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LU83262A1 - PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF AN ELONGATED ALUMINUM PRODUCT - Google Patents

PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF AN ELONGATED ALUMINUM PRODUCT Download PDF

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Publication number
LU83262A1
LU83262A1 LU83262A LU83262A LU83262A1 LU 83262 A1 LU83262 A1 LU 83262A1 LU 83262 A LU83262 A LU 83262A LU 83262 A LU83262 A LU 83262A LU 83262 A1 LU83262 A1 LU 83262A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
continuous
extrusion
casting
installation
aluminum
Prior art date
Application number
LU83262A
Other languages
French (fr)
Inventor
Huwaert Leo Cloostermans
Original Assignee
Huwaert Leo Cloostermans
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huwaert Leo Cloostermans filed Critical Huwaert Leo Cloostermans
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Priority to ZA821683A priority patent/ZA821683B/en
Priority to ES510424A priority patent/ES510424A0/en
Priority to GR67609A priority patent/GR75530B/el
Priority to AU81577/82A priority patent/AU8157782A/en
Priority to KR1019820001145A priority patent/KR830008747A/en
Priority to NL8201212A priority patent/NL8201212A/en
Priority to FR8204899A priority patent/FR2502522A1/en
Priority to BE1/10469A priority patent/BE892591A/en
Priority to DE19823210824 priority patent/DE3210824A1/en
Priority to FI821037A priority patent/FI821037L/en
Priority to SE8201882A priority patent/SE8201882L/en
Priority to IT8248086A priority patent/IT8248086A0/en
Priority to DD82238440A priority patent/DD203242A5/en
Priority to NO821019A priority patent/NO821019L/en
Priority to OA57647A priority patent/OA07052A/en
Priority to BR8201741A priority patent/BR8201741A/en
Priority to DK139382A priority patent/DK139382A/en
Priority to AR288902A priority patent/AR228179A1/en
Priority to JP57048173A priority patent/JPS57209754A/en
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    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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Description

BL-Z117/EM/BMBL-Z117 / EM / BM

8Ï™0 ^ CbRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG8Ï ™ 0 ^ CbRAND-DUCHY OF LUXEMBOURG

.....sf......4......g » du Monsieur le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes..... sf ...... 4 ...... g "of the Minister for the Economy and the Middle Classes

Titre délivré :........................................ Service de la Propriété IntellectuelleTitle issued: ........................................ Intellectual Property Service

ψρ0 LUXEMBOURGψρ0 LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. RequêtePatent Application I. Application

Monsieur Leo CLOOSTERMANS-HUWAERT, Sof te Fiermestraat 12,9680 Maarkedalf (i) Belgique représenté par E.Meyers & E, Freylingers Ing. conseils en propr. ind., 46 rum (2) du Cimetières Luxembourg, agissant en qualité de mandataires dépose(nt) ce......vingt-sept mars mil neuf cent quatre vingt un.......................... (3) à ,.±„.......................heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : i 1.1¾ présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ........................ (4) aluminium” 2. la délégation de pouvoir, datée de.......Mga^Üdxi'l........................... le 26 mars 298.1_______________ 3. la description en langue.......française.................................. de l’invention en deux exemplaires; 4.................planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le MmtzMV±.!^ÂMl..muf.....Qent....^tï^.,ning±...]m..............................................................................................Mr Leo CLOOSTERMANS-HUWAERT, Sof te Fiermestraat 12.9680 Maarkedalf (i) Belgium represented by E.Meyers & E, Freylingers Ing. own advice. ind., 46 rum (2) from Cimetières Luxembourg, acting as mandataries file (s) this ...... twenty-seven March nineteen hundred eighty one ............ .............. (3) at,. ± „....................... hours, at the Ministry of Economy and the Middle Classes, in Luxembourg: i 1.1¾ this request for obtaining a patent of invention concerning: ..................... ... (4) aluminum ”2. the delegation of power, dated ....... Mga ^ Üdxi'l ..................... ...... on March 26, 298.1 _______________ 3. the description in the ....... French language ......................... ......... of the invention in two copies; 4 ................. drawing boards, in two copies; 5. the receipt of the taxes paid to the Luxembourg Registration Office, the MmtzMV ±.! ^ ÂMl..muf ..... Qent .... ^ tï ^., Ning ± ...] m .. .................................................. ..........................................

déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : te,déposant (5) revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (®)..............................................................................................déposée(s) en (7)............................................................................................................................declares (s) by assuming responsibility for this declaration, that the inventor (s) is (are): te, applicant (5) claims (s) for the above patent application the priority of one (of ) request (s) from (®) ......................................... .................................................. ... filed in (7) ....................................... .................................................. ...................................

le.................r™.................................................................................................................................................................................................................................... (8) au nom de........~..................................................................................................................... (9) élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg...................................on ................. r ™ .............................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................................ (8 ) in the name of ........ ~ ..................................... .................................................. .............................. (9) elect (elect) for him / her and, if appointed, for his / her proxy , in Luxembourg ...................................

^Ç...£ue du Cimetière* Luxembourg ___________________________________________________________________________________________ (10) sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à .dixrrJiU.it·____________________mois. (11)^ Ç ... £ ue du Cimetière * Luxembourg ___________________________________________________________________________________________ (10) request) the issue of a patent of invention for the subject described and represented in the abovementioned appendices, - with deferment of this issue to .dixrrJiU.it · ____________________month. (11)

Le^.&s mandataires " jl Procès-verbal de DépôtThe ^. & S proxies "jl Deposit Minutes

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date dj i : 2? mars 1981 «00 Pr.l<| faite à ..—...................heures /^ ^ V\ de l’Économie et Classes Moyennes, 11 ; # .¾ /ρ·4· / J, A 68007___/ _ ► *The aforementioned patent application has been filed with the Ministry of the Economy and the Middle Classes, Intellectual Property Service in Luxembourg, on date i: 2? March 1981 "00 Pr.l <| made at .. — ................... hours / ^ ^ V \ of Economy and Middle Classes, 11; # .¾ / ρ · 4 · / J, A 68007 ___ / _ ► *

. BL-3117/EM/BM. BL-3117 / EM / BM

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BREVET D'INVENTIONPATENT

Procédé et installation pour la fabrication d'un produit allongé en aluminium ; Leo Cloostermans-HuwaertMethod and installation for manufacturing an elongated aluminum product; Leo Cloostermans-Huwaert

Hof te Fiennestraat 12 B - 9680 Maarkedal b ♦ PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION D'UN PRODUIT ALLONGE EN ALUMINIUM ·Κ·8Ι·»9Ι«Β«»Β»βΙΙ£3«Ι&&»8»β«Β98&8>9=Βΐ388Β3888Β38Κ8«Β L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un produit allongé en aluminium, le procédé comprenant une coulée continue d'une barre coulée suivie d'un laminage en continu. Far produit allongé, l'on veut dire tout produit, tel qu'un fil, une bande ou un profilé, ayant une dimension de longueur d'ordre de grandeur beaucoup plus grande que les deux dimensions perpendiculaires à cette longueur, indépendamment de la forme de la section perpendiculaire à la longueur, carrée,rectangulaire, ronde, trapézoïdale ou autre. Ce sont les produits qui sont parfois appelés des produits de longueur "infinie".Hof te Fiennestraat 12 B - 9680 Maarkedal b ♦ PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF AN ELONGATED ALUMINUM PRODUCT · Κ · 8Ι · "9Ι" Β "" Β "βΙΙ £ 3" Ι && "8" β "Β98 & 8> 9 = Βΐ388Β3888Β38Κ8 “Β The invention relates to a process for manufacturing an elongated aluminum product, the process comprising a continuous casting of a casting bar followed by continuous rolling. Far elongated product, we mean any product, such as a wire, a strip or a profile, having an order of magnitude length dimension much larger than the two dimensions perpendicular to this length, regardless of the shape of the section perpendicular to the length, square, rectangular, round, trapezoidal or other. These are the products that are sometimes called "infinite" length products.

