KR20200031933A - 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 관통홀이 배치된 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 복수의 플렉서블 필름, 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판, 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 관통홀을 통해 소스 인쇄 회로 기판과 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블을 포함한다. 따라서, 롤러 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판을 배치하여, 컨트롤 인쇄 회로 기판의 방열 효과를 향상시킬 수 있고, 표시 장치의 신뢰성을 확보할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 패널과 함께 돌돌 말아지도록 높은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 백커버를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 컨트롤 인쇄 회로 기판을 롤러의 외부에 배치시켜, 컨트롤 인쇄 회로 기판의 수리가 용이한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 컨트롤 인쇄 회로 기판을 롤러의 외부에 배치시켜, 컨트롤 인쇄 회로 기판의 방열 효과를 향상시킨 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 컨트롤 인쇄 회로 기판을 롤러의 외부에 배치하여 롤러의 직경을 줄여 표시 장치의 크기를 줄일 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉서블 케이블이 표시 패널의 배면에서 시인되지 않는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉서블 케이블의 길이를 저감하여, 플렉서블 케이블을 통해 전송되는 신호의 노이즈를 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 소스 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 관통홀이 배치된 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 복수의 플렉서블 필름, 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판, 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 관통홀을 통해 소스 인쇄 회로 기판과 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블을 포함한다. 따라서, 롤러 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판을 배치하여, 컨트롤 인쇄 회로 기판의 방열 효과를 향상시킬 수 있고, 표시 장치의 신뢰성을 확보할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널과 전기적으로 연결된 복수의 소스 인쇄 회로 기판, 표시 패널 및 복수의 소스 인쇄 회로 기판을 지지하고, 관통홀 및 복수의 개구부를 포함하는 백커버, 표시 패널 및 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 롤러, 복수의 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 롤러 외부에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 복수의 소스 인쇄 회로 기판 및 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하고, 관통홀을 통과하는 복수의 플렉서블 케이블을 포함한다. 따라서, 롤러의 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판을 배치하여 롤러의 직경을 줄일 수 있고, 표시 장치의 크기를 줄일 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 백커버에 복수의 개구부를 배치하여 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버를 제공할 수 있다.

본 발명은 롤러의 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판을 배치하여 표시 장치으 롤러를 전체적으로 분해하지 않고도 컨트롤 인쇄 회로 기판만을 간단히 교체 또는 수리할 수 있다.

본 발명은 롤러의 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판을 배치하여 컨트롤 인쇄 회로 기판으로부터 발생하는 열을 효과적으로 방출할 수 있다.

본 발명은 롤러의 사이즈를 줄여 표시 장치의 부피를 줄일 수 있다.

본 발명은 플렉서블 케이블의 길이를 저감하여 신호의 노이즈를 줄일 수 있다.

본 발명은 표시 장치를 와인딩 또는 언와인딩하는 것과 관계없이 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 소스 인쇄 회로 기판을 항상 평평하게 유지시켜, 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 소스 인쇄 회로 기판의 구부러짐으로 인한 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ’에 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이다.
도 8은 도 7의 A 영역에 대한 확대도이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9b는 도 9a의 B 영역에 대한 확대도이다.
도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 11은 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ'에 따른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 롤러의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 소스 커버부 및 컨트롤 커버부가 롤러에 와인딩되는 것을 설명하기 위한 개략적인 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 백커버가 롤러에 와인딩되는 것을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

먼저, 롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩 및 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 5 및 도 6을 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(171) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 3에서는 헤드바(184) 및 표시부(DP)만을 도시하였고, 도 4에서는 하우징부(HP), 롤러(171) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(170) 및 승강부(180)를 포함한다.

롤러부(170)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전하며 롤러부(170)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(170)는 롤러(171), 롤러 지지부(172) 및 롤러 회전부(173)를 포함한다.

롤러(171)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(171)는, 예를 들어, 외주면의 적어도 일 부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)의 평면 부분은 표시부(DP)의 플렉서블 필름 및 소스 인쇄 회로 기판이 안착되는 부분으로, 도 9a 내지 도 9c를 참조하여 후술하기로 한다.

롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(171)가 회전하면, 롤러(171)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(171)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 4를 참조하면, 롤러(171)는 전체적으로는 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171) 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 다만, 이에 제한되지 않고, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

롤러 지지부(172)는 롤러(171)의 양측에서 롤러(171)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(172)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(172)의 상단 측면은 롤러(171)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(171)는 롤러 지지부(172)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

롤러 회전부(173)는 롤러(171)를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러 지지부(172)에 각각 롤러 회전부(173)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 회전부(173)는 롤러(171)에 회전력을 전달하는 회전 모터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

승강부(180)는 롤러부(170)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(180)는 링크 지지부(181), 링크부(182), 링크 승강부(183) 및 헤드바(184)를 포함한다.

링크 지지부(181)는 링크부(182) 및 링크 승강부(183)를 지지한다. 구체적으로, 링크 지지부(181)는 상하 방향으로 이동하는 링크부(182)를 지지하여 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 개구부(HPO)의 경계에 충돌하지 않도록 지지할 수 있다. 링크 지지부(181)는 링크부(182) 및 표시부(DP)가 전후 방향으로 이동하지 않고, 상하 방향으로만 이동할 수 있도록 지지할 수 있다.

링크부(182)는 서로 힌지 결합된 복수의 링크(182L)를 포함한다. 복수의 링크(182L) 각각은 서로 회전 가능하게 힌지 결합되어 링크 승강부(183)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다. 링크부(182)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(182L) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.

링크 승강부(183)는 링크부(182)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 링크 승강부(183)는 링크부(182)의 복수의 링크(182L) 각각이 서로 가까워지도록 회전시키거나, 복수의 링크(182L) 각각이 서로 멀어지도록 회전시킬 수 있다. 링크 승강부(183)는 링크부(182)를 상승 또는 하강시켜 링크부(182)에 연결된 표시부(DP)가 상승 또는 하강되도록 할 수 있다.

이때, 링크 승강부(183)는 롤러 회전부(173)와 구동이 동기화되어, 롤러부(170)와 승강부(180)가 동시에 동작할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(170)는 롤러(171)에 표시부(DP)가 와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(180)는 링크부(182)의 복수의 링크(182L)를 회전시켜 표시부(DP)가 하강하도록 동작할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(170)는 롤러(171)로부터 표시부(DP)가 언와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(180)는 링크부(182)의 복수의 링크(182L)를 회전시켜 표시부(DP)가 상승하도록 동작할 수 있다.

승강부(180)의 헤드바(184)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(184)는 링크부(182)와 연결되어, 링크부(182)의 복수의 링크(182L)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(184)에 의해 링크부(182) 및 링크 승강부(183)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

도 3을 함께 참조하면, 헤드바(184)는 표시부(DP)의 최상단에서, 표시부(DP)의 정면 및 배면을 감싸도록 배치된다.

헤드바(184)는 제1 헤드바(184a) 및 제2 헤드바(184b)를 포함한다. 제1 헤드바(184a)는 표시부(DP)의 정면을 덮는다. 제1 헤드바(184a)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 정면의 일부분만을 덮는다.

제2 헤드바(184b)는 표시부(DP)의 배면을 덮는다. 제2 헤드바(184b)는 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 배면의 일부분을 덮는다. 다만, 표시부(DP)의 배면에는 영상이 표시되지 않으므로, 제2 헤드바(184b)는 제1 헤드바(184a)보다 표시부(DP)에 더 많이 중첩할 수 있다.

표시부(DP)를 제1 헤드바(184a) 및 제2 헤드바(184b)에 체결하기 위해, 표시부(DP)에 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 그리고 스크류(SC)는 제1 체결 홀(AH1)을 관통하여 제1 헤드바(184a), 표시부(DP) 및 제2 헤드바(184b)를 체결할 수 있다.

제2 헤드바(184b)에는 승강부(180)의 링크부(182)가 체결되는 팸 너트(PN)가 배치된다. 팸 너트(PN)에 의해 제2 헤드바(184b)와 승강부(180)의 링크부(182)가 체결될 수 있다. 따라서, 승강부(180)의 링크부(182)가 상하 방향으로 이동할 때, 링크부(182)에 체결된 제2 헤드바(184b)와, 제2 헤드바(184b)에 체결된 제1 헤드바(184a) 및 표시부(DP)가 함께 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 도 3에서는 제1 헤드바(184a) 및 제2 헤드바(184b)가 일자 형상인 것으로 도시하였으나, 제1 헤드바(184a) 및 제2 헤드바(184b)의 형상은 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

이하에서는 도 4를 함께 참조하여, 구동부(MP)의 구동 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4를 함께 참조하면, 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(171)가 롤러 회전부(173)에 의해 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(171)의 표면에 밀착되도록 롤러(171)에 와인딩될 수 있다.

