KR20230118090A

KR20230118090A - 솔레노이드 저마찰 베어링 라이너

Info

Publication number: KR20230118090A
Application number: KR1020237018573A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 에이. 리치; 니콜 엠. 디란도
Original assignee: 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2021-12-08
Publication date: 2023-08-10
Also published as: US20220186782A1; US20240077107A1; WO2022126107A1; JP2023550914A; CN116490941A; US11852194B2; EP4259946A1; EP4259946A4

Abstract

본 개시내용은 저마찰 층을 포함할 수 있는, 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너에 관한 것이다. 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하일 수 있다. 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하일 수 있다.

Description

솔레노이드 저마찰 베어링 라이너

본 개시내용은 저마찰 베어링 라이너, 및 특히, 솔레노이드에 사용하기 위한 저마찰 베어링 라이너에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한 저마찰 베어링 라이너를 포함하는 솔레노이드에 관한 것이다.

전자기 솔레노이드는 대체적으로 배럴 및 배럴 내의 이동 전기자 또는 피스톤을 포함한다. 이동 전기자 또는 피스톤은 사용 동안 배럴의 내부 표면과 접촉하기 때문에, 두 부품들 사이의 마찰은 극도의 금속 피로 및 마모를 야기할 수 있으며, 이는 솔레노이드의 기대 수명을 감소시킬 수 있다. 따라서, 사용 동안, 이동 전기자 또는 피스톤과 배럴의 내부 표면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있는 솔레노이드 내의 추가 구성요소, 즉 라이너가 요구된다.

제1 태양에 따르면, 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너는 저마찰 층을 포함할 수 있다. 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하일 수 있다. 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하일 수 있다.

다른 태양에 따르면, 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너는 저마찰 층을 포함할 수 있다. 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 제1 저마찰 층은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 적어도 약 0.01 및 약 100 이하일 수 있는데, 여기서 TFC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 열가소성 충전제 성분의 함량과 동일하고, FMC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량과 동일하다.

또 다른 태양에 따르면, 솔레노이드는 배럴, 배럴 내의 전기자, 및 배럴의 내부 표면과 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너를 포함할 수 있다. 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너는 저마찰 층을 포함할 수 있다. 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하일 수 있다. 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하일 수 있다.

또 다른 태양에 따르면, 솔레노이드는 배럴, 배럴 내의 전기자, 및 배럴의 내부 표면과 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너를 포함할 수 있다. 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너는 저마찰 층을 포함할 수 있다. 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 제1 저마찰 층은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 적어도 약 0.01 및 약 100 이하일 수 있는데, 여기서 TFC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 열가소성 충전제 성분의 함량과 동일하고, FMC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량과 동일하다.

실시 형태는 예로서 예시되며 첨부 도면으로 제한되지 않는다.
도 1은 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너 구성의 예시를 포함한다.
도 2는 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너 구성의 예시를 포함한다.
도 3은 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너 구성의 예시를 포함한다.
도 4는 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너를 포함하는 솔레노이드의 예시를 포함한다.
숙련된 기술자는 도면의 요소가 단순성 및 명확성을 위해 예시되고 반드시 축척대로 그려진 것은 아니라는 것을 이해한다.

하기 논의는 교시내용의 특정 구현예 및 실시 형태에 초점을 둘 것이다. 상세한 설명은 소정 실시 형태를 설명하는 것을 돕기 위해 제공되며, 본 개시내용 또는 교시내용의 범주 또는 적용가능성에 대한 제한으로 해석되어서는 안 된다. 다른 실시 형태가 본 명세서에 제공된 바와 같이 본 개시내용 및 교시내용에 기초하여 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

용어 "포함한다", "포함하는", "구비한다", "구비하는", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 포함하는 것으로 의도된다. 예를 들어, 특징부들의 목록을 포함하는 방법, 물품, 또는 장치가 반드시 그러한 특징부로만 제한되는 것은 아니지만, 명시적으로 열거되지 않거나 이러한 방법, 물품, 또는 장치에 고유하지 않은 다른 특징부를 포함할 수 있다. 추가로, 명확히 반대로 언급되지 않는 한, "또는"은 배타적인-또는이 아닌 포괄적인-또는을 지칭한다. 예를 들어, 조건 A 또는 조건 B는 하기 중 어느 하나에 의해 만족된다: A가 참이고(또는 존재하고) B는 거짓임(또는 존재하지 않음), A가 거짓이고(또는 존재하지 않고) B는 참임(또는 존재함), 및 A와 B 둘 모두가 참임(또는 존재함).

또한, 단수("a" 또는 "an")의 사용은 본 명세서에 설명된 요소 및 구성요소를 설명하기 위해 사용된다. 이는 단지 편의상 사용되어 본 발명의 범주의 일반적인 의미를 제공하는 것이다. 이러한 설명은, 그것이 달리 의도되지 않는 한, 하나, 적어도 하나, 또는 단수를 포함하는 것을 복수를 또한 포함하는 것으로 해석되어야 하거나, 또는 그 반대이어야 한다. 예를 들어, 단일 항목이 본 명세서에 설명되는 경우, 하나 초과의 항목이 단일 항목 대신에 사용될 수 있다. 유사하게, 하나 초과의 항목이 본 명세서에서 설명되는 경우, 단일 항목이 그러한 하나 초과의 항목 대신 사용될 수 있다.

