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KR900007525Y1 - 결함 슬라이드 파스너를 식별하기 위한 마킹장치 - Google Patents

결함 슬라이드 파스너를 식별하기 위한 마킹장치 Download PDF

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KR900007525Y1
KR900007525Y1 KR2019880013147U KR880013147U KR900007525Y1 KR 900007525 Y1 KR900007525 Y1 KR 900007525Y1 KR 2019880013147 U KR2019880013147 U KR 2019880013147U KR 880013147 U KR880013147 U KR 880013147U KR 900007525 Y1 KR900007525 Y1 KR 900007525Y1
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Abstract

내용 없음.

Description

결함 슬라이드 파스너를 식별하기 위한 마킹장치
제1도는 본 고안을 실현하는 마킹장치의 부분단면 정면도.
제2도는 슬라이드 파스너 테이프에 부착된 표지를 보여주는 사시도.
제3a-3e도는 연속적인 마킹작용을 설명하는데 이용된 장치의 작동부분의 단면도.
제4도는 본 고안의 장치에 작동상 관련된 자동결합 탐지장치와, 확대된 슬라이드 파스너 체인의 부분을 나타내는 계통도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 절단펀치 12 : 절단앤빌
13 : 공급릴 14a, 14b, 14c : 안내로울
15 : 권취릴 16 : 하우징
17 : 공기 실린더 18 : 지지맨드렐
M : 표지 C : 파스너 체인
T : 접착테이프
본 고안은 슬라이드 파스너 체인의 제작과정중에 결함을 발견 하였을 때 이를 식별하기 위한 마킹장치에 관한 것이다.
지금까지, 완전한 슬라이드 파스너 제품으로 수송하기 전에 물리적인 결함을 바로잡기위해 연속 슬라이더 파스너 체인을 검사하는 장치와 도구들이 있어왔다. 일본 공개 특허 공보 번호61-94606에 이런 장치가 발표되었는데 이 장치에서는 조립된 슬라이드 파스너들이 검사판에 걸려있고 만일 결함이 발견되면 육안으로 검사 분류되며, 인접한 슬라이드 파스너 체인들과의 연결을 나타내기 위해 금박 테이프가 사용되었다.
위의 종래 파스너 제품의 시각 검사는 작업자가 피로나 미숙련으로 인하여 무심코 간과할 우려가 있으므로, 최종제품의 무결함과 정형성을 보장하기 위한 추가적인 보다 세밀한 검사가 뒤따라야 한다. 이 문제는 파스너 결합 엘레멘트들과 같은 작은 부분에서의 에러를 검사하기 위한 부수적인 작업이 요구되는 곳에서 현저하다.
이런 상투적인 인간의 작업은 시간 소모적일뿐 아니라 이의 결과를 전적으로 신뢰할 수도 없다.
그러므로 본 고안의 주목적은 전술한 이전기술의 단점과 결점을 제거하는데 있다.
고안의 보다 구체적인 목적은 결함을 발견했을때 슬라이드 파스너의 마킹을 위한 장치로서, 자동결함탐지장치와 작동상 관련되고 구조가 간단하고 작동의 신뢰성이 높은 마킹장치의 제공에 있다.
고안의 다른 구체적인 목적은 슬라이드 파스너의 손상없이 결함 슬라이드 파스너의 위의 선택된 곳에 제거 가능한 표지를 적용할 수 있는 마킹 장치의 제공에 있다.
고안의 좀더 다른 구체적인 목적은 자동결함탐지장치의 제어신호에 응답하여 표지를 펀칭하고 동시에 이를 결함 슬라이드파스너체인에 적용할 수 있는 마킹 장치를 제공하는데 있다.
본 고안에 따라 연속 파스너체인에서 결함 슬라이드 파스너를 식별키위한 마칭장치는 칼날을 가지며 동작 위치에서 공기에 의해 수직왕복운동하는 절단펀치, 상기 칼날을 수용하는 구멍을 가지는 절단 앤빌, 상기 절단 펀치와 일적선으로 아래에 위치한지지 맨트렐, 및 공급릴과 권취릴 사이에서 접착테이프를 안내하기 위한 복수의 안내로울들로 구성되는데, 상기 절단펀치가 상기 접착테이프에서 한 조각을 절단하고 동시에 이를 일방 행정으로 상기 파스너 체인에 전달함을 특징으로 하는 마킹장치가 제공되어 있다.
제시된 도면을 참조하여 본 고안의 목적과 이들을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
특히 제2도는 도시된대로, 본 고안에 따른 마킹장치는 상호작용하여 접착테이프(T)의 기다란 띠로부터 표지(M)를 절단하는 수직왕복 절단펀치(11)와 고정 절단 앤빌(12)로 구성된다. 접착테이프(T)는 예를 들어 적당한 미립자 금속으로 입혀진 수지 기질로 만들어지며, 공급릴(13)로부터 공급되어 안내로울(14a), (14b)와 (14c)를 지나 공급릴(13)보다 조금위에 위치한 권취릴(15)에 감긴다.
하우징(16)에는 절단펀치(11)와 연결되어 절단펀치를 수직 왕복운동시키는 공기 실린더(17)가 장착되어있다.
안내로울들(14a) (14b)는 하우징(16)의 밑부분을 가로질러 정반대로 지지되어 있어 접착테이프(T)를 하우징(16)의 양측에 대칭되도록 유지시킨다.
