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KR960000646B1 - 소판-형 착색안료 및 그의 제조방법 - Google Patents

소판-형 착색안료 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR960000646B1
KR960000646B1 KR1019870005000A KR870005000A KR960000646B1 KR 960000646 B1 KR960000646 B1 KR 960000646B1 KR 1019870005000 A KR1019870005000 A KR 1019870005000A KR 870005000 A KR870005000 A KR 870005000A KR 960000646 B1 KR960000646 B1 KR 960000646B1
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pigment
type
oxide
layer
Prior art date
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KR1019870005000A
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프란쯔 클라우스-디이터
암브로시우스 클라우스
크냅프 어거스트
브뤼크너 한즈-디이터
Original Assignee
메르크 파텐트 게젤샤프트 미트 베슈랭크터 하프퉁
감즈, 헤우만
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Publication date
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Abstract

내용 없음.

Description

소판-형 착색안료 및 그의 제조방법
본 발명은 산화철을 함유한 층으로 피복된 소판-형 기질을 포함하여 이루어진 소판-형 착색안료 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
산화철을 함유하는, 착색된 소판-형 안료 그 자체는 이미 공지되어 있다. 특히, Fe2O3의 층을 필요에 따라 TiO2와 같은 다른 금속 산화물과 함께 소판-형 지질에, 특히 운모에 부착시킨다. 그러나, 산화철(II)을 함유하는 마그네타이트의 균일한 층을, 운모상에 또는 산화제 존재하여 철(II)염 용액으로부터 침전에 의해 생성되는 금속산화물로 피복한 운모상에 용착시킬 수 있다는 것이 독일연방공화국 특허출원 공개 제2,313, 331호로부터 공지되어 있다. 상기한 독일연방공화국 특허출원 공개 제 2,313,331호 공보, 7페이지 세 번째 절에 개시되어 있는 바와 같이, 이들 층은 간섭색을 나타내지 않으며, 따서 진주광택 또한 없는 거치른 층이다. 운모/금속 산화물 간섭색 안료를 마그네타이트 피복용 기질로서 사용하는 경우에만 이 간섭색은 매우 얇은 마그네타이트층을 통해 계속해서 광택을 나타낸다. 그러나 마그네타이트층 그 자체는 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 능력은 없다.
마그네타이트의 침전을 열 안정성을 향상시키려는 목적에서 알칼리토금속염 존재하에 수행하는 것을 제외하고는, 독일연방공화국 특허출원 공개 제2,313,331호의 방법과 유사하게 제조되는, 유럽 특허출원 공개 제0,077,959호의 실시예 8에 기재된 흑색 안료가 상기에서 동일하게 적용되고 있다.
이와 같이 공지된 이들 마그네타이트 안료는 다목적용의 소판-형 흑색 안료로서 용이하게 사용할 수 있으나, 간섭능 및 광택이 결여되어 있기 때문에, 실제적인 의미에서 이들을 진주광택을 가진 안료라고 할 수는 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 산화철을 함유하고, 자체색 이외에, 부수적으로 높은 광택을 가지며 층의 두께에 따라, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 소판-향 안료를 찾아내는데 있다. 이들 안료는 또한 공업분야와 향장품 분야 양자 모두에 적용하는 경우에도 적합해야 한다.
이러한 목적은 본 발명에 의해 달성하게 되었다. 특히, 산화철(II)을 함유하고 높은 광택을 가지며, 안료에 유인성 분말 색상을 부여하고, 경우에 따라서는, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있으며, 균일하고 평활한 층을 소판-형 기질상에 형성시킬 수 있다는 것을 알게 되었다.
본 발명은 산화철을 함유한 층으로 도포된 소판-형 기질을 포함하여 이루어진 소판-형 착색안료에 관한 것으로, 상기한 피복층이 산화철(II)을 함유하여 치밀한 광택을 가진 층으로 형성되는 것이 특징이다.
놀랍게도, 간섭능이 있고 산화철을 함유하는 이러한 층들은 습식 화합작용에 의해, 산화제 존재하에 철(II)염 용액으로부터 마그네타이트를 직접 침전화하거나, 또는 환원가스 존재하에 안료를 가열하여 Fe2O3-피복된 안료로부터 제조될 수 있다는 것을 알게 되었다. 습식 화학작용에 의한 제법의 기본 특징은 공지 방법과는 달리, 피복할 기질의 현탁액중에 산화제를 도입하지 않고 철(II)염 용액과 산화제 용액을 동시에 현탁액에 가하는데 있다.