Toutefois, la coulée continue présente un inconvénient qui se fait particulièrement ressentir pendant le laminage qui s'ensuit. On sait que la coulée continue produit des porosités dûs au refroidissement 'inégal des parois de la gorge dans lequel l'aluminium se solidifie pour former ladite barre coulée. On essaie d'éliminer cette porosité par un laminage à grande réduction pour réaliser une compression suffisante pour fermer les pores, mais cette compression produit des tensions internes qui risquent de produire des fissures, surtout aux endroits où se sont rassemblés des concentrés des phases eutectiques cassantes. C'est la raison pour laquelle on a essayé de trouver une solution à ce problème en recherchant un refroidissement plue égal des parois de la gorge de solidification, mais les solutions pratiques dans ce sens donnent comme résultat des plus grands entassements de la phase eutectique à la surface, ce qui produit des fêlures lors du laminage subséquent. Inversément, , les solutions possibles pour éviter lors de la solidification, des J concentrations des phases eutectiques afin d'éviter des fêlures de 2.However, continuous casting has a drawback which is particularly felt during the ensuing rolling. It is known that continuous casting produces porosities due to the uneven cooling of the walls of the groove in which the aluminum solidifies to form said casting bar. We try to eliminate this porosity by rolling with a large reduction to achieve a compression sufficient to close the pores, but this compression produces internal tensions which are likely to produce cracks, especially at the places where concentrates of the brittle eutectic phases have gathered. . This is the reason why an attempt has been made to find a solution to this problem by seeking an equal greater cooling of the walls of the solidification groove, but the practical solutions in this direction give the result of the greatest crowding of the eutectic phase at the surface, which produces cracks in subsequent rolling. Conversely, the possible solutions to avoid, during solidification, J concentrations of the eutectic phases in order to avoid cracks of 2.

laminage, se trouvent être du type qui ne permettent pas l'élimination des porosités du métal en solidification. Le problème d'obtenir une meilleure qualité du produit laminé à partir d'une barre coulée reste donc entier.rolling, are found to be of the type which does not allow the elimination of the porosities of the metal in solidification. The problem of obtaining better quality of the rolled product from a casting bar therefore remains unresolved.

Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que, entre la coulée continue et le laminage, ladite barre coulée est soumise à une extrusion continue.The method according to the invention is characterized in that, between continuous casting and rolling, said casting bar is subjected to continuous extrusion.

Il est à noter que l'extrusion, telle qu'elle est connue à ce jour pour former des profilée allongés à partir d'un bloc coulé, nécessite une préparation de homogénisation et d'enlèvement, par voie mécanique, des concentrations d'eutectique à la surface afin d'obtenir une vitesse de eortie suffisamment économique. Toutefois, une barre coulée en continu suivant les méthodes connues à ce jour, p.ex. roue de coulée, présente une hétérogénéité beaucoup plus petite qu'un bloc coulé, et il est apparu qu'elle peut être traitée directement par extrusion, en omettant la préparation classique, à une vitesse suffisante pour accueillir la barre sortant de la roue de coulée à sa vitesse économique normale. Far conséquent, une extrusion en continu à la sortie de la coulée continue apparaît être possible aux vitesses économiques normales. Et c'est dans cette extrusion que le métal, par l'interaction de la chaleur et la pression, est poussé très loin dans le domaine de la déformation plas-tique, de sorte à détruire la structure hétérogène dendritique poreuse avec ses concentrés d'eutectique, et la structure obtenue est semblable à une structure homogénéisée après laminage à chaud.It should be noted that extrusion, as it is known to date for forming elongated profiles from a cast block, requires preparation for homogenization and removal, mechanically, of the eutectic concentrations. to the surface in order to obtain a sufficiently economical exit speed. However, a continuous casting bar according to the methods known to date, eg casting wheel, has a much smaller heterogeneity than a cast block, and it has appeared that it can be processed directly by extrusion, in omitting the conventional preparation, at a speed sufficient to accommodate the bar emerging from the casting wheel at its normal economic speed. Consequently, continuous extrusion at the outlet of continuous casting appears to be possible at normal economic speeds. And it is in this extrusion that the metal, by the interaction of heat and pressure, is pushed very far in the field of plastic deformation, so as to destroy the heterogeneous porous dendritic structure with its concentrates of eutectic, and the structure obtained is similar to a homogenized structure after hot rolling.

Une installation pour 1'utilisation de la présente invention comportera donc, disposés d'amont en aval :une installation de coulée continue d'une barre coulée, une presse d'extrusion continue, et un laminoir continu. L'installation de coulée continue h sera de préférence une roue de coulée continue.An installation for the use of the present invention will therefore comprise, arranged from upstream to downstream: a continuous casting installation of a casting bar, a continuous extrusion press, and a continuous rolling mill. The continuous casting installation h will preferably be a continuous casting wheel.

> 3.> 3.

