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KR20220138478A - Frame insert vacuum molding method for strengthening strength - Google Patents

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KR20220138478A
KR20220138478A KR1020210041576A KR20210041576A KR20220138478A KR 20220138478 A KR20220138478 A KR 20220138478A KR 1020210041576 A KR1020210041576 A KR 1020210041576A KR 20210041576 A KR20210041576 A KR 20210041576A KR 20220138478 A KR20220138478 A KR 20220138478A
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강대희
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Abstract

The present invention relates to a frame insert vacuum molding method for strength enhancement. According to the present invention, even if a size of a molded product increases, durability of the molded product can be reinforced. The frame insert vacuum molding method for strength enhancement comprises: a step a) of manufacturing a silicone mold including a cavity for manufacturing a molded product, an inlet for injecting a liquid resin raw material, and an outlet for discharging the injected raw material; a step b) of inserting the silicone mold into a vacuum environment and inserting a frame into the cavity; a step c) of injecting the liquid resin raw material into the cavity through the inlet; and a step d) of completing the molded product by removing the silicone mold after the raw material injected into the cavity is cured.

Description

강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법{Frame insert vacuum molding method for strengthening strength}Frame insert vacuum molding method for strengthening strength

본 발명은 진공주형 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum molding method, and more particularly, to a frame insert vacuum molding method for strengthening strength.

사출성형(射出成型, injection moulding, injection moulding)은 용해된 물질을 몰드에 주입시킴으로써 여러 부분을 만들기 위한 제조 공정이다. 사출성형을 성형품의 대량생산에 사용하기 위해서는 용해된 물질을 주입할 때의 온도에 변형이 적은 물질, 대표적으로 금속으로 몰드를 제작한다. 이러한 몰드를 제조하려면 높은 비용과 오랜 기간이 필요하므로, 대량생산이 아닌 다품종 소량생산에는 적합하지 않은 방식이었으며, 이를 해결하기 위해 실리콘을 이용하여 몰드를 제조하고, 진공환경에서 실리콘으로 제조된 몰드 내부에 액상레진 원료를 주입하여 성형품을 제조한다.Injection molding (射出成型, injection moulding, injection moulding) is a manufacturing process for making multiple parts by injecting a molten material into a mold. In order to use injection molding for mass production of molded products, a mold is made of a material that is less deformed at the temperature when the molten material is injected, typically metal. Manufacturing such a mold requires high cost and a long period of time, so it was not a method suitable for small-scale production of various types rather than mass production. A molded product is manufactured by injecting a liquid resin raw material into the

일반적으로 실리콘으로 제조된 몰드 내부로는 열경화성 수지가 주입되는데, 열경화성 수지로 제조된 성형품은 그 크기가 커질수록 내구성이 저하되어, 쉽게 파손되거나, 표면이 갈라지는 등의 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In general, a thermosetting resin is injected into a mold made of silicone, but as the size of a molded article made of a thermosetting resin increases, durability is lowered, and problems such as easily broken or cracked surface occur.

한국 등록특허공보 제10-1814178호("몰딩재 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 몰딩재", 공고일 2017.12.26.)Korean Patent Publication No. 10-1814178 (“Method for manufacturing molding material and molding material manufactured using the same,” published on Dec. 26, 2017)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, 성형품의 크기가 커지더라도 성형품의 내구성을 보강할 수 있는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법을 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement is a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement that can reinforce the durability of the molded product even if the size of the molded product increases. is to provide.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 다양한 실시예에 의한 는, a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계, b) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 상기 캐비티에 프레임을 삽입하는 단계, c) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 액상레진 원료를 주입하는 단계 및 d) 상기 캐비티 내부로 주입된 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to various embodiments of the present invention for solving the above problems, a) manufacturing a silicone mold including a cavity for manufacturing a molded product, an injection port for injecting a liquid resin raw material, and an outlet for discharging the injected raw material Step, b) inserting the silicon mold into a vacuum environment, inserting a frame into the cavity, c) injecting a liquid resin raw material into the cavity through the injection hole, and d) the raw material injected into the cavity After curing, it characterized in that it comprises the step of removing the silicone mold to complete the molded article.