본 발명은 또한 산화철을 함유하는 착색된 소판-형 안료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 광택을 가진 층을 형성시키기 위해, 넓은 범위의 항온 및 일정 pH에서 소판-형 기질의 수용성 현탁액에 철(II)염 용액 및 산화제용액을 동시에 첨가한 후, 안료를 분리한 다음 필요에 따라 세정 및 건조하거나, 또는 그 자체로서 공지된 방법으로 평활한 균일성을 가진 Fe2O3층으로 피복된, 소판-형 기질을 100℃ 이상의 온도에서 환원성 분위기에 노출시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 락카, 페인트, 플라스틱 및 화장품을 착색하는데 있어서 이들 안료를 사용하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라, 산화철(II)을 함유하고 높은 광택과 얇은 소판의 간섭색을 가진 소판-형 안료를 처음으로 제공할 수 있게 되었다. 여기에서 중요한 요인은 신구한 안료중에 산화철을 함유하는 층이 공지된 안료에서보다 매우 더 작고 더욱 치밀하게 충전된 주된 입자로 이루어진데에 있다. 전자 주사현미경(ESM) 사진에서 나타난 바와 같이, 공지된 안료, 예를 등면 독일연방공화국 특허출원 공개 제2,313,331호 공보 또는 유럽 특허출원 공개 제0,077,959호 공보에 개시된 방법에 따라 제조된 것과 같은 안료에 있어서 주된 마그네타이트 입자들은 직경이 약 0.5μm이고, 기질의 표면상에 비교적 큰 유동성의 중간공간이 있으며, 불규칙하게 분포되어 있는, 비교적 거친 결정형태로 존재한다.
본 발명에 따른 안료에 있어서는, 이와 달리 주된 입자들은 매우 작고, 특히 기질상에 밀접하게 충전된 분산상태로 존재한다.
주된 입자 크기는 거의 0.3μm 미만이며, 사용된 제조방법에 따라, 어떤 경우에는 0.1μm 이하인 것도 있다. 그러나, 각 경우 인접한 주된 입자들간의 중간 공간이 대체로 상기 입자의 직경보다 더 작아지도록 입자들의 충전을 치밀하게 하는 것이 중요하다.
이러한 잇점을 가진 신규한 안료를 제조하는 방법 역시 신규하다. 이 방법에서는, 마그네타이트층을 습식 화학작용에 의해 적합한 소판-형 기질상에 직접 침전시키거나, 또는 소판-형 기질을 먼저 산화철(III)로 피복한 후, 산화철(II)을 함유하는 층으로 환원시킨다.
소판-형 기질 그 자제로서 가능한 것으로는 피복 조건하에 안정서을 갖는 모든 소판-형 물질이 해당되며, 이의 예로는 운모, 유리, 소판, 금속 소판, 석영 및 기타 다른 소판-형 물질이 있다.
무스코바이트 또는 플로고파이트와 같은 운모가 바람직하게 사용된다. 그러나, 이미 금속산화무로 피복된 물질을 소판-형 기질로서 사용할 수도 있다. 특히, TiO2, ZrO2, SnO2, Cr2O3, BiOCl, Fe2O3, Al2O3, SiO2, ZnO 또는 이들 금속산화물의 혼합물 하나 이상으로 피복한 운모 소판을 소판-형 기질로서 사용할 수 있다.
이들 소판-형 기질의 크기 그 자체는 문제가 되지 않으며, 따라서 의도하는 용도에 따라, 적합한 크기를 가진 입자를 사용할 수 있다.
일반적으로, 기질은 입자크기가 약 1내지 200μm, 특히 약 5 내지 100μm인 것이 사용된다. 입자의 두께는 대체로 약 0.1 내지 5μm, 특히 약 0.5μm이다.
기질로서 사용되는 출발물질은 공지되어 있거나, 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 원하는 크기를 갖는 운모입자는 운모를 분쇄하고 이어서 등급화하여 수득할 수 있다. 금속산화물로 피복된 물질, 특히 금속산화물로 피복된 운모 소판은 양자 모두 시판되고 있으며(E. Merck, Darmstadt. 제품. 상품명 Iriodin
Figure kpo00001
진주 광택안료), 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 이러한 제법의 예를 들면, 하기 특허 및 특허출원에 개시되어 있다 : US 3,087,828 US 3,087,829, DE 1,959,998, DE 2,009,566, DE 2,214,545, DE 2,244,298, DE 2,313,331, DE 2,522,572, DE 3,137,808, DE 3,137,809, DE 3,151,343, DE 3,151,354, DE 3,151,355, DE 3,211,602 및 ED 3,235,017.
