KR20210134898A - 압축 가스 공급용 압축기 설비 및 방법 - Google Patents

Abstract

압축기 설비로서, 해당 압축기 설비는, 압축 가스 배출구(6)가 있는 하나 이상의 압축기 요소(3)를 갖는 압축기 장치(2), 상기 압축기 장치(2)에 연결된 압축 가스 배출 파이프(5) 및 상기 압축기 장치(2)에서 나오는 압축 가스를 건조하기 위해 건조제를 사용하는 유형의 배출 파이프에 연결되는 건조기(12)를 포함하고, 상기 건조기(12)는 건조 섹션(13b)과 재생 가스를 위한 입구(19a) 및 출구(19b)를 가지는 재생 섹션(13a)을 포함하고, 재생 섹션(13a)의 입구(19a)에 재생 파이프(20)가 연결되고, 재생 가스를 가열하기 위해 상기 재생 파이프(20) 내에 제1 열교환기(21)가 제공되며, 상기 압축기 설비(1)는 히트 파이프(23)를 더 포함하고, 해당 히트 파이프는 압축기 요소(3)의 배출구(6)에서의 온도보다 온도가 높은 압축기 장치(2) 내의 위치에 있는 열점(25)의 형태의 열원과 열전달 접촉하는 제1 단부(24a) 및 상기 제1 열교환기(21)의 2차 섹션(22b)과 열전달 접촉하는 제2 단부(24b)를 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

압축 가스 공급용 압축기 설비 및 방법

본 발명은 압축기 설비에 관한 것이다.

압축기 장치, 압축 가스 배출 파이프 및 상기 배출 파이프에 연결되는 건조기 - 여기서 건조기는 압축기 장치에서 나오는 압축 가스를 건조하기 위해 건조제를 사용하는 유형이며, 이에 의해 건조기에는 건조 섹션과 재생 섹션이 제공됨 - 를 구비한 압축기 설비는 이미 알려져 있다.

건조 섹션에는 이를 통해 안내되는 압축 가스를 건조하기 위한 건조제가 제공되고 압축기 장치의 상기 배출 파이프에 연결되는 입구 및 압축된 건조 가스를 압축 가스 소비자가 연결될 수 있는 다운스트림 네트워크로 공급하기 위한 압축기 설비 배출구 역할도 하는 출구가 제공된다.

건조될 압축 가스가 건조 섹션 내의 건조제를 통해 흐를 때, 압축 가스의 수분은 흡착 또는 흡수에 의해 건조제로 흡수된다.

재생 섹션에서는 알려진 바와 같이, 압축 가스의 건조에 이미 사용되었고 건조될 가스로부터 추출된 수분이 포화되거나 부분적으로 포화된 건조제가 재생된다.

재생 섹션 내의 건조제는 이에 의해 상기 재생 섹션의 입구 및 출구를 통해 안내되는 재생 가스에 의해 재생된다.

무액체 압축기 장치의 경우, 소위 "압축열" 건조기(HOC-dryer)가 사용될 수 있으며, 이에 의해 재생 가스는 예를 들어, 압축기 장치 출구에서 상기 압축기 장치 배출 파이프로부터 직접 탭 오프(tapped off)된다.

탭 오프된 재생 가스는 재생될 건조제로부터 수분을 흡수할 수 있을 만큼 충분히 높은 온도를 갖는다.

이러한 공지된 장치의 단점은 재생 가스의 절대 습도가 높고 재생 후에도 건조제가 일정량의 수분을 여전히 함유하여 추후 가스 건조에 사용시 수분 흡수 용량이 더 제한되므로 조기에 다시 재생해야 한다는 것이다.

또한, 액체 주입식 압축기 장치는 압축기 장치 출구의 온도가 일반적으로 여기에서 훨씬 낮아서 재생을 위한 압축열의 사용에 적합하지 않기 때문에, 압축 가스가 재생될 건조제를 건조할 수 없거나 충분히 건조할 수 없다.

액체 주입식 압축기 장치의 다른 단점은 압축기 장치 출구의 압축 가스가 건조제를 오염시킬 수 있는 일정량의 액체를 포함한다는 것이다.

