KR20210018562A - 표시 부품, 표시 장치 및 그것의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
표시 장치는 제1 면 및 제2 면을 포함하고, 제1 비벤딩 영역, 제2 비벤딩 영역 및 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 상기 제1 면에 배치되는 표시 모듈 및 상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 제1 보호 필름 및 상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하며 상기 제1 보호 필름과 다른 제2 보호 필름을 포함하며, 상기 제1 비벤딩 영역 및 제2 비벤딩 영역은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격하여 배치된다.
Description
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티미디어 장치에 사용되는 다양한 표시 장치들이 개발되고 있다. 표시 장치는 기판 상에 배치된 표시 모듈을 포함한다. 표시 장치의 기판은 구동 신호들을 제공하는 회로 기판과 전기적으로 연결될 수 있다.
회로 기판과 전기적으로 연결하기 위한 패드들 및 기타 부품들 기판의 비표시 영역에 배열된다. 표시 장치의 일면의 전체에 표시 영역을 배치하고자 하는 경우, 패드들 및 기타 부품들이 배열된 비표시 영역을 최소화해야 한다.
최근 기판의 일부를 벤딩시킴으로써, 표시 장치의 비표시 영역의 면적을 줄이기 위한 노력들이 계속되고 있다.
본 발명의 목적은 기판의 일부를 벤딩시킬 수 있는 표시 장치 및 그것의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기판의 일부를 벤딩시킬 수 있는 표시 장치 및 표시 장치에 적용될 수 있는 표시 부품을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 의하면, 표시 장치는: 제1 면 및 제2 면을 포함하고, 제1 비벤딩 영역, 제2 비벤딩 영역 및 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 상기 제1 면에 배치되는 표시 모듈, 상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 제1 보호 필름, 및 상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하며 상기 제1 보호 필름과 다른 제2 보호 필름을 포함하되, 상기 제1 비벤딩 영역 및 제2 비벤딩 영역은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격하여 배치된다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 보호 필름은 유리를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 보호 필름은 폴리이미드를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 보호 필름은 제1 점착층 및 제1 보호 필름 베이스를 포함하고, 상기 제1 보호 필름 베이스는 상기 제1 점착층에 의해 상기 기판의 상기 제2 면에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 보호 필름은 제2 점착층 및 제2 보호 필름 베이스를 포함하고, 상기 제2 보호 필름 베이스는 상기 제2 점착층에 의해 상기 기판의 상기 제2 면에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 표시 부품은: 제1 영역 및 상기 제1 영역과 소정 거리 이격된 제2 영역을 포함하는 제1 라이너, 상기 제1 라이너 상에 배치되고, 상기 제1 영역에 대응하는 제1 점착층, 상기 제1 라이너 상에 배치되고 상기 제2 영역에 대응하는 제2 점착층 및 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층 상에 배치된 제2 라이너를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능하다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능하다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 표시 부품은: 제1 영역 및 상기 제1 영역과 소정 거리 이격된 제2 영역을 포함하는 제1 라이너, 상기 제1 라이너 상에 배치되고, 상기 제1 영역에 대응하는 제1 점착층, 상기 제1 라이너 상에 배치되고 상기 제2 영역에 대응하는 제2 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되는 제2 라이너 및 상기 제2 점착층 상에 배치된 보호 필름을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 라이너 및 상기 제2 점착층 상에 배치된 캐리어 필름을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 캐리어 필름은 상기 제2 라이너 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능하다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능하다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 라이너는 상기 제1 점착층으로부터 박리 가능하다.
본 발명의 다른 특징에 따른 표시 장치의 제조 방법은: 제1 비벤딩 영역, 제2 비벤딩 영역 및 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널을 준비하는, 상기 표시 패널의 제2 면 상에서 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제1 점착층을 배치하고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제2 점착층을 배치하는 단계 및 상기 제1 점착층 상에 제1 보호 필름 베이스를 배치하고, 상기 제2 점착층 상에 상기 제1 보호 필름 베이스와 다른 제2 보호 필름 베이스를 배치하는 단계를 포함한다. 기 제1 비벤딩 영역 및 제2 비벤딩 영역은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격하여 배치된다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 보호 필름 베이스는 유리를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 보호 필름 베이스는 폴리이미드를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 표시 패널의 제2 면 상에서 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제1 점착층을 배치하고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제2 점착층을 배치하는 단계는,제1 라이너와 제2 라이너의 사이에서 소정 거리 이격되어 배치된 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층을 포함하는 표시 부품의 상기 제1 라이너를 제거하는 단계, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층을 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 부착하는 단계 및 상기 제2 라이너를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 표시 장치는 표시 패널의 하부에 보호 필름을 포함하여 표시 패널의 하면을 보호할 수 있다. 더욱이 보호 필름은 초박막 유리와 같이 두께가 얇으면서 단단한 물질을 포함하여 표시 패널에 대한 보호 기능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 유닛의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 하나의 화소와 하나의 패드에 대응하는 표시 장치의 부분 단면을 보여준다.
