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KR20220022516A - 표시장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

표시장치 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20220022516A
KR20220022516A KR1020200103428A KR20200103428A KR20220022516A KR 20220022516 A KR20220022516 A KR 20220022516A KR 1020200103428 A KR1020200103428 A KR 1020200103428A KR 20200103428 A KR20200103428 A KR 20200103428A KR 20220022516 A KR20220022516 A KR 20220022516A
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KR
South Korea
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layer
film
flexible circuit
input sensing
disposed
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KR1020200103428A
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최시영
김창범
김태준
유상욱
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삼성디스플레이 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널 상에 배치된 입력감지기판, 상기 입력감지기판의 상면의 일측에 결합된 연성회로필름, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에서 상기 연성회로필름과 이격되어 배치된 단차 보상 필름, 및 상기 연성회로필름과 상기 단차 보상 필름 상에 배치된 반사방지필름을 포함한다. 상기 단차 보상 필름은 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 배치된 보상층 및 상기 보상층과 상기 입력감지기판 사이에 배치된 오버코팅층을 포함한다.

Description

표시장치 및 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 베젤 영역의 폭이 감소된 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
스마트폰, 태블릿, 노트북 컴퓨터, 및 스마트 텔레비전 등과 같은 전자장치들이 개발되고 있다. 이러한 전자장치들은 정보제공을 위해 표시장치를 구비한다. 전자장치들은 표시장치 이외에 다양한 전자모듈들을 더 포함한다.
표시장치들은 입력장치로써 입력감지기판을 구비한다. 입력감지기판은 영상을 표시하는 표시패널 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 목적은 표시패널 상에 배치되는 입력감지기판을 포함하는 표시장치에서 베젤 영역의 폭을 감소시키는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널 상에 배치된 입력감지기판, 상기 입력감지기판의 상면의 일측에 결합된 연성회로필름, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에서 상기 연성회로필름과 이격되어 배치된 단차보상필름, 및 상기 연성회로필름과 상기 단차보상필름 상에 배치된 반사방지필름을 포함한다. 상기 단차보상필름은, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 배치된 보상층 및 상기 보상층과 상기 입력감지기판 사이에 배치된 오버코팅층을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널 상에 배치된 입력감지기판, 상기 입력감지기판의 상면의 일측에 결합된 연성회로필름, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에서 상기 연성회로필름과 이격되어 배치된 단차보상필름, 및 상기 연성회로필름과 상기 단차보상필름 상에 배치된 반사방지필름을 포함한다. 상기 단차보상필름은, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 배치된 오버코팅층, 및 상기 오버코팅층과 상기 반사방지필름 사이에 배치되어 상기 반사방지필름으로부터 부식 유해 물질의 유입을 차단하는 배리어층을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는 표시패널 상에 입력감지기판을 배치하는 단계, 상기 입력감지기판의 상면의 일측에 연성회로필름을 결합시키는 단계, 예비 보상층 및 예비 오버코팅층을 합지하여 예비 단차보상필름을 형성하는 단계, 상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 상기 예비 단차보상필름을 결합시키는 단계, 단차보상필름을 형성하기 위해 상기 예비 단차보상필름을 경화시키는 단계, 및 상기 단차보상필름 상에 반사방지필름을 결합시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 입력감지기판 상에 반사방지필름을 구비하는 구조에서, 입력감지기판에 부착된 연성회로필름에 의해 반사방지필름과 입력감지기판 사이에 불규칙적이고 비정형적으로 에어 갭이 형성되는 것을 방지하기 위하여, 단차보상필름이 입력감지기판과 반사방지필름 사이에 배치된다.
즉, 단차보상필름에 의해 입력감지기판과 연성회로필름 사이의 단차가 제거되고, 그 결과 단차보상필름의 끝단과 연성회로필름의 끝단 사이에 에어 갭이 정형적으로 형성된다. 따라서, 비정형적으로 형성되는 에어 갭에 의해 베젤 영역의 폭이 불필요하게 증가되는 것을 방지할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2a는 도 1b에 도시된 입력감지기판, 반사방지필름, 단차보상필름 및 제2 연성회로필름의 위치 관계를 나타낸 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 단차보상필름 및 제2 연성회로필름의 평면도이다.
도 3a는 도 1b에 도시된 절단선 I-I`에 따라 절단한 단면도이다.
도 3b 및 도 3d는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도들이다.
도 4a 내지 도 4c는 입력감지기판과 단차보상필름을 결합시키는 공정을 나타낸 공정도들이다.
도 5a는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 5b는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 6a는 도 3b 내지 도 3d에 도시된 반사방지필름의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 6b는 도 5a에 도시된 슬림형 반사방지필름의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 6c는 도 5b에 도시된 슬림형 반사방지필름의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지기판의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 절단선 Ⅲ-Ⅲ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시에에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시에에 따른 표시장치의 부분 확대 단면도이다.
도 9a는 도 8a에 도시된 입력감지층의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 9b는 도 8a에 도시된 표시장치의 구체 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
“및/또는”은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 표시장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시장치(DD)는 스마트 워치, 태블릿, 노트북, 컴퓨터, 스마트 텔레비전 등의 전자 장치에 적용될 수 있다.
표시장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면(IS)에 제3 방향(DR3)을 향해 영상(IM)을 표시할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면(IS)은 표시장치(DD)의 전면(front surface)과 대응될 수 있다. 영상(IM)은 동적인 영상은 물론 정지 영상을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
제3 방향(DR3)에서의 전면과 배면 사이의 이격 거리는, 표시장치(DD)의 제3 방향(DR3)에서의 두께와 대응될 수 있다. 한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
표시장치(DD)는 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 표시장치(DD)의 외부에서 제공되는 다양한 형태의 입력들을 포함할 수 있다. 외부 입력은 외부에서 인가되는 입력은 다양한 형태로 제공될 수 있다.
예를 들어, 외부 입력은 사용자의 손 등 신체의 일부에 의한 접촉은 물론 표시 장치(DD)와 근접하거나, 소정의 거리로 인접하여 인가되는 외부 입력(예를 들어, 호버링)을 포함할 수 있다. 또한, 힘, 압력, 온도, 광 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
표시장치(DD)의 표시면(IS)은 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)으로 구분될 수 있다. 투과 영역(TA)은 영상(IM)이 표시되는 영역일 수 있다. 사용자는 투과 영역(TA)을 통해 영상(IM)을 시인한다. 본 실시예에서, 투과 영역(TA)은 꼭지점들이 둥근 사각 형상으로 도시되었다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 투과 영역(TA)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접한다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 이에 따라, 투과 영역(TA)의 형상은 실질적으로 베젤 영역(BZA)에 의해 정의될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 일 측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 외부케이스(EDC), 및 표시모듈(DM)을 포함할 수 있다. 표시모듈(DM)은 표시패널(DP), 입력감지기판(ISP1), 반사방지필름(RPP) 및 단차보상필름(SCF1)을 포함할 수 있다.
윈도우(WM)는 영상을 출사할 수 있는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 유리, 사파이어, 플라스틱 등으로 구성될 수 있다. 윈도우(WM)는 단일층으로 도시되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며 복수 개의 층들을 포함할 수 있다. 한편, 도시되지 않았으나, 상술한 표시장치(DD)의 베젤 영역(BZA)은 실질적으로 윈도우(WM)의 일 영역에 소정의 컬러를 포함하는 물질이 인쇄된 영역으로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)은 발광형 표시패널일 수 있고, 특별히 이에 제한되지 않는다. 예컨대, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷 발광 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다. 이하, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널로 설명된다.
