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KR20210145196A - 내부 판유리에 절개부가 있는 복합 판유리 - Google Patents

내부 판유리에 절개부가 있는 복합 판유리 Download PDF

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KR20210145196A
KR20210145196A KR1020217034502A KR20217034502A KR20210145196A KR 20210145196 A KR20210145196 A KR 20210145196A KR 1020217034502 A KR1020217034502 A KR 1020217034502A KR 20217034502 A KR20217034502 A KR 20217034502A KR 20210145196 A KR20210145196 A KR 20210145196A
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크리스토퍼 마테이센
더크 울페이
가보르 바르가
마이클 콜프
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 외부 판유리(2)에 직접 인접하게 배열된 제1 열가소성 중간층(4a) 및 내부 판유리(3)에 직접 인접하게 배열된 제2 열가소성 중간층(4b)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3), 및 제1 열가소성 중간층(4a)과 제2 열가소성 중간층(4b) 사이의 복합 판유리의 영역에 배열되는 인레이 요소(5)를 적어도 포함하는 복합 판유리(1)에 관한 것이다.
내부 판유리(3)는 절개부(6)를 가지며 제2 열가소성 중간층(4b)은 절개부(7)를 갖는다. 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)는, 투과하여 볼 때, 인레이 요소(5)가 배열된 영역 내에 완전히 배열되며, 내부 판유리(3)의 절개부(6)는, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7) 내에 완전히 배열된다.

Description

내부 판유리에 절개부가 있는 복합 판유리
본 발명은 내부 판유리에 절개부가 있는 복합 판유리, 이의 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
현대 차량들에는 예를 들어 운전자를 돕기 위해 신호를 사용하는 센서의 수가 점점 더 많이 장착되어 있다. 이러한 센서의 예들에는 카메라, 예를 들어 비디오 카메라 또는 야간 투시경 카메라, 강우 센서, 광 센서 또는 거리 측정기와 같은 광학 센서가 포함된다. 전방 방향 센서는 일반적으로 상부 에지 근처의 중앙에서 앞유리의 내부 측면에 고정되는 경우가 많다. 종래 기술에서, 센서는 앞유리 상의 불투명한 마스킹 인쇄(masking print)에 의해 가려진다. 이를 위해 주로 앞유리의 조립 접착제에 대한 UV 차단 역할을 하는 통상적인 주변 프레임형 마스킹 인쇄가 센서 영역에서 판유리 중앙 방향으로 크게 확대된다.
기존의 센서는 감지 방향이 수평으로 진행되도록 앞유리에 장착된다. 앞유리는 차량에 예를 들어 수직에 대해 60°의 설치 각도로 크게 기울어져 설치되기 때문에 센서의 감지 방향은 앞유리와 약 30°의 매우 예리한 각도로 둘러싸인다. 이것은 앞유리의 소위 "센서 창"이라고 불리는 비교적 크고 실질적으로 사다리꼴을 생성한다. 센서 창은 통과하는 방사선이 센서에 의해 감지되는 앞유리의 영역이다. 따라서 앞유리의 센서 창은 센서의 감지 빔 경로에 있는 영역이다.
판유리에 고정해야 하는 센서가 많을수록 앞유리의 더 많은 면적이 전체 센서 창에 의해 점유되고 센서를 가리기 위한 마스킹 인쇄가 더 커야 한다.
복합 판유리 생산 시 개별 판유리들을 굽히기 전에 스크린 인쇄(screen print)로 외부 판유리 또는 내부 판유리에 마스킹 인쇄를 도포한다. 일반적으로 500°C 내지 700°C의 온도에서 수행되는 굽힘 과정에서 열은 각 판유리보다 스크린 인쇄에 더 많이 흡수된다. 이로 인해 스크린 인쇄, 특히 검정 인쇄 및/또는 유리 파손에서 둘러싸인 센서 창의 광학적 왜곡이 발생할 수 있다.
센서 창에는 얼음이나 안개가 없어야 한다. 이것은 예를 들어 가열 가능한 센서 창으로 가능하다. 이를 위해 예를 들어 열선이 센서 창 영역에 적층된다. 그러나 이러한 적층형 열선은 센서 창의 광학적 품질에 불리하다.
요즘에는 센서, 발열체 및 안테나가 내부 판유리 내부에 적용되거나 적층 안에 통합되며; 센서, 발열 요소 및 안테나를 숨기기 위한 마스킹 프린트는 별도의 단계에서 별도의 층으로 적용된다. 또한 센서, 발열 요소 또는 안테나와 같은 개별 기능 요소가 개별적으로 적용되거나 통합된다.
센서 창의 광학적 특성을 개선하기 위해 내부 판유리는 센서 창 영역에 절개부를 가질 수 있다. 내부 판유리에 절개부가 있는 복합 판유리는 예를 들어 WO 2018/142078 A1, WO 2018/178883 A1, WO 2016/208370 A1, 및 DE 10 2007 042 028 A1에 개시되어 있다. 그러나, 외부 판유리, 내부 판유리, 및 적어도 하나의 열가소성 중간층으로 구성된 복합 판유리의 내부 판유리에서의 이러한 절개부는 복합 판유리의 안정성 측면에서 손실을 수반한다.
DE 20 2019 102 137 U1은 열가소성 중간층에 절개부가 있는 복합 판유리를 개시한다.
본 발명의 목적은 굽힘 공정 중 유리 파손의 위험이 감소되고, 기존의 센서 창 영역의 광학 품질이 개선되고, 기계적으로 안정화된 개선되며, 선택적으로 하나 이상의 전기 전도성 요소가 통합되는 복합 판유리를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 복합 판유리에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 바람직한 실시예들은 종속항들로부터 명백하다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 적어도 외부 판유리 및 내부 판유리, 제1 열가소성 중간층, 제2 열가소성 중간층, 및 인레이(inlay) 요소를 포함하고, 여기서 제1 열가소성 중간층은 외부 판유리에 직접 인접하게 배열되고, 제2 열가소성 중간층은 내부 판유리에 직접 인접하게 배열되고, 인레이 요소는 제1 열가소성 중간층과 제2 열가소성 중간층 사이에 배열된다.
인레이 요소는 복합 판유리의 한 영역에만 배열된다. 즉, 외부 치수 측면에서 복합 판유리보다 작아서 전체 복합 판유리 위로 확장되지 않는다. 바람직하게는, 인레이 요소는 복합 판유리 면적의 최대 50%에 걸쳐, 특히 바람직하게는 최대 30%에 걸쳐, 가장 특히 최대 10%에 걸쳐 연장된다.
