KR970000915B1

KR970000915B1 - Disk loading apparatus for optical disk driver

Info

Publication number: KR970000915B1
Application number: KR1019890001099A
Authority: KR
Inventors: 양군호
Original assignee: 엘지전자 주식회사; 구자홍
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1997-01-21
Also published as: KR900012239A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Disk loading device of optical disk driver

제1도는 본 발명에 의한 광 디스크 프라이버의 디스크 로딩장치의 구성을 보인 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a disk loading apparatus of an optical disk privacy according to the present invention.

제2도는 본 발명에 의한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치의 결합상태를 보인 부분 절결 사시도.Figure 2 is a partially cutaway perspective view showing a coupling state of the disk loading apparatus of the optical disk driver according to the present invention.

제3도는 디스크 트레이의 사시도.3 is a perspective view of a disc tray.

제4도는 본 발명에 적용되는 캠기어의 저면도.4 is a bottom view of a cam gear applied to the present invention.

제5도는 본 발명의 구성을 발췌하여 보인 측면도.5 is a side view showing an extract of the configuration of the present invention.

제6도의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 디스크 로딩장치의 작용을 보인 개략평면도로서,(A) to (c) of FIG. 6 are schematic plan views showing the action of the disc loading apparatus according to the present invention.

(a)는 트레이의 로딩이 시작되는 시점을,(a) indicates the time point at which loading of the tray starts,

(b)는 픽업베이스의 하강이 시작되는 시점을,(b) indicates the starting point of the lowering of the pickup base;

(c)는 디스크의 로딩이 완료되는 시점을 각각 보인 것이고,(c) shows the time points at which loading of the disc is completed,

제7도의 (a) 및 (b)는 본 발명에 의한 디스크 로딩장치의 작용을 보인 개략 종단면도로서,(A) and (b) of FIG. 7 are schematic longitudinal cross-sectional views showing the operation of the disk loading apparatus according to the present invention.

(a)는 트레이의 로딩 도중 상태를,(a) indicates the state during loading of the tray,

(b)는 픽업베이스가 상승하여 디스크의 로딩이 완료된 상태를 각각 보인 것이며,(b) shows that the pickup base is raised to finish loading the disc, respectively.

제8도는 종래 기술에 의한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치의 구성을 보인 부분 절결 사시도.Fig. 8 is a partially cutaway perspective view showing the structure of a disc loading device of an optical disc driver according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 로딩베이스 2 : 픽업베이스1: loading base 2: pickup base

3 : 클램핑 플레이트 11 : 트레이3: clamping plate 11: tray

13 : 구동풀리 14 : 구동기어13: Drive Pulley 14: Drive Gear

15 : 종동풀리 16 : 벨트15: driven pulley 16: belt

17 : 캠기어 17a : 결치부17: cam gear 17a: attachment part

18 : 피니언 20 : 캠홈18: Pinion 20: Cam Home

20a : 트레이 로딩홈부 20b : 픽업베이스 구동홈부20a: tray loading groove 20b: pickup base driving groove

21 : 평면부 22, 22' : 안내장공21: flat part 22, 22 ': guide worker

23 : 지지부 24, 24' : 수직안내장공23: support portion 24, 24 ': vertical guide hole

25 : 작동 플레이트 26 : 수평부25: operation plate 26: horizontal portion

26' : 수직부 27, 27' : 안내핀26 ': vertical part 27, 27': guide pin

28 : 작동핀 29, 29' : 경사공28: operation pin 29, 29 ': inclined hole

30 : 전면부 31, 31' : 승강핀30: front part 31, 31 ': lifting pin

본 발명은 광 디스크 드리아버의 디스크 로딩장치에관한 것으로, 특히 간단하고 집약적인 구성에 의해 디스크의 로딩동작을 실행하기에 적합하도록 한 광 디스크 드리아버의 디스크 로딩장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc loading apparatus of an optical disc driver, and more particularly, to a disc loading apparatus of an optical disc driver, which is suitable for carrying out a disc loading operation by a simple and intensive configuration.

