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KR930005469B1 - Pressure proof helical corrugated pipe - Google Patents

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KR930005469B1
KR930005469B1 KR1019890012690A KR890012690A KR930005469B1 KR 930005469 B1 KR930005469 B1 KR 930005469B1 KR 1019890012690 A KR1019890012690 A KR 1019890012690A KR 890012690 A KR890012690 A KR 890012690A KR 930005469 B1 KR930005469 B1 KR 930005469B1
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시로오 가나오
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시로오 가나오
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall

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Abstract

내용 없음.No content.

Description

내압나선파형관Pressure Spiral Wave Tube

제1도 내지 제3도는 본 발명의 제1실시예로서,1 to 3 illustrate a first embodiment of the present invention.

제1도는 관의 일부를 절개한 정면도.1 is a front view of a portion of the tube incision.

제2도는 요부의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of the main portion.

제3도는 요부의 분해설명도.3 is an exploded view of main parts.

제4도 및 제5도는 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도 및 분해설명도.4 and 5 are longitudinal cross-sectional views and exploded explanatory views showing another embodiment.

제6도는 또 다른 실시예를 도시한 요부분해설명도.6 is a partial explanatory diagram showing another embodiment.

제7도 내지 제12도는 각각 또 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도.7 to 12 are main longitudinal cross-sectional views each showing another embodiment.

제13도 및 제14도, 제15도 및 제16도는 각각 또 다른 실시예를 도시한 요부 종단면도 및 분해설명도.13 and 14, 15 and 16 are main longitudinal cross-sectional views and exploded explanatory views respectively showing yet another embodiment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 관벽 2 : 정상부1: wall 2: top

3,4 : 측벽부 5 : 요입부3,4 side wall part 5 recessed part

6,7,67 : 금속제대판 21,51 : 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역6,7,67: Metallic base plate 21,51: Access band without metal base plate

A : 나선파형관A: spiral wave tube

본 발명의 내압 나선파형관은, 주로 저중에 매설하여 그 관내에 전선, 전화선등의 통전용 케이블을 삽통하여 이것을 보호하기 위해 사용되거나, 또 상하수도용 관 또는 공장에서의 액체수송관으로 이용되는 관이다.The pressure-resistant spiral wave tube of the present invention is a tube which is mainly buried in a low weight and used to protect this by inserting an electric cable such as an electric wire or a telephone line into the tube, or used as a water transport pipe or a liquid transport pipe in a factory. .

종래 이러한 내압나선파형관중, 저중에 매설하는 관은 강력한 토압에 견디어 낼 필요가 있으며, 내압성을 가지게 할 필요가 있기 때문에 합성수지재의 관벽두께를 두껍게 하여 내압성능을 향상시키도록한 저중매설용의 내압관은 이미 일반적으로 제조사용되어서 공지로 되어 있다.Conventionally, among these pressure-resistant spiral corrugated pipes, the pipes buried in low pressure need to withstand strong earth pressure, and need to have pressure resistance, so the pressure resistance pipe for low-medium buried use is made to increase the pressure resistance by increasing the wall thickness of the synthetic resin material. Is already commonly used and known.

그러나 이와같이 관벽을 두껍게 형성하는 것에 의해 내압성을 높이도록한 합성수지관은 관벽을 형성하기 위한 많은 양의 합성수지재료가 필요한 것이어서 재료원가면에 있어서도 원가가 높아질뿐만아니라 관의 무게가 증가하여 운반이나 지중의 매설작업이 용이하지 않고, 가요성면에 있어서는 다소의 가요성은 있어도 그 곡률반경은 크게 될수 밖에 없어 곡률반경이 작은 관을 얻기가 곤란한 것이며 또 가요성이 좋은 관을 얻으려고 하면 내압성이 결여되는 문제가 있었다.However, the synthetic resin pipe which is made to increase the pressure resistance by forming the pipe wall in this way requires a large amount of synthetic resin material to form the pipe wall, so that not only the cost is increased but also the weight of the pipe increases due to the weight of the pipe. It is not easy to bury it, and even though it has some flexibility in terms of flexibility, its radius of curvature must be large, so it is difficult to obtain a tube with a small radius of curvature. there was.

그러므로 본 발명은 이와같이 합성수지재료 또는 고무재를 이용하여 이들의 재료와는 별도로 금속박판체의 대판을 이용하여 관벽을 형성하도록 한 것으로서, 경우에 따라서는 금속박판재의 대판 그 자체가 관벽면에 노출되는 구조로 한 관으로 하면서 또한 가요성의 문제점을 해소하고, 수지재료의 사용량을 대ㅠㅛ적으로 줄여 전체적 중량을 가볍게 하여 내압성도 우수한 관을 얻고저 한 것이다.Therefore, the present invention is to use a synthetic resin material or a rubber material to form a tube wall by using a base plate of a metal thin plate separately from these materials, in which case the base plate of the metal plate material itself is exposed to the tube wall surface In addition, it is possible to obtain a tube having excellent pressure resistance by reducing the amount of resin material and reducing the overall weight by reducing the amount of resin material.