본 발명에 따르면, 내부 판유리는 절개부를 갖고 제2 열가소성 중간층도 또한 절개부를 갖는다. 본 발명에 따르면, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층의 절개부는 인레이 요소가 배열되는 영역 내에 완전히 배열된다. 본 발명에 따르면, 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부는 제2 열가소성 중간층의 절개부 내에 완전히 배열된다.
외부 판유리, 내부 판유리, 제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층은 실질적으로 동일한 외부 치수를 갖는다. 따라서 이들은 본 발명에 따른 복합 판유리의 전체 길이 및 폭에 걸쳐 실질적으로 연장되며, 여기서 제2 열가소성 중간층 및 내부 판유리는 각각의 경우에 전술한 바와 같이 절개부를 갖고, 제1 열가소성 중간층 및 외부 판유리는 절개부를 갖지 않는다.
외부 판유리와 내부 판유리는 일반적으로 유리로 만들어진다. 복합 판유리는 특히 차량 복합 판유리이므로 차량 내부를 외부 환경으로부터 분리하기 위한 것이다. 따라서 복합 판유리는 차체의 창 개구부에 삽입되거나 이를 위해 의도된 창 판유리이다. 본 발명에 따른 복합 판유리는 특히 자동차의 앞유리이다.
"내부 판유리"라는 용어는 설치된 위치에서 차량의 내부를 향하도록 의도된 판유리를 의미한다. "외부 판유리"는 설치된 위치에서 차량의 외부 환경을 향하도록 의도된 판유리를 의미한다. 설치된 위치에서 차량의 외부 환경을 향하는 각 판유리의 표면을 외부측 표면이라고 한다. 설치된 위치에서 차량의 내부를 향하는 각 판유리의 표면을 내부측 표면이라고 한다.
센서의 감지 빔 경로에 배열되거나 그러한 목적을 위해 의도된 복합 판유리의 영역을 센서 영역 또는 센서 창이라고 한다. 센서 창의 복합 판유리를 통과하는 방사선은 센서에 의해 감지된다.
바람직하게는, 내부 판유리의 절개부는 광학 센서를 위한 센서 창으로 적합하다.
센서가 카메라인 경우, 감지 빔 경로에 배열되거나 그러한 목적을 위해 의도된 복합 판유리의 영역은 카메라 영역 또는 카메라 창이라고도 할 수 있다. 카메라 창의 복합 판유리를 통과하는 방사선은 카메라에 의해 감지된다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 일 실시예에서, 인레이 요소는 기판층 및 불투명 층을 포함하고, 여기서 불투명 층은 보았을 때 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열되는 절개부를 갖는다. 기판층은 바람직하게는 투명하다. 바람직하게는, 기판층의 절개부는 광학 센서용 센서 창이다. 선택적으로, 본 발명에 따른 복합 판유리의 이 실시예에서, 보았을 때, 전기적으로 가열 가능한 요소로서 구현된 전기 전도성 요소가 적어도 불투명 층의 절개부 영역에 배열된다. 전기적으로 가열가능한 요소로서 구현되는 선택적인 전기 전도성 요소는 또한 기판층의 전체 표면 위에 도포되는 전기 전도성 층 또는 코팅으로서 구현될 수 있다.
바람직하게는, 불투명 층은 제1 열가소성 층에 직접 인접하여 배열된다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 다른 일 실시예에서, 인레이 요소는 일부 영역에서 불투명하게 채색되고 불투명 채색에서 제외되는 영역, 즉 불투명하게 채색되지 않으며 따라서 투명한 기판층을 포함한다. 불투명한 채색에서 제외된 영역은 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열되어 있다. 바람직하게는, 불투명 채색에서 배제된 기판층의 영역은 광학 센서용 센서 창이다. 선택적으로, 본 발명에 따른 복합 판유리의 이 실시예에서, 투과하여 볼 때, 전기적으로 가열 가능한 요소로서 구현된 전기 전도성 요소가 적어도 불투명 채색으로부터 배제된 영역에 배열된다. 전기적으로 가열 가능한 요소로서 구현되는 선택적인 전기 전도성 요소는 또한 기판층의 전체 표면에 도포되는 전기 전도성 층 또는 코팅으로서 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 바람직한 실시예들에서, 상기 기재된 바와 같이, 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색으로부터 배제된 기판층의 영역은 광학 센서용 센서 창이다.
불투명 층의 절개부 면적 또는 불투명 채색에서 제외된 일부 영역에서 채색된 기판층 영역의 면적은 바람직하게는 적어도 각각의 센서들에 필요한 센서 창의 크기, 특히 바람직하게는 정확히 각각의 센서들에 필요한 센서 창의 크기에 대응한다. 불투명 층의 절개부 또는 일부 영역에서 채색된 기판층 영역의 면적은 바람직하게는 적어도 1 cm², 특히 바람직하게는 1 cm² 내지 500 cm², 가장 특히 바람직하게는 10 cm² 내지 250 cm², 특히 20 cm² 내지 100 cm²(예: 35 cm²)의 면적을 갖는다. 센서 창은 예를 들어 높이가 7 cm와 10 cm 사이이고 너비가 8 cm와 40cm 사이이다.
일 실시예에서, 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색으로부터 배제된 일부 영역에서 채색된 기판층의 영역은 사다리꼴이다. 특히, 불투명 채색에서 제외된 사다리꼴 절개부 또는 사다리꼴 영역은 카메라용 센서 창으로 적합하다. 다른 일 실시예에서, 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색으로부터 배제된 일부 영역에서 채색된 기판층의 영역은 원형 또는 타원형이다. 원형 또는 타원형의 절개부 또는 불투명한 채색에서 제외된 영역은 특히 강우 센서용 센서 창으로 적합하다.
위에서 설명된 바와 같이, 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부가 제2 열가소성 중간층의 절개부 내에 완전히 배열되며; 투과하여 볼 때, 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색에서 제외된 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층의 영역은 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열된다.
따라서, 일 실시예에서, 내부 판유리의 절개부, 제2 열가소성 중간층의 절개부, 및 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색에서 제외된 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층의 영역은 동일한 외부 치수를 가지며 투과하여 볼 때 서로 합동으로 놓인다.