본 명세서에 기재된 실시 형태는 대체적으로 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너에 관한 것이다. 소정 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너는 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있는 제1 저마찰 층을 포함할 수 있다.

예시를 목적으로, 도 1은 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너(100)의 예시를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 저마찰 베어링 라이너(100)는 제1 저마찰 층(110)을 포함할 수 있다. 도 1에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 저마찰 층(110)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112) 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)을 통해 분포된 제1 열가소성 충전제 성분(114)을 포함할 수 있다.

특정 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 가질 수 있는데, 여기서 TFC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 열가소성 충전제 성분의 함량과 동일하고, FMC-1_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량과 동일하다. 예를 들어, 제1 저마찰 층(110)은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 적어도 약 0.01, 예컨대, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.1 또는 적어도 약 0.15 또는 적어도 약 0.2 또는 심지어 적어도 약 0.25일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 약 100 이하, 예컨대, 약 90 이하 또는 약 80 이하 또는 약 70 이하 또는 약 60 이하 또는 약 50 이하 또는 약 25 이하 또는 약 1 이하 또는 약 0.9 이하 또는 약 0.8 이하 또는 약 0.7 이하 또는 약 0.4 이하 또는 약 0.35 이하 또는 심지어 약 0.3 이하일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)은 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC가 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 함량의 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 저마찰 층(110)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)의 함량이 제1 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 적어도 약 1.0 중량%, 예컨대, 적어도 약 5 중량% 또는 적어도 약 10 중량% 또는 적어도 약 15 중량% 또는 적어도 약 20 중량% 또는 적어도 약 25 중량% 또는 적어도 약 30 중량% 또는 적어도 약 35 중량% 또는 적어도 약 40 중량% 또는 적어도 약 45 중량% 또는 적어도 약 50 중량% 또는 적어도 약 55 중량% 또는 적어도 약 60 중량% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 72 중량% 또는 적어도 약 74 중량% 또는 적어도 약 76 중량% 또는 적어도 약 78 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 82 중량% 또는 적어도 약 84 중량% 또는 심지어 적어도 약 86 중량%일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)의 함량이 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하, 예컨대, 약 98 중량% 이하 또는 약 96 중량% 이하 또는 약 94 중량% 이하 또는 약 92 중량% 이하 또는 약 90 중량% 이하 또는 심지어 약 88 중량% 이하일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)은 특정 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에 따르면, 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어질 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료로 이루어질 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(112)은 개질된 PTFE 재료로 이루어질 수 있다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 함량의 제1 열가소성 충전제 성분(114)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 저마찰 층(110)은 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 함량이 제1 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 적어도 약 1.0 중량%, 예컨대, 적어도 약 5 중량% 또는 적어도 약 10 중량% 또는 적어도 약 15 중량% 또는 적어도 약 20 중량% 또는 적어도 약 25 중량% 또는 적어도 약 30 중량% 또는 적어도 약 35 중량% 또는 적어도 약 40 중량% 또는 적어도 약 45 중량% 또는 적어도 약 50 중량% 또는 적어도 약 55 중량% 또는 적어도 약 60 중량% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 72 중량% 또는 적어도 약 74 중량% 또는 적어도 약 76 중량% 또는 적어도 약 78 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 82 중량% 또는 적어도 약 84 중량% 또는 심지어 적어도 약 86 중량%일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 함량이 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하, 예컨대, 약 98 중량% 이하 또는 약 96 중량% 이하 또는 약 94 중량% 이하 또는 약 92 중량% 이하 또는 약 90 중량% 이하 또는 심지어 약 88 중량% 이하일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)은 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)은 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

특정 실시 형태에 따르면, 제1 열가소성 충전제 성분(114)은 특정 유리 전이 온도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 유리 전이 온도는 적어도 약 130℃, 예컨대, 적어도 약 135℃ 또는 적어도 약 140℃ 또는 적어도 약 145℃ 또는 적어도 약 150℃ 또는 적어도 약 155℃ 또는 심지어 적어도 약 160℃일 수 있다. 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 유리 전이 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 유리 전이 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

