KR830001389B1

KR830001389B1 - Granule manufacturing device

Info

Publication number: KR830001389B1
Application number: KR1019800003090A
Authority: KR
Inventors: 스스무 니오오; 히로시 히라야마; 데쓰조오 혼다; 다까시 나가하마; 마사끼 나루오; 데루오 요시다; 기사부로오 시오쓰; 요시노리 사또오; 겐지 도야마
Original assignee: 도요엔지니어링 가부시끼가이샤; 사꾸라이 마사오; 미쓰이 도오아쓰 가가꾸 가부시끼가이샤; 쓰끼시마 기까이 가부시끼가이샤; 마쓰바야 세이이찌; 구로이따 슌사꾸
Priority date: 1980-08-02
Filing date: 1980-08-02
Publication date: 1983-07-21
Also published as: KR830003238A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Granule manufacturing device

제1도는 깔대기의 역 원뿔 부분을 통해 상향으로 흐르는 분사유체를 나타내는 깔대기의 수직 단면도.1 is a vertical section of the funnel showing the injection fluid flowing upward through the inverted cone portion of the funnel.

제2도는 한 작동실에 복수의 깔대기가 수용되어 있는 것을 나타내는 수직 단면도.2 is a vertical cross-sectional view showing a plurality of funnels in one operating chamber.

제3도는 한 작동실내에 서로 배치된 복수의 깔대기를 나타내는 수직 단면도.3 is a vertical sectional view showing a plurality of funnels disposed in each other in an operating chamber.

제4도는 본 발명의 작동 원리를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing the principle of operation of the present invention.

제5도는 제4의 A-A선 단면도.5 is a sectional view taken along the fourth A-A line.

본 발명은 과립에 동일한 물질이나 다른 물질로 된 분사액을 피복하므로써 과립을 크게 하는 과립 제조장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 설명하면, 본 발명은 과립과 동일한 물질이나 다른 물질로된 액체를 압력하에시 공기 유체내로 분사시켜, 과립을 분사된 입자로 피복시키거나 과립을 크게 하기 위하여 분사된 입자를 과립에 점착시키고 그것을 건조시키므로써 고화하도록 하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a granule manufacturing apparatus which enlarges granules by coating the granules with a spray of the same substance or different substances. In more detail, the present invention sprays a liquid made of the same or different material as the granules into the air fluid under pressure, so as to coat the granules with the sprayed particles or adhere the sprayed particles to the granules to enlarge the granules. And an apparatus for solidifying by drying it.

여러 산업분야에시 과립을 크게 하거나 과립을 그 과립과 동일한 물질이나 다른 물질로 피복해야 하는 필요성이 점증하고 있다.In many industries there is a growing need to enlarge granules or to coat the granules with the same or different materials.

소량의 과립을 처리하는 경우에는, 어떠한 기술적이나 경제적인 문제를 야기하지 않고 과립을 크게하거나 피복하는 것이 용이하게 수행될 수 있다.In the case of treating small amounts of granules, it is easy to enlarge or coat the granules without causing any technical or economic problems.

