LU82490A1 - FLEXIBLE STRUCTURE FOR SEPARATION OF PHASES WITHIN A CONTAINER FOR STORING FLUIDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
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Description
La présente invention concerne une structure flexible pour la séparation de phases à l’intérieur de récipients pour le stockage de fluides, ainsi que le procédé utilisé pour la fabriquer. Elle concerne, en 5 particulier, une cloison de séparation pour des réci pients flexibles ou rigides, ayant de préférence, une forme cylindrique, convenant pour le stockage de fluides.The present invention relates to a flexible structure for the separation of phases inside containers for the storage of fluids, as well as the process used to manufacture it. It relates, in particular, to a partition for flexible or rigid containers, preferably having a cylindrical shape, suitable for the storage of fluids.
On connaît déjà des cloisons de séparation 10 flexibles pour des récipients de stockage de fluides.Flexible partition walls 10 are already known for fluid storage containers.
Ces cloisons de séparation flexibles sont constituées par une membrane de matière flexible dont les bords sont liés entre les deux moitiés du récipient. Les . deux moitiés du récipient sont raccordées l'une à 15 l’autre le long d'une ligne fermée se trouvant sur un plan de symétrie du récipient, ce plan étant parallèle à la plus grande dimension du récipient. De cette manière, la membrane divise le volume intérieur du récipient en deux parties séparées et on peut donc in-20 troduire dans chacune des deux parties un fluide dif férent sans courir le risque de contaminer les deux fluides.These flexible partition walls are constituted by a flexible material membrane whose edges are connected between the two halves of the container. The . two halves of the container are connected to each other along a closed line lying on a plane of symmetry of the container, this plane being parallel to the largest dimension of the container. In this way, the membrane divides the interior volume of the container into two separate parts and it is therefore possible to introduce into each of the two parts a different fluid without running the risk of contaminating the two fluids.
Les cloisons de séparation flexibles à membrane qui viennent d'être décrites présentent de nom-25 breux inconvénients.The flexible membrane partitions which have just been described have numerous drawbacks.
* L'un de ceux-ci, valable dans le cas de ré cipients de grandes dimensions, est la conséquence même des grandes dimensions que doivent avoir les cloisons correspondantes.* One of these, valid in the case of large containers, is the very consequence of the large dimensions that must have the corresponding partitions.
30 Ce fait crée des problèmes considérables pour ce qui concerne la fabrication desdites cloisons de séparation flexibles.This fact creates considerable problems with regard to the manufacture of said flexible partition walls.
En fait, comme ces cloisons sont habituellement fabriquées en un tissu caoutchouté, elles pré-35 sentent des inconvénients au cours de leur vulcanisa- i tion du fait qu'il n'existe pas de presses ayant des 2 t · dimensions suffisantes pour vulcaniser en une seule fois la totalité de la membrane. Il faut, dès lors, vulcaniser partie par partie la membrane déjà préparée mais non vulcanisée, avec tous les inconvénients qui 5 en découlent »In fact, as these partitions are usually made of a rubberized fabric, they suffer from disadvantages during their vulcanization because there are no presses of sufficient size to vulcanize them. once the entire membrane. It is therefore necessary to vulcanize part by part the membrane already prepared but not vulcanized, with all the drawbacks which result therefrom.
Si, par ailleurs, on vulcanise de plus petites bandes, la vulcanisation peut être effectuée plus facilement mais on se heurtera au problème de joindre ces bandes les unes aux autres de manière 10 étanche afin de réaliser la membrane. Ces joints sont très critiques car ladite membrane est sollicitée en flexion et si les jonctions ne sont pas exécutées parfaitement elles auront une durée très limitée dans le é temps· i 15 La présente invention vise à obvier aux * inconvénients que présentent les cloisons de séparation connues. Elle vise, en particulier, à procurer une il cloison de séparation facile à fabriquer, qui soit I fiable et de longue durée et qui soit à même également | 20 de réduire les risques de pollution du milieu extérieur | ambiant au cas où il se produirait une rupture des pa- 1 rois du récipient.If, on the other hand, smaller strips are vulcanized, the vulcanization can be carried out more easily but there will be the problem of joining these strips to one another in leaktight manner in order to produce the membrane. These joints are very critical because said membrane is stressed in bending and if the junctions are not executed perfectly they will have a very limited duration in time. The present invention aims to obviate the * drawbacks presented by known partition walls. . It aims, in particular, to provide a partition wall which is easy to manufacture, which is reliable and long lasting and which is also capable of | 20 to reduce the risks of pollution of the external environment | ambient in case of rupture of the walls of the container.