Le procédé reste très économique, puisqu'il s'agit d'un procédé continu, en partant du métal fondu, sans devoir réchauffer le métal après refroidissement nécessaire pour quelque opération intermédiaire de préparation pour l'extrusion. Pour l'extrusion, on utilise la chaleur inhérente au métal solidifié, sans chauffage substantiel, bien qu'un chauffage intermédiaire entre la sortie de la coulée continue et l'entrée dans l'instrument d'extrusion peut être appliqué pour obtenir une température idéale d'entrée en fonction de l'alliage, des dimensions utilisées et des autres paramètres % du système d'extrusion.The process remains very economical, since it is a continuous process, starting from the molten metal, without having to reheat the metal after cooling necessary for some intermediate operation of preparation for extrusion. For the extrusion, the heat inherent in the solidified metal is used, without substantial heating, although intermediate heating between the outlet of the continuous casting and the entry into the extrusion instrument can be applied to obtain an ideal temperature. input depending on the alloy, dimensions used and other parameters% of the extrusion system.

Un très grand avantage de l'invention réside dans le fait que la section transversale du produit extrudé peut être choisie librement, c'est à dire que la forme initiale pour le laminage ultérieur peut être choisie. Le procédé est donc très univerbel en ce qui ooncerne la forme géométrique du produit fini, et peut être appliquée spécialement pour la fabrication de bandes plates. L'orifice d'extrusion aura alors la forme d'un rectangle plat, c'est à dire dont la longueur est plus que le double de la largeur.A very great advantage of the invention resides in the fact that the cross section of the extruded product can be chosen freely, that is to say that the initial shape for the subsequent rolling can be chosen. The process is therefore very universal in terms of the geometrical shape of the finished product, and can be applied especially for the manufacture of flat strips. The extrusion orifice will then have the shape of a flat rectangle, that is to say whose length is more than twice the width.

L'invention sera expliquée ci-après à l'aide de quelques dessins, donnés à titre dfexemple et où :The invention will be explained below using a few drawings, given by way of example and where:

La Figure“1 représente une vue de l'instrument d'extrusion utilisé s de préférence dans l'invention.Figure “1 shows a view of the extrusion instrument preferably used in the invention.

La Figure 2 représente une vue de la roue de coulée utilisée dans l'invention.Figure 2 shows a view of the casting wheel used in the invention.

La Figure 3 représente une section de la jante de la roue de coulée, suivant la ligne AA de la Figure 2.Figure 3 shows a section of the rim of the casting wheel, along the line AA in Figure 2.

L'extrusion continue, donnée à titre d’exemple, sera effectuée par le procédé appelé "conform" et expliquée en détail dans les brevets US 3·765»216 et US 4*101.253· Ce procédé est montré à la Figure 1. L'appareil utilisé dans ce système comprend une roue de friction 1 de 450 mm diamètre et tournant à une vitesse de 55 tours I par minute environ. La circonférence de cette roue comporte une J fente 2 qui est recouverte, sur un angle fX de la circonférence,Continuous extrusion, given by way of example, will be carried out by the process called "conform" and explained in detail in US patents 3,765 »216 and US 4 * 101,253. This process is shown in Figure 1. L he apparatus used in this system comprises a friction wheel 1 of 450 mm in diameter and rotating at a speed of approximately 55 rpm per minute. The circumference of this wheel has a J slot 2 which is covered, at an angle fX of the circumference,

l Il I

4.4.

d’une pièce de fermeture 3 de sorte à former une gorge 4 qui se termine en une orifice d'extrusion 5· La barre coulée 6 est dirigée· tangentialement à la rouet et dans le sens de la flèche 7, vers l'entrée de la gorge d'extrusion* La friction de la roue contre la barre coulée produit un chauffage et génère une pression à l'intérieur de la gorge qui résulte en ce que l'aluminium est poussé vers l'extérieur à travers de l'orifice 5» et dans le sens de la flèche 8y en forme d'un produit allongé , dont la section transversale aura la forme de l'orifice 5· Ce procédé sera s nommé ci-après "extrusion à friction".of a closing part 3 so as to form a groove 4 which ends in an extrusion orifice 5 · The casting bar 6 is directed · tangentially to the impeller and in the direction of the arrow 7, towards the entry of the extrusion groove * The friction of the wheel against the casting bar produces heating and generates a pressure inside the groove which results in the aluminum being pushed outward through the orifice 5 »And in the direction of the arrow 8y in the form of an elongated product, the cross section of which will have the shape of the orifice 5 · This process will be referred to below as" friction extrusion ".

