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KR20240127129A - 친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기 - Google Patents

친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기 Download PDF

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KR20240127129A
KR20240127129A KR1020230020140A KR20230020140A KR20240127129A KR 20240127129 A KR20240127129 A KR 20240127129A KR 1020230020140 A KR1020230020140 A KR 1020230020140A KR 20230020140 A KR20230020140 A KR 20230020140A KR 20240127129 A KR20240127129 A KR 20240127129A
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KR
South Korea
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resin
sealing
container
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KR1020230020140A
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김진규
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주식회사 퍼시픽파마
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Publication date
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Abstract

친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기가 제공된다.

Description

친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기{NUTRIENT PACKAGING CONTAINERS USING ECO-FRIENDLY BIOPLASTICS}
본 발명은 친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기에 관한 것이다.
폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등의 석유를 원료로 하는 범용 수지는, 양호한 가공성 및 내구성 등의 성질로 일용잡화, 가전제품, 자동차부품, 건축재료 혹은 식품포장 등의 여러 가지 분야에 사용되고 있다. 그러나 이러한 수지 제품들은, 역할을 다해 폐기되는 단계에서 양호한 내구성이 결점이 되어, 자연계에서의 분해성이 뒤떨어지기 때문에 생태계에 좋지 않은 영향을 끼친다.
이러한 문제를 해결하기 위해서, 열가소성 수지로 생분해성을 가지는 수지로서, 폴리락트산 및 락트산과 다른지방족 하이드록시카르복실산과의 코폴리머, 지방족 다가 알코올과 지방족 다가 카르복실산으로부터 유도되는 지방족 폴리에스테르 등의 생분해성 수지가 개발되면서, 생분해성 수지로 널리 알려져 있는 폴리락트산이나 숙시네이트계의 지방족 폴리에스테르 등등 천연 성분의 셀룰로이드를 포함하는 바이오플라스틱 수지가 개발되고 있다.
다만, 현재의 천연 셀룰로이드를 포함하는 바이오플라스틱 수지는 석유를 원료를 하는 합성수지에 비해 가공 특성이 떨어지는 문제로 인하여 블로우 성형방법으로 용기를 제조하는데 어려움이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 친환경 바이오플라스틱을 이용한 영양제 패키징 용기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 압출성형장치를 이용한 주얼리 악세사리는 제1도형의 모양의 제1원료가 압출되어 형성된 제1파츠; 제2도형의 모양의 제2원료가 압출되어 형성된 제2파츠를 포함하고, 상기 제1파츠와 상기 제2파츠를 제작하는 시스템은, 제1원료를 가압하여 토출하는 제1압출기; 제2원료를 가압하여 토출하는 제2압출기를 포함하고, 상기 제1압출기는 가상의 축을 기준으로 제1도형을 형성하도록 제1원료를 토출하고, 상기 제2압출기는 가상의 축을 기준으로 제2도형을 형성하도록 제2원료를 토출하고, 상기 제1압출기와 상기 제2압출기는 각각의 토출구에 압력 센서가 설치되어, 상기 제1압출기의 압출 주기는 상기 제2압출기의 압출 주기보다 한주기가 앞서도록 연동되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기에 의하면, 첫째, 친환경 바이오플라스틱 수지로 용기를 제조할 수 있고, 둘째, 바닥부가 일방향 삽입 구조를 가지므로 다양한 단면 형태의 용기를 제조할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 제1 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기를 설명한다.
도 3 및 도 4는 제2 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기를 설명한다.
도 5 및 도 6는 제3 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기를 설명한다.
도 7 및 도 8는 제4 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기를 설명한다.
도 9는 본 발명의 용기가 사각형 단면을 가지는 형태로 실시가능한 것을 설명한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기를 설명한다. 도 1 및 도 2을 참조하면 제1 실시예에 따른 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기(1000)는 본체부(100) 및 바닥부(200)를 포함한다.
본체부(100)는 병 타입 용기의 본체를 이루는 부분으로서 상단에 내용물 인출입을 위한 취입구(A)를 구비하고, 하단은 개방된 형태를 가진다.
바닥부(200)는 본체부(100)의 하단에 결합하여 용기의 바닥을 이룬다. 바닥부(200)는 본체부(100)의 개방된 하단에 끼워지는 형태로 결합된다. 본 발명에서 바닥부(200)의 결합은 나사산에 의한 회전결합이 아니라 돌출된 돌기가 맞물리는 방식이다. 예를 들어 레치 구조와 같은 돌기가 억지끼움 방식에 의해 결합되는 방식이 적용된다.
