KR20220056561A

KR20220056561A - Apparatus for manufacturing glitter power without loss of glitter film

Info

Publication number: KR20220056561A
Application number: KR1020200141250A
Authority: KR
Inventors: 박진구
Original assignee: 주식회사 웰텍
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2022-05-06

Abstract

The present invention relates to a glitter powder production apparatus in which a loss of a glitter film is eliminated, wherein the apparatus includes: a film supply unit (10); first and second folding forming units (110, 120); a workbench (2d); a film feeding unit (20); and a film cutting unit (30). A film loss is eliminated, and a cutting effect is maximized.

Description

Apparatus for manufacturing glitter power without loss of glitter film

본 고안은 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치에 관한 것으로서, 특히 합성수지 재질의 글리터 필름을 연속적으로 공급하면서 그 필름의 이송경로 상에 V자 형태로 대칭적으로 배치된 2개의 고정커터들과 2개의 회전커터들을 이용하여 글리터 필름을 미세한 육각형 모양의 글리터 파우더들로 연속적으로 절단할 때 커팅부로 피딩(feeding)되는 글리터 필름을 3겹 이상 폴딩하여 밀어 넣어줌으로써 종래 글리터 필름을 잡아당기기 위해 남겨야 했던 부분이 필요치 않도록 하여 필름의 손실을 없애고, 글리터 파우더의 생산비용을 절감 및 고속, 대량 생산을 가능하게 하는 글리터 파우더 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glitter powder manufacturing apparatus that eliminates the loss of a glitter film, and in particular, continuously supplying a glitter film made of synthetic resin, and having two fixed cutters symmetrically arranged in a V-shape on the transport path of the film; When continuously cutting the glitter film into fine hexagon-shaped glitter powders using two rotary cutters, fold and push in three or more layers of the glitter film fed to the cutting part, which had to be left to pull the glitter film. It relates to a glitter powder manufacturing apparatus that eliminates film loss by eliminating the need for parts, reduces the production cost of glitter powder, and enables high-speed, mass production.

글리터 파우더(glitter powder)는 반짝이 가루라고도 불리는 것으로서, 문구류나 화장품, 직물, 각종 액세서리, 건축자재, 페인트 등에 장식용으로 사용되는 메탈릭 파우더를 말한다. 이러한 글리터 파우더는 폴리에스터와 같은 합성수지 재질의 필름을 미세하게 절단하여 가루 형태로 만드는데, 기존에는 작두와 같은 구조의 절단장치를 이용하여 합성수지 필름을 가로로 한번 썰어서 긴 실들의 형태로 만든 다음 이 긴 실들을 다시 한 번 잘게 썰어냄으로써 글리터 파우더들을 생산했다. 종래의 일반적인 글리터 파우더 생산장치에 관해서는 실용신안공보 실1994-0005296호(고안의 명칭: 장식 및 무늬성형용 소재의 실선절단장치)에 공개되어 있다.Glitter powder, also called glitter powder, refers to a metallic powder used for decoration in stationery, cosmetics, textiles, various accessories, construction materials, paints, etc. Such glitter powder is made by finely cutting a film made of a synthetic resin material such as polyester to form a powder. Glitter powders were produced by slicing the threads once more. A conventional general glitter powder production apparatus is disclosed in Utility Model Publication No. 1994-0005296 (name of design: solid wire cutting device for decorative and pattern forming materials).

과거에는 글리터 파우더를 사각 형태로 밖에 생산할 수 없었지만, 대한민국 등록실용신안공보 제464273호(2012. 12. 14. 등록)에는 2개의 회전커터를 구비한 글리터 파우더 제조장치의 고안이 개시되어 있다. 육각 형태의 글리터 파우더는 사각 형태의 글리터 파우더에 비해서 많은 장점을 갖고 있다. 특히 육각 형태의 글리터 파우더는 사각 형태의 글리터 파우더보다 빛의 반사 패턴이 보다 균일하고 빛이 여러 방향으로 골고루 분산되므로 시각적인 아름다움을 높일 수 있으며, 또한 의류나 잡화 등의 액세서리에 사용될 경우에는 파우더 입자의 가장자리 부분들이 크게 모나지 않아서 사람의 피부를 자극하거나 상처를 입힐 위험이 없는 등 사용상으로도 한층 더 인간친화적인 장점이 있다. 위 등록실용신안 제464273호에 개시된 글리터 파우더 제조장치는 2개의 회전커터를 V자형으로 배치해서 고정커터들과의 커팅작용에 의해 글리터 필름을 육각형태로 커팅할 수 있는 장치인데, 이 장치는 글리터 필름을 V자형으로 배치된 2개의 회전커터들과 고정커터들에 피딩(feeding)시키기 위해서 글리터 필름의 중간 부분을 커팅하지 않고 실처럼 남겨두고 회전커터들의 뒤쪽에서 이 실처럼 남은 부분을 잡아당겨 권취하도록 하는 방식이어서, 글리터 필름의 전부를 다 사용하지 못하여 재료의 손실이 발생하는 단점이 있었다. In the past, glitter powder could only be produced in a square shape, but the Republic of Korea Utility Model Publication No. 464273 (registered on December 14, 2012) discloses a design for a glitter powder manufacturing apparatus equipped with two rotary cutters. Hexagon-shaped glitter powder has many advantages compared to square-shaped glitter powder. In particular, the hexagon-shaped glitter powder has a more uniform light reflection pattern than the square-shaped glitter powder and the light is evenly distributed in various directions, so it can enhance the visual beauty. It has a more human-friendly advantage in terms of use, such as no risk of irritating or injuring human skin as the edges of the product are not sharp. The glitter powder manufacturing device disclosed in the above Registered Utility Model No. 464273 is a device that can cut the glitter film in a hexagonal shape by arranging two rotating cutters in a V-shape and cutting with fixed cutters. In order to feed the film to two rotating cutters and fixed cutters arranged in a V-shape, the middle part of the glitter film is left like a thread without cutting, and the remaining part like this thread is pulled and wound from the back of the rotating cutters. Because it is a method to do so, there was a disadvantage in that the whole of the glitter film could not be used, resulting in material loss.

한편, 최근에는 고급 화장품의 펄(pearl) 재료나 인쇄용 도료의 첨가물로서 글리터 파우더의 수요가 늘고 있는데, 고급 화장품 등에 사용되는 글리터 파우더들은 그 입자의 크기가 0.15㎜~0.25㎜에 이를 정도로 매우 작게 만들어져야 한다. 사람의 머리카락 한 가닥의 굵기가 0.2㎜인 점을 고려하면, 이 글리터 파우더가 얼마나 미세한 크기로 제작되는지를 알 수 있다. 이와 같이 매우 미세한 입자의 글리터 파우더를 제작하기 위해서는 그 사용되는 글리터 필름 역시도 종래보다 그 두께가 상당히 얇아져서 두께 18㎛이하의 매우 얇은 필름들을 사용해야 하는데, 기존의 글리터 파우더 기계들은 이러한 얇은 필름들을 제대로 처리할 수 없는 문제점이 있었다. 기존의 글리터 파우더 기계들에서 이러한 얇은 필름을 사용할 경우에는, 필름의 두께가 너무 얇은 관계로 필름이 구부러져서 절단장치에 제대로 위치하지 못하기 때문에 필름의 절단이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었던 것이다.Meanwhile, in recent years, the demand for glitter powder as a pearl material for high-end cosmetics or as an additive for printing paint is increasing. have to lose Considering that a single human hair is 0.2 mm thick, you can see how fine this glitter powder is. In order to produce such very fine particles of glitter powder, the used glitter film is also considerably thinner than before, so very thin films with a thickness of 18 μm or less must be used. There was a problem that couldn't be done. In the case of using such a thin film in the existing glitter powder machines, there was a problem in that the film was not smoothly cut because the film was bent and not properly positioned in the cutting device due to the thickness of the film being too thin.

