KR930005469B1 - Pressure proof helical corrugated pipe - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도 내지 제3도는 본 발명의 제1실시예로서,1 to 3 illustrate a first embodiment of the present invention.
제1도는 관의 일부를 절개한 정면도.1 is a front view of a portion of the tube incision.
제2도는 요부의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of the main portion.
제3도는 요부의 분해설명도.3 is an exploded view of main parts.
제4도 및 제5도는 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도 및 분해설명도.4 and 5 are longitudinal cross-sectional views and exploded explanatory views showing another embodiment.
제6도는 또 다른 실시예를 도시한 요부분해설명도.6 is a partial explanatory diagram showing another embodiment.
제7도 내지 제12도는 각각 또 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도.7 to 12 are main longitudinal cross-sectional views each showing another embodiment.
제13도 및 제14도, 제15도 및 제16도는 각각 또 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도 및 분해설명도.13 and 14, 15 and 16 are main longitudinal cross-sectional views and exploded explanatory views respectively showing yet another embodiment.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 관벽 2 : 정상부1: wall 2: top
3,4 : 측벽부 5 : 요입부3,4
6,7,67 : 금속제대판 21,51 : 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역6,7,67:
A : 나선파형관A: spiral wave tube
본 발명의 내압 나선파형관은, 주로 저중에 매설하여 그 관내에 전선, 전화선등의 통전용 케이블을 삽통하여 이것을 보호하기 위해 사용되거나, 또 상하수도용 관 또는 공장에서의 액체수송관으로 이용되는 관이다.The pressure-resistant spiral wave tube of the present invention is a tube which is mainly buried in a low weight and used to protect this by inserting an electric cable such as an electric wire or a telephone line into the tube, or used as a water transport pipe or a liquid transport pipe in a factory. .
종래 이러한 내압나선파형관중, 저중에 매설하는 관은 강력한 토압에 견디어 낼 필요가 있으며, 내압성을 가지게 할 필요가 있기 때문에 합성수지재의 관벽두께를 두껍게 하여 내압성능을 향상시키도록한 저중매설용의 내압관은 이미 일반적으로 제조사용되어서 공지로 되어 있다.Conventionally, among these pressure-resistant spiral corrugated pipes, the pipes buried in low pressure need to withstand strong earth pressure, and need to have pressure resistance, so the pressure resistance pipe for low-medium buried use is made to increase the pressure resistance by increasing the wall thickness of the synthetic resin material. Is already commonly used and known.
그러나 이와같이 관벽을 두껍게 형성하는 것에 의해 내압성을 높이도록한 합성수지관은 관벽을 형성하기 위한 많은 양의 합성수지재료가 필요한 것이어서 재료원가면에 있어서도 원가가 높아질뿐만아니라 관의 무게가 증가하여 운반이나 지중의 매설작업이 용이하지 않고, 가요성면에 있어서는 다소의 가요성은 있어도 그 곡률반경은 크게 될수 밖에 없어 곡률반경이 작은 관을 얻기가 곤란한 것이며 또 가요성이 좋은 관을 얻으려고 하면 내압성이 결여되는 문제가 있었다.However, the synthetic resin pipe which is made to increase the pressure resistance by forming the pipe wall in this way requires a large amount of synthetic resin material to form the pipe wall, so that not only the cost is increased but also the weight of the pipe increases due to the weight of the pipe. It is not easy to bury it, and even though it has some flexibility in terms of flexibility, its radius of curvature must be large, so it is difficult to obtain a tube with a small radius of curvature. there was.
그러므로 본 발명은 이와같이 합성수지재료 또는 고무재를 이용하여 이들의 재료와는 별도로 금속박판체의 대판을 이용하여 관벽을 형성하도록 한 것으로서, 경우에 따라서는 금속박판재의 대판 그 자체가 관벽면에 노출되는 구조로 한 관으로 하면서 또한 가요성의 문제점을 해소하고, 수지재료의 사용량을 대ㅠㅛ적으로 줄여 전체적 중량을 가볍게 하여 내압성도 우수한 관을 얻고저 한 것이다.Therefore, the present invention is to use a synthetic resin material or a rubber material to form a tube wall by using a base plate of a metal thin plate separately from these materials, in which case the base plate of the metal plate material itself is exposed to the tube wall surface In addition, it is possible to obtain a tube having excellent pressure resistance by reducing the amount of resin material and reducing the overall weight by reducing the amount of resin material.
