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KR20210102385A - 복합 재료의 제조 방법 - Google Patents

복합 재료의 제조 방법 Download PDF

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KR20210102385A
KR20210102385A KR1020217021780A KR20217021780A KR20210102385A KR 20210102385 A KR20210102385 A KR 20210102385A KR 1020217021780 A KR1020217021780 A KR 1020217021780A KR 20217021780 A KR20217021780 A KR 20217021780A KR 20210102385 A KR20210102385 A KR 20210102385A
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KR
South Korea
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strip
composite
strips
cladding
produced
Prior art date
Application number
KR1020217021780A
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English (en)
Inventor
루츠 호프만
안드레아스 밸리
조셉 폴 메누치
Original Assignee
비케더 베스트팔렌슈탈 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 비케더 베스트팔렌슈탈 게엠베하 filed Critical 비케더 베스트팔렌슈탈 게엠베하
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Abstract

본 발명은 복합 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서,
- 제 1 재료로부터 제 1 스트립(100; 1200)을 생성하는 단계;
- 제 2 재료로부터 제 2 스트립(101; 1201)을 생성하는 단계;
- 특히 제 3 재료로부터 제 3 스트립(102)을 생성하는 단계;
- 상기 제 1 스트립(100; 1200)과 상기 제 2 스트립(101; 1201)을 서로 나란히 배열하는 단계;
- 제 1 복합 스트립을 형성하기 위해 서로 나란히 배열된 상태에서 상기 제 1 스트립(100; 1200)을 상기 제 2 스트립(101; 1201)에 연결하는 단계; 다음에
- 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립(102) 위 또는 아래에 배열하는 단계; 및
- 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립(102)에 연결하는 단계를 포함한다

Description

복합 재료의 제조 방법
본 발명은 청구항 제1항에 청구된 복합 재료의 제조 방법에 관한 것이다.
제 1 스트립형 재료를 제 2 스트립형 재료로 클래딩하는 공정은 종래 기술로부터 공지되어 있다. 또한, 2개의 좁은 스트립들로 넓은 스트립을 클래딩하는 공정도 공지되어 있으며, 이 경우 좁은 스트립들은 넓은 스트립 전체를 덮도록 서로 나란히 배열된다. 공지된 클래딩 변형들로는 인레이(inlay), 코어레이(corelay), 측면-대-측면 및 에지레이(edgelay) 등을 들 수 있다. 상기 변형들은 모두 적어도 2개의 좁은 스트립들이 서로 나란히 배열되고 적어도 하나의 더 넓은 스트립이 서로 나란히 배열된 이러한 스트립들로 클래딩된다는 공통 요인을 갖는다.
그러나, 클래딩 작업 동안 서로 나란히 배열된 스트립들의 경우, 클래딩 작업 동안 또는 클래딩 작업 전에 스트립들 사이의 접합부로 오염 재료 및/또는 윤활유가 통과할 위험이 있다. 스트립들의 표면도 복잡한 전처리를 필요로 한다. 클래딩 작업 후에, 2개의 좁은 스트립들이 폐쇄된 스트립 표면을 형성하지 않는 경우도 발생할 수 있다. 이는 추가 처리 단계들에서 문제가 될 수 있다.
공지된 방법들은 예를 들면 DE 10 258 824 B3 및 WO 2016/160049 A1에 개시되어 있다.
대조적으로, 본 발명은 오류가 덜 발생하고 고품질의 복합 재료를 제조하기 위해 사용될 수 있는 방법을 제공하는 목적에 기초한다. 본 발명은 또한 그와 같은 방법을 수행하기에 적합한 장치를 제공하는 것이다.
이와 같은 목적은 청구항 1에 청구된 방법과 청구항 11에 청구된 장치에 의해 성취된다. 본 발명의 실시예들은 종속항들에 명시되어 있다.