On peut par exemple former une barre coulée 6 en alliageWe can for example form an alloy casting bar 6

Al-Mg-Siy par coulée sur une roue de couléey connue dans l'arty et produisant une barre ayant une section de 2.100 mm et sortantAl-Mg-Siy by casting on a casting wheel known in the art and producing a bar having a section of 2.100 mm and coming out

à une vitesse de 12 m par minute et à une température de 500*Cat a speed of 12 m per minute and at a temperature of 500 * C

environ. Cette barre est dirigée immédiatement vers l'entrée de la roue de friction 1y où elle est extrudée et où le métal extrudé 2 a une section transversale de 1000 mm . Le métal est ensuite laminé avec une réduction de 20 # par pas jusqu'à un diamètre de 9,5 mm·about. This bar is directed immediately towards the entry of the friction wheel 1y where it is extruded and where the extruded metal 2 has a cross section of 1000 mm. The metal is then rolled with a reduction of 20 # per step up to a diameter of 9.5 mm ·

On vay de préférence, former une barre de coulée avec une hétérogénéité et porosité aussi petite comme possible. Une manière pour réaliser ce but peut être l'utilisation d'une roue de coulée continue 11 (Fig. 2 et 5) ayant une jante avec une cannelure 12 sur sa circonférence, qui est recouverte pour sa plus grande partie par une bande métallique Bans fin 13 de sorte à former une gorge de solidification 14* Cette bande défile, tout en étant guidée sur les roues 13, 16, 17 et 18, à la même vitesse linéaire (dans le sens de la flèche 19) comme la vitesse linéaire de la circonférence de la roue. Le métal liquide est introduit par la busette 20, et la barre solidifiée 21 sort dans le sens de la flèche 22. La surface intérieure et latérale de la jante est refroidie par des jets d'eau, sortant d'un nombre d'orifices disposée en forme d'arc de cercle 23 à l'intérieur de la roue de coulée, comme montré en détail aux F............It is preferable to form a casting bar with as little heterogeneity and porosity as possible. One way to achieve this goal may be the use of a continuous casting wheel 11 (Fig. 2 and 5) having a rim with a groove 12 on its circumference, which is covered for the most part by a metal band Bans end 13 so as to form a solidification groove 14 * This strip runs, while being guided on the wheels 13, 16, 17 and 18, at the same linear speed (in the direction of arrow 19) as the linear speed of the circumference of the wheel. The liquid metal is introduced through the nozzle 20, and the solidified bar 21 exits in the direction of the arrow 22. The inner and lateral surface of the rim is cooled by water jets, leaving a number of orifices arranged in the form of a circular arc 23 inside the casting wheel, as shown in detail in F ............

5· ¥ est également refroidie par des jets d'eau disposés en arc de cercle 24 et 25* comme bien connu dans l'art de coulée continue. A réfrigération égale du côté jante et du côté bande, ce dernier côté ee refroidissait plus vite puisque la bande, qui doit être flexible, est plus mince. C 'est ainei que se formeraient des porosités dûs à une réfrigération inégale. C'est la raison pour laquelle l'arc de réfrigération 24 - 25 de la circonférence, du côté de la bande, est retardée d'un angle β par rapport à l'arc de réfrigération 23 du côté de la jante, afin d’obtenir une réfrigération plus équilibrés Cet angle de retardement peut être ajusté par mouvement, en direc-, tion des flèches 26, du demi-arc 24, par rapport au demi-arc 25, et I cet angle est à régler pour chaque cas séparé en fonction de la I vitesse et de la section de la barre, l'alliage, la température etc.5 · ¥ is also cooled by water jets arranged in an arc 24 and 25 * as well known in the art of continuous casting. With equal refrigeration on the rim side and on the strip side, the latter side cools more quickly since the strip, which must be flexible, is thinner. This is how porosities are formed due to uneven refrigeration. This is the reason why the refrigeration arc 24 - 25 of the circumference, on the side of the strip, is delayed by an angle β with respect to the refrigeration arc 23 on the side of the rim, in order to obtain a more balanced refrigeration This delay angle can be adjusted by movement, in the direction of the arrows 26, of the half-arc 24, with respect to the half-arc 25, and I this angle is to be adjusted for each case separated by function of I speed and cross-section of the bar, alloy, temperature etc.

