KR20210086317A - 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 벤딩 영역의 폭을 감소시킨 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 화소들이 배치되는 표시 영역, 표시 영역 주변의 비표시 영역, 연결 패드들이 배치된 패드 영역, 및 비표시 영역 및 패드 영역 사이의 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 패드 영역에서 연결되고, 데이터 구동부가 배치되는 연성 회로보드, 및 연성 회로보드와 연결되고 고전위 구동전압 및 저전위 구동전압을 제공하는 전원 공급부를 포함하는 회로보드를 포함하고, 패드 영역 상에 고전위 구동전압 패드가 위치하고, 고전위 구동전압 패드는 전원 공급부와 제1 고전위 구동전압 라인으로 연결될 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 벤딩 영역의 폭을 감소시킨 표시 장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 다양한 형태의 표시 장치가 개발되고 있다. 최근에는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED)와 같은 여러 가지 표시 장치가 활용되고 있다.

유기 발광 표시 장치를 구성하는 유기 발광 소자는 자체 발광형으로서, 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 표시 장치의 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.

한편, 웨어러블 디스플레이와 같은 소형 기기가 확산되면서, 표시 패널의 소형화에 대한 많은 요구가 있다.

본 발명은 표시 장치의 벤딩 영역의 폭을 감소시킴으로써 표시 패널의 소형화를 달성하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 화소들이 배치되는 표시 영역, 표시 영역 주변의 비표시 영역, 연결 패드들이 배치된 패드 영역, 및 비표시 영역 및 패드 영역 사이의 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 패드 영역에서 연결되고, 데이터 구동부가 배치되는 연성 회로보드 및 연성 회로보드와 연결되고 고전위 구동전압 및 저전위 구동전압을 제공하는 전원 공급부를 포함하는 회로보드를 포함하고, 패드 영역 상에 고전위 구동전압 패드가 위치하고, 고전위 구동전압 패드는 전원 공급부와 제1 고전위 구동전압 라인으로 연결될 수 있다.

전원 공급부에서 분기되는 저전위 구동전압 라인을 더 포함하고, 저전위 구동전압 라인은 회로보드의 일측에서 분기되어 연성 회로보드, 패드 영역, 벤딩 영역을 지나고, 비표시 영역을 따라 배치되어 회로보드의 타측으로 복귀할 수 있다.

고전위 구동전압 패드로부터 분기되어 화소들로 연결되는 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인을 더 포함하고, 제1 고전위 구동전압 라인은 제2 고전위 구동전압 라인보다 더 두꺼울 수 있다.

데이터 구동부로부터 분기되어 화소들로 연결되는 복수개의 신호 인들을 더 포함하고, 신호 라인들은 데이터 라인들, 초기화 전압 라인들, 게이트 구동라인들, 저전위 구동전압 라인들을 포함할 수 있다.

벤딩 영역은 폴리이미드층, 제 1 평탄화층, 제 2 평탄화층 및 마이크로커버층을 포함하는 4층 구조를 포함할 수 있다.

제 1 평탄화층은 데이터 라인들을 포함하고, 제 2 평탄화층은 제2 고전위 구동전압 라인들을 포함할 수 있다.

제 1 평탄화층은 데이터 라인들, 초기화 전압 라인들, 게이트 구동라인들 및 저전위 구동전압 라인들을 포함하고, 제 2 평탄화층은 제2 고전위 구동전압 라인들, 초기화 전압 라인들, 게이트 구동라인들 및 저전위 구동전압 라인들을 포함할 수 있다.

제 1 평탄화층의 라인들 및 제2 평탄화층의 라인들은 등간격으로 배치될 수 있다.

게이트 구동라인들 사이의 거리는 게이트 구동라인들 사이의 거리, 초기화 전압 라인들 사이의 거리, 저전위 구동전압 라인들 사이의 거리 및 제2 고전위 구동전압 라인들 사이의 거리보다 더 클 수 있다.

제2 고전위 구동전압 라인들 및 데이터 라인들은 서로 상이한 층에 배치될 수 있다.

본 발명에 따르면, 표시 장치의 벤딩 영역의 가로 폭을 감소시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 표시 장치의 소형화를 구현할 수 있고 내로우 베젤을 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 고레벨의 전압을 갖는 라인들 사이의 간섭을 감소시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 게이트 클럭에 의한 EMI 노이즈의 간섭을 최소화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시된 화소의 일 실시 예를 나타낸 회로도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치의 일 실시 예에 따른 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 표시 패널을 보다 상세하게 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 단면을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 단면을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 다른 단면을 나타낸다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다. 본 명세서에서, 어떤 구성 요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성 요소 "상에 있다.", "연결된다.", 또는 "결합된다."고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성 요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성 요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.

동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

"아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.

"포함하다." 또는 "가지다." 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.

도 1을 참조하면, 표시 장치(1)는 타이밍 제어부(100), 게이트 구동부(200), 데이터 구동부(300), 전원 공급부(400) 및 표시 패널(500)을 포함한다.

