Przedmiotem wynalazku jest forma odlewnicza miski ustepowej z lustrem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym oraz miska ustepowa wyko¬ nana za pomoca tej formy.Sposród misek ustepowych laitwiejsze sa w wy¬ konaniu miski póllustrcwe lufo lejowe. Charakte¬ ryzuja sie one jednak' nizszymi parametrami funk¬ cjonalnymi niz miski z lustrem poziomym.Do tych ostatnich nalezy miska z przegroda des¬ kowa. Do jej wytwarzania stosuje sie gipsowa forme, której dwie czesci zwane plaszczami bocz¬ nymi maja wewnetrzne powierzchnie uformowane stosownie do zadanego ksztaltu scian miski. W sklad formy wchodzi jeszcze rdzen górny majacy postac -pokrywy ze zwrócona ku dolowi powierzch¬ nia wypukla zblizona do czaszy, przeznaczony dla odwzorowania lustra i obrzeza miski oraz rdzen dolny dla odwzorowania podstawy i dna miski.Oprócz tych czterech podstawowych czesci forma jest wyposazona w rdzen zwany szpicem, osadzony w czaszy rdzenia górnego, usytuowany pionowo, przeznaczony do formowania przegrody stanowia¬ cej zamkniecie wodne miski.Odlewanie miski ustepowej nastepuje przez za¬ lanie formy masa lejna rw polozeniu odwróconym, zas wylewanie masy zwrotnej nastepuje po ponow¬ nym odwróceniu formy do polozenia odpowiada¬ jacego pozycji roboczej miski. W procesie odle¬ wania wytwarzaja sie niezbedne elementy miski wraz z naddatkami, które nastepnie usuwa sie przez wycinanie, w tym naddatek powstaly w dolnej czesci szpica oraz na bocznych czesciach górnego rdzenia miedzy kolnierzem a lustrem wodnym. Dalszy proces wymaga recznego ksztal¬ towania bocznej wewnetrznej powierzchni czaszy.Sposób wytwarzania teji miski odznacza sie dusa pracochlonnoscia, wymaga *wielu czynnosci recz¬ nych i uniemozliwia mechanizacje procesu.Miska wytworzona za pomoca opisanej formy ma przegrode deskowa ustawiona pionowo, przy czym przestrzen odplywowa tworzy przegroda, gór¬ na i dolna, czasza oraz rura odplywowa usytuowa¬ na w tylnej czesci korpusu. Korpus pod miska jest zamkniety, bez przeswitów lufo otworów.Znana tez jest miska z lustrem poziomym i pel¬ nym zamknieciem wodnym w postaci przewodu rurowego uformowanego wewnatrz korpusu miski.Pozostale elementy mislki sa typowe, podobne jak w misce z przegroda deskowa. Ze wzgledu na wieksza ilosc plaszczyzn wewnetrznych wytwarza¬ nie tej miski wymaga oddzielnego formowania kil¬ ku elementów i wklejania ich w procesie wytwa¬ rzania miski, co znacznie utrudnia technologie wykonawstwa, zwieksza pracochlonnosc i pogarsza jakosc wyrobu wskutek mozliwosci powstawania pekniec w miejscach laczenia.Wielokrotnie podejmowane w przemysle prójby wytworzenia miski ustepowej lustrowej z pelnym 80 rurowym zasyfonowaniem, przy jednoczesnym 10 15 25 116 838116 838 .3 uproszczeniu technologii wykonania, dotychczas nie doprowadzily do pomyslnych skutków.Wynalazek dotyczy formy odlewniczej miski ustepowej z lutrem poziomym i pelnym zamknie¬ ciem wodnym, skladajacej sie z dwóch pochodza¬ cych z wzdluznego podzialu bocznych plaszczy, których powierzchnia uformowana jest stosownie do zadanego ksztaltu miski i jej ukladu hydrau¬ licznego oraz z profilowanego kolnierza odwzoro¬ wujacego obrzeze i dolnego rdzenia odwzorowuja¬ cego spód miski.Istota wynalazku polega na tym, ze z jednego bocznego plaszcza wystaje ku srodkowi wypu¬ klosc stanowiaca zwierciadlane odbicie wypuklosci wystajacej z drugiego bocznego plaszcza, przy czym obie wypuklosci stykaja sie ze soba w pla¬ szczyznie podzialu. Obrysy wypuklosci maja górne fragmenty odwzorowujace czesc lustra miski i bo¬ czne fragmenty odwzorowujace wewnetrzne scia¬ ny rury odplywowej1, - Wynalazek dotyczy takze miski ustepowej z lu¬ strem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym, wykonywanej za pomoca tej formy. Istota rozwia¬ zania polega na tym, ze korpus miski ma pod lu¬ strem