Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do dziurkowania, zwlaszcza dennic zbiorników cisnieniowych. Jedna dennica zbiornika posiada dwa otwory, zas druga dennica tylko jeden. Otwory w obydwu dennicach nie pokrywaja sie ze soba, kazdy z nich rozmieszczony jest w innym miejscu.Stan techniki. Z albumu „Konstrukcja tloczników" Edwarda Markiewicza i Feliksa Wajdy, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne- Warszawa 1974 rok, strona 52, znany jest przyrzad do dziurkowania kilku otworów jednoczesnie z wyrzutnikiem dzwigniowym sterowanym pneumatycznie.Znany przyrzad posiada podstawe, do której zamocowane sa slupy prowadzace plyte stemplowa i plyte trzpieniowa. Do podstawy zamocowana jest matryca z wymiennymi tulejkami tnacymi, rozmieszczonymi w miej¬ scu wycinania otworów. Nad tulejkami tnacymi znajduja sie stemple osadzone w plycie stemplowej. Przedmiot, w którym wycina sie otwory umieszcza sie na matrycy pomiedzy odpowiednio rozmieszczonymi prowadnikami.Rozmieszczone sprezyny, po wycieciu otworów podnosza plyte stemplowa i trzpieniowa wyprowadzajac stem¬ ple z otworów. Wycinki blach spadaja do pojemnika, który jest okresowo oprózniany.Konstrukcja znanych przyrzadów pozwala jedynie na wykrawanie jednego lub wielu otworów, lecz tylko w jednym cyklu roboczym stempla. Do wykonania kompletu dennic dla jednego zbiornika, w którym kazda z dennic ma inna ilosc otworów, rozmieszczonych w innym polozeniu, zachodzi koniecznosc stosowania dwóch róznych przyrzadów, które zajmuja przestrzen w wydziale produkcyjnym.Istota wynalazku. Przyrzad do dziurkowania wedlug wynalazku posiada w plycie stemplowej suwakowy mechanizm blokujacy i zwalniajacy stemple. Mechanizm sklada sie z podkladki stemplowej osadzonej wahliwie na osi, polaczonej przesuwnie z suwakiem dociskanym sprezyna do obrotowej krzywki, sterowanej zapadka.Podkladka stemplowa posiada ksztalt wycinka kola z wycietym otworem. Obrotowa krzywka sklada sie z trójramiennej gwiazdy i szescioramiennej gwiazdy polaczonych ze soba w jedna calosc.Przyrzad do dziurkowania wedlug wynalazku umozliwia wykonywanie dwóch rodzajów dennic, z rózna iloscia i rozmieszczeniem otworów w dennicy. Obydwie dennice wykonywane sa kolejno na jednym przyrzadzie, w dwóch nastepujacych po sobie ruchach rojoczych przyrzadu, w niewielkim odstepie czasu. Dwie dennicer\ 2 ^ 114 463 stanowia komplet do montazu jednego zbiornika. Takie rozwiazanie umozliwie produkcje zbiorników bezposred¬ nio z dennic wykonywanych na przyrzadzie, przy stosunkowo malej powierzchni produkcyjnej, bez potrzeby tworzenia magazynów miedzyoperacyjnyeh.Objasnienie figur rysunku. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad w przekroju pionowym, a fig. 2 - plyte stemplowa z suwakowym mecha¬ nizmem blokujacym.Przyklad wykonania wynalazku. Do podstawy 1 zamocowane sa slupy 2 prowadzace plyte stemplowa 3 polaczona srubami z plyta trzpieniowa 4. Na podstawie 1 zamocowana jest matryca 5 z osadzonymi w niej wymiennymi tulejkami tnacymi 6 i wspornik 7.W plycie stemplowej 3 wmontowany jest suwakowy mechanizm blokujacy i zwalniajacy stemple skladaja¬ cy sie z podkladki stemplowej 8 osadzonej wahliwie na osi 9 i polaczonej przesuwnie z suwakiem 10. Na suwak 10 wywierany jest nacisk sprezyny 11, o regulowanej sile docisku za pomoca sruby 12 poprzez podkladke 13.Koncówka 14 suwaka 10 opiera sie o krzywke 15 umocowana obrotowo do plyty stemplowej 3 i plyty trzpie¬ niowej 4.Krzywka 15 sklada sie z trójramiennej gwiazdy 16 i szescioramiennej gwiazdy 17 polaczonych ze soba w jedna calosc.Podkladka stemplowa 8 posiada ksztalt wycinka kola z wycietym otworem 18.W plycie stemplowej 3 osadzone sa stemple 19, 20, 21, które górna czescia opieraja sie o podkladke stemplowa 8, w zaleznosci od jej ustawienia.Przy wycinaniu w dennicy dwóch otworów o podkladke stemplowa 8 opieraja sie stemple 19 i 21, zas przy wycinaniu w dennicy jednego otworu o podkladke stemplowa 8 opiera sie stempel 20.Plyta stemplowa 3 polaczonajest z plyta prowadzaca 22 krazkiem sprezystym 23.We wsporniku 7 zamocowana jest zapadka 24 umieszczona naprzeciw zebów szescioramiennej gwiazdy 17.Zapadka 24 opiera sie o sprezyne 25 odpychajaca ja w kierunku szescioramiennej gwiazdy 17.Do polaczenia sie z suwakiem prasy sluzy trzpien 26.Przy ruchu plyty stemplowej 3 w dól podkladka stemplowa 8 blokuje