도 6a 내지 도 6f는 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 표시 패널에 부착하기 위한 공정들을 도시한다.
도 7은 표시 패널에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름이 부착된 단면도를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 8a 내지 도 8f는 표시 패널에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 부착하는 공정을 도시한 도면들이다.
도 9는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널이 벤딩된 것을 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 유닛의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 하나의 화소와 하나의 패드에 대응하는 표시 장치의 부분 단면을 보여준다.
도 6a 내지 도 6f는 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 표시 패널에 부착하기 위한 공정들을 도시한다.
도 7은 표시 패널에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름이 부착된 단면도를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 8a 내지 도 8f는 표시 패널에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 부착하는 공정을 도시한 도면들이다.
도 9는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널이 벤딩된 것을 보여주는 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
"아래에", "하부에", "낮은", "상부", "위에" 등과 같은 공간적으로 관련된 용어들은 본 명세서에서 설명의 편의를 위해, 하나의 엘리먼트 또는 특징과 다른 엘리먼트(들) 또는 특징(들) 간의 관계를 용이하게 설명하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 관련된 용어들은 도면들에 도시된 방위에 추가하여, 사용 또는 동작 중에 장치의 상이한 방위들을 포함하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 예를 들어, 도면들의 장치가 뒤집힌다면, 다른 엘리먼트들 또는 특징들의 "상부에" 또는 "상에" 또는 "위에"로 기술된 요소는 다른 엘리먼트들 또는 특징들의 "아래" 향할 것이다. 따라서, "상부에", "상에" 및 "위에"의 예시적인 용어는 위와 아래의 방향 모두를 포함할 수 있다. 장치는 다른 방향으로 향할 수 있고(예를 들어, 90도 또는 다른 방향으로 회전될 수 있음), 공간적으로 상대적인 기술 용어들은 그에 따라 해석되어야 한다. 또한, 하나의 엘리먼트 또는 계층이 2 개의 엘리먼트들 또는 계층들의 "사이에" 있는 것으로 언급될 때, 2 개의 엘리먼트들 또는 층들 사이의 유일한 엘리먼트 또는 계층, 또는 하나 이상의 중간에 있는 엘리먼트들 또는 계층들이 존재할 수도 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(DD)는 액정 표시 장치, 전계 방출 표시 장치, 플라즈마 표시 장치, 또는 유기 발광 표시 장치일 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 나열한 것으로 표시 장치(DD)가 상기 나열한 표시 장치의 종류에 한정되는 것은 아니다.
도 1에서 표시 장치(DD)의 일 예로 평판 표시 장치를 도시하였다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니고, 표시 장치(DD)는 폴더블 표시 장치, 롤러블 표시 장치 또는 벤디드 표시 장치일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자 장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 자동차 네비게이션, 게임기, 스마트 와치 등과 같은 중소형 전자 장치 등에 사용될 수 있다.
표시 장치(DD)는 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 면과 평행하고 이미지(IM)가 표시되는 표시면(IS)을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)의 표시면(IS)은 복수 개의 영역들을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)는 이미지(IM)가 표시되는 표시 영역(DD-DA) 및 표시 영역(DD-DA)에 인접한 비표시 영역(DD-NDA)을 포함한다. 비표시 영역(NDA)은 이미지가 표시되지 않는 영역이다.
일 예로써, 표시 영역(DD-DA)은 사각 형상일 수 있다. 비표시 영역(DD-NDA)은 표시 영역(DD-DA)을 둘러쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 영역(DD-DA)의 형상과 비표시 영역(DD-NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다.
표시면(IS)의 법선 방향, 즉 표시 장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향축(DR3)이 지시한다. 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향축(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 각각 지시하는 방향으로 동일한 도면 부호를 참조한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 단면도이다. 도 2는 제2 방향축(DR2)과 제3 방향축(DR3)이 정의하는 단면을 도시하였다.
도 2에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD)는 기판(SUB)과 표시 모듈(DM)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 기판(SUB)의 하면에 배치된 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)을 더 포함한다. 별도로 도시하지 않았으나, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM)의 상면 상에 배치된 반사 방지 부재 및/또는 윈도우 부재를 더 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM)의 상면과 윈도우 부재(미 도시됨) 사이에 사용자의 터치 입력 감지를 위한 입력 감지 유닛을 더 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 발광형 표시 패널일 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 표시 모듈(DM)은 유기 발광 표시 패널 또는 퀀텀닷 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널은 발광층이 유기 발광 물질을 포함한다. 퀀텀닷 발광 표시 패널은 발광층이 퀀텀닷 및 퀀텀로드를 포함한다. 이하, 표시 모듈(DM)은 유기 발광 표시 패널로 설명된다.
기판(SUB)은 적어도 하나의 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 기판(SUB)은 플렉서블한 기판으로 플라스틱 기판, 유리 기판, 메탈 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다. 도 1을 참조하여 설명한 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)은 기판(SUB)에 동일하게 정의될 수 있다.