바람직한 일 실시예에서, 복합 판유리의 적층 전 제2 열가소성 중간층의 절개부는 내부 판유리의 절개부보다 치수가 더 크고, 여기서 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부는 바람직하게는 제2 열가소성 중간층의 절개부의 실질적으로 중앙에 배치된다. 예를 들어, 제2 열가소성 층의 내부 에지와 적층 전 내부 판유리의 내부 에지의 거리는 5 mm 내지 10 mm이다. 이것은 제2 열가소성 중간층이 적층 동안 내부 판유리의 절개부로 흘러 들어가는 것을 방지한다. 대안적으로, 적층 동안 제2 열가소성 중간층의 유입은 또한 제2 열가소성 중간층의 내부 에지에서 장벽에 의해 방지될 수 있다. 이러한 장벽은 예를 들어 테프론 스트립(Teflon strip)에 의해 형성될 수 있고, 선택적으로 적층 후에 복합 판유리로부터 제거될 수 있다.
다른 바람직한 일 실시예에서, 불투명 층의 절개부 또는 불투명 채색으로부터 제외된 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층의 영역은 내부 판유리의 절개부보다 치수가 더 작고, 여기서, 투과하여 볼 때, 불투명 층 또는 불투명 채색으로부터 배제된 영역의 절개부는 바람직하게는 내부 판유리의 절개부의 실질적으로 중앙에 배열된다. 예를 들어, 불투명층의 내부 에지 또는 불투명하게 채색된 영역의 내부 에지로부터 내부 판유리의 내부 에지까지의 거리는 5 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 7 mm 내지 10 mm이다. 따라서, 외부에서 투과하여 볼 때 내부 판유리의 내부 에지는 불투명한 층 또는 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층의 불투명하게 채색된 영역에 의해 은폐된다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 특히 광학 센서가 설치되는 위치에서 내부 판유리를 구성하는 판유리 상에 고정되도록 의도되며 그에 적합하다. 이를 위해 내부 판유리의 내부측 표면에는 예를 들어 브래킷(bracket)이나 하우징(bracket)이 있는 적절한 마운트(mount)가 장착될 수 있다. 내부 판유리에 고정된 광학 센서는 바람직하게는 내부 판유리의 절개부를 향해 겨누어진다.
판유리에 고정된 광학 센서는 바람직하게는 비디오 카메라 또는 야간 투시경 카메라와 같은 카메라, 강우 센서, 광 센서, 거리 측정기, 또는 LIDAR(광 감지 및 거리 측정) 시스템이다. 판유리에 고정된 광 센서가 두 개 이상인 경우 개별 광 센서의 유형이 다를 수도 있다.
인레이 요소에 존재하는 기판층은 또한 전기 전도성 기판층으로서 구현될 수 있다. 이 경우, 기판층은 전기 전도성 중합체를 함유하거나 구성된다. 전도성 및 이에 따라 가열 가능한 중합체의 예들에는 반대이온으로서 폴리스티렌 설포네이트(PSS), 도핑된 폴리아세틸렌(PAC), 및 폴리아닐린(PAni)을 갖는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜(PEDOT)이 포함된다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 바람직한 일 실시예에서, 인레이 요소는 적어도 하나의 전기 전도성 요소를 갖는다.
따라서, 일 실시예에서, 인레이 요소는 기판층, 불투명 층, 및 적어도 하나의 전기 전도성 요소를 포함하고, 여기서 투과하여 볼 때, 불투명 층은 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열되는 절개부를 갖는다. 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 기판층에 직접 인접하게, 불투명 층에 직접 인접하게, 또는 기판층과 불투명 층 사이에 배열될 수 있다.
다른 일 실시예에서, 인레이 요소는 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층 및 적어도 하나의 전기 전도성 요소를 포함하고, 여기서, 기판층은 불투명 채색으로부터 배제된 영역을 가지며, 투과하여 볼 때 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열된다. 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 이 경우에 기판층에 직접 인접하게 배열된다.
적어도 하나의 전기 전도성 요소는 서로 독립적으로, 예를 들어 전기적으로 가열 가능한 요소, 수분 센서, 압력 센서, 안테나, 또는 인쇄 회로 기판, 즉, 전자 라인 및 구성 요소용 캐리어(carrier)로서 구현될 수 있다.
안테나의 예들로는 RFID(Radio-Frequency Identification), RADAR(Radio Detection and Ranging), 5G, LTE(Long Term Evolution), GSM(Global System for Mobile Communication), GPS(Global Positioning System), 라디오(FM, DAB), 산업, 과학 및 의료 대역(ISM 대역) 및 WLAN(무선 근거리 통신망)용 안테나가 포함된다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 일 실시예에서, 인레이 요소는 상이하게 구조화된 적어도 두 개의 전기 전도성 요소들을 갖는다.
기판층 및, 존재하는 경우, 인레이 요소의 불투명 층은 실질적으로 동일한 외부 치수를 갖는다. 따라서 이들은 인레이 요소의 전체 길이 및 폭에 걸쳐 실질적으로 연장된다.
"실질적으로 동일한 외부 치수"는 두 재료의 외부 치수가 서로 최대 5%, 바람직하게는 3%, 특히 바람직하게는 최대 2%만큼 벗어남을 의미한다.
선택적으로 존재하는 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 전체 표면에 걸쳐 또는 인레이 요소에 부분적으로만 연장된다.
인레이 요소가, 예를 들어 전기적으로 가열 가능한 층 또는 코팅의 형태로 구현되는 하나의 전기 전도성 요소만을 갖는 경우, 전기적으로 가열 가능한 층 또는 코팅은 전체 표면 또는 인레이 요소에 부분적으로 확장된다, 즉, 전기적으로 가열가능한 층 또는 코팅은 전체 표면에 걸쳐 또는 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 또는 기판층 상에 또는 기판층 및 불투명 층 상에 부분적으로 배열된다.
적어도 하나의 전기 전도성 요소는 전기적으로 가열 가능한 코팅, 탄소 함유 층, 또는 금속층일 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 전도성 중합체를 함유하거나 전도성 중합체로 제조될 수 있다. 어떤 재료가 전기 전도성 요소로서 적합한지는 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 인듐 주석 산화물(ITO) 층 또는 코팅, 은 또는 은 함유 합금을 함유하는 층 또는 코팅, 금, 알루미늄 또는 텅스텐을 함유하는 층 또는 코팅, 흑연 함유 층 또는 코팅, 또는 그래핀일 수 있다. 전도성 및 이에 따라 가열 가능한 중합체의 예들에는 반대이온으로서 폴리스티렌 설포네이트(PSS), 도핑된 폴리아세틸렌(PAC) 및 폴리아닐린(PAni)을 갖는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜(PEDOT)이 포함된다.