그리고 기존의 육각모양의 글리터 파우더를 만드는 장치는 사용하는 동안 회전커터의 커터날들이 마모되었을 경우 회전커터와 고정커터단의 간격이 커지게 되어서 글리터 필름의 절삭이 깨끗하게 이루어지지 못하고 그 결과 글리터 파우더가 원하는 모양으로 제대로 생산되지 못하는 문제가 있었다. In addition, with the existing hexagon-shaped glitter powder making device, if the cutter blades of the rotary cutter are worn out during use, the gap between the rotary cutter and the fixed cutter end increases, so the glitter film cannot be cut cleanly, and as a result, the glitter powder There was a problem in that it could not be produced properly in the desired shape.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여, V자 형태로 대칭적으로 배치된 2개의 고정커터들과 2개의 회전커터들을 가진 글리터 파우더 제조장치에 글리터 필름을 피딩시킬 때 글리터 필름을 폭 방향으로 3겹 이상 폴딩(folding)하여 폭을 좁히고 두께를 두껍게 한 상태로 커팅부에 인입시킴으로써 글리터 필름의 전부를 커팅하도록 하여 필름의 손실(loss)를 없애고, 필름이 커팅부에 최대한 빳빳한 상태로 공급되도록 하여 커팅효과를 극대화시킨 글리터 파우더 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is to feed the glitter film to a glitter powder manufacturing apparatus having two fixed cutters and two rotating cutters symmetrically arranged in a V-shape in the width direction. By folding more than one layer to narrow the width and thicken the thickness, the entire glitter film is cut by inserting it into the cutting section, thereby eliminating the loss of the film, and ensuring that the film is supplied as stiff as possible to the cutting section. An object of the present invention is to provide a glitter powder manufacturing apparatus that maximizes the cutting effect.

또한, 본 발명은 미세한 크기의 글리터 파우더들이 시장에서 더 요구되는 현실을 반영하여 예를 들어 15㎛ 이하의 두께인 매우 얇은 글리터 필름들을 사용해서 글리터 필름을 제조할 수 있도록 한 글리터 파우더 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a glitter powder manufacturing apparatus capable of manufacturing a glitter film using very thin glitter films with a thickness of, for example, 15 μm or less, reflecting the reality that fine-sized glitter powders are more demanded in the market. aim to do

그리고 본 발명은 회전커터들을 구동시키는데 서보모터를 사용함으로써 회전커터에 걸리는 부하를 실시간으로 체크할 수 있도록 하고, 그 결과 서보모터에 의해서 감지되는 실부하가 기준치보다 낮게 된 경우에는 알람을 발생하고 자동 또는 수동으로 회전커터들의 위치를 고정커터들 쪽으로 보다 근접하게 이동 조정시키도록 함으로써 글리터 필름의 커팅효과를 항상 최적 상태로 유지할 수 있도록 한 글리터 파우더 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. And the present invention enables to check the load applied to the rotary cutter in real time by using a servo motor to drive the rotary cutters, and as a result, when the actual load sensed by the servo motor becomes lower than the reference value, an alarm is generated Alternatively, an object of the present invention is to provide a glitter powder manufacturing apparatus capable of maintaining the cutting effect of the glitter film in an optimal state at all times by manually moving and adjusting the positions of the rotary cutters closer to the fixed cutters.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 제공된 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치는, 롤 형태로 감긴 적어도 2개의 글리터 필름(glitter film, 5)을 풀어서 공급하는 필름공급부(10); 상기 필름공급부(10)로부터 나온 글리터 필름(5)을 각각 폭 방향으로 적어도 3번 접어서 폴딩된 상태의 글리터 필름(5a)으로 변형시키는 제1 및 제2 폴딩 포밍부(110, 120); 지지 몸체(200)와 상기 지지 몸체(200)의 상부에 설치된 작업대(2d); 상기 작업대(2d) 상에서 상기 폴딩된 상태의 글리터 필름(5a)을 연속적으로 인입하여 전진시키는 필름 피딩부(20); 및 상기 글리터 필름의 각각의 진행경로 상에서 상기 글리터 필름의 진행방향과 예각(銳角)을 이루며 설치되며, 상기 글리터 필름을 파우더 형태로 미세하게 절단하는 필름 커팅부(30);를 포함하며, 상기 필름 커팅부(30)는 작업대(2d)상에서 이동되는 2줄의 글리터 필름들(5a) 중 어느 하나의 글리터 필름(5a)의 이송경로 상에 예각을 이루어 설치되어 글리터 필름을 파우더 형태로 미세하게 절단하는 제1회전커터(31)와 제1고정커터(33), 및 다른 글리터 필름(5a)의 이송경로 상에 예각을 이루어 설치되어 글리터 필름을 파우더 형태로 미세하게 절단하는 제2회전커터(32)와 제2고정커터(34)를 포함하며, 상기 제1고정커터(33)와 상기 제2고정커터(34)는 상기 글리터 필름의 진행경로를 중심으로 하여 "V"자 형태로 배치되고, 상기 제1고정커터(33)와 상기 제1회전커터(31) 및 상기 제2고정커터(34)와 제2회전커터(32)는 상기 글리터 필름의 진행경로에 대해서 각각 서로 대칭적인 위치들에 설치된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, there is provided an apparatus for producing a glitter powder that eliminates the loss of a glitter film provided by the present invention, comprising: a film supply unit 10 for unwinding and supplying at least two glitter films wound in a roll form; first and second folding forming units 110 and 120 for respectively folding the glitter film 5 from the film supply unit 10 in the width direction at least three times and transforming the glitter film 5a into a folded state; a support body 200 and a workbench 2d installed on the support body 200; a film feeding unit 20 for continuously introducing and advancing the folded glitter film 5a on the workbench 2d; and a film cutting unit 30 that is installed at an acute angle with the traveling direction of the glitter film on each traveling path of the glitter film and finely cuts the glitter film into a powder form; The cutting unit 30 is installed at an acute angle on the transfer path of any one of the glitter films 5a of the two lines of glitter films 5a moving on the work table 2d to finely cut the glitter film in powder form. The first rotary cutter 31 and the first fixed cutter 33, and the second rotary cutter 32 installed at an acute angle on the transport path of the other glitter film 5a to finely cut the glitter film into powder form. ) and a second fixed cutter 34, wherein the first fixed cutter 33 and the second fixed cutter 34 are arranged in a “V” shape based on the progress path of the glitter film, The first fixed cutter 33, the first rotary cutter 31, and the second fixed cutter 34 and the second rotary cutter 32 are respectively symmetrical to each other with respect to the travel path of the glitter film. characterized in that it is installed.

또한, 본 발명에 따른 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치는, 상기 회전커터들(31, 32)을 구동하는 모터는 서보모터를 채용하여 구현되며, 상기 서보모터는 실시간 부하를 검출하여 제어부로 전송하고, 제어부는 현재 서보모터에서 검출된 부하값이 기준값 또는 과거에 설정된 부하값보다 낮은 경우 알람을 발생하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the apparatus for producing glitter powder that eliminates the loss of the glitter film according to the present invention, the motor driving the rotary cutters 31 and 32 is implemented by employing a servo motor, and the servo motor detects a real-time load and a control unit and the control unit generates an alarm when the load value detected by the current servomotor is lower than the reference value or the load value set in the past.