반대로, 롤러(171)가 롤러 회전부(173)에 의해 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 설명한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(170) 및 승강부(180)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ’에 따른 단면도이다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해 표시부(DP)의 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 및 소스 커버부(140c)의 도시를 생략하고, 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 케이블(150)만을 도시하였다.

도 5를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140), 플렉서블 케이블(150)을 포함한다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름이다. 구체적으로, 플렉서블 필름(130)은 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 5에서는 플렉서블 필름(130)이 8개인 것으로 도시하였으나, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

소스 인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 소스 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 소스 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 예를 들어, 소스 인쇄 회로 기판(140)에는 데이터 신호들을 생성하는 데이터 구동부가 실장될 수 있고, 생성된 데이터 신호는 플렉서블 필름(130)을 통해 표시 패널(120)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급될 수 있다. 한편, 도 5에서는 소스 인쇄 회로 기판(140)이 4개인 것으로 도시하였으나, 소스 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

소스 인쇄 회로 기판(140)의 일단에 전기적으로 연결된 플렉서블 케이블(150)이 배치된다. 플렉서블 케이블(150)은 백커버(110)의 관통홀(112)을 통과하여 백커버(110)의 일 면의 반대 면측으로 연장된다. 플렉서블 케이블(150)은 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결하기 위한 것으로, 도 9a 내지 도 9d를 참조하여 플렉서블 케이블(150) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 대해 상세히 후술하기로 한다.

백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 이에, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 면적보다 클 수 있다. 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 6을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해. 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.

애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 봉지 기판(125)을 초박막 형태로 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.

한편, 백커버(110)는 복수의 개구부(111)를 포함한다. 복수의 개구부(111)는 백커버(110)가 플렉서빌리티를 갖도록 할 수 있다. 복수의 개구부(111)는 유연하게 변형될 수 있으며, 백커버(110)가 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩되거나, 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있도록 할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 8a 및 도 8b를 참조하여 후술하기로 한다

봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 6에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.

한편, 도 6에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 배면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET(polyethyleneterephthalate)필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이하에서는, 도 7 및 도 8을 참조하여 백커버(110)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

<백커버의 구체적 구성>

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이다. 도 8은 도 7의 A 영역에 대한 확대도이다.

도 7을 참조하면, 백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 제2 지지 영역(PA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 순차적으로 배치된다.

제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(184)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(184)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성된다. 그리고 도 3에서 상술한 바와 같이, 헤드바(184)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 헤드바(184)와 백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(184)와 체결됨에 따라, 헤드바(184)에 체결된 링크부(182)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 7에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 7에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(184)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(184)가 체결될 수도 있다.

제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제1 연성 영역(MA1)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

제2 지지 영역(PA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단에 연결된 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 소스 커버부(140c)가 부착된다.

제2 지지 영역(PA2)은 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해, 소스 커버부(140c)와 함께 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(171)에 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.

그리고 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(171)에 와인딩될 시, 롤러(171)도 제2 지지 영역(PA2)과 접하는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)에 와인딩되거나, 언와인딩된 상태와 무관하게 항상 평평한 상태를 유지할 수 있고, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)과 소스 커버부(140c) 또한 평평한 상태를 유지할 수 있다.

백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)에 관통홀(112)이 배치된다. 관통홀(112)은 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된 소스 인쇄 회로 기판(140)과 백커버(110)의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결하기 위한 플렉서블 케이블(150)이 관통하는 홀이다. 다만, 관통홀(112)은 제2 지지 영역(PA2)이 아닌 제2 연성 영역(MA2) 등에도 배치될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

제2 연성 영역(MA2)은 제2 지지 영역(PA2)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)으로부터 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 소스 커버부(140c)가 부착된 제2 지지 영역(PA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)에서부터 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다. 그리고 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.

제3 지지 영역(PA3)은 제2 연성 영역(MA2)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(171)와 체결되는 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)에는 롤러(171)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어 롤러(171)와 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)이 체결될 수 있다. 그리고 제3 지지 영역(PA3)이 롤러(171)와 체결됨에 따라, 백커버(110)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 7에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다.

한편, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 즉, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3) 각각에만 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(184)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 소스 커버부(140c)가 지지되는 영역이고, 제3 지지 영역(PA3)은 롤러(171)에 고정되는 영역으로 복수의 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3)은 헤드바(184) 및 롤러(171)에 단단히 고정될 수 있고, 제2 지지 영역(PA2)은 소스 커버부(140c)와 함께 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 구부러지지 않도록 평평하게 유지시켜 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(171) 및 헤드바(184)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.

한편, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉 스트레스를 최소화할 수 있다.

표시 패널(120) 및 백커버(110)가 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(171)에 와인딩되는 표시 패널(120)의 길이와 백커버(110)의 길이가 차이나게 된다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(171)에 와인딩할 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(171)를 기준으로 백커버(110)보다 외측에 배치되므로, 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는, 백커버(110)가 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시 곡률 반경의 차이에 의해 백커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)는 백커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있다. 또한, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 백커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 복수의 개구부(111)는 이웃하는 행의 복수의 개구부(111)에 대해 서로 엇갈리게 배치된다. 예를 들어, 하나의 행에 배치된 복수의 개구부(111)는 해당 행에 이웃한 행에 배치된 복수의 개구부(111)와 엇갈리게 배치된다. 구체적으로, 홀수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심과, 짝수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심은 엇갈리도록 배치될 수 있고, 예를 들어, 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)의 1/2씩 엇갈리도록 배치될 수 있다. 다만, 도 7 및 도 8에 도시된 복수의 개구부(111)의 배치는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

복수의 개구부(111)가 엇갈리게 배치됨에 따라, 열 방향에서 중심이 서로 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)가 최소화될 수 있다. 구체적으로, 복수의 연성 영역(MA)에서 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 사이의 영역은 강성을 가질 수 있다. 그리고 백커버(110)의 와인딩 시, 백커버(110)는 열 방향으로 구부러져야 하므로, 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 사이의 일부 영역의 거리(111WB)가 길수록, 백커버(110)가 열 방향으로 구부러지는 것이 어려울 수 있다. 이때, 복수의 개구부(111)를 행 단위로 엇갈리게 배치함에 따라, 행 단위로 엇갈리게 배치되지 않는 경우보다 열 방향에서 중심이 서로 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)를 최소화할 수 있고, 복수의 개구부(111) 간의 영역 또한 최소화할 수 있다. 따라서, 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)가 감소하고, 복수의 연성 영역(MA)에서 열 방향으로 계속하여 연장하여 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역을 제거함에 따라, 열 방향으로 강성을 갖는 복수의 개구부(111) 간의 영역의 거리(111WB)가 최소화되어, 백커버(110)의 와인딩 또는 언와인딩을 방해하지 않으면서도 백커버(110)의 강성을 향상시킬 수 있다.

도 8을 참조하면, 복수의 개구부(111)는 행 방향에 대한 최대 폭(111WR)이, 열 방향에 대한 최대 폭(111WC)보다 크다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 개구부(111)의 가로 방향에 대한 최대 폭(111WR)이 복수의 개구부(111)의 세로 방향에 대한 최대 폭(111WC)보다 클 수 있다.

복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)이 커질수록 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)이 유연하게 변형될 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)는 와인딩 시, 백커버(110)의 열 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 이때, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)이 커지면, 복수의 개구부(111)를 열 방향으로 잡아당겼을 때, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나는 폭(111WC)이 증가할 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어날수록 복수의 연성 영역(MA)에 가해지는 응력도 완화될 수 있다. 따라서, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 크게 하여 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)이 용이하게 와인딩 또는 언와인딩될 수 있도록 하고, 복수의 연성 영역(MA)에 가해지는 응력도 완화시킬 수 있다.