전기 전도성 요소는 바람직하게는 두께가 5 ㎛ 내지 50 ㎛, 특히 바람직하게는 5 ㎛ 내지 20 ㎛, 가장 특히 바람직하게는 8 ㎛ 내지 15 ㎛이다. 전기 전도성 요소가 예를 들어 전기적으로 가열 가능한 층으로서 구현되는 경우, 예를 들어 두께가 10 ㎛이다. 전기 전도성 요소는 반드시 전체 면적에 걸쳐 일정한 두께를 가질 필요는 없다. 전기 전도성 요소의 기능적 특성은 전기 전도성 요소의 두께 및 구조를 변화시킴으로써 영향을 받을 수 있다.
전도성 요소가 기판층 상의 코팅으로서 도포되는 실시예들에서, 전도성 요소는 바람직하게는 두께가 10 nm 내지 5000 nm, 바람직하게는 두께가 10 nm 내지 100 nm이다.
바람직한 일 실시예에서, 기판층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)을 함유하거나 이로 이루어진다. 특히 바람직하게는, 기판층은 PET를 함유하거나 PET로 이루어진다.
기판층의 두께는 바람직하게는 50 ㎛ 내지 150 ㎛, 특히 바람직하게는 50 ㎛ 내지 100 ㎛, 가장 특히 바람직하게는 60 ㎛ 내지 80 ㎛이다. 기판층의 두께는 예를 들어 50 ㎛이다.
위에서 설명한 바와 같이, 기판층은 일부 영역들에서 불투명하게 채색될 수 있다.
바람직한 일 실시예에서, 기능성 인레이 요소의 불투명 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 특히 PET를 함유한다. 특히 바람직한 일 실시예에서, 기능성 인레이 요소의 불투명 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE), 특히 PET로 제조된다.
불투명 층은 바람직하게는 두께가 50 ㎛와 200 ㎛사이 이며; 특히 바람직하게는 투명 기판층과 동일한 두께를 갖는다.
불투명 층이 기판층 상의 불투명 코팅으로서 구현되는 실시예들에서, 불투명 코팅은 바람직하게는 5 ㎛ 내지 15 ㎛두께이다.
불투명층이 또한 투명 기판층의 불투명 코팅으로서 구현될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다. 불투명 코팅을 기판층에 도포하기 위한 적합한 불투명 코팅 및 인쇄 방법은 당업자에게 공지되어 있다.
바람직한 실시예들에서, 불투명 층 또는 투명 기판층의 불투명하게 채색된 영역은 적어도 부분적으로 800 nm 내지 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 대해 투명하다. 이러한 실시예들에서, 불투명 층 또는 투명 기판층의 불투명하게 채색된 영역은 따라서 적어도 부분적으로 적외선 센서 또는 광 검출 및 거리 측정(LiDaR) 센서의 방사선에 대해 투명하다.
제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층은 바람직하게는 서로 독립적으로, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리우레탄(PU) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체, 특히 바람직하게는 PVB를 함유한다. 제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층의 두께는 서로 독립적으로, 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm, 예를 들어 0.38 mm 또는 0.76 mm이다. 일 실시예에서, 제1 열가소성 중간층의 두께는 20 ㎛ 내지 120 ㎛, 바람직하게는 30 ㎛ 내지 90 ㎛, 특히 바람직하게는 50 ㎛ 내지 75 ㎛, 가장 특히 바람직하게는 50 ㎛이다.
제1 열가소성 중간층 및/또는 제2 열가소성 중간층은 또한 기판층 또는 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층 또는 기판층 상에 분무될 수 있다.
실시예들에서, 본 발명에 따른 복합 판유리는 제1 열가소성 층, 제2 열가소성 층, 및 인레이 요소에 더하여 열가소성 및/또는 기능성 층들을 더 가질 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 바람직한 일 실시예에서, 불투명 층 또는 불투명하게 채색된 기판층의 영역은 검은색이다. 그러나 불투명 층 또는 불투명하게 채색된 기판층의 영역은 또한 임의의 다른 색상일 수 있다. 불투명 층은 전체에 걸쳐 채색된 층 또는 임프린트된(imprinted) 층일 수 있거나 불투명 코팅에 의해 실현될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 특히 어두운, 바람직하게는 검은색, 에나멜로 만들어진 마스킹 인쇄를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 불투명 층 또는 불투명하게 채색된 기판층의 영역 및 마스킹 인쇄는 실질적으로 동일한 광학 밀도를 갖는다. 마스킹 인쇄는 특히 주변부, 즉 프레임형 마스킹 인쇄이다. 주변 마스킹 인쇄는 주로 복합 판유리의 조립 접착제에 대한 UV 보호 역할을 한다. 마스킹 인쇄는 불투명할 수 있으며 전체 표면을 덮을 수 있다. 마스킹 인쇄는 예를 들어 포인트 그리드(point grid), 스트립 그리드(strip grid), 또는 체크 무늬 그리드와 같이 적어도 부분적으로 반투명하게 구현될 수 있다. 대안적으로, 마스킹 인쇄는 예를 들어 불투명 덮개에서 반투명 덮개로의 구배를 가질 수도 있다.
"실질적으로 동일한 광학 밀도"는 두 재료의 광학 밀도가 최대 5%, 바람직하게는 3%, 특히 바람직하게는 최대 2%만큼 서로 다르다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 바람직한 일 실시예에서, 이는 불투명 층 또는 불투명하게 채색된 기판층의 영역과 동일한 색상인 마스킹 인쇄를 포함한다.
마스킹 인쇄는 일반적으로 외부 판유리의 내부측 표면 또는 내부 판유리의 내부측 표면에 도포된다.
바람직하게는, 인레이 요소가 기판층 및 불투명 층을 포함하는 실시예들에서, 인레이 요소의 불투명 층이 제1 열가소성 중간층에 가능한 한 직접 인접하여 배열되도록 인레이 요소는 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열된다. 그러한 배열에서, 외부로부터 위에서 볼 때, 공급 라인들 및 선택적으로 존재하는 적어도 하나의 전기 전도성 요소의 연결들은 불투명 층에 의해 은폐된다. 대안적으로, 공급 라인들과 연결들은 불투명 층에 대부분 또는 완전히 내장될 수도 있다.