건조제의 오염을 피하기 위한 해결책은 압축 가스가 먼저 냉각되고 액체 분리기를 통해 안내된 후 압축기 장치에서 나오는 압축 가스의 전체 흐름을 건조 섹션으로 안내하는 것이다.

후속으로, 재생 가스가 건조 섹션 출구에서 탭 오프될 수 있는데, 상기 재생 가스는 예를 들어, 압축기 장치 출구에서 압축 가스의 열을 이용하는 열교환기에 의해 또는 주입된 액체의 열을 이용하는 것에 의해 가열된다.

이러한 접근 방식에서 발생하는 문제는 압축기 장치의 작동 및 액체의 수명을 위해 압축기 장치 출구에서 액체의 온도가 가능한 한 낮게, 바람직하게는 80℃ 미만으로 유지되어야 하는 반면, 건조제를 적절하게 재생하기 위해서는 재생 가스의 온도가 바람직하게는 100℃보다 높고, 더욱 바람직하게는 120℃보다 높다는 사실이다.

본 발명의 목적은 전술한 및/또는 다른 단점 중 하나 이상에 대한 해결책을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명은 압축기 설비에 관한 것으로, 해당 압축기 설비는 압축 가스 배출구를 갖는 적어도 하나의 압축기 요소를 구비한 압축기 장치, 상기 압축기 장치에 연결된 압축 가스 배출 파이프 및 상기 압축기 장치에서 나오는 압축 가스를 건조하기 위해 건조제를 사용하는 유형의 상기 배출 파이프에 연결된 건조기를 포함하고, 상기 건조기는 건조기 섹션과 재생 가스의 입구와 출구가 있는 건조 섹션을 포함하고, 상기 재생 섹션의 입구에 재생 파이프가 연결되고, 상기 재생 파이프 내에는 제1 열교환기가 상기 재생 가스의 가열을 위해 상기 재생 가스가 안내될 수 있는 1차 섹션을 구비하고, 상기 압축기 설비는 상기 압축기 요소의 출구의 온도보다 온도가 높은 압축기 장치의 위치에서 열점 형태의 열원과 열전달 접촉하는 제1 단부와 상기 제1 열교환기의 2차 섹션과 열전달 접촉하는 제2 단부를 가지는 히트 파이프를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이것은 압축기 장치 내의 소위 열점을 사용함으로써 건조제의 재생이 공지된 장치에서보다 더 우수하도록 재생 가스를 충분히 가열하기에 충분한 열이 제공된다는 장점을 제공한다. 일반적으로, 이러한 열점의 온도는 120℃ 내지 170℃이다.

다른 장점은 히트 파이프에 의해 열이 열점으로부터 제거되어 압축기 장치의 수명과 효율성을 중가시키는 데 기여한다는 것이다.

상기 열점은 예를 들어, 압축기 장치의 구동부에, 예컨대, 상기 적어도 하나의 압축기 요소를 구동하도록 구성된 전기 모터의 전기 코일에 위치된다. 이러한 열점은 압축기 장치의 임의의 베어링의 내부 또는 그 근처에 존재할 수도 있다.

본 발명에 따른 압축기 설비의 작동은 압축 가스를 건조하기 위해 상기 압축 가스가 통과 안내되는 건조 섹션을 갖는 건조기를 구비하고 있는 공지된 압축기 설비와 유사하다.

상기 건조기는 상이한 방식으로 실행될 수 있고, 예를 들어 건조 섹션 및 재생 섹션 모두가 위치되는 하나의 하우징으로 구성될 수 있거나, 건조 섹션을 형성하는 적어도 하나의 용기와 재생 섹션을 형성하는 적어도 하나의 용기를 갖는 2개 이상의 용기를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 압축 가스 출구가 형성된 적어도 하나의 압축기 요소를 갖는 압축기 장치로부터 나오는 압축 가스를 공급하는 방법에 관한 것으로, 이에 의해 압축 가스는 상기 압축 가스를 건조하기 위한 건조 섹션 내에서 건조제를 통해 안내되고, 상기 건조제는 상기 재생 섹션을 통해 안내되는 재생 가스에 의해 상기 재생 섹션에서 후속으로 재생되고, 상기 방법은 상기 압축기 요소의 상기 출구의 온도보다 온도가 높은 상기 압축기 장치 내의 열점에서 나오는 열을 이용하여 재생 가스가 상기 재생 섹션을 통해 안내되기 전에 상기 재생 가스를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 히트 파이프는 열점으로부터 재생 가스로 열을 전달하는 데 사용된다.