종래 광 디스크 드라이버에 사용되고 있는 디스크 로딩장치는 제8도에 도시한 바와 같이, 디스크를 실어 나르는 디스크 트레이(41) 내부에 디스크를 하강 운동시키기 위한 디스크 서포터(42)가 조립되어 있으며, 디스크 트레이(41)의 측면 내측에는 디스크 트레이(41)에 구동력을 전달하기 위한 래크기어(43)가 조립되어 있다.As shown in FIG. 8, the disc loading apparatus used in the conventional optical disc driver has a disc supporter 42 for assembling the disc in the disc tray 41 for carrying the disc and moving the disc downward. A rack gear 43 for assembling a driving force to the disc tray 41 is assembled inside the side surface of the disc 41.

상기 래크기어(43)에는 경사부와 수평부로 구성되는 안내홈(43a)이 양측으로 형성되어 이에 상기 디스크 서포터(42)의 측면에서 돌출된 핀(42a)이 삽입되어 있다.The rack gear 43 has guide grooves 43a formed at both sides of the inclined portion and the horizontal portion, and pins 42a protruding from the side surfaces of the disk supporter 42 are inserted therein.

상기 로딩장치 베이스(도시되지 않음에는 축받이편(46)이 고정되고 이에 클램핑 플레이트(47)가 축핀(47')으로 상하로 회전가능하게 결합되어 있으며, 이 클램핑 플레이트(47)에는 디스크를 로딩장치 베이스에 설치된 턴테이블(도시되지 않음)에 안정되게 클램핑시키기 위한 클램퍼(48)가 설치되어 있다.The loading device base (not shown, the bearing piece 46 is fixed thereto, and the clamping plate 47 is rotatably coupled up and down by the shaft pin 47 ', and the clamping plate 47 is loaded with the disk. A clamper 48 for stably clamping the turntable (not shown) provided in the base is provided.

또한 로딩장치 베이스에는 상기 래크기어(43)의 내측면에 형성된 래크부(43')에 맞물리는 섹터기어(49)가 축핀(49')으로 축착되어 이 경사홈(49a)에는 상기 클램핑 플레이트(47)의 후단부에 고정된 핀(47a)이 삽입되어 있으며, 전방부에는 구동모터(44)가 고정되고, 그 축(44')에는 상기 래크기어(43)에 맞물리는 구동 피니언(45)이 고정되어 있다.In addition, a sector gear 49 that engages the rack portion 43 'formed on the inner side of the rack gear 43 is fixed to the loading device base by the shaft pin 49', and the inclined groove 49a has the clamping plate. A pin 47a fixed to the rear end of the 47 is inserted, and the drive motor 44 is fixed to the front part, and the drive pinion that engages with the rack gear 43 is attached to the shaft 44 '. 45) is fixed.

도면에서 50은 클램핑 프렐이트(47)를 하방으로 탄력지지하는 스프링을 보인 것이다.50 shows a spring for elastically supporting the clamping frit 47 downward.