상기 문제점을 해결하기 위한 그 기술적 해결수단은 다음과 같다. 즉, 본 발명의 내압나선파형관의 구성은 관벽을 나선요철파형상으로 형성하고 있는 나선파형관(螺旋波形管)(A)으로서, 관벽(1)을 형성하는 나선파형의 정상부(2)와 이 정상부(2)에 연이어지는 양측 벽부(3), (4)와 이 양측벽부(3), (4)의 관축측에 위치하는 요입부(5)중, 적어도 정상부(2)의 일부를 제외하여 횡단면 형상을 S자형 및 역 S자형으로 형성한 일면으로 연이어진 2종의 금속박판재의 대판(帶板)(6), (7), 혹은 이들이 요입부(5)에 있어서 일련으로 연결된 U자형의 금속제대판(67)이 관벽(1)구성재로 배설형성되며, 또한 관벽(1)의 정상부(2)의 일부와 요입부(5)의 일부에 또는 정상부(2)의 일부에만 금속제 대판(6), (7), (67)이 존재하지 않는 접속대역(接續帶域)(21), (51)이 형성되어 이들의 접소대역(21), (51)이 합성수지재 혹은 고무재에 의해 연결형성되어 있는 구성으로 한 것이다.Technical solutions for solving the above problems are as follows. That is, the structure of the pressure-resistant spiral wave tube according to the present invention is a spiral wave tube (A) in which the pipe wall is formed in a spirally irregular wave shape, and the top portion (2) of the spiral wave that forms the pipe wall (1) and the top portion thereof. Cross section except at least a part of the
이와같이 구성한 관을, 예를들면 지중에 매설하는데는 배관예정치를 소정의 깊이로 굴삭한 홈에 따라 배관하여 케이블선 보호용관으로 이용할 경우에는 전선이나 전화선등을 그 내부에 삽통배선한후 굴착토를 그위에 덮어 매설한다. 이와같은 배관시에 있어서 배관예정지가 지질, 지형 또는 건조물 등의 제약을 받아 곡률반경을 작게하여 비교적 급한 굴곡 배관을 하지 않을 수 없는 경우에, 본 발명의 관은 관벽(1)의 정상부(2)의 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21) 혹은 이 접속대역(21)과 요입부(5)의 접속대역(51)에 의해 어느정도 자유롭게 굴곡할 수 있으므로, 관벽(1)에 무리한 긴장력과 압축력을 국부적으로 집중시키지 않는 상태에서 용이하게 배관할 수가 있다.In order to bury the pipe constructed in this way, for example, in the underground, when the pipe is expected to be piped along the grooves excavated to a predetermined depth, and used as a cable wire protection pipe, after inserting the wire or telephone wire into the inside, the excavated soil is removed. Cover it and bury it. In the case of such piping, when the pipe scheduled stop is restricted by geology, topography, or building, the radius of curvature can be reduced to provide a relatively rapid bending pipe. Since it can be bent to some extent by the
이하 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다. 먼저 좌우 2종의 금속제대판을 이용하여 관벽의 정상부와 요입부에 접속대역이 형성되어 있는 관구조로 한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a description will be given of an embodiment of a pipe structure in which a connection band is formed at the top and the concave portions of a pipe wall using two left and right metal plate plates.