poprzecznie wykonany przelotowy otwór, wokól którego górna sciana jest fragmentem lu¬ stra a boczne sciany wewnetrznymi fragmentami odplywowej rury i zarazem fragmentami korpusu.W obszarze miedzy tym fragmentem lustra a gór¬ na czescia odplywowej rury wklejony jest bra¬ kujacy fragment lustra.Forma wedlug wynalazku pozwala na stosowanie sposobu wytwarzania misek ustepowych z lustrem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym, nie obarczonego wadami i niedoskonalosciami dotych¬ czasowych sposobów.Okazalo sie, ze jezeli pionowy szpic, dotychczas stosowany przy wytwarzaniu miski z przegrcda deskowa, zastapi sie biegnacymi poprzecznie wy¬ puklosciami bocznych plaszczy, stykajacymi sie ze soba w plaszczyznie podzialu, od razu uzyskuje sie w procesie formowania miske wraz z pelnym ukla¬ dem hydraulicznym, bez koniecznosci stosowania dodatkowego ruchomego rdzenia, recznego ksztal¬ towania obrzeza i czaszy miski, wycinania frag¬ mentów miski pod szpicem oraz odwracania formy przy zalewaniu i wylewaniu masy lejnej.Uzupelnienia brakujacego niewielkiego fragmen¬ tu lustra dokonuje sie przez wklejanie wycinka w pozycji roboczej miski, przy latwym dostepie do obszaru wklejania. W odniesieniu do procesu wy¬ twarzania miski z lustrem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym, w postaci przewodu ruro¬ wego biegnacego wewnatrz korpusu miski, ogra¬ nicza sie ilosc wklejanych elementów do jednego, dzieki temu ze istnienie oraz ksztalt wypuklosci pozwalaja na uformowanie zarazem korpusu miski i wewnetrznych ; fragmentów rury odplywowej.Forma wedlug wynalazku daje mozliwosci zme¬ chanizowania procesu produkcyjnego.Wytworzona za pomoca tej formy miska odzna¬ cza sie estetycznym ksztaltem i nowoczesna forma plastyczna dzieki szerszym mozliwosciom iksztal- towania jej powierzchni zewnetrznych, zwlaszcza k ztaltu samej miski oraz przekroju otworu pod 4 lustrem, który moze przybierac rozmaite ksztalty cd stylizowanego trójkata do stylizowanego owa¬ lu itp.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w 5 przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku i od strony wewnetrznej skladowe czesci formy wedlug wynalazku, a fig. 2 — miske 'ustepowa w przekroju pionowym wzdluz osi symetrii. 10 Przyklad I. Forma odlewnicza miski uste¬ powej wedlug przykladowego rozwiazania sklada sie z czterech glównych czesci, dwóch bocznych plaszczy 1, górnego kolnierza 2 odwzorowujacego obrzeze miski i dolnego rdzenia 3 odwzorowujace- 15 go spód miski. Boczne plaszcze pochodza z wzdluz¬ nego podzialu formy i maja wewnetrzne powierz¬ chnie profilowane stosownie do odwzorowywanych przez nie fragmentów miski oraz maja na piono¬ wych krawedziach, wzdluz linii .podzialu plaszczyz¬ no ny styku. Z jednego bocznego plaszcza 1 wystaje ku srodkowi wypuklosc 4. Z drugiego bocznego plaszcza wystaje ku srodkowi wypuklosc stano¬ wiaca zwierciadlane odbicie wypuklosci 4, przy czym ofbie stykaja sie ze soba w -plaszczyznie 5 po- 25 dzialu. Wypuklosc 4 ma ksztalt bryly, której po¬ przeczny przekrój w poblizu plaszczyzny podzialu ma ksztalt zdeformowanego trójkata o zaokraglo¬ nych narozach. Górny fragment 6 wypuklosci 4 odwzorowuje czesc lustra miski, przedni boczny 30 fragment 7 odwzorowuje poczatek . wewnetrznego fragmentu odplywowej rury, zas tylny boczny fragment 8 wypuklosci 4 odwzorowuje dalszy we¬ wnetrzny fragment odplywowej rury.Odlewanie miski nastepuje w jej pozycji ro- 35 boczej, zalanie masy lejnej dokonywane jest przez otwór kolnierza 2 a spuszczanie masy zwrotnej przez udroznienie otworów w dolnym rdzeniu 3 i wkladce w rurze odplywowej. Wytwarzaja sie wszystkie elementy miski wraz z rura odplywowa, 40 jedynie maly kawalek lustra musi zostac pózniej wklejony.Przyklad II. Miska usteoo^a z lustrem po¬ ziomym i pelnym zamknieciem wodnym