stemple 19 i 21, które równoczesnie wykrawaja otwory w dennicy. Stempel 20 ma moznosc swobodnego przesuwania sie w góre w otworze 18 podkladki stemplowej 8.Przy ruchu w góre ramie szesciokatnej gwiazdy 17 opierajac sie o zapadke 24 powoduje obrót krzywki 15 o jedna szósta obwodu. Koncówka 14 wysuwa sie z wyciecia 27 trójramiennej gwiazdy 16 i oprze sie o wyciecie 28, powodujac przesuniecie suwaka 10 w lewo i obrót podkladki stemplowej 8 wprawe skrajne jej polozenie.Nastepuje zablokowanie stempla 20 i odblokowanie stempli 19 i 21, które maja mozliwosc swobodnego przesu¬ wania sie w góre. Przy nastepnym ruchu plyty stemplowej 8 w dól krzywka 15 wywiera nacisk na zapadke 24, ugina sprezyne 25 powodujac przesuniecie krzywki 15. W tym czasie stemel 20 wykrawa otwór w nastepnej dennicy.Z kolei przy ruchu plyty stemplowej 3 w góre ramie szesciokatnej gwiazdy 17 opierajac sie o zapadke 24 powoduja obrót krzywki 15 o jedna szósta obwodu. Koncówka 14 wysuwa sie z wyciecia 28 i przemieszcza sie do wyciecia 27 powodujac przesuniecie suwaka 10 wprawo i obrót podkladki stemplowej 8 w lewe skrajne jej polozenie blokujac stemple 19 i 21.Cykle roboczego wykrawania powtarzaja sie kolejno, wykrawajac wjednej dennicy dwa otwory a w drugiej jeden otwór.Kolki bazujace 29 sluza do ustalenia dennicy podczas operacji wykrawania otworów w dennicy.Zastrzezenia patentowe 1. Przyrzad do dziurkowania, zwlaszcza dennic zbiorników zawierajacy podstawe, plyte matrycowa, plyte stemplowa, tulejki tnace i slupy prowadzace, znamienny tym, ze posiada w plycie stemplowej (3) suwakowy mechanizm blokujacy i zwalniajacy stemple skladajacy sie z podkladkLstemplowej (8) osadzonej wahliwie na osi (9) i polaczonej przesuwnie z suwakiem (10) dociskanym sprezyna (11) do obrotowej krzywki (15) sterowanej zapadka (24). 2. Przyrzad do dziurkowania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podkladka stemplowa (8) posiada ksztalt wycinka kola z wycietym otworem (18). 3. Przyrzad do dziurkowania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrotowa krzywka (15) sklada sie z trójramiennej gwiazdy (16) i szescioramiennej gwiazdy (17) polaczonych ze soba w jedna calosc.114 463 Ffg.1.114 463 \z ii s a jo 14 15 Fig.2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a device for punching, in particular at the bottoms of pressure tanks. One tank bottom has two openings, while the other one has only one. The holes in both bottoms do not match, each of them is located in a different place. State of the art. From the album "Construction of dies" by Edward Markiewicz and Feliks Wajda, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne- Warsaw 1974, page 52, a device for punching several holes simultaneously with a pneumatically operated lever ejector is known. The known device has a base to which the poles guiding the plates are attached A die with replaceable cutting sleeves located in the place of cutting holes is attached to the base. Over the cutting sleeves there are punches embedded in a stamp plate. The object in which holes are cut is placed on the die between properly spaced guides. Arranged springs, after cutting the holes, lift the punch plate and the pin leading the punch out of the holes. The sheet metal sections fall into the container, which is periodically emptied. The design of known devices allows only punching one or more holes, but only in one working cycle of the punch. making the set d For one tank, in which each of the bottoms has a different number of holes, arranged in a different position, it is necessary to use two different devices that take up space in the production department. The essence of the invention. The punching device according to the invention has a sliding mechanism for locking and releasing the punches in the stamp plate. The mechanism consists of a stamp washer mounted pivotally on the axis, slidably connected with a slider pressed by a spring to a rotating cam, controlled by a ratchet. The stamp washer has the shape of a circle segment with a cut-out hole. The rotating cam consists of a three-pointed star and a six-pointed star joined together in one inch. The punching device according to the invention makes it possible to make two types of caps, with a different number and arrangement of holes in the bottom. Both ends are made successively on one