Un autre objet de la présente invention consiste à procurer un procédé de fabrication d’une cloi-25 son flexible de séparation ayant les dimensions dési- | ' rées et ne présentant pas de problème pour sa vulcani- | , sation.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a flexible partition wall having the desired dimensions. and not presenting a problem for its vulcani- | , sation.
L’objet de l’invention consiste en une cloi-f son de séparation flexible pour un récipient de sto- 30 ckage de fluides caractérisée en ce qu’elle est cons tituée par une membrane cylindrique.The object of the invention consists of a flexible partition wall for a storage container for fluids, characterized in that it is constituted by a cylindrical membrane.
Un autre objet de l’invention consiste en un procédé de fabrication d’une cloison de séparation | flexible constituée par une membrane cylindrique | 35 s caractérisé en ce qu’il comprend les phases consistant ! à *· j < 3 a) former un tube en enroulant sur un mandrin une bande de matière flexible non vulcanisée, b) appliquer une pression sur la surface extérieure du tube obtenu à la phase a) et 5 c) vulcaniser le tube en continuant à exer cer la pression sur sa surface extérieure.Another subject of the invention consists in a process for manufacturing a partition wall | hose formed by a cylindrical membrane | 35 is characterized in that it includes the consistent phases! à * · j <3 a) form a tube by winding on a mandrel a strip of unvulcanized flexible material, b) applying pressure to the external surface of the tube obtained in phase a) and 5 c) vulcanizing the tube by continuing exerting pressure on its outer surface.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante, donnée à titre d’exemple non limitatif, en se référant 10 aux figures de la planche de dessins annexée dans laquelle : la figure 1 montre en coupe longitudinale un récipient de stockage de fluides pourvu d’une cloi-, son de séparation flexible conforme à la présente in- 15 vention \ la figure 2 montre une vue en perspective d’un tronçon de cloison de séparation flexible conforme à l’invention et la figure 3 montre, à plus grande échelle, 20 un détail d’une variante de réalisation d'une cloison de séparation flexible conforme à l'invention.The present invention will be better understood on reading the following detailed description, given by way of nonlimiting example, with reference to the figures in the appended drawing board in which: FIG. 1 shows in longitudinal section a storage container of fluids provided with a partition, flexible separation sound according to the present invention; FIG. 2 shows a perspective view of a section of flexible separation partition according to the invention and FIG. 3 shows, on a larger scale, a detail of an alternative embodiment of a flexible partition wall according to the invention.
Dans la conception la plus générale de la solution visant à procurer une cloison de séparation flexible à insérer dans un récipient de stockage de 25 fluides, ayant de préférence, une forme cylindrique, * ladite cloison de séparation est constituée par une membrane cylindrique capable de se trouver en contact avec les parois internes du récipient sans être mise sous tension, 30 On montre, à la figure 1, une vue en coupe longitudinale d'un récipient 1 pourvu d'une cloison de séparation flexible 2 conforme à la présente invention.In the most general conception of the solution aiming at providing a flexible partition wall to be inserted in a storage container for fluids, preferably having a cylindrical shape, * said partition wall consists of a cylindrical membrane capable of find in contact with the internal walls of the container without being energized, FIG. 1 shows a view in longitudinal section of a container 1 provided with a flexible partition wall 2 in accordance with the present invention.
Le récipient 1, représenté à la figure 1, 35 est un récipient rigide utilisable comme réservoir ! pour véhicule automobile industriel ou comme réservoir 4 fixe pouvant être posé, par exemple, sur un fond marin.The container 1, shown in Figure 1, 35 is a rigid container usable as a tank! for an industrial motor vehicle or as a fixed tank 4 which can be placed, for example, on a seabed.
La cloison de séparation flexible conforme à l'invention peut aussi être utilisée pour des récipients non rigides· 5 Ledit récipient 1 est constitué par une enve loppe métallique ayant une forme cylindrique.The flexible partition according to the invention can also be used for non-rigid containers · 5 Said container 1 is constituted by a metal envelope having a cylindrical shape.