한편, 기판(SUB)은 적어도 하나의 비벤딩 영역 및 벤딩 영역(BA)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 기판(SUB)은 1개의 벤딩 영역(BA) 및 2개의 비벤딩 영역들 즉, 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)을 포함하나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 기판(SUB)은 2개 이상의 벤딩 영역들 및 3개 이상의 비벤딩 영역들을 포함할 수 있다.
제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)은 제2 방향축(DR2)에서 서로 이격하여 배열되고, 벤딩 영역(BA)은 제1 비벤딩 영역(NBA1)과 제2 비벤딩 영역(NBA2) 사이에 배치된다. 다시 말하면, 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)은 벤딩 영역(BA)을 사이에 두고 이격하여 배치될 수 있다.
표시 모듈(DM)은 기판(SUB)의 상면(또는 제1 면)에 배치된다. 표시 모듈(DM)은 회로 소자층(CL), 발광 소자(OLED) 및 박막 봉지층(TFE)을 포함한다. 발광 소자(OLED) 및 박막 봉지층(TFE)은 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 대응한다. 별도로 도시되지 않았으나, 표시 모듈(DM)은 반사 방지층, 굴절률 조절층 등과 같은 기능성층들을 더 포함할 수 있다.
회로 소자층(CL)은 적어도 하나의 중간 절연층과 회로 소자를 포함한다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막과 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 상기 회로 소자는 신호 라인들, 화소의 구동 회로 등을 포함한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
발광 소자(OLED)는 적어도 유기발광 다이오드들을 포함한다. 발광 소자(OLED)는 화소 정의막과 같은 유기막을 더 포함할 수 있다.
박막 봉지층(TFE)은 발광 소자(OLED)를 밀봉한다. 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기막(이하, 봉지 무기막)을 포함한다. 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 유기막(이하, 봉지 유기막)을 더 포함할 수 있다. 봉지 무기막은 수분/산소로부터 발광 소자(OLED)를 보호하고, 봉지 유기막은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 발광 소자(OLED)를 보호한다. 봉지 무기막은 실리콘 나이트라이드층, 실리콘 옥시 나이트라이드층 및 실리콘 옥사이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이드층 등을 포함할 수 있다. 봉지 유기막은 아크릴 계열 유기층을 포함할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)은 기판(SUB)의 하면(또는 제2 면)에 부착된다. 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)은 외부로부터 공기, 수분과 같은 이물이 발광 소자(OLED)로 침투되는 것을 방지하고, 외부 충격으로부터 보호한다. 제1 보호 필름(FLM1)은 기판(SUB)의 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 대응하게 배치되고, 제2 보호 필름(FLM2)은 기판(SUB)의 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 대응하게 배치될 수 있다. 즉, 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)은 벤딩 영역(BA)을 사이에 두고 제2 방향(DR2)으로 서로 이격하여 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 보호 필름(FLM1)은 제2 방향축(DR2)에서 제1 비벤딩 영역(NBA1)과 실질적으로 동일한 길이를 가질 수 있고, 제2 보호 필름(FLM2)은 제2 방향축(DR2)에서 제2 비벤딩 영역(NBA2)과 실질적으로 동일한 길이를 가질 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 제1 보호 필름(FLM1)의 제2 방향축(DR2)에서의 길이는 제1 비벤딩 영역(NBA1)보다 크거나 작을 수 있다. 또한 제2 보호 필름(FLM2)의 제2 방향축(DR2)에서의 길이는 제2 비벤딩 영역(NBA2)보다 크거나 작을 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)은 서로 다른 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름(FLM1)은 유리이고, 제2 보호 필름(FLM2)은 폴리이미드(polyimide, PI)일 수 있다. 특히, 제1 보호 필름(FLM1)은 두께가 0.1mm 이하인 초박막 유리(ultra-thin glass)일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 표시 장치(DD)의 기판(SUB) 및 표시 모듈(DM)의 일부는 벤딩축(BX)을 기준으로 벤딩될 수 있다. 기판(SUB)은 플렉서블 또는 벤더블 특성을 갖는 다양한 물질을 포함할 수 있는데, 예컨대 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAR), 폴리에테르 이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethyelenen napthalate, PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(polyethyeleneterepthalate, PET), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP)와 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다.
이하 설명에서 표시 모듈(DM) 및 기판(SUB)은 표시 패널(DP)로 불리운다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 또한, 도 4에서 용이한 설명을 위해 일부 구성 요소는 생략하여 도시하였다.
도 4에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD)는 평면상에서 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 본 실시예에서 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 테두리를 따라 표시 영역(DA)의 외곽에 정의될 수 있다.
표시 장치(DD)는 기판(SUB) 상에 형성된 스캔 구동 회로(SDC), 복수 개의 신호 라인들(SGL, 이하 신호 라인들), 복수 개의 패드들(PD, 이하 패드들) 및 복수 개의 화소들(PX, 이하 화소들)을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 표시 영역(DA)에 배치된다. 화소들(PX) 각각은 유기 발광 다이오드와 그에 연결된 화소 구동 회로를 포함한다.