이러한 방법의 장점은 재생 가스에 대해 충분히 높은 온도가 도달할 수 있으므로 모든 수분 또는 실질적으로 모든 수분이 재생 섹션 내의 건조제로부터 분리되거나 추출될 수 있다는 것이다.

다른 장점은 열점으로부터 열이 제거되어 압축기 장치의 수명과 효율성을 높이는 데 기여한다는 것이다.

본 발명의 특징을 더 잘 보여주기 위한 의도로, 압축 가스를 공급하기 위한 본 발명에 따른 압축기 설비 및 본 발명에 따른 방법의 일부 바람직한 변형례를 첨부 도면을 참조로 임의의 제한이 없는 예로서 이하에 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 압축기 설비를 개략적으로 보여주며;
도 2는 도 1의 대안적인 실시예를 보여주며;
도 3 및 도 4는 도 2의 변형례를 보여준다.

도 1에 개략적으로 도시된 본 발명에 따른 압축기 설비(1)는 이 경우에 구동부(4)에 의해 구동되는 하나의 압축기 요소(3)를 갖는 압축기 장치(2)를 포함한다.

구동부(4)는 예를 들어 전기 모터이지만, 열 모터, 터빈 휠 등과 같은 다른 유형의 구동부일 수도 있다.

압축기 장치(2)가 2개 이상의 압축기 요소(3) 및/또는 2개 이상의 구동부(4)를 포함하는 것을 배제하지 않는다.

이 경우에, 반드시 그런 것은 아니지만, 압축기 장치(2)는 압축기 요소(3)의 출구(6)에 연결된 배출 파이프(5)를 포함한다.

압축 공기를 냉각하기 위해 상기 배출 파이프(5)에 애프터쿨러(7)가 포함되지만, 이것은 본 발명에 필요하지 않다. 상기 애프터쿨러(7)의 하류에, 액체 분리기가 배출 파이프(5)에 포함될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 압축기 장치(2)는 압축기 요소(3)에 오일이 주입되는 오일 주입식 압축기 장치(2)이다. 본 발명에 따르면, 이것은 절대적으로 필요한 것은 아닌 데, 이는 본 발명이 무-오일 압축기 장치에도 적용될 수 있기 때문이다.

상기 배출 파이프(5)에서, 상기 애프터쿨러(7)로부터 상류에, 오일 분리기(8)가 압축 가스 입구(9a) 및 출구(9b) 및 분리된 오일을 위한 출구(10)와 함께 제공된다.

애프터쿨러(7)의 하류에 필터(11)도 배출 파이프 내에 포함된다.

장치(1)는 소위 재생 섹션(13a) 및 건조 섹션(13b)이 제공된 건조기(12)를 더 포함한다.

재생 섹션(13a) 및 건조 섹션(13b) 모두에 건조제(14)가 첨가되었다.

도시된 예에서, 건조기(12)에는 건조 섹션(13b) 및 재생 섹션(13a)이 위치되는 하우징(15)이 제공된다.

건조제(14)를 수용하는 드럼(16)이 하우징 내에 장착되고, 상기 드럼(16)은 건조제(14)가 건조 섹션(13b) 및 재생 섹션(13a)을 통해 연속적으로 이동될 수 있도록 구동 수단(17)에 연결된다.

건조 섹션(13b) 내의 건조제(14)는 이를 통해 안내되는 압축 가스를 건조하는 데 사용되며, 이를 위해 건조 섹션(13b)에는 이 경우 압축기 장치(2)의 배출 파이프(5)에 연결되는 입구(18a) 및 압축되고 건조된 가스를 공급하기 위한 배출구 역할을 하는 출구(18b)가 제공된다.

이 경우에, 상기 압축기 요소(3)로부터 나오는 압축 가스의 전체 흐름은 건조 섹션(13b)의 입구(18a)로 안내된다.

본 발명에 따르면, 재생 섹션(13a)에는 입구(19a)와 출구(19b) 및 입구(19a)에 연결된 재생 파이프(20)가 제공되어 재생 섹션(13a)을 통해 재생 가스를 안내하함으로써 재생 섹션(13a)에 위치된 습한 건조제(14)를 재생시킬 수 있다.