상기 문제점을 해결하기 위한 그 기술적 해결수단은 다음과 같다. 즉, 본 발명의 내압나선파형관의 구성은 관벽을 나선요철파형상으로 형성하고 있는 나선파형관(螺旋波形管)(A)으로서, 관벽(1)을 형성하는 나선파형의 정상부(2)와 이 정상부(2)에 연이어지는 양측 벽부(3), (4)와 이 양측벽부(3), (4)의 관축측에 위치하는 요입부(5)중, 적어도 정상부(2)의 일부를 제외하여 횡단면 형상을 S자형 및 역 S자형으로 형성한 일면으로 연이어진 2종의 금속박판재의 대판(帶板)(6), (7), 혹은 이들이 요입부(5)에 있어서 일련으로 연결된 U자형의 금속제대판(67)이 관벽(1)구성재로 배설형성되며, 또한 관벽(1)의 정상부(2)의 일부와 요입부(5)의 일부에 또는 정상부(2)의 일부에만 금속제 대판(6), (7), (67)이 존재하지 않는 접속대역(接續帶域)(21), (51)이 형성되어 이들의 접소대역(21), (51)이 합성수지재 혹은 고무재에 의해 연결형성되어 있는 구성으로 한 것이다.Technical solutions for solving the above problems are as follows. That is, the structure of the pressure-resistant spiral wave tube according to the present invention is a spiral wave tube (A) in which the pipe wall is formed in a spirally irregular wave shape, and the top portion (2) of the spiral wave that forms the pipe wall (1) and the top portion thereof. Cross section except at least a part of the top part 2 of the both side wall parts 3 and 4 connected to (2), and the recessed part 5 located in the tube axis side of these both side wall parts 3 and 4 Large plates (6), (7) of two kinds of metal thin plates connected to one surface formed in an S-shape and an inverted S-shape, or U-shaped metals connected in series at the recesses 5 The base plate 67 is excreted in the tube wall 1 component, and the metal base plate 6 is formed on a part of the top part 2 and the recessed part 5 of the tube wall 1 or a part of the top part 2 only. (7) and (67) are formed in the connection bands (21), (51) are formed and the contact bands (21), (51) are formed by a synthetic resin or rubber material Sphere It will have to.

이와같이 구성한 관을, 예를들면 지중에 매설하는데는 배관예정치를 소정의 깊이로 굴삭한 홈에 따라 배관하여 케이블선 보호용관으로 이용할 경우에는 전선이나 전화선등을 그 내부에 삽통배선한후 굴착토를 그위에 덮어 매설한다. 이와같은 배관시에 있어서 배관예정지가 지질, 지형 또는 건조물 등의 제약을 받아 곡률반경을 작게하여 비교적 급한 굴곡 배관을 하지 않을 수 없는 경우에, 본 발명의 관은 관벽(1)의 정상부(2)의 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21) 혹은 이 접속대역(21)과 요입부(5)의 접속대역(51)에 의해 어느정도 자유롭게 굴곡할 수 있으므로, 관벽(1)에 무리한 긴장력과 압축력을 국부적으로 집중시키지 않는 상태에서 용이하게 배관할 수가 있다.In order to bury the pipe constructed in this way, for example, in the underground, when the pipe is expected to be piped along the grooves excavated to a predetermined depth, and used as a cable wire protection pipe, after inserting the wire or telephone wire into the inside, the excavated soil is removed. Cover it and bury it. In the case of such piping, when the pipe scheduled stop is restricted by geology, topography, or building, the radius of curvature can be reduced to provide a relatively rapid bending pipe. Since it can be bent to some extent by the connection band 21 in which the metal base plate of this invention does not exist, or the connection band 51 of this connection band 21 and the recessed part 5, the tension and compression force which are unreasonable to the pipe wall 1 are prevented. Piping can be easily performed without locally concentrating.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다. 먼저 좌우 2종의 금속제대판을 이용하여 관벽의 정상부와 요입부에 접속대역이 형성되어 있는 관구조로 한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a description will be given of an embodiment of a pipe structure in which a connection band is formed at the top and the concave portions of a pipe wall using two left and right metal plate plates.

제1도 내지 제3도는 본 발명의 일실시예(이하 제1실시예라 함)를 도시한 것으로, 제1도에 도시한 나선파형관(A)은 관벽(1)의 단면형상을

Figure kpo00001
형으로 형성한 나선파형관으로서, 제3도에 도시한 바와같이 단면형상을 중앙수직부(6a)와 그 상하 양단부를 서로 반대되는 수평방향으로 절곡한 수평단부(6b), (6e)로 되는 S자형의 금속대판(6)과 이것을 좌우방향을 역으로 한 중앙수직벽(7a)와 상하수평단부(7b), (7c)로 되는 역 S자형 금속대판(7)의 2종의 금속제대판(6), (7)을 제2도에 도시한 바와 같이, 관벽(1)의 정상부(2)의 중앙부분과 요입부(5)의 중앙부분을 남기도록 하여 양측벽부(3), (4)에 중앙수직부(6a), (7a)가 위치하도록 하여 이들의 내외 전둘레면을 합성수지재에 의해 샌드위치모양으로 협착하도록 융착일체화하여 이를 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)이 관벽(1)내에 배설내장되어 있는 구조로 한 것이다.1 to 3 show one embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the first embodiment), wherein the spiral wave tube A shown in FIG. 1 shows the cross-sectional shape of the pipe wall 1.
Figure kpo00001
Spiral wave tube formed in the shape of S, the cross-sectional shape of which is a horizontal end portion 6b, 6e which is bent in the horizontal direction opposite to the center vertical portion 6a and its upper and lower ends as shown in FIG. Two types of metal base plates (6) of the shaped metal base plate (6) and the inverted S-shaped metal base plate (7c) formed of the central vertical wall (7a) in which the left and right directions are reversed, and the upper and lower horizontal ends (7b, 7c) ), (7) as shown in Fig. 2, leaving both the central part of the top part 2 of the pipe wall 1 and the central part of the concave part 5 so as to leave both side wall parts 3 and 4, The central vertical parts 6a and 7a are positioned so that their inner and outer circumferential surfaces are fused together so as to sandwich them in a sandwich shape by a synthetic resin material. It is a structure built in excretion in 1).

