KR20210130288A

KR20210130288A - Manufacturing method of window for display device

Info

Publication number: KR20210130288A
Application number: KR1020200047889A
Authority: KR
Inventors: 서현승; 이창무; 강용규; 이동성
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-11-01
Also published as: CN113539123A

Abstract

A method for manufacturing a window according to an embodiment of the present invention comprises the following steps: preparing a mother substrate including a plurality of window regions and a cut region disposed between the plurality of window regions; half-etching the cut region; forming a functional layer on the mother substrate; and cutting the cut region, wherein in the step of half-etching the cut region, an inclined portion is formed in the cut region in which the thickness of the mother substrate decreases from the window area to the center of the cut region, so that defects in a window manufacturing process due to solution aggregation are prevented, and accordingly, the reliability of the window can be improved.

Description

Method of manufacturing a window for a display device {MANUFACTURING METHOD OF WINDOW FOR DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 이용되는 윈도우 제조 방법에 관한 발명이다. 보다 상세하게는, 공정상 불량이 방지되고 제품의 신뢰성이 향상된 윈도우 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a window used in a display device. More particularly, it relates to a method for manufacturing a window in which process defects are prevented and product reliability is improved.

텔레비전, 휴대폰, 내비게이션, 컴퓨터 모니터, 또는 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시 장치들이 개발되고 있다. 표시 장치들은 사용자에게 소정의 정보를 갖는 영상을 제공하기 위한 표시패널 및 표시패널을 보호하기 위한 윈도우를 포함한다.Various display devices used in multimedia devices such as televisions, mobile phones, navigation devices, computer monitors, and game machines have been developed. The display devices include a display panel for providing an image having predetermined information to a user and a window for protecting the display panel.

윈도우는 유리 또는 합성수지를 포함하는 베이스 부재 및 베이스 부재의 상부면에 배치되는 기능층들을 포함할 수 있다. 기능층들은 외부의 충격으로부터 베이스 부재를 보호하고, 사용자의 지문에 따른 얼룩이 윈도우 부재 상에 생기는 것을 방지할 수 있다. The window may include a base member including glass or synthetic resin and functional layers disposed on an upper surface of the base member. The functional layers may protect the base member from external impact, and may prevent stains caused by a user's fingerprint from being generated on the window member.

표시 장치의 심미성을 향상시키기 위하여 윈도우 부재의 외곽부가 곡면의 형상을 가지는 경우가 있는데, 이 때, 윈도우 부재의 기능층들이 쉽게 벗겨지는 문제점이 있었다.In order to improve the aesthetics of the display device, the outer portion of the window member may have a curved shape. In this case, there is a problem in that the functional layers of the window member are easily peeled off.

본 발명은 용액 뭉침 및 미경화 등의 공정상 불량이 방지되고 제품의 신뢰성이 향상된 윈도우 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a window in which process defects such as solution aggregation and non-curing are prevented and product reliability is improved.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법은 복수의 윈도우 영역들 및 상기 복수의 윈도우 영역들 사이에 배치된 절단 영역을 포함하는 모기판을 준비하는 단계, 상기 절단 영역을 하프 에칭하는 단계, 상기 모기판 상에 기능층을 형성하는 단계, 및 상기 절단 영역을 커팅하는 단계를 포함하고, 상기 절단 영역을 하프 에칭하는 단계에서 상기 절단 영역에 상기 윈도우 영역에서 상기 절단 영역의 중심부로 갈수록 상기 모기판의 두께가 감소하는 경사부가 형성된다. A method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention includes preparing a mother substrate including a plurality of window regions and a cut region disposed between the plurality of window regions, the steps of half-etching the cut region; forming a functional layer on the mother substrate, and cutting the cut region, wherein in the step of half-etching the cut region, from the window region to the center of the cut region in the cut region, the mother substrate A slope of which the thickness of is reduced is formed.

상기 절단 영역을 하프 에칭하는 단계에서 상기 절단 영역에 상기 경사부에 인접하고, 상기 모기판의 두께가 일정한 평탄부가 더 형성될 수 있다. In the step of half-etching the cut region, a flat portion adjacent to the inclined portion and having a constant thickness of the mother substrate may be further formed in the cut region.

상기 평탄부의 상기 모기판의 두께는 150μm 이상 200μm 이하일 수 있다. The thickness of the mother substrate of the flat portion may be 150 μm or more and 200 μm or less.

상기 평탄부의 상면으로부터 상기 경사부와 상기 윈도우 영역의 경계점 까지의 두께 방향으로의 높이는 100μm 이상 150μm 이하일 수 있다. A height in a thickness direction from the upper surface of the flat part to a boundary point between the inclined part and the window area may be 100 μm or more and 150 μm or less.

상기 경사부의 상면은 소정의 각도로 기울어진 경사면일 수 있다. The upper surface of the inclined portion may be an inclined surface inclined at a predetermined angle.

상기 경사부의 상면이 기울어진 상기 소정의 각도는 25도 이상 65도 이하일 수 있다. The predetermined angle at which the upper surface of the inclined portion is inclined may be 25 degrees or more and 65 degrees or less.

상기 경사부의 상면은 상기 윈도우 영역 측으로 함몰된 오목 경사면일 수 있다. The upper surface of the inclined portion may be a concave inclined surface recessed toward the window area.

상기 절단 영역을 하프 에칭하는 단계에서 상기 복수의 윈도우 영역들 각각은 상기 모기판의 두께가 일정한 제1 부분, 및 상기 절단 영역에 인접하고, 상기 절단 영역 방향으로 갈수록 상기 모기판의 두께가 감소하는 제2 부분이 형성될 수 있다. In the step of half-etching the cut region, each of the plurality of window regions is adjacent to a first portion having a constant thickness of the mother substrate and the cut region, and the thickness of the mother substrate decreases in the direction of the cut region. A second portion may be formed.

상기 제2 부분의 상면은 상기 절단 영역에 인접할수록 기울기가 증가하는 라운드된 형상을 가질 수 있다. The upper surface of the second part may have a rounded shape in which an inclination increases as it approaches the cut region.

상기 기능층을 형성하는 단계는 상기 복수의 윈도우 영역들 및 상기 절단 영역 상에 코팅 물질을 전면적으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. The forming of the functional layer may include completely coating a coating material on the plurality of window regions and the cut region.

상기 코팅 물질은 점도가 60cp 이상 80cp 이하이고, 상기 코팅 물질을 코팅하여 형성된 상기 기능층은 두께가 15μm 이상 60μm 이하일 수 있다. The coating material may have a viscosity of 60 cp or more and 80 cp or less, and the functional layer formed by coating the coating material may have a thickness of 15 μm or more and 60 μm or less.

상기 기능층을 형성하는 단계는 아크릴계 물질 및 에폭시계 물질 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제1 기능층을 형성하는 단계, 및 플루오린계 물질을 포함하는 제2 기능층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. Forming the functional layer may include forming a first functional layer including at least one of an acrylic material and an epoxy-based material, and forming a second functional layer including a fluorine-based material. .

상기 절단 영역을 커팅하는 단계에서, 절단선은 상기 복수의 윈도우 영역들 각각과 상기 절단 영역의 경계에 정의될 수 있다. In the cutting of the cutting region, a cutting line may be defined at a boundary between each of the plurality of window regions and the cutting region.

상기 절단 영역의 폭은 5mm 이상 10mm 이하일 수 있다. The width of the cut region may be 5 mm or more and 10 mm or less.

