PL164618B1 - Pipe - Google Patents
PipeInfo
- Publication number
- PL164618B1 PL164618B1 PL90286590A PL28659090A PL164618B1 PL 164618 B1 PL164618 B1 PL 164618B1 PL 90286590 A PL90286590 A PL 90286590A PL 28659090 A PL28659090 A PL 28659090A PL 164618 B1 PL164618 B1 PL 164618B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- abutment
- transition region
- conical transition
- diameter
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
- F16L37/04—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/14—Joints for pipes of different diameters or cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/265—Reduction units
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Paper (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Sewage (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Rura z tworzywa sztucznego, metalu lub innych materialów, z wtykanym koncem rury jako stemplem ksztaltujacym, przy czym wtykany koniec rury posiada zredukowana srednice, przez utworzenie stozkowego obszaru przejsciowego, do srednicy w przyblizeniu równej wewnetrznej srednicy rury z nia laczonej i sluzacej tu jako matryca, znamienna tym, ze na stozkowym obszarze przejsciowym (3), miedzy obkurczonym, wtykanym w druga rure, koncem (12) rury, a odcinkiem (11) rury, majacym juz wlasciwa srednice, uformowany jest co najmniej jeden pas opo- rowy (2, 4) posiadajacy powierzchnie oporowa (21, 41) dla czolowej powierzchni nastepujacej kolejnej rury, przy czym powierzchnia oporowa (21, 41) lezy w plaszczyznie prostopadlej do osi rury. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest rura z tworzywa sztucznego, metalu lub innych materiałów, której wsadzany w drugą rurę koniec, spełniający funkcję stempla kształtującego, posiada zmniejszoną średnicę zewnętrzną przez utworzenie stożkowego obszaru stanowiącego przejście do średnicy w przybliżeniu równej wewnętrznej średnicy rury z nią łączonej i służącej tu jako matryca.
Znany jest z opisu patentowego RFN nr 2 102 163 sposób wytwarzania rur z tworzywa sztucznego, które to rury na jednym swym końcu mają pomniejszoną średnicę i tym o pomniejszonej średnicy końcem są wsadzone w drugi koni,c następnej ru, y o nie pomniejszonej średnicy. To^ rzdjaju znane rury są przykładowo stosowane jjkk iacCowe ^nny
Według znanego sposobu w pierwszej fazie wytwarzania jest rura, która w następnej fazie poddana jest roztłaczaniu w urządzeniu kalibrującym a następnie zostaje ochłodzona. Następnie w trzeciej fazie wytwarzania wolny koniec odciętej kształtki rurowej nagrzewa się mniej więcej do temperatury kielichowania i w tym stanie nasuwa się go na schładzany trzepień, którego średnica odpowiada w przybliżeniu średnicy przeciągacza użytego przy produkcji tych rur.
Wskutek ochłodzenia końca rury ulega on obkurczeniu na chłodzonym trzpieniu i średnica zewnętrzna tego końca rury uzyskuje w ten sposób wymiar równy średnicy wewnętrznej roztoczonej rury.
Proces obarczenia się końca rury powoduje uzyskanie stożkowego obszaru przejściowego pomiędzy obciśniętym wsadzanym końcem rrrr a r^z^oczon ipzrstałą iiręśią tej rruy.
Jeśli wytworzone w taki sposób daacowe ssputtwe isadzz się jedn w ^rug» O fen stoż kowy obszar przejściowy opiera się o krawędź końca następnej rury, która jest nasunięta na to obarczenie i dzięki temu rury zostają ustalone w tym położeniu. Taki sposób postępowania może byó realizowany w przypadku dachowych rur spustowych, ponieważ w tego rodzaju instalacjach wykonanych z odcinków rur umieszczonych jedna na drugiej przyjmuje się jako siłę oddziaływującą
164 618 jedynie sam ciężar rur wsadzanych jedna w drugą. Połączenia rur tego rodzaju nie wytrzymują dodatkowych obciążeń, ponieważ przy wzrastającej sile nacisku końce rur spełniające funkcję matrycy wykazują skłonności do rozpęczania względnie do pękania, co w rezultacie zniszczyłoby wytworzone połączenie rur.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej rury z łącznikowym końcem, który będzie wytrzymały na ściskanie aż do granicy wytrzymałości rury. Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że na stożkowym obszarze przejściowym, między wtykanym obkurczonym końcem rury a jej odcinkiem mającym już właściwą średnicę, uformowany jest co najmniej jeden pas oporowy, który posiada powierzchnię oporową (21, 41) dla czołowej powierzchni następującej kolejnej rury, przy czym płaszczyzna oporowa leży w płaszczyźnie prostopadłej do osi rury.