이 실시예에 있어서의 나선파형관(A)은 제3도에서와 같이, 합성수지재로 단면형상을 하향개방의

Figure kpo00002
형으로 그 하단부가 각각 옆으로 바깥쪽을 향하여 수평으로 돌출한 형상(이하 역 U자형이라함)으로 한 대체(11)를 그 수평돌출단부들을 중합시키면서 순차나선상으로 권회하여 중합부를 융착시켜서 관벽(1)의 내면측 수지벽을 형성한 다음, 그 좌우측벽부(3), (4)에 2종의 강판재 대판(6), (7)의 수직부(6a), (7a)를 접촉시키면서 양 금속제대판(6), (7)을 각각 나선상으로 권회하여 배설하고, 그 외면측에는 합성 수지재 대체(帶體)(11)와 상하를 역으로 한 단면 U자형의 합성수지재 대체(12)를 나선상으로 권회하면서 그 수평양단부를 중합하여 서로 융착일체화하여 관벽(1)의 외면측 수지벽을 형성시켜 이들 양 수지대체(11), (12)에 의해 형성된 관벽(1)내에 금속제대판(6), (7)을 일체로 내장되게 융착하여 제2도에서와 같은 나선관 구조로 한 것이다.As shown in FIG. 3, the spiral wave tube A in this embodiment has a cross-sectional shape open downward from a synthetic resin material.
Figure kpo00002
In the shape of the lower end portion protruded horizontally outwards to the side (hereinafter referred to as an inverted U-shape), an alternative 11 was wound in sequential spirals while polymerizing the horizontal protrusion ends to fuse the polymerization portion ( After the inner surface side resin wall of 1) was formed, the left and right side wall portions 3 and 4 were brought into contact with the two kinds of steel plate base plates 6 and the vertical portions 6a and 7a of (7). Both metal base plates (6) and (7) are wound in a spiral shape, respectively, and the outer surface side thereof has a synthetic resin material replacement (11) and a U-shaped synthetic resin material replacement (12) having a vertical inverted direction. While wound spirally, the horizontal both ends are polymerized and fused together so as to form a resin wall on the outer surface side of the tube wall 1 so that the metal base plate 6 is formed in the tube wall 1 formed by these resin substitutes 11 and 12. And (7) are integrally fused together to form a spiral tube structure as shown in FIG.

이와같이 하여 관벽(1)의 좌우 양측벽부(3), (4)와 이들에 연이어지는 정상부(2)의 양측부분과 요입부(5)의 양측부분에 양 금속제대판(6), (7)이 배설내장되며, 또한 정상부(2)의 중앙부분과 요입부(5)의 중앙부분에 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 합성수지재만의 접속대역(21), (51)이 존재하는 구조로 한 것이다.In this way, the left and right side wall portions 3 and 4 of the pipe wall 1 and both side portions of the top portion 2 connected to them and both side portions of the concave portion 5 have both metal plates 6 and 7, There is a connection band (21), (51) only for synthetic resin material which is built-in excretion, and in which the metal base plates (6) and (7) do not exist in the center part of the top part (2) and the central part of the inlet part (5) It is a structure.

제4도 및 제5도에 도시한 실시예는, 관벽(1)의 단면파형을 미끈한 모형상으로 연이어지는 호형상 파형으로된 나선파형관(A)에 관한 실시예로서, 상기 제1실시예의 경우와는 다른 제조수단에 대하여 도시한 것이다.The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is an embodiment of the spiral wave tube A having an arc-shaped waveform in which the cross-sectional waveform of the tube wall 1 is connected in a smooth model shape. It is shown with respect to the other means of manufacturing.

이 실시예는 제5도에 도시한 바와같이, 단면형상을 미끈한 호형상으로 연이어지는 9자형과 이것과 대칭형의 역 S자 형으로 된 2종의 스텐레스제 대판(6), (7)을 각각 도시하지 않은 합성수지 압출기내를 통하여 그 내외 전둘레면에 합성수지제를 융착시켜 홀딩한 대상재(6A), (7A)를 형성하고, 도면에서 우측의 역 S자형 대상재(7A)를 선행시켜 나선상으로 권회한 다음, 계속하여 도면에서 좌측의 S자형 대상재(6A)를, 그 상단부를 선행 권회 대상재(7A)의 인접하는 상단부위에 맞대어 중합형상으로 접속시켜 각각 모드수지제를 서로 융착연결한 다음, 권회하여 역자형 대상재(7A)의 하단부를 이 S자형 대상재(6A)의 하단부위에 맞대어 중합형상으로 접촉시켜 서로 융착연결하도록 하여 일련의 내선간을 순차형성하는 것이다.In this embodiment, as shown in FIG. 5, two types of stainless steel plates 6 and 7, each having a 9-shape and a symmetrical inverse S-shape, which are connected in a smooth arc shape with a cross-sectional shape, are respectively formed. Through the synthetic resin extruder (not shown), the target materials 6A and 7A are formed by fusing and holding the synthetic resin on the inner and outer circumferential surfaces thereof, and the reverse S-shaped target material 7A on the right in the drawing is preceded by a spiral shape. Then, the S-shaped target material 6A on the left side of the drawing is successively connected to each other in a polymerized form by opposing the upper end portion to an adjacent upper end portion of the preceding winding object material 7A. Then, it is wound to contact the lower end of the inverted object 7A with the lower end of the S-shaped object 6A in a polymerized shape so as to be fused and connected to each other to sequentially form a series of inner lines.