특정 실시 형태에 따르면, 제1 열가소성 충전제 성분(114)은 특정 용융 온도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 용융 온도는 적어도 약 240℃, 예컨대, 적어도 약 245℃ 또는 적어도 약 250℃ 또는 적어도 약 255℃ 또는 적어도 약 260℃ 또는 적어도 약 265℃ 또는 적어도 약 270℃ 또는 적어도 약 275℃ 또는 적어도 약 280℃ 또는 적어도 약 285℃ 또는 적어도 약 290℃ 또는 적어도 약 295℃ 또는 적어도 약 300℃일 수 있다. 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 용융 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 열가소성 충전제 성분(114)의 용융 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 열가소성 충전제 성분(114)은 특정 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 열가소성 충전제 성분(114)은 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 열가소성 충전제 성분(114)은 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 또는 합성 섬유로 이루어질 수 있다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 저마찰 층(110)은 두께가 적어도 약 1 μm, 예컨대, 적어도 약 5 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 10 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 15 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 20 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 심지어 적어도 약 69 μm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 두께가 약 125 μm 이하, 예컨대, 약 120 μm 이하 또는 약 115 μm 이하 또는 약 110 μm 이하 또는 약 105 μm 이하 또는 약 100 μm 이하 또는 약 95 μm 이하 또는 약 90 μm 이하 또는 약 85 μm 이하 또는 약 80 μm 이하 또는 약 75 μm 이하 또는 심지어 약 71 μm 이하일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)의 두께는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 윤활 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 특정 층의 윤활 표면 마찰 계수는 15 내지 140℃의 온도에서 100 내지 100,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 또는 강철 마모 구(steel wear sphere)와 접촉하여 100 내지 300 mm/sec에서 8 내지 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 소정 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하, 예컨대, 약 0.10 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.02 이하일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 윤활 표면 마찰 계수가 적어도 약 0.005일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)의 윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)의 윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 특정 비윤활 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 특정 층의 비윤활 표면 마찰 계수는 15 내지 140℃의 온도에서 1/4 인치 폴리이미드 또는 강철 마모 구와 접촉하여 100 내지 300 mm/sec에서 8 내지 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 소정 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하, 예컨대, 약 0.10 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.02 이하일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층(110)은 비윤활 표면 마찰 계수가 적어도 약 0.005일 수 있다. 제1 저마찰 층(110)의 비윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 저마찰 층(110)의 비윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(100)는 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 저마찰 베어링 라이너(100)는 두께가 적어도 약 1 μm, 예컨대, 적어도 약 5 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 10 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 15 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 20 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 심지어 적어도 약 69 μm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(100)는 두께가 약 500 μm 이하, 예컨대, 약 480 μm 이하 또는 약 460 μm 이하 또는 약 440 μm 이하 또는 약 420 μm 이하 또는 약 400 μm 이하 또는 약 380 μm 이하 또는 약 360 μm 이하 또는 약 340 μm 이하 또는 약 320 μm 이하 또는 약 300 μm 이하 또는 심지어 약 280 μm 이하일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(100)의 두께는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(100)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(100)는 특정 마모 등급(wear rating)을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 마모 등급은 140℃의 가동 온도에서 6,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260 mm/sec에서 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정되는 마찰계 시험(Tribometer Test)을 사용하여 시험될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 마모 등급은 마찰계 시험에서 불합격(failure) 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의된다. 소정 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(100)는 마모 등급이 적어도 약 35,000, 예컨대, 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 심지어 적어도 약 250,000일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(100)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(100)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

추가적인 실시 형태를 참조하면, 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층 및 제1 저마찰 베어링 라이너 아래에 놓인 기재(substrate)를 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다.

예시를 목적으로, 도 2는 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너(200)의 예시를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 저마찰 베어링 라이너(200)는 제1 저마찰 층(210), 및 제1 저마찰 층(210) 아래에 놓인 기재(220)를 포함할 수 있다. 도 2에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 저마찰 층(210)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(212) 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(212)을 통해 분포된 제1 열가소성 충전제 성분(214)을 포함할 수 있다.

저마찰 베어링 라이너(100) 및/또는 제1 저마찰 층(110)과 관련하여 본 명세서에 제공된 모든 설명은 저마찰 베어링 라이너(200)의 대응하는 태양에 추가로 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 특정 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 기재(220)는 폴리이미드 재료를 포함할 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 폴리이미드 재료로 이루어질 수 있다. 또 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 직물을 포함할 수 있다. 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 직물로 이루어질 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 직조 유리섬유 직물을 포함할 수 있다. 또 다른 실시 형태에 따르면, 기재(220)는 직조 유리섬유 직물로 이루어질 수 있다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 특정 제1 두께 비 LFL-1_T/S_T를 가질 수 있는데, 여기서 LFL-1_T는 제1 저마찰 층(210)의 두께와 동일하고 S_T는 기재(220)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저마찰 베어링 라이너(200)는 제1 두께 비 LFL-1_T/S_T가 적어도 약 0.02, 예컨대, 적어도 약 0.03 또는 적어도 약 0.04 또는 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 제1 두께 비 LFL-1_T/S_T가 약 0.4 이하, 예컨대, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(200)의 제1 두께 비 LFL-1_T/S_T는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(200)의 제1 두께 비 LFL-1_T/S_T는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 특정 두께를 가질 수 있다. 또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 저마찰 베어링 라이너(200)는 두께가 적어도 약 1 μm, 예컨대, 적어도 약 5 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 10 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 15 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 20 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 심지어 적어도 약 69 μm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 두께가 약 500 μm 이하, 예컨대, 약 480 μm 이하 또는 약 460 μm 이하 또는 약 440 μm 이하 또는 약 420 μm 이하 또는 약 400 μm 이하 또는 약 380 μm 이하 또는 약 360 μm 이하 또는 약 340 μm 이하 또는 약 320 μm 이하 또는 약 300 μm 이하 또는 심지어 약 280 μm 이하일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(200)의 두께는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(200)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 특정 마모 등급을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 마모 등급은 140℃의 가동 온도에서 6,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260 mm/sec에서 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정되는 마찰계 시험을 사용하여 시험될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 마모 등급은 마찰계 시험에서 불합격(failure) 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의된다. 소정 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 마모 등급이 적어도 약 35,000, 예컨대, 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 심지어 적어도 약 250,000일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(200)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(200)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태를 참조하면, 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층, 제1 저마찰 베어링 라이너 아래에 놓인 기재, 및 기재 아래에 놓인 제2 저마찰 층을 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에 따르면, 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제2 열가소성 충전제 성분을 포함할 수 있다.