타이밍 제어부(100)는 외부로부터 영상 신호(RGB) 및 제어 신호(CS)를 수신할 수 있다. 영상 신호(RGB)는 복수의 계조 데이터를 포함할 수 있다. 제어 신호(CS)는 예를 들어, 수평 동기 신호, 수직 동기 신호 및 메인 클럭 신호를 포함할 수 있다.

타이밍 제어부(100)는 영상 신호(RGB) 및 제어 신호(CS)를 표시 패널(50)의 동작 조건에 적합하도록 처리하여, 영상 데이터(DATA), 게이트 구동 제어 신호(CONT1), 데이터 구동 제어 신호(CONT2) 및 전원 공급 제어 신호(CONT3)를 생성 및 출력할 수 있다.

게이트 구동부(200)는 복수의 게이트 라인들(GL1~GLn)을 통해 표시 패널(500)의 화소(PX)들과 연결될 수 있다. 게이트 구동부(200)는 타이밍 제어부(100)로부터 출력되는 게이트 구동 제어 신호(CONT1)에 기초하여, 게이트 신호들을 생성할 수 있다. 게이트 구동부(200)는 생성된 게이트 신호들을 복수의 게이트 라인들(GL1~GLn)을 통해 화소(PX)들에 제공할 수 있다.

데이터 구동부(300)는 복수의 데이터 라인들(DL1~DLm)을 통해 표시 패널(500)의 화소(PX)들과 연결될 수 있다. 데이터 구동부(300)는 타이밍 제어부(100)로부터 출력되는 영상 데이터(DATA) 및 데이터 구동 제어 신호(CONT2)에 기초하여, 데이터 신호들을 생성할 수 있다. 데이터 구동부(300)는 생성된 데이터 신호들을 복수의 데이터 라인들(DL1~DLm)을 통해 화소(PX)들에 제공할 수 있다.

전원 공급부(400)는 복수의 전원 라인(PL1, PL2)들을 통해 표시 패널(500)의 화소(PX)들과 연결될 수 있다. 전원 공급부(400)는 전원 공급 제어 신호(CONT3)에 기초하여 표시 패널(500)에 제공될 구동 전압을 생성할 수 있다. 구동 전압은 예를 들어 고전위 구동 전압(ELVDD) 및 저전위 구동 전압(ELVSS)을 포함할 수 있다. 전원 공급부(40)는 생성된 구동 전압들(ELVDD, ELVSS)을 대응되는 전원 라인(PL1, PL2)을 통해 화소(PX)들에 제공할 수 있다.

표시 패널(500)에는 복수의 화소(PX)(또는, 서브 화소로 명명됨)들이 배치된다. 화소(PX)들은 예를 들어, 표시 패널(500) 상에 매트릭스 형태로 배열될 수 있다.

각각의 화소(PX)는 대응되는 게이트 라인 및 데이터 라인에 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 화소(PX)들은 게이트 라인들(GL1~GLn) 및 데이터 라인들(DL1~DLm)을 통해 공급되는 게이트 신호 및 데이터 신호에 대응하는 휘도로 발광할 수 있다.

각각의 화소(PX)는 제1 내지 제3 색 중 어느 하나의 색을 표시할 수 있다. 일 실시 예에서, 각각의 화소(PX)는 레드, 그린 및 블루 중 어느 하나의 색을 표시할 수 있다. 다른 실시 예에서, 각각의 화소(PX)는 시안, 마젠타 및 옐로우 중 어느 하나의 색을 표시할 수 있다. 다양한 실시 예에서, 화소(PX)들은 4개 이상의 색들 중 어느 하나를 표시하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 화소(PX)는 레드, 그린, 블루 및 화이트 중 어느 하나의 색을 표시할 수도 있다.

타이밍 제어부(100), 게이트 구동부(200), 데이터 구동부(300) 및 전원 공급부(400)는 각각 별개의 집적 회로(Integrated Circuit; IC)로 구성되거나 적어도 일부가 통합된 집적 회로로 구성될 수 있다. 예를 들어, 데이터 구동부(300) 및 전원 공급부(400) 중 적어도 하나가 타이밍 제어부(10)와 통합된 집적 회로로 구성될 수 있다.

또한, 도 1에서는 게이트 구동부(200)와 데이터 구동부(300)가 표시 패널(500)과 별개의 구성 요소로써 도시되지만, 게이트 구동부(200) 및 데이터 구동부(300) 중 적어도 하나는 표시 패널(500)과 일체로 형성되는 인 패널(In Panel) 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 게이트 구동부(200)는 게이트 인 패널(Gate In Panel; GIP) 방식에 따라 표시 패널(500)과 일체로 형성될 수 있다.

도 2는 도 1에 도시된 화소의 일 실시 예를 나타낸 회로도이다. 도 2는 i번째 게이트 라인(GLi)과 j번째 데이터 라인(DLj)에 연결되는 화소(PXij)를 예로써 도시한다.

도 2를 참조하면, 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(ST), 구동 트랜지스터(DT), 스토리지 커패시터(Cst) 및 발광 소자(LD)를 포함한다.