또한, 상기 b) 단계는, 상기 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐배티에 삽입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step b), the frame is inserted into the cavity so as to be spaced apart from the inner surface of the cavity.

또한, 상기 b) 단계 이전에 수행되는 e) 단계와 f) 단계를 더 포함하며, 상기 e) 단계는 상기 c) 단계에서 주입되는 상기 액상레진 원료와 동일한 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입되는 보조부재를 제조하고, 상기 f) 단계는, 상기 e) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면에 배치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method further includes steps e) and f) performed before step b), wherein step e) is made of the same raw material as the liquid resin raw material injected in step c), so that the inner surface of the cavity and An auxiliary member inserted between the frames is manufactured, and step f) is characterized in that the auxiliary member manufactured in step e) is disposed on the inner surface of the cavity.

또한, 상기 액상레진 원료는, 열경화성 수지인 것을 특징으로 한다.In addition, the liquid resin raw material is characterized in that it is a thermosetting resin.

또한, 상기 f) 단계는, 상기 e) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the step f) is characterized in that the auxiliary member manufactured in the step e) is disposed on the lower surface of the cavity.

또한, 상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the frame is characterized in that it includes a bent portion in which at least one portion is bent.

또한, 상기 프레임은, 서로 연속되어 형성되는 둘 이상의 상기 절곡부를 포함하고, 상기 f) 단계는, 서로 연속되어 형성되는 두 개의 상기 절곡부 사이에 상기 보조부재를 배치시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the frame includes two or more of the bent portions formed consecutively with each other, and the step f) is characterized in that the auxiliary member is disposed between the two bent portions formed continuously with each other.

또한, 상기 e) 단계는, 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 제조하고, 상기 f) 단계는, 상기 캐비티의 모서리 부분에 상기 보조부재를 배치하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step e), the auxiliary member is manufactured in a shape corresponding to a corner portion of the cavity, and in step f), the auxiliary member is disposed at a corner portion of the cavity.

상기한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 의하면, 진공주형 공법을 이용해 성형품을 제조하는데 있어서, 캐비티 내부에 프레임을 배치하여 최종적으로 완성된 성형품 내부에 프레임이 위치하도록 하여, 성형품의 크기가 커지더라도, 성형품 자체의 강도를 강화할 수 있는 효과가 있다.According to the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to various embodiments of the present invention as described above, in manufacturing a molded product using the vacuum molding method, the frame is placed inside the cavity to finally finish the frame inside the molded product By making this position, even if the size of the molded article increases, there is an effect that the strength of the molded article itself can be strengthened.

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 성형품 내부에 배치된 프레임이 절곡되어 성형품과 프레임 사이의 접촉면적이 증가하여 결합력이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to various embodiments of the present invention, the frame disposed inside the molded article is bent to increase the contact area between the molded article and the frame, thereby improving the bonding force.

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 프레임의 절곡부와 캐비티의 하면 사이에 보조부재가 배치되어, 액상레진 원료의 주입압력에 의해 프레임과 보조부재가 밀려나는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to various embodiments of the present invention, an auxiliary member is disposed between the bent portion of the frame and the lower surface of the cavity, thereby preventing the frame and the auxiliary member from being pushed out by the injection pressure of the liquid resin raw material. .

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 보조부재가 캐비티의 모서리 부분에 배치되어, 액상레진 원료의 주입압력에 의해 프레임과 보조부재가 밀려나는 현상을 더욱 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to various embodiments of the present invention, the auxiliary member is disposed at the edge of the cavity, there is an effect that can further prevent the frame and the auxiliary member from being pushed by the injection pressure of the liquid resin raw material.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해도이고,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이며,
도 3은 b) 단계에서 보조부재를 사용하여 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 상태의 실리콘 몰드의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이며,
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해 사시도이다.1 is an exploded view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a first embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a first embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view of a silicon mold in a state in which the frame 200 is spaced apart from the inner surface of the cavity by a predetermined interval using an auxiliary member in step b);
4 is a cross-sectional view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a second embodiment of the present invention;
5 is an exploded perspective view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a third embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to an embodiment of the present invention.

