KR20240131606A - Socket forming machine for hydraulic system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 본 발명은 유압장치를 구성하는 유압호스를 니플에 연결하기 위한 소켓의 제조장치에 관한 것으로, 원활한 스웨이징(swaging) 결합을 위한 내주면 홈가공 및 유압호스 연결부위의 확관가공이 동시적으로 이루어질 수 있는 장치구조를 제공함으로써 제조생산성 증대와 원가 절감을 도모한다.The present invention relates to a device for manufacturing a socket for connecting a hydraulic hose constituting a hydraulic device to a nipple, and provides a device structure in which inner peripheral groove processing for smooth swaging and expansion processing of a hydraulic hose connection portion can be performed simultaneously, thereby increasing manufacturing productivity and reducing costs.
Description
본 발명은 유압장치를 구성하는 유압호스를 니플에 연결하기 위한 소켓의 제조장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 원활한 스웨이징(swaging) 결합을 위한 내주면 홈가공 및 유압호스 연결부위의 확관가공이 동시적으로 이루어질 수 있는 장치구조를 제공함으로써 제조생산성 증대와 원가 절감을 도모할 수 있게 되는 유압장치용 소켓 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a socket for connecting a hydraulic hose constituting a hydraulic device to a nipple, and more specifically, to a device for manufacturing a socket for a hydraulic device which provides a device structure capable of simultaneously performing inner circumferential groove processing for smooth swaging and expansion processing of a hydraulic hose connection portion, thereby promoting increased manufacturing productivity and reduced cost.
일반적으로 브레이크 호스는 금속재의 접속구를 통하여 다른 호스 또는 파이프와 연결된다. 이러한 접속구의 일례가 일본 특허공개 평11-257563호 공보에 개시되어 있다. 종래의 접속구(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 일단측에 통 형상의 소켓(2)과 소켓(2)의 내측에 위치하는 통형상의 니플(3)을 구비하며, 타단측에 예를 들어 플레어 너트(flare nut)와 같은 조인트 부재(도시하지 않음)가 나사 체결되는 나사부(4)가 내면에 형성되어 있는 헤드(5)와, 중간부에는 원판형의 플랜지(7)를 구비한다. 호스(30)의 일단에 니플(3)이 삽입된 상태에서, 소켓(2)을 외주측으로부터 반경방향 내측으로 가압하는 스웨이징(swaging) 가공을 함으로써, 호스(30)가 니플(3)의 외주면과 소켓(2) 사이에서 압착되면서 접속구(1)에 고정된다. 한편, 호스(30)에는 고압의 유체(브레이크 오일)가 흐르기 때문에, 유체의 누수를 방지하기 위하여 호스(30)와 접속구(1) 사이에는 강한 체결력이 요구된다.In general, a brake hose is connected to another hose or pipe through a metal connector. An example of such a connector is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-257563. As illustrated in FIG. 1, a conventional connector (1) has a cylindrical socket (2) at one end and a cylindrical nipple (3) located inside the socket (2), a head (5) having a screw portion (4) formed on the inner surface to which a joint member (not illustrated) such as a flare nut is screwed at the other end, and a disc-shaped flange (7) at the middle end. With the nipple (3) inserted into one end of the hose (30), the socket (2) is pressed radially inward from the outer circumference side, thereby fixing the hose (30) to the connector (1). Meanwhile, since high-pressure fluid (brake oil) flows through the hose (30), a strong fastening force is required between the hose (30) and the connection port (1) to prevent leakage of the fluid.
이와 같은 유압장치용 소켓은 유압호스 연결부위의 확관가공 프로세스 및 원활한 스웨이징(swaging) 결합을 위한 내주면 홈가공 프로세스를 거쳐 제조되는데, 종래에는 확관가공 프로세스가 냉간 단조에 의해 수행되고, 내주면 홈가공 프로세스가 NC 가공에 의해 수행되는 것이 일반적이었다. 이에 따라 소재 손실이 다수 발생하였다. 또한 냉간 단조와 NC 가공 이후 경도/강도 보강을 위하여 추가적인 풀림공정이 수행되어야 함에 따라, 공정이 복잡해지고 제조생산성이 떨어지는 단점이 있었다. Such hydraulic sockets are manufactured through an expansion process for the hydraulic hose connection portion and an inner groove processing process for smooth swaging. In the past, the expansion process was generally performed by cold forging and the inner groove processing process was generally performed by NC processing. This resulted in a lot of material loss. In addition, since an additional annealing process had to be performed to reinforce hardness/strength after cold forging and NC processing, the process became complicated and manufacturing productivity decreased, which was a disadvantage.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 소재 고정구와 내경 가공용 코어금형에 소재 파이프의 양단부위가 고정되고, 소재 파이프의 외주면 상단부위와 하단 좌우측 부위에 외경 금형과 정위치유지용 안내롤러가 배치되며, 소재고정구 액추에이터, 외경금형 액추에이터, 코어금형 액추에이터에 의해 소재 고정구, 내경 가공용 코어금형, 외경 금형이 회전하면서 확관가공과 내주면 홈가공이 동시 수행되거나, 단일한 장치에서 확관가공과 내주면 홈가공이 순차 수행되는 구조를 제공함으로써 제조생산성 증대와 원가 절감을 도모할 수 있는 새로운 형태의 유압장치용 소켓 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention improves the problems of the prior art, and provides a new type of hydraulic device socket manufacturing device capable of increasing manufacturing productivity and reducing costs by providing a structure in which both ends of a material pipe are fixed to a material fixture and a core mold for inner diameter processing, an outer diameter mold and position-maintaining guide rollers are arranged on the upper and lower left and right sides of the outer peripheral surface of the material pipe, and the material fixture, the core mold for inner diameter processing, and the outer diameter mold rotate by a material fixture actuator, an outer diameter mold actuator, and a core mold actuator, thereby simultaneously performing expansion processing and inner peripheral groove processing, or sequentially performing expansion processing and inner peripheral groove processing in a single device.