스위칭 트랜지스터(ST)의 제1 전극(예를 들어, 소스 전극)은 j번째 데이터 라인(DLj)과 전기적으로 연결되고, 제2 전극(예를 들어, 드레인 전극)은 제1 노드(N1)와 전기적으로 연결된다. 스위칭 트랜지스터(ST)의 게이트 전극은 i번째 게이트 라인(GLi)과 전기적으로 연결된다. 스위칭 트랜지스터(ST)는 i번째 게이트 라인(GLi)으로 게이트 온 레벨의 게이트 신호가 인가될 때 턴 온되어, j번째 데이터 라인(DLj)으로 인가되는 데이터 신호를 제1 노드(N1)로 전달한다.

스토리지 커패시터(Cst)의 제1 전극은 제1 노드(N1)와 전기적으로 연결되고, 제2 전극은 고전위 구동 전압(ELVDD)을 제공받도록 구성될 수 있다. 스토리지 커패시터(Cst)는 제1 노드(N1)에 인가되는 전압과 고전위 구동 전압(ELVDD) 사이의 차이에 대응하는 전압을 충전할 수 있다.

구동 트랜지스터(DT)의 제1 전극(예를 들어, 소스 전극)은 고전위 구동 전압(ELVDD)을 제공받도록 구성되고, 제2 전극(예를 들어, 드레인 전극)은 발광 소자(LD)의 제1 전극(예를 들어, 애노드 전극)에 전기적으로 연결된다. 구동 트랜지스터(DT)의 게이트 전극은 제1 노드(N1)에 전기적으로 연결된다. 구동 트랜지스터(DT)는 제1 노드(N1)를 통해 게이트 온 레벨의 전압이 인가될 때 턴 온되고, 게이트 전극에 제공되는 전압에 대응하여 발광 소자(LD)를 흐르는 구동 전류의 양을 제어할 수 있다.

발광 소자(LD)는 구동 전류에 대응하는 광을 출력한다. 발광 소자(LD)는 레드, 그린 및 블루 중 어느 하나의 색에 대응하는 광을 출력할 수 있다. 발광 소자(LD)는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED), 또는 마이크로 내지 나노 스케일 범위의 크기를 가지는 초소형 무기 발광 다이오드일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 이하에서는, 발광 소자(LD)가 유기 발광 다이오드로 구성되는 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 설명한다.

본 발명에서 화소(PX)들의 구조가 도 2에 도시된 것으로 한정되지 않는다. 실시 예에 따라, 화소(PX)들은 구동 트랜지스터(DT)의 문턱 전압을 보상하거나, 구동 트랜지스터(DT)의 게이트 전극의 전압 및/또는 발광 소자(LD)의 애노드 전극의 전압을 초기화하기 위한 적어도 하나의 소자를 더 포함할 수 있다.

도 2에서는 스위칭 트랜지스터(ST) 및 구동 트랜지스터(DT)가 NMOS 트랜지스터인 예가 도시되지만, 본 발명은 이로써 한정되지 않는다. 예를 들어, 각각의 화소(PX)를 구성하는 트랜지스터들 중 적어도 일부 또는 전부는 PMOS 트랜지스터로 구성될 수 있다. 다양한 실시 예에서, 스위칭 트랜지스터(ST) 및 구동 트랜지스터(DT) 각각은 저온 폴리 실리콘(Low Temperature Poly Silicon; LTPS) 박막 트랜지스터, 산화물 박막 트랜지스터 또는 저온 폴리 옥사이드(Low Temperature Polycrystalline Oxide; LTPO) 박막 트랜지스터로 구현될 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 표시 장치의 일 실시 예에 따른 사시도이다. 도 4는 도 3에 도시된 표시 패널을 보다 상세하게 도시한 평면도이다. 도 3 및 도 4를 도 1 및 도 2와 결부하여 표시 장치(1)의 구성 요소들을 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 표시 장치(1)는 영상을 표시하기 위한 장치로써, 유기 발광 표시 장치와 같은 자발광성 표시 장치이거나, 액정 표시 장치, 전기 영동 표시 장치(Electro-Phoretic Display; EPD) 및 일렉트로웨팅 표시 장치(Electro-Wetting Display; EWD)와 같은 비발광성 표시 장치일 수 있다.

표시 장치(1)는 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1)는 직사각형의 판상으로 구현될 수 있다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 이로써 한정되지 않으며, 표시 장치(1)는 정사각형, 원형, 타원형, 다각형 등 다양한 형태를 가질 수 있으며, 모서리 일부가 곡면으로 처리되거나 적어도 일 영역에서 두께가 변하는 형태를 가질 수 있다. 또한, 표시 장치(1)는 전체 또는 일부가 가요성(flexibility)을 가질 수 있다.

표시 패널(500)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다. 표시 영역(AA)은 화소(PX)들이 배치되는 영역으로, 활성 영역(Active Area)으로 명명될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)의 주변에 배치될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)의 테두리를 따라 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 패널(500) 상에서 표시 영역(AA)을 제외한 나머지 영역을 포괄적으로 의미할 수 있으며, 비활성 영역(Non-Active Area)으로 명명될 수 있다.