11 faut toutefois que se forme, immédiatement et tout au début de la gorge de coulée et du côté de la bande, une pellicule d'aluminium suffisamment épaisse pour éviter que les composés eutectiques ne soient poussés vers la surface, en transperçant cette pellicule, lors de la solidification. Car c'est cette poussée à travers de la pellicule initiale qui est responsable pour les concentrations de composés eutectiques à la surface, du côté de la bande. Afin de former, tout au début, cette pellicule suffisamment épaisse, le système de réfrigération, du côté de la bande, est encore muni d'un orifice 27" situé tout au début de la gorge de coulée, et le début du jet d'eau sortant de cet orifice est réglé de sorte à obtenir une pellicule suffisamment épaisse, sans toutefois trop déséquilibrez le refroidissement du côté de la bande par rapport à l'autre côté.However, an aluminum film which is sufficiently thick to prevent the eutectic compounds from being pushed towards the surface is formed immediately and at the very beginning of the throat and on the side of the strip, by piercing this film during solidification. Because it is this push through the initial film which is responsible for the concentrations of eutectic compounds on the surface, on the side of the strip. In order to form this sufficiently thick film at the very beginning, the refrigeration system, on the side of the strip, is still provided with a 27 "orifice located at the very beginning of the throat, and the start of the jet of water leaving this orifice is adjusted so as to obtain a sufficiently thick film, without however unbalancing the cooling too much on the side of the strip relative to the other side.

ii

On utilisera de préférence la méthode suivant l'invention dane un procédé de fabrication de fil machine en aluminium Al-Mg-Si pour conducteur électrique, c'est à dire un alliage ayant comme composition 0,3 à 0,9 % de magnésium, 0,25 à 0,75 $ de silicium, 0 à 0,60 56 de fer, le restant du métal étant de l'aluminium et des impuretés. Avec un tel alliage, on s'arrange à ce que l'extrusion continu précède une trempe jusqu'à une température inférieure à 260eC, pendant i laquelle l'aluminium est laminé pour obtenir le fil machine, ou on I s'arrange à ce que l'extrusion continue précède une étape de trempe i 6.The method according to the invention will preferably be used in a process for manufacturing aluminum wire rod Al-Mg-Si for electrical conductor, that is to say an alloy having as composition 0.3 to 0.9% of magnesium, 0.25 to 0.75 $ of silicon, 0 to 0.60 56 of iron, the rest of the metal being aluminum and impurities. With such an alloy, it is arranged that the continuous extrusion precedes a quenching down to a temperature below 260 ° C., during which the aluminum is rolled to obtain the wire rod, or we arrange this. that the continuous extrusion precedes a quenching step i 6.

purement thermique, c'est à dire sans travail mécanique, suivie d'une deuxième étape thermomécanique dans laquelle l'aluminium est travaillé à une température allant de 130 à 260eC et est soumis ensuite, avant tout travail ultérieur, à une maturation.purely thermal, that is to say without mechanical work, followed by a second thermomechanical step in which the aluminum is worked at a temperature ranging from 130 to 260 ° C. and is then subjected, before any subsequent work, to maturation.

Dans les demandes antérieures émanant du même inventeur (LU 80.656 et 83.249 ) il a été expliqué qu'un tel traitement, où la trempe peut être précédée par un travail à chaud à une température aussi haute que possible,de préférence au-dessus de 470°C» et avec un refroidissement minimal afin de garder un maximum d'éléments d'alliage en solution sursaturée avant la trempe, donne une structure métallo-graphique très avantageuse. C'est dans ce cadre que ce travail à chaud peut être effectué par l'étape d'extrusion utilisée dans cette invention-ci. Ceci est très avantageux, puisqu'il s'agit d'un travail * où le métal ne se refroidit pas, par contre, se réchauffe. Et l'on obtient, en plus, les avantages de la présente invention.In previous applications from the same inventor (LU 80.656 and 83.249) it has been explained that such treatment, where quenching can be preceded by hot work at a temperature as high as possible, preferably above 470 ° C ”and with minimal cooling in order to keep a maximum of alloying elements in supersaturated solution before quenching, gives a very advantageous metallographic structure. It is in this context that this hot work can be carried out by the extrusion step used in this invention. This is very advantageous, since it is a work * where the metal does not cool, on the other hand, heats up. And one obtains, in addition, the advantages of the present invention.