또한 본 발명은 고주파 로에 의해 가열된 고온의 소재 파이프가 소재 고정구와 내경 가공용 코어금형에 삽입고정되어 열간 가공되는 구조를 제공함으로써 추가적인 풀림공정 등이 필요없어지면서 제조생산성 증대와 원가 절감을 도모할 수 있는 유압장치용 소켓 제조장치에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a hydraulic device socket manufacturing device that can increase manufacturing productivity and reduce costs by providing a structure in which a high-temperature material pipe heated by a high-frequency furnace is inserted and fixed into a material fixture and a core mold for inner diameter processing and then hot-processed, thereby eliminating the need for an additional annealing process, etc.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 유압장치를 구성하는 유압호스를 니플에 연결하기 위한 소켓(B)의 제조장치에 있어서, 설정높이로 배치되는 본체프레임(300); 상기 본체프레임(300)의 전면으로부터 이격된 위치에 배치되는 보조프레임(400); 상기 본체프레임(300)의 전면 하부에 수평하게 돌출배치되고, 소재 파이프(C)의 니플측 일단부위(c1)가 삽입고정되는 소재 고정구(600); 상기 본체프레임(300)의 전면 상부에 수평하게 돌출배치되고, 설정두께를 갖는 원판 형상으로 이루어져 상기 소재 파이프(C)의 외주면에 접촉하면서 외경 가공을 유도하게 되는 외경 금형(700); 상기 보조프레임(400)의 후면에 수평하게 돌출되고, 소재 파이프(C)의 호스측 타단부위(c2)가 삽입고정되며, 소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 직경의 선단 성형핀(810)과 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 직경의 후단 성형코어(820)가 연결형성된 구조로 이루어지며, 상기 후단 성형코어(820)의 외주면에는 홈가공용 돌출단(821)이 형성되어 있는 내경 가공용 코어금형(800); 상기 본체프레임(300)의 전면 하부 좌우측에 배치되되, 상기 소재 고정구(600)의 하측 좌우로 경사지게 배치되는 지지 롤러(910)를 구비하여 상기 소재 고정구(600)에 삽입고정된 소재 파이프(C)의 외주면 하부를 지지하게 되는 정위치유지용 안내롤러(900); 상기 소재 고정구(600)의 회전을 유도하는 소재고정구 액추에이터(1000); 상기 외경 금형(700)의 상하이동 및 회전을 유도하는 외경금형 액추에이터(1100); 상기 내경 가공용 코어금형(800)의 전후이동 및 회전을 유도하는 코어금형 액추에이터(1200); 상기 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100), 코어금형 액추에이터(1200)의 동작을 제어하는 컨트롤러(1300);를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치를 제공한다.According to the features of the present invention for achieving the above-described object, the present invention is a manufacturing device for a socket (B) for connecting a hydraulic hose constituting a hydraulic device to a nipple, comprising: a main body frame (300) arranged at a set height; an auxiliary frame (400) arranged at a position spaced apart from the front of the main body frame (300); a material fixing member (600) which protrudes horizontally from the front lower portion of the main body frame (300) and into which one end (c1) of a nipple-side of a material pipe (C) is inserted and fixed; an outer diameter mold (700) which protrudes horizontally from the front upper portion of the main body frame (300) and is formed into a disc shape having a set thickness to induce outer diameter processing while contacting the outer surface of the material pipe (C); A core mold (800) for inner diameter processing, which is formed by a structure in which a front end forming pin (810) having a diameter corresponding to one end (b1) of a socket nipple side and a rear end forming core (820) having a diameter corresponding to the other end (b2) of the socket hose side are connected and formed so as to protrude horizontally from the rear of the auxiliary frame (400), and into which the other end (c2) of the hose side of the material pipe (C) is inserted and fixed, and a groove processing protrusion (821) is formed on the outer surface of the rear end forming core (820); a guide roller (900) for maintaining a fixed position, which is arranged on the lower left and right sides of the front of the main body frame (300) and has a support roller (910) that is arranged to be inclined to the lower left and right of the material fixing member (600) to support the lower part of the outer surface of the material pipe (C) inserted and fixed to the material fixing member (600); The present invention provides a hydraulic device socket manufacturing device characterized by comprising a configuration including: a material fixture actuator (1000) for inducing rotation of the material fixture (600); an outer diameter mold actuator (1100) for inducing up-and-down movement and rotation of the outer diameter mold (700); a core mold actuator (1200) for inducing forward-backward movement and rotation of the inner diameter processing core mold (800); and a controller (1300) for controlling the operations of the material fixture actuator (1000), the outer diameter mold actuator (1100), and the core mold actuator (1200).
이와 같은 본 발명에 따른 유압장치용 소켓 제조장치는 상기 소재 파이프(C)를 설정온도로 가열하게 되는 고주파 로(500);를 더 포함하여, 상기 고주파 로(500)에 의해 가열된 고온의 상기 소재 파이프(C)가 상기 소재 고정구(600)와 내경 가공용 코어금형(800)에 삽입고정되어 열간 가공될 수 있다.The hydraulic device socket manufacturing device according to the present invention further includes a high-frequency furnace (500) that heats the material pipe (C) to a set temperature, so that the high-temperature material pipe (C) heated by the high-frequency furnace (500) can be inserted and fixed into the material fixing member (600) and the inner diameter processing core mold (800) to be hot-processed.
이와 같은 본 발명에 따른 유압장치용 소켓 제조장치는 유압장치용 소켓 제조장치가 놓여지는 설치면(A)에 배치되는 베이스 프레임(100); 상기 베이스 프레임(100)의 상부면에 전후 길이방향으로 배치되고, 상기 보조프레임(400)이 이동가능하게 연결되는 안내 레일(200);을 더 포함하고,The hydraulic device socket manufacturing device according to the present invention further includes a base frame (100) arranged on an installation surface (A) on which the hydraulic device socket manufacturing device is placed; a guide rail (200) arranged in the longitudinal direction of the upper surface of the base frame (100) and to which the auxiliary frame (400) is movably connected;
상기 코어금형 액추에이터(1200)는, 상기 베이스 프레임(100)에 배치되어 상기 보조프레임(400)과 연결되고, 상기 보조프레임(400)의 전후 이동을 유도하는 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220);를 포함할 수 있다.The above core mold actuator (1200) may include a core mold forward/backward induction actuator (1220) that is arranged on the base frame (100) and connected to the auxiliary frame (400) and induces forward/backward movement of the auxiliary frame (400).