Pas oporowy może być utworzony przez noski oporowe rozmieszczone równomiernie na obwodzie w obszarze przejściowym. Zamiast nosków oporowych pas oporowy może byó ukształtowany w obszarze stożkowym przejściowym jako wytłuczenie ścianki rury w kształcie pierścienia biegnące wokoło po obwodzie rury. Tego rodzaju wytłoczenie ścianki może byó dodatkowo podparte osiowo usytuowanymi żebrami wsporczymi, biegnącymi poprzez obszar przejściowy. Ponadto istnieje również możliwość aby pas oporowy był ukształtowany w postaci pierścienia, biegnącego wokół i posiadającego stożkowość przeciwbieżną względem stożkowego obszaru przejścia. Przy tym taki pierścień oporowy ustalony jest na stożkowym obszarze trwale.
Koniec rury według wynalazku jest ukształtowany jako wewnętrzne wtykowe połączenie kielichowe, które znajduje zwłaszcza zastosowanie w przypadku ciągów rurowych instalowanych bez wykopywania rowków. Przy tym niezbędnym jest aby rury posiadały gładką powierzchnię zewnętrzną, dzięki czemu mogą one być lub wciągane do kanałów ułożonych w ziemi. Tae ie kanyły wykonuje się przed wprowadzeniem do nich rurociągu przy użyciu świdrów do wiercenia w ggunnii, rakiet ziemnych lub metodą wybierania podsadzkowego.
Jeśli stosuje się wciąganie rurociągu, to trzeba ciąg rur składający się z wielu poszczególnych rur poddać wstępnemu naprężeniu poosiowemu przy użyciu liny lub łańcucha, aby pcożcccz gólne rury podczas wciągania rurociągu do kanału nie mogły wysunąć się nawzajem na skutek tarcia powstającego pomiędzy powierzchnią rur a podłożem. Wielkość siły koniecznego poosiowego naprężenia wstępnego jest zależna od średnicy rur, maksymalnej długości danego ciągu rur a w końcu również od samej technologii, przy zastosowaniu której został wykonany kanał w ziemi. Ponadto maksymalna dopuszczalna poosiowa wytrzymałość na ściskanie ciągu uuu wynika w zasadzie z wytrzymałości na wdo^enie poszczególnych rur danego ciągu rur względnie z ich odporności na rozdęcie wybocceniowe, które z kolei zależą w znacznej mierze od średnicy i grubości ścianek pojedyńccej rury.
Z przeprowadzonych badań okazało się, że np. w przypadku rury o średnicy zewnętrznej 110 mm i grubości ścianki 3,2 mm połączenie rur można poddać co najwyżej naprężeniu wstępnemu o wielkości około 2 tony.
Biorąc pod uwagę znormalizowaną rurę ochronną dla kabla, wykonaną z PCV o wymiarach 110 x 3,2 mm można przyjąć tu maksymalne dopuszczalne krótkotrwałe naprężenie ściskające dla materiału 90 N/mm2.
Taka rura przy średnicy zewnętrznej 110 mm i grubości ścianki 3,2 mm posiada powierzchnię 2 ścianki w przekroju poprzecznym wynoszącą 1.073 mm . Stąd można wyliczyć maksymalną wytrzymałość na ściskanie w kierunku poosiowym, która wynosi 96.580 N lub 9,6 tonn. Tym samym maksymalna dopuszczalna wytrzymałość na ściskanie jest 4,8 razy większa od oczekiwanej siłi poosiowego na a prężenia wstępnego. Dzięki temu staje się możliwe zredukowanie do połowy powierzchni przenoszących naciski poosiowe, bez obawy przeciążenia materiału w miejscu poddawanym naciskowi.