외부 판유리, 내부 판유리, 제1 열가소성 중간층, 및 제2 열가소성 중간층은 서로 독립적으로 투명하고 무색일 수 있지만, 또한 착색되거나, 불투명하거나, 채색될 수 있다. 복합 판유리를 통한 총 투과율은 바람직한 일 실시예에서, 특히 복합 판유리가 앞유리일 때 70% 초과이다. "총 투과율"이라는 용어는 ECE-R 43, Annex 3, § 9.1에 지정된 자동차 창의 빛 투과성을 테스트하는 프로세스를 기반으로 한다. 외부 판유리와 내부 판유리는 강화되지 않은 유리, 부분 강화 유리 또는 강화 유리로 만들어질 수 있다. 외부 판유리 및 내부 판유리의 두께는 일반적으로 0.3 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 3 mm, 예를 들어 2.1 mm이다.
복합 판유리는 바람직하게는 자동차 창에 대해 관례적인 바와 같이 대략 10 cm 내지 대략 40 m 범위의 전형적인 곡률 반경을 가지며 하나 또는 복수의 공간 방향으로 만곡된다. 그러나 복합 유리는 예를 들어 버스, 기차 또는 트랙터의 판유리로 의도된 경우 평평할 수도 있다.
바람직한 일 실시예에서, 복합 판유리는 차량 복합 판유리, 특히 앞유리이다.
일 실시예에서, 복합 판유리는 중심선을 따라 거울 대칭인 앞유리이고, 인레이 요소는 앞유리의 상부 에지 근처의 중심선에 배열된다.
"상부 에지 부근"은 특히 인레이 요소와 상부 에지 사이의 거리가 최대 30 mm, 바람직하게는 최대 20 mm, 특히 바람직하게는 최대 15 mm, 가장 특히 바람직하게는 최대 10 mm임을 의미한다.
선택적으로 존재하는 적어도 하나의 전기 전도성 요소는 전압원에 연결될 수 있다. 각 전기 전도성 요소는 자체 전압원에 연결하거나 여러 개의 전기 전도성 요소들을 동일한 전압원에 연결할 수 있다.
일반적으로 차량 부문에서 복합 판유리 내부에서 전기 전도성 요소 접촉을 위한 공급 라인으로 사용되는 것은 호일 전도체(foil conductor)이다. 호일 전도체의 실시예들은 DE 42 35 063 A1, DE 20 2004 019 286 U1 및 DE 93 13 394 U1에 설명되어 있다.
본 발명의 추가적인 측면은 본 발명에 따른 복합 판유리 및 제2 열가소성 중간층으로부터 멀어지는 방향을 향하는 내부 판유리의 내부 측면 표면에 고정되어 그 위에 적용된 광학 센서를 포함하는 장치이다.
이러한 장치의 일 실시예에서, 인레이 요소는 기판층 및 불투명 층을 가지며, 불투명 층은 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열되는 절개부를 갖는다. 이 실시예에서, 광학 센서는 불투명 층의 절개부 영역, 즉 센서 창을 향해 지향된다. 따라서 센서의 감지 빔 경로는 불투명 층의 절개부를 통과한다. 광학 센서는 바람직하게는 광학 카메라, 즉 가시 스펙트럼 범위의 감도를 갖는 카메라, 예를 들어 레인 카메라(lane camera) 또는 증강 현실 헤드업 디스플레이(head-up display)용 카메라이다.
이러한 장치의 또 다른 일 실시예에서, 인레이 요소는 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층을 가지며 불투명 채색에서 제외되며, 투과하여 볼 때, 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열되는 영역을 갖는다. 이 실시예에서, 광학 센서는 불투명 채색으로부터 배제된 기판층의 영역, 즉, 센서 창을 향해 지향된다. 따라서 센서의 감지 빔 경로는 불투명 채색에서 제외된 영역을 통과한다. 광학 센서는 바람직하게는 광학 카메라, 즉 가시 스펙트럼 범위의 감도를 갖는 카메라, 예를 들어 레인 카메라 또는 증강 현실 헤드업 디스플레이용 카메라이다.
이러한 장치의 또 다른 일 실시예에서, 인레이 요소는 기판층 및 불투명 층을 갖고, 불투명 층은 적어도 부분적으로 800 nm 내지 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 대해 투명하고, 광학 센서는 800 nm에서 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 투명한 부분을 향하는 적외선 센서 또는 빛 감지 및 범위 지정(LiDaR) 센서이다. 따라서 센서의 감지 빔 경로는 800 nm에서 1560 nm 범위의 파장을 가진 적외선에 대해 투명한 불투명 층인 부분을 통과한다.
이러한 장치의 또 다른 일 실시예에서, 인레이 요소는 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층을 갖고, 기판층의 불투명하게 채색된 영역은 적어도 부분적으로 800 nm 내지 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 대해 투명하며, 광학 센서는 800 nm 내지 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 투명한 부분을 향하는 적외선 센서 또는 빛 감지 및 범위 지정(LiDaR) 센서이다. 따라서 센서의 감지 빔 경로는 800 nm 내지 1560 nm 범위의 파장을 갖는 적외선에 투명한 기판층의 부분을 통과한다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 예를 들어 ECE 규정 R43에 따라 충돌 테스트에서 단편 구성에 관한 법적 요건을 충족한다.
본 발명에 따른 복합 판유리로, 센서 창 영역의 굴절력은 내부 판유리가 센서 창 영역에 절개부를 갖지 않는 복합 판유리와 비교하여 50% 이상 감소된다. 일반적인 잔여 굴절력은 10 내지70 밀리디옵터(mdpt) 범위이다.
본 발명은 또한 적어도 다음 단계를 포함하는 복합 판유리의 제조 방법에 관한 것이다:
(a) 외부 판유리, 절개부를 갖는 내부 판유리, 제1 열가소성 중간층, 절개부를 갖는 제2 열가소성 중간층, 및 인레이 요소를 제공하는 단계;
(b) 제2 열가소성 중간층의 절개부는, 투과하여 볼 때, 인레이 요소가 배열된 영역 내에 완전히 배열되며 내부 판유리의 절개부는, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층의 절개부 내에 완전히 배열되도록 외부 판유리에 직접 인접한 제1 열가소성 중간층, 내부 판유리에 직접 인접한 제2 열가소성 중간층, 및 제1 열가소성 중간층과 제2 중간층 사이에 인레이 요소를 배열하는 단계; 및
(c) 제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층을 통하여 적층에 의해 외부 판유리를 내부 판유리에 결합하는 단계.
제1 열가소성 중간층과 제2 열가소성 중간층 사이의 인레이 요소의 배열은 수동적으로 또는 예를 들어 로봇에 의해 기계적으로 수행될 수 있다.
