garnka i elementu mocującego dla obudowy, wlotu powietrza zanieczyszczonego i wylotu czystego powietrza oraz wkładki filtracyjnej, umieszczonej w obudowie, znamienny tym, że element mocujący (11) na zwróconym do obudowy (10) rurowym otworze zawiera pierścień osłaniający (32), który jest usytuowany obrotowo względem elementu mocującego (11), a obudowa (10) na zewnętrznej stronie w obszarze otworu, zwróconego do elementu mocującego (11) zawiera krzywki (20), przy czym pierścień (32) sięga poza krzywki (30), a powierzchnie odcinków gwintu (33), przewidziane w pierścieniu osłaniającym (32), zwrócone do krzywek (30) zawierają obwodowe pochylenie, tak że za pomocą ruchu obrotowego pierścienia (32) obudowa (10) jest połączona rozłącznie z elementem mocującym (11).
2. 2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień osłaniający (32), na stronie zwróconej do elementu mocującego (11), zawiera w kierunku obwodowym przebiegające klinowo powierzchnie ślizgowe (34), a na elemencie mocującym (11) znajdują się krzywki (31), które są połączone z powierzchniami ślizgowymi (34).
3. 3. Filtr według zastrz. 2, znamienny tym, że na elemencie mocującym (11) i obudowie (10) znajdują się przebiegające pierścieniowo odsadzenia przeciwpyłowe (39, 40), które służą jako pokrywy boczne, a tym samym jako ochrona przed pyłem, dla rozłącznego połączenia elementu mocującego (11) i obudowy (10).
4. 4. Filtr według zastrz. 2, znamienny tym, że na pierścieniu osłaniającym (32) znajduje się co najmniej jedno działające osiowo zamknięcie (35), korzystnie zapadkowe lub hakowe, usytuowane poprzecznie do kierunku naprężania pierścienia osłaniającego (32), za którego pomocą pierścień osłaniający (32) jest zaciskany w swoim położeniu kątowym względem elementu mocującego (11).
5. 5. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że na pierścieniu osłaniającym (32)jest umieszczony element zatrzaskowy (41), a na obwodzie elementu mocującego (11) są usytuowane obszary zatrzaskowe (48) w postaci zębów piły, w które wchodzi element zatrzaskowy (41) i dzięki którym jest ustalone położenie kątowe pierścienia osłaniającego (32) w przypadku zamocowanej obudowy (10).
6. 6. Filtr według zastrz. 5, znamienny tym, że element zatrzaskowy (41) jest wyposażony w uchwyt (42), który jest zaopatrzony w przegub (43) i przy mocowaniu obudowy (10) jest przechylany w położenie zatrzaskiwania a przy luzowaniu pierścienia osłaniającego (32) w celu odjęcia obudowy (10), jest przechylany w położenie luzowania, przy czym w tym położeniu element zatrzaskowy (41) jest podniesiony z obszarów zatrzaskowych (48).
7. 7. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień osłaniający (32) jest wyposażony w urządzenie zaciskowe, które obsługuje się za pomocą uchwytu (50), usytuowanego na pierścieniu osłaniającym (32), i za pomocą którego przeprowadza się łączenie pierścienia osłaniającego (32) z elementem mocującym (11).
8. 8. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień osłaniający (32) jest wyposażony w dźwignię (59), którajest wychylana w kierunku osiowym, a na elemencie mocującym (11) znajduje się element zatrzaskowy (66), w który wchodzi dźwignia (59) w położeniu zamykania pierścienia osłaniającego (32).
9. 9. Filtr według zastrz. 8, znamienny tym, że dźwignia (59)jest zamocowana za pomocą osi (58) na pierścieniu osłaniającym (32), przy czym oś (58) jest prowadzona osiowo przesuwnie w dwóch miejscach łożyskowania (54, 55) pierścienia osłaniającego (32), przy czym na osi (58) jest umieszczona sprężyna naciskowa (60), która jest zamocowana między miejscem łożyskowania (54) a dźwignią (59), w celu wyrównania tolerancji między pierścieniem osłaniającym (32) a elementem zatrzaskowym (66).

   167 714
10. 10. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że usytuowana na pierścieniu osłaniającym (32) co najmniej jedna z powierzchni ślizgowych (32) i zwrócona do obudowy (10) zawiera osiowo skierowany wylot (63), który uniemożliwia zamykanie pierścienia (32) w przypadku nieprawidłowo założonej obudowy (10).
11. 11. Filtr według zastrz. 10, znamienny tym, że na pierścieniu osłaniającym (32) znajduje się sprężyna ustalająca (47), która w położeniu otwarcia wchodzi w nosek zatrzaskowy (48) elementu mocującego (11).
12. 12. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że na nasadce (22) obudowy (10) jest zamocowana ruchomo osiowo wkładka filtracyjna (13) i na naprzeciwległej stronie czołowej jest wyposażona w uszczelkę pierścieniową (25), która przylega do powierzchni przylegania elementu mocującego (11) i uszczelnia komorę powietrza nieoczyszczonego (16) względem komory czystego powietrza (17).
13. 13. Filtr według zastrz. 12, znamienny tym, że nasadka (22) obudowy (10) ma cylindryczną powierzchnię prowadzącą, która rozciąga się w wewnętrznym obszarze wkładki filtracyjnej (13) i do której swoją powierzchnią podparcia przylega wkładka filtracyjna (13) i że na stronie przeciwległej do wkładki filtracyjnej (13) zawiera kołnierz mocujący, który sięga aż do zewnętrznego miejsca styku między obudową (10) z elementem mocującym (11) i jest zamocowany między obudową (10) a elementem mocującym (11).
14. 14. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień osłaniający (32) składa się z dwóch połówek, które są ze sobą połączone rozłącznie.