[제1실시예][First embodiment]

본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, 순차적으로 수행되는 a) 단계, b) 단계, c) 단계, d) 단계를 포함할 수 있다.The frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention may include steps a), b), c), and d) sequentially performed.

a) 단계는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드를 제조한다.Step a) prepares a silicone mold used in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드를 분해하여 도시한 것이다. 설명의 편의를 위하여 도 1에 도시된 실리콘 몰드는 가려져 보이지 않는 부분도 보이는 투영도로 도시되었다.1 is an exploded view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a first embodiment of the present invention. For convenience of explanation, the silicon mold shown in FIG. 1 is shown in a projection view in which a part that is not visible is also visible.

도 1에 도시된 바와 같이, a) 단계에서 제조된 실리콘 몰드는, 상부 금형(100)과 하부 금형(300)을 포함할 수 있다. 상부 금형(100)은 성형품을 제조할 때, 액상레진 원료가 주입되는 주입구(110)와 주입구(110)를 통해 주입된 액상레진 원료가 배출되는 배출구(120)를 포함할 수 있다. 배출구(120)는 주입구(110)를 통해 주입되는 원료로 인해, 실리콘 몰드 내부의 압력이 상승하여 실리콘 몰드 자체가 파손되는 것을 방지하기 위해 형성되는 것이다.As shown in FIG. 1 , the silicon mold manufactured in step a) may include an upper mold 100 and a lower mold 300 . The upper mold 100 may include an inlet 110 through which the liquid resin raw material is injected and an outlet 120 through which the liquid resin raw material injected through the inlet 110 is discharged when manufacturing a molded product. The outlet 120 is formed to prevent the silicon mold itself from being damaged due to the raw material injected through the inlet 110 , due to an increase in pressure inside the silicon mold.

상부 금형(100)과 하부 금형(300)의 서로 마주보는 면에는, 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)가 각각 형성될 수 있다. 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)는 상부 금형(100)과 하부 금형(300)이 서로 조립되었을 때, 이어져 액상레진 원료가 주입되는 부분으로, 성형품을 제조하기 위해 성형품의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 주입구(110)와 배출구(120)는 상부 캐비티(130)와 이어질 수 있다.An upper cavity 130 and a lower cavity 310 may be respectively formed on surfaces of the upper mold 100 and the lower mold 300 facing each other. The upper cavity 130 and the lower cavity 310 are parts to which the liquid resin raw material is injected when the upper mold 100 and the lower mold 300 are assembled with each other. can be formed. The inlet 110 and the outlet 120 may be connected to the upper cavity 130 .

b) 단계는 a) 단계에서 제조된 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입한 후, 실리콘 몰드 내부에 형성된 캐비티에 프레임(200)을 삽입한다. 도 1에서는 상부 금형(100)과 하부 금형(300) 사이에 배치되는 프레임(200)이 도시되어 있으며, 프레임(200)은 상부 금형(100)과 하부 금형(300) 각각의 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)로 구성되는 캐비티 내부에 배치된다. 프레임(200)은 최종적으로 완성되는 성형품의 강도를 보강하기 위한 것으로, 성형품의 외부에서는 보이지 않고 성형품의 내부에 위치한다. b) 단계에서 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하는 이유는, 진공환경에서 작업해야만 액상레진 원료 내부에 기포가 포함되지 않기 때문이다.Step b) inserts the silicon mold manufactured in step a) into a vacuum environment, and then inserts the frame 200 into the cavity formed inside the silicon mold. In FIG. 1, the frame 200 disposed between the upper mold 100 and the lower mold 300 is shown, and the frame 200 is the upper cavity 130 of each of the upper mold 100 and the lower mold 300. and a lower cavity 310 disposed inside the cavity. The frame 200 is for reinforcing the strength of the finally completed molded article, and is not visible from the outside of the molded article and is located inside the molded article. The reason for inserting the silicone mold into a vacuum environment in step b) is that air bubbles are not included in the liquid resin raw material only when working in a vacuum environment.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a silicon mold used in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(200)은 캐비티 내부에 캐비티의 내면과 이격되도록 배치된다.As shown in FIG. 2 , the frame 200 is disposed inside the cavity to be spaced apart from the inner surface of the cavity.