Tak więc dzięki ukształtowaniu połączenia rur według wynalazku można zredukować o około 50% powierzchnię przylegania przez uformowanie nosków oporowych w obszarze wtykanego końca rury. Próby naciskowe przeprowadzane z tego rodzaju połączeniem rur dowiodły, że przy zredukowaniu powierzchni przylegania przenoszących naciski o 50% i przy przeciążeniach połączenie rru nie zawodzi, to znaczy że obie rury pp^^enia nne wyyazuję wzcjeemneg irzzzuuaacia iii iednn w drugiej, lecz że cały ciąg rur ulega wypoczeniu albo też jakaś rura wykazuje rozdęcie p-osaowe, Dzięki temu nacisk wywierany na powierzchnię kielicha rury powodowany obciążeniem ściskającym nie stanowi już problemu przez zapr-p-a-zjne według wynalazku ukształtowanie powierzchni przenoszących naciski w postaci nosków.
164 618
Istotną sprawą dla pracy rur według wynalazku jest to, że wtykane jedna w drugą rury muszą być ustalone w położeniu wycentrowania wzajemnego swoich osi, aby przenoszące naciski czołowe powierzchnie rur przylegały możliwie jak najlepiej do siebie, oraz aby po zewnętrznej stronie rur nie powstawały jekiekolwiek występy w miejscu stykania się wzajemnego rur, które mogłyby utrudniać wciąganie rurociągu w kanał. Wycentrowanie obciążonych naciskami końców rur zachowuje również' zwężony koniec rury, ktćrego średnica zewnętrzna odpowiada średnicy wewnętrznej następującej kolejnej rury. Na skutek zwężenia końca rury, który służy jako umieszczona wewnątrz połączenia rur złączka, powstaje zwężenie przekroju, które wymaga utrzymania ciągłości przejścia od tego zwężenia do normalnej średnicy wewnętrznej rury, aby można było bez trudności wciągać instalacje lub kable w ułożony już ciąg rur. To ciągłe przejście jest utworzone na obciskanym wtykanym w następną rurę końcu rury przez ścięcie krawędzi końca rury, natomiast na pasie oporowym takie ciągłe przejście jest wytworzone poprzez sam sposób ukształtowania zwężenia. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, że szerokość wytworzonego pasa oporowego nie może być zbyt duża, ponieważ przez ukształtowanie tego rodzaju strefy oporowej ciągłość przejścia na obszarze zwężenia nie będzie częściowo zachowana. Szczególnie należy zwrócić uwagę na to wówczas, kiedy pas oporowy jest utworzony przez poszczególne noski oporowe.
A zatem podczas technicznej realizacji pojawiają się dwa przeciwstawne wymagania:
Z jednej strony szerokość nosków oporowych powinna być możliwie duża, aby tym samym została w rezultacie utworzona możliwie duża powierzchnia przylegania napierającego końca rury.
Z drugiej strony szerokość nosków nie może przekroczyć określonej wielkości, aby nie miało to niekorzystnego wpływu na ciągłość przejścia po wewnętrznej stronie rury.
Na drodze prób określono, że szerokość nosków oporowych powinna odpowiadać w przybliżeniu pięciokrotnej grubości znamionowej ścianki rury, a odległość pomiędzy poszczególnymi noskami oporowymi powinna praktycznie być zbliżona do szerokości tych nosków.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje koniec rury służący jako stempel kształtujący z noskami oporowymi wybiegającymi poza stożkowy obszar przejściowy, w przekroju częściowym; fig. 2 - koniec rury z fig. 1 z noskami oporowymi uformowanymi w stożkowym obszarze przejścia, w przekroju częściowym; fig. 3 - koniec rury z fig. 1 z uformowanym jako biegnący wokół pierścieniem oporowym usytuowanym przed stożkowym obszarem przejścia, w przekroju częściowym, fig. 4 - koniec rury z fig. 3 z umieszczanymi poosiowa żeberkami podpierającymi pierścienia oporowego, w przekroju częściowym; fig. 5 koniec rury służący jako stempel kształtujący z pierścieniem oporowym ustalonym trwale na stożkowym obszarze przejścia, w przekroju częściowym.