반사방지필름(RPP)은 윈도우(WM)의 상측으로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킨다. 본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지필름(RPP)은 위상 지연층(retardation layer) 및 편광층를 포함할 수 있다. 위상 지연층은 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광층은 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연층 및 편광층은 하나의 편광필름으로 구현될 수 있다. 반사방지필름(RPP)은 편광필름의 상부 또는 하부에 배치된 보호필름을 더 포함할 수 있다.
입력감지기판(ISP1)은 표시패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 입력감지기판(ISP1)은 접착필름에 의해 표시패널(DP) 상에 고정될 수 있다. 반사방지필름(RPP)은 입력감지기판(ISP1) 상에 배치될 수 있다. 즉, 반사방지필름(RPP)은 입력감지기판(ISP1)과 윈도우(WM) 사이에 배치될 수 있다.
표시모듈(DM)은 전기적 신호에 따라 영상을 표시하고, 외부 입력에 대한 정보를 송/수신할 수 있다. 표시모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)으로 정의될 수 있다. 액티브 영역(AA)은 표시모듈(DM)에서 제공되는 영상을 출사하는 영역으로 정의될 수 있다.
주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 예를 들어, 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 주변 영역(NAA)은 다양한 형상으로 정의될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다. 일 실시예에 따르면, 표시모듈(DM)의 액티브 영역(AA)은 투과 영역(TA)의 적어도 일부와 대응될 수 있다.
표시모듈(DM)은 메인회로기판(MCB), 제1 연성회로필름(FCB1), 제2 연성회로 필름(FCB2), 및 구동칩(DIC)을 더 포함할 수 있다.
메인회로기판(MCB)은 제1 연성회로필름(FCB1)과 접속되어 표시패널(DP)과 전기적으로 연결될 수 있다. 메인회로기판(MCB)은 복수의 구동 소자를 포함할 수 있다. 복수의 구동 소자는 표시패널(DP)을 구동하기 위한 회로부를 포함할 수 있다.
제1 연성회로필름(FCB1)은 표시패널(DP)에 접속되어 표시패널(DP)과 메인회로기판(MCB)을 전기적으로 연결한다. 제1 연성회로필름(FCB1) 상에는 구동칩(DIC)이 실장될 수 있다.
구동칩(DIC)은 표시패널(DP)의 화소를 구동하기 위한 구동 소자들 예를 들어, 데이터 구동회로를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 연성회로필름(FCB1)은 하나로 도시되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 복수 개로 제공되어 표시 패널(DP)에 접속될 수 있다.
제2 연성회로필름(FCB2)은 입력감지기판(ISP1)을 제어하기 위한 회로부를 포함할 수 있다. 또한, 다른 일 예로, 메인회로기판(MCB)은 입력감지기판(ISP1)을 제어하기 위한 회로부를 포함할 수 있고, 이 경우, 메인회로기판(MCB)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 접속하여 입력감지기판(ISP1)과 전기적으로 연결될 수 있다.
외부케이스(EDC)는 표시모듈(DM)을 수용한다. 외부케이스(EDC)는 윈도우(WM)와 결합되어 표시장치(DD)의 외관을 정의할 수 있다. 외부케이스(EDC)는 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하며 표시모듈(DM)로 침투되는 이물질/수분 등을 방지하여 외부케이스(EDC)에 수용된 구성들을 보호한다. 한편, 본 발명의 일 예로, 외부케이스(EDC)는 복수의 수납 부재들이 결합된 형태로 제공될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 표시모듈(DM)을 동작시키기 위한 다양한 기능성 모듈을 포함하는 전자모듈, 표시장치(DD)의 전반적인 동작에 필요한 전원을 공급하는 전원공급모듈, 표시모듈(DM) 및/또는 외부케이스(EDC)와 결합되어 표시장치(DD)의 내부 공간을 분할하는 브라켓 등을 더 포함할 수 있다.
도 2a는 도 1b에 도시된 입력감지기판, 반사방지필름, 단차보상필름 및 제2 연성회로필름의 위치 관계를 나타낸 사시도이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 단차보상필름 및 제2 연성회로필름의 평면도이다. 도 3a는 도 1b에 도시된 절단선 I-I`에 따라 절단한 단면도이고, 도 3b 및 도 3c는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도들이다.
도 2a 내지 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 예로 입력감지기판(ISP1)은 표시패널(DP)과 분리되어 구비되고, 제1 접착필름(AF1)을 통해 표시패널(DP)에 결합될 수 있다.
입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)에는 단차보상필름(SCF1)이 결합될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)은 입력감지기판(ISP1)의 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에 배치될 수 있다. 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS) 일측에는 제2 연성회로필름(FCB2)과 결합되기 위한 복수의 패드들(IPD)이 배치될 수 있다. 여기서, 패드들(IDP)이 배치된 영역이 패드영역(PDA)으로 정의될 수 있다.
입력감지기판(ISP1)은 패드영역(PDA)에서 제2 연성회로필름(FCB2)과 결합된다. 단차보상필름(SCF1)은 상기 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에서 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)을 커버하도록 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 중첩하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2)의 이격 거리를 제1 간격(d1)으로 정의할 수 있다.
단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2)이 이격되어 형성된 제1 간격(d1)에 의해서 단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이에는 에어 갭(GP)이 형성된다. 단차보상필름(SCF1)의 끝단과 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단과 사이의 거리는 제1 간격(d1)으로 일정하게 유지되므로, 에어 갭(GP)은 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단을 따라 일정한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)은 보상층(FL) 및 오버코팅층(OCL)을 포함한다. 보상층(FL)은 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS) 상에 배치되고, 오버코팅층(OCL)은 보상층(FL)과 입력감지기판(ISP1) 사이에 배치된다.
보상층(FL)은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다. 그러나, 보상층(FL)은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)로 한정되지 않을 수 있다. 보상층(FL)은 광학적으로 투명하며 점착성을 갖는 물질을 포함하면 그 재질은 특별이 한정되지 않을 수 있다.
오버코팅층(OCL)은 수분/산소로부터 입력감지기판(ISP1)을 보호하거나 먼지 입자와 같은 이물질로부터 입력감지기판(ISP1)을 보호할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 오버코팅층(OCL)은 경화성 물질 및 점착 물질을 포함할 수 있다. 경화성 물질은 광 경화성 물질, 예를 들어 UV 경화성 물질을 포함할 수 있다. 점착 물질은 광학적으로 투명하며 점착성을 갖는 물질일 수 있다.
보상층(FL)과 오버코팅층(OCL)은 하나의 필름으로 합지되어 단차보상필름(SCF1)을 형성할 수 있다. 단차보상필름(SCF1)은 입력감지기판(ISP1) 상에 라미네이팅 방식으로 결합될 수 있다. 즉, 보상층(FL)과 오버코팅층(OCL)은 동시에 입력감지기판(ISP1)에 결합될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)이 입력감지기판(ISP1) 상에 라미네이팅되는 공정 이후에, 경화 공정을 실시하여 오버코팅층(OCL)을 경화시킬 수 있다. 경화 공정을 통해서, 오버코팅층(OCL)과 입력감지기판(ISP1) 사이의 밀착력이 강화될 수 있다. 그 결과, 입력감지기판(ISP1)에 밀착 결합된 오버코팅층(OCL)은 수분/산소 및 이물질로부터 입력감지기판(ISP1)을 안정적으로 보호할 수 있다.
본 발명에 따르면, 보상층(FL)과 오버코팅층(OCL)이 합지되어 형성된 단차보상필름(SCF1)이 입력감지기판(ISP1)에 결합된다. 따라서, 단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 거리는 단차보상필름(SCF1)을 구성하는 각 층 마다 서로 상이하지 않을 수 있다. 보상층(FL)의 끝단과 오버코팅층(OCL)의 끝단은 동일선 상에 위치할 수 있다. 따라서, 보상층(FL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1)는 오버코팅층(OCL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1)와 실질적으로 동일할 수 있다.