본 발명은 V자 형태로 대칭적으로 배치된 2개의 고정커터들과 2개의 회전커터들을 가진 글리터 파우더 제조장치에 글리터 필름을 피딩시킬 때 글리터 필름을 폭 방향으로 3겹 이상 폴딩(folding)하여 폭을 좁히고 두께를 두껍게 한 상태로 커팅부에 인입시킴으로써 글리터 필름의 전부를 커팅하도록 하는 효과가 있으며, 그 결과 글리터 필름의 손실(loss)을 없애는 장점이 있다. 또한 본 발명은 필름을 3겹 이상으로 폴딩해서 커팅부에 제공하므로 필름이 커팅부에 최대한 빳빳한 상태로 공급될 수 있어서 커팅효과를 극대화시킬 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, when the glitter film is fed to a glitter powder manufacturing apparatus having two fixed cutters and two rotary cutters arranged symmetrically in a V shape, the glitter film is folded three or more times in the width direction. It has the effect of cutting all the glitter film by inserting it into the cutting part in a state of narrowing and thickening the thickness, and as a result, there is an advantage of eliminating the loss of the glitter film. In addition, since the present invention folds the film into three or more layers and provides it to the cutting unit, the film can be supplied as stiff as possible to the cutting unit, thereby maximizing the cutting effect.

또한, 본 발명은 글리터 필름을 3겹 이상 폴딩해서 커팅작업을 수행하므로 기존의 장치들에 비해 훨씬 얇은 두께의 글리터 필름들(예를 들어 15㎛ 이하)도 무리없이 커팅할 수 있으며, 최근의 시장 추세에 맞게 더 미세한 크기의 글리터 파우더들을 생산할 수 있고, 생산품 대비 제조원가를 절감할 수 있는 장점이 있다. In addition, since the present invention performs the cutting operation by folding the glitter film in three or more layers, it is possible to cut glitter films with a much thinner thickness (for example, 15 μm or less) without unreasonableness compared to existing devices, and in the recent market It has the advantage of being able to produce finer-sized glitter powders according to the trend and reducing the manufacturing cost compared to the product.

그리고 본 발명은 서보모터를 사용해서 회전커터들을 구동시키므로, 회전커터에 걸리는 부하를 실시간으로 체크해서 서보모터에 감지되는 실부하가 기준치보다 낮게 된 경우에는 알람을 발생하고 자동 또는 수동으로 회전커터들의 위치를 고정커터들 쪽으로 보다 근접하게 이동 조정시키도록 함으로써 글리터 필름의 커팅효과를 항상 최적 상태로 유지할 수 있게끔 하는 장점이 있다. And since the present invention drives the rotary cutters using a servomotor, the load applied to the rotary cutter is checked in real time, and when the actual load sensed by the servomotor becomes lower than the reference value, an alarm is generated and the rotary cutters are automatically or manually operated. There is an advantage in that the cutting effect of the glitter film can always be maintained in an optimal state by moving the position closer to the fixed cutters.

도1은 본 발명에 따른 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치(1)의 평면 구조도이다.
도2는 도1의 글리터 파우더 제조장치(1)를 입면도 형태로 도시한 것이다.
도3은 도1의 글리터 파우더 제조장치(1) 중에서 본체(2) 부분을 상세히 도시한 평면도이다.
도4는 도3에 도시된 글리터 파우더 제조장치(1)에 각각 3겹으로 폴딩된 2줄의 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)이 인입되는 과정을 도시한 평면도이다.
도5는 도3에 도시된 글리터 파우더 제조장치(1)에 있어서 회전커터들(31, 32) 과 고정커터들(33, 34)에 2줄의 폴딩된 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)이 피딩되어서 커팅되는 모습을 클로즈업으로 도시한 것이다.
도6은 도5에 도시된 모습을 일부 분해 사시도의 형태로 도시한 것이다.
도7은 도5 및 도6에 도시된 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)의 커팅모습을 일부 분해 사시도의 형태로 도시한 것이다.
도8은 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)에 있어서 3겹으로 폴딩된 상태의 글리터 필름(5a)이 회전커터(31, 32)에 의해 미세한 파우더 입자들(P)의 형태로 절단되는 것을 도시한다.
도9는 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)에 의해서 생산된 글리터 파우더(P) 입자의 형태를 도시한다.
도10 및 도11은 회전커터(31, 32)와 고정커터(33, 34)의 칼날들의 형성 구조와 맞물리는 상태를 도시한다.
도12는 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치에 있어서 서보모터를 이용해 회전커터의 성능을 최적으로 유지하는 제어 방법을 설명하는 블록도이다. 1 is a plan structural view of a glitter powder manufacturing apparatus 1 in which loss of a glitter film is eliminated according to the present invention.
2 is a view showing the glitter powder manufacturing apparatus 1 of FIG. 1 in the form of an elevation view.
3 is a plan view showing in detail the main body 2 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 of FIG. 1 .
FIG. 4 is a plan view illustrating a process in which two rows of glitter films 5a-1 and 5a-2, each folded in three layers, are drawn into the apparatus 1 for producing glitter powder shown in FIG. 3 .
FIG. 5 shows two rows of folded glitter films 5a-1 and 5a- on rotating cutters 31 and 32 and fixed cutters 33 and 34 in the apparatus 1 for producing glitter powder shown in FIG. 2) is a close-up showing how it is being fed and cut.
FIG. 6 is a partially exploded perspective view of the state shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a partially exploded perspective view illustrating cutting of the glitter films 5a-1 and 5a-2 shown in FIGS. 5 and 6 .
8 is a diagram showing a glitter film 5a folded in three layers in the glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention is cut in the form of fine powder particles P by the rotary cutters 31 and 32. show that
9 shows the shape of the glitter powder (P) particles produced by the glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention.
10 and 11 show the state in which the blades of the rotary cutters 31 and 32 and the fixed cutters 33 and 34 engage with the forming structure.
12 is a block diagram illustrating a control method for optimally maintaining the performance of a rotary cutter using a servo motor in the glitter powder manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 발명에 따른 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치의 구성 및 작용효과를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effect of the glitter powder manufacturing apparatus eliminating the loss of the glitter film according to the present invention will be described in detail.

도1은 본 발명에 따른 글리터 필름의 손실을 없앤 글리터 파우더 제조장치(1)의 평면 구조도이다. 1 is a plan structural view of a glitter powder manufacturing apparatus 1 in which loss of a glitter film is eliminated according to the present invention.

도1을 참고하면, 본 발명의 글리터 파우더 제조장치(1)는 V자형으로 서로 마주보는 형태로 배치된 2개의 회전커터들(31, 32)과 상기 회전커터들에 각각 대응되게 설치된 2개의 고정커터들(33, 34)을 가진 본체(2)와 상기 본체(2)의 전방에서 글리터 필름들을 공급해주는 필름공급부(10)로 구성되어 있다. 상기 필름공급부(10)는 2개의 글리터 필름 공급롤들(11, 12)을 거치해서 글리터 필름을 본체(2)쪽으로 연속적으로 공급할 수 있는데, 이때 제1폴딩 포밍부(fodling formimg, 110)와 제2폴딩 포밍부(120)를 거치면서 넓은 폭의 글리터 필름(5)은 3겹으로 접혀서 폭이 1/3로 좁아진 상태(5a, 도2 참조)로 필름 피딩부(20)로 들어간다. Referring to FIG. 1 , the apparatus 1 for producing glitter powder of the present invention includes two rotating cutters 31 and 32 arranged in a V-shape facing each other and two fixed cutters installed to correspond to the rotating cutters, respectively. It consists of a main body (2) having cutters (33, 34) and a film supply unit (10) supplying glitter films from the front of the main body (2). The film supply unit 10 can continuously supply the glitter film toward the main body 2 by holding the two glitter film supply rolls 11 and 12, and in this case, the first folding formimg 110 and the second While passing through the two-fold forming unit 120, the wide glitter film 5 is folded into three folds and entered into the film feeding unit 20 in a state where the width is reduced to 1/3 (5a, see FIG. 2).