상기 모기판은 플라스틱 기판일 수 있다. The mother substrate may be a plastic substrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법은 모기판을 준비하는 단계, 상기 모기판을 하프 에칭하는 단계, 상기 모기판 상에 하드 코팅 물질을 코팅하는 단계, 및 상기 모기판을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 모기판을 하프 에칭하는 단계에서 상기 모기판의 두께가 일정한 제1 부분, 상기 제1 부분에 인접하고, 상기 제1 부분으로부터 멀어질수록 상기 모기판의 두께가 감소하는 제2 부분, 상기 제2 부분에 인접하고, 상기 제2 부분으로부터 멀어질수록 상기 모기판의 두께가 감소하는 제3 부분, 및 상기 제3 부분에 인접하고, 상기 모기판의 두께가 일정한 제4 부분이 형성되고, 상기 모기판을 절단하는 단계에서 상기 제2 부분과 상기 제3 부분의 경계가 절단된다. A window manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a mother substrate, half-etching the mother substrate, coating a hard coating material on the mother substrate, and cutting the mother substrate. Including, in the step of half-etching the mother substrate, a first portion having a constant thickness of the mother substrate, a second portion adjacent to the first portion, and in which the thickness of the mother substrate decreases as the distance from the first portion increases , a third portion adjacent to the second portion, in which the thickness of the mother substrate decreases as the distance from the second portion increases, and a fourth portion adjacent to the third portion and having a constant thickness of the mother substrate are formed. and a boundary between the second part and the third part is cut in the step of cutting the mother substrate.

상기 제3 부분의 상면 및 상기 제4 부분의 상면이 이루는 각도는 25도 이상 65도 이하일 수 있다. An angle between the upper surface of the third part and the upper surface of the fourth part may be 25 degrees or more and 65 degrees or less.

상기 제2 부분의 상면은 상기 제3 부분에 인접할수록 기울기가 증가하는 라운드된 형상을 가지고, 상기 제3 부분의 상면은 소정의 각도로 기울어진 경사면일 수 있다. The upper surface of the second part may have a rounded shape in which an inclination increases as it approaches the third part, and the upper surface of the third part may be an inclined surface inclined at a predetermined angle.

상기 제2 부분의 상면은 상기 제3 부분에 인접할수록 기울기가 증가하는 라운드된 형상을 가지고, 상기 제3 부분의 상면은 상기 제4 부분에 인접할수록 기울기가 감소하는 라운드된 형상을 가질 수 있다. An upper surface of the second part may have a rounded shape in which an inclination increases as it approaches the third part, and an upper surface of the third part may have a rounded shape in which an inclination decreases as it approaches the fourth part.

상기 제3 부분의 높이는 100μm 이상 150μm 이하일 수 있다. The height of the third portion may be 100 μm or more and 150 μm or less.

본 발명의 실시예에 따르면, 절단 영역에 형성된 경사부에 의해 기능층 물질 코팅시 코팅액이 뭉치거나 고이는 문제가 방지되어, 기능층의 경화 불량 및 가공 불량이 방지되고, 이에 따라 윈도우의 제조 수율 및 제품 신뢰성이 향상될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the problem of agglomeration or pooling of the coating solution when coating the functional layer material is prevented by the inclined portion formed in the cut region, thereby preventing curing and processing defects of the functional layer, and thus the window manufacturing yield and Product reliability can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2b 및 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면 중 일부를 확대한 확대 단면도들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 순서도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계를 나타낸 평면도들이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도들이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계의 단면도들이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계를 순차적으로 나타낸 단면도들이다. 1 is a perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
2A is a cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
2B and 2C are enlarged cross-sectional views illustrating a part of a cross-section of a display device according to an exemplary embodiment.
3 is a flowchart of a window manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4A and 4B are plan views illustrating some steps of a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention.
5A to 5D are cross-sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are cross-sectional views of some steps of a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention.
7A to 7C are cross-sectional views sequentially illustrating some steps of a method of manufacturing a window according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다. In this specification, when a component (or region, layer, part, etc.) is referred to as being “on,” “connected to,” or “coupled to” another component, it is directly disposed/on the other component. It means that it can be connected/coupled or a third component can be placed between them.

한편, 본 출원에서 "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다. Meanwhile, in the present application, “directly disposed” may mean that there is no layer, film, region, plate, etc. added between a portion such as a layer, a film, a region, a plate, and the like and another portion. For example, “directly disposed” may mean disposing between two layers or two members without using an additional member such as an adhesive member.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.Like reference numerals refer to like elements. In addition, in the drawings, thicknesses, ratios, and dimensions of components are exaggerated for effective description of technical content.

"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다. “and/or” includes any combination of one or more that the associated configurations may define.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.In addition, terms such as "below", "below", "above", "upper" and the like are used to describe the relationship between the components shown in the drawings. The above terms are relative concepts, and are described based on directions indicated in the drawings.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된 것으로 해석된다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, terms such as terms defined in commonly used dictionaries should be construed as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant art, and unless they are interpreted in an ideal or overly formal sense, they are explicitly defined herein interpreted as being

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. Terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described in the specification is present, and includes one or more other features, numbers, or steps. , it should be understood that it does not preclude the possibility of the existence or addition of , operation, components, parts, or combinations thereof.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치와, 윈도우 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a display device including a window and a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 1 is a perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.

도 1에서는 표시 장치(DD)의 예시로 스마트폰을 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 다른 실시예에서, 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 또는 스마트 워치 등과 같은 중소형 전자장치에 실장되기 위한 것 일 수 있다.Although a smartphone is illustrated as an example of the display device DD in FIG. 1 , the present invention is not limited thereto. In another embodiment of the present invention, the display device DD may be mounted on a large electronic device such as a television or a monitor, and a small or medium electronic device such as a tablet, a car navigation system, a game machine, or a smart watch.

표시 장치(DD)에는 표시영역(DA) 및 비표시영역(NDA)이 정의될 수 있다.A display area DA and a non-display area NDA may be defined in the display device DD.

이미지(IM)가 표시되는 표시영역(DA)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다.The display area DA on which the image IM is displayed may be parallel to a plane defined by the first direction DR1 and the second direction DR2 .

표시영역(DA)의 법선 방향, 즉 표시 장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.The third direction DR3 indicates the normal direction of the display area DA, that is, the thickness direction of the display device DD. The front surface (or upper surface) and the rear surface (or lower surface) of each member are divided by the third direction DR3 . However, the directions indicated by the first to third directions DR1 , DR2 , and DR3 may be converted into other directions as a relative concept.

도 1에 도시된 표시영역(DA)의 형상은 예시적인 것으로, 표시영역(DA)의 형상은 필요에 따라 제한없이 변경될 수 있다.The shape of the display area DA shown in FIG. 1 is exemplary, and the shape of the display area DA may be changed without limitation as needed.

비표시영역(NDA)는 표시영역(DA)에 인접한 영역으로, 이미지(IM)가 표시되지 않는 영역이다. 비표시영역(NDA)에 의해 표시 장치(DD)의 베젤영역이 정의될 수 있다. The non-display area NDA is an area adjacent to the display area DA and is an area in which the image IM is not displayed. A bezel area of the display device DD may be defined by the non-display area NDA.

비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시영역(DA)의 형상과 비표시영역(NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다.The non-display area NDA may surround the display area DA. However, the present invention is not limited thereto, and the shape of the display area DA and the shape of the non-display area NDA may be relatively designed.

비표시영역(NDA) 중 적어도 일부분은 곡면 형상을 가질 수 있다. 이에 대해서는 도 2a 내지 도 2c에서 자세히 설명한다.At least a portion of the non-display area NDA may have a curved shape. This will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 2C .

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 2b 및 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면 중 일부를 확대한 확대 단면도들이다. 도 2a는 도 1에 도시된 표시 장치를 I-I`를 따라 절단한 단면 중 일부를 예시적으로 도시한 것이다. 도 2b 및 도 2c는 도 2a의 AA부분을 확대하여 도시한 확대 단면도들이다.2A is a cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment. 2B and 2C are enlarged cross-sectional views illustrating a part of a cross-section of a display device according to an exemplary embodiment. FIG. 2A exemplarily illustrates a portion of a cross-section of the display device illustrated in FIG. 1 taken along line I-I′. 2B and 2C are enlarged cross-sectional views illustrating an enlarged portion AA of FIG. 2A .

도 2a에서는 표시 장치(DD)를 제1 방향(DR1)으로 절단한 단면을 예시적으로 도시하였으나, 표시 장치(DD)를 제2 방향(DR2)으로 절단한 단면도 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있다.In FIG. 2A , the cross-section of the display device DD in the first direction DR1 is illustrated as an example, but the cross-section of the display device DD in the second direction DR2 may have substantially the same shape. .

