KR880001126B1

KR880001126B1 - 폴리올레핀 섬유의 및 그의 수용성 분산액의 제조방법

Info

Publication number: KR880001126B1
Application number: KR1019830000092A
Authority: KR
Inventors: 재블로너 헤롤드
Original assignee: 허큘레스 인코오로레이티드; 마이클 버나드 키한
Priority date: 1982-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1988-06-30
Also published as: EP0083984B1; JPS58126373A; KR840003318A; JPH0317955B2; DE3363207D1; EP0083984A1; CA1183659A; US4404314A

Abstract

내용 없음.

Description

폴리올레핀 섬유의 및 그의 수용성 분산액의 제조방법

본 발명은 분출된 폴리올레핀이 물에 쉽게 분산될 수 있도록 수성계중에서 그 폴리올레핀을 처리하는 방법에 관한 것이다. 이와 같이 처리하여 얻어진 수성폴리올레핀 펄프는 장기간 동안 안정하며, 처리된 섬유는 폴리올레핀 펄프의 수성상으로부터 분리됨과 동시에 건조된 후 더 처리하지 않고도 물에 쉽게 재분산될 수 있다. 특히, 본 발명은 분출된 폴리올레핀 섬유의 수용성 현탁액을 특정 양이온 수용성 아크릴 중합체와 접촉시켜 개량된 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.

분출된 폴리올레핀 섬유의 수 많은 이용부분에는 섬유의 수성분산액을 이용할 필요가 있다. 그러나, 이들 섬유는 소수성이며 비중이 낮기 때문에 물에 의해 쉽게 습윤되지 않으며 부유하는 경향이 있다. 그러므로, 수성 분산액이 오로지 힘차게 교반하므로써 형성될 수 있을지라도 안정하지 않다. 결과적으로, 이들 폴리올레핀 섬유의 효과적인수성 분산액을 제공하는 문제가 한동안 대두되었다. 공지의 습윤제 및 분산제를 이용하여 제조된 분산액은 직접 이용할때 만족스럽지만, 이들 습윤제와 분산제는 축축한 랩(lap) 또는 건조 형태로 처리된 섬유를 갖고 그 섬유를 수성계에 재분산하는 것이 바람직한 경우에 이용도가 제한된다. 이러한 경우에, 섬유를 바람직하게 재분산하게 위해서 추가량의 습윤제 또는 분산제를 사용해야 하는데, 그 이유는 본래 사용된 극소량의 습윤제 또는 분산제가 섬유 표면에 유치되기 때문이다. 그대신, 수성상이 축축한 랩제조시 섬유로 부터 분리될때 습윤제나 분산제는 수성상에 완전 용해되었다.

본 발명에서는 하기 구조식(Ⅰ)의 아크릴아마이드약 50-85중량%와 하기 구조식(Ⅱ)의 데타크릴레이트 에스테르 또는 아크릴레이트 약 15-40중량%를 공중합하므로써 얻어진 양이온 수용성 아크릴 중합체 약 0.25-2.0중량 (섬유중량기준)를 함유하는 수용액과 섬유를 치밀하게 접촉하는 공정에 의하여 분출된 폴리올레핀 섬유의 안정한 수용성 분산액이 제조된다는 것을 알아냈다.

상기식에서, 각 단량체의 양은공급된 모든 단량체를 기준으로 한 것이고, R은 수소 또는 메틸이고 : R¹는 수소, 메틸 또는 에틸이고 : R"는 메틸 또는 에틸이고 : X가 황산메틸음이온일때 적어도 하나의 R"는 메틸이며 : X는 염화물 음이온이며 : n은 1-4이고 : 상기 수용액의 pH는 상기 섬유를 상기 용액과 접촉하기전후 또는 접촉하는 동안 약 9.5-12조절되므로써 개량된 섬유를 얻게 된다.

본 발명의 실시예로서, β-데타크릴로일옥시메틸트리데틸암모늄 메틸설페이트(MTMMS)를 아크릴아마이드(MTMMS :아크릴아마이드의 중량비는 1 : 3)과 공중합하여 제조된 양이온 아크릴 중합체는 물에 용해되어 중합체를 함유하는 묽은 수용액을 형성한다. 이러한 용액은 보통 약 pH 7을 갖는다. 이 용액은 처리될 섬유량에 대해 원하는 양의 중합체를 함유하는 용액을 제조하는데 사용된다. 이 용액의 pH를 원하는 정도의 알카리로 조절한 후, 분출된 폴리올레핀 섬유를 용액에 첨가한다음 그 혼합물을 짧은 기간 동안 완전 교반하므로써 수성 매체에 개량된 섬유의 안정한 분산액을 제조한다. 이들 개량된 섬유는 여과에 의해 분리되고 축축한 랩으로서 저장되거나 건조될 수 있다. 이 두 어느 형태에서나 섬유 쉽게 재분산될 수 있다.