단차보상필름(SCF1) 상에는 반사방지필름(RPP)이 배치될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 반사방지필름(RPP)은 편광필름을 포함할 수 있다. 반사방지필름(RPP)은 편광필름 이외에도 보호필름 및 다른 기능 필름을 더 포함할 수 있다.
반사방지필름(RPP)은 단차보상필름(SCF1)과 결합될 수 있다. 즉, 반사방지필름(RPP)은 편광필름의 후면에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다. 따라서, 반사방지필름(RPP)은 접착층에 의해 단차보상필름(SCF1)의 상면(UAS)에 결합될 수 있다. 본 발명의 다른 일 예로, 접착필름이 반사방지필름(RPP)과 단차보상필름(SCF1) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 접착필름은 반사방지필름(RPP)과 별도의 구성으로 제공될 수 있다.
도 2a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 반사방지필름(RPP)은 단차보상필름(SCF1)을 전체적으로 커버할 수 있으며, 반사방지필름(RPP)은 패드영역(PDA)에 배치된 제2 연성회로필름(FCB2)의 상면(US)을 커버할 수 있다. 즉, 반사방지필름(RPP)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 부분적으로 중첩할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)은 제1 두께(t1)를 가질 수 있다. 단차보상필름(SCF1)의 제1 두께(t1)는 제2 연성회로필름(FCB2)의 두께(t4)보다 크거나 같을 수 있다. 또한, 단차보상필름(SCF1)의 제1 두께(t1)는 제2 연성회로필름(FCB2)에 의해 이격된 반사방지필름(RPP)과 입력감지기판(ISP1) 사이의 간격보다 작거나 같을 수 있다.
본 발명의 일 예로, 제1 두께(t1)는 제2 연성회로필름(FCB2)의 두께(t4) 및 패드들(IPD)의 두께(t3)를 합한 값과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 패드영역(PDA)에서 제2 연성회로필름(FCB2)의 상면(US)으로부터 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)까지의 간격은 단차보상필름(SCF1)의 제1 두께(t1)와 실질적으로 동일할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)의 제1 두께(t1)는 대략 20㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 여기서, 오버코팅층(OCL)은 대략 8㎛의 두께를 가질 수 있다. 보상층(FL)의 두께는 제2 연성회로필름(FCB2)의 두께(t4)에 따라 달라질 수 있다. 즉, 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)으로부터 제2 연성회로필름(FCB2)의 상면(US)까지의 높이가 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)으로부터 보상층(FL)의 상면(UAS)까지의 높이와 실질적으로 동일해지도록, 보상층(FL)의 두께가 설정될 수 있다.
한편, 입력감지기판(ISP1)은 제2 두께(t2)를 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 입력감지기판(ISP1)의 제2 두께(t2)는 대략 20㎛ 내지 45㎛일 수 있다.
도 3b를 참조하면, 패드영역(PDA)과 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에서 반사방지필름(RPP)의 하면과 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS) 사이의 거리는 일정하게 유지될 수 있다. 즉, 제2 연성회로필름(FCB2)과 입력감지기판(ISP1)과의 사이에 단차가 형성되더라도, 단차보상필름(SCF1)에 의해 반사방지필름(RPP)의 하면과 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS) 사이의 거리는 일정하게 유지된다.
또한, 반사방지필름(RPP)과 입력감지기판(ISP1) 사이에 형성되는 에어 갭(GP)은 단차보상필름(SCF1)의 끝단과 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단 사이에 정의된다. 즉, 단차보상필름(SCF1)에 의해 에어 갭(GP)의 위치가 일정하게 정해진다. 단차보상필름(SCF1)이 배치되지 않는 경우, 반사방지필름(RPP)과 입력감지기판(ISP1) 사이에 에어 갭(GP)이 불규칙적이고 비정형적으로 형성될 수 있다. 이 경우, 에어 갭(GP)을 커버하기 위해 베젤 영역(BZA)의 폭을 증가시켜야 한다. 그러나, 단차보상필름(SCF1)에 의해서 에어 갭(GP)이 정해진 위치에 형성될 경우, 베젤 영역(BZA)의 폭이 증가되는 것이 방지될 수 있다.
윈도우(WM)는 제2 접착필름(AF2)을 통해 반사방지필름(RPP) 상에 결합될 수 있다. 윈도우(WM)는 베젤 영역(BZA)을 정의하기 위한 윈도우 차광패턴(WBM)을 포함한다. 윈도우 차광패턴(WBM)은 유색의 유기막으로서 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 윈도우 차광패턴(WBM)은 단차보상필름(SCF1)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 베젤영역(BZA)의 폭은 윈도우 차광패턴(WBM)의 폭과 동일할 수 있고, 패드 영역(PDA)의 폭보다 크거나 같을 수 있다.
도 3b에서는 단차보상필름(SCF1)의 끝단이 윈도우 차광패턴(WBM)의 끝단과 동일선 상에 위치하지 않는 것을 일 예로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 도 3c에 도시된 바와 같이, 단차보상필름(SCF1)의 끝단이 윈도우 차광패턴(WBM)의 끝단과 동일선 상에 위치할 수 있다. 따라서, 에어 갭(GP)이 형성된 영역은 윈도우 차광패턴(WBM)에 의해 커버될 수 있다. 이 경우, 베젤영역(BZA)의 폭은 윈도우 차광패턴(WBM)의 폭과 동일할 수 있다.
도 3b 및 도 3c에서는 패드들(IPD)이 에어 갭(GP) 및 단차보상필름(SCF1)과 중첩하지 않는 구조를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 패드들(IPD)은 에어 갭(GP)과 중첩되거나, 에어 갭(GP) 및 단차보상필름(SCF1)과 중첩할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 제2 연성회로필름(FCB2_1)은 도 3b에 도시된 제2 연성회로필름(FCB2)보다 얇은 두께를 갖는다. 즉, 제2 연성회로필름(FCB2_1)의 제5 두께(t5)는 제2 연성회로필름(FCB2)의 제4 두께(t4)보다 작다.
제2 연성회로기판(FCB2_1)이 제4 두께(t4)보다 작은 제6 두께(t6)를 갖는 경우, 단차보상필름(SCF1_1)의 두께도 감소할 수 있다. 즉, 단차보상필름(SCF1_1)은 제1 두께(t1)보다 작은 제7 두께(t7)를 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1_1)의 제7 두께(t7)는 대략 20㎛ 내지 25㎛일 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 입력감지기판과 단차보상필름을 결합시키는 공정을 나타낸 공정도들이다.
도 4a를 참조하면, 예비 단차보상필름(P_SCF)은 예비 보상층(P_FL) 및 예비 오버코팅층(P_OCL)을 포함한다. 예비 보상층(P_FL)은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다. 그러나, 예비 보상층(P_FL)은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)로 한정되지 않을 수 있다. 예비 보상층(P_FL)은 광학적으로 투명하며 점착성을 갖는 물질을 포함하면 그 재질은 특별이 한정되지 않을 수 있다.
예비 오버코팅층(P_OCL)은 경화성 물질 및 점착 물질을 포함할 수 있다. 경화성 물질은 광 경화성 물질, 예를 들어 UV 경화성 물질을 포함할 수 있다. 점착 물질은 광학적으로 투명하며 점착성을 갖는 물질일 수 있다.