한편, 도 5, 도 7 및 도 8에서는 복수의 개구부(111)가 아령 형상인 것으로 도시되었으나, 복수의 개구부(111) 각각의 행 방향에 대한 최대 폭(111WR)이 열 방향에 대한 최대 폭(111WC)보다 크다면 복수의 개구부(111)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 개구부(111)는 직사각형 형상, 타원 형상, 리본 형상, 아령 형상 또는 마름모 형상 중 적어도 하나일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)이 커질수록 복수의 개구부(111)의 가공이 용이하다. 다만, 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)이 커지는 경우, 복수의 연성 영역(MA)에서 복수의 개구부(111)의 개구율이 커지고, 복수의 연성 영역(MA)에 부착되는 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적이 감소하게 된다. 이때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 중첩 면적, 즉, 백커버(110)와 제2 접착층(AD2) 간의 접촉 면적이 감소하면, 백커버(110)와 제2 접착층(AD2)의 박리가 발생할 수도 있다. 따라서, 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여 표시 패널(120)과 백커버(110) 간의 박리가 일어나지 않도록 접착력을 조절할 수 있고, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여 백커버(110)가 높은 플렉서빌리티를 갖도록 설계할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 백커버(110) 중 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 형성되어 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩되어 수납될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여, 백커버(110)가 플렉서빌리티를 가지도록 할 수 있고, 백커버(110)의 와인딩 시 가해지는 응력을 완화할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러에 와인딩될 때, 백커버(110)는 열 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 복수의 개구부(111)는 행 방향에 대한 폭(111WR)을 크게 형성함으로써, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 와인딩될 때, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 용이하게 늘어날 수 있고, 백커버(110)에 가해지는 응력이 완화될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여 백커버(110)의 플렉서빌리티를 높일 수 있고, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 용이하게 와인딩될 수 있다. 또한, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 팽창하며 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화할 수 있어, 표시 패널(120)의 파손을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120) 간의 접착력을 조절할 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 백커버(110)의 연성 영역(MA)에 부착된다. 이때, 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)의 개구율이 클수록 표시 패널(120)과 백커버(110)가 접촉하는 면적이 감소되어, 표시 패널(120)과 백커버(110) 간의 접착력이 감소될 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 작게 형성하여 복수의 개구부(111)의 개구율을 줄일 수 있고, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적을 늘릴 수 있다. 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적이 늘어남에 따라 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접착력이 향상될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120)간의 박리가 일어나지 않도록 일정 수준 이상의 접착력을 확보할 수 있다.

이하에서는, 도 9a 내지 도 9d를 참조하여 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 갖는 백커버(110)가 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩되는 것을 상세히 설명하기로 한다.

<백커버 및 표시 패널의 와인딩 과정>

도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9b는 도 9a의 B 영역에 대한 확대도이다. 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9a는 롤러(171)에 백커버(110)가 풀 언와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 9c는 롤러(171)에 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2)이 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 9d는 롤러(171)에 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2), 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩된 상태에서 단면도이다.

도 9a를 참조하면, 롤러(171)는 전체적으로는 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171) 외주면의 일부분은 평평하게 형성된 평면 부분(171F)으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된 곡면 부분(171R)으로 이루어진다.

롤러(171)의 평면 부분(171F)에 제3 지지 영역(PA3)이 체결된다. 롤러(171)에 체결된 제3 지지 영역(PA3)을 제외하고, 제3 지지 영역(PA3)으로부터 연장된 백커버(110)의 나머지 부분은 평평한 상태일 수 있다.

한편, 도 7에서 상술한 바와 같이, 백커버(110)가 풀 언와인딩된 상태일 때, 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)은 하우징부(HP)의 내부에 배치되고, 제1 지지 영역(PA1) 및 제1 연성 영역(MA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

한편, 하우징부(HP) 내부에 가이드 롤러(171G)가 더 배치될 수 있다. 가이드 롤러(171G)는 백커버(110)의 일 측면에 고정되지 않은 채로 하우징부(HP) 내부에 배치된 플렉서블 케이블(150)의 나머지 부분이 백커버(110) 및 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩될 수 있도록 가이드할 수 있다. 다만, 가이드 롤러(171G)는 플렉서블 케이블(150)의 배치 등에 따라 위치가 변경되거나 생략될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 9b를 함께 참조하면, 표시 장치(100)는 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 포함한다.

먼저, 소스 인쇄 회로 기판(140)이 수납되는 소스 커버부(140c)가 백커버(110)의 일 면의 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된다. 소스 커버부(140c)는 소스 베이스 플레이트(141c), 소스 커버 플레이트(142c)를 포함한다.

백커버(110)의 일 면에 소스 베이스 플레이트(141c)가 배치된다. 그리고 소스 베이스 플레이트(141c)의 일 면에 소스 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다. 표시부(DP)의 와인딩 시, 소스 베이스 플레이트(141c)는 소스 인쇄 회로 기판(140)이 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다. 예를 들어, 소스 베이스 플레이트(141c)는 백커버(110)에 스크류 등으로 고정될 수 있고, 강성을 갖는 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 소스 베이스 플레이트(141c)의 일부분은 백커버(110)의 관통홀(112)에 대응되도록 오픈될 수 있다. 소스 베이스 플레이트(141c)의 오픈된 부분 및 백커버(110)의 관통홀(112)을 통해 플렉서블 케이블(150)이 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 각각 연결될 수 있다. 다만, 백커버(110)의 관통홀(112)의 배치에 따라 소스 베이스 플레이트(141c)의 일부분은 오픈되지 않을 수도 있으며, 관통홀(112)의 배치는 이에 제한되지 않는다.

소스 베이스 플레이트(141c), 소스 베이스 플레이트(141c)에 고정된 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)에 연결된 플렉서블 필름(130)의 적어도 일부분 상에 소스 커버 플레이트(142c)가 배치된다. 소스 커버 플레이트(142c)는 소스 베이스 플레이트(141c), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)을 덮도록 배치되며, 볼록한 형상으로 이루어질 수 있다. 소스 커버 플레이트(142c)는 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있으며, 강성을 갖는 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

소스 베이스 플레이트(141c)와 소스 인쇄 회로 기판(140) 사이에 제3 접착층(AD3)이 배치될 수 있다. 제3 접착층(AD3)은 소스 베이스 플레이트(141c)에 소스 인쇄 회로 기판(140)을 접착시킬 수 있다. 제3 접착층(AD3)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제3 접착층(AD3)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

컨트롤 인쇄 회로 기판(160)과 소스 인쇄 회로 기판(140)을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블(150)이 배치된다. 백커버(110)의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판(140)에 플렉서블 케이블(150)의 일단이 연결되고, 백커버(110)의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 플렉서블 케이블(150)의 타단이 연결될 수 있다. 즉, 플렉서블 케이블(150)은 백커버(110)의 관통홀(112)을 관통하여 백커버(110) 일 면의 소스 인쇄 회로 기판(140)과 백커버(110) 일 면의 반대 면측의 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결할 수 있다. 플렉서블 케이블(150)은 예를 들어, FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 케이블(150)은 하우징부(HP)의 내부에 배치되는 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 각각 연결되므로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 하우징부(HP)의 내부에만 배치될 수 있다. 이에, 플렉서블 케이블(150)은 하우징부(HP)의 내부에만 배치되어 사용자에게 시인되지 않을 수 있다.

백커버(110)의 일 면의 반대 면과 플렉서블 케이블(150)의 적어도 일부분 사이에 제4 접착층(AD4)이 배치될 수 있다. 구체적으로, 제4 접착층(AD4)은 백커버(110)의 일 면의 반대 면에서 관통홀(112)의 상측 경계로부터 표시 패널(120) 측으로 연장하여 배치될 수 있다.

그리고 제4 접착층(AD4)은 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 플렉서블 케이블(150)을 접착시킬 수 있다. 제4 접착층(AD4)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제4 접착층(AD4)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이에, 플렉서블 케이블(150)은 제4 접착층(AD4)에 의해 적어도 일부분이 백커버(110)의 일 면의 반대 면에서 표시 패널(120) 측으로 고정될 수 있다. 구체적으로, 플렉서블 케이블(150)은 백커버(110)의 일 면의 반대 면측에서 관통홀(112)의 상측 경계로부터 표시 패널(120) 측으로 일부분이 고정될 수 있다. 그리고 플렉서블 케이블(150)은 관통홀(112)의 상측 경계로부터 표시 패널(120) 측으로 적어도 일부분이 고정되어, 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되는 것을 방해하지 않으면서, 표시부(DP)와 함께 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다.