Na fig. 1 został ukazany koniec 1 rury służący jako stempel kształtujący. Koniec 1 rury obejmuje tu koniec właściwej rury 11 oraz zwężoną wtykaną końcową część 12 rury.
Na swobodnym końcu tej części 12 rury oznaczony został stożkowy obszar przejściowy 121, natomiast w obszarze od końcowej części 12 do odcinka 11 właściwej rury ukształtowany jest stożkowy obszar przejściowy 111.
Pas oporowy w widoku ukazanym na fig. 1 utworzony jest przez noski oporowe 2, biegnące przez cały stożkowy obszar przejściowy 111. Noski 2 wypychane są przez działanie siły mechanicznej ze stożkowego obszaru przejścia, przy czym strefa największego wypychania występuje na początku zwężonej wtykanej końcowej części 12 rury. Obszar największego wypychania stanowi równocześnie powierzchnię przylegania 21 czołowego końca - nie pokazanego na rysunku - następującej kolejnej rury.
Przy pokazanej postaci wykonania nosków oporowych 2 uzyskuje się najbardziej korzystne przenoszenie obciążenia od przylegającej do nosków 2, nie pokazanej na rysunku, powierzchni w przekroju poprzecznym następującej kolejnej rury. Z obciążonej naciskiem powierzchni 21 nosków 2 następuje bezpośrednie, proste i rozłożone na całej grubości ścianki rury przejście do następującej kolejnej rury. W przypadku takiej postaci wykonania nie występują żadne szkodliwe siły gnące względnie siły powodujące wyboczenie lub rozpęczenie rury.
W pokazanej na fig. 2 odmianie wykonania takie same punkty charakterystyczne mają te same oznaczenia. W przeciwieństwie do postaci wykonania z fig. 1 noski 2 nie przebiegają przez cały stożkowy obszar przejściowy lecz są usytuowane w tym obszarze. Ukształtowanie nosków 2 jest w tym przypadku bardziej korzystne, jednak przenoszenie obciążenia od powierzchni nacisku 21 przez nosek 2 na przylegającą rurę 11 jest tu mniej korzystne, ponieważ przenoszone siły na skutek kształtu noska muszą być skierowane inaczej w stożkowy obszar przejściowy.
164 618
Istnieję jednak dziedziny zastosowania połączenia według wynalazku, przy których wytrzymałość na ściskanie nie ma zasadniczego znaczenia, natomiast jedynie istotnym jest wycentrowanie wzajemne obu połączonych rur. W tych okolicznościach rozmieszczenie nosków ukazane na fig. 2 okazuje się wystarczające.
To co zostało powiedziane odnośnie kształtu nosków pokazanych na fig. 2 odnosi się również do ukształtowania według fig. 3. Pas oporowy posiadający powierzchnię oporową nie jest w tej postaci wykonania usytuowany w stożkowym obszarze przejściowym 3 lecz jest ukształtowany jako biegnący wokół pierścień oporowy 4 umieszczony przed stożkowym obszarem przejściowym 3. Powierzchnia przylegania jest tu oznaczona odnośnikiem 41.
Według postaci wykonania pokazanej na fig. 4 pas oporowy 4 z ffg. 3 jest podparty na rurze 11 za pomocą dodatkowych żeber wsporczych 42 biegnących poprzez stożkowy obszar przejściowy 3.
W przykładzie wykonania według fig. 5 zrezygnowano z umieszczenia oosóów poorowchh lu4 pasów oporowych w stożkowym obszarze przejściowym 3 lub przed tym obszarem. W tym przypadku pas oporowy 4 stanowi pierścień oporowy biegnący wokół z przeciwbieżnym nachyleniem stożkowym względem nachylenia stożkowego obszaru przejściowego 3. Pierścień oporowy jest zamocowany na zewnątrz na stożkowym obszarze przejścia na przykład przez przyklejenie, przyspawanie itp.