본 발명의 목적은 다량의 과립을 고 효율로 처리할 수 있으면서 용이하게 작동되고 작동중에 안전한 장치를 제공하려는데 있다. 본 발명에 따른 장치의 요부를 나타내는 제1도를 참조로 하면, 특정물질로된 분사액의 흐름이 입자를 수용하는 깔대기 중심을 통해 상향으로 흐르게되어, 과립이 분사 입자의 흐름에 의해 상향으로 운반되는 짧은 시간동안에 분사된 물질이 과립의 표면에 가해진다. 과립은 흐름에 의해 분산되고 그 과립이 요구된 두께로 피복될때까지 분사된 입자의 흐름에 반복적으로 들어간다. 과립 표면에 점착한 분사물질은 과립이 흐름에 의해 상향으로 이동되는 짧은 시간에 냉각되거나 건조되므로써 급격히 고화된다. 각각의 과립은 사용된 물질의 작은 입자가 과립에 충돌하는 장소인 분사유체(22)내로 1회 이상 들어갈 필요가 있다. 과립의 입경이 커지고 과립에 가해지는 입자의 량이 많아지기 위해서는, 각각의 과립이 분사유체내로 들어가는 회수가 많아져야 한다.It is an object of the present invention to provide a device which is easy to operate and safe during operation, capable of processing large amounts of granules with high efficiency. Referring to FIG. 1, which shows the main part of the apparatus according to the present invention, the flow of the injection liquid made of a specific material flows upward through the center of the funnel containing the particles, so that the granules are carried upward by the flow of the injection particles. In a short time, the sprayed material is applied to the surface of the granules. The granules are dispersed by the flow and enter the flow of sprayed particles repeatedly until the granules are coated to the required thickness. The spray material adhering to the granules surface solidifies rapidly by cooling or drying in a short time as the granules move upward by the flow. Each granule needs to be entered into the injection fluid 22 at least once, where the small particles of material used impinge on the granules. In order to increase the particle size of the granules and increase the amount of particles applied to the granules, the number of times each granule enters the spray fluid must be increased.

분사유체(22)는 과립(21)층의 중앙부를 통해 뻗는다. 깔대기의 하단부나 분사 유체의 저부근처에 있는 과립은 분사유체내로 서서히 들어가서 분사유체의 저부 주위에 있는 과립이 유체흐름에 따라 상향으로 운반되고 과립층의 상표면에 떨어져 과립층의 저부에 있는 과립이 분사유체를 향해 연속적으로 서서히 하향이동하도록할 필요가 있다. 이것은 과립이 원만하게 순환되도록 한다. 이러한 과정이 전기한바와 같이 반복되어야한다. 또한, 모든 과립이 가능한 동일한 회수의 처리과정을 거쳐야 할 필요가 있다.The injection fluid 22 extends through the center of the granule 21 layer. Granules at the bottom of the funnel or near the bottom of the sprayed fluid slowly enter the sprayed fluid so that the granules around the bottom of the sprayed fluid are carried upwards with the flow of fluid and fall to the label surface of the granulated layer and the granules at the bottom of the granulated layer are sprayed. It is necessary to allow continuous downward movement towards the fluid. This allows the granules to circulate smoothly. This process must be repeated as described above. In addition, all granules need to be subjected to the same number of treatments as possible.

과립이 분사유체 내로 차례차례 연속적으로 들어가도록 하기 위해서, 처리해야할 과립이 수용되어 있는 용기(7)는 역원뿔 형태를 갖추며, 그 용기의 중앙 수직축을 따라 공기의 분사유체가 깔대기를 통해 상향으로 뻗는다. 공기 유체의 압력은 과립층의 두께가 증가함에 따라 급격히 증가하고, 그 층의 두께가 어떠한 한계에 달하면, 공기유체의 연속적인 흐름이 두꺼운 과립층에 의해 차단된다.In order for the granules to enter the spray fluid one after another, the container 7 containing the granules to be treated is in the form of an inverted cone, with the spray fluid of air extending upward through the funnel along the central vertical axis of the vessel. . The pressure of the air fluid increases rapidly as the thickness of the granular layer increases, and when the thickness of the layer reaches a certain limit, the continuous flow of air fluid is blocked by the thick granular layer.

분사유체 안정성의 저하로 인해서, 처리해야할 과립의 특성에 따라 변하기는 하지만 깔대기의 크기가 제한되어 있다. 그래서, 처리될 수 있는 과립의 양을 증가시키기 위해서는 교대회수가 아니라 실제 깔대기의 수를 증가시키고 있다.Due to the reduced spray fluid stability, the size of the funnel is limited, although it depends on the nature of the granules to be treated. Thus, in order to increase the amount of granules that can be processed, the number of actual funnels is increasing, not the number of shifts.