백커버(110)의 일 면의 반대 면측에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 배치된다. 구체적으로, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 백커버(110)의 일 면의 반대 면측에 배치되어, 백커버(110)의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판(140)과 전기적으로 연결될 수 있다. 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 롤러(171)의 외부에 배치되고, 예를 들어, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 하우징부(HP)의 내측 측면에 배치될 수 있다. 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC를 제어하기 위한 타이밍 신호를 구동 IC로 공급한다. 예를 들어, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 게이트 스타트 펄스, 게이트 쉬프트 클럭, 게이트 출력 인에이블 신호 등의 게이트 제어 신호와 소스 스타트 펄스, 소스 샘플링 클럭, 소스 출력 인에이블 신호 등의 데이터 제어 신호 등을 생성하는 타이밍 컨트롤러 등이 실장될 수 있고, 생성된 게이트 제어 신호 및 데이터 제어 신호는 구동 IC로 공급될 수 있다.

컨트롤 인쇄 회로 기판(160)과 하우징부(HP)의 내측 측면 사이에 제5 접착층(AD5)이 배치될 수 있다. 제5 접착층(AD5)은 하우징부(HP)의 내측 측면에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 접착시킬 수 있다. 제5 접착층(AD5)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제5 접착층(AD5)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이어서, 도 9c를 참조하면, 롤러(171)에 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3) 및 제2 연성 영역(MA2)이 와인딩된 상태이고, 제2 연성 영역(MA2)으로부터 연장된 제2 지지 영역(PA2) 및 제1 연성 영역(MA1)은 언와인딩된 상태이다.

롤러(171)의 외주면 중 평면 부분(171F)에는 제3 지지 영역(PA3)이 배치되고, 곡면 부분(171R)에는 제2 연성 영역(MA2)이 배치된다.

다음으로, 도 9d를 참조하면, 롤러(171)에 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩된 상태이고, 제2 지지 영역(PA2)으로부터 연장된 제1 연성 영역(MA1)은 언와인딩된 상태이다.

롤러(171)의 외주면 중 곡면 부분(171R)에는 제2 연성 영역(MA2)이 배치되고, 평면 부분(171F)에는 제3 지지 영역(PA3) 및 제2 지지 영역(PA2)이 배치된다.

소스 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)과 소스 커버부(140c)가 배치된 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)의 평면 부분(171F)에 와인딩되므로, 제2 지지 영역(PA2)의 소스 인쇄 회로 기판(140), 플렉서블 필름(130) 및 소스 커버부(140c)는 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 소스 커버부(140c)는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 항상 평평하게 유지될 수 있고, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 구부러짐에 따라 손상되는 것이 방지될 수 있다.

이때, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 소스 커버부(140c)의 소스 커버 플레이트(142c)는 볼록한 형상으로 이루어진다. 볼록한 형상의 소스 커버 플레이트(142c)는 롤러(171)의 곡면 부분(171R)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 이에, 롤러(171)에 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩된 상태에서, 롤러(171)의 곡면 부분(171R)과 소스 커버 플레이트(142c)의 단면은 실질적으로 원 형상을 가질 수 있다.

이후, 롤러(171)의 평면 부분(171F)에 중첩하도록 와인딩되는 제1 연성 영역(MA1)의 일 부분의 경우, 롤러(171)의 곡면 부분(171R)에 와인딩된 제2 연성 영역(MA2)과 같이 구부러질 수 있다. 구체적으로, 롤러(171)에 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2), 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩된 상태에서, 제1 연성 영역(MA1)은 제2 지지 영역(PA2) 및 제2 연성 영역(MA2)을 덮도록 와인딩될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된 소스 커버 플레이트(142c)는 곡면을 가지므로, 평면 부분(171F)에 중첩하는 제2 지지 영역(PA2)을 덮도록 배치되는 제1 연성 영역(MA1)의 일 부분은 소스 커버 플레이트(142c)의 형상을 따라 구부러질 수 있다.

이때, 가이드 롤러(171G)는 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 고정되지 않은 플렉서블 케이블(150)의 나머지 부분이 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 접한 채로 롤러(171)에 와인딩될 수 있도록 가이드할 수 있다. 이에, 플렉서블 케이블(150)은 가이드 롤러(171G)에 의해 엉키지 않고, 롤러(171)에 일 직선으로 와인딩될 수 있다.

구체적으로, 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(171)에 와인딩됨에 따라, 플렉서블 케이블(150) 또한 제2 지지 영역(PA2)과 함께 롤러(171)에 와인딩된다. 구체적으로, 백커버(110)의 반대 면에서, 제2 지지 영역(PA2)에 중첩하도록 제4 접착층(AD4)에 의해 일 부분이 고정된 플렉서블 케이블(150)은 백커버(110)와 함께 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 이에, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 풀 와인딩된 상태에서, 플렉서블 케이블(150)은 백커버(110)의 일 면의 반대 면의 적어도 일 부분과 표시 패널(120)의 상면의 적어도 일 부분 사이에 배치되어 롤러(171)에 와인딩될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 복수의 개구부(111)가 형성되어 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩되어 수납될 수 있다.

또한, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여, 백커버(110)가 플렉서빌리티를 가지도록 할 수 있고, 백커버(110)의 와인딩 시 가해지는 응력을 완화할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러에 와인딩될 때, 백커버(110)는 열 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 복수의 개구부(111)는 행 방향에 대한 폭(111WR)을 크게 형성함으로써, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 와인딩될 때, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 용이하게 늘어날 수 있고, 백커버(110)에 가해지는 응력이 완화될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여 백커버(110)의 플렉서빌리티를 높일 수 있고, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 용이하게 와인딩될 수 있다. 또한, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 팽창하며 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화할 수 있어, 표시 패널(120)의 파손을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120) 간의 접착력을 조절할 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1)에 부착된다. 이때, 제1 연성 영역(MA1)에 배치된 복수의 개구부(111)의 개구율이 클수록 표시 패널(120)과 백커버(110)가 접촉하는 면적이 감소되어, 표시 패널(120)과 백커버(110) 간의 접착력이 감소될 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 작게 형성하여 복수의 개구부(111)의 개구율을 줄일 수 있고, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적을 늘릴 수 있다. 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적이 늘어남에 따라 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접착력이 향상될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120)간의 박리가 일어나지 않도록 일정 수준 이상의 접착력을 확보할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 제2 지지 영역(PA2)과, 제2 지지 영역(PA2) 상에 소스 인쇄 회로 기판(140)을 수납하는 소스 커버부(140c)를 배치하여, 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)의 손상을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)가 롤러(171)에 와인딩될 때, 백커버(110)는 롤러(171)의 형상을 따라 구부러지며 와인딩될 수 있다. 다만, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(171)의 형상을 따라 구부러지는 경우, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 파손될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않고, 항상 평평한 상태를 유지할 수 있는 영역으로, 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)과 소스 커버부(140c)가 평평한 상태를 유지하도록 지지될 수 있다. 또한, 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩되는 롤러(171)의 일부분을 평면 부분(171F)으로 형성하여 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(171)에 평평하게 와인딩되도록 할 수 있다. 그러므로, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 무관하게 항상 평평한 상태를 유지할 수 있으므로, 제2 지지 영역(PA2)에 부착된 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)과 소스 커버부(140c)도 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태일 경우, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)은 소스 베이스 플레이트(141c)와 제2 지지 영역(PA2)에 의해 평탄하게 유지될 수 있다. 반대로 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태일 경우, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)은 롤러(171)의 평면 부분(171F)에 안착되므로 평탄하게 유지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제2 지지 영역(PA2)과 소스 베이스 플레이트(141c)를 평평하게 형성하고, 롤러(171)의 외주면의 일부를 평면 부분(171F)으로 형성하여 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)이 반복적으로 구부러지지 않을 수 있고, 플렉서블 필름(130) 및 소스 인쇄 회로 기판(140)의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 롤러(171)의 외부에 배치되어, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 교체 및 수리가 용이할 수 있다. 종래에는 컨트롤 인쇄 회로 기판이 롤러의 내부에 배치되어, 롤러 외부의 소스 인쇄 회로 기판과 플렉서블 케이블을 통해 전기적으로 연결되었다. 다만, 롤러 내부의 컨트롤 인쇄 회로 기판을 교체하거나 수리가 필요한 경우, 롤러 내부의 컨트롤 인쇄 회로 기판을 꺼내기 위해 하우징부, 백커버 등을 해체해야 했다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러(171)의 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 배치되므로, 백커버(110)와 롤러(171) 등을 해체할 필요 없이, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 간단하게 교체 및 수리할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러(171) 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 배치하여 롤러(171)의 크기를 줄일 수 있고, 표시 장치(100)의 부피를 저감할 수 있다. 고해상도 및 대면적의 표시 장치(100)로 갈수록 표시 장치(100)를 구동하기 위한 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 크기 및 부피가 커지게 된다. 다만, 종래에는 롤러 내부에 컨트롤 인쇄 회로 기판이 배치되었으므로, 표시 장치가 대면적 및 고해상도로 가는 경우, 롤러의 크기가 커질 수 밖에 없다. 그러나, 롤러의 크기를 늘리는 경우, 표시 장치의 부피가 커지게 되고, 구동부의 무게 또한 무거워지는 단점이 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러(171) 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 배치하여 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 크기에 제한되지 않고, 롤러(171)의 크기를 줄일 수 있고, 표시 장치(100)의 부피를 저감할 수 있다. 따라서, 표시 장치(100)를 시청하지 않는 경우, 표시부(DP)를 와인딩하여 부피를 줄일 수 있고, 운반이 용이한 롤러블 표시 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러(171)의 외부에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 배치하여 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생한 열을 효과적으로 방출할 수 있다. 종래에는 롤러 내부에 컨트롤 인쇄 회로 기판이 배치되어, 컨트롤 인쇄 회로 기판으로부터 발생한 열을 밖으로 배출하기 어려웠고, 이는 컨트롤 인쇄 회로 기판의 손상 및 효율 저하로 이어질 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 롤러(171)의 외부이자 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 열을 효과적으로 방출할 수 있고, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