사용된 제조방법 및 기질에 따라, 산화철(II)을 함유하는 층은 다양한 조성을 가질 수 있다. 따라서, 습식 화학작용에 의해 마그네타이트 피복을 하는 것도 가능하다. 그러나, 공지방법들과는 달리, 상기 피복층의 두께가 적합한 경우에는, 얇은 소판의 간섭색을 나타내는 치밀한 광택층의 본 발명에 다른 방법의 의해서도 얻어진다.
금속산화철로 피복된 소판을 기질로서 사용하면 마그네타이트/금속산화룰의 상계면에서 혼합상이 형성될 수 있다. 이들 혼합상 역시 본 발명에 있어서 마그네타이트층으로서 취급된다.
그러나, 산화철(II)을 함유하는 층은 산화철(II)의 거의 순수한 층으로서(우스타이트 상 : Fe0.90-0.95O) 또는 다른 금속산화물과의 혼합산화물로서 존재할 수도 있다. 이러한 혼합 산화물의 예를 들면, 철 아루미네이트(FeAl2O4), 크로마이트(FeCr2O4), 철 오르토실리케이트(FeSiO4) 및 특히 일메나이트(FeTiO3)를 들 수 있다.
우스타이트 및 다른 금속과의 혼합 산화룸은 둘다, 특히 산화철(III)을 함유하는 층을 상승 온도에서 환원 가스로 환원하여 얻는다. 여기에서도 기타의 혼합상들이 사용된 기질에 따라, 특히 상 계면에서 형성될 수 있다, 이들 상 역시 본 발명에 따라, 산화철(II)을 함유하는 층의 영역내에 포함된다.
습식 화학작용에 의해 마그네타이트로 피복하기 위해서는 기질을 물에 현탁시키고 철(II)염 용액 및 산화제를 적합한 온도 및 적합한 pH에서 가한다. 적합한 온도범위는 약 0 내지 100℃이고, 반응은 약 50 내지 100℃에서 수행하는 것이 바람직하다. 현탁액의 pH는 7보다 높아야 하며, pH는 8 내지 11이 바람직하다.
예를 들면, 암노늄 철(II)황산염, 철(II) 할로겐화물, 특히 황산 철(II)과 같은 철(II)염의 첨가시에는, 침전된 산화철 수화물이 기질상에 즉시 부착되고, 현탁액중에서 제2침전이 발생되지 않도록 수행한다. pH는 침전이 형성되는 동안 가능한한 일정하게 유지시킨다. 이것은 예를 들면 NaOH, KOH 또는 암모니아와 같은 염기를 동시에 첨가하여 수행하는 것이 가장 유리하다. 그러나, 적합한 완충물질을 사용할 수도 있다.
산화철의 침전형성은 산화제 존재하에, 바람직하게는 니트레이트 또는 클로레이트를 가능한한 화학양론 양으로 사용하여, 즉 니트리에트 경우, 철(II)이온 최대 12몰에 대해 니트레이트 1몰을 사용하여 수행한다. 선행기술에 의한 방법에서와 같이 신화제를 현탁액에 가하지 않고, 필요한 화학양론 양으로 철(II)염 용액과 동시에 현탁액에 가하는데에 중요한 의미가 있다. 놀랍게도, 선행기술에 의한 것과는 달리, 얇은 소판의 간섭색을 생성하는, 매우 평활하고 치밀한 Fe3O4층이 침전된다. 마그네타이트층은 약 0.1 내지 0.3μm의 크기를 가진 미세결정이 치밀하게 충전된 결정으로 이루어진 것임을 ESM 사진으로부터 명백히 알 수 있다.
목적하는 효과에 따라, 산화철을 함유하는 층의 두께는 약 500nm 이하, 바람직하기는 0.1 내지 250nm으로 할 수 있다. 일반적으로 Fe3O4함량은 기질을 기준으로하여, 약 0.1 내지 200중량%, 특히 5 내지 100중량%로 할수 있다. 마그네타이트층의 두께에 따라, 간섭색은 은색으로부터 황금색, 적색, 보라색 및 청녹색을 경유하여 최종적으로는 층의 두께가 증가함에 따라 도도의 간섭색을 나타내게 된다.
목적하는 간섭색이 나타나면, 피복을 중지하고 피복된 기질을 반응 혼합물로부터 분리해낸 후, 수세하고 건조한다. 바람직하지 못한 산화를 피하기 위해, 건조를 하는데, 경우에 따라서는, 예를 들면 질소와 같은 불활성 가스분위기중에서 수행하거나, 또는 수소와 같은 환원가스와의 혼합에 의해서도 수행할 수 있다. 건조는 일반적으로 약 80 내지 120℃의 온도에서 특히 N2/H2분위기중에서 수행하는데, 그러나, 마그네타이트층의 추가적 소결이 일어나는, 800℃까지의 고온을 사용할 수도 있다.
어떤 경우에는, 본 신규의 안료에 피복층을 마련함으로써 부수적인 이점을 얻게 된다. 단독으로 또는 혼합물로서 각기 적용할 수 있는, 무색의 산화물, 예를 들면 이산화티탄, 이산화지르코늄, 산화알루미늄, 산화안티몬, 산화아연, 이산화실리콘, 산화마그네슘 또는 이산화티탄층은 공지방법으로 사용하는 것이 유리하다. 이러한 피복층은 통상적인 방법으로 미리 건조한 안료에 적용하거나, 또는 침전용액으로부터 안료를 분리시키기 전에 더욱 용이하게 적용할 수 있다. 피복층은 일반적으로 본 발명에 따라 적용된 층보다 더 얇다. 산화알루미늄 수화물 또는 산화알루미늄층은 통상적으로 부수적인 안정화 효과와 특히 기계적 특성면에서 그리고 내후성면에서 이러한 효과를 갖게 된다. 본 발명에서 층 두께는 산화알루미늄 수화물 및 산화알루미늄의 굴절지수가 비교적 낮기 때문에, 문제가 되지는 않는다. 이러한 층을 적용하는 방법은 공지되어 있으며, 독일연방공화국 특허출원 공개 제1,467,468호 공보에 개시되어 있는 방법을 예로 들 수 있다. 안료의 열 안정성을 향상시키기 위해, 유럽 특허출원 공개 제0,077,959호의 방법에 따라 마그네타이트의 침전을 알칼리토금속염 존재하에 수행할 수 있다.
습식 화학작용에 의한 방법과는 달리, 산화철(II)을 함유하는, 본 발명의 따른 피복은 미리 적용한 Fe2O3함유층을 환원시킴으로써 실현할 수도 있다. 여기에서 가능한 출발물질은 상기한 모든 기질이 해당된다. 이들 소판-형 물질은 공지방법으로 산화철 또는 산화철 수화물로 피복할 수 있다. 상기 방법의 예를 들면, 미합중국 특허 명세서 제3,087,828호, 동 특허명세서 제3,087,929호, 독일연방공화국 특허출원 공개 제1,959,998호, 동 제2,244,298호, 동 2,313,331호, 동 2,723,871호, 동 3,030,056호 및 동 3,237,264호에 기술되어 있다. 산화철로 피복된 운모-기재 안료는 시판되고 있는 것도 있다. 시판 안료로는 상품명 Iriodin
Figure kpo00002
400, 500, 502, 504, 520, 522, 524 및 530(E. Merck, Darmstadt 제품) Mearl-Russet, Cloisonne-Russet, Bronze 및 Copper등급(미합중국 소재, Mearl사 제품)을 특히 언급할 수 있다.
여러 공지 방법중 한가지 방법으로 산화철 또는 산화철 수화물로 피복한 기질이나 또는 시판품인 안료를 100℃ 이상의 상승온도에서 환원성 분위기중에 노출시킨다. 여기에서는 특히, 약 200 내지 1000℃, 바람직하게는 400 내지 800℃의 온도가 사용된다. 가능한 환원제는 원칙적으로 모든 환원성 가스가 포함된다. 언급할 수 있는 예로는 수소, 일산화탄소, 메탄 및 암모니아이며, 이중 수소가 바람직하게 사용된다. 이들 가스는 순수한 상태로, 또는 질소, 알곤, 헬륨 또는 스팀과 같은 불활성 가스로 희석하여 사용할 수 있다. 환원성 가스 약 20 내지 60%를 함유하는 혼합물이 바람직하게 사용된다.