그러나, 장치의 용량을 증가시키기 위해서 깔대기 수가 증가되면, 배관은 물론 열교환기, 분리기 및 다른 장치의 수가 증가하게 되어 설비비와 작동비가 많아지게 될 것이다.However, if the number of funnels is increased to increase the capacity of the device, the number of heat exchangers, separators and other devices as well as piping will increase, resulting in higher equipment and operating costs.

제2도는 단일 작동실에 다수의 깔대기가 갖추어진 다른형을 나타낸다. 이러한 형의 장치는 과립, 공기유체 및 분사입자량을 조정하는 장치가 복잡하게 된다고 하는 단점을 갖는다.2 shows another type with multiple funnels in a single operating room. This type of device has the disadvantage that the device for adjusting the granules, air fluid and spray particle amount becomes complicated.

단일 깔대기에서라 하더라도 과립의 안정한 처리를 유지하기 위해서는 정밀 조정이 필요하게된다. 그래서 세가지 공급장치, 즉 과립공급장치, 공기유체 공급장치 및 분사입자 공급장치를 제어하므로써 복수의 깔대기에서 과립처리를 제어한다고 하는것은 더욱 난점이 있다.Even in a single funnel, precise adjustments are necessary to maintain stable processing of the granules. Therefore, it is more difficult to control granulation treatment in a plurality of funnels by controlling three supply devices, namely a granulation supply device, an air fluid supply device, and a spray particle supply device.

반면에, 만약 각각의 깔대기에 각각의 공급장치를 제어하는 설비가 갖추어진다면, 각각의 깔대기에 수용된 과립의 양이 빠른 과립이동으로 인해 정확하게 측정될 수 없기때문에 안정한 과립처리가 이루어질수 없다.On the other hand, if each funnel is equipped with a facility for controlling each feeder, stable granulation cannot be achieved because the amount of granules contained in each funnel cannot be accurately measured due to fast granulation movement.

하나의 작동실에 다수의 깔대기가 수용되어 있는 종래의 장치에서 생긴 공급장치 제어상의 문제점을 해결하고 하나의 깔대기에서 다른 깔대기로의 과립이동을 향상시키기 위해서, 제3도에 나타난 바와같이, 서로 밀착된 깔대기를 배치시켰다.As shown in FIG. 3, in order to solve the problem of feeder control caused by the conventional apparatus in which one funnel is accommodated in one operating chamber and to improve the granulation movement from one funnel to another funnel, as shown in FIG. Funnel was placed.

이러한 장치로 실험을 행한 결과, 깔대기들 사이의 과립양이 다르고 그러한 깔대기의 과립공급단부 가까이에서는 분사유체가 매우 불안정하다고 하는 것을 알게 되었다.Experiments with these devices have shown that the amount of granules between funnels is different and that the injection fluid is very unstable near the granule feed end of such funnels.

깔대기의 사이에 과립이 균일하게 분포하도록 하기위해 다른 한 공급장치를 갖추므로써 조정장치가 완전하게 된다.The adjusting device is complete by providing another feeder to evenly distribute the granules between the funnels.

이 실험의 결과를 연구하므로써, 깔대기들 사이에 일정공간을 갖도록 하고, 깔대기들 사이에 과립유동상을 형성시켜 그 유동상이 과립의 자유로운 이동을 위한 통로로 작용하도록 하는 것이 깔대기 사이의 과립분포에 가장 효과적이라는 것을 알았다.By studying the results of this experiment, it is best to have a certain space between the funnels and to form a granular fluidized bed between the funnels so that the fluidized bed acts as a passageway for free movement of the granules. I found it effective.

이 실험으로 유동상을 갖춘 본 장치가 효과적으로 작동한다고 하는 것을 확인하였다.This experiment confirmed that the device with the fluidized bed worked effectively.