재생 가스를 가열하기 위한 상기 재생 파이프(20)에는 재생 가스가 통과 안내되는 1차 섹션(22a)을 구비한 제1 열교환기(21)가 제공되고, 장치(1)는 히트 파이프(23)를 더 구비하고, 히트 파이프는 압축기 요소(3)의 배출구(6)의 온도보다 온도가 높은 압축기 장치(2) 내의 위치에서 열점(25)의 형태의 열원과 열전달 접촉되는 제1 단부(24a) 및 제1 열교환기(21)의 2차 섹션(22b)과 열전달 접촉되는 제2 단부(24b)를 가진다.

히트 파이프(23)는 여기에서 개략적으로만 도시되어 있다.

상기 열점(25)은 구동부(4)에, 전형적으로 전기 모터의 전기 코일 또는 압축기 장치(2)의 베어링에 위치될 수 있다. 열점(25)의 온도는 약 120℃ 내지 170℃에 이를 것이다.

도시된 예에서, 재생 파이프(20)는 건조 섹션(13b)의 출구(18b)에서 재생 가스를 빼내기 위한 탭 오프(tap off) 파이프(26)를 통해 건조 섹션(13b)의 출구(18b)에 연결된다. 즉, 건조된 압축 가스의 일부가 재생 가스로 사용된다.

이 경우에, 재생 섹션(13a)의 출구(19b)는 건조 섹션(13b)의 입구(18a) 근처의 지점(P)에서 리턴 파이프(27)를 통해 압축기 장치(2)의 배출 파이프(5)에 연결된다.

재생 후 재생 가스를 냉각하기 위해 냉각기(28)가 상기 리턴 파이프(27)에 포함된다. 응축액을 분리하기 위한 다른 액체 분리기가 리턴 파이프(27) 내의 냉각기(28) 뒤에 포함되는 것을 배제하지 않는다.

이 경우, 배출 파이프(5)는 벤츄리(29)를 통해 리턴 파이프(27)와도 연결된다.

벤츄리 이젝터 대신에, 사용된 재생 가스와 건조될 가스의 재결합을 위해 소위 송풍기 또는 부스터가 사용될 수도 있다.

상기 제1 열교환기(21)에 더하여, 이 경우의 장치(1)는 재생 파이프(20)에 포함된 1차 섹션(31a) 및 오일 분리기(8)의 분리된 오일을 위한 배출구(10)에 연결되는 2차 섹션(31b)을 더 구비한다.

제2 열교환기(30)는 재생 가스의 흐름 방향으로 볼 때 제1 열교환기(21)의 상류에 설치된다.

실제로, 분리된 오일의 온도는 열점(25)의 온도보다 낮다. 제2 열교환기(30)로 가열한 후, 재생 가스는 제1 열교환기(21)를 사용하여 더 높은 온도로 더 가열될 것이다.

이 경우, 제1 열교환기(21)의 1차 섹션(22a)과 제2 열교환기(30)의 1차 섹션(31a)이 결합되어 전체를 형성한다.

장치(1)의 작동은 다음과 같이 매우 간단하다.

압축기 요소(3)는 공지된 방식으로 가스, 예를 들어 공기를 압축할 것이다.

작동 중에, 오일은 윤활, 냉각 및 밀봉을 위해 압축기 요소(3)에 주입될 것이다.

전형적으로, 압축기 요소(3)의 출구(6)에서 가스 및 오일의 온도는 약 80℃일 것이다.

압축 가스는 압축 가스로부터 주입된 오일을 분리하기 위해 오일 분리기(8)를 따라 배출 파이프(5)를 통과할 것이다.

가스는 후속으로 애프터쿨러(7)를 통과하여 압축 가스가 약 30℃로 냉각되고 임의의 최종 불순물을 여과하기 위해 필터(11)를 통과한다.

배출 파이프(5)는 냉각되고 정화된 모든 압축 가스를 건조기(12)의 건조 섹션(13b)의 입구(18a)로 안내할 것이다.

가스가 건조 섹션(13b)을 통과함에 따라, 건조제(14)는 가스로부터 수분을 흡수할 것이다. 즉, 건조제(14)가 축축해진다.