c) 단계는 주입구(110)를 통해 캐비티에 액상레진 원료를 주입한다. c) 단계가 수행되면 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(200)의 주변으로 액상레진 원료(10)가 채워져 캐비티 형상에 대응되는 성형품이 만들어지게 된다. 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법의 c) 단계에는 액상레진 원료(10)로 열을 가하면 경화되는 열경화성 수지를 사용한다. 따라서 c) 단계가 수행되고 난 이후, 실리콘 몰드를 내부에 열을 가하여, 액상레진 원료(10)를 경화시키는 단계가 추가될 수 있다.In step c), the liquid resin raw material is injected into the cavity through the injection port 110 . When step c) is performed, as shown in FIG. 2 , the liquid resin raw material 10 is filled around the frame 200 to produce a molded article corresponding to the shape of the cavity. In step c) of the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention, a thermosetting resin that is cured by applying heat to the liquid resin raw material 10 is used. Therefore, after step c) is performed, a step of curing the liquid resin raw material 10 by applying heat to the inside of the silicone mold may be added.

d) 단계는, 캐비티(10) 내부로 주입된 액상레진 원료(10)가 경화된 후, 실리콘 몰드를 제거하는 단계이다. d) 단계는 실리콘 몰드를 제거한 후, 주입구(110), 배출구(120) 및 기타부분의 필요 없는 부분을 제거하여 성형품을 완성할 수 있다.Step d) is a step of removing the silicone mold after the liquid resin raw material 10 injected into the cavity 10 is cured. In step d), after removing the silicone mold, unnecessary parts of the inlet 110 , the outlet 120 and other parts may be removed to complete the molded article.

상술한 b) 단계에서는, 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치하여야 한다. 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되게 배치하기 위하여, 보조부재를 사용할 수 있다.In step b) described above, the frame 200 should be disposed to be spaced apart from the inner surface of the cavity by a predetermined interval. In the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention, an auxiliary member may be used to arrange the frame 200 spaced apart from the inner surface of the cavity by a predetermined interval.

도 3은 b) 단계에서 보조부재를 사용하여 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 상태의 실리콘 몰드의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the silicon mold in a state in which the frame 200 is spaced apart from the inner surface of the cavity by a predetermined interval using an auxiliary member in step b).

도 3에 도시된 바와 같이, 보조부재(400)는 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치되어 프레임(200)의 다른 부분이 캐비티의 내면과 이격되어 배치되도록 할 수 있다. 보조부재(400)는 액상레진 원료(10)와 동일한 원료를 이용해 제조될 수 있다. 앞서 본 실시예에서 액상레진 원료(10)는 열경화성 수지를 사용한다고 언급한 바 있으므로, 보조부재(400) 또한 열경화성 수지를 사용하여 제조될 수 있다. 보다 구체적으로, 열경화성 수지는 열을 가해 경화되면 다시 열을 가해도 그 형태가 변하지 않는 수지이다. 따라서 캐비티 내부로 용융되어 뜨거운 상태의 원료(10)가 주입되더라도 보조부재(400)는 그 형태를 유지하여 프레임(200)이 캐비티의 내면에서 이격되도록 지지할 수 있으며, 최종적으로 액상레진 원료(10)가 경화되더라도 보조부재(400)는 액상레진 원료(10)와 동일한 재질로, 성형품의 품질 자체에 큰 영향을 주지 않는다. 도 3에서 보조부재(400)는 단일개만 배치되어 프레임(200)을 지지하나, 이는 도 3이 단면도이기 때문으로, 보조부재(400)는 적어도 두 개 이상이 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치되어 프레임(200)을 지지할 수 있다.As shown in FIG. 3 , the auxiliary member 400 may be disposed between the lower surface of the cavity and the frame 200 so that other parts of the frame 200 are spaced apart from the inner surface of the cavity. The auxiliary member 400 may be manufactured using the same raw material as the liquid resin raw material 10 . Since it was previously mentioned that the liquid resin raw material 10 uses a thermosetting resin in this embodiment, the auxiliary member 400 may also be manufactured using a thermosetting resin. More specifically, the thermosetting resin is a resin that does not change its shape even when heat is applied again when it is cured by applying heat. Therefore, even if the raw material 10 in a hot state melted into the cavity is injected, the auxiliary member 400 maintains its shape and can support the frame 200 to be spaced apart from the inner surface of the cavity, and finally, the liquid resin raw material 10 ) is hardened, the auxiliary member 400 is made of the same material as the liquid resin raw material 10 , and does not significantly affect the quality of the molded product itself. In FIG. 3, only a single auxiliary member 400 is disposed to support the frame 200, but this is because FIG. 3 is a cross-sectional view, and at least two auxiliary members 400 are provided on the lower surface of the cavity and the frame 200 It is disposed between the frame 200 may be supported.