제1도 내지 제3도는 본 발명의 일실시예(이하 제1실시예라 함)를 도시한 것으로, 제1도에 도시한 나선파형관(A)은 관벽(1)의 단면형상을형으로 형성한 나선파형관으로서, 제3도에 도시한 바와같이 단면형상을 중앙수직부(6a)와 그 상하 양단부를 서로 반대되는 수평방향으로 절곡한 수평단부(6b), (6e)로 되는 S자형의 금속대판(6)과 이것을 좌우방향을 역으로 한 중앙수직벽(7a)와 상하수평단부(7b), (7c)로 되는 역 S자형 금속대판(7)의 2종의 금속제대판(6), (7)을 제2도에 도시한 바와 같이, 관벽(1)의 정상부(2)의 중앙부분과 요입부(5)의 중앙부분을 남기도록 하여 양측벽부(3), (4)에 중앙수직부(6a), (7a)가 위치하도록 하여 이들의 내외 전둘레면을 합성수지재에 의해 샌드위치모양으로 협착하도록 융착일체화하여 이를 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)이 관벽(1)내에 배설내장되어 있는 구조로 한 것이다.1 to 3 show one embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the first embodiment), wherein the spiral wave tube A shown in FIG. 1 shows the cross-sectional shape of the
이 실시예에 있어서의 나선파형관(A)은 제3도에서와 같이, 합성수지재로 단면형상을 하향개방의형으로 그 하단부가 각각 옆으로 바깥쪽을 향하여 수평으로 돌출한 형상(이하 역 U자형이라함)으로 한 대체(11)를 그 수평돌출단부들을 중합시키면서 순차나선상으로 권회하여 중합부를 융착시켜서 관벽(1)의 내면측 수지벽을 형성한 다음, 그 좌우측벽부(3), (4)에 2종의 강판재 대판(6), (7)의 수직부(6a), (7a)를 접촉시키면서 양 금속제대판(6), (7)을 각각 나선상으로 권회하여 배설하고, 그 외면측에는 합성 수지재 대체(帶體)(11)와 상하를 역으로 한 단면 U자형의 합성수지재 대체(12)를 나선상으로 권회하면서 그 수평양단부를 중합하여 서로 융착일체화하여 관벽(1)의 외면측 수지벽을 형성시켜 이들 양 수지대체(11), (12)에 의해 형성된 관벽(1)내에 금속제대판(6), (7)을 일체로 내장되게 융착하여 제2도에서와 같은 나선관 구조로 한 것이다.As shown in FIG. 3, the spiral wave tube A in this embodiment has a cross-sectional shape open downward from a synthetic resin material. In the shape of the lower end portion protruded horizontally outwards to the side (hereinafter referred to as an inverted U-shape), an
이와같이 하여 관벽(1)의 좌우 양측벽부(3), (4)와 이들에 연이어지는 정상부(2)의 양측부분과 요입부(5)의 양측부분에 양 금속제대판(6), (7)이 배설내장되며, 또한 정상부(2)의 중앙부분과 요입부(5)의 중앙부분에 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 합성수지재만의 접속대역(21), (51)이 존재하는 구조로 한 것이다.In this way, the left and right
제4도 및 제5도에 도시한 실시예는, 관벽(1)의 단면파형을 미끈한 모형상으로 연이어지는 호형상 파형으로된 나선파형관(A)에 관한 실시예로서, 상기 제1실시예의 경우와는 다른 제조수단에 대하여 도시한 것이다.The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is an embodiment of the spiral wave tube A having an arc-shaped waveform in which the cross-sectional waveform of the
이 실시예는 제5도에 도시한 바와같이, 단면형상을 미끈한 호형상으로 연이어지는 9자형과 이것과 대칭형의 역 S자 형으로 된 2종의 스텐레스제 대판(6), (7)을 각각 도시하지 않은 합성수지 압출기내를 통하여 그 내외 전둘레면에 합성수지제를 융착시켜 홀딩한 대상재(6A), (7A)를 형성하고, 도면에서 우측의 역 S자형 대상재(7A)를 선행시켜 나선상으로 권회한 다음, 계속하여 도면에서 좌측의 S자형 대상재(6A)를, 그 상단부를 선행 권회 대상재(7A)의 인접하는 상단부위에 맞대어 중합형상으로 접속시켜 각각 모드수지제를 서로 융착연결한 다음, 권회하여 역자형 대상재(7A)의 하단부를 이 S자형 대상재(6A)의 하단부위에 맞대어 중합형상으로 접촉시켜 서로 융착연결하도록 하여 일련의 내선간을 순차형성하는 것이다.In this embodiment, as shown in FIG. 5, two types of