비표시 영역(NA)에는 화소(PX)를 구동하기 위한 구동부로써, 예를 들어 게이트 구동부(200)가 마련될 수 있다. 게이트 구동부(200)는 비표시 영역(NA)에서, 표시 영역(AA)의 일측 또는 양측에 인접하게 배치될 수 있다. 게이트 구동부(200)는 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이 표시 패널(500)의 비표시 영역(NA)에 게이트 인 패널 방식으로 형성될 수 있다. 그러나 다른 실시 예에서, 게이트 구동부(200)는 구동 칩으로 제작되어 연성 필름 등에 실장되고, TAB(Tape Automated Bonding) 방식으로 비표시 영역(NA)에 부착될 수 있다.

비표시 영역(NA)에는 패드 영역(PA)이 마련될 수 있다. 패드 영역(PA)은 비표시 영역(NA)의 일측에 배치되며, 복수의 패드(P)들을 포함할 수 있다. 패드(P)들은 절연층에 의해 덮이지 않고 표시 패널(500)의 외부로 노출되어, 후술되는 데이터 구동부(300) 및 회로 보드(700) 등과 전기적으로 연결될 수 있다.

표시 패널(500)은 화소(PX)들로 전기적 신호를 공급하기 위한 배선들을 포함할 수 있다. 배선들은 예를 들어, 게이트 라인(GL)들, 데이터 라인(DL)들 및 전원 라인들(PL1, PL2)을 포함할 수 있다.

전원 라인들(PL1, PL2)은 연결된 패드(P)들을 통해 전원 공급부(400)(또는 타이밍 제어부(100))와 전기적으로 연결되며, 전원 공급부(400)(또는 타이밍 제어부(100))로부터 제공되는 고전위 구동 전원(ELVDD) 및 저전위 구동 전원(ELVSS)을 화소(PX)들에 제공할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시 예에서, 표시 패널(500)은 제1 방향(DR1)으로 대체로 평행하게 연장되는 복수 개의 제2 전원 라인(PL2)들을 포함할 수 있다. 제2 전원 라인(PL2)들은 하나 또는 인접한 적어도 2개의 화소열에 대응하도록 마련될 수 있다. 제2 전원 라인(PL2)은 대응되는 화소열의 각 화소(PX)들에 개별적으로 컨택되어 저전위 구동 전원(ELVSS)을 공급할 수 있다.

연성 필름(600)(FPCB)은 일단이 표시 패널(500)의 패드 영역(PA)에 부착되고 타단이 회로 보드(700)(PCB)에 부착되어, 표시 패널(500)과 회로 보드(700)를 전기적으로 연결할 수 있다. 연성 필름(600)은 패드 영역(PA)에 형성된 패드(P)들과 회로 보드(700)의 배선들을 전기적으로 연결하기 위한 복수의 배선들을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 연성 필름(600)은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film; ACF)을 통해 패드(P)들 상에 부착될 수 있다.

데이터 구동부(300)가 구동 칩으로 제작되는 경우, 데이터 구동부(300)는 COF(Chip On Film) 또는 COP(Chip On Plastic) 방식으로 연성 필름(600)에 실장될 수 있다. 데이터 구동부(300)는 타이밍 제어부(100)로부터 수신되는 영상 데이터(DATA) 및 데이터 구동 제어 신호(CONT2)에 기초하여 데이터 신호를 생성하고, 연결된 패드(P)를 통해 데이터 라인(DL)들로 출력할 수 있다.

회로 보드(700)에는 구동 칩들로 구현된 다수의 회로들이 실장될 수 있다. 회로 보드(700)는 인쇄 회로 보드(printed circuit board) 또는 연성 인쇄 회로 보드(flexible printed circuit board)일 수 있으나, 회로 보드(700)의 종류가 이로써 한정되지는 않는다.

회로 보드(700)는 집적 회로 형태로 실장된 타이밍 제어부(100) 및 전원 공급부(400)를 포함할 수 있다. 도 3에서는 타이밍 제어부(100)와 전원 공급부(400)가 별개의 구성 요소인 것으로 도시되지만, 본 발명의 기술적 사상은 이로써 한정되지 않는다. 즉, 다양한 실시 예에서, 전원 공급부(400)는 타이밍 제어부(100)와 일체로 형성되거나 타이밍 제어부(10)가 전원 공급부(400)의 기능을 수행하도록 구성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이다.

본 실시예에 따른 표시 장치는 스마트 워치와 같은 소형 웨어러블 디바이스 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도 5를 참조하면 표시 패널(10), 데이터 구동부(21)을 실장하는 연성 회로보드(20), 전원 공급부(31)을 실장하고 있는 회로보드(30)을 포함한다.

표시 패널(10)은 복수개의 화소 또는 부화소들을 포함한다. 예를 들어, 복수개의 화소 또는 부화소들은 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 각각의 화소는 대응되는 게이트 라인 및 데이터 라인에 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 화소들은 게이트 라인들 및 데이터 라인들을 통해 공급되는 게이트 신호 및 데이터 신호에 대응하는 휘도로 발광할 수 있다.