스캔 구동 회로(SDC)는 복수 개의 스캔 신호들(이하, 스캔 신호들)을 생성하고, 스캔 신호들을 후술하는 복수 개의 스캔 라인들(SL, 이하 스캔 라인들)에 순차적으로 출력한다. 스캔 구동 회로는 화소들(PX)의 구동 회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다.
스캔 구동 회로(SDC)는 화소들(PX)의 구동 회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature Polycrystaline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 스캔 라인들(SL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어 신호 라인(CSL)을 포함한다. 스캔 라인들(SL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결된다. 전원 라인(PL)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어 신호 라인(CSL)은 스캔 구동 회로(SDC)에 제어 신호들을 제공할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 중첩한다. 신호 라인들(SGL)은 패드부 및 라인부를 포함할 수 있다. 라인부는 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 중첩한다. 패드부는 라인부의 말단에 연결된다. 패드부는 비표시 영역(NDA)에 배치되고, 패드들(PD) 중 대응하는 패드에 중첩한다. 비표시 영역(NDA) 중 패드들(PD)이 배치된 영역은 패드 영역(PDA)으로 정의될 수 있다.
실질적으로 화소(PX)에 연결된 라인부가 신호 라인들(SGL)의 대부분을 구성한다. 라인부는 화소(PX)의 트랜지스터들(미 도시됨)에 연결된다. 라인부는 단층/다층 구조를 가질 수 있고, 라인부는 일체의 형상(single body)이거나, 2개 이상의 부분들을 포함할 수 있다. 2개 이상의 부분들은 서로 다른 층 상에 배치되고, 2개 이상의 부분들 사이에 배치된 절연층을 관통하는 컨택홀을 통해 서로 연결될 수 있다.
기판(SUB)은 제1 비벤딩 영역(NBA1), 제2 비벤딩 영역(NBA2) 및 밴딩 영역(BA)을 포함할 수 있다. 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)은 제2 방향축(DR2)에서 서로 이격하여 배열되고, 벤딩 영역(BA)은 제1 비벤딩 영역(NBA1)과 제2 비벤딩 영역(NBA2) 사이에 배치된다.
제1 비벤딩 영역(NBA1)은 표시 영역(DA)에 대응하며, 제2 비벤딩 영역(NBA2)은 패드 영역(PDA)에 대응한다. 예시적인 실시예에서, 제1 비벤딩 영역(NBA1)의 제2 방향축(DR2)의 길이는 표시 영역(DA)의 길이보다 길고, 제2 비벤딩 영역(NBA2)의 제2 방향축(DR2)의 길이는 패드 영역(PDA)의 길이보다 길다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 4에는 표시 장치(DD)에 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판(PCB)을 추가 도시하였다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 리지드 회로 기판 또는 플렉서블 회로 기판일 수 있다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 표시 장치(DD)에 직접 연결되거나, 또 다른 회로 기판을 통해 표시 장치(DD)에 연결될 수 있다.
인쇄 회로 기판(PCB)에는 표시 장치(DD)의 동작을 제어하는 패널 구동 회로(PDC)가 배치될 수 있다. 도면에 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(PCB)에는 다수의 수동 소자들이 더 배치될 수 있다. 패널 구동 회로(PDC)는 집적 칩의 형태로 인쇄 회로 기판(PCB)에 실장될 수 있다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 표시 장치(DD)의 패드들(PD)과 전기적으로 연결되는 기판 패드들(B-PD)을 포함할 수 있다. 기판 패드들(B-PD)은 기판 패드 영역(B-PDA)에 배열될 수 있다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 기판 패드들(B-PD)과 패널 구동 회로(PDC)를 연결하는 신호 라인들을 더 포함할 수 있다.
도 5는 도 4에 도시된 하나의 화소와 하나의 패드에 대응하는 표시 장치의 부분 단면을 보여준다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 기판(SUB)은 절연 기판일 수 있다. 예를 들어, 기판(SUB)은 플라스틱 기판 또는 유리 기판을 포함할 수 있다. 보조층(BL)은 기판(SUB) 상에 배치되어 기판(SUB)의 전면을 커버한다. 보조층(BL)은 무기물을 포함한다. 보조층(BL)은 배리어층(barrier layer) 및/또는 버퍼층(buffer layer)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 보조층(BL)은 기판(SUB)을 통해 유입되는 산소나 수분이 화소(PX)에 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한 보조층(BL)은 기판(SUB)과 도전성 패턴들 또는 반도체 패턴들의 결합력을 향상시킨다.
화소(PX)는 표시 영역(DA)에 배치될 수 있다. 본 실시예에서, 화소(PX)는 하나의 트랜지스터(TR)와 발광 소자(OLED)를 포함하는 것을 예시적으로 도시하고 설명하나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 하나의 화소(PX)는 2개 이상의 트랜지스터들을 포함할 수 있다. 제1 내지 제4 절연층들(10, 20, 30, 40) 각각은 유기물 및/또는 무기물을 포함할 수 있으며, 단층 또는 적층 구조를 가질 수 있다.