Połączenie rur według wynalazku może być wytworzone metodą wytłaczania jako wewnętrzne wtykowe połączenie kielichowe w przypadku rur z materiałów termoplastycznych. Oprócz wytłaczania może również znaleźć zastosowanie przy wytwarzaniu takich rur metoda odlewania odśrodkowego. Technologia taka ma szczególne znaczenie przy wytwarzaniu krótkich kształtek rurowych na przykład metodą Relininga.
W przypadku rur wykonywanych przez wytłaczanie, zwężanie końców rur można realizować przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi do kielichowania rur w obiekcie produkcyjnym lub poza nim. Podczas kielichowania mogą być wytworzone noski dla utworzenia powierzchni oporowych. Dalszą możliwość wykonywania połączenia rur według wynalazku stanowi metoda formowania przez wydmuchiwanie. W tym przypadku w zwężony koniec rury wydmuchuje się później biegnący wokół żłobek pokazany na fig. 3 i 4.
Tego rodzaju odmiany wykonania mogą być również realizowane metodą odlewania odśrodkowego.
164 618
164 618
FIG5
164 618
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Rura z tworzywa sztucznego, metalu lub innych materiałów, z wtykanym końcem rury jako stemplem kształtującym, przy czym wtykany koniec rury posiada zredukowaną średnicę, przez utworzenie stożkowego obszaru przejściowego, do średnicy w przybliżeniu równej wewnętrznej średnicy rury z nią łączonej i służącej tu jako matryca, znamienna tym, te na stożkowym obszarze przejściowym (3), między obkurczonym, wtykanym w drugą rurę, końcem (12) rury, a odcinkiem (11) rury, mającym już właściwą średnicę, uformowany jest co najmniej jeden pas oporowy (2, 4) posiadający powierzchnię oporową (21, 41) dla czołowej powierzchni następującej kolejnej rury, przy czym powierzchnia oporowa (21, 41) leży w płaszczyźnie prostopadłej do osi rury.
- 2. RRrr według zastrz. 1, znamienna ty,, te pas oporowy (2, 4) utworzony jest przez noski opororne, rozmieszczone względnie równomiernie na obwodzie na obszarze przejściowym (3).
- 3. RRrr według zastrz, 1, znamienna ty,. że pas oporowy (2, 4, jest ukształtowany jako biegnące po obwodzie i mające kształt pierścienia wytłoczenie ścianki rury na stożkowym obszarze przejściowym (3).
- 4. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że wytłoczenie ścianki rury jest dodatkowo podparte osiowymi żeberkami wsporczymi (42), które są usytuowane na obszarze przejściowym (3).
- 5. Ruua w^^dłi^g zasrz. . 1, znamienna ty,. te pas oporowy (4) stanowi pierścień oporowy posiadający przeciwbieżne nachylenie stożkowe względem stożkowego obszaru przejściowego, przy czym pierścień oporowy umieszczony jest na stożkowym obszarze przejściowym (3) trwale.* * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3928700A DE3928700C1 (pl) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | |
SG137194A SG137194G (en) | 1989-08-30 | 1994-09-26 | Pipe connection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL286590A1 PL286590A1 (en) | 1991-07-15 |
PL164618B1 true PL164618B1 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=25884575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90286590A PL164618B1 (en) | 1989-08-30 | 1990-08-22 | Pipe |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5116087A (pl) |
EP (1) | EP0415012B1 (pl) |
JP (1) | JPH0392689A (pl) |
KR (1) | KR960007437B1 (pl) |
AT (1) | ATE106517T1 (pl) |
AU (1) | AU625610B2 (pl) |
BG (1) | BG60280B2 (pl) |
CA (1) | CA2024276C (pl) |
CZ (1) | CZ280279B6 (pl) |
DD (1) | DD297221A5 (pl) |
DE (1) | DE3928700C1 (pl) |
DK (1) | DK0415012T3 (pl) |