<컨트롤 인쇄 회로 기판의 보호>

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 11은 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ'에 따른 단면도이다. 도 10 및 도 11의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 9c의 표시 장치(100)와 비교하여, 백커버(1010) 및 롤러(1071)의 형상 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 배치가 상이하고, 컨트롤 커버부(160c)를 더 포함할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 백커버(1010)의 관통홀(1012)은 제2 지지 영역(PA2)의 소스 인쇄 회로 기판(140)의 하측 엣지에 인접한 영역으로부터, 제3 지지 영역(PA3)까지 배치된다. 즉, 관통홀(1012)은 제2 지지 영역(PA2)의 제2 지지 영역(PA2)과 제2 연성 영역(MA2)의 경계에 인접한 영역으로부터 제3 지지 영역(PA3)에까지 형성될 수 있다.

한편, 관통홀(1012)은 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블(150)이 관통하는 홀이므로, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 엣지와 소스 인쇄 회로 기판(140)의 엣지에 대응되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 4개의 소스 인쇄 회로 기판(140) 중 가운데 위치한 2개의 소스 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치된 경우, 관통홀(1012)은 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 하측 엣지이자 4개의 소스 인쇄 회로 기판(140) 중 가운데 위치한 2개의 소스 인쇄 회로 기판(140)의 하측 엣지에 대응되도록 배치될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 4개의 소스 인쇄 회로 기판(140) 중 가운데 위치한 2개의 소스 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치된 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되지 않는다.

관통홀(1012)은 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 하측 엣지로부터 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)보다 롤러(1071)에 먼저 와인딩되는 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 중 제2 평면 부분(1071Fb)에 가장 먼저 중첩하는 부분에까지 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2 평면 부분(1071Fb)은 제1 평면 부분(1071Fa)보다 롤러(1071)의 중심에 가까이 배치된다. 이때, 제1 평면 부분(1071Fa)에 접하도록 백커버(1010)의 일부분이 와인딩되는 경우, 제1 평면 부분(1071Fa)이 제2 평면 부분(1071Fb)보다 더 돌출되어 있으므로, 백커버(1010)의 일부분은 제1 평면 부분(1071Fa)에만 접하도록 와인딩되고, 제2 평면 부분(1071Fb)과 이격되어 와인딩될 수 있다. 이에, 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착되어야만 표시 장치(1000)의 와인딩 및 언와인딩을 방해하지 않을 수 있는 컨트롤 커버부(160c)가 백커버(1010)의 일부분에 의해 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착될 수 없다. 이에, 관통홀(1012)은 제2 평면 부분(1071Fb)에 가장 먼저 중첩하는 백커버(1010)의 일부분에서부터 컨트롤 커버부(160c)의 하측 엣지에까지 형성될 수 있다. 예를 들어, 평면 부분에 제3 지지 영역(PA3)이 가장 먼저 와인딩되는 경우, 제1 평면 부분(1071Fa)에 중첩하는 부분을 제외하고, 제2 평면 부분(1071Fb)에 중첩하는 제3 지지 영역(PA3)의 일부분으로부터 컨트롤 커버부(160c)의 하측 엣지에까지 관통홀(1012)이 배치될 수 있다. 다만, 롤러(1071)에 가장 먼저 접하는 백커버(1010)의 일부분이 어디인지에 따라 관통홀(1021)의 배치는 달라질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 11을 참조하면, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 롤러(1071)의 외부에 배치된다. 구체적으로, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 소스 인쇄 회로 기판(140)과 중첩하도록 백커버(1010)의 일 면의 반대 면의 제2 지지 영역(PA2)에 배치된다. 그리고 백커버(1010)의 일 면의 반대 면에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 백커버(1010)의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판(140)과 플렉서블 케이블(150)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 수납되는 컨트롤 커버부(160c)가 백커버(1010)의 일 면의 반대 면측의 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된다. 컨트롤 커버부(160c)는 컨트롤 베이스 플레이트(161c) 및 컨트롤 커버 플레이트(162c)를 포함한다.

백커버(1010)의 일 면의 반대 면측에 컨트롤 베이스 플레이트(161c)가 배치된다. 그리고 컨트롤 베이스 플레이트(161c)의 일 면에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 배치된다. 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 컨트롤 베이스 플레이트(161c)는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤 베이스 플레이트(161c)는 백커버(1010)에 스크류 등으로 고정될 수 있고, 강성을 갖는 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

컨트롤 베이스 플레이트(161c)와 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 사이에 제6 접착층(AD6)이 배치될 수 있다. 제6 접착층(AD6)은 컨트롤 베이스 플레이트(161c)에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 접착시킬 수 있다. 제6 접착층(AD6)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제6 접착층(AD6)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

컨트롤 베이스 플레이트(161c)의 일부분은 백커버(1010)의 관통홀(1012)에 대응되도록 오픈될 수 있다. 컨트롤 베이스 플레이트(161c)의 오픈된 부분 및 백커버(1010)의 관통홀(1012)을 통해 플렉서블 케이블(150)이 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 각각 연결될 수 있다. 다만, 백커버(1010)의 관통홀(1012)의 배치에 따라 컨트롤 베이스 플레이트(161c)의 일부분은 오픈 되지 않을 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

컨트롤 베이스 플레이트(161c), 컨트롤 베이스 플레이트(161c)에 고정된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 상에 컨트롤 커버 플레이트(162c)가 배치된다. 컨트롤 커버 플레이트(162c)는 컨트롤 베이스 플레이트(161c) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 덮도록 배치되며, 평평한 형상으로 이루어질 수 있다. 컨트롤 커버 플레이트(162c)는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 보호할 수 있으며, 강성을 갖는 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 컨트롤 커버 플레이트(162c)에 복수의 개구부(163c)가 배치된다. 복수의 개구부(163c)는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생하는 열이 컨트롤 커버부(160c)의 외측으로 방출될 수 있도록, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 덮는 컨트롤 커버 플레이트(162c)에 배치된다. 따라서, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생한 열은 컨트롤 커버 플레이트(162c)의 복수의 개구부(163c)를 통해 외부로 방출될 수 있다.

한편, 컨트롤 커버부(160c) 및 소스 커버부(140c)는 D 형상으로 이루어질 수 있다. 컨트롤 커버부(160c) 및 소스 커버부(140c)는 D 형상으로 이루어져, 표시부(DP)가 롤러(1071)에 와인딩될 시, 롤러(1071)의 평면 부분과 대응될 수 있다. 이에, D 형상의 컨트롤 커버부(160c) 및 소스 커버부(140c)는 롤러(1071)의 곡면 부분과 함께 원 형상을 이룰 수 있다.