상기와 같은 종래의 디스크 로딩장치는 디스크 트레이(41)가 취출된 상태에서 구동모터(44)가 회전하면 그에 종동으로 피니언(45)이 회전하게 되어 피니언(45)가 래크기어(43)에 의해 디스크 트레이(41)의 수평이동이 이루이지고, 이때 디스크 트레이(41)가 래크기어(43)는 별도의 구속장치(도시되지 않음)에 의하여 함께 이동하게 된다. 디스크 트레이(41)가 수평이동하여 클램핑 플레이트(47)의 하부에 도달하면 수평운동이 종료되어 디스크 트레이(41)와 디스크 서포터(42)는 더 이상 수평운동을 하지 않고, 래크기어(43)와 디스크 트레이(41)의 구속상태가 해제되어 래크기어(43)가 추가적인 수평운동을 하게 되어 디스크 서포터(42)의 핀(42a)과 래크기어(43)의 경사홈(43a)에 의해 디스크 서포터(42)가 하강운동을 하게 되어 이에 올려져 있는 디스크를 턴테이블면까지 이동시키게 되며, 또한 래크기어(43)의 추가적인 수평운동에 의하여 그 측면 래크기어(43')가 섹터기어(49)에 맞물리게 되어 이 섹터기어(49)가 회전하게 되고 핀(47a)이 경사홈(49a)을 따라 이동하면서 클램핑 플레이트(47)과 클램퍼(48)가 축핀(47')을 중심으로 반시계 방향으로 회전하게 되어 클램퍼(48)가 디스크를 테이블상에 압착시켜 안정된 플레이가 되도록 한다(제8도의 상태). 언로딩시에는 상기의 역순으로 행하여진다.In the conventional disc loading apparatus as described above, when the drive motor 44 rotates while the disc tray 41 is taken out, the pinion 45 rotates accordingly to the pinion 45 to the rack gear 43. By this, the horizontal movement of the disc tray 41 is achieved. At this time, the disc tray 41 moves the rack gear 43 together by a separate restraint device (not shown). When the disc tray 41 moves horizontally to reach the lower portion of the clamping plate 47, the horizontal movement ends, and the disc tray 41 and the disc supporter 42 no longer move horizontally, and the rack gear 43 does not move horizontally. And the restrained state of the disc tray 41 is released so that the rack gear 43 has an additional horizontal motion, and the pin support 42a of the disc supporter 42 and the inclined groove 43a of the rack gear 43 are released. The disk supporter 42 moves downward to move the disk mounted thereon to the turntable surface, and by the horizontal movement of the rack gear 43, the side rack gear 43 'is divided into sector gears. 49, the sector gear 49 is rotated and the pin 47a moves along the inclined groove 49a so that the clamping plate 47 and the clamper 48 are counterclockwise about the shaft pin 47 '. Direction so that the clamper 48 presses the disk onto the table. So that the specified player (while an eighth-degree). The unloading is performed in the reverse order described above.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 디스크 로딩장치는 디스크 트레이(41)를 수평이동시킨 후 디스크가 올려져 있는 디스크 서포터(42)를 하강 운동시킴과 아울러 클램핑 플레이트(47)를 하강 운동시켜 디스크를 턴테이블에 클램핑하는 타입으로서 디스크 수평운동, 디스크 하강운동 및 클램퍼(48) 하강운동을 위한 기구 구성이 복잡할 뿐만 아니라 집약적이지 못한 단점이 있으며, 이에 따라 설계 제작이 어렵고 제조원가를 상승시키게 되는 문제점이 있었다.However, the conventional disk loading apparatus as described above moves the disk tray 41 horizontally, and then lowers the disk supporter 42 on which the disk is mounted, and moves the disk to the turntable by lowering the clamping plate 47. As a type of clamping, not only is the configuration of the mechanism for the disk horizontal movement, the disk lowering movement and the clamper 48 lowering movement complicated, but there is also a disadvantage that it is not intensive. Therefore, it is difficult to design and raise the manufacturing cost.

본 발명은 상기와 같은 종래의 단점 및 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 디스크 안착 및 압착운동을 위하여 디스크 서포터으 상,하운동기구 및 클램퍼 상,하운동기구를 사용하지 않고, 픽업베이스의 단일 회전운동으로 가능토록 함으로써 장치의 구성이 간단하고 집약적으로 되며 설계 제작이 용이하게 되며 원가를 절감할 수 있도록 한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치를 제공하려는 것이다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned disadvantages and problems, and does not use the disc supporter up, down and clamper up and down movement mechanisms for disc seating and compressing movements. It is intended to provide a disk loading device for an optical disk driver that enables the configuration of the device to be simple, intensive, easy to manufacture, and to reduce costs.