ES (1) | ES2055224T3 (pl) |
FI (1) | FI91670C (pl) |
HK (1) | HK133594A (pl) |
HU (2) | HU904011D0 (pl) |
IT (1) | IT1248482B (pl) |
LT (1) | LT3280B (pl) |
LV (1) | LV10806B (pl) |
NO (1) | NO301092B1 (pl) |
PH (1) | PH27537A (pl) |
PL (1) | PL164618B1 (pl) |
RO (1) | RO106912B1 (pl) |
RU (1) | RU2038522C1 (pl) |
SG (1) | SG137194G (pl) |
SK (1) | SK278997B6 (pl) |
ZA (1) | ZA905958B (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5380048A (en) * | 1992-08-18 | 1995-01-10 | Russell A Division Of Ardco, Inc. | Tube joint |
DE4330501C2 (de) * | 1993-09-09 | 1996-08-08 | Rehau Ag & Co | Steckverbindung für Kunststoffrohre |
MXPA00012947A (es) * | 2000-02-29 | 2002-07-30 | Asahi Beer Engineering Ltd | Dispositivo de juntura de expansion. |
US6749233B2 (en) | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sleeve-type pipe joint |
NL1026990C2 (nl) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Wavin Bv | Buisdeel voorzien van een mofeinddeel. |
DE202007004482U1 (de) * | 2007-03-23 | 2007-06-06 | Roland Baumann, Ingenieurbüro | Vorrichtung zur Abstützung eines Rohrschneiders |
DE202008003353U1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-07-23 | Rehau Ag + Co | Verbindungsstück für einen Klemmverbinder |
CN101936431B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-05-09 | 苏州华越金属有限公司 | 连接管及具有该连接管的连接管组件 |
US9468834B2 (en) * | 2013-12-17 | 2016-10-18 | Lifetime Products, Inc. | Swage and flare joints |
GB2589596B (en) | 2019-12-03 | 2022-04-20 | Subsea 7 Ltd | Spreader structures for lifting loads |
US20210254770A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-19 | Faith Technologies, Inc. | Conduit alignment tool |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA739854A (en) * | 1966-08-02 | D. Petrie John | Joint construction for tubular members | |
DE21051C (de) * | J. RÖMHELD in Mainz | Muffenverbindung an Senkrohren für Brunnen u. dergl | ||
US749338A (en) * | 1904-01-12 | of chicago | ||
US695066A (en) * | 1901-07-16 | 1902-03-11 | Cornielous J Macclain | Pipe-coupling. |
US1011353A (en) * | 1910-03-12 | 1911-12-12 | Otto W Linstrum | Automobile tire-pump. |
GB250100A (en) * | 1925-07-17 | 1926-04-08 | Mannesmann Ag | Improvements in pipe joints |
US1824838A (en) * | 1926-05-12 | 1931-09-29 | Brown Co | Conduit joint and method of making the same |
US2337584A (en) * | 1940-09-25 | 1943-12-28 | Fred Goat Co Inc | Heat exchange tube |
US2785910A (en) * | 1955-05-05 | 1957-03-19 | Amercoat Corp | Molded joint for plastic tubes with latch |
FR1432628A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-03-25 | Raccord pour canalisations en matière plastique | |
DE2102163B2 (de) * | 1971-01-18 | 1974-02-14 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff mit einem verjüngten Ende |
DE2002740B2 (de) * | 1970-01-22 | 1972-01-27 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Im spritzgussverfahren hergestelltes kunststoff formstueck |
AU1579470A (en) * | 1970-06-01 | 1971-12-02 | Douglas Griffin Gordon | Pipe connector |
AU3518171A (en) * | 1970-10-29 | 1973-05-03 | JOHN BRIANO'HAIR and DAPHNE LORRAINE OHAIR | Improvements in connections for valves, pipe fittings, pumps and associated devices |
SE339814B (pl) * | 1970-12-11 | 1971-10-18 | Gustavsbergs Fabriker Ab | |
US4161273A (en) * | 1977-02-22 | 1979-07-17 | Youngstown Sheet And Tube Company | Tube joint and method of making same |
DE8001815U1 (de) * | 1980-01-24 | 1980-04-30 | Draka-Plast Gmbh, 1000 Berlin | Muffenrohrverbindung, insbesondere fuer kunststoffrohre mit steckmuffen |