Fe2O3가 산화철(II), 마그네타이트 또는 산화철(II)과 다른 금속산화물과의 혼합상으로 전환되는 것은 온도와 환원성 가스 또는 가스 혼합물의 특성에 따라 일어난다. 환원되는 Fe2O3-함유층의 두께와, 그리고 층 전체가 전환되거나 또는 단자 두껍거나 얇은 피복층만으로 전환되거나 하는 것은 반응기간에 중요한 문제가 된다. 따라서, 반응시간은 광범위하게 변화시킬 수 있다. 그러나, 최적 환원시간은 모두 경우에 몇가지 예비 실험으로 결정할 수 있다. 일반적으로 반응시간을 약 0.25 내지 2시간이 적합하다. 환원은 원칙적으로 환원성 가스가 투입된 오븐중에서 수행할 수 있다. 반응을 연속적으로 진행시키기 위해서는, 회전 관 오븐을 사용하는 것이 바람직하다. 생성되는 산화철( II)을 함유하는 층의 특성은 온도에 의해 영향을 받을수도 있다. 따라서, 순수한 Fe2O3층은 비교적 저온, 예를 들면 약 400 내지 500℃에서 주로 마그네타이트로 전환되는데, 비해 우스타이트 상은 약 700 내지 900℃의 고온에서 형성된다.
환원성 가스로 열처리하는데 있어서, 환원에 의해 생성되는 층의 품질은 주로 원래의 Fe2O3함유층의 품질에 따라 결정이 된다. 매우 미세한 결정 및 균지성을 갖고 치밀하게 충전이 된 Fe2O3함유 피복물을 제조할 수 있으므로, 이러한 방법으로 산화철( II)을 함유하는 동일한 품질의 피복물을 얻는 것도 가능하다. 따라서, 예를 들면, 상기한 500시리즈의 Iriodin
Figure kpo00003
시판안료를 환원시키고, RSM으로 조사한 결과, 층내의 주된 입자는 단지 약 0.1μm 이하의 크기만을 갖는 것으로 나타났다. 환원은 Fe2O3를 함유하는 비-어닐화된 생성물로 수행할 수도 있다. 따라서, 치밀한 Fe2O3층의 환원에 의해 얻는, 산화철(II)을 함유하는 층은 특히 광택 및 안정성을 갖는다.
본 신규의 안료는 당해 기술분야에서의 진보성을 나타낸 것이다. 암색에서 흑색까지의 범위에 걸친 분말색과 목적에 따라 생성시킬 수 있는 기질의 겨우, 산화철(II)/이산화티탄 혼합상(일메니아트) 또는 마그네타이트층에 의해 더 강하게 변화할 수 있다. 적용분야는 본 발명에 따른 안료를 사용하는 화장품분야(예를 들면 분말, 연고, 에머존, 그리이스 스틱 및 제제 형태로 일반적으로 0.1 내지 80%의 농도로 사용) 및 공업적 분야(예를 들면 도료, 락카 또는 플라스틱의 염색분야)이다. 본 발명에 따른 안료를 화장품에 사용하는 경우의 잇점은, 한편으로 마그네타이트를 화장품의 안료로서 사용할 수 있고, 다른 한편으로는 우수한 색광택과 흑체색을 단일 안료로 얻을 수 있다는 점이다.
또한, 이들 산화철의 전자기성과 이들 형태와의 조합이 이용되는 마그네타이트의 결정구조를 가진 소판-형 산화철을 이용하는 분야도 있다. 자기적 상호작용에 의해 피복물질내의 개개의 입자들은 매우 우세하게 평행으로 배향하게 된다. 종래의 산화철과 비교해 볼 때, 결과적으로 매우 높은 충전밀도를 얻을 수 있으며, 이것은 예를 들면 향상된 부식방지 효과면에서, 전자기적간섭분야로부터의 우수한 차폐작용면에서, 또한 높은 전도성면에서 명백하게 입증되었다.
광의 입사빔에 대한 소판의 배향방향에 따라, 자계에서의 소판-형 자기입자 정렬의 용이성 및 이들의 상이한 광 산란능을 자기광학 표시소자에 이용할 수도 있다. 또 패러데이 효과를 이용하여 본 발명에 따른 소판-형 산화철을 자기광학 메모리에의 용도로도 개발되고 있다.
[실시예 1]
진한황산 50ml로 산성화한, 물 2000ml에 FeSO4·7H2O 600g을 녹인 용액과 물 2000ml에 KNO3150g을 녹인 용액을 동시에 물 2500ml에 직경이 5 내지 50μm인 포타시 운모 100g을 가한 현탁액에 80℃의 온도 및 pH 8에서 1시간에 걸쳐 격렬하게 교반하면서 가하는데, 여기에 15% 강도의 수산화나트륨 용액을 가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 청흑색 광택과 마그네타이트 피복이 된 안료를 여과해내고 세정한 후, 100℃에서 3시간 동안 건조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 유사하게 실시하되, 단 여기서는 FeSO4·7H2O 350g과 KNO390g을 각각 녹인 용액을 현탁액에 가하였다. 마그네타이트 피복이 된 흑황색 안료를 얻었다.