다음 실시예는 본 발명을 자세히 설명하기 위해 예증되며, 모든 양은 별 도지시기가 없는한 중량부이다.

[실시예 1]

본 실시예에서는 본 발명에 따라 사용되는 분출된 폴리올레핀 섬유의 제조법을 예증한다. 135℃ 및 데카하이드로나프탈렌중에서 고유점도 2.7을 갖는 아이소탁틱 폴리프로필렌 180부 펜탄 1020부를 밀폐된 고압솥에 넣었다. 내용물을 160℃에서 교반 및 가열되었으며, 이 점에서 증기압은 질소도입에 의해 850psi로 상승되었다. 그 결과 형성된 용액은 길이 1㎜직경 1㎜를 갖는 오리피스를 통해 고압솥으로 부터 대기압으로 분출된 후 펜탄용매를 증발시켜 폴리프로필렌 섬유를 제조하였다. 전형적으로 이 제품은 마이크론 정도의 두께를 갖는 매우 미세한 필라멘트로 구성되고 서로 연결되어 3차원 구조를 형성한다. 부드러운 모양을 갖는 섬유의 일반적인 형태는 장방형이다. 그 길이는 약 0.5㎜-약5㎝이고, 그 직경은 약 0.01㎜-약 5㎜이다. 이들 제품의 비표면은 1㎡/g이상이고, 어떤 경우에는 10㎡/g이상일 수도 있다.

[실시예 2]

본 실시예에서는 본 발명에 따라 이용되는 대표적인 아크릴 중합체의 제조를 예증한다. 아세톤 48부와 물 108부로 구성된 용매 혼합물로 제조한 다음, β-메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 메틸설페이트15부, 아크릴아마이드(34% MTMMS와 66%아크릴아마이드) 29부와 과황산칼륨 0.011부를 교반과 동시에 첨가하였다. 그 결과 형성된 용액을 중합용기에 첨가한 다음 질소로 채웠다. 용기를 밀봉한 다음 50℃에서 18시간동안 교반하였다. 용매 혼합물중 중합체 입자의 슬러리 형태로서 중합반응 혼합물을 여과하고 중합체 생성물을 건조하였다. 이 생선물은 60 r.p.m에서 표즌 브룩필드 LVF점도계를 사용하여 25℃의 중합체 수용액 1%를 측정했을때 900 c.p의 브룩필드 점도를 갖는다.

[실시예 3-7]

이들 실시예에 폴리올레핀 섬유의 분산지수(DI)가 미국 특허 제3,743,570호와 유사한 방법에 의해 결정되었다. 이와같이 하는데 있어 본 발명에 따라 분산제로서 사용되는 아크릴 중합체는 물에 용해되어 중성으로서 중합체 용액 1중량%를 형성한다. 처리될 섬유량에 비해 중합체의 원하는 농도를 제공하기에 충분한 상기 용액을 수용액 150㎖를 형성하기에 충분한 양의 물에 첨가한다. 이점에서, 용액의 pH는 원하는 정도까지 보통 직접 조절된다. 그러나, 본 실시예에서, 비교목적을 위해 pH를 서로 다르게 조절한다.

그 결과 형성된 용액에 폴리올레핀 섬유 생성물 3g을 첨가하고, 워링(Waring)혼합기에서 수성 펄프를 2분동안 혼합하였다. 그 다음 펄프를 눈금이 매겨진 실린더에 옮긴 후 증류수로 800㎖까지 희석하여 0.375%펄프슬러리를 만든다. 실린더를 4번 뒤집은 후 실린더 바닥에서 깨끗한 물의 부피를 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 및 120초 간격으로 측정한다. 측정된 물을 모두 혼합한후 8부분으로 나누어 분산지수를 얻는다. 실린더를 뒤집고 실린더 바닥에서 깨끗한 물의 양을 측정하는 과정을 3번 더 반복하여 4번 실험치의 평균치를 낸다.