device, in two consecutive swivel movements of the device, in a short time interval. Two bottomers \ 2 ^ 114 463 constitute a set for the assembly of one tank. Such a solution enables the production of tanks directly from the bottoms made on the device, with a relatively small production area, without the need to create inter-operational warehouses. Explanation of figures. The subject matter of the invention is illustrated by an example of embodiment in which FIG. 1 shows the device in a vertical section, and FIG. 2 shows a punch plate with a sliding locking mechanism. An embodiment of the invention. To the base 1 there are fastened posts 2 guiding punch plate 3 connected with screws to the pin plate 4. On the base 1 there is mounted a matrix 5 with replaceable cutting sleeves 6 and a support 7 embedded in it. In the punch plate 3 there is a slider locking mechanism and releasing the punches fold ¬ consisting of a punch washer 8 mounted pivotally on the axis 9 and slidably connected with the slider 10. The pressure of the spring 11 is exerted on the slider 10, with adjustable pressure force by means of a bolt 12 through the washer 13. The end 14 of the slider 10 rests on the cam 15 fixed rotationally to the stamp plate 3 and the pin plate 4. The cam 15 consists of a three-pointed star 16 and a six-pointed star 17 joined together in one inch. The stamp plate 8 has the shape of a circle segment with a cut-out hole 18. The stamp plate 3 is embedded with stamps 19, 20, 21, the upper part of which rests on the punch plate 8, depending on its positioning. When cutting two holes in the bottom The punches 19 and 21 rest against the punch washer 8, while when cutting one hole in the bottom, the punch 20 rests against the punch washer 8. The punch plate 3 is connected to the guide plate 22 by an elastic pulley 23. In the bracket 7, a latch 24 is mounted opposite the teeth the six-pointed star 17. The latch 24 rests against the spring 25, which repels it towards the six-pointed star 17. The mandrel 26 serves to connect the ram of the press. When the stamp plate 3 moves downwards, the punch plate 8 locks the punches 19 and 21, which simultaneously punch holes in dennice. The punch 20 is free to slide upward in the opening 18 of the punch plate 8. As it moves up the frame of the hexagonal star 17, against the pawl 24, the cam 15 rotates one sixth of its circumference. The tip 14 moves out of the notch 27 of the three-pointed star 16 and rests against the notch 28, causing the slider 10 to move to the left and the punch washer 8 to rotate to its extreme position. The punch 20 is blocked and punches 19 and 21 are unlocked, which are free to move. go up. With the next downward movement of the stamp plate 8, the cam 15 exerts pressure on the pawl 24, deflects the spring 25 causing the cam 15 to shift. At this time, the punch 20 punches a hole in the next head. In turn, with the movement of the stamp plate 3 in the upper frame of the hexagonal star 17 against by a pawl 24, the cam 15 is rotated one sixth of its circumference. The tip 14 slides out of the cut 28 and moves into the cut 27 causing the slider 10 to shift to the right and the punch washer 8 to turn to its leftmost position, blocking the punches 19 and 21. The working cycles of punching are repeated sequentially, punching two holes in one bottom and one hole in the other . The base pins 29 are used to fix the bottom during the operation of punching holes in the bottom. Patent claims 1. A punching device, in particular for tank bottoms, including a base, a matrix plate, a stamp plate, cutting sleeves and guide poles, characterized by the fact that it has ( 3) a sliding mechanism for locking and releasing the punches consisting of a punch washer (8) pivoted on the axis (9) and slidably connected with a slider (10) pressed by a spring (11) to the rotating cam (15) controlled by a pawl (24). 2. Punching device according to claim The method of claim 1, characterized in that the stamp washer (8) has the shape of a segment of a circle with a cut-out hole (18). 3. Punching device according to claim Fig. 1, characterized in that the rotating cam (15) consists of a three-pointed star (16) and a six-pointed star (17) joined together into one whole. 114 463 Ffg. 1.114 463. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL