KR940002995Y1

KR940002995Y1 - Forming apparatus for frame

Info

Publication number: KR940002995Y1
Application number: KR92004716U
Authority: KR
Inventors: 오길식
Original assignee: 오길식
Priority date: 1992-03-25
Filing date: 1992-03-25
Publication date: 1994-05-11
Also published as: KR930021186U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fluorescent lamp outer frame manufacturing device

제1도는 본 고안의 전체 구성상태도.1 is an overall configuration of the present invention.

제2도는 본 고안에서 절곡된 소재가 절단기에 공급되는 상태도.2 is a state in which the material bent in the present invention is supplied to the cutter.

제3도는 본 고안 절단기가 동작되어 소재를 절단하는 상태도.3 is a state of cutting the material by operating the cutter of the present invention.

제4도는 본 고안의 리미트 스위치 동작 상태도로서, a는 도그와 리미트 스위치가 이격된 상태도, b는 도그가 이동하여 리미트 스위치를 작동시키는 상태도.4 is a limit switch operating state diagram of the present invention, a is a state in which the dog and the limit switch is spaced apart, b is a state in which the dog moves to operate the limit switch.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 고정베이스 1b : 리미트 스위치1: fixed base 1b: limit switch

2 : 이동베이스 2b : 도그2: moving base 2b: dog

3 : 구동모터 4 : 플라이휠3: drive motor 4: flywheel

7 : 절단금형 8 : 조정봉7: cutting mold 8: adjusting rod

8a : 조절판 9 : 스프링8a: throttle 9: spring

A : 소재공급기 B : 밴딩기A: Material feeder B: Banding machine

C : 절단기C: Cutter

본 고안은 형광등 외곽테 제작장치에 관한 것으로 특히 로울러에서 밴딩된 소재가 절단 프레스에 공급되면 설정된 길이에 따라 일정하게 자동 절단될 수 있도록 구성하여 소재를 밴딩하고 절단하는 모든 공정이 무인자동으로 수행되도록 함으로써 사용 인력을 절감하고 안전사고를 방지하며, 생산성을 향상시키도록 한것이다.The present invention relates to a fluorescent frame manufacturing apparatus, and in particular, when the material banded in the roller is supplied to the cutting press, it is configured to be automatically cut according to the set length so that all the processes for bending and cutting the material are performed automatically. By reducing the manpower, preventing accidents and improving productivity.

종래에는 형광등 외곽테를 제작함에 있어서 먼저 소재를 일정한 길이로 절단하여 절단된 소재를 로울러나 프레스등으로된 벤딩기에서 밴딩하였는바 이는 모든 공정이 수동에 의하여 수행되므로써 작업에 많은 시간과 인력이 소요되는 등 생산성이 떨어졌으며 작업자의 실수등으로 제품 불량 발생률이 많고 안전사고를 유발하였던 것이 허다한 현실정이었으며, 비록 형광등 외곽테를 제작하기 위한 기술은 아니지만 실용신안공고 제91-6320호와 같이 두루마리 형태로 권회된 일정폭의 철판이 수개의 성형로울러 사이를 통과하여 절곡 성형하는 것에 있어서, 상하 성형로울러가 끝나는 일측으로 레일의 양측벽에 홈을 형성하여주는 한쌍의 홈 성형로울러가 패지판에 체결된 상태에서 협지편에 의해 통체가 지그재그로 간격이 조절되는 상, 하축에 폭이 대중소로 구분된 안내로울러 및 받침로울러를 축설하고 그 일측에 역시 조정간으로 간격이 조절되는 평로울러를 설치함을 요지로 하여 상기와 같이 절곡성형되어서 연속 반복적으로 배출되는 레일을 감지센서에 의하여 동작하는 절단기가 일정한 길이로 절단하도록 한것이 있으나 이는 절단기가 유동되지 않고 고정된 상태에서 절단하도록 구성되어 있으므로써 삼각 절단을 하기 위하여 절단을 금형으로 구성되고, 소재가 비교적 얇은 형광등 외곽테를 제작하려면 밴딩기에서 연속 반복적으로 밴딩되어나오는 소재를 절단기가 순간적으로 정확한 길이로 절단하는 것이 도저히 불가능할 뿐만 아니라 소재가 변형되므로 실제 사용이 불가능하였다.Conventionally, in manufacturing the outer frame of the fluorescent lamp, the material was first cut to a certain length and then the cut material was banded in a bending machine such as a roller or a press. This is because all the processes are performed by manual operation, which requires a lot of time and labor. The productivity of the lamp was lowered, and there was a lot of product defects caused by worker's mistakes and caused safety accidents, and although it was not a technology for manufacturing the outer frame of the fluorescent lamp, it was in the form of a scroll like Utility Model Publication No. 91-6320. In the case where the rolled iron plate having a predetermined width passes through several forming rollers and is bent and formed, a pair of groove forming rollers which form grooves on both side walls of the rail to one side of the upper and lower forming rollers is fastened to the face plate. The width of the upper and lower shafts in which the cylinder is zigzag-adjusted by the narrowing piece in The guide roller and support roller, which are divided into small and medium, are installed and the horizontal roller is also installed on one side to adjust the interval between adjustments. Although the cutter is designed to cut to a certain length, it is composed of cutting to make triangular cutting because the cutter is configured to cut in a fixed state without flow, and it is continuous in a banding machine to make a fluorescent frame with a relatively thin material. Not only was it impossible for the cutter to cut the material repeatedly repeatedly to the correct length, but also because the material was deformed, it was not practical to use.