Il est à noter que le métal utilisé dans la présente invention peut aussi bien être de l'aluminium pur ou un alliage d'aluminium, c'est à dire où 1'aluminium est le composant prépondérant, le métal utilisé étant dénommé sous le terme général d'"aluminium".It should be noted that the metal used in the present invention may as well be pure aluminum or an aluminum alloy, that is to say where aluminum is the predominant component, the metal used being called under the term general of "aluminum".

Il est clair que d'autres variantes où équivalents de la présente invention peuvent ressortir de la présente description, I sans toutefois sortir du cadre de la présente invention.It is clear that other variants or equivalents of the present invention may emerge from the present description, I without however departing from the scope of the present invention.

.7-.7-

Claims (8)

1. Procédé de fabrication continue d'un produit allongé en aluminium, le procédé comprenant une coulée continue d'une barre coulée suivie d'un laminage en continu, caractérisé par le fait que, entre la coulée continue et le laminage, ladite barre coulée est soumise à une extrusion continue.1. A method for the continuous production of an elongated aluminum product, the method comprising a continuous casting of a casting bar followed by continuous rolling, characterized in that, between continuous casting and rolling, said casting bar is subjected to continuous extrusion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrusion continue est réalisée par une extrusion à friction.2. Method according to claim 1, characterized in that the continuous extrusion is carried out by a friction extrusion. 3· Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'orifice d'extrusion a la forme d'un rectangle plat· i, 4« Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisé par le fait que la coulée continue est effectuée dans une roue de coulée dont la jante comporte une cannelure recouverte par une bande flexible formant ainsi une gorge de coulée, le refroidissement du côté de la bande étant retardé par rapport au refroidissement du côté de la jante, à l'exception d'un jet d'eau dirigé contre ladite bande au début de ladite gorge de coulée.3 · Process according to any one of Claims 1 and 2, characterized in that the extrusion orifice has the shape of a flat rectangle · i, 4 "Process according to any one of Claims 1 to 3" characterized by the fact that the continuous casting is carried out in a casting wheel whose rim comprises a groove covered by a flexible strip thus forming a pouring groove, the cooling on the side of the strip being delayed compared to the cooling on the side of the rim , except for a jet of water directed against said strip at the start of said pouring groove. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4> % caractérisé en ce que 1 ' aluminium est un aluminium Al-Mg-Si pour conducteur électrique.3. Method according to any one of claims 1 to 4>% characterized in that the aluminum is an Al-Mg-Si aluminum for electrical conductor. 6. Procédé suivant la revendication 3» caractérisé en ce que l'extrusion continue précède une trempe jusqu'à une température inférieure à 260°C, pendant laquelle l'aluminium est laminé pour obtenir un fil machine.6. Method according to claim 3 "characterized in that the continuous extrusion precedes quenching to a temperature below 260 ° C, during which the aluminum is rolled to obtain a wire rod. 7. Procédé suivant la revendication 5» caractérisé en ce que l'extrusion continue précède une étape de trempe purement thermique, suivie d'une étape thermomécanique dans laquelle l'aluminiur est H travaillé à une température allant de 130 à 260°C et est soumis ensuite, avant tout travail ultérieur, à une maturation. Λ' » 8.7. Method according to claim 5 "characterized in that the continuous extrusion precedes a purely thermal quenching step, followed by a thermomechanical step in which the aluminide is worked at a temperature ranging from 130 to 260 ° C and is then subjected, before any subsequent work, to maturation. Λ '»8. 8. Installation pour l'utilisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7» comportant, disposés d'amont en aval, une installation de coulée continue d'une barre coulée et un laminoir continu, caractérisée par le fait que l'installation comporte, entre l'installation de coulée continue et la laminoir, une presse d'extrusion continue.8. Installation for the use of the method according to any one of claims 1 to 7, comprising, arranged from upstream to downstream, a continuous casting installation of a casting bar and a continuous rolling mill, characterized in that the The installation comprises, between the continuous casting installation and the rolling mill, a continuous extrusion press. 9· Installation suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que la presse d'extrusion continue est une roue pour extrusion à friction. i9 · Installation according to claim 8, characterized in that the continuous extrusion press is a wheel for friction extrusion. i
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