이 실시예의 경우, 금속제대판(6), (7)은 각각 내외전둘레면상에 미리 합성수지재를 융착일체화시켜서 그 자체로 합성수지피복내에 내장시킨 구조로 되어 있으며, 양대판(6), (7)의 대향접합부는 제4도에서와 같이 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 합성수지재만의 접속대역(21), (51)이 존재하는 나선관으로 형성된다.In this embodiment, the
이 실시예에서는 최초에 권회하는 대체를 금속제대판(6), (7)의 내외전 둘레면위에 합성수지재를 볼드일체화한 수지몰드대상재(6A), (7A)로 하여 이들의 몰드대상재(6A), (7A)만을 이용하여 관벽(1)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 관벽(1)의 형성에 있어서는 상기 제1실시예에서 설명한 바와같이 최초에 내면측의 합성수지재만의 대재(11)를 권회하여 관벽(1)의 내면측 수지벽을 형성한 다음, 이 내면측 수지상에 이들의 몰드대상재(6A), (7A)를 권회하여 융착일체화한 것으로 하여도 좋고, 또 다시 그 외주면상에 외면측의 합성수지층을 피복형성한 구조로 하여도 좋고, 또 내면측 수지벽을 형성하지 않는 상태에서 외면측 수지벽만을 피복형성한 구조로 하여도 좋은 것은 물론이다.In this embodiment, the first winding is replaced with resin molded object materials (6A) and (7A) in which the synthetic resin material is bold integrated on the inner and outer circumferential surfaces of the metal plate (6) and (7). 6A) and 7A, the
또 금속제대판(6), (7)은 단순히 평판형상의 것만에 한하지 않고 판면에 다수의 작은 구멍을 뚫은 소위 펀칭 메탈판을 이용하여도 좋다. 이와같은 다수의 작은 구멍을 뚫은 금속판을 이용하여 합성수지피복을 하면, 금속판의 내외양면의 합성수지재는 금속판에 형성되어 있는 다수의 작은 구멍을 개재하여 내외가 일체적으로 연통 연결되어 금속제대판과 내외수지층의 연결이 강하고 견고하게 되나, 상기 실시예의 경우에서와 같이 본 발명의 금속제대판(6), (7)은 반드시 이와같은 작은 구멍이 형성되어 있지 않아도 좋다.In addition, the
또, 수지몰드대상재(6A), (7A)의 제조에 있어서는 상기한 합성수지 성형기의 다이로부터 금속제대판(6), (7)을 동시에 압출하여 피복하는 방법뿐만아니라, 예를들면 수지액중에 금속제대판(6), (7)을 침지하여 피복하는 방법, 도장 또는 도포에 의한 방법등이 이용된다.In the manufacture of the resin
제6도는 상기 제4도에 도시한 나선파형관(A)을 제조하는데 있어서의 다른 수단을 도시한 것으로서, 상기 제5도에 도시한 2종의 수지몰드대상재(6A), (7A)를 실질적으로 일체의 것으로 하고, 대상재내에 2종의 금속제대판(6), (7)을 내장시킨 것으로 하여 단면이 역 U자형의 대상재(67A)를 수지압출성형기에서 압출하여 이것을 나선상으로 권회하여 그 측연부들을 융착일체화하는 것에 의해서, 나선파형관을 형성하도록 한 것이다. 이 경우 이 대상제(67A)를 상하역형상으로 하여 관벽(1)의 정상부(2)에서 융착접속하여도 동일한 관을 얻을 수 있는 것은 물론이다.FIG. 6 shows another means for manufacturing the spiral wave tube A shown in FIG. 4, and the two kinds of resin
다음 나선요철자형관벽(1)과 금속제대판(6), (7)의 변형예에 대하여 설명한다.Next, modified examples of the spirally concave-
이상의 각 실시예에 있어서는 관벽(1)의 나선파형 형상은 단면형 파형과 토형상파형의 것으로 도시하였으나, 예를들면 제7도에 도시한 바 같이 사다리꼴 파형명상의 것으로 하여 금속제대판(6), (7)의 단면형상을 이 관벽(1)의 한쪽 경사측벽부(3)와 요입부(5)에 연이어지는 변형 S자형의 것과 정상부(2)와 다른쪽의 경사 측벽부(4)에 연이어지는 변형 역 S자형의 것으로 하여 관벽(1)내에 배설내장시킨 것으로 하는 것에 의해서, 관벽(1)의 정상부(2)와 한쪽의 경사측벽부(3)의 연설각부(演說角部)와 다른 쪽의 경사측벽부(4)와 요입부(5)의 연설각부에 각각 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 접속대역(21), (51)을 가지는 관(A)을 형성한 것이다.In each of the above embodiments, the spiral wave shape of the