이와 같은 본 발명에 따른 유압장치용 소켓 제조장치에서 상기 소재 고정구(600)는, 삽입공(611)이 개방형성되어 상기 소재 파이프(C)가 삽입 고정되는 고정단(610); 상기 고정단(610)의 둘레를 따라 형성되어 상기 소재고정구 액추에이터(1000)의 체인(1020)이 연결되고, 상기 소재고정구 액추에이터(1000)의 구동에 따라 상기 소재 파이프(C)의 회전을 유도하는 스프로킷(620);을 포함하는 구성으로 이루어지고,In the hydraulic device socket manufacturing device according to the present invention, the material fixing member (600) is configured to include a fixing member (610) in which an insertion hole (611) is formed open and the material pipe (C) is inserted and fixed; a sprocket (620) formed along the circumference of the fixing member (610) and connected to a chain (1020) of the material fixing member actuator (1000), and inducing rotation of the material pipe (C) according to the driving of the material fixing member actuator (1000);
상기 외경 금형(700)은, 소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 큰 직경의 선단 원판체(710)와 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 작은 직경의 후단 원판체(720)가 일체로 연결형성된 구조로 이루어질 수 있다.The above outer diameter mold (700) can be formed by a structure in which a large diameter front end disc (710) corresponding to one end (b1) of the socket nipple side and a small diameter rear end disc (720) corresponding to the other end (b2) of the socket hose side are integrally connected.
이와 같은 본 발명에 따른 유압장치용 소켓 제조장치에서 상기 소재고정구 액추에이터(1000)는, 상기 본체프레임(300)의 전면 부위 일측에 배치되고, 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는 소재고정구용 구동모터(1010); 상기 고정단(610)의 스프로킷(620) 및 상기 소재고정구용 구동모터(1010)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 되는 체인(1020);을 포함하는 구성으로 이루어지고,In the hydraulic device socket manufacturing device according to the present invention, the material fixing actuator (1000) is configured to include a material fixing drive motor (1010) having a motor shaft with a sprocket formed thereon, which is arranged on one side of the front portion of the main body frame (300); a sprocket (620) of the fixed end (610) and a chain (1020) connected to the sprocket of the material fixing drive motor (1010) to transmit power;
상기 외경금형 액추에이터(1100)는, 상기 본체프레임(300)의 상단부위에 고정되어 상하방향으로 배치되고, 상기 외경 금형(700)이 결합되는 연결로드의 상하이동에 따라 상기 외경 금형(700)의 상하이동을 유도하는 유압실린더(1110); 상기 본체프레임(300)에 고정되고, 상기 외경 금형(700)의 중심 회전축(730)과 연결되어 상기 외경 금형(700)의 회전을 유도하는 외경금형용 구동모터(1120);를 포함하는 구성으로 이루어지고,The above outer diameter mold actuator (1100) is configured to include a hydraulic cylinder (1110) that is fixed to the upper part of the main body frame (300) and arranged in the vertical direction, and induces the vertical movement of the outer diameter mold (700) according to the vertical movement of the connecting rod to which the outer diameter mold (700) is coupled; an outer diameter mold drive motor (1120) that is fixed to the main body frame (300) and is connected to the central rotation axis (730) of the outer diameter mold (700) and induces the rotation of the outer diameter mold (700);
상기 코어금형 액추에이터(1200)는, 상기 보조프레임(400)에 배치되고 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는 코어금형용 구동모터(1211)와, 상기 내경 가공용 코어금형(800)의 회전축(830)에 형성된 스프로킷(1212) 및. 상기 코어금형용 구동모터(1211)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 되는 체인(1213)을 포함하는 구성의 코어금형 회전용 액추에이터(1210); 상기 보조프레임(400)과 연결되고, 상기 보조프레임(400)의 전후 이동을 유도하는 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220);를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The above core mold actuator (1200) may be configured to include a core mold rotation actuator (1210) including a core mold drive motor (1211) disposed on the auxiliary frame (400) and having a motor shaft formed with a sprocket, a sprocket (1212) formed on a rotation shaft (830) of the inner diameter processing core mold (800), and a chain (1213) connected to the sprocket of the core mold drive motor (1211) to transmit power; a core mold forward/backward induction actuator (1220) connected to the auxiliary frame (400) and inducing forward/backward movement of the auxiliary frame (400).
본 발명에 의한 유압장치용 소켓 제조장치에 의하면, 원활한 스웨이징(swaging) 결합을 위한 내주면 홈가공 및 유압호스 연결부위의 확관가공이 동시적으로 이루어질 수 있는 장치구조를 제공하므로, 제조생산성이 증대되고, 제조원가가 절감되는 효과가 있다.According to the hydraulic device socket manufacturing device of the present invention, a device structure is provided in which inner peripheral groove processing for smooth swaging and expansion processing of a hydraulic hose connection portion can be performed simultaneously, thereby increasing manufacturing productivity and reducing manufacturing costs.
도 1은 유압장치를 구성하는 유압호스, 니플, 소켓의 연결구성을 보여주기 위한 도면;
도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치로 제조되는 유압장치용 소켓의 예시도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치의 기본 구성 블록도;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치의 주요부 측면도;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치의 주요부 정면도;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치의 주요부 평면도;
도 8와 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치의 주요부 사시도;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 소재고정구 액추에이터를 보여주기 위한 도면;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 내경 가공용 코어금형을 보여주기 위한 도면이다.Figure 1 is a drawing showing the connection configuration of hydraulic hoses, nipples, and sockets that constitute a hydraulic device;
FIGS. 2 and 3 are exemplary views of a hydraulic device socket manufactured by a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a basic configuration block diagram of a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a side view of the main parts of a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a front view of the main part of a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
Figure 7 is a plan view of the main parts of a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
FIGS. 8 and 9 are perspective views of main parts of a hydraulic device socket manufacturing device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 10 is a drawing showing a material fixing actuator according to an embodiment of the present invention;
Fig. 11 is a drawing showing a core mold for inner diameter processing according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. Meanwhile, in the drawings and detailed description, the illustrations and references to the structures and operations that can be easily understood by those skilled in the art are briefly or omitted. In particular, in the illustrations and detailed descriptions of the drawings, detailed descriptions and illustrations of specific technical structures and operations of elements that are not directly related to the technical features of the present invention are omitted, and only the technical structures related to the present invention are briefly illustrated or described.