상기 제1글리터필름 공급롤(11)과 제2글리터필름 공급롤(12)은 각각 제1공급롤러(11a) 및 제2공급롤러(12a)에 회전가능하게 걸린 상태로 공중에 평행하게 거치되며, 상기 제1공급롤러(11a)와 제2공급롤러(12a)는 필름거치대(13a)에 연결된 거치암(arm, 13b)에 회전가능하게 결합된다. 도1에서 도면부호 13a는 상기 거치암(13b)이 필름거치대(13)에 각도조절이 가능하게 회동 가능한 형태로 결합된 '거치대 축'을 가리킨다. The first glitter film supply roll 11 and the second glitter film supply roll 12 are rotatably hung on the first supply roller 11a and the second supply roller 12a, respectively, and are mounted in parallel in the air. , The first supply roller 11a and the second supply roller 12a are rotatably coupled to a mounting arm 13b connected to the film holder 13a. In FIG. 1, reference numeral 13a denotes a 'cradle shaft' in which the mounting arm 13b is coupled to the film holder 13 in a rotatable form so that the angle can be adjusted.

본 발명에서 글리터 필름 공급롤(11, 12)을 2개 사용하는 이유는, 회전커터(31, 32)마다 한 줄씩의 글리터 필름을 공급해서 각각 따로 따로 커팅하도록 하기 위함이다. 즉, 도1에서 제1글리터 필름 공급롤(11)에 의해 풀려지는 글리터 필름(5)은 제1폴딩 포밍부(110)에 의해 폭 방향으로 3겹으로 접혀지며, 그렇게 3겹으로 접혀진 상태로 제1회전커터(31)쪽으로 피딩되어 글리터 파우더로 만들어지고, 제2글리터 필름 공급롤(12)에 의해 풀려지는 글리터 필름(5)은 제2폴딩 포밍부(120)에 의해 역시 마찬가지로 폭 방향으로 3겹으로 접쳐진 다음, 제2회전커터(32)쪽으로 피딩되어서 글리터 파우더로 만들어진다. The reason for using two glitter film supply rolls 11 and 12 in the present invention is to supply a single line of glitter films to each of the rotary cutters 31 and 32 so that they can be cut separately. That is, in FIG. 1 , the glitter film 5 unwound by the first glitter film supply roll 11 is folded in three folds in the width direction by the first folding forming unit 110 , and in such a folded state in three folds. The glitter film 5 fed toward the first rotary cutter 31 and made into glitter powder, and unwound by the second glitter film supply roll 12 , is also similarly formed in the width direction by the second folding forming unit 120 . After being folded in three layers, it is fed toward the second rotary cutter 32 to make glitter powder.

도1에 도시된 제1폴딩 포밍부(110)와 제2폴딩 포밍부(120)는 실질적으로 동일한 구성을 갖고 있다. 각각의 폴딩 포밍부(110, 120)에는 원형 형태로 된 폴딩기구들(111, 112, 113, 121, 122, 123)이 각각 3개씩 배치되어 있는데, 글리터 필름(5)은 이 3단계의 폴딩기구들(111, 112, 113, 121, 122, 123)을 통과하면서 순차적 및 연속적으로 3겹으로 겹쳐지게 된다. 제1-1폴딩기구(111) 및 제2-1폴딩기구(121)에 의해서는 글리터 필름(5)이 마치 Z자 형태로 접혀지기 시작하고(도2 참조), 제1-2폴딩기구(112) 및 제2-2폴딩기구(122)를 거치면서는 글리터 필름(5)이 보다 납작한 형태의 Z자 형태로 접혀지며, 마지막으로 제1-3폴딩기구(113) 및 제2-3폴딩기구(123)를 거친 후에는 완전히 겹쳐진 상태가 된다. 도1에서 제1-3폴딩기구(113) 및 제2-3폴딩기구(123)의 후단에 연결된 배출안내 브라켓(101)은 그 브라켓의 제한된 통로를 지나면서 글리터 필름(5)이 폴딩된 상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하며, 이때 배출안내 브라켓(101) 상에 설치된 누름판(101a)은 통과하는 글리터 필름(5)을 압박해서 폴딩된 상태가 계속 유지되도록 한다. The first folding forming unit 110 and the second folding forming unit 120 shown in FIG. 1 have substantially the same configuration. Each of the folding forming units 110 and 120 has three circular folding mechanisms 111 , 112 , 113 , 121 , 122 and 123 , respectively, and the glitter film 5 is folded in three stages. While passing through the instruments (111, 112, 113, 121, 122, 123) is sequentially and continuously overlapped in three layers. By the 1-1 folding mechanism 111 and the 2-1 folding mechanism 121, the glitter film 5 starts to be folded in a Z-shape (refer to FIG. 2), and the 1-2 folding mechanism ( 112) and the 2-2 folding mechanism 122, the glitter film 5 is folded into a flatter Z-shape, and finally the 1-3 folding mechanism 113 and the 2-3 folding mechanism After passing through (123), it becomes a completely overlapping state. In Fig. 1, the discharge guide bracket 101 connected to the rear ends of the 1-3 folding mechanism 113 and the 2-3rd folding mechanism 123 passes through the limited passage of the bracket and the glitter film 5 is folded. can be stably maintained, and at this time, the pressing plate 101a installed on the discharge guide bracket 101 presses the passing glitter film 5 so that the folded state is continuously maintained.

글리터 파우더 제조장치(1)의 본체(2)에는 회전커터들(31, 32)의 전방에 필름 피딩부(20)가 설치되어 있다. 제1구동모터(21)와 제2구동모터(22)는 본체(2)의 좌우측에 각각 설치되어 있는데, 각각 복수 개의 피딩롤러들을 구동시키기 위한 동력을 제공한다. 즉, 제1구동모터(21)는 피딩 구동벨트(23)에 의해 복수 개의 상하부 피딩롤러들(211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b)에 직접 및/또는 간접으로 연결되어 동력을 제공하며, 상기 복수 개의 상하부 피딩롤러들(211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b)은 글리터 필름(5a)을 위아래에서 밀착 압박하면서 제1회전커터(31)쪽으로 밀어넣는 역할을 한다. 그리고 제1구동모터(21)의 맞은 편에 설치된 제2구동모터(22)는 마찬가지로 피딩 구동벨트(23)에 의해 복수 개의 상하부 피딩롤러들(221a, 221b, 222a, 222b, 223a, 223b)에 직접 및/또는 간접으로 연결되어 동력을 제공하며, 상기 복수 개의 상하부 피딩롤러들(221a, 221b, 222a, 222b, 223a, 223b)은 글리터 필름(5a)을 위아래에서 밀착 압박하면서 제2회전커터(32)쪽으로 밀어넣는 역할을 담당한다.A film feeding unit 20 is installed in front of the rotary cutters 31 and 32 in the main body 2 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 . The first driving motor 21 and the second driving motor 22 are respectively installed on the left and right sides of the main body 2, respectively, to provide power for driving the plurality of feeding rollers. That is, the first driving motor 21 is directly and/or indirectly connected to the plurality of upper and lower feeding rollers 211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b by the feeding driving belt 23 to provide power, , the plurality of upper and lower feeding rollers (211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b) serves to push the glitter film (5a) toward the first rotary cutter (31) while closely pressing the glitter film (5a) from top to bottom. And the second driving motor 22 installed opposite the first driving motor 21 is similarly attached to the plurality of upper and lower feeding rollers 221a, 221b, 222a, 222b, 223a, 223b by the feeding driving belt 23. A second rotary cutter ( 32) plays a role in pushing it toward the side.