본 발명의 2종 금속제대판(6), (7)은 그 크기, 형상, 두께등이 반드시 2종이 다같은 크기, 형상, 두께의 것으로 할 필요는 없고, 또 관벽(1)을 형성하는 수지두께에 대해서도 전체가 같은 두께의 것으로 할 필요는 없다.The two kinds of
즉, 예를들면 제8도에 도시한 바와같이 2종의 금속제대판(6), (7)을 그 양단 부분을 굴곡시켜 2중판형상으로 한 것으로 하고, 또 관벽(1)을 정상부(2)의 중앙부와 요입부(5)의 중앙부가 다른 부분에 비하여 두께부(9), (10)를 갖도록 두껍게 형성한 것으로 하여도 좋다. 또 관벽(1)의 형상은 제9도에서와 같이 정상부(2)의 형상을 사다리꼴모양으로 하고, 요입부(5)의 형상을 이것과는 다른 호형상파형상의 것으로 하여도 좋다. 또 제9도의 양금속제대판(6), (7)의 형상은 이 관벽(1)의 형상에 맞추어 상단측이 수평자세로 되도록 절곡하여 하단측이 호형상곡선에 따른 완만한 곡선형상으로 구부려 형성된 것으로 하여 관벽(1)내에 매설하고 있다.That is, for example, as shown in FIG. 8, the two kinds of
또 관벽(1)의 두께는 제8도에 도시한 바와같이 부분적으로 두께부(9), (10)을 갖게 한 것 뿐만아니라, 이 두께부(9), (10)는 정상부(2) 또는 요입부(5) 혹은 그 양부(2), (5)의 전폭에 걸쳐 형성한 것으로 하여도 좋다.In addition, the thickness of the
또 금속제대판(6), (7)을 관벽(1)의 두께방향 일측으로 기우는 위치에 매설시키는 것에 의해서, 관벽(1)의 정상부(2)의 외면측이던 요입부(5)의 내면측이던 피복수지의 두께부(9), (10)가 위치하도록 하여도 좋다.In addition, by embedding the
이와같이 수지재에 의하여 두껍게 형성한 부분이 요입부(5)의 내면측에 형성하고 있는 경우에는 케이블등의 마찰에 의한 마모가 발생하여도 금속제대판(6), (7)에까지 달하지 않고 이들 금속제대판(6), (7)이 노출되어 녹이 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있으며, 또 두꺼운 수지부가 정상부의 외면측에 형성되어 있는 경우에는 관 부설시에 있어서 관을 끌어당기거나 모서리가 예리한 돌 또는 암석과 같은 부분에 접촉하여 손상하는 일이 있어도 바로 금속제대판(6), (7)이 노출되는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다.Thus, when the part formed thickly with the resin material is formed in the inner surface side of the recessed
또 제9도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 내면측에 연질 또는 경질의 합성수지재나 고무재에 의해 원관형상의 내관벽(8)을 형성한 것으로 하여두면, 상수도용 관이나 액체수송용 관으로 사용할때 액체등의 저항이 적은 관으로 편리하게 이용할 수가 있다.Also, as shown in FIG. 9, if the
이상의 각 실시예는 금속제대판(6), (7)의 내외양면을 전체면에 걸쳐 합성수지재등의 피복재에 의해 피복한 구조의 관, 다시 말하면 합성수지재등의 관벽형성재의 내부에 금속제대판(6), (7)을 매설한 상태로 한 관에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 금속제대판(6), (7)의 전둘레면이 반드시 합성수지재등에 의해 피복하고 있는 것으로 할 필요는 없고, 사용하는 금속제대판(6), (7)의 소재자체가 녹이 슬지 않는 소재인 경우나 예를들면 도금 또는 영전도장(泳電塗裝), 매탈릭(Metelie)도장, 수지 당금질 도장등의 녹이 스는 것을 방지하는 처리가 되어 있는 재료를 이용할 경우에는 이하의 실시예에서와 같이 금속제대판(6), (7)의 일부가 관벽면에 노출되어 있는 구조의 것으로 실시할 수도 있는 것이다.Each of the above embodiments is a