표시 장치(DD)는 보조패널(AP), 표시패널(DP), 반사방지층(PL), 접착층(AD), 잉크층(BL), 및 윈도우(WM)를 포함할 수 있다. The display device DD may include an auxiliary panel AP, a display panel DP, an anti-reflection layer PL, an adhesive layer AD, an ink layer BL, and a window WM.

보조패널(AP)은 표시패널(DP)의 하부에 배치된다. 보조패널(AP)은 하부에서 인가되는 충격으로부터 표시패널(DP)을 보호하며, 표시패널(DP)에서 발생하는 열이 외부로 방출되는 것을 돕는 역할을 수행할 수 있다. The auxiliary panel AP is disposed under the display panel DP. The auxiliary panel AP may protect the display panel DP from an impact applied from the lower side, and may serve to help heat generated in the display panel DP to be radiated to the outside.

보조패널(AP)은 합성수지 또는 금속물질을 포함할 수 있다. 상기 금속물질은 알루미늄(Al) 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The auxiliary panel AP may include a synthetic resin or a metal material. The metal material may be aluminum (Al), but is not limited thereto.

표시패널(DP)은 표시영역(DA)에 형성되는 이미지(IM)를 생성하는 구성요소로서, 보조패널(AP)의 상부에 배치될 수 있다. 표시패널(DP)은 복수의 트랜지스터들 및 발광소자들을 포함할 수 있다. 상기 발광소자들 각각은 유기발광소자 또는 마이크로 LED일 수 있다.The display panel DP is a component that generates the image IM formed in the display area DA, and may be disposed on the auxiliary panel AP. The display panel DP may include a plurality of transistors and light emitting devices. Each of the light emitting devices may be an organic light emitting device or a micro LED.

반사방지층(PL)은 표시패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 반사방지층(PL)은 표시 장치(DD) 외부에서 입사되는 광의 반사광이 사용자의 눈에 시인되는 것을 방지할 수 있다. 반사방지층(PL)은 표시 장치(DD) 외부에서 입사되는 광중 적어도 일부분을 편광시키는 편광층을 포함할 수 있다. 또는, 반사방지층(PL)은 컬러 필터층을 포함할 수도 있다. The anti-reflection layer PL may be disposed on the display panel DP. The anti-reflection layer PL may prevent the reflected light of the light incident from the outside of the display device DD from being recognized by the user's eyes. The anti-reflection layer PL may include a polarization layer that polarizes at least a portion of light incident from the outside of the display device DD. Alternatively, the anti-reflection layer PL may include a color filter layer.

접착층(AD)은 반사방지층(PL)과 윈도우(WM) 사이에 배치되어, 반사방지층(PL)과 윈도우(WM)를 서로 결합시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 접착층(AD)은 광학투명접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)일 수 있으나, 이제 제한되지는 않는다. 접착층(AD)은 투명한 성질을 가져서, 표시패널(DP)에서 생성한 광을 투과시킬 수 있는 것이면 충분하다. The adhesive layer AD may be disposed between the antireflection layer PL and the window WM to couple the antireflection layer PL and the window WM to each other. In an embodiment of the present invention, the adhesive layer AD may be an optically clear adhesive (OCA), but is not limited thereto. As long as the adhesive layer AD has a transparent property and can transmit light generated by the display panel DP, it is sufficient.

잉크층(BL)은 윈도우(WM)의 하부면에 배치될 수 있다. 잉크층(BL)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 상기 소정의 컬러는 블랙 컬러일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 잉크층(BL)에 의해 표시 장치(DD)의 비표시영역(NDA)이 정의될 수 있다. The ink layer BL may be disposed on the lower surface of the window WM. The ink layer BL may have a predetermined color. The predetermined color may be a black color, but is not limited thereto. The non-display area NDA of the display device DD may be defined by the ink layer BL.

윈도우(WM)는 투명한 물질을 포함하여, 표시패널(DP)이 생성한 광을 투과시킬 수 있다. 윈도우(WM)는 베이스층(BS), 및 기능층(FL)을 포함할 수 있다. 윈도우(WM)의 측면은 베이스층(BS)의 측면과 기능층(FL)의 측면을 통해 정의될 수 있다. 베이스층(BS)의 측면과 기능층(FL)의 측면은 나란히 정렬된 형상을 가질 수 있다. The window WM may include a transparent material to transmit light generated by the display panel DP. The window WM may include a base layer BS and a functional layer FL. The side surface of the window WM may be defined through the side surface of the base layer BS and the side surface of the functional layer FL. The side surface of the base layer BS and the side surface of the functional layer FL may have a shape aligned side by side.

베이스층(BS)은 플라스틱 기판일 수 있다. 베이스층(BS)은 합성수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BS)는 염화비닐리덴수지(PVDC, polyvinylidene chloride), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate), 나일론(nylon), 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 또는 폴리에틸렌(PE, polyethylene)을 포함할 수 있다. 단, 이에 제한되는 것은 아니고 본 발명의 다른 실시예에서, 베이스층(BS)은 유리를 포함할 수도 있다. The base layer BS may be a plastic substrate. The base layer BS may include a synthetic resin. For example, the base layer (BS) is a vinylidene chloride resin (PVDC, polyvinylidene chloride), polyethylene terephthalate (PET, polyethylene terephthalate), nylon (nylon), polypropylene (PP, polypropylene), or polyethylene (PE, polyethylene ) may be included. However, the present invention is not limited thereto, and in another embodiment of the present invention, the base layer BS may include glass.

도 2b를 참조하면, 베이스층(BS)은 제1 부분(PT1), 제2 부분(PT2), 및 제3 부분(PT3)을 포함할 수 있다. 제1 부분(PT1), 제2 부분(PT2), 및 제3 부분(PT3) 각각이 가지는 두께는 제3 방향(DR3)과 나란한 방향에서 측정된 길이로 정의될 수 있다. Referring to FIG. 2B , the base layer BS may include a first portion PT1 , a second portion PT2 , and a third portion PT3 . A thickness of each of the first part PT1 , the second part PT2 , and the third part PT3 may be defined as a length measured in a direction parallel to the third direction DR3 .

제1 부분(PT1)은 베이스층(BS) 중 하부쪽에 대응하는 부분이고, 제2 부분(PT2) 및 제3 부분(PT3)은 베이스층(BS) 중 상부쪽에 대응하는 부분이다. The first portion PT1 is a portion corresponding to the lower side of the base layer BS, and the second portion PT2 and the third portion PT3 are portions corresponding to the upper side of the base layer BS.

제1 부분(PT1)은 표시 장치(DD)의 표시영역(DA)에 중첩하는 제1 영역(AR1), 및 표시 장치(DD)의 비표시영역(NDA)에 중첩하는 제2 영역(AR2)을 포함할 수 있다. 제1 부분(PT1)의 두께는 일정한 값을 가질 수 있다. The first portion PT1 includes a first area AR1 overlapping the display area DA of the display device DD, and a second area AR2 overlapping the non-display area NDA of the display device DD. may include. The thickness of the first part PT1 may have a constant value.

제2 부분(PT2)은 제1 부분(PT1)의 제1 영역(AR1)에서 제3 방향(DR3)으로 연장될 수 있다. 제2 부분(PT2)은 표시영역(DA)에 중첩하는 부분일 수 있다. 제2 부분(PT2)의 두께는 일정한 값을 가질 수 있다. The second portion PT2 may extend in the third direction DR3 from the first area AR1 of the first portion PT1 . The second portion PT2 may overlap the display area DA. The thickness of the second part PT2 may have a constant value.