이 실시예의 경우, 금속제대판(6), (7)은 각각 내외전둘레면상에 미리 합성수지재를 융착일체화시켜서 그 자체로 합성수지피복내에 내장시킨 구조로 되어 있으며, 양대판(6), (7)의 대향접합부는 제4도에서와 같이 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 합성수지재만의 접속대역(21), (51)이 존재하는 나선관으로 형성된다.In this embodiment, the metal base plates 6 and 7 each have a structure in which a synthetic resin material is fused in advance on the inner and outer circumferential surfaces thereof and incorporated into the synthetic resin coating itself, and the two large plates 6 and 7, respectively. As shown in FIG. 4, the opposing junction of is formed of a spiral tube in which connection bands 21 and 51 only of synthetic resin material without the metal base plates 6 and 7 are present.

이 실시예에서는 최초에 권회하는 대체를 금속제대판(6), (7)의 내외전 둘레면위에 합성수지재를 볼드일체화한 수지몰드대상재(6A), (7A)로 하여 이들의 몰드대상재(6A), (7A)만을 이용하여 관벽(1)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 관벽(1)의 형성에 있어서는 상기 제1실시예에서 설명한 바와같이 최초에 내면측의 합성수지재만의 대재(11)를 권회하여 관벽(1)의 내면측 수지벽을 형성한 다음, 이 내면측 수지상에 이들의 몰드대상재(6A), (7A)를 권회하여 융착일체화한 것으로 하여도 좋고, 또 다시 그 외주면상에 외면측의 합성수지층을 피복형성한 구조로 하여도 좋고, 또 내면측 수지벽을 형성하지 않는 상태에서 외면측 수지벽만을 피복형성한 구조로 하여도 좋은 것은 물론이다.In this embodiment, the first winding is replaced with resin molded object materials (6A) and (7A) in which the synthetic resin material is bold integrated on the inner and outer circumferential surfaces of the metal plate (6) and (7). 6A) and 7A, the pipe wall 1 is formed. However, in the formation of the pipe wall 1, as described in the first embodiment, the substitute 11 of only the synthetic resin material on the inner surface side is initially formed. The inner surface side resin wall of the pipe wall 1 may be wound up, and then the molded object materials 6A and 7A may be wound and fused together on this inner surface side resin, and again on the outer peripheral surface thereof. It is a matter of course that the synthetic resin layer on the outer surface side may be formed in a coating structure, or the structure on which only the outer resin side wall is coated may be formed without the inner surface side resin wall being formed.

또 금속제대판(6), (7)은 단순히 평판형상의 것만에 한하지 않고 판면에 다수의 작은 구멍을 뚫은 소위 펀칭 메탈판을 이용하여도 좋다. 이와같은 다수의 작은 구멍을 뚫은 금속판을 이용하여 합성수지피복을 하면, 금속판의 내외양면의 합성수지재는 금속판에 형성되어 있는 다수의 작은 구멍을 개재하여 내외가 일체적으로 연통 연결되어 금속제대판과 내외수지층의 연결이 강하고 견고하게 되나, 상기 실시예의 경우에서와 같이 본 발명의 금속제대판(6), (7)은 반드시 이와같은 작은 구멍이 형성되어 있지 않아도 좋다.In addition, the metal plate 6 and 7 may not only be a flat plate shape, but also what is called a punching metal plate which made many small holes in the plate surface. When synthetic resin coating is carried out by using a plurality of small holes such as metal sheets, the synthetic resin material on the inner and outer sides of the metal plate is integrally connected to the inside and outside through a plurality of small holes formed in the metal plate, so that the metal plate and the inner and outer resin layers are connected. The connection of the steel sheet becomes strong and robust, but as in the case of the above embodiment, the metal base plates 6 and 7 of the present invention may not necessarily have such small holes.

또, 수지몰드대상재(6A), (7A)의 제조에 있어서는 상기한 합성수지 성형기의 다이로부터 금속제대판(6), (7)을 동시에 압출하여 피복하는 방법뿐만아니라, 예를들면 수지액중에 금속제대판(6), (7)을 침지하여 피복하는 방법, 도장 또는 도포에 의한 방법등이 이용된다.In the manufacture of the resin molding target materials 6A and 7A, not only the method of simultaneously extruding and coating the metal base plates 6 and 7 from the die of the above-mentioned synthetic resin molding machine, but also, for example, metal The method of immersing and coating the base boards 6 and 7, the method by coating or application | coating, etc. are used.

제6도는 상기 제4도에 도시한 나선파형관(A)을 제조하는데 있어서의 다른 수단을 도시한 것으로서, 상기 제5도에 도시한 2종의 수지몰드대상재(6A), (7A)를 실질적으로 일체의 것으로 하고, 대상재내에 2종의 금속제대판(6), (7)을 내장시킨 것으로 하여 단면이 역 U자형의 대상재(67A)를 수지압출성형기에서 압출하여 이것을 나선상으로 권회하여 그 측연부들을 융착일체화하는 것에 의해서, 나선파형관을 형성하도록 한 것이다. 이 경우 이 대상제(67A)를 상하역형상으로 하여 관벽(1)의 정상부(2)에서 융착접속하여도 동일한 관을 얻을 수 있는 것은 물론이다.FIG. 6 shows another means for manufacturing the spiral wave tube A shown in FIG. 4, and the two kinds of resin mold object materials 6A and 7A shown in FIG. 2 kinds of metal base plates (6) and (7) are incorporated in the target material, and an inverted U-shaped target material (67A) is extruded by a resin extrusion machine and wound in a spiral shape. By integrating the side edges together, a spiral wave tube is formed. In this case, of course, the same pipe can be obtained even when the target agent 67A is fused and connected to the top portion 2 of the pipe wall 1 in the up-down loading shape.

다음 나선요철자형관벽(1)과 금속제대판(6), (7)의 변형예에 대하여 설명한다.Next, modified examples of the spirally concave-shaped tube wall 1 and the metal base plates 6 and 7 will be described.