이때, 제2 지지 영역(PA2)에 소스 커버부(140c)만이 배치되는지 또는 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c) 둘 다 배치되는지에 따라 롤러(1071)의 형상이 변형될 수 있다. 이하에서는 도 12를 참조하여 롤러(1071)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

<롤러 및 백커버의 설계>

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 롤러의 사시도이다. 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 소스 커버부 및 컨트롤 커버부가 롤러에 와인딩되는 것을 설명하기 위한 개략적인 분해 사시도이다. 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 백커버가 롤러에 와인딩되는 것을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다. 도 14는 롤러(1071)에 백커버(1010)의 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2)까지 와인딩된 상태에서 사시도이다. 도 13에서는 설명의 편의를 위해 롤러(1071), 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)만을 도시하였다. 도 14에서는 설명의 편의를 위해 롤러(1071) 및 백커버(1010)만을 도시하였고, 제2 연성 영역(MA2)의 개구부(111)의 도시는 생략하였다.

도 12를 참조하면, 롤러(1071)의 외주면은 평면 부분(1071F) 및 곡면 부분(1071R)으로 이루어지고, 평면 부분(1071F)은 제1 평면 부분(1071Fa) 및 제2 평면 부분(1071Fb)을 포함한다.

제2 평면 부분(1071Fb)은 제1 평면 부분(1071Fa)보다 롤러(1071)의 중심에 더 가까이 배치될 수 있다. 즉, 롤러(1071)의 중심으로부터 제2 평면 부분(1071Fb)까지의 직선 거리는 롤러(1071)의 중심으로부터 제1 평면 부분(1071Fa)까지의 직선 거리보다 짧을 수 있다.

한편, 도 12에서는 제1 평면 부분(1071Fa)과 제1 평면 부분(1071Fa) 사이에 제2 평면 부분(1071Fb)이 배치된 것으로 도시하였으나, 제2 평면 부분(1071Fb)의 배치는 컨트롤 커버부(160c)의 배치에 대응하여 달라질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 백커버(1010)의 일 면의 반대 면이 롤러(1071)의 외주면과 대향하도록 와인딩될 수 있다. 그리고 백커버(1010)의 일 면의 반대 면으로부터 돌출되도록 배치된 컨트롤 커버부(160c)가 롤러(1071)에 안착되기 위해, 제2 평면 부분(1071Fb)은 제1 평면 부분(1071Fa)보다 롤러(1071)의 중심에 더 가까이 배치될 수 있다.

이하에서는 도 13을 참조하여, 롤러(1071)의 제1 평면 부분(1071Fa)과 제2 평면 부분(1071Fb)에 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)가 안착되는 것을 상세히 설명하기로 한다.

도 13을 참조하면, 롤러(1071)에 표시 장치(1000)가 와인딩될 때, 롤러(1071)의 제1 평면 부분(1071Fa)에 소스 인쇄 회로 기판(140)이 수납된 소스 커버부(140c)만이 안착될 수 있다. 구체적으로, 제1 평면 부분(1071Fa)에 소스 커버부(140c)의 소스 베이스 플레이트(141c)가 대응되도록 배치될 수 있다. 그리고 롤러(1071)의 곡면 부분(1071R)과 제1 평면 부분(1071Fa)에 안착된 소스 커버부(140c)의 단면은 실질적으로 원 형상을 가질 수 있다.

롤러(1071)에 표시 장치(1000)가 와인딩될 때, 롤러(1071)의 제2 평면 부분(1071Fb)에 소스 인쇄 회로 기판(140)이 수납된 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 수납된 컨트롤 커버부(160c)가 안착될 수 있다. 구체적으로, 제2 평면 부분(1071Fb)에 컨트롤 커버부(160c)의 컨트롤 베이스 플레이트(161c)가 대응되도록 배치될 수 있다. 그리고 롤러(1071)의 곡면 부분(1071R)과 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착된 컨트롤 커버부(160c) 및 소스 커버부(140c)의 단면은 실질적으로 원 형상을 가질 수 있다.

따라서, 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)의 배치에 대응되도록 롤러(1071)의 평면 부분(1071F)을 배치하여, 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)가 평평한 상태를 유지하며 롤러(1071)에 와인딩될 수 있다. 이에, 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)에 수납된 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 표시 장치(1000)의 와인딩 및 언와인딩되는 것과 관계없이 항상 평평하게 유지될 수 있고, 플렉서블 필름(130), 소스 인쇄 회로 기판(140) 및 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 반복적인 구부러짐에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다.

이하에서는, 도 14를 참조하여 소스 커버부(140c) 및 컨트롤 커버부(160c)의 배치에 대응되도록 설계된 롤러(1071)에 백커버(1010)가 와인딩되는 것을 상세히 설명하기로 한다.

도 14를 참조하면, 롤러(1071)의 평면 부분(1071F) 중 제1 평면 부분(1071Fa)에 백커버(1010)의 제3 지지 영역(PA3)이 배치된다. 예를 들어, 제3 지지 영역(PA3)의 제2 체결 홀(AH2)과 제1 평면 부분(1071Fa)을 관통하는 스크류(SC) 등이 배치되어, 백커버(1010)의 제3 지지 영역(PA3)이 롤러(1071)의 제1 평면 부분(1071Fa)에 고정될 수 있다.

제3 지지 영역(PA3)이 제1 평면 부분(1071Fa)에 배치된 상태에서, 제2 평면 부분(1071Fb)에는 백커버(1010)가 접하지 않을 수 있다. 구체적으로, 제3 지지 영역(PA3)의 중앙 부분에 제2 평면 부분(1071Fb)에 대응되도록 관통홀(1012)이 배치되므로, 백커버(1010)의 제3 지지 영역(PA3)은 제1 평면 부분(1071Fa)에만 접할 뿐, 제2 평면 부분(1071Fb)에는 접하지 않을 수 있다.

다음으로, 롤러(1071)의 곡면 부분(1071R)에 백커버(1010)의 제2 연성 영역(MA2)이 배치된다. 구체적으로, 곡면 부분(1071R) 중 제1 평면 부분(1071Fa)으로부터 연장된 곡면 부분(1071R)의 일부분에만 백커버(1010)의 제2 연성 영역(MA2)이 접할 수 있고, 제2 평면 부분(1071Fb)으로부터 연장된 곡면 부분(1071R)의 나머지 부분에는 백커버(1010)가 접하지 않을 수 있다. 제2 평면 부분(1071Fb)으로부터 연장된 곡면 부분(1071R)의 나머지 부분에 대응되도록 제3 지지 영역(PA3)에서부터 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)의 일부분에까지 배치된 관통홀(1012)이 배치되므로, 제2 평면 부분(1071Fb)으로부터 연장된 곡면 부분(1071R)의 나머지 부분에는 백커버(1010)의 제2 연성 영역(MA2)이 접하지 않을 수 있다.

이어서, 롤러(1071)의 평면 부분(1071F)에 제2 지지 영역(PA2)이 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2 연성 영역(MA2)으로부터 연장된 제2 지지 영역(PA2)이 제1 평면 부분(1071Fa) 및 제2 평면 부분(1071Fb) 상에 배치될 수 있다. 그리고 제2 지지 영역(PA2)의 배면에 배치되는 컨트롤 커버부(160c)는 롤러(1071)의 제2 평면 부분(1071Fb)으로 안착될 수 있고, 제1 평면 부분(1071Fa) 및 제2 평면 부분(1071Fb)을 덮도록 소스 커버부(140c)가 배치되어, 롤러(1071)의 곡면 부분(1071R)과 원 형상을 이룰 수 있다.

컨트롤 커버부(160c)의 하측 엣지 부근의 제2 지지 영역(PA2)에서부터 제2 연성 영역(MA2)에까지 관통홀(1012)이 배치되므로, 컨트롤 커버부(160c)가 롤러(1071)에 와인딩되기 전까지 제3 지지 영역(PA3) 및 제2 연성 영역(MA2)은 제2 평면 부분(1071Fb)에 접하지 않고, 제1 평면 부분(1071Fa)에만 접하도록 와인딩될 수 있다. 따라서, 백커버(1010)에 관통홀(1012)이 형성됨에 따라, 백커버(1010)의 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 컨트롤 커버부(160c)가 롤러(1071)의 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착될 수 있다.