제3 부분(PT3)은 제1 부분(PT1)에서 제3 방향(DR3)으로 연장되며, 제2 부분(PT2)에서 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 연장될 수 있다. 제3 부분(PT3)의 외면은 곡률을 가지는 곡면을 포함할 수 있다. 제3 부분(PT3)의 두께는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 갈수록 점점 작아질 수 있다. 제3 부분(PT3)은 비표시영역(NDA)에 중첩할 수 있다. 베이스층(BS)는 비표시영역(NDA)에 중첩하는 제3 부분(PT3)에 의해서, 가장자리 부분이 곡면에 의해 라운드된 형상을 가질 수 있다.The third portion PT3 may extend from the first portion PT1 in the third direction DR3 , and may extend from the second portion PT2 in the first direction DR1 or the second direction DR2 . An outer surface of the third portion PT3 may include a curved surface having a curvature. The thickness of the third portion PT3 may gradually decrease in the first direction DR1 or the second direction DR2 . The third portion PT3 may overlap the non-display area NDA. The base layer BS may have a shape in which an edge portion is rounded by a curved surface by the third portion PT3 overlapping the non-display area NDA.

기능층(FL)은 베이스층(BS) 상에 배치될 수 있다. 기능층(FL)은 제2 부분(PT2) 및 제3 부분(PT3) 모두에 중첩하도록 배치될 수 있다. 기능층(FL)은 외부에서 인가되는 충격으로부터 베이스층(BS)을 보호하기 위하여, 높은 경도를 가지는 하드 코팅 물질을 포함하는 것일 수 있다. 기능층(FL)은 하드코팅층을 포함할 수 있다. 기능층(FL)은 사용자의 터치 등의 외부 입력시, 지문에 의해 얼룩이 발생하는 것을 방지하는 지문방지층을 포함할 수 있다. 기능층(FL)은 복수의 물질을 포함할 수 있다. 기능층(FL)은 복수의 물질을 포함하는 단일층으로 제공되거나, 각각이 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 층으로 제공될 수 있다. The functional layer FL may be disposed on the base layer BS. The functional layer FL may be disposed to overlap both the second part PT2 and the third part PT3 . The functional layer FL may include a hard coating material having high hardness in order to protect the base layer BS from an impact applied from the outside. The functional layer FL may include a hard coating layer. The functional layer FL may include an anti-fingerprint layer that prevents stains from being generated by a fingerprint when an external input such as a user's touch is applied. The functional layer FL may include a plurality of materials. The functional layer FL may be provided as a single layer including a plurality of materials, or as a plurality of layers each including a different material.

도 2c를 참조하면, 기능층(FL')은 제1 기능층(FL1) 및 제2 기능층(FL2)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2C , the functional layer FL′ may include a first functional layer FL1 and a second functional layer FL2.

제1 기능층(FL1)은 높은 경도를 가지고, 외부에서 인가되는 충격으로부터 베이스층(BS)를 보호하는 층일 수 있다. 제1 기능층(FL1)은 아크릴계(Acrylic) 물질 및 에폭시계 물질(Epoxy) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제1 기능층(FL1)은 아크릴계 물질 및 에폭시계 물질이 혼합된 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 단, 제1 기능층(FL1)이 포함하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 다른 실시예에서 제1 기능층(FL1)은 폴리이미드(polyimide)를 포함할 수 있다.The first functional layer FL1 may have high hardness and may be a layer that protects the base layer BS from an externally applied impact. The first functional layer FL1 may include at least one of an acrylic material and an epoxy material. In an embodiment of the present invention, the first functional layer FL1 may include a hybrid material in which an acryl-based material and an epoxy-based material are mixed. However, the material included in the first functional layer FL1 is not limited thereto, and in another embodiment of the present invention, the first functional layer FL1 may include polyimide.

제2 기능층(FL2)은 제1 기능층(FL1) 상에 배치될 수 있다. 제2 기능층(FL2)은 표시 장치(DD)의 최외곽면을 제공하며, 소수성 물질을 포함할 수 있다. 제2 기능층(FL2)은 소수성 물질을 포함하여, 친수성 물질을 포함하는 제1 기능층(FL1)에 의해 사용자의 지문에 의한 얼룩이 표시 장치(DD)의 표면에 생기는 것을 방지할 수 있다. 즉, 소수성 물질을 포함하는 제2 기능층(FL2)을 표시 장치(DD)의 최외곽에 배치하여, 사용자의 지문에 의한 얼룩이 표시 장치(DD)의 표면에 발생하는 것을 방지할 수 있다. 제2 기능층(FL2)은 표시 장치(DD)의 표면이 갖는 마찰계수를 낮춰줘서, 터치감을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다. 제2 기능층(FL2)에 포함되는 소수성 물질은 플루오르계(fluorine) 화합물을 포함할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The second functional layer FL2 may be disposed on the first functional layer FL1 . The second functional layer FL2 provides the outermost surface of the display device DD and may include a hydrophobic material. The second functional layer FL2 may include a hydrophobic material to prevent stains caused by a user's fingerprint from being generated on the surface of the display device DD by the first functional layer FL1 including a hydrophilic material. That is, by disposing the second functional layer FL2 including the hydrophobic material at the outermost portion of the display device DD, it is possible to prevent stains caused by a user's fingerprint from being generated on the surface of the display device DD. The second functional layer FL2 may reduce the coefficient of friction of the surface of the display device DD, thereby improving the touch feeling. The hydrophobic material included in the second functional layer FL2 may include a fluorine compound, but is not limited thereto.

도시하지는 않았으나, 일 실시예의 표시 장치(DD)는 보조패널(AP), 표시패널(DP), 반사방지층(PL), 접착층(AD), 잉크층(BL), 및 윈도우(WM)를 수용하는 세트부재를 더 포함할 수 있다. 세트부재는 소정의 강성을 가지는 합성수지 또는 금속물질을 포함할 수 있다. 세트부재는 윈도우(WM)에 결합하여, 상부에 배치되는 구성요소들을 지지하고, 수용할 수 있다. Although not shown, the display device DD according to an exemplary embodiment includes the auxiliary panel AP, the display panel DP, the anti-reflection layer PL, the adhesive layer AD, the ink layer BL, and the window WM. It may further include a set member. The set member may include a synthetic resin or a metal material having a predetermined rigidity. The set member may be coupled to the window WM to support and accommodate the components disposed thereon.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 순서도이다. 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계를 나타낸 평면도들이다. 도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도들이다. 도 5a 내지 도 5d에서는 도 4a에 도시된 절단선 II-II' 를 따라 절단한 단면에서의 윈도우 제조 방법을 순차적으로 도시하였다. 3 is a flowchart of a window manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 4A and 4B are plan views illustrating some steps of a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention. 5A to 5D are cross-sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention. 5A to 5D sequentially illustrate a method of manufacturing a window in a cross-section taken along the cutting line II-II' shown in FIG. 4A.

도 3을 참조하면, 일 실시예의 윈도우 제조 방법은, 모기판을 준비하는 단계(S100), 모기판의 적어도 일부를 하프 에칭하는 단계(S200), 모기판 상에 기능층을 형성하는 단계(S300), 및 모기판을 커팅하는 단계(S400)를 포함한다. Referring to FIG. 3 , the method for manufacturing a window according to an embodiment includes preparing a mother substrate ( S100 ), half-etching at least a portion of the mother substrate ( S200 ), and forming a functional layer on the mother substrate ( S300 ). ), and cutting the mother substrate (S400).