wedlug przykladowego' rozwiazania ma obrzeze 9 i podsta- 45 we 10 oraz rure 11 doprowadzajara wode i konco¬ wa czesc 12 rury odprowadzajacej, uksztaltowane typowo jak w znanych miskach ustepowych z lu¬ strem poziomym. Korpus 13 ma pod lustrem po¬ przecznie wykonany otwór 14 o przekroju zblizo- 50 nym do trójkata o zaokraglonych bokach i naro¬ zach. Górna sciana wokól otworu 14 jest fragmen¬ tem 15 lustra, którego brakujacy fragment 16 jest elementem wklejonym. Boczna przednia sciana stanowi wewnetrzny fragment 17 poczatkowej 55 czesci rury odplywowej, a tylna sciana stanowi wewnetrzny fragment 18 dalszej czesci tej rury.Dolna czesc odplywowej rury stanowi dno 19 miski. Sciany wokól otworu 14 tworza zarazem wewnetrzna czesc korpusu 13 miski. 60 Zastrzezenia patentowe 1. Forma odlewnicza miski ustepowej -z lustrem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym, sklada- 65 jaca sie z dwóch pochodzacych z wzdluznego po-5 116 838 6 dzialu bocznych plaszczy, których wewnetrzna po¬ wierzchnia uformowana jest stosownie do zadane¬ go ksztaltu miski i jej ukladu hydraulicznego oraz z profilowanego kolnierza odwzorowujacego obrze¬ ze miski i dolnego rdzenia odwzorowujacego' spód 5 miski, znamienna tym, ze z jednego bocznego pla¬ szcza (1) wystaje ku srodkowi wypuklosc (4) sta¬ nowiaca zwierciadlane odbicie wypuklosci wysta¬ jacej z drugiego bocznego' plaszcza, przy czym obie 'te wypuklosci stykaja sie ze soba w plaszczyznie 10 (5) podzialu, natomiast ich obrysy maja górne frag¬ menty (6) odwzorowujace czesc lustra miski oraz Fig. 7. boczne fragmenty (7, 8) odwzorowujace wewnetrz¬ ne sciany odplywowej rury. 2. Miska ustepowa z lustrem poziomym i pelnym zamknieciem wodnym, znamienna tym, ze korpus (13) miski ma pod lustrem poprzecznie wykonany przelotowy otwór (14), wokól którego górna sciana jest fragmentem (15) lustra a boczne sciany we¬ wnetrznymi fragmentami (17, 18) odplywowej rury i zarazem korpusu (13) miski, natomiast w obsza¬ rze miedzy tym fragmentem (15) lustra a górna czescia odplywowej rury wklejony jest brakujacy fragment (16) lustra.Fig.2. t PLThe subject of the invention is a casting mold of a mouth bowl with a horizontal mirror and a complete water seal, and a mouth bowl made with this mold. Among the trailing bowls, semi-lamellar barrels are easier to make. However, they have lower functional parameters than bowls with a horizontal mirror. The latter include a bowl with a board partition. For its production, a plaster mold is used, the two parts of which, known as the side jackets, have internal surfaces shaped according to the given shape of the walls of the bowl. The mold also includes an upper core in the form of a cover with a convex surface facing downwards, similar to the bowl, intended to reproduce the mirror and rim of the bowl, and the lower core to represent the base and bottom of the bowl. In addition to these four basic parts, the mold is equipped with a core called a spike, embedded in the upper core canopy, positioned vertically, intended to form a partition that closes the water of the bowl. Casting of the mouth bowl is performed by pouring the slip into the mold in an inverted position, and pouring out the return mass takes place after the mold is turned over again. position corresponding to the working position of the bowl. The casting process produces the necessary bowl components along with the allowances, which are then removed by cutting, including the allowance formed at the bottom of the tip and on the side portions of the top core between the flange and the water mirror. The further process requires manual shaping of the lateral inner surface of the bowl. The method of producing this bowl is very labor-intensive, requires many manual activities and prevents mechanization of the process. The