이상의 각 실시예에 있어서는 관벽(1)의 나선파형 형상은 단면

Figure kpo00003
형 파형과 토형상파형의 것으로 도시하였으나, 예를들면 제7도에 도시한 바 같이 사다리꼴 파형명상의 것으로 하여 금속제대판(6), (7)의 단면형상을 이 관벽(1)의 한쪽 경사측벽부(3)와 요입부(5)에 연이어지는 변형 S자형의 것과 정상부(2)와 다른쪽의 경사 측벽부(4)에 연이어지는 변형 역 S자형의 것으로 하여 관벽(1)내에 배설내장시킨 것으로 하는 것에 의해서, 관벽(1)의 정상부(2)와 한쪽의 경사측벽부(3)의 연설각부(演說角部)와 다른 쪽의 경사측벽부(4)와 요입부(5)의 연설각부에 각각 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 접속대역(21), (51)을 가지는 관(A)을 형성한 것이다.In each of the above embodiments, the spiral wave shape of the pipe wall 1 has a cross section.
Figure kpo00003
Although shown in the form of a waveform wave and a soil wave shape, for example, as shown in FIG. 7, the trapezoidal waveform name is used, and the cross-sectional shape of the metal base plates 6 and 7 is one inclined side wall of the tube wall 1. It is excreted in the pipe wall 1 by being deformed S-shaped connected to the part 3 and the concave part 5 and deformed inverse S-shaped connected to the top 2 and the other inclined side wall 4. By setting it as the top part 2 of the pipe wall 1, the angular part of one inclined side wall part 3, and the angular part of the other inclined side wall part 4 and the recessed part 5 The tube A which has connection bands 21 and 51 in which the metal base plates 6 and 7 do not exist respectively is formed in the inside.

본 발명의 2종 금속제대판(6), (7)은 그 크기, 형상, 두께등이 반드시 2종이 다같은 크기, 형상, 두께의 것으로 할 필요는 없고, 또 관벽(1)을 형성하는 수지두께에 대해서도 전체가 같은 두께의 것으로 할 필요는 없다.The two kinds of metal base plates 6 and 7 of the present invention do not necessarily have the same size, shape, thickness, or the like in size, shape, thickness, etc., and the resin thickness for forming the pipe wall 1. It is not necessary for the whole to have the same thickness.

즉, 예를들면 제8도에 도시한 바와같이 2종의 금속제대판(6), (7)을 그 양단 부분을 굴곡시켜 2중판형상으로 한 것으로 하고, 또 관벽(1)을 정상부(2)의 중앙부와 요입부(5)의 중앙부가 다른 부분에 비하여 두께부(9), (10)를 갖도록 두껍게 형성한 것으로 하여도 좋다. 또 관벽(1)의 형상은 제9도에서와 같이 정상부(2)의 형상을 사다리꼴모양으로 하고, 요입부(5)의 형상을 이것과는 다른 호형상파형상의 것으로 하여도 좋다. 또 제9도의 양금속제대판(6), (7)의 형상은 이 관벽(1)의 형상에 맞추어 상단측이 수평자세로 되도록 절곡하여 하단측이 호형상곡선에 따른 완만한 곡선형상으로 구부려 형성된 것으로 하여 관벽(1)내에 매설하고 있다.That is, for example, as shown in FIG. 8, the two kinds of metal base plates 6 and 7 are bent in both ends to form a double plate shape, and the tube wall 1 is the top portion 2. The center portion and the center portion of the concave portion 5 may be formed thicker to have the thickness portions 9 and 10 than the other portions. In addition, the shape of the pipe wall 1 may be trapezoidal in the shape of the top portion 2 as shown in FIG. 9, and the shape of the concave portion 5 may be an arc-shaped wave shape different from this. In addition, the shape of the bimetal plate 6, 7 of Fig. 9 is bent in a horizontal posture in accordance with the shape of the tube wall 1, and the lower end is bent in a gentle curved shape according to the arc shape curve. It is embedded in the pipe wall 1 as a thing.

또 관벽(1)의 두께는 제8도에 도시한 바와같이 부분적으로 두께부(9), (10)을 갖게 한 것 뿐만아니라, 이 두께부(9), (10)는 정상부(2) 또는 요입부(5) 혹은 그 양부(2), (5)의 전폭에 걸쳐 형성한 것으로 하여도 좋다.In addition, the thickness of the tube wall 1 is not only partially provided with the thickness portions 9 and 10, as shown in FIG. 8, but the thickness portions 9 and 10 are the top portion 2 or the like. It is good also as what provided over the full width of the recessed part 5 or its both parts 2 and (5).

또 금속제대판(6), (7)을 관벽(1)의 두께방향 일측으로 기우는 위치에 매설시키는 것에 의해서, 관벽(1)의 정상부(2)의 외면측이던 요입부(5)의 내면측이던 피복수지의 두께부(9), (10)가 위치하도록 하여도 좋다.In addition, by embedding the metal plate 6, 7 in a position inclined to one side in the thickness direction of the tube wall 1, the inner surface side of the concave portion 5 which was the outer surface side of the top portion 2 of the tube wall 1 The thicknesses 9 and 10 of the coated resin may be positioned.