본 고안은 상기한 종래의 제결함을 감안하여 소재를 절단하는 절단기가 순간적으로 정확한 길이로 절단하는 것이 도저히 불가능할 뿐만 아니라 소재가 변형되므로 실제 사용이 불가능하였다.The present invention is not only impossible to instantaneously cut to the exact length of the cutter for cutting the material in view of the above-described conventional defects, it was impossible to actually use because the material is deformed.

본 고안은 상기한 종래의 제결함을 감안하여 소재를 절단하는 절단기의 베이스가 밴딩기에서 가동되어나오는 속도에 따라 이동하면서 소재를 절단하도록 함으로써 소재를 벤딩하여 절단하는 모든 공정을 무인자동하는등 안전사고를 미연에 방지하고 생산성을 향상시키도록 함에 그 목적을 둔 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention, in consideration of the above-mentioned conventional defects, the base of the cutting machine to cut the material while moving according to the speed running from the banding machine to cut the material by bending all the process of bending the material unattended automatic safety accident The purpose of this is to prevent in advance and to improve productivity, which will be described in detail based on the accompanying drawings.

형광등 외곽테를 제작함에 있어서, 첨부도면 제1도에 도시한 바와 같이 권취된 소재(12)를 걸어서 풀어 주는 공지의 소재공급기(A)와, 상기 공지의 소재공급기(A)에서 풀린 소재(12)를 다수의 로울러에서 순차로 밴딩하는 공지의 밴딩기(B)와, 상기 공지의 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)을 필요에 따라 선정된 일정한 길이로 절단하는 절단기(C)로 된 공지의 시스템을 구성하여 소재(12)의 공급과 밴딩 및 절단 작업이 무인자동으로 수행되도록 하되, 상기 밴딩기(B)와 인접되게 설치한 절단기(C)는 한쌍의 안내봉(1a)과 리미트스위치(1b)를 구비한 고정베이스(1)와, 상기 고정베이스(1)의 안내봉(ㅂa)에 복수개의 슬라이더(2a)로 이동가능하게 결합하고 상기 고정베이스(1)에 설치된 리미트스위치(1b)를 동작시키는 도그(2b)를 구비한 이동베이스(2)와, 상기 이동베이스(2)에 설치되어 구동모터(3)로 구동되는 플라이휠(4)의 구동력이 클러치로 단속되면서 승강하는 샹크(5)를 구비한 공지의 몸체(6)와, 상기 공지의 몸체(6)와 샹크(5)에 셋팅되어 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)이 통과하여 절단되는 절단금형(7)과, 상기 절단금형(7)일측에 이동베이스(2)와 일체로 설치된 조절판(8a)을 유설한 조정봉(8)으로 구성하며, 여기서 상기베이스(2)는 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)이 절단금형(7)을 통과한뒤 계속 전진하여 길이조정봉(8)이 조정판(8a)을 밀면 스프링(9)에 탄지되어서 리미트 스위치(1b)와 이격된 상태를 유지하던 도그(2b)가 스프링(9)을 탄압하면서 이동되어 리미트 스위치(1b)를 텃치하도록 구성하며, 상기 절단금형(7)은 리미트 스위치(1b)의 동작으로 플라이휠(4)의 회전 동력이 전달되면서 하강하여 내부에 설치된 절단펀치(7a)가 밴딩된 가공물(12a)을 평면상 45°로 절단하도록 구성하며, 상기 길이 조정봉(8)에 결합된 조절판(8a)은 이동가능하도록 설치되어 절단금형(7)을 통과한 밴딩된 가공물(12a)의 단부가 밀착되도록 구성하였다.In the manufacture of a fluorescent lamp outer frame, as shown in Figure 1 of the accompanying drawings, a known material feeder (A) for releasing the wound material (12) and the material released from the known material supply (A) (12) ), A known banding machine (B) for sequentially bending in a plurality of rollers, and a cutter (C) for cutting the workpiece 12a banded in the known banding machine (B) to a predetermined length selected as necessary. By configuring the system of the material 12 so that the supply and bending and cutting work of the unmanned automatic, but the cutter (C) installed adjacent to the bending machine (B) is a pair of guide rod (1a) and limit switch ( A limit switch 1b provided to be fixed to the fixed base 1 and movably coupled with a plurality of sliders 2a to a fixed base 1 having a fixed base 1 and a guide rod of the fixed base 1. Moving base 2 having a dog 2b for operating < RTI ID = 0.0 > (2) a known body (6) having a shank (5) installed in (2) driving the driving force of the flywheel (4) driven by the drive motor 3 is intermittently raised and lowered by the clutch, and the known body (6) and The cutting mold 7 set in the shank 5 and the workpiece 12a banded by the bending machine B passes through the cutting die 7 and the control plate 8a integrally installed with the moving base 2 on one side of the cutting mold 7. ), The base (2) where the workpiece (12a) bent at the banding machine (B) after passing through the cutting mold (7) to continue to advance the adjustment rod (8) adjustment plate When pushing 8a, the dog 2b, which is held by the spring 9 and kept apart from the limit switch 1b, is moved while pressing the spring 9 to quench the limit switch 1b. The cutting mold 7 is lowered while the rotary power of the flywheel 4 is transmitted by the operation of the limit switch 1b, and the cutting mold 7 is installed inside. The tooth 7a is configured to cut the bent workpiece 12a at 45 ° in plan view, and the adjustment plate 8a coupled to the length adjusting rod 8 is installed to be movable and banded through the cutting mold 7. The end of the finished workpiece 12a was configured to be in close contact.