트랜지스터(TR)는 기판(SUB) 상에 배치되고, 제어 전극(CE), 입력 전극(IE), 출력 전극(OE), 및 반도체 패턴(SP)을 포함할 수 있다. 제어 전극(CE)은 제1 절연층(10)을 사이에 두고 반도체 패턴(SP)으로부터 이격되어 배치된다. 입력 전극(IE) 및 출력 전극(OE) 각각은 제2 절연층(20) 상에 배치되어 제1 절연층(10) 및 제2 절연층(20)을 관통하여 반도체 패턴(SP)에 접속된다. 출력 전극(OE)은 발광 소자(OLED)와 연결된다.
발광 소자(OLED)는 제1 전극(E1), 발광층(EL), 및 제2 전극(E2)을 포함한다. 제1 전극(E1)은 제3 절연층(30) 상에 배치되고 제3 절연층(30)을 관통하여 트랜지스터(TR)에 접속된다. 발광층(EL)은 제4 절연층(40)에 의해 노출된 제1 전극(E1)을 커버한다. 발광층(EL)은 전위차에 대응하여 광을 생성하는 발광 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 발광층(EL)은 유기발광물질 또는 양자점을 포함할 수 있다. 제2 전극(E2)은 발광층(EL) 상에 배치된다. 제2 전극(E2)은 표시 영역(DA) 전면에 형성될 수 있다.
발광 소자(OLED)는 트랜지스터(TR)를 통해 제1 전극(E1)으로 제공되는 데이터 신호와 제2 전극(E2)으로 제공되는 전원 전압(예를 들면, 접지 전압) 사이의 전위 차에 대응되는 광을 생성하여 발한다.
도전 패턴(CP1)은 데이터 라인(DL) 및 패드(PD)를 연결한다. 도전 패턴(CP1)은 제2 방향(D2)을 따라 각각 연장되고 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격되어 배열된 복수의 라인 패턴들을 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 도전 패턴(CP1)은 데이터 라인들(DL)과 상이한 층 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도전 패턴(CP1)은 제어 전극(CE), 즉 게이트 라인들(GL)과 동일한 층 상에 배치될 수 있다. 이때, 데이터 라인들(DL)로부터 연장된 데이터 라인 접속단(DL-P)은 제2 절연층(20)에 형성된 컨택홀(CH)을 통해 제1 절연층(10)과 제2 절연층(20) 사이에 배치된 도전 패턴(CP1)에 접속될 수 있다.
다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 도전 패턴(CP1)은 데이터 라인들(DL)과 동일한 층 상에 배치될 수도 있다. 예를 들어, 도전 패턴(CP1)은 데이터 라인들(DL)과 일체로 형성되어 데이터 라인들(DL)의 일부분으로 제공되거나 별도의 브릿지 패턴 등을 통해 데이터 라인들(DL) 각각에 연결될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 도전 패턴(CP1)은 데이터 라인들(DL)에 접속될 수 있다면 다양한 형태로 제공될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
봉지층(TFE)은 제4 절연층(40) 상에 배치되어 발광 소자(OLED)를 봉지한다. 봉지층(TFE)은 제3 방향(D3)을 따라 순차적으로 적층된 제1 무기막(IOL1), 유기막(OL), 및 제2 무기막(IOL2)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 봉지층(TFE)은 무기막 및 유기막을 더 포함할 수도 있고, 제1 무기막(IOL1), 유기막(OL), 및 제2 무기막(IOL2) 중 적어도 어느 하나가 생략될 수도 있다. 본 실시예에서, 유기막(OL)은 스캔 구동 회로(SDC)가 배치된 영역까지 연장될 수 있다.
패드(PD)는 도전 패턴(CP1)에 연결된다. 예시적인 실시예에서, 패드(PD)는 인쇄 회로 기판(PCB)으로부터 제공되는 데이터 신호를 데이터 라인(DL)으로 전달하기 위한 데이터 패드일 수 있다.
본 실시예에서, 패드(PD)은 도전 패턴(CP1)과 다른 층 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 패드(PD)은 제2 절연층(20) 상에 배치되어 제2 절연층(20)을 관통하여 도전 패턴(CP1)에 접속될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 패드(PD)는 도전 패턴(CP1)과 동일한 층 상에 배치될 수 있으며, 도전 패턴(CP1)과 일체로 형성될 수도 있다.
표시 장치(DD)는 기판(SUB)의 하면에 배치된 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)을 더 포함한다. 제1 보호 필름(FLM1)은 제1 점착층(OCA1) 및 제1 보호 필름 베이스(FBS1)를 포함한다. 제1 보호 필름 베이스(FBS1)는 제1 점착층(OCA1)에 의해 기판(SUB)의 하면에 부착될 수 있다.