예시를 목적으로, 도 3은 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 저마찰 베어링 라이너(300)의 예시를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 저마찰 베어링 라이너(300)는 제1 저마찰 층(310), 제1 저마찰 층(310) 아래에 놓인 기재(320), 및 제2 저마찰 층(330)을 포함할 수 있다. 도 3에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 저마찰 층(310)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(312) 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(312)을 통해 분포된 제1 열가소성 충전제 성분(314)을 포함할 수 있다. 도 3에 또한 도시된 바와 같이, 제2 저마찰 층(330)은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(332) 및 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)을 통해 분포된 제1 열가소성 충전제 성분(334)을 포함할 수 있다.

저마찰 베어링 라이너(100(200)), 제1 저마찰 층(110(210)), 및 기재(220)와 관련하여 본 명세서에 제공된 모든 설명은 저마찰 베어링 라이너(300)의 대응하는 태양에 추가로 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

특정 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC를 가질 수 있는데, 여기서 TFC-2_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제2 열가소성 충전제 성분의 함량과 동일하고, FMC-2_WC는 중량% 단위로 제1 저마찰 층의 총 중량에 대한 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량과 동일하다. 예를 들어, 제2 저마찰 층(330)은 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC가 적어도 약 0.01, 예컨대, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.1 또는 적어도 약 0.15 또는 적어도 약 0.2 또는 심지어 적어도 약 0.25일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC가 약 100 이하, 예컨대, 약 90 이하 또는 약 80 이하 또는 약 70 이하 또는 약 60 이하 또는 약 50 이하 또는 약 25 이하 또는 약 1 이하 또는 약 0.9 이하 또는 약 0.8 이하 또는 약 0.7 이하 또는 약 0.4 이하 또는 약 0.35 이하 또는 심지어 약 0.3 이하일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)은 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC가 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)은 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC가 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 함량의 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 저마찰 층(330)은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)의 함량이 제1 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 적어도 약 1.0 중량%, 예컨대, 적어도 약 5 중량% 또는 적어도 약 10 중량% 또는 적어도 약 15 중량% 또는 적어도 약 20 중량% 또는 적어도 약 25 중량% 또는 적어도 약 30 중량% 또는 적어도 약 35 중량% 또는 적어도 약 40 중량% 또는 적어도 약 45 중량% 또는 적어도 약 50 중량% 또는 적어도 약 55 중량% 또는 적어도 약 60 중량% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 72 중량% 또는 적어도 약 74 중량% 또는 적어도 약 76 중량% 또는 적어도 약 78 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 82 중량% 또는 적어도 약 84 중량% 또는 심지어 적어도 약 86 중량%일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)의 함량이 저마찰 층(332)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하, 예컨대, 약 98 중량% 이하 또는 약 96 중량% 이하 또는 약 94 중량% 이하 또는 약 92 중량% 이하 또는 약 90 중량% 이하 또는 심지어 약 88 중량% 이하일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)은 특정 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에 따르면, 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어질 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료로 이루어질 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분(332)은 개질된 PTFE 재료로 이루어질 수 있다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 함량의 제2 열가소성 충전제 성분(334)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 저마찰 층(330)은 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 함량이 제1 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 적어도 약 1.0 중량%, 예컨대, 적어도 약 5 중량% 또는 적어도 약 10 중량% 또는 적어도 약 15 중량% 또는 적어도 약 20 중량% 또는 적어도 약 25 중량% 또는 적어도 약 30 중량% 또는 적어도 약 35 중량% 또는 적어도 약 40 중량% 또는 적어도 약 45 중량% 또는 적어도 약 50 중량% 또는 적어도 약 55 중량% 또는 적어도 약 60 중량% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 72 중량% 또는 적어도 약 74 중량% 또는 적어도 약 76 중량% 또는 적어도 약 78 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 82 중량% 또는 적어도 약 84 중량% 또는 심지어 적어도 약 86 중량%일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 함량이 저마찰 층(112)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하, 예컨대, 약 98 중량% 이하 또는 약 96 중량% 이하 또는 약 94 중량% 이하 또는 약 92 중량% 이하 또는 약 90 중량% 이하 또는 심지어 약 88 중량% 이하일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)은 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)은 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 함량이 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

특정 실시 형태에 따르면, 제2 열가소성 충전제 성분(334)은 특정 유리 전이 온도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 유리 전이 온도는 적어도 약 130℃, 예컨대, 적어도 약 135℃ 또는 적어도 약 140℃ 또는 적어도 약 145℃ 또는 적어도 약 150℃ 또는 적어도 약 155℃ 또는 심지어 적어도 약 160℃일 수 있다. 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 유리 전이 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 유리 전이 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