과립용의 우수한 분포통로를 제공하는 본 유동상은하나의 평면상에 다수의 깔대기가 평행으로 배열되는 것을 가능하게 하고 또한 과립을 광범위한 상태에 걸쳐 건조, 냉각 및 가열시키는데 유용하게 되는 것이다.The present fluidized bed, which provides a good distribution path for granules, enables the multiple funnels to be arranged in parallel on one plane and is also useful for drying, cooling and heating the granules over a wide range of conditions.

보통 분포통로와는 달리, 이 유동상은 과립이 모든 방향으로 이동 자재롭게 하는데, 바로 이점이왜 유동상이 과립용의 우수한 분포통로로 작용하는가를 설명해 주는것이다.Unlike a normal distribution passage, this fluidized bed allows granules to move in all directions, which explains why the fluidized bed serves as a good distribution channel for granules.

본 발명에 따른 과립제조 장치는 용기; 용기상부에 갖추어진 배기장치; 하나는 유동상을 위한 것이고 다른 하나는 분사유체를 만들기 위한 것으로 둘다 용기의 하부에 갖추어지는 공기유체 공급장치; 용기하의 하부에 갖추어진분사 점착물질을 공급하기 위한 장치; 용기의 상측 중간부에 갖추어진, 용기로 과립을 공급하기 위한 장치; 용기의 중간부에 갖추어진, 처리된 과립의 방출장치; 실질적으로 동일 평면상에 배열된 복수의 수직기립 깔대기; 및 실제로 깔대기의 상연과 높이가 같은 다공성 수평판을 갖추므로써, 점착성 물질이 압력하에서 깔대기의 중심축을 따라 상향으로 흐르는 공기의 분사유체내로 분사되어 그 분사된 물질이 깔대기에 수용된 과립에 가해지고, 깔대기 외측에 있는 과립이 다공성판을 통해 상향으로 흐르는 공기유체의 작용으로 그 다공성 판 위에서 부동상태로 유지되어 과립이 항상 과립 유동상을 형성하기 위해 충돌되거나 배합되도록 한다.Granulating device according to the invention is a container; An exhaust device provided on the container; One for the fluidized bed and the other for making the injection fluid, both of which are provided at the bottom of the vessel; An apparatus for supplying a spray adhesive material provided under the container; An apparatus for feeding granules into the vessel, the upper middle portion of the vessel; A device for discharging the treated granules, provided in the middle of the container; A plurality of vertical standing funnels arranged on substantially the same plane; And having a porous horizontal plate that is substantially the same height as the top of the funnel, the adhesive material is injected under pressure into the spray fluid of air flowing upward along the center axis of the funnel, the sprayed material being applied to the granules contained in the funnel, The granules on the outside of the funnel are held floating on the porous plate by the action of an air fluid flowing upwardly through the porous plate so that the granules always collide or blend to form a granular fluidized bed.

이제 큰 요소 과립을 형성하기 위해 본장치가 사용되는 경우를 한예로 들어 첨부도면을 참조로하여 본 발명장치를 설명할 것이다.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, by way of example, where the device is used to form large urea granules.

제4도는 작동원리를 나타내는 본 발명 장치의 수직 단면도이다. 용기(1)는 차단장치(3)이 부착되어 있는 배기관(2)을 상부에 갖추고 있다. 용기(1)는 또한 제각기 측벽의 상부 중간부와 하부 중간부에 있는 과립공급관(4)과 처리된 과립방출관(5)을 갖는다.4 is a vertical sectional view of the device of the present invention showing the principle of operation. The container 1 has an exhaust pipe 2 to which the shutoff device 3 is attached. The container 1 also has a granulation feed tube 4 and a treated granule discharge tube 5 in the upper and lower intermediate portions of the side walls, respectively.

이러한 배기관(2), 공급관(4) 및 방출관(5)의 수는 장치용량에 따른 필요에 따라 증가시켜도 좋다.The number of such exhaust pipes 2, supply pipes 4 and discharge pipes 5 may be increased as necessary according to the device capacity.