이와 같이 구성된 본 고안은 메인 전원을 온 시키면 절단기(C)와 밴딩기(B)에 전원이 인가되어서 작업준비 상태가 된다.When the main power is turned on, the present invention configured as described above is ready for work by being supplied with power to the cutter (C) and the bending machine (B).

상기한 상태에서 절단기(C)의 스위치를 온 시키면 구동모터(3)가 구동되어 플라이휠(4)이 회동함과 동시에 리미트 스위치(1b) 또한 동작 준비가 되어 가공물 절단 준비를 하게 되며, 밴딩기(B)의 스위치를 온시키면 밴딩기(B)에 설치된 다수의 밴딩로울러(11)가 구동되며너 소재의 밴딩준비를 완료하게 된다.When the switch of the cutter (C) is turned on in the above state, the drive motor (3) is driven to rotate the flywheel (4) and the limit switch (1b) is also ready for operation and prepares to cut the workpiece. When the switch is turned on, a plurality of bending rollers 11 installed in the bending machine B are driven to complete the bending preparation of the material.

이와 같이 밴딩기(B)와 절단기(C)를 온 시켜 작업준비가 완료되면, 소재공급기(A)에 권취되어 있는 소재(12)를 다수의 밴딩로울러(11)로 구성된 밴딩기(B)에 공급하여 필요로 하는 형상으로 가공하게 된다.When the work preparation is completed by turning on the banding machine (B) and the cutting machine (C) as described above, the material 12 wound around the material feeder A is supplied to the banding machine B including the plurality of bending rollers 11. It is processed into the required shape.

상기 밴딩기(B)에서 밴딩가공된 가공물(12a)은 첨부도면 제2도에 도시한 바와 같이 밴딩로울러(11)의 회전력으로 절단기(C)에 진입하여 절단금형(7)을 통과 한뒤 그 선단이 이동베이스(2)와 일체로 구성된 조정봉(8)의 조절판(8a)에 밀착되어 셋팅된 상태이다.The workpiece 12a banded by the bending machine B enters the cutter C with the rotational force of the bending roller 11 and passes through the cutting mold 7 as shown in FIG. 2 of the accompanying drawings. It is in a state of being in close contact with the adjusting plate 8a of the adjusting rod 8 that is integrally formed with the moving base 2.

상기와 같이 절단길이가 선정된 상태에서 계속되는 밴딩기(B)의 동작으로 가공물(12a)이 전진하게 되면 가공물(12a)에 조절판(8a)이 지지된 절단기(C)의 이동베이스(2)는 가공물(12a)에 밀려서 첨부도면 제3도에 도시한 바와 같이 스프링(9)을 탄압하며 고정베이스(1)의 안내봉(1a)을 따라 이동하게 된다.When the workpiece 12a is advanced by the operation of the bending machine B which continues in the state where the cutting length is selected as described above, the moving base 2 of the cutter C on which the control plate 8a is supported on the workpiece 12a is processed. As shown in FIG. 3 of the accompanying drawings, the spring 9 is pushed down and moved along the guide rod 1a of the fixed base 1.