이제 건조된 가스가 건조 섹션(13b)을 떠날 때, 예를 들어 압축 가스의 소비자 네트워크로 이송될 것이다.

상기 건조 가스의 일부는 탭 오프 파이프(26)를 통해 재생 파이프(20)로 안내될 것이다.

이에 따라 이러한 소위 재생 가스는 제2 열교환기(30, 21)를 거쳐 제1 열교환기(30, 21)를 통과하여 재생 가스를 가열할 것이다.

제2 열교환기(30)를 통해 재생 가스는 분리된 오일을 이용하여 가열될 것이다.

제1 열교환기(21)를 통해 재생 가스는 히트 파이프(23)를 사용하여 가열될 것이다. 이로써 히트 파이프(23)는 구동부(4)의 열점(25)에서 열을 추출할 것이다.

상기 2개의 열교환기(21, 30)는 재생 가스를 약 30℃에서 약 120℃로 가열할 것이다.

재생 파이프(20)를 통해 가스는 재생 섹션(13a)의 입구(19a)로 안내되어 재생 섹션(13a)의 습윤 건조제(14)를 통과 유동하게 된다.

재생 가스는 건조제(14)를 재생하는데, 이것은 습한 건조제(14)로부터 수분을 추출하거나, 다시 말해, 건조제(14) 자체를 건조함을 의미한다.

이어서, 건조된 건조제(14)는 드럼(16)의 구동 수단(17)에 의해 건조 섹션(13b)으로 이동될 것이고, 동시에 습한 건조제(14)는 재생 섹션(13a)에 도달하게 된다.

재생 섹션(13a)를 통과한 후 수분을 함유하고 약 75℃의 온도를 갖는 재생 가스는 리턴 파이프(27)를 통해 건조 섹션(13b)의 입구(18a)로 이송되어 건조될 것이다. 이로써 냉각기(28)를 통과하고 압축기 장치(2)에서 나오는 압축 가스와 벤츄리(29)를 통해 재결합되기 전에 약 30℃로 냉각된다.

전술되고 도면에 도시된 예에서, 열은 제2 열교환기(30)를 통해 오일로부터 추출되어 재생 가스로 전달된다.

또한, 상기 제2 열교환기(30)에 추가로 또는 대안적으로, 배출 파이프(5)의 상기 애프터쿨러(7)가 제3 열교환기의 2차 섹션을 형성하는 것도 가능하며, 해당 1차 섹션은 재생 파이프(20)에 포함된다.

따라서, 압축 가스의 열은 재생 가스를 가열하는 데 사용될 수 있다.

제1 열교환기의 1차 섹션 및 제2 열교환기의 1차 섹션과 유사하게, 제1 열교환기의 1차 섹션과 제3 열교환기의 1차 섹션이 결합되어 전체를 형성할 수 있다.

도 2는 도 1에 따른 변형례를 도시하며, 이 경우 건조기(12)는 다르게 제조된다.

회전 드럼 또는 회전형 드럼(16) 대신에, 건조기(12)는 이제 건조제(14)로 채워진 다수의 용기(32)를 포함한다.

도시된 예에는 2개의 용기(32)가 있지만, 3개, 4개 또는 그 이상의 용기일 수도 있으며, 그 중 적어도 하나의 용기는 건조 섹션(13b)을 형성하고 적어도 하나의 용기는 재생 섹션(13a)을 형성한다.

상기 용기(32)에 더하여, 건조기는 배출 파이프(5), 재생 파이프(20) 및 이 경우에 또한 리턴 파이프(27) 및 탭 오프 파이프(26)를 상기 용기(32)에 연결하는 밸브 시스템(33)을 더 포함한다.

상기 밸브 시스템(33)은 2개의 개별 블록(34a, 34b)을 포함한다.

상기 밸브 시스템(33)은 하나 이상의 용기(32)가 항상 재생되고 다른 용기(32)는 압축 가스를 건조하도록 조정될 수 있는 다양한 파이프 및 밸브의 시스템이며, 이에 의해 이 경우 밸브 시스템(33)을 조정함으로써 용기(32)는 결국 차례로 재생된다.

냉각기(28), 벤츄리(29) 및 복귀 파이프(27)와 탭 오프 파이프(26)의 적어도 일부는 밸브 시스템(33)에 통합되지만, 이는 본 발명에 필수적인 것은 아니다.