이하, 본 발명에 의한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치를 첨부도면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, the disk loading apparatus of the optical disk driver according to the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 의한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치의 구성을 보인 분해 사시도이고, 제2도는 그 결합상태를 보인 사시도로서, 도면에서 1은 로딩베이스(loading base), 2는 픽업베이스(pickup base), 3은 클래핑 플레이트(clamping plate)를 각각 보인 것이다.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a disk loading apparatus of an optical disk driver according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a coupling state thereof, in which 1 is a loading base and 2 is a pickup base. base, 3 shows a clamping plate, respectively.

상기 로딩베이스(1)의 후방부 양측에는 힌지공(4a)을 갖는 돌출부(4)가 각각 형성되어 그 돌출부(4)의 힌지공(4a)에 픽업베이스(2)의 후방부 양측에 고정된 힌지돌기(5)가 각각 삽입 지지되고, 상기 픽업베이스(2)의 양측에는 안내봉(6, 6')이 평행하게 각각 고정되어 그 안내봉(6, 6')에 픽업(7)이 이동가능하게 설치되어 있으며, 상기 픽업베이스(2)의 전방부 양측에는 턴테이블(8)이 축설되어 있다.Protruding portions 4 having hinge holes 4a are formed at both sides of the rear portion of the loading base 1, respectively, and fixed to both sides of the rear portion of the pickup base 2 at the hinge holes 4a of the protruding portions 4a. Hinge protrusions 5 are inserted and supported, respectively, and guide rods 6 and 6 'are fixed to both sides of the pickup base 2 in parallel so that pickup 7 moves to the guide rods 6 and 6'. The turntable 8 is arrange | positioned at the both sides of the front part of the said pick-up base 2 so that installation is possible.

상기 로딩베이스(1)의 양측에서 나사 고정되는 'ㄷ'자형 클램핑 플레이트(3)의 하면 중간부에는 클램퍼(clamper)(9)가 고정되어 있다.A clamper 9 is fixed to a middle portion of a lower surface of the 'c' shaped clamping plate 3 which is screwed on both sides of the loading base 1.

또한 상기 로딩베이스(1)의 하면에 고정되는 로딩모터(10)의 구동에 의하여 제3도에 도시한 바와 같은 트레이(11)가 로딩베이스(1)의 내측으로 이동가능하게 설치된다.In addition, the tray 11 as shown in FIG. 3 is movable to the inside of the loading base 1 by driving the loading motor 10 fixed to the lower surface of the loading base 1.

후술하게 되는 본 발명은 디스크가 탑재된 트레이(11)의 로딩이 완료되는 시점에서 픽업베이스(2)를 힌지돌기(5)를 중심으로 상방향으로 회동시켜 상승되는 픽업베이스(2)의 턴테이블(8)에 의하여 트레이(11)의 디스크를 클램핑 플레이트(3)의 클램퍼(9)에 압착시키게 된다.In the present invention to be described later, the turntable of the pickup base 2 which is raised by rotating the pickup base 2 upwardly about the hinge protrusion 5 at the time when the loading of the tray 11 on which the disc is mounted is completed ( 8) the disk of the tray 11 is pressed against the clamper 9 of the clamping plate (3).

보다 상세히 설명하면, 로딩베이스(1)의 상면 일측에는 로딩모터(10)의 회전축(12)이 돌출되어 이에 구동풀리(13)가 고정되어 있고, 그 일측에는 하면에 구동기어(14)가 일체로 고정된 종동풀리(15)가 축설되어 있으며, 상기 구동풀리(13)와 종동풀리(15)는 벨트(16)로 연결되어 있고, 상기 구동기어(14)에는 제4도에 도시한 바와 같이 캠기어(17)가 맞물려 있으며, 상기 캠기어(17)의 일측에는 트레이(11)의 래크(11a)와 맞물리는 피니언(18)이 맞물려 있다.In more detail, the rotating shaft 12 of the loading motor 10 protrudes from one side of the upper surface of the loading base 1 so that the driving pulley 13 is fixed thereto, and the driving gear 14 is integrally formed on the lower surface of the loading base 1. The driven pulley 15 fixed to the shaft is installed, and the driving pulley 13 and the driven pulley 15 are connected by a belt 16, and the driving gear 14 is shown in FIG. The cam gear 17 is engaged, and the pinion 18 meshed with the rack 11a of the tray 11 is engaged with one side of the cam gear 17.