본 발명은 유압장치를 구성하는 유압호스를 니플에 연결하기 위한 소켓(B)을 제조하기 위한 장치로서, 소켓(B)은 도 2에서와 같이 소켓 니플측 일단(b1)의 직경이 작고, 소켓 호스측 타단(b2)의 직경이 크다. 이에 따라 소켓 호스측 타단(b2)의 직경을 확대시키기 위한 확관 가공이 필요하다. 또한 소켓(B)은 도 3에서와 같이 내주면에 내부돌기(b3)를 형성하여 원활한 스웨이징(swaging) 결합을 유도하게 되는데, 이에 따라 내주면 홈가공이 필요하다.The present invention relates to a device for manufacturing a socket (B) for connecting a hydraulic hose constituting a hydraulic device to a nipple. As shown in FIG. 2, the diameter of one end (b1) on the socket nipple side of the socket (B) is small, and the diameter of the other end (b2) on the socket hose side is large. Accordingly, expansion processing is required to increase the diameter of the other end (b2) on the socket hose side. In addition, as shown in FIG. 3, the socket (B) forms an internal protrusion (b3) on the inner surface to induce smooth swaging coupling, and accordingly, groove processing is required on the inner surface.
이를 위한 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치는 도 4에서와 같이 베이스 프레임(100), 안내 레일(200), 본체프레임(300), 보조프레임(400), 고주파 로(500), 소재 고정구(600), 외경 금형(700). 내경 가공용 코어금형(800), 정위치유지용 안내롤러(900), 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100), 코어금형 액추에이터(1200), 컨트롤러(1300)를 포함하는 구성으로 이루어진다.According to an embodiment of the present invention for this purpose, a hydraulic device socket manufacturing device comprises a base frame (100), a guide rail (200), a main body frame (300), an auxiliary frame (400), a high-frequency furnace (500), a material fixing member (600), an outer diameter mold (700), a core mold (800) for inner diameter processing, a guide roller (900) for maintaining a fixed position, a material fixing member actuator (1000), an outer diameter mold actuator (1100), a core mold actuator (1200), and a controller (1300), as shown in FIG. 4.
베이스 프레임(100)은 유압장치용 소켓 제조장치가 놓여지는 설치면(A)에 배치되는 것으로, 본체프레임(300)과 보조프레임(400)이 베이스 프레임(100)의 상부에 놓여진다.The base frame (100) is placed on an installation surface (A) where a socket manufacturing device for a hydraulic device is placed, and the main body frame (300) and auxiliary frame (400) are placed on the upper part of the base frame (100).
안내 레일(200)은 베이스 프레임(100)의 상부면에 전후 길이방향으로 배치되는 것으로, 보조프레임(400)이 안내 레일(200)에 이동가능하게 연결된다.The guide rail (200) is arranged in the longitudinal direction in the front and rear on the upper surface of the base frame (100), and the auxiliary frame (400) is movably connected to the guide rail (200).
본체프레임(300)은 설정높이로 배치되는 것으로, 소재 고정구(600), 외경 금형(700). 정위치유지용 안내롤러(900), 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100)가 본체프레임(300)에 고정 배치된다.The main body frame (300) is positioned at a set height, and a material fixing member (600), an outer diameter mold (700), a guide roller (900) for maintaining a fixed position, a material fixing member actuator (1000), and an outer diameter mold actuator (1100) are fixedly positioned on the main body frame (300).
보조프레임(400)은 본체프레임(300)의 전면으로부터 이격된 위치에 분리 배치되는 것으로, 내경 가공용 코어금형(800)이 설치된다.The auxiliary frame (400) is separately placed at a position spaced from the front of the main body frame (300), and a core mold (800) for inner diameter processing is installed.
고주파 로(500)는 소재 파이프(C)를 설정온도로 가열하게 되는 것으로, 고주파 로(500)에 의해 가열된 고온의 소재 파이프(C)가 소재 고정구(600)와 내경 가공용 코어금형(800)에 삽입고정되어 열간 가공된다.The high-frequency furnace (500) heats the material pipe (C) to a set temperature, and the high-temperature material pipe (C) heated by the high-frequency furnace (500) is inserted and fixed into the material fixture (600) and the core mold (800) for inner diameter processing and is hot processed.
소재 고정구(600)는 도 5에서와 같이 본체프레임(300)의 전면 하부에 수평하게 돌출배치되는 것으로, 소재 파이프(C)의 니플측 일단부위(c1)가 삽입고정된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 소재 고정구(600)는 고정단(610)과 스프로킷(620)을 포함하는 구성으로 이루어진다.The material fixing member (600) is horizontally protruded and arranged on the lower front side of the main body frame (300) as shown in Fig. 5, and one end (c1) of the nipple side of the material pipe (C) is inserted and fixed. Here, the material fixing member (600) according to the embodiment of the present invention is configured to include a fixing member (610) and a sprocket (620).
고정단(610)은 도 8과 도 9에서와 같이 삽입공(611)이 개방형성되어 소재 파이프(C)가 삽입 고정된다.As shown in FIGS. 8 and 9, the fixed end (610) has an open insertion hole (611) through which a material pipe (C) is inserted and fixed.
스프로킷(620)은 고정단(610)의 둘레를 따라 형성되어 도 10에서와 같이 소재고정구 액추에이터(1000)의 체인(1020)이 연결되고, 소재고정구 액추에이터(1000)의 구동에 따라 소재 파이프(C)의 회전을 유도하게 된다. A sprocket (620) is formed along the circumference of a fixed end (610), and a chain (1020) of a material fixing actuator (1000) is connected to it as shown in FIG. 10, and rotation of a material pipe (C) is induced according to the driving of the material fixing actuator (1000).