상술한 보조부재(400)는 다양한 방식을 통해 제조할 수 있으나, 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서는 b) 단계 이전에 수행되는 e) 단계와 f) 단계를 통해 보조부재(400)를 제조할 수 있다.The above-described auxiliary member 400 can be manufactured through various methods, but in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the first embodiment of the present invention, steps e) and f) performed before step b) Through this, the auxiliary member 400 can be manufactured.

e) 단계는 상기 보조부재(400)를 제조하는 단계이고, f) 단계는 프레임(200)을 배치하는 b) 단계 이전에 e) 단계에서 제조된 보조부재(400)를 캐비티의 하면에 배치하는 단계이다. e) 단계에서 보조부재(400)의 제조는 3D프린터를 통해 수행될 수 있다. 보다 구체적으로는, e) 단계의 수행을 위해 성형품의 3D모델 정보를 3D프린터와 연결된 전자기기에 입력할 수 있다. 이때 성형품의 3D모델 정보에는, 성형품 내부에 배치되는 프레임(200)에 대한 정보도 포함될 수 있으며, 성형품의 형상과 프레임(200)의 형상을 고려하여, 보조부재(400)를 3D프린터를 이용해 제조할 수 있다. 3D프린터를 이용하는 방식은 별도의 금형이 필요하지 않고, 상대적으로 작은 크기의 보조부재(400)를 제조하는데 있어서 적합하다.Step e) is a step of manufacturing the auxiliary member 400, and step f) is to place the auxiliary member 400 manufactured in step e) on the lower surface of the cavity before step b) of disposing the frame 200 is a step In step e), the manufacturing of the auxiliary member 400 may be performed through a 3D printer. More specifically, in order to perform step e), 3D model information of the molded product may be input to an electronic device connected to a 3D printer. At this time, the 3D model information of the molded product may also include information on the frame 200 disposed inside the molded product, and the auxiliary member 400 is manufactured using a 3D printer in consideration of the shape of the molded product and the shape of the frame 200 . can do. The method using the 3D printer does not require a separate mold and is suitable for manufacturing the auxiliary member 400 having a relatively small size.

[제2실시예][Second embodiment]

도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 사용되는 실리콘 몰드의 단면을 도시한 것이다.4 shows a cross-section of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a second embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 프레임(200)은 절곡부(210)를 포함한다.As shown in FIG. 4 , in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the second embodiment of the present invention, the frame 200 includes a bent portion 210 .

절곡부(210)는 프레임(200)의 일부분이 절곡된 부분으로, 프레임(200)과 액상레진 원료(10)간의 접촉 면적을 향상시켜, 프레임(200)과 최종적으로 완성되는 성형품간의 결합력을 향상시킨다.The bent portion 210 is a portion in which a portion of the frame 200 is bent, and the contact area between the frame 200 and the liquid resin raw material 10 is improved, thereby improving the bonding force between the frame 200 and the finally finished molded product. make it

도 4에 도시된 본 실시예에서 절곡부(210)는 일측으로 반복되어 형성될 수 있으나, 본 발명은 절곡부(210)의 개수 및 형태를 도 4에 도시된 바와 같이 한정하지 않고, 적어도 하나 이상의 절곡부(210)만을 포함한다면 관계없다.In the present embodiment shown in FIG. 4 , the bent portion 210 may be repeatedly formed on one side, but the present invention does not limit the number and shape of the bent portion 210 as shown in FIG. 4 , and at least one It is irrelevant as long as it includes only the above bent portion 210 .