인레이 요소에 기판층과 절개부가 있는 불투명 층이 있는 경우 또는 인레이 요소에 기판층이 일부 영역에서 불투명하게 채색되어 있고 불투명 채색에서 제외되는 영역이 있는 경우, (b) 단계의 방법에서, 인레이 요소는 제1 열가소성 중간층과 제2 열가소성 중간층 사이에 배열되어, 투과하여 볼 때, 불투명 층의 절개부 또는 불투명하게 채색된 영역에서 제외된 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층 부분은 내부 판유리의 절개부 내에 완전히 배열된다.
인레이 요소가 적어도 하나의 전기 전도성 요소를 갖는 방법의 실시예들에서, 인레이 요소를 제공하는 것, 즉 기판층, 적어도 하나의 전기 전도성 요소 및 존재하는 경우, 불투명 층을 배열하는 것은 수동으로 또는 예를 들어 로봇을 통해 기계적으로 수행된다. 적절한 인레이 요소는 조립식으로 만들어지고 테스트된 다음 복합 판유리의 생산 동안 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 연결 라인에 배열될 수 있다.
적어도 하나의 전기 전도성 요소는 예를 들어 레이저 기술, 절단 방법, 인쇄 방법, 에칭(etching) 방법, 접착 방법, 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD) 또는 원자층 증착(ALD)을 사용하여 처리될 수 있다.
복합 판유리가 특히 승용차에 관례적인 바와 같이 곡선을 가져야 하는 경우, 판유리는 적층 전에 예를 들어 중력 굽힘, 흡입 굽힘 및/또는 프레스 굽힘에 의한 굽힘 공정을 받게 된다. 일반적인 굽힘 온도는 500℃ 내지 700℃이다.
바람직하게는, 적층 전 및 선택적 굽힘 전에, 특히 외부 판유리 및/또는 내부 판유리의 에지 영역에 불투명 마스킹 인쇄가 도포된다. 이를 위해 검은색 또는 어두운 에나멜은 일반적으로 스크린 인쇄로 도포되고 적층 전, 특히 굽힘 전 또는 굽힘 중에 구워진다.
본 발명은 또한 차량 판유리, 바람직하게는 자동차의 앞유리로서의 본 발명에 따른 복합 판유리의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 다양한 실시예들은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 구현될 수 있다. 특히, 위에서 언급되고 다음에서 설명되는 특징들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 언급된 조합뿐만 아니라 다른 조합으로 또는 단독으로 사용될 수 있다.
다음에서, 본 발명은 도면들 및 예시적인 실시예들을 참조하여 상세하게 설명된다. 도면들은 도식적 표현이며 축척이 아니다. 도면들은 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 판유리의 일 실시예의 평면도이며,
도 2는 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 3은 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 4는 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 5는 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 6은 중심선(M)을 따라 도 1의 본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 7은 중심선(M)을 따라 도 1의 본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도이며,
도 8은 인레이 요소의 일 실시예의 평면도이며,
도 9는 본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 평면도이며,
도 10은 본 발명에 따른 방법의 일 실시예의 흐름도이다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 판유리(1)의 일 실시예를 도시하고, 도 2는 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리(1)의 일 실시예의 상세 단면도를 도시한다. 도 1에 도시된 복합 판유리(1)는 중심선(M)을 따라 거울 대칭이고, 기능성 인레이 요소(5)는 상부 에지(O) 근처의 중심선 상에 배열된다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서, 복합 판유리(1)는 외부 판유리(2)에 직접 인접하게 배열된 제1 열가소성 중간층(4a) 및 내부 판유리(3)에 직접 인접하게 배열된 제2 열가소성 중간층(4b)을 통해 표면 대 표면으로 서로 결합되는 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3)를 포함한다. 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3)는 소다 석회 유리로 제조되고, 예를 들어 2.1 mm의 두께를 갖는다. 인레이 요소(5)는 제1 열가소성 중간층(4a)과 제2 열가소성 중간층(4b) 사이에 배열된다. 제1 열가소성 중간층(4a) 및 제2 열가소성 중간층(4b)은 도 1 및 2에 도시된 실시예에서 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조되고 각각의 경우 두께가 0.76 mm이다. 인레이 요소(5)는 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서 하부 에지를 향하는 모서리가 둥글게된 사다리꼴 형상을 갖는다. 그러나, 센서를 가리기에 적합한 인레이 요소(5)의 임의의 다른 외부 형상도 가능하다. 제2 열가소성 중간층(4b)은 절개부(7)를 갖고, 여기서 절개부(7)는 투과하여 볼 때, 인레이 요소(5)가 배열되는 영역 내에 완전히 배열된다. 내부 판유리(3)는 절개부(6)를 갖는다. 이것은 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7) 내에 완전히 배열된다. 도 2에 도시된 실시예에서, 내부 판유리(3)의 내부 에지(16) 및 제2 열가소성 층(4b)의 내부 에지(17)는 투과하여 볼 때 합동으로 배열된다. 그러나, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)는 내부 판유리의 절개부(6)보다 더 클 수 있으며, 내부 판유리(3)의 내부 에지(16)로부터 제2 열가소성 층(4b)의 내부 에지(17)의 거리는 예를 들어 5 mm이다.
도 3은 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도를 도시하며, 이는 마운트(15)를 통해 내부 판유리(3)에 부착된 광학 센서(14)를 추가로 포함한다는 점에서만 도 2에 도시된 실시예와 다르다. 광학 센서는 내부 판유리의 절개부(6)(도 3에서 참조 문자가 제공되지 않음)을 향해 지향된다. 광학 센서(14)는, 예를 들어, 레인 카메라(lane camera) 또는 LIDAR 센서이다. 광학 센서(14)의 검출 방향은 복합 판유리(1) 외부에서 대략 수평으로 전방을 향한다. 소위 센서 창에서 차량 복합 판유리(1)를 수평으로 통과하는 방사선은 광학 센서(14)에 의해 감지된다.
도 4는 중심선(M)을 따라 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도를 도시하며, 이는 인레이 요소(5)가 기판층(8) 및 불투명 층(9)을 갖는다는 것을 나타낸다는 점에서만 도 2에 도시된 실시예와 다르다. 불투명 층(9)은, 투과하여 볼 때, 내부 판유리(3)의 절개부(6) 내에 완전히 배열되는 절개부(10)를 갖는다. 복합 판유리의 적층 동안, 제1 열가소성 중간층(4a)은 불투명 층(9)의 절개부(10) 안으로 흘러간다. 이것은 도 4에 도시된 실시예이기도 하다. 내부 판유리(3)의 내부 에지(16)로부터 불투명 층(9)의 내부 에지(18)의 거리는 예를 들어 10 mm이다. 도 4에 도시된 실시예에서, 기판층(8)은 예를 들어 60 ㎛의 두께를 갖는 투명 PET 필름이며; 불투명 층(9)은 50 ㎛의 두께를 갖는 PET 필름이다.