표시 패널(10)은 표시 영역(11), 비표시 영역(12), 벤딩 영역(13) 및 패드 영역(14)을 포함한다. 표시 영역(11)은 화소들 또는 부화소들이 배치되는 영역이다. 비표시 영역(12)은 표시 영역(11)의 주변에서 표시 영역(11)을 둘러싸는 형태의 영역일 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(12)는 표시 패널(10)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다.

비표시 영역(12)에는 각각의 화소들 또는 부화소들이 연결되는 저전위 구동전압 라인(42)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 저전위 구동전압 라인(42)은 전원 공급부(31)가 실장되는 회로보드(30)의 일측에서 분기되어 연성 회로보드(20)을 거치며, 패드 영역(14), 벤딩 영역(13)을 지나 비표시 영역(12)에 진입할 수 있다. 저전위 구동전압 라인(42)은 비표시 영역(12)을 따라 표시 패널(10)의 외곽부에 둘러 배치될 수 있다. 저전위 구동전압 라인(42)은 다시 패드 영역(14), 연성 회로보드(20)을 지나 회로보드(30)에 복귀할 수 있다.

벤딩 영역(13)은 도 5에 도시된 표시 장치가 벤딩(bending)되는 영역이다. 즉, 표시 장치는 벤딩 영역(13)을 기준으로 상부와 하부가 서로 가까워지도록 벤딩된다. 즉, 벤딩 영역(13)을 기준으로 상부에 위치하는 회로보드(30), 연성 회로보드(20), 패드 영역(14)은 표시 패널(10)의 뒤로 넘어가게 된다. 따라서, 사용자는 내로우 베젤이 구현된 표시 장치를 볼 수 있게 된다. 이와 같은 벤딩 영역(13)은 패드 영역(14) 및 비표시 영역(13)의 사이에 위치한다.

패드 영역(14)은 비표시 영역(13)으로부터 벤딩 영역(14)을 넘어 연장되는 영역으로서 복수개의 패드들을 포함할 수 있다. 패드들은 절연층에 의해 덮이지 않고 표시 패널(10)의 외부로 노출되어 연성 회로보드(20)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 패드 영역(14)에는 고전위 구동전압 패드(43)가 위치될 수 있다. 고전위 구동전압 패드(43)는 표시 패널(10)로 분기되어 연결되는 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인들(44)로 고전위 구동전압을 제공할 수 있다. 이러한 고전위 구동전압 패드(43)는 전원공급부(31)과 제1 고전위 구동전압 라인(41)로 연결될 수 있고, 제1 고전위 구동전압 라인(41)을 통해 구동 전압을 제공받을 수 있다.

즉, 본 발명이 제안하는 구조와 달리, 고전위 구동전압 패드(43)가 표시 영역(11)의 상단인 비표시 영역(12)에도 배치되는 것을 가정할 수 있다. 이 경우에는 전원 공급부(31)로부터 고전위 구동전압 패드(43)으로 이어지는 제1 고전위 구동전압 라인(41)이 벤딩 영역(13)을 지나야만 한다. 제1 고전위 구동전압 라인(41)은 도 5에 도시된 바와 같이, 폭이 두껍기 때문에, 벤딩 영역(13)은 그 가로 폭이 두꺼울 수밖에 없다. 하지만, 본 발명이 제안하는 구조에 따르면, 고전위 구동전압 패드(43)가 벤딩 영역(13)의 상단의 패드 영역(14)에 위치하므로, 제1 고전위 구동전압 라인(41)이 벤딩 영역(13)을 지나지 않을 수 있다. 따라서, 벤딩 영역(13)의 가로 폭을 감소시킬 수 있다. 또한, 표시 장치의 소형화를 구현할 수 있고, 내로우 베젤을 달성할 수 있으며, 사용자의 시각적 경험을 증가시킬 수 있다.

전술한 바와 같은 표시 패널(10)에는 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인(44)이 배치된다. 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인(44)은 화소 또는 부화소 내부의 발광 소자를 구동시키기 위한 고전위 전압을 제공하는 라인이다. 제2 고전위 구동전압 라인(44)은 패드 영역에 배치되는 고전위 구동전압 패드(43)으로부터 분기되어 벤딩 영역(13)을 지나 표시 영역(11)으로 연결된다.

또한, 표시 패널(10)에는 복수개의 신호 라인(45)가 배치된다. 복수개의 신호 라인(45)은 데이터 라인(data), 초기전압 라인(VINI), 게이트구동 라인(GIP)을 포함할 수 있다. 이와 같은 신호 라인(45)은 데이터 구동부(21)로부터 분기되어 벤딩 영역(13)을 지나 표시 영역(11)으로 연결된다.

연성 회로보드(20)는 표시 패널(10)의 패드 영역(14)과 연결되며 내부에는 데이터 구동부(21)를 포함한다. 이와 같은 연성 회로보드(20)는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 구현될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 신호 라인들(45)은 데이터 라인들(45-1), 게이트 구동라인들(45-2), 초기 전압라인들(45-3)을 포함할 수 있다. 도 5에서는 신호 라인들(45)로 대표하여 도시하기로 한다.