나머지 동작은 전술한 도 1의 장치(1)의 동작과 유사하다.

도 3은 도 2의 변형례을 도시하며, 이 경우 재생 가스는 건조된 압축 가스에서 탭 오프되지 않고 외부 공급원(35)으로부터 나온다.

재생 가스는 더 이상 리턴 파이프(27)를 통해 건조 섹션(13b)의 입구(18a)로 공급되지 않지만, 건조제의 재생 후에는 예를 들어, 분출 밸브(36)에 의해 제거되거나 분출될 것이다.

도 4는 이 경우에 도 2에 도시된 바와 같이 재생 가스가 건조 섹션(13b)의 출구(18b)에서 다시 탭 오프되지만, 이에 의해 재생 후의 재생 가스는 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 분출 밸브(36)에 의해 분출된다.

나머지에 있어서, 도 3 및 4의 실시예는 도 2와 동일하다.

이전에 도시되고 설명된 모든 실시예에서 항상 하나의 히트 파이프(23)가 제공되고 있지만, 제2 단부(24b)가 제1 열교환기(21)의 2차 섹션(22b)과 열전달 접촉하는 여러 개의 히트 파이프(23)가 장치(1)에 제공된다는 점을 배제하지 않는다. 또한, 이들 다중 히트 파이프(23)는 압축기 장치(2)의 다양한 위치에 열점(25)의 형태의 다양한 열원을 갖는 제1 단부(24a)와 열전달 접촉할 수 있다.

도 2 내지 도 4의 밸브 시스템(33)의 특정 실행은 본 발명을 제한하지 않으며 다수의 상이한 방식으로 실현될 수 있다는 것이 분명할 것이다.

본 발명은 예시적으로 설명되고 도면에 도시된 실시예에 결코 제한되지 않지만, 압축 가스를 공급하기 위한 본 발명에 따른 압축기 설비 및 본 발명에 따른 방법은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 모든 종류의 형태 및 크기로 실현될 수 있다.

Claims (23)