상기 캠기어(17)의 하면에는 소정 길이의 결치부(17a)가 형성되어 있고, 캠기어(17)의 하면에 형성된 캠홈(20)은 동심원을 이루는 트레이 로딩홈부(20a)와, 반경이 점차 축소되는 픽업베이스 구동홈부(20b)로 구성되어 있다.The lower surface of the cam gear 17 is formed with a fixing portion 17a having a predetermined length, and the cam groove 20 formed on the lower surface of the cam gear 17 has a tray loading groove portion 20a which forms a concentric circle, and a radius gradually increases. It consists of the pickup base drive groove part 20b to be reduced.

도면에서 θ1, θ2는 트레이 로딩홈부(20a) 및 픽업베이스 구동홈부(20b)의 회전각도를 보인 것이다.In the drawings, θ1 and θ2 show the rotation angles of the tray loading groove 20a and the pickup base driving groove 20b.

한편, 로딩베이스(1)의 상면 전방부에 형성된 평면부(21)의 양측에는 소정 길이를 가지는 수평안내장공(22, 22')이 각각 형성되어 있고, 상기 평면부(21)의 후방연부에는 소정 길이의 지지부(23)가 각각 하향 절곡 형성되어 있으며, 상기 지지부(23)의 양측에는 세로 방향으로 수직안내홈(24, 24')이 각각 형성되어 있다.On the other hand, horizontal guide holes 22 and 22 'having a predetermined length are formed at both sides of the flat portion 21 formed at the front surface of the upper surface of the loading base 1, respectively, and at the rear edge of the flat portion 21. Support portions 23 of a predetermined length are each bent downwardly, and vertical guide grooves 24 and 24 'are formed on both sides of the support portion 23 in the vertical direction, respectively.

또한, 상기 로딩베이스(1)의 평면부(21) 하측에서 단면이 ㄱ자 형상인 작동 플레이트(25)가 삽입되어 그 작동 플레이트(25)의 수평부(26) 중간 양측에 고정된 안내핀(27, 27')이 평면부(21)의 일측 수평안내장공(22)으로 돌출되어 있고, 상기 작동 플레이트(25)의 수평부(26) 타측에 고정된 작동핀(28)은 평면부(2!)의 타측 안내장공(22')으로 관통 돌출되어 상기 캠기어(17)의 캠홈(20)에 삽입되어 있다.In addition, a guide plate 27 fixed to both sides of the horizontal portion 26 of the operation plate 25 is inserted into the operation plate 25 having a L-shaped cross section under the flat portion 21 of the loading base 1. , 27 'protrudes into the horizontal guide hole 22 on one side of the flat portion 21, and the operating pin 28 fixed to the other side of the horizontal portion 26 of the operating plate 25 is the flat portion 2! It penetrates through the other guide hole 22 'and is inserted into the cam groove 20 of the cam gear 17.

상기 작동 플레이트(25)의 수직부(26') 양측에는 경사공(29, 29')이 각각 형성되어 있고, 또 픽업베이스(2)의 전면부(30) 양측에는 승강핀(31, 31')이 각각 고정되어 그 승강핀(31, 31')이 로딩베이스(1)의 지지부(23)에 형성된 수직안내장공(24, 24')을 통해 상기 작동 플레이트(25)의 경사공(29, 29')으로 각각 삽입되어 있다.Inclined holes 29 and 29 'are formed at both sides of the vertical portion 26' of the operation plate 25, and lifting pins 31 and 31 'are formed at both sides of the front portion 30 of the pickup base 2, respectively. ) Are respectively fixed so that the lifting pins 31, 31 ′ are inclined holes 29, 24, through the vertical guide holes 24, 24 ′ formed in the support 23 of the loading base 1. 29 ') respectively.