외경 금형(700)은 본체프레임(300)의 전면 상부에 수평하게 돌출배치되는 것으로, 설정두께를 갖는 원판 형상으로 이루어져 소재 파이프(C)의 외주면에 접촉하면서 외경 가공을 유도하게 된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 외경 금형(700)은 도 5와 도 6에서와 같이 소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 큰 직경의 선단 원판체(710)와 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 작은 직경의 후단 원판체(720)가 일체로 연결형성된 구조로 이루어져 소재 파이프(C)의 소켓 니플측 일단(b1)과 소켓 호스측 타단(b2)의 직경이 달리 가공되도록 한다.The outer diameter mold (700) is horizontally protruded and arranged on the upper front side of the main body frame (300), and is formed in a circular shape with a set thickness so as to induce outer diameter processing while coming into contact with the outer surface of the material pipe (C). Here, the outer diameter mold (700) according to the embodiment of the present invention is formed by a structure in which a large diameter front disk body (710) corresponding to one end (b1) of the socket nipple side and a small diameter rear disk body (720) corresponding to the other end (b2) of the socket hose side are integrally connected, as shown in FIGS. 5 and 6, so that the diameters of one end (b1) of the socket nipple side and the other end (b2) of the socket hose side of the material pipe (C) are processed differently.
내경 가공용 코어금형(800)은 보조프레임(400)의 후면에 수평하게 돌출되는 것으로, 소재 파이프(C)의 호스측 타단부위(c2)가 삽입고정된다. 내경 가공용 코어금형(800)은 도 11에서와 같이 소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 직경의 선단 성형핀(810)과 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 직경의 후단 성형코어(820)가 연결형성된 구조로 이루어지며, 후단 성형코어(820)의 외주면에는 홈가공용 돌출단(821)이 형성된다. 선단 성형핀(810)과 후단 성형코어(820)는 경사면(840)으로 연결된다.The inner diameter machining core mold (800) protrudes horizontally from the rear of the auxiliary frame (400), and the other end (c2) on the hose side of the material pipe (C) is inserted and fixed. As shown in Fig. 11, the inner diameter machining core mold (800) has a structure in which a front end forming pin (810) having a diameter corresponding to one end (b1) on the socket nipple side and a rear end forming core (820) having a diameter corresponding to the other end (b2) on the socket hose side are connected, and a groove machining protrusion (821) is formed on the outer surface of the rear end forming core (820). The front end forming pin (810) and the rear end forming core (820) are connected by an inclined surface (840).
정위치유지용 안내롤러(900)는 도 6에서와 같이 본체프레임(300)의 전면 하부 좌우측에 배치되는 것으로, 소재 고정구(600)의 하측 좌우로 경사지게 배치되는 지지 롤러(910)를 구비하여 소재 고정구(600)에 삽입고정된 소재 파이프(C)의 외주면 하부를 지지하게 된다. 지지 롤러(910)는 본체프레임(300)에 고정된 롤러 고정단(920)의 상단부위에 회전가능하게 연결된다.The guide roller (900) for maintaining the fixed position is arranged on the left and right sides of the lower front of the main body frame (300) as shown in Fig. 6, and is provided with a support roller (910) that is arranged to be inclined to the left and right of the lower side of the material fixing member (600) to support the lower part of the outer surface of the material pipe (C) inserted and fixed into the material fixing member (600). The support roller (910) is rotatably connected to the upper part of the roller fixing member (920) that is fixed to the main body frame (300).
소재고정구 액추에이터(1000)는 소재 고정구(600)의 회전을 유도하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 소재고정구 액추에이터(1000)는 도 10에서와 같이 소재고정구용 구동모터(1010), 체인(1020)을 포함하는 구성으로 이루어진다.The material fixing actuator (1000) induces rotation of the material fixing device (600), and the material fixing device actuator (1000) according to an embodiment of the present invention is configured to include a material fixing device drive motor (1010) and a chain (1020), as shown in FIG. 10.
소재고정구용 구동모터(1010)는 본체프레임(300)의 전면 부위 일측에 배치되는 것으로, 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는다. 체인(1020)은 고정단(610)의 스프로킷(620) 및 소재고정구용 구동모터(1010)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 된다. The driving motor (1010) for the material fixing device is arranged on one side of the front portion of the main body frame (300) and has a motor shaft with a sprocket formed thereon. A chain (1020) is connected to the sprocket (620) of the fixed end (610) and the sprocket of the driving motor (1010) for the material fixing device to transmit power.
외경금형 액추에이터(1100)는 외경 금형(700)의 상하이동 및 회전을 유도하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 외경금형 액추에이터(1100)는 도 7 내지 도 9에서와 같이 유압실린더(1110), 외경금형용 구동모터(1120)를 포함하는 구성으로 이루어진다.The outer mold actuator (1100) induces vertical movement and rotation of the outer mold (700), and the outer mold actuator (1100) according to the embodiment of the present invention is configured to include a hydraulic cylinder (1110) and an outer mold drive motor (1120) as shown in FIGS. 7 to 9.
유압실린더(1110)는 본체프레임(300)의 상단부위에 고정되어 상하방향으로 배치되는 것으로, 외경 금형(700)이 결합되는 연결로드의 상하이동에 따라 외경 금형(700)의 상하이동을 유도하게 된다. 이를 통해 외경 금형(700)은 소재 파이프(C)의 외주면에 밀착되고, 소재 고정구(600)와 외경 금형(700) 사이의 소재 파이프(C)에 대한 확관가공을 보조하게 된다.The hydraulic cylinder (1110) is fixed to the upper part of the main body frame (300) and is arranged in the vertical direction, and induces the vertical movement of the outer diameter mold (700) according to the vertical movement of the connecting rod to which the outer diameter mold (700) is coupled. Through this, the outer diameter mold (700) is brought into close contact with the outer surface of the material pipe (C), and assists the expansion processing of the material pipe (C) between the material fixing member (600) and the outer diameter mold (700).