특정 실시 형태에 따르면, 제2 열가소성 충전제 성분(334)은 특정 용융 온도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 용융 온도는 적어도 약 240℃, 예컨대, 적어도 약 245℃ 또는 적어도 약 250℃ 또는 적어도 약 255℃ 또는 적어도 약 260℃ 또는 적어도 약 265℃ 또는 적어도 약 270℃ 또는 적어도 약 275℃ 또는 적어도 약 280℃ 또는 적어도 약 285℃ 또는 적어도 약 290℃ 또는 적어도 약 295℃ 또는 적어도 약 300℃일 수 있다. 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 용융 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 열가소성 충전제 성분(334)의 용융 온도는 상기 언급된 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 열가소성 충전제 성분(334)은 특정 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 열가소성 충전제 성분(334)은 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 열가소성 충전제 성분(334)은 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 또는 합성 섬유로 이루어질 수 있다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 저마찰 층(330)은 두께가 적어도 약 1 μm, 예컨대, 적어도 약 5 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 10 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 15 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 20 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 심지어 적어도 약 69 μm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 두께가 약 125 μm 이하, 예컨대, 약 120 μm 이하 또는 약 115 μm 이하 또는 약 110 μm 이하 또는 약 105 μm 이하 또는 약 100 μm 이하 또는 약 95 μm 이하 또는 약 90 μm 이하 또는 약 85 μm 이하 또는 약 80 μm 이하 또는 약 75 μm 이하 또는 심지어 약 71 μm 이하일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)의 두께는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 특정 제2 두께 비 LFL-2_T/S_T를 가질 수 있는데, 여기서 LFL-2_T는 제2 저마찰 층(330)의 두께와 동일하고 S_T는 기재(320)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저마찰 베어링 라이너(200)는 제2 두께 비 LFL-2_T/S_T가 적어도 약 0.02, 예컨대, 적어도 약 0.03 또는 적어도 약 0.04 또는 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(200)는 제2 두께 비 LFL-2_T/S_T가 약 0.4 이하, 예컨대, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(300)의 제2 두께 비 LFL-2_T/S_T는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(300)의 제2 두께 비 LFL-2_T/S_T는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 윤활 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 특정 층의 윤활 표면 마찰 계수는 15 내지 140℃의 온도에서 100 내지 100,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 또는 강철 마모 구와 접촉하여 100 내지 300 mm/sec에서 8 내지 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 소정 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하, 예컨대, 약 0.10 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.02 이하일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 윤활 표면 마찰 계수가 적어도 약 0.005일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)의 윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)의 윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 특정 비윤활 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 특정 층의 비윤활 표면 마찰 계수는 15 내지 140℃의 온도에서 100 내지 100,000 cs 실리콘 오일로 윤활되지 않은 1/4 인치 폴리이미드 또는 강철 마모 구와 접촉하여 100 내지 300 mm/sec에서 8 내지 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 소정 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하, 예컨대, 약 0.10 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.02 이하일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 제2 저마찰 층(330)은 비윤활 표면 마찰 계수가 적어도 약 0.005일 수 있다. 제2 저마찰 층(330)의 비윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 저마찰 층(330)의 비윤활 표면 마찰 계수는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(300)는 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 저마찰 베어링 라이너(300)는 두께가 적어도 약 1 μm, 예컨대, 적어도 약 5 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 10 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 15 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 20 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 심지어 적어도 약 69 μm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(300)는 두께가 약 500 μm 이하, 예컨대, 약 480 μm 이하 또는 약 460 μm 이하 또는 약 440 μm 이하 또는 약 420 μm 이하 또는 약 400 μm 이하 또는 약 380 μm 이하 또는 약 360 μm 이하 또는 약 340 μm 이하 또는 약 320 μm 이하 또는 약 300 μm 이하 또는 심지어 약 280 μm 이하일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(300)의 두께는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(300)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(300)는 특정 마모 등급을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 마모 등급은 140℃의 가동 온도에서 6,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260 mm/sec에서 9 뉴턴의 수직 힘 하에 측정되는 마찰계 시험을 사용하여 시험될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 마모 등급은 마찰계 시험에서 불합격(failure) 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의된다. 소정 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(300)는 마모 등급이 적어도 약 35,000, 예컨대, 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 심지어 적어도 약 250,000일 수 있다. 저마찰 베어링 라이너(300)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저마찰 베어링 라이너(300)의 마모 등급은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.

본 명세서에 기재된 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너는 솔레노이드에 통합될 수 있다.

예시를 목적으로, 도 4는 본 명세서에 기재된 실시 형태에 따른 솔레노이드(400)의 예시를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 솔레노이드(400)는 배럴(410), 배럴(410) 내의 전기자(420), 및 솔레노이드(400)의 배럴(410)과 솔레노이드(400)의 전기자(420) 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너(430)를 포함할 수 있다.

소정 실시 형태에 따르면, 솔레노이드(400)의 배럴(410)은 폴튜브(poletube)로 또한 지칭될 수 있다. 소정 실시 형태에 따르면, 그것은 단일 피스(piece)로부터 밀링될 수 있거나 적어도 2개의 피스로부터 용접될 수 있다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 솔레노이드(400)의 전기자(420)는 플런저 또는 피스톤으로 또한 지칭될 수 있다.