이와 같이 이동베이스(2)가 이동되는 도중에 이동베이스(2)에 형성된 도그(2b)가 고정베이스(1)에 설치된 리미트 스위치(1b)를 텃치하게 되면 리미트 스위치(1b)가 동작되면서 플라이휠(4)과 샹크(5)사이에 설치된 클러치를 온 시켜서 플라이휠(4)의 회전력을 샹크(5)에 전달하게 되고, 플라이휠(4)의 회전력으로 동작되는 샹크(5)에 셋팅된 절단금형(7)이 하강하여 가공물(12a)을 클림핑함과 동시에 그 내부에 설치된 절단금형(7a)가 가공물(12a)을 절단하게 된다.In this way, when the dog 2b formed on the movable base 2 is hung by the limit switch 1b provided on the fixed base 1 while the movable base 2 is moved, the limit switch 1b is operated and the flywheel 4 is operated. The cutting mold 7 set on the shank 5 operated by the rotational force of the flywheel 4 is transmitted to the shank 5 by turning on the clutch installed between the shank 5) and the shank 5. The lowering and the crimping of the work piece 12a and the cutting mold 7a provided therein cut the work piece 12a.

상기한 절단 공정은 이동베이스(2)가 이동되는 도중에 진행된다.The above cutting process is carried out while the moving base 2 is moved.

이와 같이 절단금형(7)이 가공물(12a)을 절단함과 동시에 상승하여 언클림핑 상태가 되면서 절단된 제품(12b)이 자유상태가 되어 조절판(8a)에 밀착되었던 선단이 아래로 떨어짐과 동시에 계속해서 전진하는 가공물(12a)에 밀려서 금형으로 부터 이탈되고 이동베이스(2)는 스프링(9)의 탄발력에 의하여 원위치되어 도그(2b)는 리미트 스위치(1b)로 부터 이격되어 다음 작업을 준비하며, 이때 계속해서 밴딩기(B)로부터 가공물(12)이 가공되어 전진하면서 연속 반복적으로 제품을 제작하게 되는 것이다.As the cutting mold 7 cuts the workpiece 12a and ascends to an unclamping state, the cut product 12b becomes free and the tip that is in close contact with the control plate 8a falls down. Continued to be pushed forward by the work piece 12a to be released from the mold, and the moving base 2 is retracted by the spring force of the spring 9 so that the dog 2b is spaced apart from the limit switch 1b to prepare for the next work. At this time, the workpiece 12 is continuously processed from the bending machine (B), and the product is continuously manufactured while moving forward.

상기한 바와 같이 본 고안은 밴딩기에서 밴딩가공되어진 외곽테를 절단하는 절단기가 제품이 밴딩가공되어 나오는 속도로 이동되면서 절단하도록 하여 형광등 외곽테를 무인자동으로 제작하게 함으로써 생산성이 향상되고 가공불략이 감소되어 생산성을 향상시키는 것은 물론 작업자가 없이 작업진행이 가능하여 인건비가 절감되며 작업중 안전사고 유발우려가 전혀 없는 신규유용의 고안이다.As described above, the present invention improves productivity and reduces processing disadvantages by allowing the cutting machine to cut the outer frame, which is banded from the banding machine, while cutting the product while moving at the speed at which the product is banded. As a result, it is possible to improve productivity and work without a worker, thus reducing labor costs and devising a new utility without any concern about safety accidents during work.

Claims

A well-known material feeder for releasing and supplying the rolled-up material, a known banding machine for bending the material supplied from the material feeder into a plurality of rollers, and a cutter for cutting the workpiece processed by the banding machine to a certain length in order In the well-known configuration that the material supply, bending processing and cutting operation is performed automatically unmanned, the cutter installed adjacent to the bending machine is coupled to the fixed base having a limit switch, the fixed base and the slide operation An adjustable rod combined with a control plate is integrally installed, and a movable base having a dog for operating a limit switch, and a flywheel installed on the movable base and rotated by a driving motor, transmit a rotational force to the operation of the limit switch to lift the shank. To a well-known body and a well-known body and shank The boot configuration which is characterized by a cutting die to the cutting punch cutting fluorescent work outside Te automatic production equipment.

The apparatus of claim 1, wherein the cutting mold set in the cutting machine is configured to cut the punch bent workpiece by 45 ° on a plane.

The apparatus of claim 1, wherein the movable base is configured to operate the limit switch by moving the dog carried by the spring to the workpiece so as to be spaced apart from the limit switch to operate the limit switch.

The apparatus of claim 1, wherein the limit switch for operating a known clutch that connects the rotational force of the flywheel to the shank is configured to be operated by a dog installed on the movable base.

According to claim 1, wherein the adjusting plate configured to be in close contact with the front end of the workpiece passing through the cutting mold, automatic manufacturing apparatus for the fluorescent lamp frame, characterized in that configured to be coupled to the left and right movable rod fixed to the moving base.