-
1989
- 1989-08-30 DE DE3928700A patent/DE3928700C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 IT IT02040090A patent/IT1248482B/it active IP Right Grant
- 1990-06-12 ES ES90111056T patent/ES2055224T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 AT AT90111056T patent/ATE106517T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 EP EP90111056A patent/EP0415012B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 DK DK90111056.9T patent/DK0415012T3/da active
- 1990-06-19 NO NO902707A patent/NO301092B1/no unknown
- 1990-06-27 HU HU904011A patent/HU904011D0/hu unknown
- 1990-07-30 ZA ZA905958A patent/ZA905958B/xx unknown
- 1990-08-15 DD DD90343459A patent/DD297221A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-16 FI FI904053A patent/FI91670C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-08-18 PH PH41107A patent/PH27537A/en unknown
- 1990-08-21 US US07/570,424 patent/US5116087A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-22 PL PL90286590A patent/PL164618B1/pl unknown
- 1990-08-27 HU HU905346A patent/HU209197B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-08-28 AU AU61398/90A patent/AU625610B2/en not_active Ceased
- 1990-08-29 BG BG92766A patent/BG60280B2/xx unknown
- 1990-08-29 SK SK4211-90A patent/SK278997B6/sk unknown
- 1990-08-29 RU SU904830857A patent/RU2038522C1/ru active
- 1990-08-29 CA CA002024276A patent/CA2024276C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-29 CZ CS904211A patent/CZ280279B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-08-29 RO RO145852A patent/RO106912B1/ro unknown
- 1990-08-30 JP JP2226809A patent/JPH0392689A/ja active Granted
- 1990-08-30 KR KR1019900013456A patent/KR960007437B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-11 LV LVP-93-18A patent/LV10806B/xx unknown
- 1993-03-02 LT LTIP376A patent/LT3280B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-09-26 SG SG137194A patent/SG137194G/en unknown
- 1994-12-01 HK HK133594A patent/HK133594A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI100265B (fi) | Menetelmä letkun kiinnittämiseksi nipparakenteeseen, tämän menetelmän käyttö ja korkeapaineletkuliitos | |
US3237974A (en) | Hose fitting | |
US6345431B1 (en) | Joining thermoplastic pipe to a coupling | |
US3425719A (en) | Tube coupling | |
US8118331B2 (en) | Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure | |
US3149860A (en) | High pressure, high temperature reconnectible tube fitting | |
CA1300527C (en) | Large diameter corrugated plastic pipe | |
KR19980081171A (ko) | 도관부품 사이의 차단접합부와 이러한 접합부 내에 사용가능한금속제의 긴 틈새가 있는 밴드 | |
US4832382A (en) | Coupling device | |
PL164618B1 (en) | Pipe | |
US4932689A (en) | Hose fitting assembly | |
US20060087121A1 (en) | Pipe ring apparatus and method | |
US4872713A (en) | Coupling device | |
PL173682B1 (pl) | Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego | |
US5314213A (en) | Pipe coupling | |
CN105518366A (zh) | 快速锁定管固定系统 | |
PL127405B1 (en) | Plug in coupler for bundles of flexible hydraulic conduits of machinery and equipment used in underground mines | |
CA2888031A1 (en) | Connection system for corrugated pipes | |
US5052092A (en) | Apparatus for inserting a rigid support within a contractable sleeve for electric cable joints | |
GB2157785A (en) | Pipe connector | |
US4097070A (en) | High-strength pipe coupling | |
US11028950B2 (en) | Pipe coupling | |
KR100858686B1 (ko) | 체결구를 구비한 합성수지 연결관 | |
EP0279657B1 (en) | Coupling device | |
CN109386671B (zh) | 用于冶金设备的液压软管总成生产方法 |