도면중 32, 32'는 작동 플레이트(25)의 안내핀(27, 27')에 끼워지는 와셔를 보인 것이다.32 and 32 'show the washers fitted to the guide pins 27 and 27' of the operation plate 25.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 광 디스크 드라이버의 디스크 로딩장치의 작용, 효과를 설명하면 다음과 같다.The operation and effects of the disk loading apparatus of the optical disk driver according to the present invention configured as described above are as follows.

제2도에 도시한 바와 같이 트레이(제3도에 도시됨)의 로딩동작이 수행되기 직전에는 픽업베이스(2)의 승강핀(31, 31')은 로딩베이스(1)에 형성된 지지부(23)의 수직안내장공(24, 24') 및 작동 플레이트(25)의 경사공(29, 29') 하측에 각각 위치하게 되므로 픽업베이스(2)는 힌지돌기(5)를 중심으로 하측으로 하강된 상태를 유지하고 있으며, 작동 플레이트(25)의 안내핀(27, 27') 및 작동핀(28)은 로딩베이스(1)의 평면부(21)에 형성된 수평안내장공(22, 22') 우측단부에 각각 위치하게 된다. 이때, 작동 플레이트(25)의 작동핀(28)은 캠기어(17)의 하면에 형성된 캠홈(20)의 트레이 로딩홈부(20b) 단부에 위치하게 된다.As shown in FIG. 2, immediately before the loading operation of the tray (shown in FIG. 3) is performed, the lifting pins 31 and 31 'of the pickup base 2 are formed on the support base 23 formed on the loading base 1. As shown in FIG. Since the vertical guide hole (24, 24 ') and the inclined hole (29, 29') of the operation plate 25, respectively, the pickup base (2) is lowered around the hinge protrusion (5) The guide pins 27, 27 ′ and the actuating pins 28 of the actuating plate 25 are maintained in the state and the right side of the horizontal guide holes 22 and 22 ′ formed in the flat part 21 of the loading base 1. It is located at each end. At this time, the operation pin 28 of the operation plate 25 is located at the end of the tray loading groove 20b of the cam groove 20 formed on the lower surface of the cam gear 17.

제6도의 (a) 및 제7도의 (a)에서 상기한 바와 같은 로딩동작 수행전의 상태를 보다 알기 쉽게 도시하였다.Figures 6 (a) and 7 (a) show the state before performing the loading operation as described above more clearly.

이 상태에서 트레이(11)에 디스크를 탑재한 후, 로딩모터(10)의 구동으로 회전축(12)을 반시계 방향으로 회전시키게 되면, 로딩모터(10)의 동력은 구동폴리(13)→벨트(16)→종동풀리(15)→구동기어(14)→캠기어(17)→피니언(18)으로 전달되어 트레이(11)를 로딩시키게 되며, 이 동작 구간에서는 상기 구동핀(28)이 동심원상인 트레이 로딩홈부(20a)에 위치하므로 캠기어(17)가 시계방향으로 회전하더라도 작동 플레이트(25)는 이동하지 않게 된다.In this state, when the disk is mounted on the tray 11, and the rotating shaft 12 is rotated counterclockwise by the driving of the loading motor 10, the power of the loading motor 10 is driven pulley 13 → belt (16) → driven pulley (15) → drive gear (14) → cam gear (17) → pinion (18) is transferred to load the tray (11), in which the drive pin (28) is concentric Since the dealer is located in the tray loading groove 20a, the operation plate 25 is not moved even if the cam gear 17 rotates clockwise.