예비 보상층(P_FL)과 오버코팅층(P_OCL)은 하나의 필름으로 합지되어 예비 단차보상필름(P_SCF)을 형성할 수 있다. 도면에 도시하지는 않았지만, 합지 후, 예비 단차보상필름(P_SCF)은 단차보상필름(SCF1)에 대응하는 형상을 갖도록 컷팅될 수 있다. 컷팅 공정 시 예비 보상층(P_FL)과 예비 오버코팅층(P_OCL)은 동시에 컷팅될 수 있다. 따라서, 예비 보상층(P_FL)의 절단면과 예비 오버코팅층(P_OCL)의 절단면은 동일선 상에 위치할 수 있다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 예비 단차보상필름(P_SCF)은 라미네이팅 방식으로 입력감지기판(ISP1) 상에 결합될 수 있다. 즉, 예비 보상층(P_FL)과 예비 오버코팅층(P_OCL)은 동시에 입력감지기판(ISP1)에 결합될 수 있다. 라미네이팅 공정 이후에, 예비 오버코팅층(P_OCL)을 경화시킬 수 있다. 경화 공정은 예비 단차보상필름(P_SCF)의 일측에서 UV를 조사하는 것으로 실시될 수 있다. 경화 공정 이후에 예비 오버코팅층(P_OCL)이 경화됨으로써, 오버코팅층(OCL)이 형성된다. 즉, 경화 공정 이후, 도 4c에 도시된 바와 같이 입력감지기판(ISP1)에 밀착 결합된 오버코팅층(OCL) 및 그 위로 제공된 보상층(FL)을 포함하는 단차보상필름(SCF1)이 형성된다. 경화 공정을 통해 오버코팅층(OCL)과 입력감지기판(ISP1) 사이의 밀착력이 강화될 수 있다. 따라서, 입력감지기판(ISP1)에 밀착 결합된 오버코팅층(OCL)은 수분/산소 및 이물질로부터 입력감지기판(ISP1)을 안정적으로 보호할 수 있다.
도 3b 및 도 4c를 참조하면, 상기한 공정을 통해 단차보상필름(SCF1)을 제작할 경우, 보상층(FL)의 끝단과 오버코팅층(OCL)의 끝단은 동일선 상에 위치할 수 있다. 따라서, 단차보상필름(SCF1)이 입력감지기판(ISP1)에 결합된 이후에 측정된 보상층(FL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1)는 오버코팅층(OCL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1)와 실질적으로 동일할 수 있다. 이로써, 보상층(FL)의 끝단과 오버코팅층(OCL)의 끝단 사이의 편차로 인해 베젤 영역(BZA)에 확보되어야 할 추가 마진이 제거될 수 있고, 그 결과 베젤 영역(BZA)의 폭이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
도 5a는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이고, 도 5b는 도 1b에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 구성 요소 중 도 3b 내지 도 3d에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 5a를 참조하면, 입력감지기판(ISP1)의 상면에는 단차보상필름(SCF2)이 결합될 수 있다. 단차보상필름(SCF2)은 입력감지기판(ISP1)의 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에 배치될 수 있다. 입력감지기판(ISP1)의 상면 일측에는 제2 연성회로필름(FCB2)과 결합되기 위한 복수의 패드들(IPD)이 배치될 수 있다. 여기서, 패드들(IDP)이 배치된 영역이 패드영역(PDA)으로 정의될 수 있다.
단차보상필름(SCF2)은 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에서 입력감지기판(ISP1)의 상면을 커버하도록 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF2)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 중첩하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF2)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF2)과 제2 연성회로필름(FCB2)의 이격 거리를 제1 간격(d1)으로 정의할 수 있다.
단차보상필름(SCF2)과 제2 연성회로필름(FCB2)이 이격되어 형성된 제1 간격(d1)에 의해서 단차보상필름(SCF2)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이에는 에어 갭(GP)이 형성된다. 단차보상필름(SCF2)의 끝단과 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단과 사이의 거리는 제1 간격(d1)으로 일정하게 유지되므로, 에어 갭(GP)은 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단을 따라 일정한 크기로 형성될 수 있다.
단차보상필름(SCF2) 상에는 반사방지필름(S_RPP1)이 배치될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 반사방지필름(S_RPP1)은 편광필름을 포함할 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 반사방지필름(S_RPP1, SRP2)은 도 3b 내지 도 3d에 도시된 반사방지필름(RPP)보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 반사방지필름(S_RPP1, S_RPP2)을 슬림형 반사방지필름으로 지칭할 수 있다.
반사방지필름(RPP) 및 슬림형 반사방지필름(S_RPP1, S_RPP2)에 대해서는 이후 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
단차보상필름(SCF2) 상에 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)이 배치되는 경우, 단차보상필름(SCF2)은 보상층(FL) 및 오버코팅층(OCL) 이외에 배리어층(BRL)을 더 포함할 수 있다. 배리어층(BRL)은 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)로부터 유입된 부식 유발 물질이 입력감지기판(ISP1) 측으로 제공되지 못하도록 차단할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 부식 유발 물질은 요오드 등을 포함할 수 있다. 부식 유해 물질이 입력감지기판(ISP1)으로 제공될 경우, 입력감지기판(ISP1) 내에 제공되는 전극 등이 부식 유해 물질에 의해 부식될 수 있다.
배리어층(BRL)은 환상 올레핀 고분자(cyclic olefin polymer, COP), 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC) 및 폴리 이미드(Polyimide, PI) 중 어느 하나의 재료를 포함할 수 있다. 그러나, 배리어층(BRL)의 재료는 상기한 재료 이외에도 부식 유해 물질을 차단할 수 있는 재료이면 특별히 한정되지 않는다.
보상층(FL), 오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)은 하나의 필름으로 합지되어 단차보상필름(SCF2)을 형성할 수 있다. 단차보상필름(SCF2)은 입력감지기판(ISP1) 상에 라미네이팅 방식으로 결합될 수 있다. 즉, 보상층(FL), 오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)은 동시에 입력감지기판(ISP1)에 결합될 수 있다.
본 발명에 따르면, 보상층(FL), 오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)이 합지되어 형성된 단차보상필름(SCF2)이 입력감지기판(ISP1)에 결합된다. 따라서, 단차보상필름(SCF2)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 거리는 단차보상필름(SCF2)을 구성하는 각 층 마다 서로 상이하지 않을 수 있다. 즉, 보상층(FL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1), 오버코팅층(OCL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1) 및 배리어층(BRL)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이의 이격 거리(d1)는 실질적으로 동일할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 단차보상필름(SCF2)은 제9 두께(t9)를 가질 수 있다. 단차보상필름(SCF2)의 제9 두께(t9)는 제2 연성회로필름(FCB2)의 두께(t4, 도 3b에 도시됨)보다 크거나 같을 수 있다. 또한, 단차보상필름(SCF2)의 제9 두께(t9)는 제2 연성회로필름(FCB2)에 의해 이격된 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)과 입력감지기판(ISP1) 사이의 간격보다 작거나 같을 수 있다.
본 발명의 일 예로, 제9 두께(t9)는 제2 연성회로필름(FCB2)의 두께(t4) 및 패드들(IPD)의 두께(t3, 도 3b에 도시됨)를 합한 값과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 패드영역(PDA)에서 제2 연성회로필름(FCB2)의 상면(US)으로부터 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)까지의 간격은 단차보상필름(SCF2)의 제9 두께(t9)와 실질적으로 동일할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF2)의 제9 두께(t9)는 대략 20㎛ 내지 30㎛일 수 있다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)이 배치되는 경우, 표시장치(DD, 도 1b에 도시됨)는 오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)을 포함하는 단차보상필름(SCF3)을 포함할 수 있다. 배리어층(BRL)은 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)으로부터 유입된 부식 유발 물질이 입력감지기판(ISP1) 측으로 제공되지 못하도록 차단할 수 있다. 또한, 배리어층(BRL)의 두께를 조절하여 제2 연성회로필름(FCB2)과 입력감지유닛(ISP1) 사이의 단차를 보상할 수 있다. 즉, 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)으로부터 제2 연성회로필름(FCB2)의 상면(US)까지의 높이가 입력감지기판(ISP1)의 상면(LAS)으로부터 배리어층(BRL)의 상면(UAS)까지의 높이와 실질적으로 동일해지도록, 배리어층(BRL)의 두께가 설정될 수 있다.