또한 접착테이프(T)은 하우징(16)의 밑부분에 경사지게 형성된 안내홈(16a)을 따라 안내된다. 홈(16a)은 안내로울(14a) (14b)와 각각 일직선으로 되어 있어 접착테이프(T)이 이 사이에서 직선으로 뻗어있다.
하우징(16)에는 중앙수평 안내면(16)이 화살표 방향으로 움직이는 슬라이드 파스너체인(c) 평면과 평행하게 경사안내홈(16a)사이 중간에 있다.
절단 펀치(11)에는 단면상으로 원형칼날(11a)이 후술하는 목적 때문에 얕은 역 V형상으로 주변(11b)이 움푹들어가 있다.
절단 앤빌(12)은 중앙에 절단 펀치(11)를 자연스럽게 받아들이는 크기의 구멍(12a)이 있고, 윗면(12b)은 접착테이프(T)와의 실질적인 접촉을 막기위해 아래 쪽으로 경사져 있다.
지지 맨드렐(18)은 기부(9)에 안착되어 있고 구멍(12a)과 펀치(11) 아래에 일적선으로 위치한다.지지 맨드렐(18)의 윗면은 절단 펀치(11)의 칼날(11a)과의 직접적인 접촉관계를 피하기 위해 실제적으로 반구형 머리(18a)를 제공하도록 둥글게 되어있다.
제4도에 도시된대로, 작동결함 검출장치(20)는 개개 슬라이드 파스너(F)의 각 지지테이프위의 파스너 결합 엘레멘트(E)를 감시하기 위하여 각 슬라이드파스너 스트링거에 배치된 광섬유(21a)를 포함하는 한쌍의 파스너 엘레멘트 감시장치(21), 증폭장치(22), 각개의 슬라이드 파스너(T)의 한 단부에서 보강띠(S)를 감지하기 위하여 각 반쪽의 스트링거에 배치된 탐비핀(23a)을 포함하는 보강띠 감시장치(23), 및 두 개의 감시장치(21), (23)와 연결되어있고, 공기 실린더(17)에 연결된 실린더 구동장치(25)를 작동시키기 적합한 제어장치(24)를 필수 구성요소로 한다.
파스너 엘레멘트 감시장치(21)가 어떤결함이나 잘못정열된 파스너 엘레멘트(E)를 감지하면 신호를 발생하고, 이 신호가 장치(22)에서 증폭되어져 제어장치(24)로 공급되고 이때 실린더 구동장치(25)가 작동되어 공기 실린더(17)를 구동시킨다. 같은 방법으로 보강띠 감시장치(23)가 보강띠(S)의 어떤 결함을 발견하면, 이는 제어장치(24)로 신호를 보내고, 이때 구동장치(25)가 작동되어 공기실린더(17)를 구동한다.
검출장치(20)는 본 고안의 실제적인 부분을 형성하지 않기 때문에 그 세부에 대한 상세한 설명은 필요없을 것이다.
위치조정핀 또는 스토퍼(26)는 이 기술에 공지된 방식으로 미리 정해진 간격에서 파스너 체인(C)의 운행을 중단시키는데 사용된다.
이제, 검출창치(20)에 의해 파스너 체인(C)의 결함이 발견되면 공기 실린더(17)는 하방행정을 하영 절단 펀치(11)가 접착테이프(T)을 조각으로 절단하여, 파스터(F)의 각 반쪽 테이프위에 전달하게 한다.
이 동작이 제3도에 그려져 있는데, 제3a도에선 펀치(11)가 엔빌(12)에서 후퇴되어있고 펀치의 칼날(11a)은 접착테이프(T)의 피복되지 않은 쪽의 바로위에 있고, 제3b도에서는 펀치(11)가 테이프(T)를 밀어 앤빌(12)과 접촉하게하고 제3c도에서는 (11)가 테이프(T)에서 원형조작 즉, 표지(M)를 절단하고 앤빌(12)를 지나 지지맨드렐(18)과 접촉하게 되며 이 접촉 위치에서 표지(M)의 피복면이 슬라이드 파스너테이프에 접착된다.
제3d도에서는 펀치(11)가 파스너테이프에 표지(M)를 남겨놓고 제3A도의 처음대기 위치로 쑥들어간다.
제3e도에서는 접착테이프(T)와 파스너 체인의 화살표 방향으로 각자 단속적인 운동을 제개한다.
마킹장치(10)의 동작은 절단펀치(11)의 일방행정을 통해 마킹표지(M)의 절단과 접착을 실제적으로 동시에 행한다.
연속 체인(C)으로부터 절단된 각 슬라이드 파스너(F)는 표지(M)로 표시되었을 때 눈으로 탐지되고 필요한 교정 완성을 위해 더 처리될것이며, 이 순간에 표시된 파스너들은 그 결함이 무시할정도면 표지(M)를 제거함으로서 편리하게 수용되어 그대로 진행될 것이다.

Claims (4)

  1. ⅰ)칼날(11a)을 가지며 공압작동되어 동작 위치에서 수직왕복운동하는 절단펀치(11), ⅱ)상기칼날 (11a)을 받아들이기위한 구멍(12a)을 가지는 절단앤빌(12), ⅲ)상기 절단펀치(11)와 일직선으로 아래에 위치한 지지맨드렐(18), 및 ⅳ)공급릴(13)과 권취릴(15))사이에서 접착테이프(T)를 안내하기 위한 복수의 안내로울(14a, 14b, 14c)로 구성되는, 연속 파스너 체이너(c)에서 결함 슬라이드파스너를 식별하기위한 마킹장치에 있어서, 상기 절단 펀치(11)가 상기 접착테이프(T)에서 조각(M)을 절단해냄과 동시에 이를 일방행정으로 상기 파스너 체인(C)위에 전달함을 특징으로 하는 마킹 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 칼날(11a)이 단면원형이고 주변(11b)이 움푹패여있는 마킹장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 앤빌(12)이 아래로 경사진 표면(12b)을 가지는 마킹장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 지지멘드렐(18)이 실질적으로 반구형머리(18a)를 가지는 마킹장치.
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