제 1 스트립은 제 1 재료로 생성되고, 제 2 스트립은 제 2 재료로 생성되며, 제 3 스트립이 생성된다. 상기 제 3 스트립은 상기 제 1 재료 또는 제 3 재료로부터 생성될 수 있다. 여기서, 본 설명의 맥락에서, 스트립은 특히 작은 두께, 평균 폭 및 큰 길이를 갖는 기하학적 구조를 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 폭은 두께의 수배, 특히 5배 이상에 달할 수 있다. 길이는 예를 들어 폭의 10배 이상일 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 스트립은 서로 나란히 배열되고, 이 상태에서, 서로 연결되어 제 1 복합 스트립을 형성한다. 이 경우, 연결은 상기 스트립들의 길이 방향을 따라 이루어진다. 상기 복합 스트립의 폭은 상기 제 1 및 제 2 스트립들의 폭들의 전체 합계에 해당하다. 물론, 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 1 또는 상기 제 2 재료 또는 다른 재료로 구성될 수 있는 추가의 스트립들을 또한 포함하는 것도 가능하다. 이와 같은 설명의 맥락에서, 복합 스트립은 특히 상이한 재료들로 제조되는 상이한 스트립들로부터 생성된 스트립을 의미하는 것으로 이해된다.
상기 제 1 복합 스트립은 상기 제 3 스트립의 위 또는 아래에 배열된 다음, 상기 제 3 스트립에 연결된다. 이와 같은 설명의 맥락에서, 상기 "위" 또는 "아래" 배열은 특히 이러한 방식으로 배열된 스트립들이 폭 및 길이 측면에서 서로 겹치는 것을 의미하며, 따라서 위 아래로 배열되는 2개의 스트립들의 두께는 복합재의 총 두께를 제공하기 위해 서로 합산되는 것을 의미하는 것으로 이해된다.
상기 제 1 복합 스트립을 형성하기 위해 상기 제 1 스트립을 상기 제 2 스트립에 연결하는 것이 유리하며, 그 이유는 그에 따라 제 3 스트립에 연결하기 전에 상기 제 1 및 제 2 스트립을 서로에 대해 주의 깊게 정렬할 필요성이 더 이상 없어지기 때문이다. 또한, 그 경우, 상기 제 3 스트립에 연결하는 동안 또는 연결하기 전에 상기 제 1 스트립과 제 2 스트립 사이의 틈새로 오염 재료 및/또는 윤활유가 침투하는 것도 가능하지 않게 된다. 또한, 상기 제 3 스트립에 대한 연결을 생성하는 동안 상기 제 1 및 제 2 스트립이 서로에 대해 이동하지 않도록 보장된다. 또한, 폐쇄된 스트립 표면이 보장된다.
상기 제 1 복합 스트립은 또한 상기 제 3 스트립으로의 연결을 위한 풀림 장치에 제공될 수 있으며, 상기 풀림 장치로부터 상기 제 1 복합 스트립은 상기 제 3 스트립에 대한 연결 생성 동안 풀린다. 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립에 연결하는 방식은 단일 재료로 구성된 스트립을 상기 제 3 스트립에 연결하는 것과 유사하거나 또는 동일한 방식으로 수행될 수 있다. 이것은 상기 제 3 스트립이 상기 복합 스트립으로 클래딩되거나 또는 그 반대인 경우 특히 유리하다. 따라서, 동일한 클래딩 장치를 사용할 수 있다. 어떠한 조정도 요구되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 스트립과 상기 제 2 스트립의 연결은 재료적으로 결합될 수있다. 그것은 특히 용접 연결일 수 있다. 용접 연결은 특히 안정적이며 특히 금속 또는 합금의 경우에 적합하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 스트립과 상기 제 2 스트립의 연결은 형태-끼워맞춤일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 복합 스트립은 클래딩에 의해 상기 제 3 스트립에 연결될 수 있다, 특히, 상기 연결은 냉간 압연 클래딩(cold roll cladding)에 의해 생성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 4 스트립이 특히 상기 제 1 재료로부터 생성될 수 있고, 상기 제 2 스트립 다음에 배열된다. 다음에, 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 1 스트립, 상기 제 2 스트립 및 상기 제 4 스트립을 서로 나란히 배열된 상태로 연결함으로써 생성된다. 상기 제 4 스트립은 예를 들면 용접 연결에 의해 상기 제 2 스트립에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 2 복합 스트립이 생성될 수 있다. 상기 제 3 스트립은 상기 제 1 복합 스트립과 상기 제 2 복합 스트립 사이에 배열되고 상기 제 2 복합 스트립에 연결될 수 있다. 상기 제 2 복합 스트립은 예를 들면 서로 상이한 재료들로 제조된 복수의 스트립들을 포함할 수 있으며, 상기 스트립은 서로 연결될 수 있으며, 특히 용접 연결될 수 있다. 상기 제 2 복합 스트립은 예를 들면 클래딩, 특히 냉간 압연 클래딩에 의해 상기 제 3 스트립에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 2 복합 스트립은 상기 제 1 복합 스트립과 동일한 방식으로 생성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 특히 상기 제 3 재료로부터 제 5 스트립이 생성될 수 있다. 상기 제 1 복합 스트립은 상기 제 3 스트립과 상기 제 5 스트립 사이에 배열되고 상기 제 5 스트립에 연결될 수 있다. 이와 같은 연결은 예를 들면 클래딩, 특히 냉간 압연 클래딩에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 재료들은 각각의 경우에 금속 또는 합금으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 복합 스트립은 서로 나란히 배열된 복수의 제 1 스트립들 및 적어도 상기 제 2 스트립을 포함할 수 있다. 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 3 스트립에 연결된 후, 상기 제 2 스트립과 상기 제 3 스트립은 상기 제 1 스트립들과 상기 제 2 스트립 사이의 연결 이음매와 평행한 방향으로 절단된다.