소정 실시 형태에 따르면, 저마찰 베어링 라이너(430)는 솔레노이드의 배럴(410)의 내부 표면에 부착될 수 있다.

또 다른 실시 형태에 따르면, 솔레노이드(400)는 전기자(420)가 이동 동안 저마찰 베어링 라이너(430)의 표면과 접촉하는 이동 부품이도록 구성될 수 있다.

여전히 다른 실시 형태에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같은 솔레노이드(400)의 저마찰 베어링 라이너(430)가 성분들 중 임의의 것을 포함할 수 있고, 도 1에 도시된 바와 같은 저마찰 베어링 라이너(100), 도 2에 도시된 바와 같은 저마찰 베어링 라이너(200), 및/또는 도 3에 도시된 바와 같은 저마찰 베어링 라이너(300)를 참조하여 본 명세서에 기술된 특성들 중 임의의 것을 갖는 것으로 설명될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

많은 상이한 태양 및 실시 형태가 가능하다. 이들 태양 및 실시 형태의 일부가 본 명세서에 기재되어 있다. 본 명세서를 읽은 후, 당업자는 이들 태양 및 실시 형태가 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범주를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 실시 형태들은 아래에 열거된 바와 같은 실시 형태들 중 임의의 하나 이상에 따를 수 있다.

실시 형태 1. 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너로서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 2. 솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너로서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 0.45 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 3. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 4. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 5. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 적어도 약 32,000 또는 적어도 약 35,000 또는 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 적어도 약 250,000의 마모 등급을 추가로 포함하고, 여기서 마모 등급은 마찰계 시험에서 불합격 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의되는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 6. 실시 형태 1에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 7. 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 30 중량% 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 8. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 9. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 10. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 11. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 12. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 유리 전이 온도가 적어도 약 130℃인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 13. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 용융 온도가 적어도 약 240℃인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 14. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 15. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 16. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 17. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 두께가 약 125 마이크로미터 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 18. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 19. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 500 마이크로미터 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 20. 실시 형태 1 또는 실시 형태 2에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 상기 제1 저마찰 층 아래에 놓인 기재를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 21. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 폴리이미드 재료를 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 22. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 폴리이미드 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 23. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 직물을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 24. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 직물로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 25. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 직조 유리섬유 직물을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 26. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 직조 유리섬유 직물로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 27. 실시 형태 20에 있어서, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09의 두께 비 LFL-1_T/S_T를 추가로 포함하고, 여기서 LFL-1_T는 상기 제1 외부 층의 두께와 동일하고 S_T는 상기 기재의 두께와 동일한, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 28. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 두께가 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 49 μm인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 29. 실시 형태 20에 있어서, 상기 기재는 두께가 약 75 μm 이하 또는 약 70 μm 이하 또는 약 65 μm 이하 또는 약 60 μm 이하 또는 약 55 μm 이하 또는 약 51 μm 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 30. 실시 형태 20에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 1 μm인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 31. 실시 형태 20에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 500 μm 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 32. 실시 형태 20에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 상기 기재 아래에 놓인 제2 저마찰 층을 추가로 포함하고, 상기 제2 저마찰 층은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제2 열가소성 충전제 성분을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 33. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-2_WC/FMC-2_WC를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 34. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제2 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제2 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제2 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 35. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 36. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 37. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 38. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 39. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 40. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 또는 합성 섬유로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 41. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 42. 실시 형태 32에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 두께가 약 125 마이크로미터 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 43. 실시 형태 32에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 44. 실시 형태 32에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 500 마이크로미터 이하인, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 45. 실시 형태 32에 있어서, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09의 두께 비 LFL-2_T/S_T를 추가로 포함하고, 여기서 LFL-2_T는 상기 제1 외부 층의 두께와 동일하고 S_T는 상기 기재의 두께와 동일한, 저마찰 베어링 라이너.

실시 형태 46. 솔레노이드로서, 배럴; 상기 배럴 내의 전기자; 및 상기 배럴의 내부 표면과 상기 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너를 포함하고, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하이고, 상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 47. 솔레노이드로서, 배럴; 상기 배럴 내의 전기자; 및 상기 배럴의 내부 표면과 상기 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너를 포함하고, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고, 상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 48. 실시 형태 46 또는 실시 형태 47에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 상기 배럴의 내부 표면에 부착되는, 솔레노이드.

실시 형태 49. 실시 형태 47에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 50. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 51. 실시 형태 47에 있어서, 적어도 약 32,000 또는 적어도 약 35,000 또는 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 적어도 약 250,000의 마모 등급을 추가로 포함하고, 여기서 마모 등급은 마찰계 시험에서 불합격 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의되는, 솔레노이드.

실시 형태 52. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 53. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 54. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 55. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 56. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 57. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 58. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 59. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 또는 합성 섬유로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 60. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 솔레노이드.

실시 형태 61. 실시 형태 47에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 두께가 약 125 마이크로미터 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 62. 실시 형태 47에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 솔레노이드.