본체부(100)는 사출 성형 방식으로 사출 성형 방식으로 성형 가능하도록 임의의 지점을 기준으로 하측 부분의 내측 직경이 상측 부분의 내측 직경과 동일하거나 초과하는 형태를 가지는 것이 바람직하다. 이는 사출 성형으로 본체부(100)를 제조하는 경우 내측면에 대응되는 금형의 용이한 제거를 위한 형태이다.
본체부(100)는 하단에 톱니 모양의 단면을 가지는 제1 결합 돌기(110)를 포함한다. 도 1 내지 도 2에서 설명되는 실시 형태에서 제1 결합 돌기(110)는 본체부(100)의 하단 내측면에 형성된다.
제1 결합 돌기(110)는 직각 삼각형 형태의 톱니 모양을 가지는 것이 바람직하다. 제2 결합 돌기(220)의 일방향 삽입을 위해 제1 결합 돌기(110)는 비탈면이 상측 방향으로 오르막인 형태를 가진다.
바닥부(200)는 바닥판(210), 제2 결합 돌기(220), 실링홈(230) 및 주입 가이드(240)를 포함한다.
바닥판(210)은 본체부(100)의 하단의 내측에 삽입되도록 하단의 내경에 대응되는 직경을 가진다. 바닥판(210)은 용기의 내구성을 위해 완곡한 아치 형태를 가지는 것이 바람직하다.
제2 결합 돌기(220)는 바닥판(210)의 테두리에 구비되는 것으로서 제1 결합 돌기(110)에 삽입되어 고정되도록 제1 결합 돌기(110)에 대응되는 형태의 톱니형 단면을 가진다. 제2 결합 돌기(220)는 비탈면이 상측 방향으로 내리막인 형태를 가진다. 제2 결합 돌기(220)의 톱니형 비탈면이 제1 결합 돌기(110)의 비탈면을 타고 올라가는 방향으로 순방향 억지 끼움이 가능하며, 역방향 제거는 어려운 구조이다.
실링홈(230)은 제2 결합 돌기(220)의 이탈 방지 및 본체부(100)의 하단과의 밀봉을 수행하도록 실링용 수지(S)가 주입는 공간을 이룬다.
주입 가이드(240)는 실링홈(230)에 실링용 수지가 주입되도록 수지 이동 경로(K)를 형성한다.
실링홈(230)은 제2 결합 돌기(220)의 둘레 방향을 따라 일정 깊이로 파인 홈 형태인 것이 바람직하다. 실링용수지(S)가 수지 이동 경로(K)로 주입되어 실링홈(230)에 채워져서 제2 결합 돌기(220)가 제1 결합 돌기(110)에서 이탈되는 것을 방지함과 동시에 틈새를 기밀하여 본 발명의 용기(1000)가 밀폐용기로서의 기능을 갖게 한다.
주입 가이드(240)는 바닥판(210)의 중심부분에서 제2 결합 돌기(220)가 구비되는 테두리 부분을 연결하는 형태로서 내부에 실링홈(230)과 연결되는 수지 이동 경로(K)가 형성된 것이다. 수지 이동 경로(K)는 ㄱ자 형태로서 한쪽 단부는 바닥판(210)의 중심에 위치하는 것이 바람직하다. 이는 실링용 수지(S) 주입을 위한 주입구 연결시 별도의 위치 정렬을 생략하기 위한 실시 형태이다. 수지 이동 경로(K)의 다른쪽 단부는 실링홈(230)과 연결된다. 한편 수지 이동 경로(K)의 다른쪽 단부와 대칭되는 지점에는 실링용 수지(S)의 원활한 주입을 위한 통공(K')이 구비되는 것이 바람직하다.
도 3 내지 도 4에서 설명되는 제2 실시 형태에서 제1 결합 돌기(110)는 본체부(100')의 하단 외측면에 형성된다.
제1 실시 형태와 구별하기 위해 제2 실시 형태의 설명에서 본체부는 식별부호 100' 바닥부는 식별부호 200'로 설명하기로 한다.
바닥부(200')는 바닥판(210), 결합 테두리(250), 제2 결합 돌기(220), 실링홈(230) 및 주입 가이드(240)를 포함한다.