이와 같은 방식으로, 복합 재료의 대량 생산이 단순화될 수 있다. 상기 제 1 복합 스트립 및 상기 제 3 스트립은 오직 절단 작업을 통해서만 복합 재료의 원하는 폭을 얻을 수 있을 정도로 넓어질 수 있다. 따라서, 특히 몇 번의 클래딩 작업을 통해 대량의 복합 재료를 생성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 복합 스트립은 서로 나란히 배열된 복수의 제 1 스트립들, 제 2 스트립 및 적어도 제 4 스트립을 포함할 수 있다. 상기 제 4 스트립은 상기 제 1 스트립보다 넓다. 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 3 스트립에 연결된 후, 상기 제 4 스트립 및 상기 제 3 스트립은 상기 제 1 스트립과 상기 제 2 스트립 사이의 연결 이음매와 평행한 방향으로 절단된다. 이 방향으로 더 많은 스트립들을 절단하는 것도 가능하다.
이와 같은 방식으로, 복합 재료의 대량 생산이 단순화될 수 있다. 상기 제 1 복합 스트립 및 상기 제 3 스트립은 오직 절단 작업을 통해서만 복합 재료의 원하는 폭을 얻을 수 있을 정도로 넓어지 수 있다. 따라서, 특히 몇 번의 클래딩 작업을 통해 대량의 복합 재료를 생성할 수 있다.
청구항 11에 따른 장치는 압연 클래딩 수단 및 용접 수단을 포함하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 방법을 수행하도록 설계된다. 제 1 복합 스트립 및, 존재하는 경우, 제 2 복합 스트립이 상기 용접 수단을 사용하여 생성될 수 있다. 이것은 예를 들면 복수의 스트립들을 서로 용접함으로써 발생할 수 있으며, 여기서 상기 스트립들은 상이한 재료들로 구성될 수 있다. 상기 제 1 복합 스트립은 압연 클래딩 수단에 의해 제 3 스트립에 연결될 수 있다.
물론, 상기 압연 클래딩 수단은 제 3 스트립 및/또는 제 1 복합 스트립을 추가의 스트립들 및/또는 복합 스트립들에 연결하기 위해 사용되는 것도 가능하다.
본 발명의 추가의 특징들 및 장점들은 첨부된 도면들을 참조하여 바람직한 예시적인 실시예들의 다음 설명으로부터 명백해질 것이다. 여기서는, 동일하거나 유사한 구성 요소들 및 동일하거나 유사한 기능을 가진 구성 요소들에 대해 동일한 참조 부호가 사용된다.
도 1은 3개의 스트립들의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2는 도 1의 스트립들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 스트립들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 5는 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 6은 후속 절단 작업을 위해 제공되는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 7은 후속 절단 작업을 위해 제공되는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 8은 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 9는 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 10은 후속 절단 작업을 위해 제공되는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 11은 후속 절단 작업을 위해 제공되는 복합 재료의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 12는 형태-끼워맞춤 방식으로 서로 연결된 2개의 스트립들을 포함하는 제 1 복합 스트립의 개략적인 단면도를 도시한다.