bowl produced with the described form has a plank partition set vertically, with the drainage space forming baffle, upper and lower, bowl and drain pipe located in the rear part of the body. The body for the bowl is closed, with no openings or holes. Also known is a bowl with a horizontal mirror and full water closure in the form of a tubular conduit formed inside the bowl body. Other elements of the bowl are typical, similar to the bowl with a board partition. Due to the greater number of internal surfaces, the production of this bowl requires the separate shaping of several elements and gluing them in the process of producing the bowl, which significantly impedes the production technology, increases the labor consumption and worsens the quality of the product due to the possibility of cracking at the joints. Attempts made in the industry to produce a mirror mouth pan with a full 80 pipe siphon, while simplifying the production technology at the same time, have not led to successful results so far. The invention concerns a mold for a casting mouth pan with a horizontal solder and full water seal consisting of two longitudinally divided side coats, the surface of which is formed according to the given shape of the bowl and its hydraulic arrangement, and of a profiled collar resembling the rim and a lower core representing the bottom of the bowl. in that from one side mantle protrudes towards the center a convexity which is a mirror image of the convexity protruding from the other side mantle, both convexities touching each other at the plane of the division. The convex contours have the upper portions representing the mirror part of the bowl and the side portions representing the inner walls of the drain pipe1, - The invention also relates to an outlet pan with horizontal slurry and full water seal, made with this form. The essence of the solution consists in the fact that the body of the bowl has a transverse through hole under the glass, around which the upper wall is a fragment of the mirror and the side walls are internal parts of the drain pipe and also parts of the body. A missing mirror fragment is glued to a part of the drain pipe. The form according to the invention allows the use of a method of producing mouth bowls with a horizontal mirror and full water closure, not burdened with the drawbacks and inadequacies of the previous methods. It turned out that if the vertical point was used in the production of a bowl with a board partition, it will be replaced by the transverse convexities of the side mantles, in contact with each other in the division plane, the bowl is immediately obtained in the molding process with a complete hydraulic system, without the need to use an additional moving core, by hand shaping the rim and bowl of the bowl, cutting out fragments The holes of the bowl under the tip and the turning of the mold when pouring and pouring the slurry. The missing mirror fragment is supplemented by pasting the section in the working position of the bowl, with easy access to the pasting area. With regard to the manufacturing process of a bowl with a horizontal mirror and full water closure, in the form of a pipe running inside the bowl body, the number of glued elements is limited to one, so that the existence and shape of the convexity allow for the formation of the bowl body at the same time. and internal; The form according to the invention gives the opportunity to mechanize the production process. The bowl produced with this form is characterized by an aesthetic shape and a modern plastic form thanks to the wider possibilities and shaping of its external surfaces, especially the shape of the shape of the bowl itself and the cross section of the bowl 4 a mirror that can take various shapes cd of a