도 6a 내지 도 6f는 제1 보호 필름(FLM1) 및 제2 보호 필름(FLM2)을 표시 패널(DP)에 부착하기 위한 공정들을 도시한다.
도 6a를 참조하면, 표시 부품인 점착 부품(AC1)은 제1 라이너(LNR1), 제2 라이너(LNR2), 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)을 포함한다.
제1 라이너(LNR1)는 제1 영역(A1) 및 제1 영역(A1)과 제2 방향(DR2)으로 소정 거리 이격된 제2 영역(A2)을 포함한다. 제1 영역(A1)은 도 6에 도시된 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 대응하고, 제2 영역(A2)은 도 6에 도시된 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 대응할 수 있다.
제1 점착층(OCA1)은 제1 라이너(LNR1) 상에서 제1 영역(A1)과 대응하도록 배치될 수 있다. 제2 점착층(OCA2)은 제1 라이너(LNR1) 상에서 제2 영역(A2)과 대응하도록 배치될 수 있다.
제2 라이너(LNR2)는 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2) 상에 배치된다.
제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2) 각각은 제조 과정에서 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)의 손상을 방지하며, 제조 과정 중의 핸들링을 용이하게 하기 위한 캐리어 필름일 수 있다. 이러한, 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2)는 제조 과정에서 제거되므로, 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2)와 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
도 6b는 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)을 표시 패널(DP)에 부착하기 위하여 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)으로부터 제1 라이너(LNR1)가 제거된 상태를 도시한다. 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)은 표시 패널(DP)의 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 각각 대응하도록 얼라인될 수 있다.
표시 패널(DP)은, 도 3 내지 도 5에서 설명한 바와 같이, 기판(SUB)과 표시 모듈(DM)을 포함한다.
도 6c는 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)이 표시 패널(DP)에 부착된 상태를 도시한다. 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)은 표시 패널(DP)의 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 각각 대응하도록 배치된다.
도 6d는 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)으로부터 제2 라이너(LNR2)가 제거된 상태를 도시한다.
도 6e는 제1 점착층(OCA1) 상에 제1 보호 필름 베이스(FBS1)가 부착되고, 제2 점착층(OCA2) 상에 제2 보호 필름 베이스(FBS2)가 부착된 상태를 도시한다.
예시적인 실시예에서, 제1 보호 필름 베이스(FBS1) 및 제2 보호 필름 베이스(FBS2)는 서로 동일한 물질이거나 또는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름 베이스(FBS1)는 유리를 포함하고, 제2 보호 필름 베이스(FBS2)는 폴리이미드를 포함할 수 있다.
제1 점착층(OCA1)과 제1 보호 필름 베이스(FBS1)는 제1 보호 필름(FLM1)을 형성하고, 제2 점착층(OCA2)과 제2 보호 필름 베이스(FBS2)는 제2 보호 필름(FLM2)을 형성한다.
도 6f를 참조하면, 표시 패널(DP)의 상면에 제3 보호 필름(FLM3)이 배치될 수 있다. 제3 보호 필름(FLM3)은 제조 과정에서 표시 패널(DP)의 상면이 손상되는 것을 방지하며, 제조 과정 중의 핸들링을 용이하게 하기 위한 것일 수 있다. 이러한, 제3 보호 필름(FLM3)은 제조 과정에서 제거되므로, 제3 보호 필름(FLM3)과 표시 패널(DP) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 도면에 도시되지 않았으나, 제3 보호 필름(FLM3)은 점착층 및 보호 필름 베이스를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 제3 보호 필름(FLM3)은 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)이 표시 패널(DP)에 부착되기 이전에 표시 패널(DP)의 상면에 배치될 수 있다.
도 7은 표시 패널(DP)에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름이 부착된 단면도를 예시적으로 보여주는 도면이다.도 6a 내지 도 6e에 도시된 제조 공정에서 설명된 바와 같이, 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)을 표시 패널(DP)에 부착한 후, 제1 보호 필름 베이스(FBS1) 및 제2 보호 필름 베이스(FBS2)를 제1 점착층(OCA1) 및 제2 점착층(OCA2)에 각각 배치한다. 따라서, 제1 종단 영역(TA1)에서 제1 점착층(OCA1)의 종단과 제1 보호 필름 베이스(FBS1)의 종단은 다소 어긋나게 배치될 수 있다. 마찬가지로 제2 종단 영역(TA2)에서 제2 점착층(OCA2)의 종단과 제2 보호 필름 베이스(FBS2)의 종단은 다소 어긋나게 배치될 수 있다.
도 8a 내지 도 8f는 표시 패널(DP)에 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 부착하는 공정을 도시한 도면들이다.
도 8a를 참조하면, 표시 부품인 점착 부품(AC2)은 제1 라이너(LNR11), 제2 라이너(LNR12), 제1 점착층(OCA11), 제2 점착층(OCA12), 제2 보호 필름(FLM12) 및 제3 보호 필름(FLM13)을 포함한다.