L'extrémité 3 de ce récipient a une forme hémisphérique tandis que 1'extrémité opposée 4 est munie d'un rebord circulaire 5 auquel est attaché un 10 couvercle 6 de manière connue, par exemple, au moyen de boulons et d'écrous (on montre uniquement l'axe de ceux-ci par une ligne par traits et par points dans la figure 1)»The end 3 of this container has a hemispherical shape while the opposite end 4 is provided with a circular rim 5 to which is attached a cover 6 in known manner, for example, by means of bolts and nuts (we shows only the axis of these by a line by lines and by points in figure 1) "
La cloison de séparation 2 est constituée 15 par une membrane cylindrique en matière flexible dont f une extrémité 7 est attachée au récipient 1 proprement dit par insertion de cette extrémité 7 entre le couvercle 6 et le rebord 5 avec ou sans interposition de bourrages adéquats (non représentés dans la figure) 20 suivant des techniques bien connues dans la branche.The partition wall 2 is constituted by a cylindrical membrane made of flexible material, one end of which 7 is attached to the container 1 proper by insertion of this end 7 between the cover 6 and the rim 5 with or without the interposition of suitable stuffings (not represented in the figure) according to techniques well known in the industry.
Suivant une variante de réalisation représentée à la figure 3, la fixation de la cloison de séparation 2 au récipient 1 est réalisée en plaçant un anneau rigide 2' (formé d'une seule pièce ou de 25 plusieurs secteurs indépendants) contre la surface ' intérieure du récipient 1 en intercalant l'extrémité 7 de la cloison 2 entre cet anneau rigide 21 et la surface intérieure du récipient 1 et en fixant l'anneau rigide au récipient au moyen de boulons 2".According to an alternative embodiment shown in FIG. 3, the partition wall 2 is fixed to the container 1 by placing a rigid ring 2 ′ (formed in one piece or from several independent sectors) against the interior surface. of the container 1 by inserting the end 7 of the partition 2 between this rigid ring 21 and the interior surface of the container 1 and by fixing the rigid ring to the container by means of bolts 2 ".
30 On peut évidemment intercaler encore d'au tres bourrages entre l'anneau rigide 2' et le récipient 1 afin d'améliorer ou d'assurer l'étanchéité.30 Obviously, other jams can also be inserted between the rigid ring 2 ′ and the container 1 in order to improve or ensure sealing.
L'extrémité opposée 8 de la membrane cylindrique est fermée de manière étanche par des moyens 35 connus en soi, de préférence, des moyens mécaniques, j ou à l'aide d'adhésifs, par couture et/ou par agra- ! fage, ou par vulcanisation.The opposite end 8 of the cylindrical membrane is closed in a sealed manner by means 35 known per se, preferably mechanical means, or by means of adhesives, by sewing and / or by agra-! fage, or by vulcanization.
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La membrane cylindrique susdite a des dimensions de même ordre de grandeur et de préférence, non inférieures aux dimensions internes du récipient 1.The aforementioned cylindrical membrane has dimensions of the same order of magnitude and preferably, not less than the internal dimensions of the container 1.
En outre, la membrane cylindrique est montée 5 dans le récipient 1, évidemment quand elle n'est pas affaissée, de manière à être coaxiale au récipient.In addition, the cylindrical membrane is mounted 5 in the container 1, obviously when it is not collapsed, so as to be coaxial with the container.
Ladite membrane cylindrique est constituée par un tube de matière flexible, comme par exemple, du tissu caoutchouté.Said cylindrical membrane consists of a tube of flexible material, such as, for example, rubberized fabric.
10 La structure de ce tube est représentée à la figure 2. On peut voir dans cette figure, en perspective, un tronçon 9 du tube.The structure of this tube is shown in FIG. 2. A section 9 of the tube can be seen in perspective.
Ce tube est obtenu en enroulant hélicoïdale-. ment au moins une bande 10 de tissu caoutchouté en 15 superposant les bords 11 de chaque spire aux bords de la spire adjacente (ligne discontinue).This tube is obtained by winding helically. at least one strip 10 of rubberized fabric 15 superimposing the edges 11 of each turn on the edges of the adjacent turn (broken line).
Le mélange élastomérique particulier utilisé pour la cloison de séparation 2 peut être un mélange de matière élastomérique quelconque connu en soi 20 pourvu qu'il soit capable de résister aux fluides pour lesquels on prévoit l'utilisation du récipient 1.The particular elastomeric mixture used for the partition 2 can be any mixture of any elastomeric material known per se, provided that it is able to withstand the fluids for which the container 1 is intended to be used.
Le récipient 1 est muni, en outre, d'au moins une ouverture 12 (voir la figure 1) communiquant avec l'intérieur de la cloison de séparation 2 par où 25 l'on introduit le fluide à emmagasiner dans le réci pient.The container 1 is further provided with at least one opening 12 (see FIG. 1) communicating with the interior of the partition wall 2 through which the fluid to be stored is introduced into the container.