다음 과정에 따라, 실시예2의 아크릴 중합체 수용액 1중량 %로와 이 용액 3㎖(중합체 0.03g)을 물 147㎖에 첨가하여 상기한 용액 150㎖를 제조한다. 이 용액을 수번 제조한 다음 하기 표에서와 같이 초기 pH를 조절한 후, 실시예 1에 따라 제조된 폴리프로필렌섬유 3g을 첨가하였다. 그러므로, 섬유량(3.0g)을 기준으로한 중합체의 양(0.03g)은 1.0%이었다. 그 다음 수성 펄프를 혼합하였으며, 두 경우에 분산지수를 측정하기 전 pH를 조절하였다.

[표1]

상기 자료로 부터, 폴리올레핀 섬유를 이 용액으로 처리하는 동안 아크릴 중합체 수용액에 허용치의 알카리성을 부여할 필요가 있다는 것을 알 수 있다. 더우기, 알카리로 처리한 다음 산으로 처리하는 실시예 5와 7의 자료에서, 실시예 3의 자료와 비교할때 알카리로 처리한 분산지 수는 가역적으로 증가될 수 없다는 것을 나타낸다. 알카리로 처리할때 중합체 용액의 점도는 산으로 처리하므로써 가역적으로 감소되지 않는다.

[실시예 8-13]

실시예 3과 4의 일반적인 과정에 따라, 폴리프로필렌 섬유량을 기준으로한 아크릴 중합체의 양을 변경하여 수 많은 실험을 하였다. 얻어진 결과를 표2에 나타냈다.

[표2]

상기 결과로부터, 약 100이하의 분산지수를 얻기 위해 섬유 중량 기준으로 약 0.25-2중량 %의 중합체를 사용하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다. 약 30-100의 분산지구가 양호하며, 30이하는 매우 양호하고 100이상은 비교적 빈약하다. 실시예 13에서는 산의 pH로 조절된 중합체 용액은 작동될 수 없다는 것을 알수 있다. 처리된 섬유의 양을 기준으로 아크릴 중합체 0.5, 1.0 및 2.0%를 사용한 일련의 관련 실험에서, 섬유가 분리 및 건조된 후 각각 0.042, 0.053과 0.057%의 질소를 함유한다는 것을 분석에 의해 결정되었다. 15.3%의 질소를 함유하는 중합체의 분석치를 기본으로, 섬유에 흡수된 중합체의 상응하는 양이 각각 0.27, 0.35 및 0.37%로 계산되었다.

[실시예 14]

실시예 10의 분산액은 거친 무명으로 여과한 다음, 회수된 섬유를 4일동안 공기 건조하였다. 섬유는 pH 10을 갖는 물 150㎖에 첨가되었다. 섬유는 물에 의해 쉽게 축축해 졌으며 수성펄프는 워링 혼합기에 10초동안 교반되었다. 실시예 10의 과정에 따라, 분산지수가 53으로 측정되었는데 이는 분산성이 양호한 것을 뜻한다.

[실시예 15]

아크릴 중합체 대신 폴리(비닐 알콜)을 사용하고 중성인 수용액의 pH를 조절하지 않는 것을 제외하고, 분산지수를 측정하기 위한 실시예 3-7의 과정을 반복하였다. 150㎖의 용액을 만들기 위해 물에 첨가된 이용액의 양은 섬유 3g을 기준으로 PVA 2%에 해당하는 6㎖이다. 분산지수는 174로 밝혀졌다. 실시예 12에서 얻어진 DI 51과 비교하여 본 발명에 따라 사용되는 아크릴 중합체가 현저히 증가된 결과를 가져온다.

[실시예 16]

폴리에틸렌 섬유는 실시예 1의 과정에 따라 제조되었다. 이들 섬유는 실시예 9-12에 따라 평가되었다. 다음 결과가 얻어졌다. 섬유기준으로 중합체 0.25%, DI92 : 중합체 0.5%, DI29 : 중합체 1.0%, DI17과 증합체 2.0%, DI18.

[실시예 17]

β-메타크릴로일 옥시에틸트리메틸암모늄 메틸 설페이트 7.5부와 아크릴아마이드(17% MTMMS 83%아크릴아마이드) 36.5부를 사용하는 것을 제외하고 실시예 2의 과정에 따라 제조된 아크릴 중합체를 사용하여 실시예 16을 반복하였다. 공중합체 생성물은 60r.p.m에서 표준 브룩필드 LVF점도계를 사용하여 25℃에서 중합체 수용액 1%을 기준으로 측정될때 700CP의 브룩필드 점도를 갖는다. 얻어진 결과는 다음과 같다 : 섬유 기준으로 중합체 0.25%,DI162 : 중합체 0.5%, DI48, 중합체 1.0%, DI62와 중합체 2.0%, DI26.