제1 라이너(LNR11)는 제1 영역(A11) 및 제1 영역(A11)과 제2 방향(DR2)으로 소정 거리 이격된 제2 영역(A12)을 포함한다. 제1 영역(A11)은 도 6에 도시된 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 대응하고, 제2 영역(A12)은 도 6에 도시된 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 대응할 수 있다.
제1 점착층(OCA11)은 제1 라이너(LNR11) 상에서 제1 영역(A11)과 대응하도록 배치될 수 있다. 제2 점착층(OCA12)은 제1 라이너(LNR11) 상에서 제2 영역(A12)과 대응하도록 배치될 수 있다.
제2 라이너(LNR12)는 제1 점착층(OCA11) 상에 배치된다.
제2 보호 필름 베이스(FBS12)는 제2 점착층(OCA12) 상에 배치된다. 제2 점착층(OCA12)과 제2 보호 필름 베이스(FBS12)는 제2 보호 필름(FLM12)을 형성한다.
제3 보호 필름(FLM13)은 제3 점착층(OCA13) 및 제3 보호 필름 베이스(FBS13)를 포함한다. 제3 접착층(OCA13) 및 제3 보호 필름 베이스(FBS13)는 제2 라이너(LNR12) 및 제2 보호 필름 베이스(FBS12) 상에 배치된다.
제3 보호 필름(FLM13)은 제조 과정에서 핸들링을 용이하게 하기 위한 캐리어 필름일 수 있다 제3 보호 필름(FLM13)은 제조 과정에서 제거되므로, 제3 보호 필름(FLM13)과 제2 라이너(LNR12) 및 제2 보호 필름 베이스(FBS12) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또한 제1 라이너(LNR11) 및 제2 라이너(LNR12)도 표시 장치의 제조 과정에서 제거될 수 있다.
도 8b는 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)을 표시 패널(DP)에 부착하기 위하여 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)으로부터 제1 라이너(LNR11)가 제거된 상태를 도시한다. 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)은 표시 패널(DP)의 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 각각 대응하도록 얼라인될 수 있다.
도 8c는 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)이 표시 패널(DP)에 부착된 상태를 도시한다. 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)은 표시 패널(DP)의 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 각각 대응하도록 배치된다.
도 8d는 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)으로부터 제2 라이너(LNR12) 및 제3 보호 필름(FLM13)이 제거된 상태를 도시한다.
도 8e는 제1 점착층(OCA11) 상에 제1 보호 필름 베이스(FBS11)가 부착된 상태를 도시한다.
예시적인 실시예에서, 제1 보호 필름 베이스(FBS11) 및 제2 보호 필름 베이스(FBS12)는 서로 동일한 물질이거나 또는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름 베이스(FBS11)는 유리를 포함하고, 제2 보호 필름 베이스(FBS12)는 폴리이미드를 포함할 수 있다. 특히, 제1 보호 필름 베이스(FLM11)는 두께가 0.1mm 이하인 초박막 유리일 수 있다.
제1 점착층(OCA11)과 제1 보호 필름 베이스(FBS11)는 제1 보호 필름(FLM11)을 형성한다.
도 8f를 참조하면, 표시 패널(DP)의 상면에 제4 보호 필름(FLM14)이 배치될 수 있다. 제4 보호 필름(FLM14)은 제조 과정에서 표시 패널(DP)의 상면이 손상되는 것을 방지하며, 제조 과정 중의 핸들링을 용이하게 하기 위한 것일 수 있다. 이러한, 제4 보호 필름(FLM14)은 제조 과정에서 제거되므로, 제4 보호 필름(FLM14)과 표시 패널(DP) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 도면에 도시되지 않았으나, 제4 보호 필름(FLM14)은 점착층 및 보호 필름 베이스를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 제4 보호 필름(FLM14)은 도 8b에 도시된 제1 점착층(OCA11) 및 제2 점착층(OCA12)이 표시 패널(DP)에 부착되기 이전에 표시 패널(DP)의 상면에 배치될 수 있다.
도 9는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널이 벤딩된 것을 보여주는 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 표시 장치(DD)의 기판(SUB) 및 표시 모듈(DM)의 일부(예를 들어, 도 2에 도시된 회로 소자층(CL))는 벤딩 영역(BA)에서 벤딩될 수 있다.
제1 보호 필름(FLM1)의 제1 보호 필름 베이스(FBS1)는 표시 패널(DP)의 표시 모듈(DM) 중 발광 소자(OLED)(도 2에 도시됨)에 대응하는 하면을 보호하는 역할을 하기에, 자체적인 강성을 갖는 것이 필요하다. 예시적인 실시예에서, 제1 보호 필름 베이스(FBS1)는 유리를 포함하여 외부 자극으로부터 표시 모듈(DM)에 대응하는 기판(SUB)을 보호할 수 있다.