도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 윈도우(WM)를 형성하기 위한 모기판(MS)에는 복수의 윈도우 영역(WA)들과, 복수의 윈도우 영역(WA)들 사이에 배치되는 절단 영역(CA)을 포함한다. 일 실시예에서, 복수의 윈도우 영역(WA)들은 제조 공정을 통해 각각이 윈도우(WM)가 제조되는 부분이고, 절단 영역(CA)은 윈도우(WM) 제조 이후 제거되는 부분일 수 있다. 도 3a 및 도 3b에서는 모기판(MS)에 복수의 윈도우 영역(WA)들이 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)을 따라 일정한 간격으로 이격되어 매트릭스 형상으로 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 복수의 윈도우 영역(WA)들은 제조되는 윈도우(WM)의 형상에 따라 다른 배열로 배치될 수도 있다. 또한, 도 3a 및 도 3b에서는 복수의 윈도우 영역(WA)들 각각이 모서리가 라운드된 직사각형 형상을 가지는 것을 예시적으로 도시하였으나, 복수의 윈도우 영역(WA)들과 절단 영역(CA)의 형상은 제조되는 윈도우(WM)의 형상에 따라 변경될 수도 있다. 3, 4A, and 4B , the mother substrate MS for forming the window WM includes a plurality of window areas WA and a cut area disposed between the plurality of window areas WA. (CA). In an embodiment, each of the plurality of window areas WA may be a portion where the window WM is manufactured through a manufacturing process, and the cut area CA may be a portion removed after the window WM is manufactured. 3A and 3B exemplarily show that the plurality of window areas WA are spaced apart from each other at regular intervals along the first direction DR1 and the second direction DR2 in the mother substrate MS to form a matrix. However, the present invention is not limited thereto, and the plurality of window areas WA may be arranged in a different arrangement according to the shape of the manufactured window WM. In addition, in FIGS. 3A and 3B , each of the plurality of window areas WA exemplarily has a rectangular shape with rounded corners, but the shapes of the plurality of window areas WA and the cut area CA are different from each other. It may be changed according to the shape of the window WM to be manufactured.

도 3, 도 4a, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 모기판(MS)은 윈도우 영역(WA)에 중첩하는 윈도우 부분(MS-WA)과, 절단 영역(CA)에 중첩하는 절단 부분(MS-CA)을 포함할 수 있다. 모기판(MS)은 일정한 두께를 가지는 판상 형태로 제공될 수 있다. 모기판(MS) 중 일부 영역은 하프 에칭될 수 있다. 하프 에칭을 통해, 모기판(MS)의 두께 방향으로 일부가 식각될 수 있다. 즉, 하프 에칭을 통해 모기판(MS) 전체가 절단되지는 않고, 하프 에칭된 일부분의 모기판(MS) 두께가 감소할 수 있다. 일 실시예에서, 가공 장비(BT)가 일 방향을 따라 이동하면서, 가공 장비(BT)에 의해 모기판(MS)이 하프 에칭 될 수 있으며, 가공 장비(BT)의 형상은 모기판(MS)이 하프 에칭되는 형상을 고려하여 선택될 수 있다. 하프 에칭 단계를 통해, 하프 에칭된 모기판(MS-1) 중 절단 영역(CA)에 중첩하는 절단 부분(MS-CA)이 하프 에칭되어 가공 절단 부분(MS-CA1)이 형성될 수 있다. 하프 에칭 단계를 통해, 하프 에칭된 모기판(MS-1) 중 윈도우 영역(WA)에 중첩하는 윈도우 부분(MS-WA) 중 일부가 하프 에칭되어 가공 윈도우 부분(MS-WA1)이 형성될 수 있다. 이하, 가공 절단 부분(MS-CA1) 및 가공 윈도우 부분(MS-WA1)의 구체적인 형상에 대한 설명은 도 6a 및 도 6b에서 후술한다. 또한, 하프 에칭된 모기판(MS-1)은 이하에서 하프 에칭 모기판(MS-1)으로 지칭한다. 3, 4A, 5A and 5B , the mother substrate MS includes a window portion MS-WA overlapping the window area WA, and a cut portion MS overlapping the cut area CA. -CA) may be included. The mother substrate MS may be provided in a plate shape having a constant thickness. Some regions of the mother substrate MS may be half-etched. Through the half etching, a portion may be etched in the thickness direction of the mother substrate MS. That is, the entire mother substrate MS may not be cut through the half-etching, but a thickness of the half-etched portion of the mother substrate MS may be reduced. In an embodiment, the mother substrate MS may be half-etched by the processing equipment BT while the processing equipment BT moves in one direction, and the shape of the processing equipment BT is the mother substrate MS. It can be selected in consideration of the shape to be half-etched. Through the half-etching step, the cut portion MS-CA overlapping the cut area CA among the half-etched mother substrate MS-1 may be half-etched to form a machining cut portion MS-CA1 . Through the half-etching step, a part of the window portion MS-WA overlapping the window area WA among the half-etched mother substrate MS-1 may be half-etched to form the processing window portion MS-WA1. have. Hereinafter, specific shapes of the machining cutting portion MS-CA1 and the machining window portion MS-WA1 will be described with reference to FIGS. 6A and 6B . Also, the half-etched mother substrate MS-1 is hereinafter referred to as the half-etched mother substrate MS-1.

도 3, 도 4a, 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 하프 에칭 모기판(MS-1) 상에 코팅 물질(LQ)을 코팅하여, 기능층(FL)이 형성될 수 있다. 코팅 물질(LQ)은 하드 코팅 물질을 포함할 수 있다. 기능층(FL)을 형성하기 위한 코팅 물질(LQ)은 아크릴계(Acrylic) 물질 및 에폭시계 물질(Epoxy) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 코팅 물질(LQ)은 아크릴계 물질 및 에폭시계 물질이 혼합된 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 또는, 코팅 물질(LQ)은 플루오르계(fluorine) 화합물을 포함할 수도 있다. 코팅 물질(LQ)은 점도가 60cp 이상 80cp 이하일 수 있다. 코팅 물질(LQ)을 통해 형성되는 기능층(FL)의 두께(d_h)는 약 15μm 이상 약 60μm 이하일 수 있다. 코팅 물질(LQ)의 점도 및 코팅 물질(LQ)을 통해 형성되는 기능층(FL)의 두께(d_h)가 상기 범위를 만족함에 따라, 윈도우(WM) 상부에 형성된 기능층(FL)이 외부 충격에 따른 윈도우(WM)의 손상을 방지하는 기능을 수행하면서도, 코팅 물질(LQ) 코팅 시에 코팅 물질(LQ)이 뭉침으로써 발생하는 문제 등을 방지할 수 있다. 3, 4A, 5B, and 5C , the functional layer FL may be formed by coating the coating material LQ on the half-etched mother substrate MS-1. The coating material LQ may include a hard coating material. The coating material LQ for forming the functional layer FL may include at least one of an acrylic material and an epoxy material. The coating material LQ may include a hybrid material in which an acrylic material and an epoxy material are mixed. Alternatively, the coating material LQ may include a fluorine compound. The coating material LQ may have a viscosity of 60 cp or more and 80 cp or less. _{The thickness d h} of the functional layer FL formed through the coating material LQ may be about 15 μm or more and about 60 μm or less. As the viscosity of the coating material LQ and the thickness d _h of the functional layer FL formed through the coating material LQ satisfy the above ranges, the functional layer FL formed on the window WM is removed from the outside. While performing a function of preventing damage to the window WM due to impact, it is possible to prevent problems caused by agglomeration of the coating material LQ during coating of the coating material LQ.

코팅 물질(LQ)은 하프 에칭 모기판(MS-1) 상에 전면적으로 코팅될 수 있다. 코팅 물질(LQ)은 가공 절단 부분(MS-CA1) 및 가공 윈도우 부분(MS-WA1) 상에 전면적으로 코팅될 수 있다. 기능층(FL)은 노즐(NZ)이 일 방향으로 이동하면서, 일정한 코팅 물질(LQ)을 하프 에칭된 모기판 상에 코팅하여 형성되는 것일 수 있다. 도시하지는 않았으나, 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에서는 노즐(NZ)을 통해 코팅 물질(LQ)이 하프 에칭된 모기판 상에 제공된 후, 열경화 또는 자외선 경화 등을 통해 코팅 물질(LQ)이 경화되는 단계를 더 포함할 수 있다. The coating material LQ may be entirely coated on the half-etched mother substrate MS-1. The coating material LQ may be completely coated on the machining cut portion MS-CA1 and the machining window portion MS-WA1. The functional layer FL may be formed by coating a predetermined coating material LQ on the half-etched mother substrate while the nozzle NZ moves in one direction. Although not shown, in the window manufacturing method according to an embodiment, after the coating material LQ is provided on the half-etched mother substrate through the nozzle NZ, the coating material LQ is cured through thermal curing or UV curing. It may further include a step of becoming.