1. 압축기 설비로서, 해당 압축기 설비는,
   압축 가스 배출구(6)가 있는 하나 이상의 압축기 요소(3)를 갖는 압축기 장치(2),
   상기 압축기 장치(2)에 연결된 압축 가스 배출 파이프(5) 및
   상기 압축기 장치(2)에서 나오는 압축 가스를 건조하기 위해 건조제를 사용하는 유형의, 상기 배출 파이프에 연결되는 건조기(12)
   를 포함하고,
   상기 건조기(12)는 건조 섹션(13b)과, 재생 가스를 위한 입구(19a) 및 출구(19b)를 가지는 재생 섹션(13a)을 포함하고, 재생 섹션(13a)의 입구(19a)에 재생 파이프(20)가 연결되고, 재생 가스를 가열하기 위해 상기 재생 파이프(20) 내에 제1 열교환기(21)가 제공되며,
   상기 압축기 설비(1)는 히트 파이프(23)를 더 포함하고, 상기 히트 파이프는, 압축기 요소(3)의 배출구(6)에서의 온도보다 온도가 높은 압축기 장치(2) 내의 위치에 있는 열점(25)의 형태의 열원과 열전달 접촉하는 제1 단부(24a) 및 상기 제1 열교환기(21)의 2차 섹션(22b)과 열전달 접촉하는 제2 단부(24b)를 가지는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
2. 제1항에 있어서, 상기 열점(25)은 압축기 장치(2)의 구동부(4)에 위치되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열점(25)은 압축기 장치(2)의 베어링에 위치되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기 설비(1)는 상기 압축기 요소(3)로부터 나오는 압축 가스의 전체 흐름이 상기 건조 섹션(13b)의 입구(18a)로 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 섹션(13b)의 출구(18b)에서 재생 가스를 탭 오프(tap off)하기 위해 상기 재생 파이프(20)에 연결되도록 건조 섹션(13b)의 출구(18b)에 탭 오프 파이프(tap off pipe; 26)가 제공된 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재생 섹션(13a)의 출구(19b)는 리턴 파이프(27)를 통해 건조 섹션(13b)의 입구(18a) 근처의 지점(P)에서 압축기 장치(2)의 배출 파이프(5)에 연결되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
7. 제6항에 있어서, 상기 리턴 파이프(27) 내에는 냉각기(28) 및 가능하게는 액체 분리기가 포함되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 리턴 파이프(27)는 벤츄리(29)를 통해 배출 파이프(5)에 연결되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기 장치(2)는 오일이 압축기 요소(3)에 주입되는 오일 주입식 압축기 장치(2)인 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
10. 제9항에 있어서, 오일 분리기(8)가 상기 배출 파이프(5)에 포함되고, 상기 오일 분리기는 압축 가스 입구(9a)와 출구(9b) 및 분리된 오일을 위한 배출구(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
11. 제10항에 있어서, 상기 분리된 오일을 위한 배출구(10)는 분리된 오일을 제 2 열교환기(30)의 2차 섹션(31b)으로 안내하기 위해 제2 열교환기(30)의 2차 섹션(31b)에 연결되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비. .
12. 제11항에 있어서, 상기 제2 열교환기(30)의 1차 섹션(31a)은 재생 파이프(20)에 포함되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
13. 제12항에 있어서, 상기 제1 열교환기(21)의 1차 섹션(22a)과 상기 제2 열교환기(30)의 1차 섹션(31a)이 결합되어 전체를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조기(12)는 건조 섹션(13b) 및 재생 섹션(13a)이 위치되는 하우징(15)을 구비하고, 하우징(15)에는 건조제(14)를 수용하는 드럼(16)이 장착되고, 상기 드럼(16)은, 건조제(14)가 건조 섹션(13b) 및 재생 섹션(13a)을 통해 연속적으로 이동될 수 있도록, 구동 수단(17)과 연결되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조기(12)는 건조제(14)를 수용하는 다수의 용기(32)를 포함하고, 다수의 용기 중 적어도 하나의 용기(32)는 건조 섹션(13b)을 형성하고 적어도 하나의 용기(32)는 재생 섹션(13a)을 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
16. 제15항에 있어서, 상기 건조기(12)는, 배출 파이프(5), 재생 파이프(20) 및 가능하게는 리턴 파이프(27)와 탭 오프 파이프(26)를 상기 용기(32)에 연결하는 밸브 시스템(33)을 더 포함하고, 상기 밸브 시스템(33)은, 적어도 하나의 용기(32)가 항상 재생되고 다른 용기(32)가 압축 가스를 건조하게 하도록 구성된 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터쿨러(7) 및 가능하게는 액체 분리기가 상기 배출 파이프(5)에 포함되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
18. 제17항에 있어서, 상기 애프터쿨러(7)는 제3 열교환기의 2차 섹션을 형성하고, 상기 제3 열교환기의 1차 섹션은 재생 파이프(20)에 포함되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
19. 제18항에 있어서, 상기 제1 열교환기(21)의 1차 섹션과 상기 제3 열교환기의 1차 섹션이 결합되어 전체를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기 설비(1)는 여러 개의 히트 파이프(23)를 구비하고, 히트 파이프는 그 제2 단부(24b)가 상기 제1 열교환기(21)의 2차 섹션(22b)과 열전달 접촉하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비. .
21. 제20항에 있어서, 각각의 상기 히트 파이프(23)는 그 제1 단부(24a)가 압축기 장치(2)의 다양한 위치에 있는 열점(25)의 형태의 다양한 열원과 열전달 접촉하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
22. 압축 가스 배출구(6)가 형성된 하나 이상의 압축기 요소(3)를 갖는 압축기 장치(2)에서 나오는 압축 가스를 공급하는 방법으로서,
    압축 가스는 해당 압축 가스를 건조시키기 위해 건조제(14)를 통과하도록 안내되고, 건조제(14)는 재생 섹션(13a)을 통해 안내되는 재생 가스에 의해 재생 섹션(13a)에서 후속으로 재생되며, 상기 방법은
    상기 압축기 요소(3)의 상기 배출구(6)에서의 온도보다 온도가 높은 상기 압축기 장치(2) 내의 열점(25)으로부터의 열을 이용하여, 상기 재생 섹션(13a)을 통해 안내되기 전에, 재생 가스를 가열하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 열점(25)으로부터의 열을 재생 가스로 전달하기 위해 히프 파이프(23)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.

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