이와같이 수지재에 의하여 두껍게 형성한 부분이 요입부(5)의 내면측에 형성하고 있는 경우에는 케이블등의 마찰에 의한 마모가 발생하여도 금속제대판(6), (7)에까지 달하지 않고 이들 금속제대판(6), (7)이 노출되어 녹이 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있으며, 또 두꺼운 수지부가 정상부의 외면측에 형성되어 있는 경우에는 관 부설시에 있어서 관을 끌어당기거나 모서리가 예리한 돌 또는 암석과 같은 부분에 접촉하여 손상하는 일이 있어도 바로 금속제대판(6), (7)이 노출되는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다.Thus, when the part formed thickly with the resin material is formed in the inner surface side of the recessed part 5, even if abrasion by friction of a cable etc. generate | occur | produces, it does not reach to the metal base plates 6 and 7, but these metal base plates When (6) and (7) are exposed, it is possible to reliably prevent rust from occurring. In addition, when the thick resin part is formed on the outer surface side of the top part, when the pipe is laid, the stone is pulled or the corner is sharp or Even if it contacts and damages parts, such as a rock, there exists an advantage which can prevent the metal base plate 6 and 7 from being exposed immediately.

또 제9도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 내면측에 연질 또는 경질의 합성수지재나 고무재에 의해 원관형상의 내관벽(8)을 형성한 것으로 하여두면, 상수도용 관이나 액체수송용 관으로 사용할때 액체등의 저항이 적은 관으로 편리하게 이용할 수가 있다.Also, as shown in FIG. 9, if the inner tube wall 8 of the cylindrical shape is formed on the inner surface side of the tube wall 1 by a soft or hard synthetic resin material or rubber material, the water supply pipe or the liquid transport pipe It can be used conveniently because of low resistance to liquids.

이상의 각 실시예는 금속제대판(6), (7)의 내외양면을 전체면에 걸쳐 합성수지재등의 피복재에 의해 피복한 구조의 관, 다시 말하면 합성수지재등의 관벽형성재의 내부에 금속제대판(6), (7)을 매설한 상태로 한 관에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 금속제대판(6), (7)의 전둘레면이 반드시 합성수지재등에 의해 피복하고 있는 것으로 할 필요는 없고, 사용하는 금속제대판(6), (7)의 소재자체가 녹이 슬지 않는 소재인 경우나 예를들면 도금 또는 영전도장(泳電塗裝), 매탈릭(Metelie)도장, 수지 당금질 도장등의 녹이 스는 것을 방지하는 처리가 되어 있는 재료를 이용할 경우에는 이하의 실시예에서와 같이 금속제대판(6), (7)의 일부가 관벽면에 노출되어 있는 구조의 것으로 실시할 수도 있는 것이다.Each of the above embodiments is a metal plate 6 having a structure in which the inner and outer surfaces of the metal base plates 6 and 7 are covered with a coating material such as a synthetic resin over the entire surface, that is, inside the pipe wall forming material such as a synthetic resin material (6). ), (7) was described in the buried state, but the present invention is not necessarily to cover the front circumference of the metal base plate (6), (7) by a synthetic resin material, etc. The metal itself (6), (7) is a material that does not rust or rust such as plating or electrostatic coating, metallic coating, resin coatings, etc. In the case of using a material to be prevented, it is also possible to implement the structure in which a part of the metal base plates 6 and 7 is exposed to the tube wall surface as in the following examples.

제10도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)을 관벽(1)의 정상부(2)를 호형상으로 하고 요입부(5)를 수평으로 한 형제에 서로 간격을 두어 배설하고, 관벽(1)의 외주면측 전체를 수지대체(12)로 피복하는 동시에 정상부(2)의 내면측부분 및 요입부(5)의 내면측부분은 수지재(11A), (11B)로 피복하여 접속대역(21), (51)은 수지재판으로 형성하여 좌우양측벽부(3), (4)의 내면측부분을 관벽면에 노출시킨 구조로 한 것이다.In the embodiment shown in FIG. 10, two types of metal base plates 6 and 7 are spaced apart from each other by a sibling having the top 2 of the tube wall 1 having an arc shape and the recess 5 being horizontal. The outer peripheral surface side of the pipe wall 1 is covered with the resin substitute 12, and the inner surface side portion of the top portion 2 and the inner surface side portion of the recessed portion 5 are made of resin materials 11A and 11B. The connecting zones 21 and 51 are formed of a resin plate, and the inner side surfaces of the left and right side wall portions 3 and 4 are exposed to the tube wall surface.

제11도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)의 정상부(2)측의 내외양면과 요입부(5)측의 내외양면을 수지재(11A, 12A 및 113, 12B)로 피복하는 동시에 정상부(2)에 가까운 외면측의 일부와 요입부(5)에 가까운 양측벽부(3), (4)의 내면측 일부를 피복한 것으로, 금속제대판(6), (7)의 양측벽부(3), (4) 위치중간부분의 내외면을 함께 노출시킨 형태의 구조로 한 것이다.11 shows the inner and outer surfaces of two kinds of metal plate 6 and 7 at the top 2 and the inner and outer sides of the recess 5 at the resin materials 11A, 12A and 113, respectively. 12B) and a part of the outer surface side close to the top part 2 and the inner surface side parts of both side wall parts 3 and 4 close to the concave part 5, and the metal plate 6, 7 Both side walls (3) and (4) of the center are positioned to expose the inner and outer surfaces of the middle part.

제12도에 도시한 실시예는 2종의 금속제대판(6), (7)의 정상부(2)의 내외 양면과 요입부(5)의 내외양면을 수지재(11A, 12A 및 112, 123)로 피복연결한 구조로 하여 양측벽부(3), (4)의 내외면 전체를 노출시킨 형태로 한 실시예이다.In the embodiment shown in FIG. 12, the inner and outer surfaces of the tops 2 of the two kinds of metal-plated plates 6 and 7 and the inner and outer surfaces of the recessed portions 5 are formed of resin materials 11A, 12A, 112, and 123. In this embodiment, the inner and outer surfaces of both side wall portions 3 and 4 are exposed in a structure in which the structure is coated and covered.