Pour faciliter l'écoulement du fluide contenu dans la paroi de séparation 2, on prévoit au moins une autre ouverture 13 pour permettre à un fluide quelcon-30 que se trouvant à l'extérieur du récipient d'y pénétrer quand on désire vider le récipient.To facilitate the flow of the fluid contained in the partition wall 2, at least one other opening 13 is provided to allow any fluid that is outside the container to enter it when it is desired to empty the container. .
Dans le cas d'un réservoir submergé, ce fluide est l'eau mène qui entoure le récipient.In the case of a submerged tank, this fluid is the water leads that surrounds the container.
La présente invention concerne aussi un pro-35 cédé de fabrication d'une cloison de séparation con- h ' forme à l'invention.The present invention also relates to a process for manufacturing a partition according to the invention.
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Dans le concept de réalisation le plus géné- | ral d'un procédé suivant l'invention pour fabriquer I1 une cloison de séparation constituée par une membrane cylindrique telle qu'on l'a décrite précédemment, 5 ledit procédé comprend une première phase dans laquelle ' on forme un tube en enroulant une bande de matière | j! flexible autour d'un mandrin, une deuxième phase au Ü cours de laquelle on applique une pression sur la i surface extérieure du tube formé à la phase précé-10 dente et une troisième phase au cours de laquelle on i vulcanise le tube tout en continuant à appliquer la pression sur la surface extérieure.In the most general concept of realization | ral of a process according to the invention for manufacturing I1 a partition consisting of a cylindrical membrane as described above, said process comprises a first phase in which a tube is formed by winding a strip of matter | j! flexible around a mandrel, a second phase during which pressure is applied to the external surface of the tube formed in the previous phase and a third phase during which the tube is vulcanized while continuing applying pressure to the exterior surface.
Compte tenu des dimensions notables que peuvent avoir les cloisons de séparation conformes à i I 15 la présente invention, il est préférable d'utiliser des mandrins pourvus de moyens capables d'apporter de la chaleur par l'intérieur afin d'éviter l'emploi d'autoclaves·In view of the considerable dimensions that the partition walls in accordance with the present invention can have, it is preferable to use mandrels provided with means capable of supplying heat from the inside in order to avoid use. autoclaves ·
On donne ci-après un procédé particulier de 20 fabrication d'une cloison de séparation suivant l'in vention.A particular method of manufacturing a partition according to the invention is given below.
ii
On enroule hélicoïdalement sur un de ces mandrins au moins une bande de tissu caoutchouté non encore vulcanisé afin d'obtenir un tube.At least one strip of rubberized fabric not yet vulcanized is wound helically on one of these mandrels in order to obtain a tube.
! 25 Chacune des spires de ladite bande enroulée helicoidalement sur le mandrin a ses bords superposes à ceux de la spire adjacente de manière à former une paroi tubulaire continue.! Each of the turns of said strip helically wound on the mandrel has its edges superimposed on those of the adjacent turn so as to form a continuous tubular wall.
j En outre, dans certains cas, on peut enrouler 30 au moins deux bandes en les superposant l'une à l'autre en faisant en sorte que la trame et la chaîne englobées dans chaque bande soient inclinées de manière connue en soi par rapport à la trame et à la chaîne de l'autre bande en vue d'obtenir un tube plus résistant.In addition, in certain cases, it is possible to wind up at least two strips by superimposing them one on the other, ensuring that the weft and the warp included in each strip are inclined in a manner known per se with respect to the weft and warp of the other strip in order to obtain a more resistant tube.
35 La matière élastomérique de la bande ou des 1 diverses bandes est encore, à ce moment, à l'état cru 7 et avant de procéder à sa vulcanisation, il faut appliquer sur ses faces externes une chemise ou un bandage en une matière adéquate (par exemple, un tissu) traitée de manière connue en soi afin qu'elle n'adhère 5 pas à la matière élastomérique qui constitue le tube·35 The elastomeric material of the strip or of the 1 various strips is still, at this time, in the raw state 7 and before proceeding to its vulcanization, it is necessary to apply to its external faces a jacket or a bandage of an adequate material ( for example a fabric) treated in a manner known per se so that it does not adhere to the elastomeric material which constitutes the tube.
Cette chemise est réalisée pour exercer sur le tube une pression adéquate, en particulier, au cours de la phase de vulcanisation subséquente.This jacket is made to exert an adequate pressure on the tube, in particular, during the subsequent vulcanization phase.