본 실시예에서는 절곡부(210)는 보조부재(400)와 함께 사용될 수 있다.In this embodiment, the bent part 210 may be used together with the auxiliary member 400 .

앞서 도 3을 참조하여 설명한 보조부재(400)의 배치형태 같은 경우, 액상레진In the case of the arrangement of the auxiliary member 400 described above with reference to FIG. 3 , the liquid resin

원료(10)가 캐비티 내부로 주입됨에 따라 액상레진 원료(10)의 주입압력에 의해 보조부재(400)가 밀릴 수 있으며, 이로 인해 프레임(200)의 위치가 변동될 수 있다. 초기 설정된 프레임(200)의 위치가 변동될 경우, 최종적으로 완성되는 성형품의 품질이 저하될 가능성이 지대하므로, 이를 방지해야할 필요가 있었으며, 이를 위해 보조부재(400)를 절곡부(210)의 형상에 대응하도록 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치할 수 있다. 이렇듯 보조부재(400)가 절곡부(210)에 끼워지는 형태로 결합될 경우, 보조부재(400)가 액상레진 원료(10)의 주입압력에 의해 이동하더라도, 프레임(200)과 함께 이동하기 때문에 이동하는 거리 자체가 감소하는 효과가 있다. As the raw material 10 is injected into the cavity, the auxiliary member 400 may be pushed by the injection pressure of the liquid resin raw material 10 , and thus the position of the frame 200 may be changed. When the initially set position of the frame 200 is changed, there is a great possibility that the quality of the finally finished molded product is deteriorated, so it was necessary to prevent this. It may be disposed between the lower surface of the cavity and the frame 200 to correspond to it. As such, when the auxiliary member 400 is coupled in such a way that it is fitted into the bent part 210 , even if the auxiliary member 400 moves by the injection pressure of the liquid resin raw material 10 , it moves together with the frame 200 . The moving distance itself has the effect of decreasing.

도 4에 도시된 본 실시예에서는, 프레임(400)이 직각 형태로 상하 방향으로 절곡되는 것을 In this embodiment shown in Figure 4, the frame 400 is bent in the vertical direction in a right angle shape.

[제3실시예][Third embodiment]

도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해 사시도이다.5 is an exploded perspective view of a silicon mold used in a frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to a third embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법에서 실리콘 몰드는 제1실시예 또는 제2실시예와 상부 금형(100), 하부 금형(300) 및 프레임(200)은 동일하며, 보조부재(400)가 캐비티의 모서리 부분에 배치되는 점이 다르다.As shown in Figure 5, in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the third embodiment of the present invention, the silicon mold is the first embodiment or the second embodiment, the upper mold 100, the lower mold 300 ) and the frame 200 are the same, and the auxiliary member 400 is different in that it is disposed at the corner of the cavity.

보조부재(400)는 캐비티의 모서리 부분에 대응되는 형태일 수 있으며, 프레임(200)은 보조부재(400)에 형성된 삽입공간에 삽입될 수 있다. 보조부재(400)가 캐비티의 모서리 부분에 대응되는 형태로 제조되는 이유는 액상레진 원료가 주입될 때, 주입압력에 보조부재(400)와 프레임(200)의 위치가 변경되지 않도록 하기 위함이다. 즉, 캐비티의 모서리 부분이 보조부재(400)를 고정하는 역할을 한다. 이를 위해, 본 실시예의 e) 단계는 캐비티 중 모서리 부분에 대응되는 형태로 보조부재를 제조하고, f) 단계는 캐비티의 모서리 부분에 보조부재(400)를 배치할 수 있다.The auxiliary member 400 may have a shape corresponding to the corner of the cavity, and the frame 200 may be inserted into the insertion space formed in the auxiliary member 400 . The reason why the auxiliary member 400 is manufactured in a shape corresponding to the corner of the cavity is to prevent the positions of the auxiliary member 400 and the frame 200 from being changed by the injection pressure when the liquid resin raw material is injected. That is, the corner portion of the cavity serves to fix the auxiliary member 400 . To this end, in step e) of this embodiment, the auxiliary member may be manufactured in a shape corresponding to the corner portion of the cavity, and in step f), the auxiliary member 400 may be disposed at the corner portion of the cavity.