[실시예 3]
실시예 1과 유사하게 실시하되, 단 여기서는 FeSO4·7H2O 450g과 KNO3112 g을 각각 녹인 용액을 현탁액에 가하였다. 마그네타이트 피복이 된 흑적색 안료를 얻었다.
[실시예 4]
실시예 1과 유사하게 실시하되, 단 여기서는 FeSO4·7H2O 700g과 KNO3175 g을 각각 녹인 용액을 현탁액에 가하였다. 마그네타이트 피복이 된 흑적색 안료를 얻었다.
[실시예 5]
실시예 1과 유사하게 실시하되, 단 여기서는 독일연방공화국 특허 명세서 제1,4 67,468호의 실시예 4에 상응하는 적색 간섭색을 가진 운모/TiO2안료를 출발물질로서 사용하고, FeSO4·7H2O 250g과 KNO350g을 사용하여 피복하여 흑녹색 안료를 얻었다.
[실시예 6]
적갈색 광택과 산화철 함량이 43중량%인 운모/Fe2O3(독일연방공화국 특허출헌 공개 제2,313,331호의 실시예 1b에 따라 제조) 50g을 50cm 길이의 유동관중에서 시간당 유속 1001의 질소 및 수소 1 : 1의 혼합물과 800℃에서 0.5시간 동안 반응시켰다. 안트라사이트 광태과 즉시 기록된 드바이-쉐르러(Debye-Scherrer) 다이아그램에서 FeO 및 운모의 특징선을 나타내는 소판-형 생성물이 수득되었다.
[실시예 7]
실시예 6과 유사하게 실시하되, 단 여기서는 하소하는 Fe2O3운모 안료 대신에, 단지 건조만을 한 전구체를 사용하였다. 환원온도 500℃에서, 흑색 광택과 적색 간섭색을 갖고 드바이-쉐르러 다이어그램에서 Fe3O4및 운모의 특징선을 나타내는 생성물이 수득되었다.
[실시예 8]
청색 간섭색을 가진 어닐화된 TiO2/운모 안료 60g에, 비-어닐화된 형태의 Fe2O36g을 피복한 안료 66g을 실시예 6에서와 같은 동일한 유동관내에서 800℃에서 환원시켰다. 진한 암청색 금속성 광택을 갖고 드바이-쉐르러 다이아그램에서 일메나이트 (FeTiO3)2, TiO2및 운모의 특징선을 나타내는 안료가 수득되었다.

Claims (8)

  1. 산화철을 함유한 층으로 피복된 소판-형 기질을 포함하여 이루어진 소판-형 착색 안료에 있어서, 상기한 피복층이 산화철(II)을 함유하며 콤팩트 광택층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 산화철(II)이 2가, 3가 또는 4가 금속의 산화물과의 혼합 산화물로서 존재하는 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피복층의 두께에 따라서는, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료.
  4. 제1항에 있어서, 산화철을 함유하는 상기 피복층내의 주된 입자의 크기는 0.3㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료.
  5. 제1항에 있어서, 산화철을 함유하는 상기 피복층내의 주된 입자는, 인접한 입자들간의 거기가 이들의 직경보다도 더 작아지도록 치밀하게 충전된 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료.
  6. 산화철을 함유하는 소판-형 착색안료의 제조방법에 있어서, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 광택층을 형성할 수 있도록, 광범위한 항온과 광범위한 일정 pH에서 소판-형 기질의 수성 현탁액에 철(II)염 및 산화제의 용액을 동시에 가하고, 안료를 분리해낸 다음, 필요에 따라 세정 및 건조하는 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료의 제조방법.
  7. 제1항에 따른 소판-형 안료를 락카, 도료, 플라스틱 또는 화장품의 착색에 사용하는 방법.
  8. 산화철을 함유하는 소판-형 착색안료의 제조방법에 있어서, 얇은 소판의 간섭색을 나타낼 수 있는 광택층을 형성할 수 있도록 평활성 및 균질성을 가진 Fe2O3층으로 피복된 소판-형 기질을 100℃ 이상의 온도에서 환원성 분위기에 노출시키는 것을 특징으로 하는 소판-형 착색안료의 제조방법.
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