[실시예 18]

상응하는 메틸 황산염 75부 대신에 β-메타크릴로일옥시 에틸트리메틸암모늄 클로라이드 7.5부를 사용하고 아크릴 아마이드의 양을 36.5부(MTMCI 17%와 아크릴아마이드 83%)로 증가시키는 것을 제외하고, 실시예2의 과정을 반복하였다. 공중합체 생성물은 14.2 dl/g의 감소된 비점도와 실시예2에서와 같이 860C.P의 브룩필드 점도를 갖는다. 실시예 3및 4의 과정에 따라, 분산지수는 PH6에서 191과 PH10에서 갖는 것으로, 밝혀졌다.

[실시예 19]

실시예 14에 따라 제조되고 2.65부의 공기 건조된 섬유는 모래 및 시멘트로 구성된 스터코우(Stucco)혼합물 1135부와 헨쉘혼합기에서 1분 동안 2200 r.p.m으로 혼합하였다. 그 결과 형성된 혼합물은 호바트 혼합기에서 8분동안 물 280부와 함께 혼합하므로써 ASTMC-143에 의해 결정된 슬럼프값 50을 갖는 습윤 시멘트로 전환되었다. 이 습윤 시멘트는 쉽게 펌프될 수 있으며 유사한 부피의 석면 섬유를 함유하는 습윤 시멘트와 거의 같다. 섬유는 함유하지 않지만 슬럼프 값이 50인 습윤 시멘트는 똑 같은 장치 및 조건을 사용하므로써 펌프될 수 없다. 또한, 개량되지 않은 폴리프로필렌 섬유가 실시예 14에 따라 제조된 개량된 섬유 대신에 사용될때, 섬유의 불완전한 습윤으로 인해 균일한 습윤 시멘트를 제조할 수 없으며, 시멘트중에 섬유를 클럼핑 및 부유시킨다.

[실시예 20]

실시예 1에 따라 제조된 폴리프로필렌 섬유의 둘-습윤 매트(고체 53%) 856부와 실시예 2의 아크릴 중합테 1중량%수용액 309부를 스프라우트 완드론 디스크 리파이너에서 물 30000부에 첨가하였다. 이와같이 제조된 펄프의 초기 PH는 8.7이고 이것은 수산화 나트륨 수용액의 첨가에 의해 10으로 조절되었다. 리파이너의 날은 0.03㎜로 되고, 펄프 슬러리는 리파이너에서 10분동안 순환되었다. 슬러리를 여과한 다음 분리된 섬유를 건조하였다.

공통 시멘트 조성물의 각 성분을 호바트 혼합기에 도입하였다. 모든 조성에 대한 성분과 그 양은 다음과 같다. 물 33.7% : 폴리 비닐알콜 4.0% : 탄산칼슘 456.0% : 운모 3.3% : 수화된 규산 알루미늄 2.4% : 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 0.3% : 및 기타(방부제, 소포제, 혼탁제)0.3%상기 조성을 기준으로 상기 건조된 섬유 1.0중량 %를 첨가하는 것을 제외하고 똑같은 조성물을 호바트 혼합기에서 제조하였다. 조성물의 각 성분을 20분 동안 혼합하였다. 각 조성물의 시료는 건조벽 판의 쉬트에서 성형되었고, 성형된 시료는 길이 6인치, 너비 2인치 및 두께 1/8인치 두께의 장방향으로 제조된다. 실온에서 24시간 동안 경화한후, 개량된 폴리프로필렌 섬유를 갖지 않는 성형된 시료는 심하게 균열된 반면, 개량된 섬유를 갖는 시료는 표면이 완전 부드러웠다. 본 발명의 공정에서 사용되는 분출된 폴리올레핀 섬유는 정상비점에서 폴리올레핀에 용해하지 않은 용액에 폴리올레핀을 분산하고, 그 분산액을 초대기압에서 가열하여 중합체를 용해한 다음, 섬유질제품을 형성하도록 그 용액을 감온 및 감압 지역으로 배출하므로써 제조된다. 폴리올레핀이 분산되는 액체는 메틸렌클로라이드, 클로로포름 또는 사염화탄소, 방향족 탄화수소(예, 벤젠, 톨루엔 또는 크실렌), 지방족 탄화수소(예, 펜탄 또는 헥산) 또는 지환족 탄화수소(예, 시클로헥산)일 수 있다. 이들 용매의 혼합물이 사용될 수 있으며, 폴리 올레핀의 유액을 형성하는 것이 바람직할때는 물이 존재할 수 있다. 더우기, 용매증기에 의해 발생된 압력은 질소 또는 이산화탄소 같은 압축된 불활성 가스에 의해 증가된다.