실시 형태 63. 실시 형태 47에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 500 마이크로미터 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 64. 실시 형태 47에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 상기 제1 저마찰 층 아래에 놓인 기재를 추가로 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 65. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 폴리이미드 재료를 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 66. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 폴리이미드 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 67. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 직물을 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 68. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 직물로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 69. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 직조 유리섬유 직물을 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 70. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 직조 유리섬유 직물로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 71. 실시 형태 64에 있어서, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09의 두께 비 LFL-1_T/S_T를 추가로 포함하고, 여기서 LFL-1_T는 상기 제1 외부 층의 두께와 동일하고 S_T는 상기 기재의 두께와 동일한, 솔레노이드.

실시 형태 72. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 두께가 적어도 약 25 μm 또는 적어도 약 30 μm 또는 적어도 약 35 μm 또는 적어도 약 40 μm 또는 적어도 약 45 μm 또는 적어도 약 49 μm인, 솔레노이드.

실시 형태 73. 실시 형태 64에 있어서, 상기 기재는 두께가 약 75 μm 이하 또는 약 70 μm 이하 또는 약 65 μm 이하 또는 약 60 μm 이하 또는 약 55 μm 이하 또는 약 51 μm 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 74. 실시 형태 64에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 50 μm 또는 적어도 약 55 μm 또는 적어도 약 또는 적어도 약 60 μm 또는 적어도 약 65 μm 또는 적어도 약 69 μm인, 솔레노이드.

실시 형태 75. 실시 형태 64에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 100 μm 이하 또는 약 95 μm 이하 또는 약 90 μm 이하 또는 약 85 μm 이하 또는 약 80 μm 이하 또는 약 75 μm 이하 또는 약 71 μm 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 76. 실시 형태 64에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 상기 기재 아래에 놓인 제2 저마찰 층을 추가로 포함하며, 상기 제2 저마찰 층은 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제2 열가소성 충전제 성분을 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 77. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 78. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제2 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제2 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제2 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 79. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 플루오로중합체 매트릭스 성분은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 80. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 81. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 82. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 83. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 솔레노이드.

실시 형태 84. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 또는 합성 섬유로 이루어지는, 솔레노이드.

실시 형태 85. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 솔레노이드.

실시 형태 86. 실시 형태 76에 있어서, 상기 제2 저마찰 층은 두께가 약 125 마이크로미터 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 87. 실시 형태 76에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 적어도 약 1 마이크로미터인, 솔레노이드.

실시 형태 88. 실시 형태 76에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 두께가 약 500 마이크로미터 이하인, 솔레노이드.

실시 형태 89. 실시 형태 76에 있어서, 적어도 약 0.05 또는 적어도 약 0.06 또는 적어도 약 0.07 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09의 두께 비 LFL-2_T/S_T를 추가로 포함하고, 여기서 LFL-2_T는 상기 제1 외부 층의 두께와 동일하고 S_T는 상기 기재의 두께와 동일한, 솔레노이드.

실시예

실시예 1

본 명세서에 설명된 개념은 하기 실시예에서 추가로 설명될 것이며, 이는 청구범위에 기재된 본 발명의 범주를 제한하지 않는다.

본 명세서에 기재된 실시 형태에 따라, 샘플 저마찰 라이너 S1 내지 S10을 형성하였다. 샘플 저마찰 라이너 S1은 15 중량% PEEK 충전제를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PEEK는 d₅₀ 입자 크기가 11.22 마이크로미터이다. 샘플 S2는 5 중량% PEEK 충전제를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PEEK는 d₅₀ 입자 크기가 11.22 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S3은 15 중량% PBI 충전제를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PBI는 d₅₀ 입자 크기가 5.26 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S4는 5 중량% PBI 충전제를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PBI는 d₅₀ 입자 크기가 5.26 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S5는 15 중량% PAI 충전제를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PAI는 d₅₀ 입자 크기가 4.22 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S6은 5 중량% PAI를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 PAI는 d₅₀ 입자 크기가 4.22 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S7은 15 중량% 방향족 폴리에스테르를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 방향족 폴리에스테르는 d₅₀ 입자 크기가 9.3 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S8은 5 중량% 방향족 폴리에스테르를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 방향족 폴리에스테르는 d₅₀ 입자 크기가 9.3 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S9는 15 중량% 폴리아미드를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 폴리아미드는 d₅₀ 입자 크기가 3.43 마이크로미터이다. 샘플 저마찰 라이너 S10은 5 중량% 폴리아미드를 함유하는 PTFE의 매트릭스를 포함하고, 여기서 폴리아미드는 d₅₀ 입자 크기가 3.43 마이크로미터이다.

샘플 저마찰 라이너 S1 내지 S10과의 비교를 위해 비교 샘플 저마찰 라이너 CS1을 제조하였다. 비교 샘플 저마찰 라이너 CS1은 100 중량% PTFE를 포함한다.

샘플 저마찰 라이너 S1 내지 S10과 비교 샘플 저마찰 라이너 CS1을, 140℃의 가동 온도에서 6,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260 mm/sec에서 8 뉴턴의 수직 힘 하에 측정되는 마찰계 시험을 사용하여 83분 후에 샘플들의 마찰 계수를 그리고 83분 후에 샘플들의 마모 등급을 결정하는 시험을 하였다. 각각의 샘플에 대한 시험 결과가 하기 표 1에 요약되어 있다.