이후, 캠기어(17)가 제6도의 (b)에 도시한 바와 같이 일정 회전각 만큼 회전하여 디스크가 탑재된 트레이(11)의 로딩동작이 완료되는 시점에서는 캠기어(17)의 결치부(17a)에 피니언(18)이 위치하게 되므로 구동모터(10)의 동력이 트레이(11)측으로 전달되지 않게 되며, 이에 따라 트레이(11)의 이동은 정지하게 된다.Subsequently, when the cam gear 17 is rotated by a predetermined rotational angle to complete the loading operation of the disc-mounted tray 11 as shown in FIG. 6 (b), the engaging portion of the cam gear 17 ( Since the pinion 18 is positioned at 17a, power of the driving motor 10 is not transmitted to the tray 11 side, and thus the movement of the tray 11 is stopped.

이후, 계속되는 캠기어(17)의 회전으로 점차 직경이 작아지는 픽업베이스 로딩홈부(20b)에 작동 플레이트(25)의 구동핀(28)이 위치하게 되면 작동 플레이트(25)는 제7도의 (a)에 도시한 화살표 방향으로 이동된다. 이와 같이 작동 플레이트(25)가 도면에서 우측으로 이동하게 됨에 따라 그 작동 플레이트(25)의 경사공(29, 29')에 삽입된 픽업베이스(2)의 양측 승강핀(31, 31')은 지지부(23)의 수직안내장공(24, 24')을 따라 상승하게 되며, 제6도에 (c)에 도시한 바와 같이 작동 플레이트(25)가 우측으로 완전하게 이동된 상태에서는 제7도의 (b)에 도시한 바와 같이 픽업베이스(2)의 양측 승강핀(31, 31')은 작동 플레이트(25)의 경사공(29, 29') 상측에 위치하게 되므로 픽업베이스(2)는 힌지돌기(5)를 중심으로 상방향으로 회동하여 수평상태를 이루는 동시에 픽업베이스(2)의 턴테이블(8)은 트레이(11)의 디스크를 안착시켜 클램핑 플레이트(3)의 클램퍼(9)에 압착시키게 된다.Subsequently, when the driving pin 28 of the operation plate 25 is positioned in the pickup base loading groove 20b which gradually decreases in diameter due to the continuous rotation of the cam gear 17, the operation plate 25 is shown in FIG. Is moved in the direction of the arrow shown in FIG. As the operation plate 25 is moved to the right side in the drawing as described above, both lifting pins 31 and 31 'of the pickup base 2 inserted into the inclined holes 29 and 29' of the operation plate 25 are As shown in (c) of FIG. 6, the operating plate 25 is completely moved to the right as shown in (c) of FIG. As shown in b), both lifting pins 31 and 31 'of the pickup base 2 are positioned above the inclined holes 29 and 29' of the operation plate 25, so that the pickup base 2 is hinged. The turntable 8 of the pick-up base 2 seats the disk of the tray 11 and compresses the clamper 9 of the clamping plate 3 by rotating the roller 5 upward in a horizontal state. .

또한 디스크를 다시 이젝트시킬 경우에는 제6도의 (c)에 도시한 바와 같은 상태에서 로딩모터(10)의 구동으로 캠기어(17)를 반시계 방향으로 회전시키게 되면, 캠기어(17)의 캠홈(20) 형상에 의하여 작동 플레이트(25)는 도면에서 좌측으로 이동되며, 이와 동시에 제7도의 (b)에 도시한 픽업베이스(2)의 승강핀(31, 31')은 경사공(29 29')이 형성된 작동 플레이트(25)의 이동으로 지지부(23)의 수직안내장공(24, 24')을 따라 하강하게 됨으로써 픽업베이스(2)는 힌지돌기(5)를 중심으로 하방향으로 하강하게 된다.In the case of ejecting the disc again, the cam groove 17 of the cam gear 17 is rotated when the cam gear 17 is rotated counterclockwise by the driving of the loading motor 10 in the state shown in FIG. The operation plate 25 is moved to the left in the drawing by the shape of 20. At the same time, the lifting pins 31 and 31 'of the pickup base 2 shown in FIG. ') Is formed to descend along the vertical guide holes 24, 24' of the support 23 by the movement of the operating plate 25, the pickup base 2 is lowered downwardly about the hinge projection (5) do.