제 1 금속으로 구성된 제 1 스트립(100)과 제 2 금속으로 구성된 제 2 스트립(101)은 길이 방향으로 서로 용접되어 제 1 복합 스트립을 형성한다. 이 경우, 상기 길이 방향은 상기 스트립들(100, 101)이 가장 큰 범위를 갖는 방향을 의미한다. 이어서, 도 2의 실시예에 있어서, 상기 스트립들은 제 3 금속으로 구성된 제 3 스트립(102) 상에 클래딩된다. 상기 제 3 스트립(102)은 또한 상기 제 1 또는 제 2 금속으로 구성되는 것도 가능하다. 상기 제 3 스트립(102)의 폭은 상기 제 1 스트립(100) 및 제 2 스트립(101)의 폭 전체의 합에 대응하기 때문에, 상기 클래딩 작업은 종래의 클래딩 장치에서 발생할 수 있다. 특수한 특징들을 관찰할 필요가 없거나 거의 없다. 특히, 상기 제 1 스트립(100) 및 제 2 스트립(101)은 클래딩 작업 동안 서로에 대해 변위될 수 없다. 또한, 클래딩 작업 후에, 상기 제 1 스트립(100)과 제 2 스트립(101) 사이에 어떠한 틈새가 발생하지 않도록 보장된다.
도 3은 상기 제 3 스트립(102)이 상기 제 1 복합 스트립상에 클래딩된 것을 도시한다. 원칙적으로, 이것은 도 2의 실시예의 경우와 동일한 방식으로 수행될 수 있다. 유사하거나 동일한 장점들이 유사하게 생성된다.
도 4는 제 2 합성 스트립 및 제 4 스트립(400)의 사용을 도시한다. 상기 제 4 스트립(400)은 예를 들면 상기 제 1 스트립(100)과 동일한 재료로 구성될 수 있다. 그러나, 상기 제 4 스트립(400)은 또한 다른 금속 또는 합금으로 구성될 수도 있다. 도 2 및 도 3과는 달리, 상기 제 1 복합 스트립은 또한 상기 제 1 스트립(100) 및 제 2 스트립(101)에 추가하여 상기 제 4 스트립(400)을 포함한다. 상기 제 4 스트립(400)은 상기 제 2 스트립(101) 다음에 배열되고 상기 제 2 스트립(101)에 용접된다. 따라서, 상기 제 2 스트립(101)은 상기 제 1 스트립(100)과 제 4 스트립(400) 사이에 배열되고 이들 2개의 스트립들에 용접된다.
상기 제 2 복합 스트립은 상기 제 1 복합 스트립과 동일한 방식으로 형성된다. 도 4의 실시예의 제 3 스트립(102)은, 그의 폭이 상기 제 1 및 제 2 복합 스트립들의 폭들의 전체 합계에 대응하기 때문에, 도 2 및 도 3의 실시예들에서의 제 3 스트립(102)보다 넓다.
상기 제 3 스트립(102)은 상기 제 1 복합 스트립과 제 2 복합 스트립 사이에 배열된다. 상기 제 3 스트립(102)과 상기 2개의 복합 스트립들 사이의 연결은 클래딩 작업에 의해 달성된다.
도 4에 따른 실시예에 있어서, 상기 복합 스트립들 내의 용접으로 인해, 클래딩 작업 동안 상기 스트립들 서로에 대한 틈새 및 변위가 불가능해지거나 적어도 현저하게 어려워질 수 있다는 장점을 갖는다.
도 5는 상기 제 3 스트립(102)과 동일한 재료로 구성될 수 있는 제 5 스트립(500)을 도시한다. 그러나, 상기 제 5 스트립(500)은 다른 금속 또는 합금으로 구성될 수도 있다. 도 5에 따른 실시예에 있어서, 제상기 1 복합 스트립은 상기 제 3 스트립(102)과 제 5 스트립(500) 사이에 배열된다. 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립(102) 및 제 5 스트립(500)에 연결하는 작업은 클래딩 작업에 의해 성취된다.
도 5에 따른 실시예에 있어서, 상기 복합 스트립 내의 용접으로 인해, 또한 클래딩 작업 동안 상기 스트립들 서로에 대한 틈새 및 변위가 불가능해지거나 적어도 현저하게 어려워질 수 있다는 장점을 갖는다.
도 6에 따른 실시예에 있어서, 상대적으로 넓은 제 3 스트립(102)과 상대적으로 넓은 제 5 스트립(500)이 사용된다. 이 것은, 상기 제 1 복합 스트립이 서로 용접된 2개의 제 1 스트립들(100), 3개의 제 2 스트립들(101) 및 2개의 제 4 스트립들(400)을 포함하기 때문에, 상기 제 1 복합 스트립도 또한 매우 넓다는 사실과 관련된다. 이 경우, 상기 제 4 스트립들(400)의 폭은 상기 제 1 스트립들(100)의 폭의 2배이다.