데이터 구동부(21)는 복수개의 데이터 라인들(45-1)을 통해 표시 패널(10)의 화소들과 연결될 수 있다. 데이터 구동부(21)는 생성된 데이터 신호들을 복수개의 데이터 라인(45-1)들을 통해 화소들에 제공할 수 있다.

또한, 데이터 구동부(21)에는 전술한 바와 같은 타이밍 제어부(100)의 기능이 통합될 수 있다. 즉, 데이터 구동부(21)는 외부로부터의 영상 신호 및 제어 신호에 기초해 수평 동기 신호, 수직 동기 신호 및 메인 클럭 신호를 제공할 수 있다. 특히, 웨어러블 디바이스의 경우 제품의 사이즈를 줄이고 경량화를 달성하기 위해서, 타이밍 제어부의 기능을 데이터 구동부(21)에 통합할 수 있다.

또한, 데이터 구동부(21)에는 전술한 바와 같은 게이트 구동부(200)의 기능 이 통합될 수 있다. 즉, 데이터 구동부(21)는 데이터 구동부(21)로부터 출력되는 게이트 구동신호(GIP 신호)들을 생성해 게이트 구동라인(45-2)으로 공급할 수 있다.

회로보드(30)은 연성 회로보드(20)와 연결될 수 있고, 전원 구동부(31)를 실장할 수 있다. 전원 구동부(31)로부터 출력되는 고전위 구동전압(ELVDD)는 제1 고전위 구동전압 라인(41)을 따라 패드 영역(14)에 배치되는 고전위 구동전압 패드(43)로 제공될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 단면을 나타내는 도면이다.

전술한 바와 같이, 표시 패널(10)의 패드 영역(14) 및 비표시 영역(12) 사이에는 벤딩 영역(13)이 위치한다. 또한, 고전위 구동전압 패드(43)은 패드 영역(14)에 배치된다.

벤딩 영역(13)의 단면을 참조한다. 본 발명에 따른 벤딩 영역은 폴리이미드층(131), 제1 및 제2 평탄화층(132, 133), 및 마이크로커버층(134)을 포함하는 4층 구조를 포함할 수 있다. 벤딩 영역(13)은 폴리이미드층(131)을 포함한다. 폴리이미드층(131)은 유기 절연 재질인 폴리이미드로 형성되는 층으로서 표시 패널(10)의 하부와 같은 재질일 수 있다.

폴리이미드층(131)의 상부에는 제 1 평탄화층(132)이 배치된다. 평탄화층은 예를 들어, 아크릴계 수지(Acrylic Resin), 에폭시 수지(Epoxy Resin), 페놀 수지(Phenolic Resin), 폴리아미드계 수지(Polyamides Resin), 폴리이미드계 수지(Polyimides Resin), 불포화 폴리에스테르계 수지(Unsaturated Polyesters Resin), 폴리페닐렌계 수지(Polyphenylene Resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(Polyphenylenesulfides Resin), 및 벤조사이클로부텐(Benzocyclobutene) 중 하나 이상의 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

제 1 평탄화층(132)는 데이터 라인(45-1)들을 포함할 수 있다. 이와 같은 데이터 라인(45-1)은 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이, 데이터 구동부(21)로부터 신호 라인(45)을 따라 표시 패널(10) 내의 화소들 또는 부화소들로 제공된다.

제 1 평탄화층(132)의 상부에는 제 2 평탄화층(133)이 배치된다. 제 2 평탄화층(133)은 고전위 구동전압(ELVDD)이 전달되는 제2 고전위 구동전압 라인(44)을 포함한다. 이와 같은 제2 고전위 구동전압 라인(44)은 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이, 고전위 구동전압 패드(43)으로부터 분기되어 비표시 영역(12) 및 표시 영역(11)으로 이어진다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 단면(C-C')을 나타낸다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 영역의 다른 단면(D-D', E-E')을 나타낸다.

도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기로 한다.

도 7의 (a) 및 (b)를 참조하면 본 발명에 따른 벤딩 영역은 폴리이미드층(131), 제1 및 제2 평탄화층(131, 132), 및 마이크로커버층(134)을 포함하는 4층 구조를 포함할 수 있다.

예를 들어, 도 7의 (a)를 참조하면, 제 1 평탄화층(132)은 복수개의 데이터 라인들(45-1)을 포함하고, 복수개의 초기화 전압 라인들(45-3)을 포함하고, 복수개의 게이트 구동라인들(45-2)을 포함한다. 또한, 제 1 평탄화층(132)은 복수개의 저전위 구동전압 라인(42)들을 포함할 수 있다.

제 2 평탄화층(133)은 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인들(44), 복수개의 초기화 전압 라인들(45-3), 복수개의 게이트 구동라인들(45-2)을 포함한다. 또한, 제 2 평탄화층(133)은 복수개의 저전위 구동전압 라인들(42)들을 포함할 수 있다.