오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)은 하나의 필름으로 합지되어 단차보상필름(SCF3)을 형성할 수 있다. 단차보상필름(SCF3)은 입력감지기판(ISP1) 상에 라미네이팅 방식으로 결합될 수 있다. 즉, 오버코팅층(OCL) 및 배리어층(BRL)은 동시에 입력감지기판(ISP1)에 결합될 수 있다. 도면에 도시하지 않았지만, 단차보상필름(SCF3)은 배리어층(BRL)과 오버코팅층(OCL) 사이에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다. 즉, 배리어층(BRL)과 오버코팅층(OCL)은 접착층에 의해 결합될 수 있다.
도 6a는 도 3b 내지 도 3d에 도시된 반사방지필름의 구조를 나타낸 단면도이다. 도 6b 및 도 6c는 도 5a 및 도 5b에 도시된 반사방지필름의 구조를 나타낸 단면도들이다.
도 3b 및 도 6a를 참조하면, 반사방지필름(RPP)은 편광층(PL), 제1 및 제2 보호층(UTL, LTL)을 포함할 수 있다.
편광층(PL)은 투과축 및 투과축에 수직한 흡수축을 가질 수 있다. 따라서, 편광층(PL)은 입사된 광의 성분 중 흡수축과 평행한 성분을 흡수하거나 반사하여 통과시키지 않고, 투과축과 평행한 성분 만을 통과시킨다. 편광층(PL)은 특정 방향으로 연신된 고분자 수지로 이루어진다. 고분자 수지는 폴리비닐알코올(Polyvinyl accohol) 수지일 수 있다. 폴리비닐알코올 수지는 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl acetate) 수지를 비누화(saponification)하여 얻어진다. 폴리비닐아세테이트 수지로는 비닐아세테이트(vinyl acetate)의 단일중합체 또는 비닐아세테이트 및 상기 비닐아세테이트와 공중합 가능한 단량체를 공중합시킨 공중합체가 있다. 비닐아세테이트와 공중합 가능한 단량체의 예로는, 불포화 카르복실산, 올레핀, 비닐에테르 및 불포화 술폰산이 있다.
제1 보호층(UTL)은 편광층(PL) 상에 배치되어 편광층(PL)의 상면을 보호하고, 제2 보호층(LTL)은 편광층(PL)의 하부에 배치되어 편광층(PL)의 하면을 보호한다. 제1 및 제2 보호층(UTL, LTL) 각각은 트리아세테이트셀룰로오스(Triacetate cellullose; TAC) 등의 셀룰로오스계 폴리머일 수 있다. 또한, 제1 보호층(UTL)은 하드 코팅 물질을 더 포함할 수 있다.
반사방지필름(RPP)은 위상 지연층(RTL) 및 시야각 보상층(VCL)을 더 포함할 수 있다. 위상 지연층(RTL) 및 시야각 보상층(VCL)은 편광층(PL)의 하측에 배치될 수 있다. 즉, 위상 지연층(RTL) 및 시야각 보상층(VCL)은 편광층(PL)과 단차보상필름(SCF1) 사이에 배치될 수 있다. 위상 지연층(RTL)는 λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 시야각 보상층(VCL)은 편광층(PL)으로 입사되는 광의 시야각을 조절하기 위해 제공된다. 위상 지연층(RTL) 및 시야각 보상층(VCL) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.
반사방지필름(RPP)은 내부 접착층(IAL) 및 접착층(AL)을 더 포함할 수 있다. 내부 접착층(IAL)은 위상 지연층(RTL)과 제2 보호층(LTL) 사이에 제공되고, 접착층(AL)은 시야각 보상층(VCL)의 후면에 제공된다. 내부 접착층(IAL)은 위상 지연층(RTL)과 제2 보호층(LTL)을 결합시키며, 접착층(AL)은 반사방지필름(RPP)을 단차보상필름(SCF1)에 결합시킨다. 본 발명의 일 예로, 내부 접착층(IAL) 및 접착층(AL) 각각은 감압 접착제(PSA)를 포함할 수 있다.
반사방지필름(RPP)은 제5 두께(t5)를 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 제5 두께(t5)는 대략 147㎛일 수 있다. 여기서, 편광층(PL)은 제1 내부 두께(t5_1)를 갖고, 편광층(PL)의 하부에 배치되는 층들(LTL, IAL, RTL, VCL, AL)의 총 두께(t5_2)는 제1 내부 두께(t5_1)보다 클 수 있다. 여기서, 편광층(PL)의 하부에 배치되는 층들(LTL, IAL, RTL, VCL, AL)의 총 두께(t5_2)를 제2 내부 두께(t5_2)로 지칭할 수 있다. 여기서, 편광층(PL)과 단차보상필름(SCF1)의 상면(UAS) 사이의 간격은 제2 내부 두께(t5_2)와 동일한 값을 가질 수 있다.
일반적으로, 반사방지필름(RPP)으로부터 유출되는 부식 유해 물질은 편광층(PL)에서 발생된 것일 수 있다. 따라서, 편광층(PL)과 입력감지기판(ISP1) 사이의 간격이 클수록 부식 유해 물질이 입력감지기판(ISP1)으로 유입될 확률이 낮아진다. 즉, 반사방지필름(RPP)에서 제2 내부 두께(t5_2)는 부식 유해 물질이 입력감지기판(ISP1)으로 유입되는지의 여부를 결정하는 중요한 요인이 될 수 있다.
제2 내부 두께(t5_2)가 충분히 큰 경우, 표시장치(DD)에서 부식 유해 물질의 유입을 차단하기 위한 배리어층(BRL, 도 5a 및 도 5b에 도시됨)은 생략될 수 있다.
그러나, 도 5a, 도 5b, 도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD)에 슬림형 반사방지필름(S_RPP1, S_RPP2)이 채용되는 경우, 표시장치(DD)는 배리어층(BRL)을 더 포함할 수 있다.
도 5a 및 도 6b를 참조하면, 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)은 편광층(PL), 제1 및 제2 보호층(UTL, LTL), 위상 지연층(RTL), 슬림형 시야각 보상층(S_VCL), 내부 접착층(IAL), 및 접착층(AL)을 포함할 수 있다. 즉, 도 6a에 도시된 반사방지필름(RPP)에 대비하여 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)은 시야각 보상층(VCL)보다 얇은 두께를 갖는 슬림형 시야각 보상층(S_VCL)을 포함한다. 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)의 편광층(PL)의 두께(t8_1)는 반사방지필름(RPP)의 편광층(PL)의 두께(t5_1)와 동일할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)의 두께(t8)는 대략 106㎛일 수 있다.
슬림형 시야각 보상층(S_VCL)의 얇아진 두께만큼, 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)에서 편광층(PL)의 하부에 배치되는 층들(IAL, RTL, VCL, AL)의 총 두께(즉, 제2 내부 두께(t8_2))가 감소할 수 있다. 즉, 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)의 제2 내부 두께(t8_2)는 반사방지필름(RPP)에서 제2 내부 두께(t5_2)보다 작을 수 있다. 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)의 제2 내부 두께(t8_2)가 감소함에 따라, 편광층(PL)으로부터 발생된 부식 유해 물질이 입력감지기판(ISP1)으로 유입될 확률이 높아진다. 따라서, 도 5a에 도시된 바와 같이, 입력감지기판(ISP1)과 슬림형 반사방지필름(S_RPP1) 사이에 배리어층(BRL)이 제공된다. 특히, 배리어층(BRL)은 단차보상필름(SCF2)을 구성하는 하나의 층으로 제공된다. 배리어층(BRL)이 단차보상필름(SCF2)에 추가되는 경우, 보상층(FL)의 두께는 배리어층(BRL)의 두께만큼 감소할 수 있다. 따라서, 배리어층(BRL)이 추가되더라도 단차보상필름(SCF2)의 전체 두께는 배리어층(BRL)을 구비하지 않는 단차보상필름(SCF1, 도 3b에 도시됨)에 비하여 증가되지 않을 수 있다.