도 5는 도 2에 도시된 실시예와 다른 도 1의 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도를 도시하며 이는 인레이 요소(5)가 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층(8)을 갖는다는 것을 나타낸다는 점에서만 도 2에 도시된 실시예와 다르다(불투명하게 채색된 영역에는 참조 부호 8a가 제공됨). 불투명 채색으로부터 배제되어 투명한 기판층의 영역(11)은 투과하여 볼 때, 내부 판유리(3)의 절개부(6) 내에 완전히 배열된다. 내부 판유리(3)의 내부 에지(16)로부터 영역(11)의 내부 에지(19)의 거리는 예를 들어 10 mm이다. 도 5에 도시된 실시예에서, 기판층(8)은 예를 들어 80 ㎛ 두께의 PET 필름이다.
도 6은 중심선(M)을 따라 도 1의 본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도를 도시하며 이는 인레이 요소(5)가 전기적으로 가열 가능한 층(12a)으로서 구현되는 전기 전도성 요소(12)를 추가로 갖는다는 점에서만 도 4에 도시된 실시예와 다르다. 전기 전도성 요소(12)는 불투명 층(9)과 기판층(8) 사이에 배열된다. 전기 전도성 요소(12)는 도 6에 도시된 실시예에서 내부 판유리(3)의 절개부(6)보다 외부 치수 측면에서 더 크다. 전기 전도성 층(12)은 투과하여 볼 때, 내부 판유리(3)의 절개부(6)가 전기 전도성 요소(12)가 배열되는 영역 내에 완전히 배열되도록 배열된다. 전기 전도성 요소(12)는 도 6에 도시된 실시예에서, 100 nm의 두께를 갖는 폴리아닐린과 같은 전기 전도성 중합체이다.
도 7은 중심선(M)을 따라 도 1의 본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 일 실시예의 상세 단면도를 도시하며 이는 인레이 요소(5)가 전기적으로 가열 가능한 코팅(12a)으로서 구현되는 전기 전도성 요소(12)를 추가로 갖는다는 점에서만 도 5에 도시된 실시예와 다르다. 전기적으로 가열 가능한 코팅(12a)은 내부 판유리(3) 방향으로 기판층(8)에 도포된다. 전기적으로 가열 가능한 코팅(12a)은 도 7에 도시된 실시예에서 내부 판유리(3)의 절개부(6)보다 외부 치수 측면에서 더 크다. 전기적으로 가열 가능한 코팅(12a)은 투과하여 볼 때, 내부 판유리(3)의 절개부(6)가 전기적으로 가열 가능한 코팅(12a)의 형태에서 전기 전도성 요소(12)가 배열되는 영역 내에 완전히 배열되도록 배열된다. 전기 전도성 요소(12)는 도 7에 도시된 실시예에서, 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층(8) 상에 도포된 50 nm의 두께를 갖는 ITO 코팅이다.
도 8은 인레이 요소(5)의 일 실시예의 평면도를 도시한다. 도 8에 도시된 인레이 요소(5)의 실시예에서, 이것은 일부 영역에서 불투명하게 채색된 기판층(8)을 갖는다. 불투명한 채색에서 제외되어 투명한 영역(11)은 사다리꼴이며 더 나은 예시를 위해 도 8에서 점선으로 경계가 지정된다. 도 8에서 평면도로 도시된 인레이 요소(5)의 실시예에서, 인레이 요소(5)는 네 개의 전기 전도성 요소들(12)을 갖는다. 그러나, 인레이 요소가 더 많거나 더 적은 전기 전도성 요소(12)를 갖는 것도 가능하다. 더 나은 예시를 위해, 전기 전도성 요소들(12)이 도 8에 패턴으로 도시되어 있다. 이들 전기 전도성 요소들(12) 중 하나는 두 개의 라인이 그로부터 연장되는 실질적으로 삼각형 영역으로 구현되는 가열 가능한 요소(12a)이다. 이들 전기 전도성 요소들(12) 중 다른 하나는 안테나(12b), 예를 들어 GPS 안테나로서 구현되며, 하나의 라인이 그로부터 연장되는 실질적으로 정사각형 영역을 갖는다. 이들 전기 전도성 요소들(12) 중 두 개 이상은 함께 두 개의 실질적으로 직사각형 영역으로서 구현되는 수분 센서(12c)이며, 각각은 하나의 라인이 그로부터 연장된다. 도 8에서 식별할 수 있는 바와 같이, 가열 가능한 요소(12a)의 실질적으로 삼각형인 영역은 투과하여 볼 때, 불투명 채색에서 제외된 기판층(8)의 영역(11)보다 약간 더 크며 불투명 채색에서 제외된 영역(11)은 가열 가능한 요소(12a)의 삼각형 영역 내에서 완전히 놓이게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 복합 판유리(1)의 또 다른 일 실시예를 도시한다. 도 9에 도시된 복합 판유리(1)는 에나멜로 만들어진 주변 마스킹 인쇄(13)를 추가로 포함한다는 점에서만 도 1에 도시된 것과 다르다. 불투명 층(9) 또는 인레이 요소(5)의 투명 기판층(8)의 불투명하게 채색된 영역 및 주변 마스킹 인쇄(13)는 실질적으로 동일한 광학 밀도를 가지며, 도 9에 도시된 실시예에서, 각각의 경우에 패턴으로 도시된다. 도 9에 도시된 실시예에서, 주변 마스킹 인쇄(13)는 복합 판유리(1)의 외부 에지에 인접하게만 도포된다. 그러나, 다른 마스킹 인쇄(13)가 외부의 인레이 요소(5) 주위에 추가로 도포될 수도 있다.