폴리올레핀의 용액을 제조하기 위해 폴리올레핀을 용매에 분산한 분산액이 가열되는 온도는 사용되는 특정 온도에 따라 다르지만, 폴리올레핀을 효과적으로 용해할 정도로 충분히 높아야 한다. 보통 약 100°~225℃의 온도가 이용되며, 용액중의 폴리올레핀 농도는 약 5-40 중량 %이다. 폴리올레핀 용액에 미치는 압력은 약 600-1500 psi(양호하기로는 약 900-1200psi)이다. 용액이 배출되는 오리피스는 약 1/2-15㎜의 직경과 약 1/5-10의 직경에 대한 길이비를 갖는다.

실시예에 나타낸 폴리올레핀 섬유는 분출된 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 섬유이다. 그러나, 본 발명의 공정은 에티렌과 프로필렌의 공중합체, 프로필렌과 기타1-올레핀(예, 1-부텐, 4-메틸펜텐-1 및 1-헥산)의 공중합체와 상기 중합체의 혼합물로 부터 제조된 분출된 섬유에 이용될 수 있다.

본 발명에 따라 사용된 아크릴 중합체는 4차 암모늄 기를 함유하는 메타크릴레이트 또는 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 공중합체이다. 대표적인 아크릴아마이드 화합물은 아크릴아마이드, 메타크릴아마이드, N-에틸아크릴아마이드와 N,N-디메틸아크릴 아마이드가 있다. 에스테르 화합물의 예로는 β-메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 메틸 설페이트, 아크릴로일옥시부틸메틸암모늄 메틸 설페이트, 아크릴로일옥시부틸디에틸메틸암모늄 메틸 설페이트, β-메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드, 아크릴로일옥시에틸디에틸메틸암모늄 클로라이드와 β-와 메타크릴로옥시프로필 에틸디메틸암모늄 메틸 설페이트가 있다.

공중합 반응에 사용되는 단량체의 총량기준으로, 아크릴 레이트 또는 메타크릴레이트 에스테르의 양은 약 15-40중량%(양호하기로는 약 20-35중량%)이다. 아크릴아마이드의 상응하는 양은 약 60-85중량%(양호하기로는 약 65-80%)이다. 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트에스테르 약 15중량 %이하 또는 약 40중량 %이상을 함유하는 공중합체는 상기한공중합체에서와 마찬가지로 폴리올레핀 섬유에 대한 분산제로서 유효하지 못하다. 이와 관련된 공중합 반응을 실시하기 위한 공정은 잘 알려져 있다(미국특허 제3,503, 113호 참조).

본 발명의 섬유개량 공정에서는 분출된 섬유에 아크릴 중합체를 증착하므로써 본래 섬유는 수성매체에서 쉽게 분산될 수 있는 개량된 섬유로 전환된다. 본 발명의 섬유 개량 공정은 아크릴 중합체의 묽은 수용액에 폴리올레핀 섬유를 현탁하고, 본 발명에 따라 PH를 조절하고, 현탁액을 완전 교반하여 섬유 표면에 중합체를 증착시키므로써 실시된다. 섬유 중량기준으로 중합체 약 0.25~2.0 중량%를 사용하면 본래 뿐만 아니라 재분산 즉시 허용분산지수를 갖는 개량된 섬유를 제공한다. 이 범위내에서, 폴리올레핀 섬유의 표면에 흡수된 아크릴 중합체의 양은 사용된 중합체의 양과 특정 섬유에 따라 변하지만, 일반적으로는 섬유 기준으로 약 0.15-0.5 중량%이다, 더 일반적으로는 약 0.25-0.4중량%이다.