Cette chemise a aussi, de préférence, pour 10 fonction d'isoler le tube thermiquement au cours de ladite phase de vulcanisation subséquente lorsqu'on apporte la chaleur à partir de l'intérieur pour vulcaniser le tube.This jacket also preferably has the function of insulating the tube thermally during said subsequent vulcanization phase when heat is supplied from the inside to vulcanize the tube.
Il peut être avantageux d'effectuer la vul-15 canisation en autoclave, mais uniquement dans le cas de tubes ayant des dimensions réduites ; la chemise n'a plus alors le rôle supplémentaire d'isoler le tube thermiquement.It may be advantageous to carry out the vul-canization in an autoclave, but only in the case of tubes having reduced dimensions; the jacket no longer has the additional role of thermally insulating the tube.
En particulier, lorsqu'on fabrique des tubes 20 de grandes dimensions pour lesquels il n'est pas pos sible d'utiliser un autoclave, il est spécialement avantageux d'employer des rubans constitués d'une matière textile rétrécissable à chaud pour effectuer le chemisage.In particular, when large tubes 20 are manufactured for which it is not possible to use an autoclave, it is especially advantageous to use ribbons made of a hot-shrinkable textile material for carrying out the lining. .
25 En fait, sous l'action de la chaleur appor tée de l'intérieur du mandrin, on produit en même . temps la dilatation de la matière élastomérique du tube et la contraction de la chemise formée en une matière rétrécissable à chaud.25 In fact, under the action of the heat brought from inside the mandrel, it is produced at the same time. time the expansion of the elastomeric material of the tube and the contraction of the jacket formed in a hot shrinkable material.
30 De cette manière, on exerce dans la zone comprise entre le mandrin et la chemise une pression garantissant une soudure parfaite entre les spires du tissu caoutchouté dans les zones de superposition et la vulcanisation de la matière élastomérique, en évi-35 \ tant la formation de bulles et/ou la porosité.In this way, pressure is exerted in the zone between the mandrel and the jacket guaranteeing a perfect weld between the turns of the rubberized fabric in the overlapping zones and the vulcanization of the elastomeric material, avoiding the formation bubbles and / or porosity.
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Lorsque la vulcanisation est terminée, on ] détache la chemise et on la fait glisser sur le man- ! drin au moyen de jets d'air comprimé appliqués dans I la zone de séparation entre le tube et le mandrin.When the vulcanization is finished, we detach the shirt and slide it on the man-! drin by means of compressed air jets applied in I the separation zone between the tube and the mandrel.
5 Le tube est écrasé à une de ses extrémités ^ afin de mettre les surfaces intérieures du tube en contact, le long d'une ligne.The tube is crushed at one of its ends in order to bring the interior surfaces of the tube into contact, along a line.
En utilisant, de préférence, des moyens mécaniques ou des adhésifs et/ou des agrafes métallo liques ou des coutures, on ferme ladite extrémité du tube le long de cette ligne et on la rend étanche.By using, preferably, mechanical means or adhesives and / or metal staples or seams, said end of the tube is closed along this line and it is made waterproof.
S A ce moment, si on introduit le tube dans un récipient et si on raccorde l'extrémité ouverte opposée à celle qui est fermée, de l'une des manières i 15 décrites précédemment, à l'intérieur dudit récipient, ! * on obtient une cloison de séparation flexible consti- ! tuée par une membrane cylindrique qui divise le volume i intérieur du récipient en deux parties parfaitement | étanches l'une à l'égard de l'autre, 20 Grâce au procédé décrit ci-dessus pour la fabrication d'une cloison de séparation flexible constituée par une membrane cylindrique, conformément à la j présente invention, on peut aisément constater que l'on j peut obtenir des cloisons de séparation, même des cloi- 25 sons de grandes dimensions aussi bien en diamètre ! * qu'en longueur, vulcanisées en une seule phase.At this time, if the tube is introduced into a container and if the open end opposite to that which is closed is connected, in one of the ways described above, inside said container,! * we obtain a flexible partition made up! killed by a cylindrical membrane which divides the volume i inside the container into two perfectly parts | watertight with respect to each other, thanks to the process described above for the manufacture of a flexible partition wall constituted by a cylindrical membrane, in accordance with the present invention, it can easily be seen that the Partition walls can be obtained, even large partitions as well in diameter! * only in length, vulcanized in a single phase.