도 6c를 참조하면, 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)은 슬림형 편광층(S_PL), 제1 보호층(UTL), 제1 위상 지연층(RTL1), 제2 위상 지연층(RTL2), 제1 및 제2 내부 접착층(IAL1, IAL2), 및 접착층(AL)을 포함할 수 있다. 즉, 도 6a에 도시된 반사방지필름(RPP)에 대비하여 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)은 제2 보호층(LTL) 및 시야각 보상층(VCL)을 구비하지 않고, 편광층(PL)보다 얇은 두께(t10_1)를 갖는 슬림형 편광층(S_PL)을 구비한다. 본 발명의 일 예로, 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)은 대략 55㎛의 두께(t10)를 가질 수 있다.
슬림형 반사방지필름(S_RPP2)에서 슬림형 편광층(S_PL)의 하부에 배치되는 층들(IAL, RTL, VCL, AL)의 총 두께(즉, 제2 내부 두께(t10_2))는 도 6b에 도시된 제2 내부 두께(T8_2)보다 감소할 수 있다. 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)의 제2 내부 두께(t10_2)가 감소함에 따라, 슬림형 편광층(S_PL)으로부터 발생된 부식 유해 물질이 입력감지기판(ISP1)으로 유입될 확률이 높아진다. 따라서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 입력감지기판(ISP1)과 슬림형 반사방지필름(S_RPP2) 사이에 배리어층(BRL)이 제공된다. 특히, 배리어층(BRL)은 단차보상필름(SCF3)을 구성하는 하나의 층으로 제공된다. 단차보상필름(SCF3)에 제공되는 배리어층(BRL)의 두께는 단차보상필름(SCF2)에 제공되는 배리어층(BRL)의 두께보다 클 수 있다. 따라서, 슬림형 반사방지필름(S_RPP2)이 슬림형 반사방지필름(S_RPP1)보다 얇은 제2 내부 두께(t10_2)를 갖더라도 배리어층(BRL)에 의해서 부식 유해 물질을 효율적으로 차단할 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지기판의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 7b는 도 7a에 도시된 절단선 Ⅲ-Ⅲ`에 따라 절단한 단면도이다. 도 7b에 도시된 구성 요소 중 도 3b 및 도 3d에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지기판(ISP1)은 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5), 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)에 연결된 제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-5), 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4), 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)에 연결된 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-4)을 포함할 수 있다.
제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)과 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 서로 교차한다. 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)은 제1 방향(DR1)으로 나열되며, 각각이 제2 방향(DR2)으로 연장된다. 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 제2 방향(DR2)으로 나열되며, 각각이 제1 방향(DR1)으로 연장된다.
제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 각각은 액티브 영역(AA)에 배치된 제1 센서부들(SP1) 및 제1 연결부들(CP1)을 포함한다. 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4) 각각은 액티브 영역(AA)에 배치된 제2 센서부들(SP2) 및 제2 연결부들(CP2)을 포함한다. 제1 센서부들(SP1) 중 제1 전극의 양단에 배치된 2개 제1 센서부들(SP2)은 중앙에 배치된 제1 센서부(SP1) 대비 작은 크기, 예컨대 1/2 크기를 가질 수 있다. 제2 센서부들(SP2) 중 제2 전극의 양단에 배치된 2개 제2 센서부들(SP2)은 중앙에 배치된 제2 센서부(SP2) 대비 작은 크기, 예컨대 1/2 크기를 가질 수 있다.
도 7a에는 일 실시예에 따른 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)과 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)을 도시하였으나, 그 형상은 제한되지 않는다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)과 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 센서부와 연결부의 구분이 없는 형상(예컨대 바 형상)을 가질 수 있다. 마름모 형상의 제1 센서부들(SP1)과 제2 센서부들(SP2)을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고, 제1 센서부들(SP1)과 제2 센서부들(SP2)은 다른 다각형상을 가질 수 있다.
하나의 제1 감지전극 내에서 제1 센서부들(SP1)은 제2 방향(DR2)을 따라 나열되고, 하나의 제2 감지전극 내에서 제2 센서부들(SP2)은 제1 방향(DR1)을 따라 나열된다. 제1 연결부들(CP1) 각각은 인접한 제1 센서부들(SP1)을 연결하고, 제2 연결부들(CP2) 각각은 인접한 제2 센서부들(SP2)을 연결한다.
제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-5)은 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)의 일단에 각각 연결된다. 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-4)은 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)의 일단에 연결된다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-5) 역시 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5)의 양단에 연결될 수 있다. 또한, 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-4)은 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)의 양단에 연결될 수도 있다. 제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-5) 및 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-4)은 주변 영역(NAA)에 배치될 수 있다.
입력감지기판(ISP1)은 제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-5) 및 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-4)의 일단으로부터 연장되고, 주변 영역(NAA)에 배치된 패드들(IPD)을 포함할 수 있다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지기판(ISP1)은 베이스층(BS), 제1 및 제2 도전층 및 제1 및 제2 절연층(IL1, IL2)을 포함할 수 있다. 베이스층(BS)은 광학적으로 투명한 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 베이스층(BS)은 환상 올레핀 고분자(cyclic olefin polymer, COP) 물질을 포함할 수 있다.
베이스층(BS) 상에는 제1 도전층이 형성될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 제1 도전층은 제1 및 제2 연결부 중 하나를 포함할 수 있다. 제2 도전층은 제1 및 제2 센싱부(SP1, SP2) 및 나머지 연결부를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 도전층 각각은 금속층 또는 투명 도전층을 포함할 수 있다. 금속층은 몰리브덴, 은, 티타늄, 구리, 알루미늄, 및 이들의 합금을 포함할 수 있다. 투명 도전층은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등과 같은 투명한 전도성 산화물을 포함할 수 있다. 그밖에 투명 도전층은 PEDOT과 같은 전도성 고분자, 금속 나노 와이어, 그라핀 등을 포함할 수 있다.
제1 절연층(IL1)은 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 제1 절연층(IL1)은 무기막 또는 유기막 또는 복합재료를 포함할 수 있다. 무기막은 알루미늄 옥사이드, 티타늄 옥사이드, 실리콘 옥사이드 실리콘옥시나이트라이드, 지르코늄옥사이드, 및 하프늄 옥사이드 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 유기막은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 절연층(IL1)은 제1 도전층을 커버할 수 있다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 제2 도전층(SP1)은 제1 절연층(IL1) 상에 배치되고, 제2 절연층(IL2)에 의해 커버된다. 단차보상필름(SCF1)은 입력감지기판(ISP1)의 제2 절연층(IL2) 상에 배치될 수 있다. 제2 도전층(SP1)과 단차보상필름(SCF1) 사이에 배치되는 제2 절연층(IL2)은 생략될 수 있다. 또한, 다른 일 예로, 단차보상필름(SCF1)과 제2 절연층(IL2) 사이에는 추가 절연층이 더 배치될 수 있다. 추가 절연층은 유기 절연층, 고굴절율층 또는 유전율 보상층 중 어느 하나일 수 있다.