즉, 본 실시예에 따르면, 제2 고전위 구동전압 라인들(44) 및 데이터 라인들(45-1)는 서로 상이한 층에 배치된다. 따라서, 제2 고전위 구동전압 라인들(44) 및 데이터 라인들(45-1)은 서로 간섭을 최소화할 수 있다. 일반적으로 제2 고전위 구동전압 라인(44)과 데이터 라인(45-1)은 상대적으로 높은 레벨의 전압이 인가되므로 양 라인 사이의 간섭을 회피하는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시예에 따르면, 앞서 예시한 라인들을 서로 등간격으로 배치할 수 있다. 이에 따르면, 벤딩 영역(13)의 가로 폭을 최소화시킬 수 있을 것이다.

다른 예를 들어, 도 7의 (b)를 참조하면, 제 1 평탄화층(132)은 복수개의 데이터 라인들(45-1)을 포함하고, 복수개의 초기화 전압 라인들(45-3)을 포함하고, 복수개의 게이트 구동라인들(45-2)을 포함한다. 또한, 제 1 평탄화층(132)은 복수개의 저전위 구동전압 라인(42)들을 포함할 수 있다.

제 2 평탄화층(133)은 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인들(44), 복수개의 초기화 전압 라인들(45-3), 복수개의 게이트 구동라인들(45-2)을 포함한다. 또한, 제 2 평탄화층(133)은 복수개의 저전위 구동전압 라인들(42)들을 포함할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 앞서 예시한 라인들을 중 게이트 구동라인들(45-2) 사이의 간격을 다른 라인들(42, 44, 45-1, 45-3) 보다 넓게 배치할 수 있다. 게이트 구동라인(45-2)에는 게이트 클럭이 인가되므로, 전압의 스윙으로 인한 EMI 노이즈가 발생할 수 있는데, 본 실시예의 경우 게이트 구동라인(45-2) 사이의 EMI 노이즈로 인한 표시품질 열화를 감소시킬 수 있을 것이다.

도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 표시 장치의 단면을 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 표시 장치는 폴리이미드층(131), 제1 및 제2 평탄화층(131, 132), 및 마이크로커버층(134)을 포함하는 4층 구조를 포함할 수 있다.

도 8의 (a)를 참조하면 폴리이미드층(131)이 개재되고, 절개부위 D에서 폴리이미드층(131) 상부에 패널 패드(14-1)가 위치된다. 패널 패드(14-1)은 표시 패널(10)의 패드 영역(14) 상부에 부착되는 패드이다. 이러한 패널 패드(14-1)는 연성 회로기판(20)의 하부에 부착되는 연성 회로기판 패드(22)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 같은 연성 회로기판 패드(22)의 상부에는 연성 회로기판(20)이 위치된다.

폴리이미디층(131) 상부의 제 1 평탄화층(132)에는 게이트 구동라인(45-2)이 배치된다. 제 1 평탄화층(132) 상부의 제 2 평탄화층(133)에는 게이트 구동라인(45-2) 및 고전위 구동전압 패드(43)가 배치된다. 한편, 게이트 구동라인(45-2)은 표시 패널(10)의 폭 방향으로도 연장될 수 있다. 즉, 게이트 구동라인(45-2)은 스트립 형상으로 배치될 수 있고, 메쉬 형상으로도 배치될 수 있다.

이와 같은 제 2 평탄화층(133)의 상부는 마이크로커버층(134)로 덮히며 연성 회로기판(20)의 일부도 마이크로커버층(134)로 덮힐 수 있다.

도 8의 (b)를 참조하면 폴리이미드층(131)이 개재되고, 절개부위 E에서 폴리이미드층(131) 상부에 패널 패드(14-1)가 위치된다. 패널 패드(14-1)은 표시 패널(10)의 패드 영역(14) 상부에 부착되는 패드이다. 이러한 패널 패드(14-1)는 연성 회로기판(20)의 하부에 부착되는 연성 회로기판 패드(22)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 같은 연성 회로기판 패드(22)의 상부에는 연성 회로기판(20)이 위치된다.

폴리이미드층(131) 상부의 제 1 평탄화층(132)에는 데이터 라인(45-1)이 배치된다. 제 1 평탄화층(132) 상부의 제 2 평탄화층(133)에는 제 2 고전위 구동전압 라인(44)가 배치된다. 이러한, 제 2 고전위 구동전압 라인(44)은 표시 패널(10)의 폭 방향으로도 연장될 수 있다. 즉, 고전위 구동전압 라인(44)은 스트립 형상으로 배치될 수 있고, 메쉬 형상으로도 배치될 수 있다. 한편, 도 8의 (a)와 달리, 고전위 구동전압 패드(43)는 제 2 평탄화층(133)에 의해 커버되지 않을 수 있다. 한편, 제 2 고전위 구동전압 라인(44)은 표시 패널(10)의 폭 방향으로도 연장될 수 있다. 즉, 고전위 구동전압 라인(44)은 스트립 형상으로 배치될 수 있고, 메쉬 형상으로도 배치될 수 있다.