본 발명은 다음의 실시예와 같이 실시하여도 좋은 것이다.The present invention may be carried out as in the following examples.

상기 각 실시예에서는, 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)을 이용하여 관벽(1)의 정상부(2)와 요입부(5)의 2개소에 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)(51)을 형성한 경우의 실시예에 대하여 도시하였으나 제13도 및 제14도에 도시한 실시예는, 관벽(1)의 정상부(2)에만 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)을 형성한 경우의 실시예를 도시한 것이다.In each of the above embodiments, the connection band where the metal band is not present at two positions of the top part 2 and the concave part 5 of the pipe wall 1 by using the left and right two types of metal band plates 6 and 7 ( 21 and 51, the embodiment shown in Figs. 13 and 14 shows a connection band 21 in which the metal base plate does not exist only at the top 2 of the pipe wall 1. Shows an example in the case where () is formed.

이 실시예는 좌우 2종의 금속제대판(6), (7) 각각의 하단부(6C), (7C)를 호형상으로 연설형성(延說形成)한 것으로 하여 이를 양금속제대판(6), (7)을 제6도에서 도시한 실시예의 경우에서와 같이 중앙부에서 약간 떨어진 상태로 하여 몰드수지재에 의해 일체적으로 몰드하여 단면이 역 U자형의 대상재(67A)를 형성하여 이것을 나선상으로 권회하고, 그 양단 호형상부(67a), (67b)를 서로 중합하여 동부분의 몰드 수지재들을 융착일체화하는 것에 의해서 제13도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 요입부(5)에서 금속제대판(6), (7)이 수지재를 개재하여 2중으로 배설되어 정상부(2)에 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 접속대역(21)이 존재하는 관구조로 한 것이다.In this embodiment, the lower end portions 6C and 7C of the two left and right metal plate plates 6 and 7 are formed in an arc shape, and the two metal plate plates 6 and ( As in the case of the embodiment shown in FIG. 6, 7) is slightly separated from the center portion and molded integrally with the mold resin material to form an inverted U-shaped object material 67A, which is wound in a spiral shape. Then, the arc-shaped portions 67a and 67b at both ends are polymerized with each other to fuse the mold resin materials of the eastern portion to fusion-integrate the metal plate at the recessed portion 5 of the pipe wall 1 as shown in FIG. (6) and (7) are provided in a double structure via a resin material, and the pipe structure which has the connection band 21 in which the metal base plate 6 and (7) do not exist in the top part 2 exists.

제15도 및 제16도에 도시한 실시예는 좌우 2종의 금속제대판(6), (7)이 그 하단부 위치에서 실질적으로 일련하게 연속형성된 형체의 U자형의 금속제대판(67)을 이용하여 이 전체를 제16도에서와 같이 수지재에 의해 몰딩한 대상체(67A)를 형성하여 이것을 나선상으로 권회하고 그 상단부를 일체적으로 융착연결하는 것에 의해서, 제15도에 도시한 바와같이 관벽(1)의 요입부(5)에서 일련으로 연이어지는 금속제대판이 존재하고, 정상부(2)에 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역(21)이 형성되어 있는 관(A)을 형성한 것이다.15 and 16 use a U-shaped metal plate 67 of a shape in which two left and right metal plate plates 6 and 7 are continuously formed in series at a lower end position thereof. As shown in FIG. 15, by forming the whole object 67A molded with the resin material as shown in FIG. 16, winding it spirally, and fusion-splicing the upper end integrally, as shown in FIG. In the concave part 5 of (), there exists a metal base plate in series, and the tube A in which the connection band 21 in which the metal base plate does not exist is formed in the top part 2 is formed.

본 발명의 나선파형관은 이와같이 하여 실시할 수도 있는 것이다.The spiral wave tube of the present invention may be implemented in this manner.

또한 본 발명의 금속제대판(6), (7), (67)의 재료로서는 스텐레스박판 또는 스틸강판외에 철판을 사용하여도 좋고 기타 금속에 의한 강도재를 사용하여도 좋다. 또 상기한 펀칭구멍을 형성하는데 있어서 그 형상, 크기, 조밀에 대해서는 임의로 설정하면 좋다.In addition, as the material of the metal band plates 6, 7, and 67 of the present invention, an iron plate may be used in addition to a stainless steel plate or a steel steel plate, or a strength material based on other metals may be used. In forming the above punched hole, the shape, size and denseness may be arbitrarily set.

또 금속제대판의 피복 또는 접속대역을 형성하는 합성수지재료로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 폴리오레핀계 합성수지 또는 염화비닐계합성수지가 주로 사용되나, 기타 합성수지를 이용하여도 좋고, 또 고무, 합성고무와 같은 고무계 수지재를 이용하여도 좋다.As the synthetic resin material for forming the cover or connection band of the metal plate, polyolefin-based synthetic resins such as polyethylene and polypropylene or vinyl chloride-based resins are mainly used, but other synthetic resins may be used, and rubber or synthetic rubber such as synthetic rubbers may be used. You may use a resin material.

이상 본 발명의 대표적인 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들의 실시예 구조에만 한정되는 것이 아니고 본 발명의 구성요건을 갖추고 본 발명의 목적을 달성하여 이하의 효과를 가진 범위내에서 적당하게 개조 변경하여 실시할 수 있는 것이다.Although the exemplary embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the structure of the embodiments thereof, and has the constitution requirements of the present invention to attain the object of the present invention and is suitably within the range having the following effects. It can be done by modifying and changing.