도 8a는 본 발명의 일 실시에에 따른 표시장치의 단면도이고, 도 8b는 본 발명의 일 실시에에 따른 표시장치의 부분 확대 단면도이다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 구성 요소 중 도 3a 내지 도 3d에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 본 발명의 일 실시에에 따른 표시장치(DD, 도 1b 참조)에서 입력감지층(ISP2)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 본 명세서에서 직접 배치된다는 것은 입력감지층(ISP2)과 표시패널(DP) 사이에 접착필름이 배치되지 않는다는 것을 의미한다. 즉, 입력감지층(ISP2)은 연속 공정을 통해 표시패널(DP) 상에 형성될 수 있다.
입력감지층(ISP2)의 상면에는 단차보상필름(SCF1)이 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)은 입력감지층(ISP2)의 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에 배치될 수 있다. 입력감지층(ISP2)의 상면 일측에는 제2 연성회로필름(FCB2)과 결합되기 위한 복수의 패드들(IPD)이 배치될 수 있다. 여기서, 패드들(IDP)이 배치된 영역을 패드영역(PDA)으로 정의될 수 있다.
입력감지층(ISP2)은 패드영역(PDA)에서 제2 연성회로필름(FCB2)과 결합된다. 단차보상필름(SCF1)은 상기 패드영역(PDA)을 제외한 나머지 영역에서 입력감지층(ISP2)의 상면을 커버하도록 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 중첩하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)은 제2 연성회로필름(FCB2)과 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2)의 이격 거리를 제1 간격(d1)으로 정의할 수 있다.
단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2)이 이격되어 형성된 제1 간격(d1)에 의해서 단차보상필름(SCF1)과 제2 연성회로필름(FCB2) 사이에는 에어 갭(GP)이 형성된다. 단차보상필름(SCF1)은 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단과 제1 간격(d1)으로 일정하게 유지되므로, 에어 갭(GP)은 제2 연성회로필름(FCB2)의 끝단을 따라 일정한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)의 구성은 도 3b 내지 도 5b에 도시된 단차보상필름(SCF1~SCF3)과 유사한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 단차보상필름(SCF1)에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지층의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다. 도 9a에 도시된 구성요소 중 도 7a에 도시된 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지층(ISP2)은 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)을 포함한다. 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 메쉬 형상을 가질 수 있다. 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)이 메쉬 형상을 가짐으로써 표시패널(DP)의 전극들(AE, CE)과의 기생 커패시턴스가 감소될 수 있다. 또한, 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 발광층(EML)과 비중첩하므로 표시장치(DD)의 사용자에게 시인되지 않을 수 있다.
메쉬 형상의 제1 감지전극들(IE1-1 내지 IE1-5) 및 제2 감지전극들(IE2-1 내지 IE2-4)은 저온 공정이 가능한 은, 알루미늄, 구리, 크롬, 니켈, 티타늄 등을 포함할 수 있고, 이에 한정되지는 않는다. 연속공정으로 입력감지층(ISP2)을 형성하더라도 유기발광 다이오드들(OLED)의 손상이 방지될 수 있다.
도 9b에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 베이스층(BL), 베이스층(BL) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 박막 봉지층(TFE)을 포함한다. 별도로 도시되지 않았으나, 표시패널(DP)은 반사방지층, 굴절률 조절층 등과 같은 기능성층들을 더 포함할 수 있다.
베이스층(BL)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 표시패널(DP)의 제조시에 이용되는 작업기판 상에 합성수지층을 형성한다. 이후 합성수지층 상에 도전층 및 절연층 등을 형성한다. 작업기판이 제거되면 합성수지층은 베이스층(BL)에 대응한다. 합성수지층은 폴리이미드계 수지층일 수 있고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 그밖에 베이스층(BL)은 유리 기판, 금속 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 절연층과 회로 소자를 포함한다. 이하, 회로 소자층(DP-CL)에 포함된 절연층은 중간 절연층으로 지칭된다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막과 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 회로 소자는 신호라인, 화소의 구동회로 등을 포함한다. 코팅, 증착 등에 의한 절연층, 반도체층 및 도전층 형성공정과 포토리소그래피 공정에 의한 절연층, 반도체층 및 도전층층의 패터닝 공정을 통해 회로 소자층(DP-CL)이 형성될 수 있다.
표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막(PDL) 및 유기발광 다이오드(OLED)를 포함할 수 있다. 화소 정의막(PDL)은 유기물질을 포함할 수 있다. 회로 소자층(DP-CL) 상에 제1 전극(AE)이 배치된다. 제1 전극(AE) 위로 화소 정의막(PDL)이 형성된다. 화소 정의막(PDL)에는 개구부(OP)가 정의된다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OP)는 제1 전극(AE)의 적어도 일부분을 노출시킨다. 본 발명의 일 실시예에서 화소 정의막(PDL)은 생략될 수도 있다.
표시패널(DP)은 발광영역(PXA)과 발광영역(PXA)에 인접한 비발광영역(NPXA)을 포함할 수 있다. 비발광영역(NPXA)은 발광영역(PXA)을 에워쌀 수 있다. 본 실시예에서 발광영역(PXA)은 개구부(OP)에 의해 노출된 제1 전극(AE)의 일부영역에 대응하게 정의되었다.
정공 제어층(HCL)은 발광영역(PXA)과 비발광영역(NPXA)에 공통으로 배치될 수 있다. 정공 제어층(HCL) 상에 발광층(EML)이 배치된다. 발광층(EML)은 개구부(OP)에 대응하는 영역에 배치될 수 있다. 즉, 발광층(EML)은 화소들(PX) 각각에 분리되어 형성될 수 있다. 발광층(EML)은 유기물질 및/또는 무기물질을 포함할 수 있다. 발광층(EML)은 소정의 유색 컬러광을 생성할 수 있다.
본 실시예에서 패터닝된 발광층(EML)을 예시적으로 도시하였으나, 발광층(EML)은 발광영역(PXA)에 배치될 수 있다. 이때, 발광층(EML)은 백색 광을 생성할 수도 있다. 또한, 발광층(EML)은 탠덤(tandem)이라 지칭되는 다층구조를 가질 수 있다.
발광층(EML) 상에 전자 제어층(ECL)이 배치된다. 별도로 도시되지 않았으나, 전자 제어층(ECL)은 발광영역(PXA)과 비발광영역(NPXA)에 공통으로 형성될 수 있다. 전자 제어층(ECL) 상에 제2 전극(CE)이 배치된다. 제2 전극(CE)은 화소들(PX)에 공통적으로 배치된다.
제2 전극(CE) 상에 박막 봉지층(TFE)이 배치된다. 박막 봉지층(TFE)은 표시 소자층(DP-OLED)을 밀봉한다. 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 절연층을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기막(이하, 봉지 무기막)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 유기막(이하, 봉지 유기막) 및 적어도 하나의 봉지 무기막을 포함할 수 있다.
봉지 무기막은 수분/산소로부터 표시 소자층(DP-OLED)을 보호하고, 봉지 유기막은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 표시 소자층(DP-OLED)을 보호한다. 봉지 무기막은 실리콘 나이트라이드층, 실리콘 옥시 나이트라이드층, 실리콘 옥사이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이드층 등을 포함할 수 있고, 이에 특별히 제한되지 않는다. 봉지 유기막은 아크릴 계열 유기막을 포함할 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
입력감지층(ISP2)은 제1 절연층(IL1), 그 위로 배치된 제1 및 제2 도전층, 제2 및 제3 절연층(IL2, IL3)을 포함한다. 제1 절연층(IL1)은 무기물을 포함할 수 있고, 예컨대, 실리콘 나이트라이드층을 포함할 수 있다. 박막 봉지층(TFE)의 최상측에 배치된 무기막 역시 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있는데, 박막 봉지층(TFE)의 실리콘 나이트라이드층과 제1 절연층(IL1)은 다른 증착조건에서 형성될 수 있다.