이와 같은 제 2 평탄화층(133)의 상부는 마이크로커버층(134)로 덮힐 수 있다. 또한, 제 1 평탄화층(131) 상의 고전위 구동전압 패드(43)는 마이크로커버층(134)에 의해 덮힐 수 있다. 또한, 연성 회로기판(20) 즉, 본 발명이 제안하는 구조와 달리, 고전위 구동전압 패드(43)가 표시 영역(11)의 상단인 비표시 영역(12)에도 배치되는 것을 가정할 수 있다. 이 경우에는 전원 공급부(31)로부터 고전위 구동전압 패드(43)으로 이어지는 고전위 구동전압 배선제1 고전위 구동전압 라인(41)이 벤딩 영역(13)을 지나야만 한다. 고전위 구동전압 배선제1 고전위 구동전압 라인(41)은 도 5에 도시된 바와 같이, 폭이 두껍기 때문에, 벤딩 영역(13)은 그 가로 폭이 두꺼울 수밖에 없다. 하지만, 본 발명이 제안하는 구조에 따르면, 고전위 구동전압 패드(43)가 벤딩 영역(13)의 상단의 패드 영역(14)에 위치하므로, 고전위 구동전압 배선제1 고전위 구동전압 라인(41)이 벤딩 영역(13)을 지나지 않을 수 있다. 따라서, 벤딩 영역(13)의 가로 폭을 감소시킬 수 있다. 또한, 표시 장치의 소형화를 구현할 수 있고, 내로우 베젤을 달성할 수 있으며, 사용자의 시각적 경험을 증가시킬 수 있다.본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

11: 표시 영역
12: 비표시 영역
13: 벤딩 영역
14: 패드 영역
41: 제 1 고전위 구동전압 라인
42: 제 2 고전위 구동전압 라인
43: 고전위 구동전압 패드

Claims (10)

1. 화소들이 배치되는 표시 영역; 상기 표시 영역 주변의 비표시 영역; 연결 패드들이 배치된 패드 영역; 및 상기 비표시 영역 및 상기 패드 영역 사이의 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널;
   상기 표시 패널과 상기 패드 영역에서 연결되고, 데이터 구동부가 배치되는 연성 회로보드; 및
   상기 연성 회로보드와 연결되고 고전위 구동전압 및 저전위 구동전압을 제공하는 전원 공급부를 포함하는 회로보드;를 포함하고,
   상기 패드 영역 상에 고전위 구동전압 패드가 위치하고, 상기 고전위 구동전압 패드는 상기 전원 공급부와 제1 고전위 구동전압 라인으로 연결되는,
   표시 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전원 공급부에서 분기되는 저전위 구동전압 라인을 더 포함하고,
   상기 저전위 구동전압 라인은 상기 회로보드의 일측에서 분기되어 상기 연성 회로보드, 상기 패드 영역, 상기 벤딩 영역을 지나고, 상기 비표시 영역을 따라 배치되어 상기 회로보드의 타측으로 복귀하는,
   표시 장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 고전위 구동전압 패드로부터 분기되어 화소들로 연결되는 복수개의 제2 고전위 구동전압 라인을 더 포함하고, 상기 제1 고전위 구동전압 라인은 상기 제2 고전위 구동전압 라인보다 더 넓은 폭을 갖는,
   표시 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 데이터 구동부로부터 분기되어 상기 화소들로 연결되는 복수개의 신호 인들을 더 포함하고,
   상기 신호 라인들은 데이터 라인들, 초기화 전압 라인들, 게이트 구동라인들, 저전위 구동전압 라인들을 포함하는,
   표시 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 벤딩 영역은 폴리이미드층, 제 1 평탄화층, 제 2 평탄화층 및 마이크로커버층을 포함하는 4층 구조를 포함하는,
   표시 장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 평탄화층은 상기 데이터 라인들을 포함하고, 상기 제 2 평탄화층은 상기 제2 고전위 구동전압 라인들을 포함하는,
   표시 장치.
   
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 평탄화층은 상기 데이터 라인들, 상기 초기화 전압 라인들, 상기 게이트 구동라인들 및 상기 저전위 구동전압 라인들을 포함하고,
   상기 제 2 평탄화층은 상기 제2 고전위 구동전압 라인들, 상기 초기화 전압 라인들, 상기 게이트 구동라인들 및 상기 저전위 구동전압 라인들을 포함하는,
   표시 장치.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제 1 평탄화층의 라인들 및 상기 제2 평탄화층의 라인들은 등간격으로 배치되는,
   표시 장치.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 게이트 구동라인들 사이의 거리는 상기 게이트 구동라인들 사이의 거리, 상기 초기화 전압 라인들 사이의 거리, 상기 저전위 구동전압 라인들 사이의 거리 및 상기 제2 고전위 구동전압 라인들 사이의 거리보다 더 큰,
   표시 장치.
   
10. 제 5 항에 있어서,
    상기 제2 고전위 구동전압 라인들 및 상기 데이터 라인들은 서로 상이한 층에 배치되는,
    표시 장치.
    

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