도1을 참고하면, 글리터 파우더 제조장치(1)의 본체(2)에 설치된 필름 커팅부(30)는 상판(2a)위에 2개의 회전커터 지지판들(38)이 회전커터(31, 32)의 두께방향을 따라 앞뒤로 미세 위치 조정이 가능하게끔 되어 있다. 상판(2a)의 앞쪽 단부에는 2개의 지지블록들(35)이 돌출되어서 설치되어 있으며, 상기 지지블록(35)에는 조정볼트(35)가 나사식으로 전후 이동이 가능하게 결합되어 있어서, 사용자가 조정볼트들(35)을 조이면 조정볼트들(35)의 끝이 회전커터 지지판(38)을 고정커터(33, 34) 쪽으로 더 밀어서 회전커터(31, 32)가 고정커터(33, 34)에 더욱 근접하게 된다. 반대로 상기 조정볼트들(35)을 풀면, 스프링(37)의 탄성력에 의해서 회전커터 지지판(38)이 고정커터들(33, 34)로부터 멀어진 위치로 이동하게 된다. 회전커터 지지판(38)의 양쪽에 각각 설치된 2개의 스프링(37) 중 한 개는 회전커터 지지판(38)의 일측면에 결합된 사이드 브라켓(36)과 중앙고정 지지 브라켓(380)의 사이에 끼워져서 탄성력을 발휘하도록 되어 있고, 다른 한 개의 스프링(37)은 회전커터 지지판(38)의 다른 쪽 측면에 결합된 사이드 브라켓(36)과 고정지지 브라켓(36a)의 사이에 끼워져서 탄성력을 발휘하도록 되어 있다. 상기 중앙고정 지지 브라켓(380)과 고정지지 브라켓(37)은 모두 상판(2a)에 고정되어 있다. Referring to Figure 1, the film cutting unit 30 installed on the main body 2 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 has two rotary cutter support plates 38 on the upper plate 2a of the rotary cutters 31 and 32. It is possible to fine-tune the position back and forth along the thickness direction. Two support blocks 35 are protruded from the front end of the upper plate 2a, and an adjustment bolt 35 is screwed to the support block 35 so that the user can move back and forth. When the adjusting bolts 35 are tightened, the ends of the adjusting bolts 35 further push the rotary cutter support plate 38 toward the fixed cutters 33 and 34 so that the rotary cutters 31 and 32 are attached to the fixed cutters 33 and 34. get closer Conversely, when the adjusting bolts 35 are loosened, the rotating cutter support plate 38 is moved to a position away from the fixed cutters 33 and 34 by the elastic force of the spring 37 . One of the two springs 37 respectively installed on both sides of the rotary cutter support plate 38 is sandwiched between the side bracket 36 coupled to one side of the rotary cutter support plate 38 and the central fixed support bracket 380 . The other spring 37 is inserted between the side bracket 36 coupled to the other side of the rotary cutter support plate 38 and the fixed support bracket 36a to exert the elastic force. has been The central fixed support bracket 380 and the fixed support bracket 37 are both fixed to the upper plate 2a.

도1에서 글리터 파우더 제조장치(1)의 본체(2)는 제어부(40)와 전선(41)으로 연결되어 있으며, 글리터 파우더 제조장치(1)의 모든 동작은 제어부(40)에 마련된 스위치들과 조절노브들을 조작함에 의해서 작동시킬 수 있다. 제어부(40)에는 여러 스위치들 외에 모니터(3)가 마련되어서 글리터 파우더 제조장치의 각종 상태, 예를 들면 회전커터들(31, 32)을 구동시키는 서보모터들의 부하 상태를 실시간으로 감지한 결과를 출력하도록 하는 것이 바람직하다. In Fig. 1, the main body 2 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 is connected to the control unit 40 and the electric wire 41, and all operations of the glitter powder manufacturing apparatus 1 are performed with switches provided in the control unit 40 and It can be operated by operating the control knobs. The control unit 40 is provided with a monitor 3 in addition to several switches to display the results of real-time sensing of various states of the glitter powder manufacturing apparatus, for example, the load states of servo motors driving the rotary cutters 31 and 32 . It is preferable to output it.

상기 제어부(80)는 본 고안의 글리터 파우더 제조장치(1)에 설치된 모든 구동모터들(21, 22, 310, 320)의 회전속도를 정밀하게 제어하며, 각각의 제어버튼들과 스위치를 조절함으로써 각 모터들의 작동상황을 정밀하게 제어할 수 있다.The control unit 80 precisely controls the rotational speeds of all the driving motors 21, 22, 310, and 320 installed in the glitter powder manufacturing apparatus 1 of the present invention, and by adjusting each control button and switch It is possible to precisely control the operation status of each motor.

도2는 도1의 글리터 파우더 제조장치(1)를 입면도 형태로 도시한 것이다. 도2를 참고하면, 제2글리터 필름 공급롤(12)에서 풀려나온 글리터 필름(5)은 안내롤러(6)를 거친 다음 제2폴딩 포밍부(120)에 의해 3겹으로 폴딩된 상태가 된다. 3단계의 폴딩기구들(121, 122, 123)의 위쪽에 각각의 정면도를 도시하였는데, 이 정면도들에는 글리터 필름의 통과하는 관통구멍(121d, 123d)의 모양들이 도시되어 있다. 상기 제2-1폴딩기구(121)의 전방에는 2개의 폴딩 안내 브라켓들(121a, 121b)이 아래위로 배치되어 있어서 글리터 필름이 부드럽게 접혀지도록 유도한다. 그리고 그 다음의 제2-2폴딩기구(122)의 전방에도 2개의 폴딩 안내 브라켓들(122a, 122b)이 아래위로 배치되어 있어서 글리터 필름(5)이 좀더 접혀지도록 유도한다. 마지막으로 제2-3폴딩기구(123)의 전방에는 2개의 폴딩 안내 브라켓들(123a, 123b)이 아래위로 배치되어 있어서 이제는 글리터 필름(5)이 더욱 납작하게 접혀지도록 유도한다. 2 is a view showing the glitter powder manufacturing apparatus 1 of FIG. 1 in the form of an elevation view. Referring to FIG. 2 , the glitter film 5 released from the second glitter film supply roll 12 passes through the guide roller 6 and then is folded into three layers by the second folding forming unit 120 . . Each of the front views is shown above the folding mechanisms 121, 122, and 123 of the three steps, and the shapes of the through holes 121d and 123d through which the glitter film passes are shown in these front views. Two folding guide brackets 121a and 121b are disposed at the front of the second-first folding mechanism 121 so that the glitter film is smoothly folded. In addition, two folding guide brackets 122a and 122b are also disposed in front of the second 2-2 folding mechanism 122 in the upper and lower positions to induce the glitter film 5 to be further folded. Finally, two folding guide brackets 123a and 123b are disposed in front of the 2-3 folding mechanism 123 so that the glitter film 5 is now more flatly folded.

글리터 파우더 제조장치(1)의 본체(2)는 지지몸체(200)안에 제1 및 제2 구동모터들(310, 320)이 설치되고, 이들 모터들은 각각 제1회전커터(31) 및 제2회전커터(32)와 구동벨트(322)에 의해 연결되어서 회전구동력을 제공한다. 그리고 상기 지지몸체(200)의 내부에는 회전커터(31, 32)와 고정커터(33, 34)가 만나는 부분의 아래쪽 공간으로 미세하게 커팅된 글리터 파우더(P)들을 안내할 수 있는 덕트와 상기 덕트에 연결되어서 생산된 글리터 파우더들(P)을 담을 수 있는 파우더 수집백(300)을 구비한다. First and second driving motors 310 and 320 are installed in the main body 2 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 in the support body 200, and these motors are respectively a first rotating cutter 31 and a second It is connected by the rotary cutter 32 and the drive belt 322 to provide a rotary driving force. And inside the support body 200, a duct capable of guiding the finely cut glitter powder P to the space below the portion where the rotary cutters 31 and 32 and the fixed cutters 33 and 34 meet, and the duct It has a powder collection bag 300 that can contain the produced glitter powders (P) connected to the.