본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 설명한 절곡된 형태의 프레임(200)과 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 설명한 캐비티의 모서리 부분에 배치되는 보조부재(400)의 기술적 특징은 서로 혼용되어 사용될 수 있다.The bent frame 200 described in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the second embodiment of the present invention and the cavity described in the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement according to the third embodiment of the present invention Technical features of the auxiliary member 400 disposed at the edge of the may be used interchangeably with each other.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

10 : 액상레진 원료
100 : 상부 금형
110 : 주입구
120 : 배출구
130 : 상부 캐비티
200 : 프레임
210 : 절곡부
300 : 하부 금형
310 : 하부 캐비티10: liquid resin raw material
100: upper mold
110: inlet
120: outlet
130: upper cavity
200: frame
210: bent part
300: lower mold
310: lower cavity

Claims (8)

a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계;
b) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 상기 캐비티에 프레임을 삽입하는 단계;
c) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 액상레진 원료를 주입하는 단계; 및
d) 상기 캐비티 내부로 주입된 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.
a) manufacturing a silicone mold including a cavity for manufacturing a molded product, an injection hole for injecting a liquid resin raw material, and an outlet for discharging the injected raw material;
b) inserting the silicone mold into a vacuum environment and inserting a frame into the cavity;
c) injecting a liquid resin raw material into the cavity through the injection hole; and
d) after the raw material injected into the cavity is cured, removing the silicone mold to complete the molded article;
Frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that it comprises a.
 제1항에 있어서,
상기 b) 단계는, 상기 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐배티에 삽입하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.
According to claim 1,
In the step b), the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that inserting the frame into the cavity so as to be spaced apart from the inner surface of the cavity.
 제2항에 있어서,
상기 b) 단계 이전에 수행되는 e) 단계와 f) 단계를 더 포함하며,
상기 e) 단계는 상기 c) 단계에서 주입되는 상기 액상레진 원료와 동일한 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입되는 보조부재를 제조하고,
상기 f) 단계는, 상기 e) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면에 배치하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.
3. The method of claim 2,
Further comprising steps e) and f) performed before step b),
In step e), an auxiliary member inserted between the inner surface of the cavity and the frame is manufactured by using the same raw material as the liquid resin raw material injected in step c),
In step f), the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that the auxiliary member manufactured in step e) is disposed on the inner surface of the cavity.
 제3항에 있어서,
상기 액상레진 원료는, 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.
4. The method of claim 3,
The liquid resin raw material is a frame insert vacuum casting method for strengthening strength, characterized in that it is a thermosetting resin.
 제3항에 있어서,
상기 f) 단계는, 상기 e) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법.
4. The method of claim 3,
In step f), the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that the auxiliary member manufactured in step e) is disposed on the lower surface of the cavity.
 제2항에 있어서,
상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법.
3. The method of claim 2,
The frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that it comprises a bent portion bent at least one part.
 제3항에 있어서,
상기 프레임은, 서로 연속되어 형성되는 둘 이상의 상기 절곡부를 포함하고,
상기 f) 단계는, 서로 연속되어 형성되는 두 개의 상기 절곡부 사이에 상기 보조부재를 배치시키는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.
4. The method of claim 3,
The frame includes two or more of the bent portions that are continuously formed with each other,
In the step f), the frame insert vacuum casting method for strength reinforcement, characterized in that the auxiliary member is disposed between the two bent portions formed in succession with each other.
 제3항에 있어서,
상기 e) 단계는, 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 제조하고,
상기 f) 단계는, 상기 캐비티의 모서리 부분에 상기 보조부재를 배치하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법.


4. The method of claim 3,
In step e), the auxiliary member is manufactured in a shape corresponding to the corner portion of the cavity,
In the step f), the frame insert vacuum molding method for strength reinforcement, characterized in that the auxiliary member is disposed at the edge of the cavity.
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