만약, 관통홀(1012)이 배치되지 않은 경우, 백커버(1010)의 제2 연성 영역(MA2)은 컨트롤 커버부(160c)가 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착되는 것을 방해할 수 있다. 제3 지지 영역(PA3)및 제2 연성 영역(MA2)이 제2 평면 부분(1071Fb)을 덮도록 배치된 경우, 컨트롤 커버부(160c)는 제2 연성 영역(MA2) 상에 배치되어 롤러(1071)의 외주면으로부터 돌출될 수 있고, 표시 장치(1000)의 와인딩 및 언와인딩을 방해할 수 있다. 이에, 컨트롤 커버부(160c)가 안착되기 전까지 제2 평면 부분(1071Fb)에 대응되는 백커버(1010)의 일부 영역에 관통홀(1012)을 배치하여 컨트롤 커버부(160c)가 롤러(1071)의 제2 평면 부분(1071Fb)에 안착되며 와인딩되도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 제2 지지 영역(PA2) 상에 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 수납하는 컨트롤 커버부(160c)를 배치하여, 백커버(1010) 및 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 보호할 수 있다. 구체적으로, 백커버(1010)가 롤러(1071)에 와인딩될 때, 백커버(1010)는 롤러(1071)의 형상을 따라 구부러지며 와인딩될 수 있다. 그러나, 백커버(1010) 상에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 백커버(1010)와 함께 롤러(1071)의 형상을 따라 구부러지는 경우, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 파손될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않고, 항상 평평한 상태를 유지할 수 있는 영역으로, 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)은 평평한 상태를 유지하도록 지지될 수 있다. 또한, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 수납되는 컨트롤 커버부(160c) 또한 강성을 갖는 재질로 이루어져 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 보호하는 동시에 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다. 아울러, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 및 컨트롤 커버부(160c)가 와인딩되는 롤러(1071)의 일부분을 평면 부분(1071F)으로 형성하여 제2 지지 영역(PA2)과 제2 지지 영역(PA2) 상의 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 및 컨트롤 커버부(160c)가 롤러(1071)에 평평하게 와인딩되도록 할 수 있다. 그러므로, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(1071)에 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 무관하게 항상 평평한 상태를 유지할 수 있으므로, 제2 지지 영역(PA2)에 부착된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)과 컨트롤 커버부(160c)도 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 제2 지지 영역(PA2)과 컨트롤 베이스 플레이트(161c)를 평평하게 형성하고, 롤러(1071)의 외주면의 일부를 평면 부분(1071F)으로 형성하여 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 반복적으로 구부러지지 않을 수 있고, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 보호할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 수납하는 컨트롤 커버부(160c)에 개구부(163c)를 배치하여 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생한 열을 효과적으로 방출할 수 있다. 구체적으로, 컨트롤 커버부(160c) 내에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 구동할 시, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 열이 발생할 수 있다. 이때, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생한 열은 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 효율을 저하시킬 수 있다. 그러나, 컨트롤 커버부(160c)의 컨트롤 커버 플레이트(162c)에 복수의 개구부(163c)를 통해 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)으로부터 발생한 열을 외부로 방출할 수 있으므로, 열로 인한 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 효율 저하를 최소화할 수 있다. 따라서, 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 보호하도록 배치된 컨트롤 커버부(160c)에 열을 방출할 수 있는 개구부(163c)를 배치하여 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 백커버(1010)를 사이에 두고 서로 중첩하도록 배치됨에 따라, 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블(150)의 길이를 줄일 수 있다. 플렉서블 케이블(150)은 일단이 소스 인쇄 회로 기판(140)에 전기적으로 연결되고, 타단이 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160) 사이의 거리가 멀수록 플렉서블 케이블(150) 또한 길어져야 한다. 다만, 플렉서블 케이블(150)의 길이가 길어질수록 플렉서블 케이블(150)을 통해 전달되는 신호의 노이즈가 증가할 수 있고, 표시 장치의 신뢰성이 저하될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)이 서로 중첩되도록 배치하여 소스 인쇄 회로 기판(140)과 컨트롤 인쇄 회로 기판(160)에 연결되는 플렉서블 케이블(150)의 길이를 줄일 수 있고, 플렉서블 케이블(150)의 노이즈를 최소화할 수 있다.

<관통홀의 엣지 보강 부분>

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이다. 도 15의 백커버(1510)는 도 10 내지 도 14의 백커버(1010)와 비교하여 관통홀(1012)의 엣지에 엣지 보강 부분(ERA)이 더 배치될 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 15를 참조하면, 관통홀(1012)의 엣지 부분에 엣지 보강 부분(ERA)이 배치된다. 구체적으로, 제2 연성 영역(MA2)에서 관통홀(1012)의 엣지 부분에 엣지 보강 부분(ERA)이 배치된다. 즉, 제2 연성 영역(MA2)에 엣지 보강 부분(ERA)이 배치될 수 있다. 엣지 보강 부분(ERA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역으로, 복수의 개구부(111)가 배치된 제2 연성 영역(MA2)의 일부분과 비교하여 강성이 높을 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 백커버(1510)의 관통홀(1012)의 엣지에 엣지 보강 부분(ERA)를 배치하여 백커버(1510)의 크랙을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 제2 연성 영역(MA2)에 형성된 관통홀(1012)은 복수의 개구부(111) 중 일부의 개구부(111)에 중첩하도록 형성될 수 있다. 이에, 관통홀(1012)의 엣지는 개구부(111)의 형상을 따라 일부분이 울퉁불퉁하게 형성될 수 있고, 울퉁불퉁한 엣지로부터 백커버(1510)의 크랙이 쉽게 발생할 수 있다. 이때, 복수의 개구부(111)가 형성되지 않은 엣지 보강 부분(ERA)이 관통홀(1012)의 엣지에 배치됨에 따라, 관통홀(1012)의 엣지가 매끈하게 형성될 수 있고, 백커버(1510)의 크랙 발생 가능성을 저감시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 관통홀이 배치된 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 복수의 플렉서블 필름, 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판, 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 관통홀을 통해 소스 인쇄 회로 기판과 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블을 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 백커버 및 표시 패널을 수납하는 하우징부 및 백커버 및 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 플렉서블 케이블은 적어도 일부분이 백커버의 일 면의 반대 면측에서 표시 패널 측으로 고정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 일 면의 반대 면측에서 관통홀의 상측 경계로부터 표시 패널 측으로 연장하여 배치된 접착층을 더 포함하고, 플렉서블 케이블은 접착층에 의해 백커버의 일 면의 반대 면측에 고정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널 및 백커버가 롤러에 풀 와인딩된 상태에서, 플렉서블 케이블은 백커버의 일 면의 반대 면의 적어도 일 부분과 표시 패널의 상면의 적어도 일 부분 사이에 배치되어 롤러에 와인딩될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 컨트롤 인쇄 회로 기판은 롤러의 외부에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 컨트롤 인쇄 회로 기판은 소스 인쇄 회로 기판과 중첩하도록 백커버의 일 면의 반대 면 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 일 면에 배치되어 소스 인쇄 회로 기판을 수납하는 소스 커버부 및 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치되어 컨트롤 인쇄 회로 기판을 수납하는 컨트롤 커버부를 더 포함하고, 소스 커버부 및 컨트롤 커버부는 D 형상으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널 및 백커버가 롤러에 풀 와인딩된 상태에서, 컨트롤 커버부의 외측면은 롤러의 외주면에 접할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러의 외주면은 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어지고, 롤러의 평면 부분은, 소스 커버부가 안착되는 제1 평면 부분 및 소스 커버부 및 컨트롤 커버부가 안착되는 제2 평면 부분을 포함하고, 제2 평면 부분은 제1 평면 부분보다 롤러의 중심에 가까울 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 관통홀은 소스 커버부의 하측 엣지에 인접한 영역으로부터 제2 평면 부분에 대향하는 백커버의 일부 영역에까지 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 컨트롤 커버부는, 백커버의 일 면의 반대 면측에 고정되고, 컨트롤 인쇄 회로 기판이 배치되는 컨트롤 베이스 플레이트 및 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 컨트롤 베이스 플레이트를 덮는 컨트롤 커버 플레이트를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 컨트롤 커버 플레이트에 복수의 개구부가 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는, 적어도 표시 패널에 중첩하도록 배치된 복수의 개구부 및 관통홀의 경계에 배치된 엣지 보강 부분을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널과 전기적으로 연결된 복수의 소스 인쇄 회로 기판, 표시 패널 및 복수의 소스 인쇄 회로 기판을 지지하고, 관통홀 및 복수의 개구부를 포함하는 백커버, 표시 패널 및 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 롤러, 복수의 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 롤러 외부에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 복수의 소스 인쇄 회로 기판 및 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하고, 관통홀을 통과하는 복수의 플렉서블 케이블을 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 소스 인쇄 회로 기판을 덮도록 배치되고, 일 면이 곡면으로 이루어진 소스 커버부를 더 포함하고, 풀 와인딩 상태에서, 소스 커버부의 곡면은 롤러의 곡면 부분과 원 형상을 이룰 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버 및 표시 패널을 수납하는 하우징부를 더 포함하고, 컨트롤 인쇄 회로 기판은 백커버의 배면 측과 대향하는 하우징부의 내측면에 배치되고, 복수의 플렉서블 케이블의 적어도 일부분은 백커버의 배면에서 롤러와 멀어지는 방향으로 고정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버 배면에서 컨트롤 인쇄 회로 기판을 덮도록 배치되는 컨트롤 커버부를 더 포함하고, 롤러의 평면 부분은 컨트롤 커버부가 안착되는 제2 평면 부분 및 제2 평면 부분을 제외한 나머지 부분인 제1 평면 부분으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 관통홀은 백커버가 롤러에 한 바퀴 와인딩된 상태에서 제2 평면 부분에 중첩하는 부분으로부터 컨트롤 커버부의 하측 엣지에 인접한 부분까지 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 관통홀의 엣지에 배치된 엣지 보강 부분을 더 포함할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 1000: 표시 장치
110, 1010, 1510: 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 소스 인쇄 회로 기판
140C: 소스 커버부
141C: 소스 베이스 플레이트
142C: 소스 커버 플레이트
150: 플렉서블 케이블
160: 컨트롤 인쇄 회로 기판
160C: 컨트롤 커버부
161C: 컨트롤 베이스 플레이트
162C: 컨트롤 커버 플레이트
163C: 개구부
170: 롤러부
171: 롤러
171F, 1071F: 평면 부분
1071Fa: 제1 평면 부분
1071Fb: 제2 평면 부분
171R, 1071R: 곡면 부분
171G: 가이드 롤러
172: 롤러 지지부
173: 롤러 회전부
180: 승강부
181: 링크 지지부
182: 링크부
183: 링크 승강부
184: 헤드바
182L: 링크
184a: 제1 헤드바
184b: 제2 헤드바
AA: 표시 영역
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
AD3: 제3 접착층
AD4: 제4 접착층
AD5: 제5 접착층
AD6: 제6 접착층
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
ERA: 엣지 보강 부분
HP: 하우징부
HPF: 바닥면
HPO: 개구부
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
MA3: 제3 연성 영역
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
PA3: 제3 지지 영역
PN: 팸 너트
SC: 스크류