본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)는 3겹으로 폴딩된 글리터 필름(5a)을 회전커터(31, 32)쪽으로 강제 피딩시키는데 있어 3쌍의 상하부 피딩롤더들(221a, 221b, 222a, 222b, 223a, 223b)이 위아래에서 서로 협동하여 순차적으로 글리터 필름(5a)을 압송하게 된다. 원래 30㎛이하의 얇은 두께로 된 글리터 필름은 롤러에 의해서 이동시키기가 매우 어렵지만, 본 발명의 글리터 파우더 제조장치(1)는 글리터 필름(5)을 3겹 이상으로 폴딩시킨 다음에 필름 피딩부(20)에 투입하기 때문에, 글리터 필름의 폴딩된 상태의 두께가 30㎛ 이상이 되기 때문에 글리터 필름(5a)을 빳빳한 상태로 필름 커팅부(30) 쪽으로 공급할 수 있는 장점이 있다. The glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention includes three pairs of upper and lower feeding rollers 221a, 221b, 222a, 222b for forcibly feeding the triple-folded glitter film 5a toward the rotary cutters 31 and 32. , 223a, 223b cooperate with each other from above and below to sequentially pressurize the glitter film 5a. Originally, it is very difficult to move a glitter film with a thickness of 30 μm or less by a roller, but the glitter powder manufacturing apparatus 1 of the present invention folds the glitter film 5 into three or more layers and then uses the film feeding part ( 20), since the thickness of the folded state of the glitter film is 30 μm or more, there is an advantage that the glitter film 5a can be supplied to the film cutting unit 30 in a stiff state.

도3은 도1의 글리터 파우더 제조장치(1) 중에서 본체(2) 부분을 상세히 도시한 평면도이고, 도4는 도3에 도시된 글리터 파우더 제조장치(1)에 각각 3겹으로 폴딩된 2줄의 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)이 인입되는 과정을 도시한 평면도이다.3 is a plan view showing the main body 2 in detail among the glitter powder manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, and FIG. 4 is two rows of three folds respectively folded in the glitter powder manufacturing apparatus 1 shown in FIG. It is a plan view illustrating a process in which the glitter films 5a-1 and 5a-2 are introduced.

도3 및 도4를 참고하면, 제1 및 제2구동모터(21, 22)는 피딩구동벨트(23)에 의해서 복수 개의 상하부 피딩롤러들(211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b, 221a, 221b, 222a, 222b, 223a, 223b)과 직간접으로 연결되어 회전력을 제공한다. 본체(2)의 제일 앞쪽에 설치된 안내롤러(24)는 동력없이 그냥 회전하도록 하는데, 안내롤러(24)에 끼워진 가이드판(24a)들의 사이로 폴딩 완료된 글리터 필름(5a)이 지나가게 된다. 안내롤러(24)의 뒤쪽에는 L자형으로 절곡된 분리안내 브라켓들(25)이 상판(2a)에 볼트 고정되어 있는데, 상기 분리안내 브라켓들(25)의 사이로 글리터 필름(5a)이 통과하게 된다. 3 and 4 , the first and second driving motors 21 and 22 are provided with a plurality of upper and lower feeding rollers 211a, 211b, 212a, 212b, 213a, 213b, 221a by a feeding drive belt 23 . , 221b, 222a, 222b, 223a, 223b) are directly or indirectly connected to provide rotational force. The guide roller 24 installed at the front of the main body 2 is allowed to rotate without power, and the folded glitter film 5a passes between the guide plates 24a fitted to the guide roller 24 . At the rear of the guide roller 24, separation guide brackets 25 bent in an L-shape are bolted to the upper plate 2a, and the glitter film 5a passes between the separation guide brackets 25. .

도3에서 도면부호 291은 피딩롤러축(290)을 거치하고 지지하는 축 지지대이며, 221a-1은 제2상부 종동풀리이고, 222a-1은 제2상부 종동풀리이고, 223a-1은 제3상부 종동풀리이다. 도면부호 292는 상기 제2상부 종동풀리(221a-1)와 제2상부 종동풀리(222a-1)을 연결하는 제1전달벨트이고, 293은 상기 제2상부 종동풀리(222a-1)와 제3상부 종동풀리(223a-1)을 연결하는 제2전달벨트이다. 도3에는 상부 종동풀리들(221a-1, 222a-1, 223a-1)간의 동력을 전달하는 제1전달벨트(292)와 제2전달벨트(293)의 구성만을 도시하였지만, 상부 종동풀리들(221a-1, 222a-1, 223a-1)에 대응되는 하부 종동풀리들(221b-1, 222b-1, 223b-1)간에도 마찬가지로 전달벨트들이 연결되어서 구동모터의 회전력을 순차적으로 전달하고 있다. In Fig. 3, reference numeral 291 denotes a shaft support for mounting and supporting the feeding roller shaft 290, 221a-1 denotes a second upper driven pulley, 222a-1 denotes a second upper driven pulley, and 223a-1 denotes a third It is the upper driven pulley. Reference numeral 292 denotes a first transmission belt connecting the second upper driven pulley 221a-1 and the second upper driven pulley 222a-1, and 293 denotes the second upper driven pulley 222a-1 and the second upper driven pulley 222a-1. It is a second transmission belt connecting the three upper driven pulleys (223a-1). 3 shows only the configuration of the first transmission belt 292 and the second transmission belt 293 for transmitting power between the upper driven pulleys 221a-1, 222a-1, 223a-1, but the upper driven pulleys The transmission belts are also connected between the lower driven pulleys 221b-1, 222b-1, 223b-1 corresponding to (221a-1, 222a-1, 223a-1) to sequentially transmit the rotational force of the driving motor. .

도5는 도3에 도시된 글리터 파우더 제조장치(1)에 있어서 회전커터들(31, 32) 과 고정커터들(33, 34)에 2줄의 폴딩된 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)이 피딩되어서 커팅되는 모습을 클로즈업으로 도시한 것이다. FIG. 5 shows two rows of folded glitter films 5a-1 and 5a- on rotating cutters 31 and 32 and fixed cutters 33 and 34 in the apparatus 1 for producing glitter powder shown in FIG. 2) is a close-up showing how it is being fed and cut.

3겹으로 폴딩된 글리터 필름들(5a)의 이송경로 상에 V자형으로 서로 마주보면서 대칭적으로 설치된 2개의 회전커터들(31, 32)은 밀링커터(milling cutter)와 같은 구조로 되어 있으며, 그 원주 둘레에 다수의 칼날들(31a, 32a)이 형성되어 있다. 설명의 편의상, 본 명세서에서는 V자형으로 서로 마주보고 있는 2개의 회전커터들(31, 32)을 각각 제1회전커터(31) 및 제2회전커터(32)라고 명명한다. The two rotary cutters 31 and 32 symmetrically installed while facing each other in a V-shape on the transport path of the triple-folded glitter films 5a have the same structure as a milling cutter, A number of blades (31a, 32a) are formed around the circumference. For convenience of description, in the present specification, the two rotary cutters 31 and 32 facing each other in a V-shape are called a first rotary cutter 31 and a second rotary cutter 32, respectively.