따라서 클램퍼(9)에 압착되어 있던 턴테이블(8)에 얹혀진 디스크는 하강하여 트레이(11)의 상면에 얹혀지게 된다.Therefore, the disk placed on the turntable 8 pressed by the clamper 9 is lowered and placed on the upper surface of the tray 11.

상기한 바와 같이 픽업베이스(2)의 하강으로 트레이(11)에 디스크가 완전하게 얹혀진 시점에는 작동 플레이트(25)의 이동이 완료되어 그 구동핀(28)은 제6도의 (b)에 도시한 바와 같이 캠홈(20)의 트레이 구동홈부(20a)에 위치하게 되는 동시에 캠기어(17)의 결치부(17a)에서 피니언(18)이 벗어나 다시 캠기어(17)에 맞물리게 됨에 따라 캠기어(17)의 회전력이 피니언(18)으로 전달되어 피니언(18)을 시계방향으로 회전시키게 되고, 이에 따라 트레이(11)를 언로딩시키게 된다. 이때, 작동 플레이트(25)의 구동핀(28)은 캠기어(17)의 동심원상인 트레이 구동홈부(20a)에 위치하게 되므로 작동 플레이트(28)는 이동하지 않게 된다.As described above, when the disk is completely placed on the tray 11 due to the lowering of the pickup base 2, the movement of the operation plate 25 is completed, and the driving pin 28 is shown in FIG. 6B. As described above, the cam gear 17 is positioned in the tray driving groove 20a of the cam groove 20 and the pinion 18 is released from the engagement portion 17a of the cam gear 17 to engage the cam gear 17 again. ) Is transmitted to the pinion 18 to rotate the pinion 18 in a clockwise direction, thereby unloading the tray 11. At this time, since the drive pin 28 of the operation plate 25 is located in the tray driving groove 20a which is concentric with the cam gear 17, the operation plate 28 is not moved.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 디스크 로딩장치는 트레이의 수평이동 동작이 완료됨과 동시에 픽업베이스가 하강하여 디스크의 클램핑 동작을 수행토록 함으로써 로딩장치의 구성을 간소화하고, 집약적인 설계가 가능하여 설계상의 편이함이 증대되고, 제조원가를 절감시키게 되는 등의 여러 효과가 있는 것이다.As described above, the disk loading apparatus according to the present invention simplifies the configuration of the loading apparatus and enables intensive design by allowing the tray to descend and perform the clamping operation of the disk at the same time as the tray is moved horizontally. The convenience of the jacket is increased, and the manufacturing cost is reduced.

Claims

A pickup base rotatably coupled to the rear of the loading base and provided with a turntable on which a disk is seated, a clamping plate fixed to an upper portion of the loading base and having a large clamper, and horizontally movable between the pickup base and the clamping plate. The cam is rotated by the drive of the drive source, and the cam gear having a predetermined shape is formed on the outer periphery of the tray. And a pinion to transfer the tray to the tray, and an operation plate for lifting the pickup base while moving left and right across the upper surface of the loading base by the rotation operation of the cam gear. Disc loading field of optical disc driver characterized by crimping .

The disk loading apparatus of claim 1, wherein the cam groove of the cam gear is composed of a concentric tray driving groove portion and a pickup base driving groove portion whose radius is gradually reduced.

According to claim 1, wherein the drive source is a loading motor having a rotating shaft, a drive pulley fixed to the upper end of the rotating shaft, a driven pulley formed integrally with the drive gear engaging the cam gear, the drive pulley and the Middle East pulley Disc loading device of the optical disk driver, characterized in that it comprises a belt for connecting.

According to claim 1, wherein the actuating plate has a plurality of guided and actuating pins are fixed to the upper surface and inserted into the guide hole of the loading base, respectively, and the actuating pin is inserted into the cam groove of the cam gear and the side of the actuating plate An inclined hole is formed, respectively, the disc loading apparatus of the optical disk driver, characterized in that the lifting pins fixed to the front of the pickup base are inserted into the inclined hole, respectively.