또한, 도 6에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 복합 재료들을 생성하기 위해 단순히 상기 제 3 스트립(102), 제 5 스트립(500) 및 제 1 복합 스트립이 절단되는 라인들을 설명하는 역할을 하는 2개의 점선이 도시되어 있다. 이를 위한 전제 조건은 상기 제 4 스트립(400)의 폭이 상기 제 1 스트립(100)의 폭의 2배이고 상기 제 1 스트립들(100)과 동일한 재료로 구성된다는 점이다.
도 6의 실시예에 있어서, 상대적으로 적은 노력으로 상대적으로 대량의 복합 재료들을 생산하는 것이 가능해진다. 먼저, 도 6의 실시예로 코일을 생성하는 것이 가능하다. 절단 작업은 이후에 수행될 수 있으며, 그 결과 복합 재료들의 수가 증가된다.
마찬가지로, 도 7은 상대적으로 적은 노력으로 상대적으로 대량의 복합 재료들을 생산하기 위해 점선으로 묘사된 라인들을 따라 절단될 수 있는 실시예를 도시한다. 이 경우, 절차는 도 6과 관련하여 설명한 절차와 유사하다. 장점들도 유사하거나 동일하다. 따라서, 도 7에 따른 실시예로부터, 도 4에 도시된 바와 같이, 상대적으로 적은 노력으로 상대적으로 대량의 복합 재료를 생산할 수 있다.
도 8은 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료를 도시한다. 제 3 스트립(102)은 제 1 복합 스트립과 제 2 복합 스트립 사이에 배열된다. 상기 제 1 복합 스트립 및 제 2 복합 스트립은 각각 제 1 스트립(100) 및 상기 제 1 스트립(100)에 용접된 스트립(101)을 포함한다. 도 8에 따른 실시예는 주로 상기 제 1 및 제 2 복합 스트립이 제 4 스트립을 포함하지 않는다는 점에서 도 4의 실시예와 다르다.
도 9는 3개의 스트립층들을 포함하는 복합 재료를 도시한다. 상기 제 1 복합 스트립은 제 1 스트립(100) 및 상기 제 1 스트립(100)에 용접된 스트립(101)을 포함한다. 상기 제 1 복합 스트립은 제 3 스트립(102)과 제 5 스트립(500) 사이에 배열된다. 도 9에 따른 실시예는 주로 상기 제 1 복합 스트립이 제 4 스트립을 포함하지 않는다는 점에서 도 5의 실시예와 다르다.
도 10에 도시된 실시예는 도 6에 도시된 실시예와 유사하다. 상기 제 1 복합 스트립은 제 1 스트립들(100), 제 2 스트립들(101) 및 제 4 스트립으로 구성된다. 여기서, 상기 제 4 스트립(400)은 상기 제 1 스트립(100)의 폭의 2배의 폭을 가지며 상기 제 1 스트립(100)과 동일한 재료로 구성된다. 도 10의 점선은 상기 제 3 스트립, 제 5 스트립 및 제 1 복합 스트립이 도 9에서와 같이 복수의 복합 재료들을 생성하기 위해 절단되는 절단 라인들을 나타낸다. 따라서, 상대적으로 적은 노력으로 상대적으로 대량의 복합 재료를 생산할 수 있다.
도 11에 도시된 실시예는 도 7에 도시된 실시예와 유사하다. 상기 제 1 및 제 2 복합 스트립은 제 1 스트립들(100), 제 2 스트립들(101) 및 제 4 스트립(400)으로 구성된다. 여기서, 상기 제 4 스트립들(400)은 상기 제 1 스트립들(100)의 폭의 2배의 폭을 가지며 상기 제 1 스트립들(100)과 동일한 재료로 구성된다. 도 11의 점선은 상기 제 1 복합 스트립, 제 2 복합 스트립 및 제 3 스트립(102)이 도 8에 도시된 바와 같이 복수의 복합 재료들을 생성하기 위해 절단되는 절단 라인들을 나타낸다. 따라서, 상대적으로 적은 노력으로 상대적으로 대량의 복합 재료들을 생산할 수 있다.