바닥판(210)은 본체부(100')의 하단의 내측에 삽입되도록 하단의 [0040] 내경에 대응되는 직경을 가진다.
결합 테두리(250)는 본체부(100')의 하단을 U자형으로 둘러싸는 형태인 것으로서 바닥판(210)의 테두리에서 확
장되는 형태로 구비된다. 즉, 결합 테두리(250)에 본체부(100')의 하단이 끼워지는 형태로 결합이 이루어진다.
제2 결합 돌기(220)는 결합 테두리(250)의 바깥쪽 내측 면에 구비되는 것으로서 제1 결합 돌기(110)에 삽입되어 고정되도록 제1 결합 돌기(100)에 대응되는 형태의 톱니형 단면을 가진다. 제1 결합 돌기(110) 및 제2 결합 돌기(220)의 형태는 제1 실시예와 동일한 것이므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
실링홈(230)은 제2 결합 돌기(220)의 이탈 방지 및 본체부(100')의 하단과의 밀봉을 수행하도록 실링용 수지(S)가 주입는 공간을 이룬다.
주입 가이드(240)는 실링홈(230)에 실링용 수지가 주입되도록 수지 이동 경로(K)를 형성한다.
실링홈(230)은 제2 결합 돌기(220)의 둘레 방향을 따라 일정 깊이로 파인 홈 형태인 것이 바람직하다. 실링용 수지(S)가 수지 이동 경로(K)로 주입되어 실링홈(230)에 채워져서 제2 결합 돌기(220)가 제1 결합 돌기(110)에서 이탈되는 것을 방지함과 동시에 틈새를 기밀하여 본 발명의 용기(1000)가 밀폐용기로서의 기능을 갖게 한다.
주입 가이드(240)는 바닥판(210)의 중심부분에서 제2 결합 돌기(220)가 구비되는 테두리 부분을 연결하는 형태로서 내부에 실링홈(230)과 연결되는 수지 이동 경로(K)가 형성된 것이다. 수지 이동 경로(K)는 ㄱ자 형태로서 한쪽 단부는 바닥판(210)의 중심에 위치하는 것이 바람직하다. 이는 실링용 수지(S) 주입을 위한 주입구 연결시 별도의 위치 정렬을 생략하기 위한 실시 형태이다. 수지 이동 경로(K)의 다른쪽 단부는 실링홈(230)과 연결된다. 한편 수지 이동 경로(K)의 다른쪽 단부와 대칭되는 지점에는 실링용 수지(S)의 원활한 주입을 위한 통공(K')이 구비되는 것이 바람직하다.
제2 실시예에서 실링용 수지(S)는 본체부(100')의 하단 외측면과 결합 테두리(250)의 바깥쪽 내측 면 사이에 주입되어야 하므로 제1 결합 돌기(110)가 배치된 본체부(100')의 하단에는 일정 간격으로 관통홈(H)이 구비되는 것이 바람직하다. 따라서 실링용 수지(S)가 관통홈(H)을 통과하여 실링홈(230)에 주입될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제3 실시예를 설명한다. 구분을 위해 제3 실시예에서 본체부는 식별부호 100''로 바닥부는 식별부호 200''로 설명하기로 한다.
본체부(100'')는 하단에 인접한 지점에 구비되는 것으로서 내측면의 둘레 방향을 따라 일정 높이 돌출된 제1 결합 돌기(110'')를 포함한다.
바닥부(200'')는 본체부(100'')의 하단의 내측에 삽입되도록 하단의 내경에 대응되는 직경을 가지는 바닥판(210''), 본체부(100'')의 하단을 U자형으로 둘러싸는 형태인 것으로서 바닥판(210'')의 테두리에서 확장되는 결합 테두리(220'') 및 결합 테두리(220'')의 안쪽 외측 면에 구비되는 것으로서 제1 결합 돌기(110'')가 끼워지는 홈 형태의 결합홈(230'')을 포함한다.
제1 결합 돌기(110'')는 제1 실시형태의 제1 결합 돌기(110)에 대응되는 것이며, 결합홈(230'')는 제1 실시형태의 제2 결합 돌기(220)에 대응되는 역할을 한다.
바닥부(200'')는 본체부(100'')의 하단과 결합 테두(220'')리 사이의 공간에 실링용 수지(S)가 주입되도록 이동경로(K)를 형성하는 주입 가이드(240)를 더 포함한다.