외경금형용 구동모터(1120)는 본체프레임(300)에 고정되는 것으로, 도 8에서와 같이 외경 금형(700)의 중심 회전축(730)과 연결되어 외경 금형(700)의 회전을 유도하게 된다. The drive motor (1120) for the outer diameter mold is fixed to the main body frame (300) and, as shown in FIG. 8, is connected to the central rotation axis (730) of the outer diameter mold (700) to induce rotation of the outer diameter mold (700).
코어금형 액추에이터(1200)는 내경 가공용 코어금형(800)의 전후이동 및 회전을 유도하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 코어금형 액추에이터(1200)는 도 4와 도 6에서와 같이 코어금형 회전용 액추에이터(1210), 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220)를 포함하는 구성으로 이루어진다.The core mold actuator (1200) induces forward and backward movement and rotation of the core mold (800) for inner diameter processing. The core mold actuator (1200) according to the embodiment of the present invention is configured to include a core mold rotation actuator (1210) and a core mold forward and backward inducing actuator (1220), as shown in FIGS. 4 and 6.
코어금형 회전용 액추에이터(1210)는 보조프레임(400)에 배치되는 것으로, 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는 코어금형용 구동모터(1211), 내경 가공용 코어금형(800)의 회전축(830)에 형성된 스프로킷(1212), 코어금형용 구동모터(1211)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 되는 체인(1213)을 포함하는 구성으로 이루어진다. The core mold rotation actuator (1210) is arranged on an auxiliary frame (400) and is configured to include a core mold drive motor (1211) having a motor shaft on which a sprocket is formed, a sprocket (1212) formed on a rotation shaft (830) of a core mold (800) for inner diameter processing, and a chain (1213) connected to the sprocket of the core mold drive motor (1211) to transmit power.
코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220)는 베이스 프레임(100)에 배치되어 보조프레임(400)과 연결되는 것으로, 보조프레임(400)의 전후 이동을 유도하게 된다. 이를 위한 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220)는 유압실린더나 볼스크류 등으로 구성될 수 있다.The core mold forward/backward induction actuator (1220) is placed on the base frame (100) and connected to the auxiliary frame (400), thereby inducing forward/backward movement of the auxiliary frame (400). The core mold forward/backward induction actuator (1220) for this purpose may be composed of a hydraulic cylinder or a ball screw, etc.
컨트롤러(1300)는 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100), 코어금형 액추에이터(1200)의 동작을 제어하는 것이다. The controller (1300) controls the operation of the material fixing actuator (1000), the outer mold actuator (1100), and the core mold actuator (1200).
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치는 고주파 로(500)에 의해 가열된 고온의 소재 파이프(C)가 소재 고정구(600)와 내경 가공용 코어금형(800)에 삽입고정되어 열간 가공되고, 소재 파이프(C)의 외주면 상단부위와 하단 좌우측 부위에 외경 금형(700)과 정위치유지용 안내롤러(900)가 배치되며, 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100), 코어금형 액추에이터(1200)에 의해 소재 고정구(600), 내경 가공용 코어금형(800), 외경 금형(700)이 회전하면서 확관가공과 내주면 홈가공이 동시 수행되거나, 단일한 장치에서 확관가공과 내주면 홈가공이 순차 수행되는 구조를 제공하므로, 제조생산성 증대와 원가 절감을 도모할 수 있게 된다.According to an embodiment of the present invention configured as described above, a hydraulic device socket manufacturing device is configured such that a high-temperature material pipe (C) heated by a high-frequency furnace (500) is inserted and fixed into a material fixture (600) and a core mold (800) for inner diameter processing and hot-processed, an outer diameter mold (700) and guide rollers (900) for maintaining a fixed position are arranged on the upper portion and the lower left and right portions of the outer circumference of the material pipe (C), and the material fixture (600), the core mold for inner diameter processing (800), and the outer diameter mold (700) rotate by a material fixture actuator (1000), an outer diameter mold actuator (1100), and a core mold actuator (1200), thereby simultaneously performing expansion processing and inner circumference groove processing, or sequentially performing expansion processing and inner circumference groove processing in a single device, thereby enabling increased manufacturing productivity and reduced costs to be achieved.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 유압장치용 소켓 제조장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.Although the above-described apparatus for manufacturing a socket for a hydraulic device according to an embodiment of the present invention has been illustrated in accordance with the above description and drawings, this is merely an example, and those skilled in the art will readily understand that various changes and modifications are possible within a scope that does not depart from the technical spirit of the present invention.