이상 실시예에 의해 상세히 설명한 바와같이, 또 문제점을 해결하기 위한 수단에서와 같이 본 발명은 관벽을 형성하는 강도부재로서 넓은 폭의 금속제박판을 이용, 이것을 변형가공하여 나선파형의 양측벽부의 각각 측에 대향하여 배치되는 S자형의 것과 역 S자형의 것 혹은 이들이 요입부에서 연속한 U자형의 것으로 형성하여 이들의 금속제대판을 관벽의 정상부 혹은 정상부와 요입부에 있어서 이 금속제대판이 존재하지 않는 수지제어분 접속대역을 형성하도록 배치한 나선파형 구조로 한 것이므로, 금속재의 대부재(帶部材)가 관벽의 양측벽부에 위치하는 것에 의해서 충분한 내압편평강도를 가진 관체를 형성할 수 있기 때문에 이들 금속제대판의 내외 전둘레면을 합성수지재에 의해 피복시켜도 그 피복합성수지재를 상당히 얇게 할 수 있으며, 관전체의 중량을 경감시켜 운반취급등에 편리하며, 또한 전체의 합성수지재의 사용량을 감소시킬 수 있는 효과를 가질뿐만아니라 정상부 혹은 정상부와 요입부에 형성한 금속제대판이 존재하지 않는 접속대역을 가지는 것에 의해 휨 작용을 발휘시킬 수 있으며, 또한 이 접속대역이 측벽부에서가 아닌 관벽의 정상부 혹은 정상부와 요입부에 형성하는 것에 의해서, 가요성을 발휘시킬수가 있으므로, 배관에 있어서는 지질 또는 지형의 변화에 따라서 또 암석이나 건조물등의 장해물을 피해서 비교적 곡률반경이 작은 자세로 배관할 수가 있는 현저한 효과를 기대할 수 있게 된 것이다.As described in detail by the above embodiments, and as in the means for solving the problem, the present invention uses a wide metal thin plate as the strength member for forming the tube wall, and deforms and processes each side of both side wall portions of the spiral wave. S-shaped and inverted S-shaped or opposite U-shaped contiguous portions formed in the concave part, and these metal base plates are not present at the top or top and concave part of the pipe wall. Since it is a spiral wave structure arranged to form a control part connection band, since the large member of a metal material is located in the both side wall part of a pipe wall, a pipe body with sufficient pressure-resistant flat strength can be formed, Even if the inner and outer circumferences of the surface are covered with a synthetic resin material, the synthetic resin material can be made quite thin. By reducing the weight of the sieve, it is convenient for transport handling, etc., and also has the effect of reducing the amount of use of the entire synthetic resin material, as well as having a connection band in which there is no metal base plate formed on the top or the top and the recess part. It is possible to exert flexibility by forming the connection band at the top or the top and the concave part of the pipe wall instead of at the side wall part. Remarkable effects that can be piped in a posture with a relatively small radius of curvature can be expected to avoid obstacles such as rocks and buildings.

Claims (5)

관벽을 나선요철파형상으로 형성하고 있는 내압나선파형관(A)에 있어서, 관벽(1)을 형성하는 나선파형의 정상부(2)와 이 정상부(2)에 연이어지는 양측벽부(3), (4)와 이 양측벽부(3), (4)의 관축측에 위치하는 요입부(5)중, 적어도 정상부(2)의 일부를 제외하고 횡단면형상을 S자형 및 역 S자형으로 형성한 일련으로 연이어지는 2종의 금속박판제의 대판(6), (7) 혹은 이들이 요입부(5)에서 일련으로 연결된 U자형의 금속제대판(67)이 관벽(1) 구성재로 배설형성되며, 또한 관벽(1)의 정상부(2)의 일부와 요입부(5)의 일부에, 또는 정상부(2)의 일부에만 금속제대판(6), (7), (67)이 존재하지 않는 접속대역(21), (51)이 형성되어 이들의 접속대역(21), (51)이 합성수지재 혹은 고무재에 의해 연결형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내압나선파형관.In the pressure-resistant spiral wave tube (A) in which a pipe wall is formed in a spirally undulated wave shape, the top portion (2) of the spiral wave forming the pipe wall (1) and both side wall portions (3) and (4) connected to the top portion (4). ) And the concave indentation portion 5 located on the tube shaft side of both side wall portions 3 and 4, in which a cross section is formed in an S-shape and an inverted S-shape except at least a part of the top portion 2, Two types of metal thin plates 6 and 7, or U-shaped metal plates 67 connected in series at the concave portions 5 are formed in the pipe wall 1, and the pipe wall 1 is also formed. Access bands 21, 51 in which a metal plate 6, 7, 67 does not exist on a part of the top 2 or a part of the recess 5, or only a part of the top 2 of the ), And the connection bands (21) and (51) thereof are connected and formed by a synthetic resin material or a rubber material. 제1항에 있어서, 금속제대판(6), (7)이 존재하지 않는 접속대역(21), (51)이 관벽(1)의 정상부(2)와 요입부(5)에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내압나선파형관.2. The connecting zones 21 and 51 in which the metal base plates 6 and 7 do not exist are formed in the top part 2 and the concave part 5 of the pipe wall 1. Pressure spiral wave tube. 제1항에 있어서, 관벽(1)의 내면측에 원관형상의 내관벽(8)을 형성한 것을 특징으로 하는 내압나선파형관.The pressure resistant spiral wave tube according to claim 1, wherein a cylindrical inner tube wall (8) is formed on an inner surface side of the tube wall (1). 제3항에 있어서, 상기 내관벽(8)은 합성수지재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내압나선파형관.The pressure resistant spiral wave tube according to claim 3, wherein the inner tube wall (8) is made of a synthetic resin material. 제3항에 있어서, 상기 내관벽(8)은 고무재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내압나선파형관.4. The pressure resistant spiral wave tube according to claim 3, wherein the inner tube wall (8) is made of a rubber material.
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