공급관(4)은 도시된 바와 같이 용기측벽의 상부 중간부에 설치되어도 좋고, 용기의 상부를 통해 그 내부의 중앙부를 향해 하향으로 뻗도록 만들어져도 좋다.The supply pipe 4 may be provided in the upper middle part of a container side wall as shown, and may be made to extend downward toward the center part inside it through the upper part of a container.

복수의 깔대기(6)은 용기(1)의 하부에 설치되고 깔대기(6)의 역원뿔(7)하부는 공기유체를 상향으로 안내하는 관(9)에 접속된다. 분사유체가 진공에 의해 발생되면, 관(9)은 제거되거나 짧아져도 좋다.The plurality of funnels 6 are installed in the lower part of the container 1 and the lower part of the inverted cone 7 of the funnel 6 is connected to the pipe 9 which guides the air fluid upward. If the injection fluid is generated by vacuum, the tube 9 may be removed or shortened.

공기유체 공급실(10)은 다공성판(8)아래쪽에 갖추어지고, 아래쪽단(11)하부에는 깔대기의 관(9)하단이 개구되는 분사유체 공급실(12)이 갖추어진다.The air fluid supply chamber 10 is provided below the porous plate 8, and the lower end 11 is provided with an injection fluid supply chamber 12 in which the lower end of the funnel tube 9 is opened.

용융요소를 공급하는 관(13)은 측벽 하부를 통해 관(9)의 상측 중앙부에 배치된 각각의 분사노즐(14)에 관(13)이 분지, 접속되는 용기(1)로 통과하게 된다.The tube 13 for supplying the molten element passes through the container 1 to which the tube 13 is branched and connected to the respective injection nozzles 14 disposed in the upper center portion of the tube 9 through the lower side wall.

공기는 도시되지 않은 송풍기에 접속된 관(15, 16)을 통해 공기유체 공급실(10)과 분사유체 공급실(12)로 공급된다.Air is supplied to the air fluid supply chamber 10 and the injection fluid supply chamber 12 through pipes 15 and 16 connected to a blower not shown.

제4도에서 깔대기(6)의 상연과 다공성판(8)이 서로 동일한 높이를 나타내지만, 본 장치의 사용에 따라 과립의 이동과 분포를 적절히 하도록 하기 위해, 깔대기(6)가 그것의 상연높이에 약간의 차이를 두도록 배열되는 것이 좋다.In FIG. 4, the top edge of funnel 6 and the porous plate 8 have the same height, but in order to ensure proper movement and distribution of granules in accordance with the use of the device, funnel 6 has its staging height. It is best to arrange them with a slight difference.

다공성판에 약간의 경사를 부여하거나 또는 다공성판이 약간 경사지게 되는 단계를 제공하는 것도 또한 가능하다. 제4도에서는 방출관(5)이 용기(1)의 측벽에 위치하고 있지만, 분사유체 공급실(12)와 공기유체공급실(10)을 둘다 통하여, 방출관이 다공성판(8)상부에 적당한 거리를 두고 개구되는 장소인 용기(1)의 내부로 수직상향으로 뻗도록 만들어져도 좋다.It is also possible to give the porous plate a slight incline or to provide a step in which the porous plate is slightly inclined. In FIG. 4, the discharge tube 5 is located on the side wall of the container 1, but through both the injection fluid supply chamber 12 and the air fluid supply chamber 10, the discharge tube is provided at a suitable distance above the porous plate 8; It may be made to extend vertically upward into the interior of the container 1, which is a place to be left open.

본 발명장치가 요소 과립제조에 있어서 어떻게 기능을 발휘하는가를 설명할 것이다.It will be described how the present invention functions in the production of urea granules.