stylized triangle for a stylized head, etc. The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows, in side view and from the inside, the components of the mold according to the invention, and Fig. 2 shows the bowl in a vertical section along the axis of symmetry. Example I. The casting mold of a fixed bowl according to an exemplary embodiment consists of four main parts, two side jackets 1, an upper flange 2 representing the rim of the bowl and a lower core 3 representing the bottom of the bowl. The side mantles come from the longitudinal division of the form and have internal surfaces profiled according to the portions of the bowl they represent and have a plane contact at the vertical edges along the line of the division. A convexity 4 protrudes towards the center from one side mantle. From the other side mantle, a convexity protrudes towards the center, which is a mirror image of the convexity 4, the sides of which are in contact with each other in the plane 5 of the division. The protuberance 4 has the shape of a solid, the cross-section of which has the shape of a deformed triangle with rounded corners near the partition plane. The upper part 6 of the relief 4 maps part of the mirror of the bowl, the front side 30 part 7 maps the beginning. the inner part of the drain pipe, while the rear side part 8 of the bulge 4 reproduces a further internal part of the drain pipe. The bowl is poured in its working position, the pouring is made through the opening of the flange 2 and the return mass is drained by opening the holes in the lower core 3 and an insert in the drainage pipe. All the elements of the bowl are produced together with the drain pipe, 40 only a small piece of the mirror has to be glued later. The sump with a horizontal mirror and full water seal, according to the exemplary solution, has a rim 9 and a base 10, and a water inlet pipe 11, and a final part 12 of a discharge pipe, shaped typically as in the known flow trays. horizontal. The body 13 has a transverse opening 14 below the mirror, with a cross section similar to a triangle with rounded sides and corners. The upper wall around the opening 14 is a mirror fragment 15, the missing portion 16 of which is a glued-on element. The side front wall is an interior portion 17 of the initial 55 of the drain pipe and the rear wall is an interior portion 18 of the distal pipe. The lower portion of the drain pipe is the bottom 19 of the sump. The walls around the opening 14 also form the inner part of the bowl body 13. 60 Claims 1. The casting mold of the mouth pan - with a horizontal mirror and full water seal, consisting of two longitudinal sections of the side shells, the inner surface of which is formed according to the desired the shape of the bowl and its hydraulic system as well as the profiled flange imitating the rim of the bowl and the lower core imitating the bottom of the bowl, characterized in that from one side plaque (1) protrudes towards the center the convex (4), which constitutes a mirror image of the convexity protruding from the second side mantle, both of these convexities touching each other in the division plane (5), while their outlines have upper fragments (6) reflecting a mirror part of the bowl and Fig. 7 side fragments ( 7, 8) representing the inner drainage walls of the pipe. 2. A lavatory pan with a horizontal mirror and a full water seal, characterized in that the body (13) of the pan has a transverse through hole (14) under the mirror, around which the upper wall is a mirror fragment (15) and the side walls with internal fragments ( 17, 18) of the drain pipe and also the bowl body (13), while in the area between this part (15) of the mirror and the upper part of the drain pipe, the missing part (16) of the mirror is glued in. Fig.2. t PL