상기 제1 및 제2회전커터들(31, 32)은 그 아래에 각각 설치된 고정커터들(33, 34)과 맞물리면서 글리터 필름(5a)을 세절(細切)하게 되는데, 상기 제1 및 제2회전커터들(31, 32)의 위치는 고정커터들(33, 34)에 대해서 앞뒤로 이동이 가능하다. 도1에 도시된 조정볼트(35)와 스프링(37)은 상기 회전커터들(31, 32)의 위치를 미세하게 조정하기 위한 장치들이다.The first and second rotary cutters 31 and 32 are engaged with the fixed cutters 33 and 34 installed below, respectively, to cut the glitter film 5a into pieces, and the first and second The positions of the rotary cutters (31, 32) are movable back and forth with respect to the fixed cutters (33, 34). The adjusting bolt 35 and the spring 37 shown in FIG. 1 are devices for finely adjusting the positions of the rotary cutters 31 and 32 .

도5를 참고하면, 상기 제1 및 제2회전커터들(31, 32)은 다수 개의 회전커터날들(31a, 32a)을 구비하며, 상기 회전커터날들(31a, 32a)은 약 5~10°의 각도로 경사져 있다. 즉, 제1회전커터(31a)의 경우를 예로 들면, 글리터 필름(5a)의 진행방향을 기준으로 하여 그 앞쪽 부분(도5에서 오른쪽 부분)이 뒤쪽 부분(도5에서 왼쪽 부분)보다 약 5~10°의 각도만큼 위쪽으로 경사져 있다.Referring to FIG. 5, the first and second rotary cutters 31 and 32 are provided with a plurality of rotary cutter blades 31a and 32a, and the rotary cutter blades 31a and 32a are formed at about 5-10°. inclined at an angle of That is, taking the case of the first rotary cutter 31a as an example, based on the moving direction of the glitter film 5a, the front part (the right part in FIG. 5) is about 5 more than the rear part (the left part in FIG. 5) It is inclined upwards by an angle of ~10°.

도6은 도5에 도시된 모습을 일부 분해 사시도의 형태로 도시한 것이다. FIG. 6 is a partially exploded perspective view of the state shown in FIG. 5; FIG.

도7은 도5 및 도6에 도시된 글리터 필름들(5a-1, 5a-2)의 커팅모습을 일부 분해 사시도의 형태로 도시한 것이다.FIG. 7 is a partially exploded perspective view illustrating cutting of the glitter films 5a-1 and 5a-2 shown in FIGS. 5 and 6 .

도8은 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)에 있어서 3겹으로 폴딩된 상태의 글리터 필름(5a)이 회전커터(31, 32)에 의해 미세한 파우더 입자들(P)의 형태로 절단되는 것을 도시한다.8 is a diagram showing a glitter film 5a folded in three layers in the glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention is cut in the form of fine powder particles P by rotary cutters 31 and 32. show that

도9는 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)에 의해서 생산된 글리터 파우더(P) 입자의 형태를 도시한다.9 shows the shape of the glitter powder (P) particles produced by the glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention.

도10 및 도11은 회전커터(31, 32)와 고정커터(33, 34)의 칼날들의 형성 구조와 맞물리는 상태를 도시한다. 도10 및 도11에 도시된 바와 같이, 상기 회전커터들(31, 32)과 고정커터들(33, 34)은 아주 미세한 크기의 칼날 패턴을 가지고 있으며, 이 칼날의 패턴들에 육각형태의 글리터 파우더들을 만들어내는 원리가 구현되어 있다.10 and 11 show the state in which the blades of the rotary cutters 31 and 32 and the fixed cutters 33 and 34 engage with the forming structure. 10 and 11, the rotary cutters 31 and 32 and the fixed cutters 33 and 34 have blade patterns of very fine sizes, and the hexagonal glitters on the blade patterns. The principle of making powders is implemented.

도10을 참고하면, 고정커터(33, 34)의 고정커터날(33a, 34a)에는 "

"와 같은 형태의 칼날 패턴이 형성되어 있으며, 상기 고정커터(33, 34)와 맞물리는 회전커터(31, 32)의 회전커터날들(31a, 32a)에는 각각 "

"형태의 칼날 패턴이 형성되어 있어서, 서로 꼭 맞게 되어 있다. 즉, 회전커터날(31a, 32a)의 마루부(351)는 고정커터날(33a, 33b)의 저부(354)와 맞춰지며, 회전커터날(31a, 32a)의 골부(352)는 고정커터날(33a, 33b)의 산(山)부(353)와 맞춰진다(도11 참조).Referring to Figure 10, the fixed cutter blades (33a, 34a) of the fixed cutters (33, 34) "

A blade pattern in the form of " is formed, and the

rotary cutter blades

31a and 32a of the

rotary cutters

31 and 32 engaged with the fixed

cutters

33 and 34 have "

"The blade pattern is formed so that they fit snugly together. That is, the crest 351 of the

rotating cutter blades

31a and 32a is aligned with the bottom 354 of the fixed cutter blades 33a and 33b, The valley portions 352 of the

rotary cutter blades

31a and 32a are aligned with the mountain portions 353 of the fixed cutter blades 33a and 33b (see Fig. 11).

도12는 본 발명에 따른 글리터 파우더 제조장치(1)에 있어서 서보모터를 이용해 회전커터의 성능을 최적으로 유지하는 제어 방법을 설명하는 블록도이다. 제1 및 제2메인 구동모터(310, 320)를 서보모터(servo motor, 310', 320')로 구현할 경우, 서보모터(310', 320')는 자유로운 속도조절과 함께 실시간으로 걸리는 부하를 검출할 수 있으므로, 서보모터(310', 320')의 센서에 의해 검출된 부하가 기준치 혹은 과거보다 작게 나올 경우에는 회전커터(31, 32)가 고정커터(33, 34)로부터 멀어져서 필름이 커팅작업이 제대로 진행되지 않고 있다는 것을 알 수 있다. 12 is a block diagram illustrating a control method for optimally maintaining the performance of a rotary cutter using a servo motor in the glitter powder manufacturing apparatus 1 according to the present invention. When the first and second main driving motors 310 and 320 are implemented as servo motors 310', 320', the servo motors 310' and 320' control the speed and control the load applied in real time. Since it can be detected, when the load detected by the sensor of the servomotors 310' and 320' is smaller than the reference value or in the past, the rotary cutters 31 and 32 move away from the fixed cutters 33 and 34 so that the film is peeled off. It can be seen that the cutting operation is not proceeding properly.

글리터 파우더 제조장치(1)의 제어부(40)는 서보모터(310', 320')에 구동제어신호를 인가하며, 서보모터(310', 320')는 회전커터(31, 32)를 회전시킨다(S1 단계). 이때 서보모터(310', 320')에서 검출된 부하가 기준값보다 작거나 혹은 과거의 검출치보다 오차범위 밖으로 차이나게 작을 경우에는(S2 및 S3 단계) 회전커터(31, 32)가 마모되어서 고정커터(33, 34)와의 간격이 적정치를 초과해서 멀어진 것을 알 수 있다. 회전커터(31, 32)는 알루미늄으로 제작하므로 작업을 오래하다 보면 자연스럽게 커터날(31a, 32a)이 마모되며, 그 결과 고정커터들(33, 34)과의 간격이 멀어지게 된다. 이때는 제어부(40)에서 알람을 발생하고(S4 단계), 작업자가 회전커터의 위치를 수동으로 조정하거나 또는 자동 조정기구를 사용해서 회전커터(31, 32)의 위치를 고정커터(33, 34) 쪽으로 근접시켜서 글리터 필름의 커팅작업이 항상 적절하게 이루어지도록 관리할 수 있다(S5 단계). The control unit 40 of the glitter powder manufacturing apparatus 1 applies a driving control signal to the servo motors 310' and 320', and the servo motors 310' and 320' rotate the rotary cutters 31 and 32. (Step S1). At this time, if the load detected by the servomotors 310', 320' is smaller than the reference value or is smaller than the previous detection value by a difference outside the error range (steps S2 and S3), the rotary cutters 31 and 32 are worn and fixed. It turns out that the space|interval with the cutters 33 and 34 exceeded an appropriate value, and became distant. Since the rotary cutters 31 and 32 are made of aluminum, the cutter blades 31a and 32a are naturally worn over a long period of work, and as a result, the distance from the fixed cutters 33 and 34 is increased. At this time, an alarm is generated by the control unit 40 (step S4), and the operator manually adjusts the position of the rotary cutter or uses an automatic adjustment mechanism to adjust the position of the rotary cutters 31 and 32 to the fixed cutters 33 and 34 It can be managed so that the cutting operation of the glitter film is always performed properly by moving it closer to the side (step S5).