제1 도전층은 제1 절연층(IL1) 상에 배치된다. 제1 도전층은 제1 연결부(CP1)를 포함할 수 있다. 제2 도전층은 제1 센싱부(SP1), 제2 센싱부(SP2) 및 제2 연결부(CP2)를 포함할 수 있다. 제2 도전층은 제1 도전층 상에 배치된다. 제2 절연층(IL2)은 제1 도전층과 제2 도전층 사이에 배치된다. 제2 절연층(IL2)은 제1 도전층과 제2 도전층을 단면상에서 이격 및 분리시킨다. 제2 절연층(IL2)에는 제1 연결부(CP1)를 부분적으로 노출시키기 위한 콘택홀이 제공되고, 콘택홀을 통해 제1 t센싱부(SP1)는 제1 연결부(CP1)와 접속될 수 있다. 제3 절연층(IL3)은 제2 절연층(IL2) 상에 배치된다. 제3 절연층(IL3)은 제2 도전층을 커버할 수 있다. 제3 절연층(IL3)은 외부 환경으로부터 제2 도전층을 보호한다.
제1 센서부(SP1)는 발광영역들(PXA)에 비중첩하고, 비발광영역(NPXA)에 중첩한다. 제1 센서부(SP1)의 메쉬선들은 복수 개의 메쉬홀들을 정의할 수 있다. 메쉬선들은 티타늄/알루미늄/티타늄의 3층 구조를 가질 수 있다. 메쉬홀들은 발광영역들(PXA)에 일대일 대응할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 메쉬홀들 각각은 2 이상의 발광영역들(PXA)에 대응할 수 있다.
단차보상필름(SCF1)은 입력감지층(ISP2)의 제3 절연층(IL3) 상에 배치될 수 있다. 그러나, 제2 도전층(SP1)과 단차보상필름(SCF1) 사이에 배치되는 제3 절연층(IL3)은 생략될 수 있다. 또한, 다른 일 예로, 단차보상필름(SCF1)과 제3 절연층(IL3) 사이에는 추가 절연층이 더 배치될 수 있다. 추가 절연층은 유기 절연층, 고굴절율층 또는 유전율 보상층 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 예로, 단차보상필름(SCF1)의 구성은 도 3b 내지 도 5b에 도시된 단차보상필름(SCF1~SCF3)과 유사한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 단차보상필름(SCF1)에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
DD: 표시장치 DP: 표시패널
DM: 표시모듈 WM: 윈도우
ISP1: 입력감지기판 RPP: 반사방지필름
SCF1~SCF3: 단차보상필름 FCB2: 제2 연성회로필름
FL: 보상층 OCL: 오버코팅층
BRL: 배리어층 PL: 편광층
S_RPP1, S_RPP2: 슬림형 반사방지플름
IPD: 패드 PDA: 패드 영역
FCB1: 제1 연성회로필름 WBM: 윈도우 차광패턴

Claims (20)

  1. 영상을 표시하는 표시패널;
    상기 표시패널 상에 배치된 입력감지기판;
    상기 입력감지기판의 상면의 일측에 결합된 연성회로필름;
    상기 입력감지기판의 상기 상면 상에서 상기 연성회로필름과 이격되어 배치된 단차보상필름; 및
    상기 연성회로필름 및 상기 단차보상필름 상에 배치된 반사방지필름을 포함하고,
    상기 단차보상필름은,
    상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 배치된 보상층; 및
    상기 보상층과 상기 입력감지기판 사이에 배치된 오버코팅층을 포함하는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보상층과 상기 연성회로필름의 이격 거리는 상기 오버코팅층과 상기 연성회로필름의 이격 거리와 동일한 표시장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 보상층은,
    광학 투명 접착제인 표시장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 오버코팅층은,
    경화 물질 및 점착 물질을 포함하는 표시장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단차보상필름의 두께는 상기 연성회로필름의 두께보다 크고, 상기 연성회로필름에 의해 이격된 상기 반사방지필름과 상기 입력감지기판 사이의 간격보다 작거나 같은 표시장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 입력감지기판은,
    상기 연성회로필름과의 전기적 접촉을 위한 패드를 더 포함하고,
    상기 단차보상필름의 두께는 상기 연성회로필름의 두께와 상기 패드의 두께의 합과 실질적으로 동일한 표시장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 반사방지필름은,
    편광층을 포함하는 표시장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 편광층은 폴리비닐알코올을 포함하는 표시장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 단차보상필름은,
    상기 보상층 상에 배치된 배리어층을 더 포함하는 표시장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 배리어층은,
    환상 올레핀 고분자(cyclic olefin polymer, COP), 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC) 및 폴리 이미드(Polyimide, PI) 중 어느 하나의 재료를 포함하는 표시장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 입력감지기판은,
    베이스층; 및
    상기 베이스층 상에 형성된 도전층을 포함하고,
    상기 오버코팅층은 상기 도전층 상에 배치되는 표시장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 반사방지필름 상에 배치된 윈도우를 더 포함하는 표시장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 윈도우는 상기 윈도우의 후면에 배치된 윈도우 차광패턴을 포함하고,
    상기 윈도우 차광패턴은 상기 연성회로필름과 부분적으로 중첩하는 표시장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 단차 보상 필름은,
    상기 윈도우 차광패턴과 부분적으로 중첩하는 표시장치.
  15. 영상을 표시하는 표시패널;
    상기 표시패널 상에 배치된 입력감지기판;
    상기 입력감지기판의 상면의 일측에 결합된 연성회로필름;
    상기 입력감지기판의 상기 상면 상에서 상기 연성회로필름과 이격되어 배치된 단차보상필름; 및
    상기 연성회로필름 및 상기 단차보상필름 상에 배치된 반사방지필름을 포함하고,
    상기 단차보상필름은,
    상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 배치된 오버코팅층; 및
    상기 오버코팅층과 상기 반사방지필름 사이에 배치되어 상기 반사방지필름으로부터 부식 유해 물질의 유입을 차단하는 배리어층을 포함하는 표시장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 오버코팅층과 상기 연성회로필름의 이격 거리는 상기 배리어층과 상기 연성회로필름의 이격 거리와 동일한 표시장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 배리어층은,
    환상 올레핀 고분자(cyclic olefin polymer, COP), 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC) 및 폴리 이미드(Polyimide, PI) 중 어느 하나의 재료를 포함하는 표시장치.
  18. 표시패널 상에 입력감지기판을 배치하는 단계;
    상기 입력감지기판의 상면의 일측에 연성회로필름을 결합시키는 단계;
    예비 보상층 및 예비 오버코팅층을 합지하여 예비 단차보상필름을 형성하는 단계;
    상기 입력감지기판의 상기 상면 상에 상기 예비 단차보상필름을 결합시키는 단계;
    단차보상필름을 형성하기 위해 상기 예비 단차보상필름을 경화시키는 단계; 및
    상기 단차보상필름 상에 반사방지필름을 결합시키는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 단차보상필름은
    광학 투명 접착제를 포함하는 보상층; 및
    경화 물질을 포함하는 오버 코팅층을 포함하고,
    상기 보상층과 상기 연성회로필름의 이격 거리는 상기 오버코팅층과 상기 연성회로필름의 이격 거리와 동일한 표시장치의 제조방법.
  20. 제2항에 있어서, 상기 단차보상필름은,
    상기 보상층 상에 배치된 배리어층을 더 포함하고,
    상기 배리어층은,
    환상 올레핀 고분자(cyclic olefin polymer, COP), 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC) 및 폴리 이미드(Polyimide, PI) 중 어느 하나의 재료를 포함하는 표시장치의 제조방법.
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