도 10은 본 발명에 따른 복합 판유리(1)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 도시한다. 제1 단계(I)에서, 외부 판유리(2), 절개부(6)를 갖는 내부 판유리(3), 제1열가소성 중간층(4a), 절개부(7)를 갖는 제2 열가소성 중간층(4b), 및 인레이 요소(5)가 제공된다. 제2 단계(II)에서, 제1 열가소성 중간층(4a)은 외부 판유리(2)에 직접 인접하게 배열되고, 제2 열가소성 중간층(4b)은 내부 판유리(3)에 직접 인접하게 배열되며, 인레이 요소(5)는 제1 열가소성 중간층(4a)과 제2 중간층(4b) 사이에 배열되어서, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)는, 투과하여 볼 때, 인레이 요소(5)가 배열된 영역 내에 완전히 배열되며; 내부 판유리(3)의 절개부(6)는, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7) 내에 완전히 배열된다. 제3 단계(III)에서, 외부 판유리는 제1 열가소성 중간층(4a) 및 제2 열가소성 중간층(4b)을 통하여 적층에 의해 내부 판유리(3)에 결합된다.
1 복합 판유리
2 외부 판유리
3 내부 판유리
4a 제1 열가소성 중간층
4b 제2 열가소성 중간층
5 인레이 요소
6 절개부(내부 판유리에서)
7 절개부(제2 열가소성 중간층에서)
8 기판층
8a 기판층의 불투명한 채색 영역
9 불투명 층
10 절개부(불투명 층에서)
11 영역(불투명 채색에서 제외된)
12 전기 전도성 요소
12a 전기적으로 가열 가능한 요소, 전기적으로 가열 가능한 층, 전기적으로 가열 가능한 코팅
12b 안테나
12c 수분 센서
13 마스킹 인쇄
14 센서
15 마운트
16 내부 판유리의 내부 에지
17 제2 열가소성 중간층의 내부 에지
18 불투명 층의 내부 에지
19 영역(11)의 내부 에지
O 복합 판유리의 상부 에지/루프 에지(roof edge)
U 복합 판유리의 하부 에지/엔진 에지(engine edge)
M 중심선

Claims (15)

  1. 복합 판유리(1)에서, 적어도
    - 외부 판유리(2)에 직접 인접하게 배열된 제1 열가소성 중간층(4a) 및 내부 판유리(3)에 직접 인접하게 배열된 제2 열가소성 중간층(4b)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3), 및
    - 제1 열가소성 중간층(4a)과 제2 열가소성 중간층(4b) 사이의 복합 판유리의 영역에 배열되는 인레이 요소(5)를 포함하고,
    여기서 내부 판유리(3)는 절개부(6)를 갖고, 제2 열가소성 중간층(4b)은 절개부(7)를 가지며, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)는, 투과하여 볼 때, 인레이 요소(5)가 배열된 영역 내에 완전히 배열되며, 내부 판유리(3)의 절개부(6)는, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)내에 완전히 배열되는, 복합 판유리(1).
  2. 제1항에 있어서,
    인레이 요소(5)는 기판층(8) 및 불투명 층(9)을 포함하고, 불투명 층(9)은, 투과하여 볼 때, 내부 판유리(3)의 절개부(6) 내에 완전히 배열되는 절개부(10)를 갖는, 복합 판유리(1).
  3. 제1항에 있어서,
    인레이 요소(5)는 일부 영역들에서 불투명하게 채색되며 불투명 채색에서 배제되고, 투과하여 볼 때 내부 판유리(3)의 절개부(6) 내에 완전히 배열되는 영역(11)을 갖는 기판층(8)을 포함하는, 복합 판유리(1).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    기판층(8)은 전기 전도성 중합체를 함유하거나 이로 구성되는, 복합 판유리(1).
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    인레이 요소(5)는 적어도 하나의 전기 전도성 요소(12)를 갖는, 복합 판유리(1).
  6. 제5항에 있어서,
    적어도 하나의 전기 전도성 요소(12)는 서로 독립적으로 전기적으로 가열 가능한 요소(12a), 수분 센서(12c), 압력 센서, 안테나(12b), 또는 전자 라인들 및 부품들을 위한 캐리어로서 구현되는, 복합 판유리(1).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    적어도 하나의 전기 전도성 요소(12)는 전기 전도성 코팅, 탄소 함유 층 또는 금속층이거나 전기 전도성 중합체를 함유하거나 이로 구성되는, 복합 판유리(1).
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    인레이 요소(5)는 상이하게 구조화된 적어도 두 개의 전기 전도성 요소들(12)을 갖는, 복합 판유리(1).
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    불투명 층(9)의 절개부(10) 또는 불투명 채색으로부터 배제된 기판층(8)의 영역(11)은 광학 센서(14)용 센서 창인, 복합 판유리(1).
  10. 제2항 내지 제3항 또는 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    기판층(8)이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 또는 폴리에틸렌(PE), 바람직하게는 PET을 함유하거나 이로 이루어진, 복합 판유리(1).
  11. 제2항 또는 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    불투명 층(9)이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 바람직하게는 PET를 함유하거나 이로 이루어진, 복합 판유리(1).
  12. 제 2 항 내지 제 3 항 또는 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    투과하여 볼 때, 적어도 절개부(10)의 영역에서 또는 불투명 채색으로부터 배제된 영역(11)에서, 전기적으로 가열 가능한 요소(12a)로서 구현된 전기 전도성 요소(12)가 배열된, 복합 판유리(1).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    복합 판유리(1)는 상부 에지(O) 및 하부 에지(U)를 갖고 중심선(M)을 따라 실질적으로 거울 대칭인 앞유리이며, 인레이 요소(5)는 앞유리의 상부 에지(O) 근처의 중심선(M)에 배열된, 복합 판유리(1).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(1)를 제조하는 방법으로서, 여기서 적어도
    (a) 외부 판유리(2), 절개부(6)를 갖는 내부 판유리(3), 제1 열가소성 중간층(4a), 절개부(7)를 갖는 제2 열가소성 중간층(4b), 및 인레이 요소(5)가 제공되며;
    (b) 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7)는, 투과하여 볼 때, 인레이 요소(5)가 배열되어 있는 영역 내에 완전히 배열되며, 내부 판유리(3)의 절개부(6)는, 투과하여 볼 때, 제2 열가소성 중간층(4b)의 절개부(7) 내에 완전히 배열되도록 외부 판유리(2)에 직접 인접한 제1 열가소성 중간층(4a), 내부 판유리(3)에 직접 인접한 제2 열가소성 중간층(4b), 및 제1 열가소성 중간층(4a)와 제2 열가소성 중간층(4b) 사이의 인레이 요소(5)가 배열되며 ; 및
    (c) 외부 판유리(2)는 제1 열가소성 중간층(4a) 및 제2 열가소성 중간층(4b)을 통하여 적층에 의해 내부 판유리(3)에 결합되는, 복합 판유리(1) 제조 방법.
  15. 차량 판유리, 바람직하게는 자동차의 앞유리로서 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(1)의 용도.
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