온도가 20℃인 공기가 압력이 1000mm물기둥으로 유지되는 분사유체 공급실(12)로 16700N㎥/H의 속도로 공급된다. 같은 공기가 또한 압력이 500mm물기둥으로 유지되는 공기유체 공급실(10)로 24700N㎥/H의 속도로 공급된다.Air having a temperature of 20 ° C. is supplied at a rate of 16700 Nm 3 / H to the injection fluid supply chamber 12 in which the pressure is maintained at a 1000 mm water column. The same air is also supplied at a rate of 24700 Nm 3 / H to the air fluid supply chamber 10 where the pressure is maintained at a 500 mm water column.

관(13)은 138℃인 용융요소로 8.4t/H속도로 노즐(14)로 공급하고 그 요소가 노즐로 부터 상향으로 흐르는 공기유체로 분사된다.The tube 13 is supplied to the nozzle 14 at a rate of 8.4 t / H with a molten element at 138 ° C. and the element is injected into the air fluid flowing upward from the nozzle.

입경이 3mm이하의 요소과립이 8.4t/H의 속도로 용기내에 공급된다.Urea granules with a particle diameter of 3 mm or less are fed into the vessel at a rate of 8.4 t / H.

액상요소는 공기 분사유체의 작용에 의해 역원뿔(7)을 통해 상향으로 흐르는 미립자화된 요소의 흐름을 만들면서 노즐(14)로부터 분사된다.The liquid element is injected from the nozzle 14, creating a flow of the atomized element flowing upward through the inverted cone 7 by the action of an air jet fluid.

이것은 깔대기(6)에 있는 과립이 그 흐름을 따라 순환하도록 한다. 과립은 깔대기 저부로 연속적으로 안내되고 분사유체속으로 들어가므로써 노즐로 부터 분사되는 작은요소 입자와 조합된다. 이러한 과정의 결과에 따라 요소과립은 점점 커지게 된다. 공급관(4)에서 공급된 요소과립은 다공성판(8)위 100mm지점에 부동되는 과립유동상을 형성하고, 그 과립 유동상의 과립은 단지 역원뿔(17)사이에 분포된다. 과립은 그것들이 분사된 요소의 흐름을 통하여 반복 순환됨에 따라 커지게된다. 이와같이 커진 과립은 다른것들과 충돌하면서 유동상 상에서 이동하도록 다공성판으로 부터 나온 공기에 의해 교란된다.This allows the granules in the funnel 6 to circulate along the flow. The granules are continuously guided to the bottom of the funnel and combined with the small urea particles ejected from the nozzle by entering the spray fluid. As a result of this process, element granules become larger. The urea granules fed from the feed tube 4 form a granular fluidized bed floating at a point of 100 mm above the porous plate 8, and the granular fluidized bed granules are distributed only between the inverted cones 17. The granules grow in size as they are repeatedly cycled through the flow of injected urea. These larger granules are disturbed by the air from the porous plate to move in the fluidized bed while colliding with others.

용기(1)내에서 그렇게 처리된 과립의 평균 직경은 공급관(4)으로 부터 공급된 과립의 직경보다 크다.The average diameter of the granules so treated in the container 1 is larger than the diameter of the granules fed from the feed pipe 4.

이 요소 과립은, 요소가 공급관(4)과 액상요소 공급관(13)으로 부터 공급되는 속도와 같은 속도로 방출관(5)에서 연속적으로 방출된다.This urea granules are continuously discharged from the discharge tube 5 at the same rate as the urea is supplied from the supply pipe 4 and the liquid urea supply pipe 13.

그렇게 방출되는 처리된 요소는 요구되는 직경범위 내의 과립을 얻기 위하여 직경에 따라 분류된다.The treated elements so released are classified according to diameter to obtain granules within the desired diameter range.

요구되는 직경 범위 밖이거나 차단장치에 수집된 요소과립은 더욱 처리되기 위해서 공급관(4)을 통해 장치로 재순환된다.Urea granules outside the required diameter range or collected in the blocking device are recycled to the device through the feed tube 4 for further processing.