또한 제2 보호 필름(FLM2)의 제2 보호 필름 베이스(FBS2)는 플렉서블 또는 벤더블 특성을 갖는 폴리이미드로 구성될 수 있다. 따라서 기판(SUB)이 벤딩될 때 기판(SUB)의 제2 비벤딩 영역(NBA2)도 유연하게 이동함으로써 불량 발생을 최소화할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시 장치
DP: 표시 패널
SUB: 기판
CL: 회로 소자층
OLED: 발광 소자
TFE: 박막 봉지층
DM: 표시 모듈
FBS: 보호 필름 베이스
OCA: 점착층
FLM1, FLM11: 제1 보호 필름
FLM2, FLM12: 제2 보호 필름
FLM3, FLM13: 제3 보호 필름
FLM14: 제4 보호 필름
DP: 표시 패널
SUB: 기판
CL: 회로 소자층
OLED: 발광 소자
TFE: 박막 봉지층
DM: 표시 모듈
FBS: 보호 필름 베이스
OCA: 점착층
FLM1, FLM11: 제1 보호 필름
FLM2, FLM12: 제2 보호 필름
FLM3, FLM13: 제3 보호 필름
FLM14: 제4 보호 필름
Claims (20)
- 제1 면 및 제2 면을 포함하고, 제1 비벤딩 영역, 제2 비벤딩 영역 및 벤딩 영역을 포함하는 기판;
상기 기판의 상기 제1 면에 배치되는 표시 모듈;
상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 제1 보호 필름; 및
상기 기판의 상기 제2 면에 배치되고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하며 상기 제1 보호 필름과 다른 제2 보호 필름을 포함하되,
상기 제1 비벤딩 영역 및 제2 비벤딩 영역은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격하여 배치되는 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 보호 필름은 유리를 포함하는 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제2 보호 필름은 폴리이미드를 포함하는 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 보호 필름은 제1 점착층 및 제1 보호 필름 베이스를 포함하고,
상기 제1 보호 필름 베이스는 상기 제1 점착층에 의해 상기 기판의 상기 제2 면에 부착되는 표시 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제2 보호 필름은 제2 점착층 및 제2 보호 필름 베이스를 포함하고,
상기 제2 보호 필름 베이스는 상기 제2 점착층에 의해 상기 기판의 상기 제2 면에 부착되는 표시 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함하는 표시 장치. - 제1 영역 및 상기 제1 영역과 소정 거리 이격된 제2 영역을 포함하는 제1 라이너;
상기 제1 라이너 상에 배치되고, 상기 제1 영역에 대응하는 제1 점착층;
상기 제1 라이너 상에 배치되고, 상기 제2 영역에 대응하는 제2 점착층; 및
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층 상에 배치된 제2 라이너를 포함하는 표시 부품. - 제 7 항에 있어서,
상기 제1 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능한 표시 부품. - 제 7 항에 있어서,
상기 제2 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능한 표시 부품. - 제 7 항에 있어서,
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함하는 표시 부품. - 제1 영역 및 상기 제1 영역과 소정 거리 이격된 제2 영역을 포함하는 제1 라이너;
상기 제1 라이너 상에 배치되고, 상기 제1 영역에 대응하는 제1 점착층;
상기 제1 라이너 상에 배치되고 상기 제2 영역에 대응하는 제2 점착층;
상기 제1 점착층 상에 배치되는 제2 라이너; 및
상기 제2 점착층 상에 배치된 보호 필름을 포함하는 표시 부품. - 제 11 항에 있어서,
상기 제2 라이너 및 상기 제2 점착층 상에 배치된 캐리어 필름을 더 포함하는 표시 부품. - 제 12 항에 있어서,
상기 캐리어 필름은 상기 제2 라이너 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능한 표시 부품. - 제 11 항에 있어서,
상기 제1 라이너는 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층으로부터 박리 가능한 표시 부품. - 제 11 항에 있어서,
상기 제2 라이너는 상기 제1 점착층으로부터 박리 가능한 표시 부품. - 제1 비벤딩 영역, 제2 비벤딩 영역 및 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계;
상기 표시 패널의 제2 면 상에서 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제1 점착층을 배치하고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제2 점착층을 배치하는 단계; 및
상기 제1 점착층 상에 제1 보호 필름 베이스를 배치하고, 상기 제2 점착층 상에 상기 제1 보호 필름 베이스와 다른 제2 보호 필름 베이스를 배치하는 단계를 포함하되,
상기 제1 비벤딩 영역 및 제2 비벤딩 영역은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격하여 배치되는 표시 장치의 제조 방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 제1 보호 필름 베이스는 유리를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 제2 보호 필름 베이스는 폴리이미드를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 표시 패널의 제2 면 상에서 상기 제1 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제1 점착층을 배치하고, 상기 제2 비벤딩 영역에 대응하는 위치에 제2 점착층을 배치하는 단계는,제1 라이너와 제2 라이너의 사이에서 소정 거리 이격되어 배치된 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층을 포함하는 표시 부품의 상기 제1 라이너를 제거하는 단계;
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층을 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 부착하는 단계; 및
상기 제2 라이너를 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제 19 항에 있어서,
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 동일한 물질을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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