Claims (20)

1. 복수의 화소가 정의된 표시 패널;
   상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 관통홀이 배치된 백커버;
   상기 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 상기 백커버의 일 면에 배치된 복수의 플렉서블 필름;
   상기 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 상기 백커버의 일 면에 배치된 소스 인쇄 회로 기판;
   상기 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 상기 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판; 및
   상기 관통홀을 통해 상기 소스 인쇄 회로 기판과 상기 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 케이블을 포함하는, 표시 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 백커버 및 상기 표시 패널을 수납하는 하우징부; 및
   상기 백커버 및 상기 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러를 더 포함하는, 표시 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 플렉서블 케이블은 적어도 일부분이 상기 백커버의 일 면의 반대 면측에서 상기 표시 패널 측으로 고정되는, 표시 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 백커버의 일 면의 반대 면측에서 상기 관통홀의 상측 경계로부터 상기 표시 패널 측으로 연장하여 배치된 접착층을 더 포함하고,
   상기 플렉서블 케이블은 상기 접착층에 의해 상기 백커버의 일 면의 반대 면측에 고정되는, 표시 장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 표시 패널 및 상기 백커버가 상기 롤러에 풀 와인딩된 상태에서, 상기 플렉서블 케이블은 상기 백커버의 일 면의 반대 면의 적어도 일 부분과 상기 표시 패널의 상면의 적어도 일 부분 사이에 배치되어 상기 롤러에 와인딩된, 표시 장치.
6. 제2항에 있어서,
   상기 컨트롤 인쇄 회로 기판은 상기 롤러의 외부에 배치된, 표시 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 컨트롤 인쇄 회로 기판은 상기 소스 인쇄 회로 기판과 중첩하도록 상기 백커버의 일 면의 반대 면 상에 배치되는, 표시 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 백커버의 일 면에 배치되어 상기 소스 인쇄 회로 기판을 수납하는 소스 커버부; 및
   상기 백커버의 일 면의 반대 면측에 배치되어 상기 컨트롤 인쇄 회로 기판을 수납하는 컨트롤 커버부를 더 포함하고,
   상기 소스 커버부 및 상기 컨트롤 커버부는 D 형상으로 이루어진, 표시 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 표시 패널 및 상기 백커버가 상기 롤러에 풀 와인딩된 상태에서, 상기 컨트롤 커버부의 외측면은 상기 롤러의 외주면에 접하는, 표시 장치.
10. 제8항에 있어서,
    상기 롤러의 외주면은 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어지고,
    상기 롤러의 평면 부분은,
    상기 소스 커버부가 안착되는 제1 평면 부분; 및
    상기 소스 커버부 및 상기 컨트롤 커버부가 안착되는 제2 평면 부분을 포함하고,
    상기 제2 평면 부분은 상기 제1 평면 부분보다 상기 롤러의 중심에 가까운, 표시 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 관통홀은 상기 소스 커버부의 하측 엣지에 인접한 영역으로부터 상기 제2 평면 부분에 대향하는 백커버의 일부 영역에까지 연장된, 표시 장치.
12. 제8항에 있어서,
    상기 컨트롤 커버부는,
    상기 백커버의 일 면의 반대 면측에 고정되고, 상기 컨트롤 인쇄 회로 기판이 배치되는 컨트롤 베이스 플레이트; 및
    상기 컨트롤 인쇄 회로 기판 및 상기 컨트롤 베이스 플레이트를 덮는 컨트롤 커버 플레이트를 포함하는, 표시 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 컨트롤 커버 플레이트에 복수의 개구부가 배치되는, 표시 장치.
14. 제1항에 있어서,
    상기 백커버는,
    적어도 상기 표시 패널에 중첩하도록 배치된 복수의 개구부; 및
    상기 관통홀의 경계에 배치된 엣지 보강 부분을 더 포함하는, 표시 장치.
15. 표시 패널;
    상기 표시 패널과 전기적으로 연결된 복수의 소스 인쇄 회로 기판;
    상기 표시 패널 및 상기 복수의 소스 인쇄 회로 기판을 지지하고, 관통홀 및 복수의 개구부를 포함하는 백커버;
    상기 표시 패널 및 상기 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 롤러;
    상기 복수의 소스 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 상기 롤러 외부에 배치된 컨트롤 인쇄 회로 기판; 및
    상기 복수의 소스 인쇄 회로 기판 및 상기 컨트롤 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하고, 상기 관통홀을 통과하는 복수의 플렉서블 케이블을 포함하는, 표시 장치.
16. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 소스 인쇄 회로 기판을 덮도록 배치되고, 일 면이 곡면으로 이루어진 소스 커버부를 더 포함하고,
    상기 풀 와인딩 상태에서, 상기 소스 커버부의 곡면은 상기 롤러의 곡면 부분과 원 형상을 이루는, 표시 장치.
17. 제16항에 있어서,
    상기 백커버 및 상기 표시 패널을 수납하는 하우징부를 더 포함하고,
    상기 컨트롤 인쇄 회로 기판은 상기 백커버의 배면 측과 대향하는 상기 하우징부의 내측면에 배치되고,
    상기 복수의 플렉서블 케이블의 적어도 일부분은 상기 백커버의 배면에서 상기 롤러와 멀어지는 방향으로 고정되는, 표시 장치.
18. 제16항에 있어서,
    상기 백커버 배면에서 상기 컨트롤 인쇄 회로 기판을 덮도록 배치되는 컨트롤 커버부를 더 포함하고,
    상기 롤러의 평면 부분은 상기 컨트롤 커버부가 안착되는 제2 평면 부분 및 상기 제2 평면 부분을 제외한 나머지 부분인 제1 평면 부분으로 이루어지는, 표시 장치.
19. 제18항에 있어서,
    상기 관통홀은 상기 백커버가 상기 롤러에 한 바퀴 와인딩된 상태에서 상기 제2 평면 부분에 중첩하는 부분으로부터 상기 컨트롤 커버부의 하측 엣지에 인접한 부분까지 배치되는, 표시 장치.
20. 제16항에 있어서,
    상기 백커버는 상기 관통홀의 엣지에 배치된 엣지 보강 부분을 더 포함하는, 표시 장치.

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