[표 1]

실시예 2

본 명세서에 기재된 실시 형태에 따라, 샘플 저마찰 라이너 S11 및 S12를 형성하였다. 샘플 저마찰 라이너 S11은 5 중량% PTFE 및 95 중량% PEEK의 조성을 포함하고, 여기서 PEEK는 d₅₀ 입자 크기가 11.22 마이크로미터이다. 샘플 S12는 15 중량% PTFE 및 85 중량% PEEK 충전제의 조성을 포함하고, 여기서 PEEK는 d₅₀ 입자 크기가 11.22 마이크로미터이다.

샘플 저마찰 라이너 S11 및 S12와의 비교를 위해 비교 샘플 저마찰 라이너 CS2를 제조하였다. 비교 샘플 저마찰 라이너 CS2는 100 중량% PEEK를 포함하고, 여기서 PEEK는 d₅₀ 입자 크기가 11.22 마이크로미터이다.

샘플 저마찰 라이너 S11 및 S12와 비교 샘플 저마찰 라이너 CS2를, 140℃의 가동 온도에서 6,000 cs 실리콘 오일로 윤활된 1/4 인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260 mm/sec에서 8 뉴턴의 수직 힘 하에 측정되는 마찰계 시험을 사용하여 83분 후에 샘플들의 마찰 계수를 그리고 83분 후에 샘플들의 마모 등급을 결정하는 시험을 하였다. 각각의 샘플에 대한 시험 결과가 하기 표 2에 요약되어 있다.

[표 2]

대체적인 설명 또는 예에서 전술된 모든 활동이 요구되지 않고, 특정 활동의 일부가 요구되지 않을 수 있고, 설명된 것에 더하여 하나 이상의 추가 활동이 수행될 수 있다는 것에 유의한다. 또한 추가로, 활동들이 열거되는 순서가 반드시 그들이 수행되는 순서는 아니다.

이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시 형태와 관련하여 위에서 설명되었다. 그러나, 이점, 장점, 문제에 대한 해결책, 및 임의의 이점, 장점, 또는 해결책이 발생하거나 더 두드러지게 할 수 있는 임의의 특징부(들)가 청구범위의 일부 또는 전부의 중요한, 필요한, 또는 본질적인 특징부로 해석되지 않아야 한다.

본 명세서에 기재된 실시 형태의 사양 및 예시는 다양한 실시 형태의 구조에 대한 일반적인 이해를 제공하는 것으로 의도된다. 사양 및 예시가 본 명세서에 설명된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 모든 요소 및 특징부의 완전하고 포괄적인 설명으로서 역할을 하도록 의도되지는 않는다. 별개의 실시 형태들이 또한 단일 실시 형태에서 조합으로 제공될 수 있고, 반대로, 간결성을 위해, 단일 실시 형태의 맥락에서 설명되는 다양한 특징부들이 별개로 또는 임의의 하위 조합으로 또한 제공될 수 있다. 추가로, 범위들에 제시된 값에 대한 언급은 그 범위 내의 각각의 그리고 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시 형태는 본 명세서를 읽은 후에만 당업자에게 명백할 수 있다. 구조적 치환, 논리적 치환, 또는 다른 변경이 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않고서 이루어질 수 있도록 다른 실시 형태가 사용되고 본 개시내용으로부터 도출될 수 있다. 따라서, 본 개시내용은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims

솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너로서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고,
상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고,
상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고,
상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하인, 저마찰 베어링 라이너.
솔레노이드를 위한 저마찰 베어링 라이너로서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고,
상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고,
상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 0.45 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 저마찰 베어링 라이너는 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 비윤활 표면 마찰 계수가 약 0.20 이하인, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 약 32,000의 마모 등급(wear rating)을 추가로 포함하고, 여기서 마모 등급은 마찰계 시험(Tribometer Test)에서 불합격(failure) 전에 완료된 회전수와 동일하고, 불합격은 상기 마찰계 시험 동안 정상 상태 값에 대한 COF의 50% 증가로서 정의되는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 적어도 약 0.01 및 약 100 이하의 함량 비 TFC-1_WC/FMC-1_WC를 추가로 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.
제2항에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 99 중량% 이하이고, 상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 30 중량% 이하인, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어지는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 유리 전이 온도가 적어도 약 130℃인, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 열가소성 충전제는 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 합성 섬유, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 저마찰 베어링 라이너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 저마찰 층은 두께가 적어도 약 1 마이크로미터 및 약 125 마이크로미터 이하인, 저마찰 베어링 라이너.
솔레노이드로서,
배럴;
상기 배럴 내의 전기자; 및
상기 배럴의 내부 표면과 상기 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저마찰 베어링 라이너를 포함하고, 상기 저마찰 베어링 라이너는 제1 저마찰 층을 포함하고,
상기 제1 저마찰 층은 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 및 상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분 전체에 걸쳐 분포된 제1 열가소성 충전제 성분을 포함하고,
상기 제1 플루오로중합체 매트릭스 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하이고,
상기 제1 열가소성 충전제 성분의 함량은 상기 제1 저마찰 층의 총 중량에 대해 적어도 약 1 중량% 및 약 100 중량% 이하인, 솔레노이드.