도 3a, 도 3b, 도 4c 및 도 4d를 참조하면, 기능층(FL)이 형성된 하프 에칭 모기판(MS-1)을 절단하여, 복수의 윈도우(WM)들을 형성할 수 있다. 기능층(FL)이 형성된 하프 에칭 모기판(MS-1)을 절단할 때, 절단선(CTL)은 윈도우 영역(WA)과 절단 영역(CA)의 경계선에 정의될 수 있다. 즉, 절단 영역(CA)의 외곽부에 절단선(CTL)이 정의되어, 모기판(MS) 중 절단 영역(CA)에 중첩하는 부분은 제거되는 것일 수 있다. 하프에칭 모기판(MS-1)을 절단하는 공정 이후, 하프에칭 모기판(MS-1)의 윈도우 영역(WA)들에 중첩하는 부분들 각각은 윈도우(WM)가 되고, 하프에칭 모기판(MS-1)의 절단 영역(CA)에 중첩하는 부분은 제거 부분(RP)이 되어 제거되는 것일 수 있다. 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에서는 모기판(MS)을 하프 에칭한 뒤 기능층(FL)을 하프에칭 모기판(MS-1) 상에 전면적으로 형성하고, 이후 하프에칭 모기판(MS-1)을 절단하므로, 제거 부분(RP) 또한 절단 베이스층(BS-C) 및 절단 기능층(FL-C)을 포함할 수 있다. Referring to FIGS. 3A, 3B, 4C, and 4D , the half-etched mother substrate MS-1 on which the functional layer FL is formed may be cut to form a plurality of windows WM. When the half-etched mother substrate MS-1 on which the functional layer FL is formed is cut, the cut line CTL may be defined at a boundary line between the window area WA and the cut area CA. That is, the cutting line CTL is defined at the outer portion of the cutting area CA, and a portion of the mother substrate MS overlapping the cutting area CA may be removed. After the process of cutting the half-etched mother substrate MS-1, each of the portions overlapping the window areas WA of the half-etched mother substrate MS-1 becomes a window WM, and the half-etched mother substrate (MS-1) becomes a window (WM). The portion overlapping the cut region CA of MS-1) may be removed as the removal portion RP. In the window manufacturing method according to an embodiment, after half-etching the mother substrate MS, the functional layer FL is formed entirely on the half-etching mother substrate MS-1, and then the half-etching mother substrate MS-1 ), the removed portion RP may also include a cut base layer BS-C and a cut function layer FL-C.

하프에칭 모기판(MS-1)을 절단하는 공정은 절단 부재(CTM)을 이용하여 수행될 수 있다. 예를 들어, 절단 부재(CTM)는 휠(wheel), 커팅용 칼날, 레이저, 또는 워터-젯(water-jet) 등을 포함할 수 있다. The process of cutting the half-etched mother substrate MS-1 may be performed using the cutting member CTM. For example, the cutting member CTM may include a wheel, a cutting blade, a laser, or a water-jet.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계의 단면도들을 보다 구체적으로 나타낸 것이다. 도 5a 및 도 5b에서는 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 모기판이 하프 에칭된 단계 이후의 단면들을 도시하였다. 이하, 도 6a 및 도 6b를 참조하여 일 실시예의 윈도우 제조 방법 중 하프 에칭을 통해 형성되는 가공 절단 부분(MS-CA1) 및 가공 윈도우 부분(MS-WA1)의 구체적인 형상에 대해 설명한다. 6A and 6B are cross-sectional views of some steps of a method of manufacturing a window according to an embodiment of the present invention in more detail. 5A and 5B illustrate cross-sections after the step of half-etching the mother substrate in the method of manufacturing a window according to an exemplary embodiment. Hereinafter, detailed shapes of the machining cut portion MS-CA1 and the machining window portion MS-WA1 formed through half etching in the window manufacturing method according to an exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 6A and 6B .

도 4a, 도 5a, 도 5b 및 도 6a를 함께 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 모기판(MS)이 하프 에칭되는 단계 이후, 하프 에칭 모기판(MS-1)에서 윈도우 영역(WA)에 중첩하는 가공 절단 부분(MS-CA1)은 제1 부분(MS-CA11), 제2 부분(MS-CA12) 및 제3 부분(MS-CA13)을 포함할 수 있다. 4A, 5A, 5B and 6A together, after the step of half-etching the mother substrate MS in the window manufacturing method according to an embodiment, the window region ( The machining cut portion MS-CA1 overlapping the WA) may include a first portion MS-CA11 , a second portion MS-CA12 , and a third portion MS-CA13 .

제1 부분(MS-CA11)은 하프 에칭에 따라, 소정의 각도(θa)로 기울어진 경사면을 포함하는 부분일 수 있다. 즉, 제1 부분(MS-CA11)의 상면(CA-S1)은 소정의 각도(θa)로 기울어진 경사면일 수 있다. 제1 부분(MS-CA11)은 윈도우 영역(WA)에서 멀어질수록 모기판(MS)의 두께가 감소하는 부분일 수 있다. 제1 부분(MS-CA11)은 경사부로 지칭될 수 있다. The first portion MS-CA11 may be a portion including an inclined surface inclined at a predetermined angle θa according to half etching. That is, the upper surface CA-S1 of the first part MS-CA11 may be an inclined surface inclined at a predetermined angle θa. The first portion MS-CA11 may be a portion in which the thickness of the mother substrate MS decreases as it moves away from the window area WA. The first portion MS-CA11 may be referred to as an inclined portion.

제2 부분(MS-CA12)은 제1 부분(MS-CA11)의 하부에 배치되고, 일정한 두께를 가지며 제1 부분(MS-CA11)이 배치되는 평탄면을 제공하는 부분일 수 있다. 제2 부분(MS-CA12)은 베이스부로 지칭될 수 있다. The second part MS-CA12 may be disposed under the first part MS-CA11 , and may have a constant thickness and provide a flat surface on which the first part MS-CA11 is disposed. The second part MS-CA12 may be referred to as a base part.

제3 부분(MS-CA13)은 제1 부분(MS-CA11) 및 제2 부분(MS-CA12)에 인접하게 배치되며, 모기판(MS)의 두께가 일정한 부분일 수 있다. 제3 부분(MS-CA13)은 절단 영역(CA)의 중심부에 중첩하는 부분일 수 있다. 제3 부분(MS-CA13)의 상면(CA-S2)은 평탄면을 제공할 수 있다. 제3 부분(MS-CA13)은 평탄부로 지칭될 수 있다. The third part MS-CA13 may be disposed adjacent to the first part MS-CA11 and the second part MS-CA12 , and may have a constant thickness of the mother substrate MS. The third portion MS-CA13 may be a portion overlapping the center of the cut area CA. The upper surface CA-S2 of the third part MS-CA13 may provide a flat surface. The third part MS-CA13 may be referred to as a flat part.

일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에서는 모기판을 하프에칭한 후 기능층 형성을 위한 코팅 물질을 코팅하고, 이후 제거되는 부분을 절단하여 윈도우를 제조하는 한편, 모기판을 하프에칭하는 단계에서 이후 제거되는 부분인 절단 영역에 경사부가 형성된다. 보다 구체적으로, 모기판을 하프에칭하는 단계에서 절단 영역 중 윈도우 영역에 인접한 부분에는 소정의 각도로 기울어진 경사면이 정의되어 두께가 감소하는 경사부가 형성될 수 있다. 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에서는 하프 에칭 공정에서 절단 영역에 경사부를 형성함에 따라, 경사부 없이 평탄부만 제공되었을 경우에 후속 공정인 기능층 물질 코팅시 코팅액이 뭉치거나 고이는 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 기능층의 경화 불량 및 가공 불량을 방지할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법은 공정상 불량을 방지하고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. In the method for manufacturing a window according to an embodiment, after half-etching the mother substrate, a coating material for forming a functional layer is coated, and then a portion to be removed is cut to manufacture a window, while the mother substrate is removed later in the half-etching step. An inclined portion is formed in the cut region, which is a portion to be used. More specifically, in the step of half-etching the mother substrate, an inclined surface inclined at a predetermined angle may be defined in a portion adjacent to the window area among the cut areas to form an inclined portion having a reduced thickness. In the method for manufacturing a window according to an embodiment, since the inclined portion is formed in the cut region in the half-etching process, when only the flat portion is provided without the inclined portion, a problem of agglomeration or pooling of the coating solution occurs during the subsequent process of coating the functional layer material. can be prevented, thereby preventing curing failure and processing failure of the functional layer. Accordingly, the method for manufacturing a window according to an exemplary embodiment may prevent defects in a process and improve product reliability.