상술된 용접 연결들에 대한 대안이 도 12에 도시되어 있다. 이것은 제 1 스트립(1200) 및 제 2 스트립(1201)을 포함하는 제 1 복합 스트립와 관련된다. 상기 제 1 스트립(1200)은 형태-끼워맞춤 방식으로 상기 제 2 스트립에 연결된다. 상기 형태-끼워맞춤 연결은 상기 2개의 스트립들(1200 및 1201)이 서로 상호 결합됨으로써 성취된다. 원칙적으로, 이러한 유형의 연결은 2개 이상의 스트립들이 예를 들면 서로 용접됨으로써 재료적으로 결합되는 방식으로 서로 연결될 때마다 사용될 수 있다.

Claims (13)

  1. 복합 재료의 제조 방법으로서,
    - 제 1 재료로부터 제 1 스트립(100; 1200)을 생성하는 단계;
    - 제 2 재료로부터 제 2 스트립(101; 1201)을 생성하는 단계;
    - 특히 제 3 재료로부터 제 3 스트립(102)을 생성하는 단계;
    - 상기 제 1 스트립(100; 1200)과 상기 제 2 스트립(101; 1201)을 서로 나란히 배열하는 단계;
    - 제 1 복합 스트립을 형성하기 위해 서로 나란히 배열된 상태에서 상기 제 1 스트립(100; 1200)을 상기 제 2 스트립(101; 1201)에 연결하는 단계; 다음에
    - 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립(102) 위 또는 아래에 배열하는 단계; 및
    - 상기 제 1 복합 스트립을 상기 제 3 스트립(102)에 연결하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스트립(100)을 상기 제 2 스트립(101)에 연결하는 단계는 재료적으로 결합되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 스트립(1200)을 상기 제 2 스트립(1201)에 연결하는 단계는 형태-끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 복합 스트립은 클래딩에 의해 상기 제 3 스트립(102)에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 4 스트립(400)이 특히 상기 제 1 재료로부터 생성되고, 상기 제 2 스트립(101; 1201) 다음에 배열되며, 상기 제 1 복합 스트립은 상기 제 1 스트립(100; 1200), 상기 제 2 스트립(101; 1201) 및 상기 제 4 스트립(400)을 서로 나란히 배열된 상태로 연결함으로써 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 복합 스트립이 생성되고, 상기 제 3 스트립(102)은 상기 제 1 복합 스트립과 상기 제 2 복합 스트립 사이에 배열되고 상기 제 2 복합 스트립에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 복합 스트립은 상기 제 1 복합 스트립과 동일한 방식으로 생성되는, 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 상기 제 3 재료로부터 제 5 스트립(500)이 생성되며, 상기 제 1 복합 스트립은 상기 제 3 스트립(102)과 상기 제 5 스트립(500) 사이에 배열되고 상기 제 5 스트립(500)에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료들은 각각의 경우에 금속 또는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 복합 스트립은 서로 나란히 배열된 복수의 제 1 스트립들(100; 1200) 및 상기 제 2 스트립(101; 1201)을 포함하며, 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 3 스트립(102)에 연결된 후, 상기 제 2 스트립(101; 1201)과 상기 제 3 스트립(102)은 상기 제 1 스트립들(100; 1200)과 상기 제 2 스트립(101; 1201) 사이의 연결 이음매와 평행한 방향으로 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 복합 스트립은 서로 나란히 배열된 복수의 제 1 스트립들(100; 1200), 제 2 스트립들(101; 1201) 및 상기 제 4 스트립(400)을 포함하며, 상기 제 4 스트립(400)은 상기 제 1 스트립들(100; 1200)보다 넓으며, 상기 제 1 복합 스트립이 상기 제 3 스트립(102)에 연결된 후, 상기 제 4 스트립(400)과 상기 제 3 스트립(102)은 상기 제 1 스트립(400)과 상기 제 2 스트립(101; 1201) 사이의 연결 이음매와 평행한 방향으로 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 4 스트립(400)은 상기 절단 작업 동안 반분되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 압연 클래딩(roll cladding) 수단 및 용접 수단을 포함하는 장치로서,
    상기 장치는 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 설계되고,
    상기 용접 수단은 제 1 복합 스트립을 생성하도록 설계되고,
    상기 압연 클래딩 수단은 상기 제 1 복합 스트립을 제 3 스트립(102)에 연결하도록 설계되는, 장치.
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