A : 설치면
B : 유압장치용 소켓
b1 : 소켓 니플측 일단
b2 : 소켓 호스측 타단
b3 : 내부돌기
C : 소재 파이프
c1 : 니플측 일단부위
c2 : 호스측 타단부위
100 : 베이스 프레임
200 : 안내 레일
300 : 본체프레임
400 : 보조프레임
500 : 고주파 로
600 : 소재 고정구
610 : 고정단
611 : 삽입공
620 : 스프로킷
700 : 외경 금형
710 : 선단 원판체
720 : 후단 원판체
730 : 중심 회전축
800 : 내경 가공용 코어금형
810 : 선단 성형핀
820 : 후단 성형코어
821 : 홈가공용 돌출단
830 : 회전축
840 : 경사면
900 : 정위치유지용 안내롤러
910 : 지지 롤러
920 : 롤러 고정단
1000 : 소재고정구 액추에이터
1010 : 소재고정구용 구동모터
1020 : 체인
1100 : 외경금형 액추에이터
1110 : 유압실린더
1120 : 외경금형용 구동모터
1200 : 코어금형 액추에이터
1210 : 코어금형 회전용 액추에이터
1211 : 코어금형용 구동모터
1212 : 스프로킷
1213 : 체인
1220 : 코어금형 전후진 유도 액추에이터
1300 : 컨트롤러A: Installation surface
B: Socket for hydraulic device
b1: Socket nipple side one end
b2: Socket hose side other end
b3 : internal protrusion
C: Material pipe
c1: One end of the nipple side
c2: Other end of hose
100 : Base Frame
200 : Guide Rail
300 : Body Frame
400 : Auxiliary Frame
500 : High frequency
600 : Material Fixture
610 : Fixed
611 : Insert hole
620 : Sprocket
700 : Outer diameter mold
710: Fleet disc
720: Rear disc
730 : Center rotation axis
800: Core mold for inner diameter machining
810 : Leading edge forming pin
820: Rear molding core
821: Home processing protrusion
830 : Rotation axis
840 : Slope
900: Guide roller for maintaining the correct position
910 : Support roller
920 : Roller fixing unit
1000 : Material Fixture Actuator
1010: Drive motor for material fixing device
1020 : Chain
1100 : External mold actuator
1110 : Hydraulic Cylinder
1120: Drive motor for external mold
1200 : Core Mold Actuator
1210 : Core mold rotation actuator
1211: Drive motor for core mold
1212 : Sprocket
1213 : Chain
1220: Core mold forward and backward induction actuator
1300 : Controller
Claims (5)
설정높이로 배치되는 본체프레임(300);
상기 본체프레임(300)의 전면으로부터 이격된 위치에 배치되는 보조프레임(400);
상기 본체프레임(300)의 전면 하부에 수평하게 돌출배치되고, 소재 파이프(C)의 니플측 일단부위(c1)가 삽입고정되는 소재 고정구(600);
상기 본체프레임(300)의 전면 상부에 수평하게 돌출배치되고, 설정두께를 갖는 원판 형상으로 이루어져 상기 소재 파이프(C)의 외주면에 접촉하면서 외경 가공을 유도하게 되는 외경 금형(700);
상기 보조프레임(400)의 후면에 수평하게 돌출되고, 소재 파이프(C)의 호스측 타단부위(c2)가 삽입고정되며, 소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 직경의 선단 성형핀(810)과 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 직경의 후단 성형코어(820)가 연결형성된 구조로 이루어지며, 상기 후단 성형코어(820)의 외주면에는 홈가공용 돌출단(821)이 형성되어 있는 내경 가공용 코어금형(800);
상기 본체프레임(300)의 전면 하부 좌우측에 배치되되, 상기 소재 고정구(600)의 하측 좌우로 경사지게 배치되는 지지 롤러(910)를 구비하여 상기 소재 고정구(600)에 삽입고정된 소재 파이프(C)의 외주면 하부를 지지하게 되는 정위치유지용 안내롤러(900);
상기 소재 고정구(600)의 회전을 유도하는 소재고정구 액추에이터(1000);
상기 외경 금형(700)의 상하이동 및 회전을 유도하는 외경금형 액추에이터(1100);
상기 내경 가공용 코어금형(800)의 전후이동 및 회전을 유도하는 코어금형 액추에이터(1200);
상기 소재고정구 액추에이터(1000), 외경금형 액추에이터(1100), 코어금형 액추에이터(1200)의 동작을 제어하는 컨트롤러(1300);를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치.In a manufacturing device for a socket (B) for connecting a hydraulic hose constituting a hydraulic device to a nipple,
A main body frame (300) positioned at a set height;
An auxiliary frame (400) positioned at a location spaced from the front of the main body frame (300);
A material fixing member (600) that protrudes horizontally from the front lower portion of the above-mentioned main body frame (300) and into which one end (c1) of the nipple side of the material pipe (C) is inserted and fixed;
An outer diameter mold (700) that is horizontally protruded from the front upper portion of the main body frame (300) and is formed into a circular shape with a set thickness to induce outer diameter processing by contacting the outer surface of the material pipe (C);
An inner diameter processing core mold (800) having a structure in which a front end forming pin (810) having a diameter corresponding to one end (b1) of a socket nipple side and a rear end forming core (820) having a diameter corresponding to the other end (b2) of a socket hose side are connected and formed, and a groove processing protrusion (821) is formed on the outer surface of the rear end forming core (820), protruding horizontally from the rear of the auxiliary frame (400), into which the other end (c2) of the hose side of the material pipe (C) is inserted and fixed;
A guide roller (900) for maintaining a fixed position, which is provided with a support roller (910) that is arranged on the lower left and right sides of the front of the main body frame (300) and is inclined to the lower left and right of the material fixing member (600), thereby supporting the lower part of the outer surface of the material pipe (C) inserted and fixed into the material fixing member (600);
A material fixing actuator (1000) that induces rotation of the above material fixing device (600);
An outer diameter mold actuator (1100) that induces vertical movement and rotation of the outer diameter mold (700);
A core mold actuator (1200) that induces forward and backward movement and rotation of the core mold (800) for the above inner diameter processing;
A hydraulic device socket manufacturing device characterized by comprising a configuration including a controller (1300) that controls the operations of the material fixing actuator (1000), the outer mold actuator (1100), and the core mold actuator (1200).
상기 소재 파이프(C)를 설정온도로 가열하게 되는 고주파 로(500);를 더 포함하여,
상기 고주파 로(500)에 의해 가열된 고온의 상기 소재 파이프(C)가 상기 소재 고정구(600)와 내경 가공용 코어금형(800)에 삽입고정되어 열간 가공되는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치.In paragraph 1,
Including a high frequency furnace (500) that heats the above material pipe (C) to a set temperature;
A hydraulic device socket manufacturing device characterized in that the high temperature material pipe (C) heated by the high frequency furnace (500) is inserted and fixed into the material fixture (600) and the inner diameter processing core mold (800) and is hot processed.