제10도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)을 관벽(1)의 정상부(2)를 호형상으로 하고 요입부(5)를 수평으로 한 형제에 서로 간격을 두어 배설하고, 관벽(1)의 외주면측 전체를 수지대체(12)로 피복하는 동시에 정상부(2)의 내면측부분 및 요입부(5)의 내면측부분은 수지재(11A), (11B)로 피복하여 접속대역(21), (51)은 수지재판으로 형성하여 좌우양측벽부(3), (4)의 내면측부분을 관벽면에 노출시킨 구조로 한 것이다.In the embodiment shown in FIG. 10, two types of
제11도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)의 정상부(2)측의 내외양면과 요입부(5)측의 내외양면을 수지재(11A, 12A 및 113, 12B)로 피복하는 동시에 정상부(2)에 가까운 외면측의 일부와 요입부(5)에 가까운 양측벽부(3), (4)의 내면측 일부를 피복한 것으로, 금속제대판(6), (7)의 양측벽부(3), (4) 위치중간부분의 내외면을 함께 노출시킨 형태의 구조로 한 것이다.11 shows the inner and outer surfaces of two kinds of
제12도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)의 정상부(2)의 내외 양면과 요입부(5)의 내외양면을 수지재(11A, 12A 및 112, 123)로 피복연결한 구조로 하여 양측벽부(3), (4)의 내외면 전체를 노출시킨 형태로 한 실시예이다.In the embodiment shown in FIG. 12, the inner and outer surfaces of the
본 발명은 다음의 실시예와 같이 실시하여도 좋은 것이다.The present invention may be carried out as in the following examples.
상기 각 실시예에서는, 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)을 이용하여 관벽(1)의 정상부(2)와 요입부(5)의 2개소에 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)(51)을 형성한 경우의 실시예에 대하여 도시하였으나 제13도 및 제14도에 도시한 실시예는, 관벽(1)의 정상부(2)에만 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)을 형성한 경우의 실시예를 도시한 것이다.In each of the above embodiments, the connection band where the metal band is not present at two positions of the
이 실시예는 좌우 2종의 금속제대판(6), (7) 각각의 하단부(6C), (7C)를 호형상으로 연설형성(延說形成)한 것으로 하여 이를 양금속제대판(6), (7)을 제6도에서 도시한 실시예의 경우에서와 같이 중앙부에서 약간 떨어진 상태로 하여 몰드수지재에 의해 일체적으로 몰드하여 단면이 역 U자형의 대상재(67A)를 형성하여 이것을 나선상으로 권회하고, 그 양단 호형상부(67a), (67b)를 서로 중합하여 동부분의 몰드 수지재들을 융착일체화하는 것에 의해서 제13도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 요입부(5)에서 금속제대판(6), (7)이 수지재를 개재하여 2중으로 배설되어 정상부(2)에 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 접속대역(21)이 존재하는 관구조로 한 것이다.In this embodiment, the lower end portions 6C and 7C of the two left and right
제15도 및 제16도에 도시한 실시예는 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)이 그 하단부 위치에서 실질적으로 일련하게 연속형성된 형체의 U자형의 금속제대판(67)을 이용하여 이 전체를 제16도에서와 같이 수지재에 의해 몰딩한 대상체(67A)를 형성하여 이것을 나선상으로 권회하고 그 상단부를 일체적으로 융착연결하는 것에 의해서, 제15도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 요입부(5)에서 일련으로 연이어지는 금속제대판이 존재하고, 정상부(2)에 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)이 형성되어 있는 관(A)을 형성한 것이다.15 and 16 use a
본 발명의 나선파형관은 이와같이 하여 실시할 수도 있는 것이다.The spiral wave tube of the present invention may be implemented in this manner.