이하, 도 6a를 참조하여 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에서 하프 에칭 단계 이후의 각 구성의 수치범위에 대해 설명한다. Hereinafter, numerical ranges of each component after the half-etching step in the method for manufacturing a window according to an exemplary embodiment will be described with reference to FIG. 6A .

일 실시예에서, 제1 부분(MS-CA11)의 상면(CA-S1)이 기울어진 소정의 각도(θa)는 약 25도 이상 약 65도 이하일 수 있다. 제1 부분(MS-CA11)의 상면(CA-S1)이 상기 범위를 만족하도록 기울어짐에 따라, 후속 공정인 기능층 물질 코팅 공정에서 코팅액의 뭉침이 방지될 수 있다. In an embodiment, the predetermined angle θa at which the upper surface CA-S1 of the first part MS-CA11 is inclined may be greater than or equal to about 25 degrees and less than or equal to about 65 degrees. As the upper surface CA-S1 of the first part MS-CA11 is inclined to satisfy the above range, aggregation of the coating solution may be prevented in the subsequent process of coating the functional layer material.

절단 영역(CA)의 폭(d1)은 약 5mm 이상 약 10mm 이하일 수 있다. 절단 영역(CA)의 폭(d1)이 상기 범위를 만족함에 따라, 후속 공정인 기능층 물질 코팅 공정에서 코팅액의 경화 불량이 방지되면서도, 윈도우 제조 공정의 수율이 감소하는 문제가 방지될 수 있다. The width d1 of the cut area CA may be about 5 mm or more and about 10 mm or less. As the width d1 of the cut area CA satisfies the above range, a problem of reducing the yield of the window manufacturing process while preventing curing failure of the coating solution in the functional layer material coating process, which is a subsequent process, may be prevented.

제1 부분(MS-CA11)의 두께(d2)는 약 100μm 이상 약 150μm 이하일 수 있다. 다시 말해서, 제3 부분(MS-CA13)의 상면(CA-S2)으로부터, 제1 부분(MS-CA11) 중 절단 영역(CA)과 윈도우 영역(WA)의 경계 부분에서의 지점까지의 높이는 약 100μm 이상 약 150μm 이하일 수 있다. 제3 부분(MS-CA13)의 두께(d3)는 약 150μm 이상 약 200μm 이하일 수 있다. 제1 부분(MS-CA11) 및 제3 부분(MS-CA13) 각각이 상기 두께 범위를 만족함에 따라, 일 실시예에 따른 윈도우 제조 공정에서 하프 에칭 및 기능층 형성 공정을 수행하기 위한 최소 두께를 만족하는 한편, 윈도우 제조 공정의 수율을 향상시킬 수 있다. The thickness d2 of the first portion MS-CA11 may be about 100 μm or more and about 150 μm or less. In other words, the height from the upper surface CA-S2 of the third portion MS-CA13 to the point at the boundary portion between the cut area CA and the window area WA of the first portion MS-CA11 is about It may be 100 μm or more and about 150 μm or less. The thickness d3 of the third portion MS-CA13 may be about 150 μm or more and about 200 μm or less. As each of the first portion MS-CA11 and the third portion MS-CA13 satisfies the above thickness range, the minimum thickness for performing the half etching and the functional layer forming process in the window manufacturing process according to the embodiment is determined. While satisfactory, it is possible to improve the yield of the window manufacturing process.

다시 도 4a, 도 5a, 도 5b 및 도 6a를 함께 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 모기판(MS)이 하프 에칭되는 단계 이후, 하프 에칭 모기판(MS-1)에서 윈도우 영역(WA)에 중첩하는 가공 윈도우 부분(MS-WA1)은 제1 부분(MS-WA11), 제2 부분(MS-WA12) 및 제3 부분(MS-WA13)을 포함할 수 있다. Referring again to FIGS. 4A, 5A, 5B and 6A , after the step of half-etching the mother substrate MS in the method for manufacturing a window according to an exemplary embodiment, a window region in the half-etched mother substrate MS-1 is performed. The machining window portion MS-WA1 overlapping the WA may include a first portion MS-WA11 , a second portion MS-WA12 , and a third portion MS-WA13 .

제3 부분(MS-WA13)은 가공 윈도우 부분(MS-WA1) 중 하부쪽에 대응하는 부분이고, 제1 부분(MS-WA11) 및 제2 부분(MS-WA12)은 가공 윈도우 부분(MS-WA1) 중 상부쪽에 대응하는 부분이다. 이하, 가공 윈도우 부분(MS-WA1)의 제1 부분(MS-WA11)은 윈도우(WM)의 베이스층(BS, 도 2b 참조)의 제2 부분(PT2)에 대응하고, 가공 윈도우 부분(MS-WA1)의 제2 부분(MS-WA12)은 윈도우(WM)의 베이스층(BS)의 제3 부분(PT3)에 대응하고, 가공 윈도우 부분(MS-WA1)의 제3 부분(MS-WA13)은 윈도우(WM)의 베이스층(BS)의 제1 부분(PT1)에 대응할 수 있다. 제3 부분(MS-WA13)의 두께는 일정한 값을 가질 수 있다. The third part MS-WA13 is a part corresponding to the lower side of the machining window part MS-WA1, and the first part MS-WA11 and the second part MS-WA12 are the machining window part MS-WA1 ), which corresponds to the upper part. Hereinafter, the first part MS-WA11 of the processing window part MS-WA1 corresponds to the second part PT2 of the base layer BS of the window WM, see FIG. 2B , and the processing window part MS The second part MS-WA12 of -WA1 corresponds to the third part PT3 of the base layer BS of the window WM, and the third part MS-WA13 of the machining window part MS-WA1 ) may correspond to the first portion PT1 of the base layer BS of the window WM. The thickness of the third part MS-WA13 may have a constant value.

제1 부분(MS-WA11)의 두께는 일정한 값을 가지고, 제1 부분(MS-WA11)의 상면(WA-S1)은 평탄면을 제공할 수 있다. 제2 부분(MS-WA12)은 절단 영역(CA)에 인접할수록 두께가 감소하고, 제2 부분(MS-WA12)의 상면(WA-S2)은 라운드된 형상을 가지는 곡면일 수 있다. 제2 부분(MS-WA12)의 상면(WA-S2)은 절단 영역(CA)에 인접할수록 곡면의 기울기가 커지는 형상을 가질 수 있다. The thickness of the first part MS-WA11 may have a constant value, and the upper surface WA-S1 of the first part MS-WA11 may provide a flat surface. The thickness of the second part MS-WA12 may decrease as it approaches the cut area CA, and the upper surface WA-S2 of the second part MS-WA12 may be a curved surface having a rounded shape. The upper surface WA-S2 of the second part MS-WA12 may have a shape in which the slope of the curved surface increases as it approaches the cut area CA.