유압장치용 소켓 제조장치가 놓여지는 설치면(A)에 배치되는 베이스 프레임(100); 상기 베이스 프레임(100)의 상부면에 전후 길이방향으로 배치되고, 상기 보조프레임(400)이 이동가능하게 연결되는 안내 레일(200);을 더 포함하고,
상기 코어금형 액추에이터(1200)는,
상기 베이스 프레임(100)에 배치되어 상기 보조프레임(400)과 연결되고, 상기 보조프레임(400)의 전후 이동을 유도하는 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220);를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치.In paragraph 1,
A base frame (100) disposed on an installation surface (A) on which a socket manufacturing device for a hydraulic device is placed; further comprising a guide rail (200) disposed in the longitudinal direction forward and backward on the upper surface of the base frame (100) and to which the auxiliary frame (400) is movably connected;
The above core mold actuator (1200) is
A hydraulic device socket manufacturing device characterized by including a core mold forward/backward induction actuator (1220) arranged on the base frame (100) and connected to the auxiliary frame (400) and inducing forward/backward movement of the auxiliary frame (400).
상기 소재 고정구(600)는,
삽입공(611)이 개방형성되어 상기 소재 파이프(C)가 삽입 고정되는 고정단(610); 상기 고정단(610)의 둘레를 따라 형성되어 상기 소재고정구 액추에이터(1000)의 체인(1020)이 연결되고, 상기 소재고정구 액추에이터(1000)의 구동에 따라 상기 소재 파이프(C)의 회전을 유도하는 스프로킷(620);을 포함하는 구성으로 이루어지고,
상기 외경 금형(700)은,
소켓 니플측 일단(b1)에 대응하는 큰 직경의 선단 원판체(710)와 소켓 호스측 타단(b2)에 대응하는 작은 직경의 후단 원판체(720)가 일체로 연결형성된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치.In paragraph 1,
The above material fixing device (600) is
It is composed of a configuration including a fixed end (610) in which an insertion hole (611) is formed open and the material pipe (C) is inserted and fixed; a sprocket (620) formed along the circumference of the fixed end (610) and connected to a chain (1020) of the material fixing actuator (1000), and inducing rotation of the material pipe (C) according to the driving of the material fixing actuator (1000);
The above outer diameter mold (700) is
A hydraulic device socket manufacturing device characterized by having a structure in which a large diameter front end disc (710) corresponding to one end (b1) of a socket nipple side and a small diameter rear end disc (720) corresponding to the other end (b2) of the socket hose side are integrally connected.
상기 소재고정구 액추에이터(1000)는,
상기 본체프레임(300)의 전면 부위 일측에 배치되고, 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는 소재고정구용 구동모터(1010); 상기 고정단(610)의 스프로킷(620) 및 상기 소재고정구용 구동모터(1010)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 되는 체인(1020);을 포함하는 구성으로 이루어지고,
상기 외경금형 액추에이터(1100)는,
상기 본체프레임(300)의 상단부위에 고정되어 상하방향으로 배치되고, 상기 외경 금형(700)이 결합되는 연결로드의 상하이동에 따라 상기 외경 금형(700)의 상하이동을 유도하는 유압실린더(1110); 상기 본체프레임(300)에 고정되고, 상기 외경 금형(700)의 중심 회전축(730)과 연결되어 상기 외경 금형(700)의 회전을 유도하는 외경금형용 구동모터(1120);를 포함하는 구성으로 이루어지고,
상기 코어금형 액추에이터(1200)는,
상기 보조프레임(400)에 배치되고 스프로킷이 형성된 모터축을 갖는 코어금형용 구동모터(1211)와, 상기 내경 가공용 코어금형(800)의 회전축(830)에 형성된 스프로킷(1212) 및. 상기 코어금형용 구동모터(1211)의 스프로킷에 연결되어 동력을 전달하게 되는 체인(1213)을 포함하는 구성의 코어금형 회전용 액추에이터(1210); 상기 보조프레임(400)과 연결되고, 상기 보조프레임(400)의 전후 이동을 유도하는 코어금형 전후진 유도 액추에이터(1220);를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압장치용 소켓 제조장치.In paragraph 4,
The above material fixing actuator (1000) is
It is composed of a configuration including a driving motor (1010) for a material fixing device, which is arranged on one side of the front portion of the main body frame (300) and has a motor shaft with a sprocket formed thereon; a chain (1020) that is connected to the sprocket (620) of the fixed end (610) and the sprocket of the driving motor (1010) for a material fixing device to transmit power;
The above outer diameter mold actuator (1100) is
It is composed of a configuration including a hydraulic cylinder (1110) that is fixed to the upper part of the main body frame (300) and arranged in the vertical direction, and induces the vertical movement of the outer diameter mold (700) according to the vertical movement of the connecting rod to which the outer diameter mold (700) is coupled; and an outer diameter mold drive motor (1120) that is fixed to the main body frame (300) and is connected to the central rotation axis (730) of the outer diameter mold (700) and induces the rotation of the outer diameter mold (700).
The above core mold actuator (1200) is
A hydraulic device socket manufacturing device characterized by comprising: a core mold rotation actuator (1210) including a core mold drive motor (1211) arranged on the auxiliary frame (400) and having a motor shaft formed with a sprocket; a sprocket (1212) formed on a rotation shaft (830) of the inner diameter processing core mold (800); and a chain (1213) connected to the sprocket of the core mold drive motor (1211) to transmit power; and a core mold forward/backward induction actuator (1220) connected to the auxiliary frame (400) and inducing forward/backward movement of the auxiliary frame (400).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230024849A KR20240131606A (en) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | Socket forming machine for hydraulic system |
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| KR1020230024849A KR20240131606A (en) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | Socket forming machine for hydraulic system |
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| KR20240131606A true KR20240131606A (en) | 2024-09-02 |
Family
ID=92757282
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| KR1020230024849A KR20240131606A (en) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | Socket forming machine for hydraulic system |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20240131606A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040094392A (en) | 2002-03-22 | 2004-11-09 | 요코하마 하이덱스 가부시키가이샤 | Hose coupling fitting and fixing structure of hose coupling fitting and hose |
| KR20100032608A (en) | 2008-09-18 | 2010-03-26 | 엘에스엠트론 주식회사 | Fitting for connecting hose |
| KR101076181B1 (en) | 2004-09-21 | 2011-10-21 | 닛타.무어가부시키카이샤 | A hose joint member and the method of attaching rings to nipples in the hose joint member |
-
2023
- 2023-02-24 KR KR1020230024849A patent/KR20240131606A/en unknown
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