또한 본 발명의 금속제대판(6), (7), (67)의 재료로서는 스텐레스박판 또는 스틸강판외에 철판을 사용하여도 좋고 기타 금속에 의한 강도재를 사용하여도 좋다. 또 상기한 펀칭구멍을 형성하는데 있어서 그 형상, 크기, 조밀에 대해서는 임의로 설정하면 좋다.In addition, as the material of the
또 금속제대판의 피복 또는 접속대역을 형성하는 합성수지재료로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 폴리오레핀계 합성수지 또는 염화비닐계합성수지가 주로 사용되나, 기타 합성수지를 이용하여도 좋고, 또 고무, 합성고무와 같은 고무계 수지재를 이용하여도 좋다.As the synthetic resin material for forming the cover or connection band of the metal plate, polyolefin-based synthetic resins such as polyethylene and polypropylene or vinyl chloride-based resins are mainly used, but other synthetic resins may be used, and rubber or synthetic rubber such as synthetic rubbers may be used. You may use a resin material.
이상 본 발명의 대표적인 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들의 실시예 구조에만 한정되는 것이 아니고 본 발명의 구성요건을 갖추고 본 발명의 목적을 달성하여 이하의 효과를 가진 범위내에서 적당하게 개조 변경하여 실시할 수 있는 것이다.Although the exemplary embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the structure of the embodiments thereof, and has the constitution requirements of the present invention to attain the object of the present invention and is suitably within the range having the following effects. It can be done by modifying and changing.
이상 실시예에 의해 상세히 설명한 바와같이, 또 문제점을 해결하기 위한 수단에서와 같이 본 발명은 관벽을 형성하는 강도부재로서 넓은 폭의 금속제박판을 이용, 이것을 변형가공하여 나선파형의 양측벽부의 각각 측에 대향하여 배치되는 S자형의 것과 역 S자형의 것 혹은 이들이 요입부에서 연속한 U자형의 것으로 형성하여 이들의 금속제대판을 관벽의 정상부 혹은 정상부와 요입부에 있어서 이 금속제대판이 존재하지 않는 수지제어분 접속대역을 형성하도록 배치한 나선파형 구조로 한 것이므로, 금속재의 대부재(帶部材)가 관벽의 양측벽부에 위치하는 것에 의해서 충분한 내압편평강도를 가진 관체를 형성할 수 있기 때문에 이들 금속제대판의 내외 전둘레면을 합성수지재에 의해 피복시켜도 그 피복합성수지재를 상당히 얇게 할 수 있으며, 관전체의 중량을 경감시켜 운반취급등에 편리하며, 또한 전체의 합성수지재의 사용량을 감소시킬 수 있는 효과를 가질뿐만아니라 정상부 혹은 정상부와 요입부에 형성한 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역을 가지는 것에 의해 휨 작용을 발휘시킬 수 있으며, 또한 이 접속대역이 측벽부에서가 아닌 관벽의 정상부 혹은 정상부와 요입부에 형성하는 것에 의해서, 가요성을 발휘시킬수가 있으므로, 배관에 있어서는 지질 또는 지형의 변화에 따라서 또 암석이나 건조물등의 장해물을 피해서 비교적 곡률반경이 작은 자세로 배관할 수가 있는 현저한 효과를 기대할 수 있게 된 것이다.As described in detail by the above embodiments, and as in the means for solving the problem, the present invention uses a wide metal thin plate as the strength member for forming the tube wall, and deforms and processes each side of both side wall portions of the spiral wave. S-shaped and inverted S-shaped or opposite U-shaped contiguous portions formed in the concave part, and these metal base plates are not present at the top or top and concave part of the pipe wall. Since it is a spiral wave structure arranged to form a control part connection band, since the large member of a metal material is located in the both side wall part of a pipe wall, a pipe body with sufficient pressure-resistant flat strength can be formed, Even if the inner and outer circumferences of the surface are covered with a synthetic resin material, the synthetic resin material can be made quite thin. By reducing the weight of the sieve, it is convenient for transport handling, etc., and also has the effect of reducing the amount of use of the entire synthetic resin material, as well as having a connection band in which there is no metal base plate formed on the top or the top and the recess part. It is possible to exert flexibility by forming the connection band at the top or the top and the concave part of the pipe wall instead of at the side wall part. Remarkable effects that can be piped in a posture with a relatively small radius of curvature can be expected to avoid obstacles such as rocks and buildings.
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