도 6b는 도 6a와 비교하여, 하프 에칭 모기판(MS-11)에서 가공 절단 부분(MS-CA1) 중 제1 부분(MS-CA11')의 형상이 상이한 실시예를 도시하였다. 이하, 도 6b를 참조하여 설명함에 있어 도 6a에 대한 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다. FIG. 6B shows an embodiment in which the shape of the first part MS-CA11' among the machining cut parts MS-CA1 in the half-etched mother substrate MS-11 is different from that of FIG. 6A . Hereinafter, in the description with reference to FIG. 6B, the same reference numerals are given to the same components as those described with reference to FIG. 6A, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 6b를 참조하면, 가공 절단 부분(MS-CA1) 중 제1 부분(MS-CA11')의 상면(CA-S1')은 윈도우 영역(WA)을 향해 함몰된 오목 경사면일 수 있다. 즉, 제1 부분(MS-CA11')의 상면(CA-S1') 기울기는 윈도우 영역(WA)에서 제3 부분(MS-CA13) 방향으로 갈수록 기울기가 감소하는 라운드된 형상을 가질 수도 있다. Referring to FIG. 6B , the upper surface CA-S1 ′ of the first portion MS-CA11 ′ among the machining cut portions MS-CA1 may be a concave inclined surface recessed toward the window area WA. That is, the slope of the upper surface CA-S1' of the first portion MS-CA11 ′ may have a rounded shape in which the slope decreases from the window area WA toward the third portion MS-CA13 .

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중 일부 단계를 순차적으로 나타낸 단면도들이다. 도 7a 내지 도 7c에서는 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법 중, 기능층(FL')을 형성하는 단계를 순차적으로 도시하였다. 이하, 도 7a 내지 도 7c를 참조하여 다른 실시예에 따른 기능층(FL') 형성 단계를 설명하는 한편, 앞서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다. 7A to 7C are cross-sectional views sequentially illustrating some steps of a method of manufacturing a window according to another embodiment of the present invention. 7A to 7C sequentially illustrate the steps of forming the functional layer FL′ in the method of manufacturing a window according to an exemplary embodiment. Hereinafter, the step of forming the functional layer FL′ according to another exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 7A to 7C , and the same reference numerals are given to the same components as those described above, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 일 실시예에 따른 기능층(FL') 형성 단계는 일 방향을 따라 제1 노즐(NZ1)이 이동하면서 모기판(MS) 상에 제1 코팅 물질(LQ1)을 코팅하여 제1 기능층(FL1)을 형성하는 단계와, 일 방향을 따라 제2 노즐(NZ2)이 이동하면서 모기판(MS) 상에 제2 코팅 물질(LQ2)을 코팅하여 제2 기능층(FL2)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 7A to 7C , in the step of forming the functional layer FL′ according to an exemplary embodiment, the first coating material LQ1 is formed on the mother substrate MS while the first nozzle NZ1 is moved in one direction. forming the first functional layer FL1 by coating the second functional layer by coating the second coating material LQ2 on the mother substrate MS while the second nozzle NZ2 moves in one direction. forming (FL2).

제1 코팅 물질(LQ1)은 아크릴계(Acrylic) 물질 및 에폭시계 물질(Epoxy) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 코팅 물질(LQ1)은 아크릴계 물질 및 에폭시계 물질이 혼합된 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 또는, 제1 코팅 물질(LQ1)은 폴리이미드(polyimide)를 포함할 수도 있다.The first coating material LQ1 may include at least one of an acrylic material and an epoxy material. The first coating material LQ1 may include a hybrid material in which an acryl-based material and an epoxy-based material are mixed. Alternatively, the first coating material LQ1 may include polyimide.

제2 코팅 물질(LQ2)은 소수성 물질을 포함하고, 예를 들어, 플루오르계(fluorine) 화합물을 포함할 수 있다. 도 7a 내지 도 7c에서는 기능층(FL')이 서로 다른 물질을 포함하는 제1 기능층(FL1) 및 제2 기능층(FL2) 2개의 층을 포함하는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 기능층(FL')은 3개 이상의 층을 포함할 수도 있다. The second coating material LQ2 may include a hydrophobic material, for example, a fluorine compound. 7A to 7C , the functional layer FL′ exemplarily includes two layers, the first functional layer FL1 and the second functional layer FL2 including different materials, but the present invention is not limited thereto. However, the functional layer FL' may include three or more layers.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art or those having ordinary knowledge in the technical field do not deviate from the spirit and scope of the present invention described in the claims to be described later. It will be understood that various modifications and variations of the present invention may be made within the scope thereof.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Accordingly, the technical scope of the present invention should not be limited to the content described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

DD: 표시 장치 WM: 윈도우
BS: 베이스층 FL: 기능층
WA: 윈도우 영역 CA: 절단 영역DD: Display device WM: Windows
BS: base layer FL: functional layer
WA: Window area CA: Cut area

Claims

preparing a mother substrate including a plurality of window regions and a cutting region disposed between the plurality of window regions;
half etching the cut region;
forming a functional layer on the mother substrate; and
cutting the cutting area;
In the step of half-etching the cut area
A method of manufacturing a window in which an inclined portion is formed in the cutting region, the thickness of the mother substrate decreasing from the window region to the center of the cutting region.

According to claim 1,
In the step of half-etching the cut area
A method of manufacturing a window adjacent to the inclined portion in the cut region and further comprising a flat portion having a constant thickness of the mother substrate.

3. The method of claim 2,
The thickness of the mother substrate of the flat portion is 150 μm or more and 200 μm or less.

3. The method of claim 2,
The height in the thickness direction from the upper surface of the flat part to the boundary point between the inclined part and the window area is 100 µm or more and 150 µm or less.

According to claim 1,
The upper surface of the inclined portion is an inclined surface inclined at a predetermined angle.

6. The method of claim 5,
The predetermined angle at which the upper surface of the inclined portion is inclined is 25 degrees or more and 65 degrees or less.

According to claim 1,
The upper surface of the inclined portion is a concave inclined surface recessed toward the window area.

According to claim 1,
In the step of half-etching the cut area
Each of the plurality of window regions includes a first portion having a constant thickness of the mother substrate, and
A window manufacturing method in which a second portion adjacent to the cutting region and having a thickness of the mother substrate decreasing toward the cutting region is formed.

9. The method of claim 8,
A method of manufacturing a window having a rounded shape in which the upper surface of the second portion is inclined toward the cut area.

According to claim 1,
The step of forming the functional layer is
and completely coating a coating material on the plurality of window regions and the cut region.

11. The method of claim 10,
The coating material has a viscosity of 60cp or more and 80cp or less,
The functional layer formed by coating the coating material has a thickness of 15 μm or more and 60 μm or less.

According to claim 1,
The step of forming the functional layer is
forming a first functional layer including at least one of an acrylic material and an epoxy material; and
A method of manufacturing a window comprising forming a second functional layer including a fluorine-based material.

According to claim 1,
In the cutting of the cutting region, a cutting line is defined at a boundary between each of the plurality of window regions and the cutting region.

According to claim 1,
A window manufacturing method wherein the width of the cut area is 5 mm or more and 10 mm or less.

According to claim 1,
The method of manufacturing a window wherein the mother substrate is a plastic substrate.

preparing the mother substrate;
half-etching the mother substrate;
coating a hard coating material on the mother substrate; and
cutting the mother substrate;
In the step of half-etching the mother substrate
a first portion of the mother substrate having a constant thickness;
a second portion adjacent to the first portion, wherein the thickness of the mother substrate decreases as the distance from the first portion increases;
a third portion adjacent to the second portion, wherein the thickness of the mother substrate decreases as the distance from the second portion increases; and
Adjacent to the third portion, a fourth portion having a constant thickness of the mother substrate is formed,
In the step of cutting the mother substrate, a window manufacturing method in which a boundary between the second part and the third part is cut.

17. The method of claim 16,
An angle between the upper surface of the third part and the upper surface of the fourth part is 25 degrees or more and 65 degrees or less.

17. The method of claim 16,
The upper surface of the second part has a rounded shape in which an inclination increases as it approaches the third part, and the upper surface of the third part is an inclined surface inclined at a predetermined angle.

17. The method of claim 16,
The upper surface of the second part has a rounded shape in which the inclination increases as it approaches the third part, and the upper surface of the third part has a rounded shape in which the inclination decreases as it approaches the fourth part. Window manufacturing method .

17. The method of claim 16,
The height of the third portion is 100 μm or more and 150 μm or less.