1: 글리터 파우더 제조장치 2: 본체
2a: 상판 2b: 센터 지지대
2c: 엔드 지지대 2d: 작업대
3: 모니터 5: 글리터 필름
5a, 5a-1, 5a-2: 폴딩 완료 글리터 필름
10: 필름 공급부
11: 제1글리터 필름 공급롤 11a: 제1공급롤러
12: 제2글리터 필름 공급롤 12a: 제2공급롤러
13: 필름거치대 13a: 거치대축
13b: 거치암(arm) 20: 필름 피딩부
21: 제1구동모터 22: 제2구동모터
23: 피딩 구동벨트 24: 안내롤러
24a: 가이드판 25: 분리안내 브라켓
30: 필름 커팅부 31: 제1회전커터
31a: 회전커터날 31b: 회전커터축
32: 제2회전커터 32a: 회전커터날
32b: 회전커터축 33: 제1고정커터
34: 제2고정커터 35: 조정볼트
35a: 지지블록
36: 사이드 브라켓 36a: 고정지지브라켓
37: 스프링 38: 회전커터 지지판
39: 회전커터 지지대 40: 제어부
41: 전선 101: 배출안내 브라켓
101a: 누름판 110: 제1폴딩 포밍부
111: 제1-1폴딩기구 112: 제1-2폴딩기구
113: 제1-3폴딩기구 120: 제2폴딩 포밍부
121: 제2-1폴딩기구
121a, 121b, 122a, 122b, 123a, 123b: 폴딩안내 브라켓
121c: 막힘부 121d, 122d: 통과모양
122: 제2-2폴딩기구 123: 제2-3폴딩기구
123d: 통과공 200: 지지몸체
211a: 제1-1상부피딩롤러 212a: 제1-2상부피딩롤러
213a: 제1-3상부피딩롤러 221a: 제2-1상부피딩롤러
221a-1: 제1상부종동풀리 221b: 제2-1하부피딩롤러
222a: 제2-2상부피딩롤러 222a-1: 제2상부종동풀리
222b: 제2-2하부피딩롤러 223a: 제2-3상부피딩롤러
223a-1: 제3상부종동풀리 223b: 제2-3하부피딩롤러
290: 피딩롤러축 291: 축지지대
292: 제1전달벨트 293: 제2전달벨트
300: 파우더 수집백 305: 체결볼트
310: 제1메인 구동모터 310', 320': 서보모터
320: 제2메인 구동모터 321: 구동풀리
322: 구동벨트 325: 위치조정용 장홈
325a: 결합볼트 351: 마루부
352: 골부 353: 산(山)부
354: 저부(低部) 360: 종동풀리
380: 중앙고정 지지 브라켓 P: 글리터 파우더1: Glitter powder manufacturing device 2: Main body
2a: top plate 2b: center support
2c: end support 2d: workbench
3: Monitor 5: Glitter Film
5a, 5a-1, 5a-2: folded glitter film
10: film supply unit
11: first glitter film supply roll 11a: first supply roller
12: second glitter film supply roll 12a: second supply roller
13: film holder 13a: holder shaft
13b: mounting arm (arm) 20: film feeding unit
21: first driving motor 22: second driving motor
23: feeding drive belt 24: guide roller
24a: guide plate 25: separation guide bracket
30: film cutting unit 31: first rotary cutter
31a: rotary cutter blade 31b: rotary cutter shaft
32: second rotary cutter 32a: rotary cutter blade
32b: rotary cutter shaft 33: first fixed cutter
34: second fixed cutter 35: adjustment bolt
35a: support block
36: side bracket 36a: fixed support bracket
37: spring 38: rotary cutter support plate
39: rotary cutter support 40: control unit
41: electric wire 101: discharge guide bracket
101a: pressing plate 110: first folding forming part
111: 1-1 folding mechanism 112: 1-2 folding mechanism
113: 1-3 folding mechanism 120: second folding forming unit
121: 2-1 folding mechanism
121a, 121b, 122a, 122b, 123a, 123b: folding guide bracket
121c: clogged portion 121d, 122d: through shape
122: second 2-2 folding mechanism 123: second 2-3 folding mechanism
123d: through hole 200: support body
211a: 1-1 upper feeding roller 212a: 1-2 upper feeding roller
213a: 1-3 upper feeding roller 221a: 2-1 upper feeding roller
221a-1: first upper driven pulley 221b: 2-1 lower feeding roller
222a: 2-2 upper feeding roller 222a-1: second upper driven pulley
222b: 2-2 lower feeding roller 223a: 2-3 upper feeding roller
223a-1: the third upper driven pulley 223b: the second 2-3 lower feeding roller
290: feeding roller shaft 291: shaft support
292: first transmission belt 293: second transmission belt
300: powder collection bag 305: fastening bolt
310: first main driving motor 310', 320': servo motor
320: second main driving motor 321: driving pulley
322: drive belt 325: long groove for positioning
325a: coupling bolt 351: floor part
352: bone 353: mountain (mountain)
354: bottom (低部) 360: driven pulley
380: central fixed support bracket P: glitter powder

Claims

a film supply unit 10 for unwinding and supplying at least two glitter films wound in a roll shape;
first and second folding forming units 110 and 120 for folding the glitter film 5 from the film supply unit 10 at least three times in the width direction, respectively, and transforming the glitter film 5a into a folded state;
a support body 200 and a workbench 2d installed on the support body 200;
a film feeding unit 20 for continuously introducing and advancing the folded glitter film 5a on the work table 2d; and
A film cutting unit 30 that is installed at an acute angle to the traveling direction of the glitter film on each traveling path of the glitter film, and finely cuts the glitter film into a powder form;
The film cutting unit 30 is installed at an acute angle on the transport path of any one of the glitter films 5a of the two lines of glitter films 5a moving on the work bench 2d, so that the glitter film is finely formed in powder form. The first rotary cutter 31, the first fixed cutter 33, and the second rotary cutter that are installed at an acute angle on the transport path of the other glitter films 5a to cut the glitter films finely in powder form (32) and a second fixed cutter (34),
The first fixed cutter 33 and the second fixed cutter 34 are arranged in a “V” shape around the progress path of the glitter film, and the first fixed cutter 33 and the first rotation The cutter 31, the second fixed cutter 34, and the second rotary cutter 32 are respectively installed at positions symmetrical to each other with respect to the travel path of the glitter film. Powder manufacturing equipment.

According to claim 1, wherein the motor driving the rotary cutters (31, 32) is implemented by employing a servo motor, the servo motor detects real-time load and transmits it to the control unit, the control unit is currently detected in the servo motor A glitter powder manufacturing apparatus that eliminates the loss of a glitter film, characterized in that an alarm is generated when the load value is lower than the reference value or the load value set in the past.