약 15-30의 DI는 완전 분산도를 나타내고 약 30-100의 DI는 분산도가 양호하다는 것을 나타낸다. 100이상의 값은 분산도가 빈약하다는 것을 나타낸다. 허용 분산도(약 100이하의 DI)를 얻기 위해서는 사용되는 중합체의 최소량이 섬유기준으로 약 0.25%이어야 한다. 약 2.0%사이의 양은 분산도를 더 증가 시키지 못하므로 불필요하다. 사용되는 중합체의 양호한 양은 섬유 기준으로 약 0.5-1.5중량%(양호하기로는 약 0.5-1.0중량%)이다. 한편 중합체의 분자량은 분산지수에 큰 영향을 미치지 않는다. 25℃에서 0.1M의 염화 칼륨중에 중합체가 용해된 0.025%용액을 사용하여 결정된 바와같이, 감소된 비점도는 1.3-12.0dl/g으로 변할 수 있으며, 모든 중합체는 폴리올레핀 섬유에 대한 분산도가 우수하다.

본 발명의 공정은 폴리올레핀 섬유의 개량된 분산액을 제공한다. 중합체 용액을 폴리올레핀 섬유와 접촉전후 및 접촉하는 동안 알카리화 된 아크릴 중합체의 특정형태를 섬유 표면에 흡수한 개량된 섬유 제품을 제조했기 때문에 분산성이 개량되었다. 알카리화될때 본 발명에 따라 사용된 아크릴 중합체는 분출된 폴리올레핀 섬유의 표면에 면밀하게 접촉할 수 있다. 본 공정에 의해 제조된 분산액은 저장되는 PH와 상관없이 수주동안 안정하다. 이들 분산액의 또 다른 장점은 처리된 섬유량에 비해 훨씬 적은 양의 아크릴 중합체가 분산액을 제조하는데 필요하다. 예를 들면, 폴리비닐알코, 폴리올레핀 섬유에 대해 광범위하게 사용되는 분산제는 2%의 농도에서 본 발명에 따라 사용된 아크릴 중합체 0.25%보다 덜 효과적이다. 본 발명에 의해 제조된 분산액은 폴리올레핀 섬유의 안정한 분산액이 바람직한 모든 경우에 유용하다. 예를 들면, 분산액은 고급 종이를 제조할수 있는 펄프를 제공하기 위해 셀룰로오스 펄프와 함께 사용될 수 있다. 또한, 그 분산액은 개량된 섬유의 공급원으로서 사용될 수 있으며, 이는 반대로 실시예 19 및 20에서 나타낸 바와 같이 그의 재분산성 때문에 유용하다.

Claims

하기 구조식(Ⅰ)를 갖는 아크릴 아마이드 약 60-85중량 %를 하기 구조식(Ⅱ)를 갖는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 에스테르 약 15-40중량%와 공중합하여 제조된 양이온 수용성 아크릴 중합체 약 0.25-2.0중량%(섬유 기준)을 함유하는 수용액과 분출된 섬유를 치밀하게 접촉시키고, 개량된 섬유를 제조하기 위해 상기 섬유를 상기 용액과 접촉하기 전후 또는 접촉동안 상기 아크릴 중합체를 함유하는 상기 수용액의 pH를 약 9.5-12로 조절하므로써 분출된 폴리올레핀 섬유의 안정한 수용성 분산액을 제조하는 방법.

상기식에서, 각 단량체의 양은 도입되는 총 단량체를 기준으로 한 것이며,R은 수소 또는 메틸이고 : R'는 수소, 메틸 또는 에틸이며 : R"는 메틸 또는 에틸이고, X가 황상메틸 음이온 일때 적어도 하나의 R"는 메틸이고 : X는 염화물 음이온이며 : n은 1-4이다.
제1항에 있어서, 폴리올레핀 섬유가 폴리프로필렌 섬유인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 폴리올레핀 섬유가 폴리에틸렌 섬유인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 아크릴 중합체를 갖는 수용액이 섬유 기준으로 약 0.5-1.5 중량%의 중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 아크릴 아마이드가 아크릴아마이드이고 메타크릴 에스테르가 β-메타크릴오일옥시에틸트리메틸암모늄 메틸설페이인것을 특징으로하는 방법.
제5항에 있어서, 아크릴아마이드의 양이 약 65%이고 β-메타크릴오일옥시에틸트리메틸 암모늄 메틸 설페이트의 양이 도입된 총단량체중 약 35%인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 본 발명에 제조된 개량된 섬유가 이들을 함유하는 수용성 분한액으로 부터 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항의 제조공정에 의해 제조된 개량된 섬유.