이 경우에, 처리된 과립의 온도가 방출관(5)에서 방출될때의 온도인 62℃보다 더 냉각될 필요는 없다. 배기관(2)은 79℃의 배기가스를 배출한다.In this case, the temperature of the treated granules need not be cooled more than 62 ° C., which is the temperature at which it is released from the discharge tube 5. The exhaust pipe 2 discharges 79 degreeC exhaust gas.

제4도는 수직단면도이기 때문에, 단지 일열의 깔대기만이 도시되어 있다. 제조된 과립의 직경은 주로 관(4)에서 공급되는 과립의 직경이나 양에 달려있다.Since FIG. 4 is a vertical sectional view, only a row of funnels is shown. The diameter of the granules produced depends mainly on the diameter or amount of granules fed from the tube 4.

본 발명장치의 이점은 다음과 같이 요약할 수 있다.The advantages of the inventive device can be summarized as follows.

첫째, 제조용량을 최소부가 설비 경비로 증가시킬수 있다.First, manufacturing capacity can be increased with minimum added cost.

둘째, 과립의 분포와 수집이 서서히 수행되기 때문에, 깔대기 내의 과립이 균일하게 처리될 수 있어서 생산성을 향상시킨다.Secondly, because the distribution and collection of granules is carried out slowly, the granules in the funnel can be treated uniformly to improve productivity.

셋째, 유동상이 냉각, 가열, 건조 또는 습화기능을 수행할 수 있고 다른 예비처리와 사후처리를 수행할 수 있어서 그러한 기능을 위한 어떠한 부가장치도 필요로 하지 않는다.Third, the fluidized bed can perform cooling, heating, drying or moistening functions and can perform other pretreatment and post-treatment, which does not require any additional equipment for such functions.

넷째, 역원뿔의 깊이를 감소시키므로써 깔대기 내에서 과립이 머무는 시간을 단축시킬수 있고, 공기유체에 의해 과립이 완전히 섞이는 유동상에서 과립이 이동하며 머무는 시간을 지연시킬수가 있다. 따라서, 이러한 시간을 조정하므로써 과립을 균일하게 처리할 수 있다.Fourth, by reducing the depth of the inverted cone can shorten the residence time of the granules in the funnel, and delay the residence time of the granules in the fluidized bed where the granules are completely mixed by the air fluid. Therefore, the granules can be treated uniformly by adjusting this time.

또한 공기의 분사유체의 압력도 조정 가능하다.It is also possible to adjust the pressure of the injection fluid of air.

다섯째, 장치의전체 높이가 작다. 이것은 연합되는 장치들을 비교적 낮은 위치에서 설치할 수 있고, 바꾸어 말하면 건조비용이나 작동비용을 감소시킨다.Fifth, the overall height of the device is small. This allows the associated devices to be installed at a relatively low location, in other words reducing the drying and operating costs.

Claims

Vessel; An exhaust device provided in the container; A space inside the vessel separating solids and gas; A space for creating a fluidized bed inside the bottom of the vessel; A porous plate directly below the fluidized bed space forming a lower limit of the fluidized bed; An air chamber beneath the porous plate, supplying air fluid to form a fluidized bed; An injection fluid supply device for air provided under the fluidized bed air fluid supply chamber; Each funnel consists of an inverted cone and a cylindrical tube connected to the bottom of the inverted cone, and a cone widening upwards is opened into the vessel and the upper portion is immersed into the porous plate, and each cylindrical tube is sprayed fluid supply device. A plurality of funnels arranged in parallel with the lower end connected to the plurality of funnels; An apparatus disposed above the cylindrical tube of each funnel to inject liquid into the jet air fluid under pressure such that the jetted liquid adheres to the granules and solidifies as it is dried; An apparatus adapted to the sidewall of the vessel for feeding granules into the fluidized bed space; And a device adapted to the sidewall of the container for releasing the treated granules from the fluidized bed space.