! On élimine ainsi le risque découlant de rup tures telles qu'elles se produisent dans les cloisons de séparation connues dans lesquelles on effectue des 30 jonctions entre les diverses pièces qui constituent la membrane de la cloison de séparation.! This eliminates the risk arising from ruptures as they occur in known partition walls in which junctions are made between the various parts which constitute the membrane of the partition wall.
On peut comprendre facilement comment une | cloison de séparation conforme à l'invention permet j d'atteindre les objectifs que l'on s'était assignés.It is easy to understand how a | partition according to the invention allows j to achieve the objectives that we had set.
j 35 En fait, les cloisons de séparation flexi- it / blés constituées par une membrane cylindrique, suivant j 9 l'invention, procurent une barrière supplémentaire (à côté de celle qui est déjà constituée par l'enveloppe du récipient) entre le liquide emmagasiné et le milieu extérieur ambiant.In fact, the flexible / wired separation partitions constituted by a cylindrical membrane, according to the invention, provide an additional barrier (besides that which is already constituted by the envelope of the container) between the liquid. stored and the surrounding external environment.
5 Par conséquent, même si l'enveloppe du réci pient est perforée accidentellement, il ne se produira pas de perte du fluide emmagasiné ni de pollution consécutive du milieu extérieur ambiant.5 Consequently, even if the envelope of the container is accidentally punctured, there will be no loss of the stored fluid or subsequent pollution of the external environment.
De plus, comme ces récipients cylindriques 10 peuvent être construits de manière que la cloison de séparation soit attachée au récipient par une extrémité du cylindre plutôt que le long d'un périmètre se trouvant dans un plan de symétrie, comme cela se fait sui-. vant l'état antérieur de la technique, on réduit consi- 15 dérablement - pour des dimensions du récipient égales - les risques de perte dans les zones où la cloison de séparation est raccordée au récipient.In addition, as these cylindrical containers 10 can be constructed so that the partition wall is attached to the container by one end of the cylinder rather than along a perimeter lying in a plane of symmetry, as follows. In the prior art, the risk of loss in areas where the partition is connected to the container is greatly reduced - for equal container dimensions.
Ceci apparaît clairement quand on compare deux récipients de même volume dont l'un est pourvu 20 d'une membrane de type connu et dont l'autre est pour vu d'une membrane conforme à la présente invention.This becomes clear when comparing two containers of the same volume, one of which is provided with a membrane of known type and the other of which is seen from a membrane in accordance with the present invention.
En effet, la zone de jonction des deux moitiés des récipients connus s'étend sur un périmètre se trouvant dans un plan de symétrie du récipient, 25 sur une longueur égale à deux fois la longueur du récipient et deux fois le diamètre ou la largeur du , récipient. Au contraire, lorsqu'on utilise une cloi son de séparation suivant l'invention, la longueur de la zone de blocage de la cloison de séparation est 30 seulement égale à la circonférence du cylindre.Indeed, the junction zone of the two halves of known containers extends over a perimeter lying in a plane of symmetry of the container, over a length equal to twice the length of the container and twice the diameter or the width of the container. , container. On the contrary, when using a sound partition according to the invention, the length of the blocking zone of the partition is only equal to the circumference of the cylinder.
Enfin, la forme cylindrique particulière des cloisons de séparation conformes à l'invention pourrait permettre d'exploiter aussi les volumes internes existant dans les colonnes de support des plates-35 formes de forage en haute mer, afin de pouvoir emmaga- * siner dans ces colonnes des quantités importantes de ίο ! fluides sans devoir construire des récipients spécialement destinés à cet effet·Finally, the particular cylindrical shape of the partition walls in accordance with the invention could also make it possible to exploit the internal volumes existing in the support columns of drilling platforms on the high seas, in order to be able to store in these columns of large quantities of ίο! fluids without having to build special containers for this purpose ·
Bien que l'on ait décrit et représenté plusieurs formes de réalisation particulières d'une struc-5 ture flexible pour la séparation de phases à l'inté rieur de récipients destinés au stockage de fluides ainsi qu'un procédé de fabrication, il est bien entendu que toutes les variantes possibles accessibles à un technicien de la branche sont comprises dans la portée 10 de l'invention, » *· i i t j i i i l \ ! t i jAlthough several particular embodiments have been described and shown of a flexible structure for the separation of phases inside containers intended for the storage of fluids as well as a manufacturing process, it is well understood that all the possible variants accessible to a technician of the branch are included in the scope 10 of the invention, "* · iitjiiil \! t i j
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