주입 가이드(240)는 바닥판(210'')의 중심부분에서 결합 테두리(220'')의 안쪽면을 연결하는 형태로서 내부에 본체부(100'')의 하단과 결합 테두리(220'') 사이의 공간과 연결되는 수지 이동 경로(K)가 형성된다. 주입 가이드(240)는 제1 실시예 및 제2 실시예의 주입 가이드(240)와 동일한 형태의 것이므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제4 실시예를 설명한다. 구분을 위해 제4 실시예에서 본체부는 식별부호 100'''로 바닥부는 식별부호 200'''로 설명하기로 한다.
본체부(100''')는 하단에 인접한 지점에 구비되는 것으로서 외측면의 둘레 방향을 따라 일정 높이 돌출된 제1 결합 돌기(110''')를 포함한다.
바닥부(200''')는 본체부(100''')의 하단의 내측에 삽입되도록 하단의 내경에 대응되는 직경을 가지는 바닥판(210'''), 본체부(100''')의 하단을 U자형으로 둘러싸는 형태인 것으로서 바닥판(210''')의 테두리에서 확장되는 결합 테두리(220''') 및 결합 테두리(220''')의 바깥쪽 내측 면에 구비되는 것으로서 제1 결합 돌기(110''')가 끼워지는 홈 형태의 결합홈(230''')을 포함한다.
제1 결합 돌기(110''')는 제2 실시형태의 제1 결합 돌기(110)에 대응되는 것이며, 결합홈(230''')는 제2 실시형태의 제2 결합 돌기(220)에 대응되는 역할을 한다.
바닥부(200''')는 본체부(100''')의 하단과 결합 테두리(220''') 사이의 공간에 실링용 수지(S)가 주입되도록 이동 경로(K)를 형성하는 주입 가이드(240)를 더 포함한다.
주입 가이드(240)는 바닥판(210'')의 중심부분에서 결합 테두리(220'')의 안쪽면을 연결하는 형태로서 내부에 본체부(100'')의 하단과 결합 테두리(220'') 사이의 공간과 연결되는 수지 이동 경로(K)가 형성된다. 주입 가이드(240)는 제1 실시예 및 제2 실시예의 주입 가이드(240)와 동일한 형태의 것이므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 수지 이동 경로(K)와 접하는 부분의 본체부(100''')의 하단에는 일정 간격으로 관통홈(H)이 구비되는 것이 바람직하다.
도 9는 각각 제1 실시예 및 제2 실시예에서 사각형 단면의 용기를 설명한다. 제2 결합 돌기(220)가 제1 결합 돌기(110)에 끼워지는 구조이므로 용기의 형태를 사각형과 같은 형태로 실시하는 것도 가능하다.
이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (1)

  1. 병 타입 용기의 본체를 이루는 부분으로서 상단에 내용물 인출입을 위한 취입구를 구비하고, 하단은 개방된 형태를 가지는 본체부; 및
    상기 본체부의 하단에 결합하여 용기의 바닥을 이루는 바닥부를 포함하되,
    상기 본체부는,
    사출 성형 방식으로 성형 가능하도록 임의의 지점을 기준으로 하측 부분의 내측 직경이 상측 부분의 내측 직경과 동일하거나 초과하는 형태를 가지고,
    상기 본체부는,
    하단에 톱니 모양의 단면을 가지는 제1 결합 돌기를 포함하고,
    상기 제1 결합 돌기는 하단의 내측면에 형성되고,
    상기 바닥부는,
    상기 본체부의 하단의 내측에 삽입되도록 하단의 내경에 대응되는 직경을 가지는 바닥판; 및
    상기 바닥판의 테두리에 구비되는 것으로서 상기 제1 결합 돌기에 삽입되어 고정되도록 상기 제1 결합 돌기에
    대응되는 형태의 톱니형 단면을 가지는 제2 결합 돌기를 포함하고.
    상기 바닥부는,
    상기 제2 결합 돌기의 이탈 방지 및 상기 본체부의 하단과의 밀봉을 수행하도록 실링용 수지가 주입는 공간을 이루는 실링홈; 및
    상기 실링홈에 실링용 수지가 주입되도록 수지 이동 경로를 형성하는 주입 가이드를 더 포함하고,
    상기 실링홈은,
    상기 제2 결합 돌기의 둘레 방향을 따라 일정 깊이로 파인 홈 형태인 것을 특징으로 하는 바이오플라스틱 수지로 제조되는 용기.
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