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KR20190104593A - 컬러 태양 에너지 모듈 및 이의 제조 방법 - Google Patents

컬러 태양 에너지 모듈 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20190104593A
KR20190104593A KR1020197023619A KR20197023619A KR20190104593A KR 20190104593 A KR20190104593 A KR 20190104593A KR 1020197023619 A KR1020197023619 A KR 1020197023619A KR 20197023619 A KR20197023619 A KR 20197023619A KR 20190104593 A KR20190104593 A KR 20190104593A
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white ink
layer
solar cell
colored
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KR1020197023619A
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English (en)
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후이중 처
찌앤 찌 수
다유 구오
Original Assignee
알에이비 글로벌 그린 에스디엔. 비에이치디.
후이중 처
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Publication date
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Abstract

컬러 태양 에너지 모듈 및 이의 제조 방법이 개시되며, 컬러 태양 에너지 모듈은 태양 전지 모듈(200) 및 컬러 패턴 층(100)을 포함한다. 컬러 패턴 층(100)은 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120)을 포함한다. 백색 잉크 층(110)은 태양 전지 모듈(200)의 표면 상에 형성되고, 다중-컬러 잉크 층(120)은 백색 잉크 층(110)의 표면 상에 형성된다. 백색 잉크 층(110)은 규칙적으로 배열된 복수의 백색 잉크 도트(111)에 의해 형성된 복수의 그리드-형상의 패턴을 포함하며, 광 관통에 사용되는 제1 광 투과 틈(112)이 각각의 백색 잉크 도트(111) 사이에 형성되고, 각각의 제1 광 투과 틈(112)의 폭은 0.002 마이크로미터 내지 0.015 마이크로미터이다. 다중-컬러 잉크 층(120)은 규칙적으로 배열된 복수의 컬러 잉크 도트(121)에 의해 형성된 복수의 그리드-형상의 패턴을 포함하며, 광 관통에 사용되는 제2 광 투과 틈(122)이 각각의 컬러 잉크 도트(121) 사이에 형성되고, 각각의 제2 광 투과 틈(122)의 폭은 0.002 마이크로미터 내지 0.015 마이크로미터이다. 컬러 태양 에너지 모듈의 제조는 간단하고 용이하며, 보다 포화된 컬러 패턴이 제공될 수 있고, 컬러 패턴에 의해 유발된 발광 효율의 손실은 작다.

Description

컬러 태양 에너지 모듈 및 이의 제조 방법
본 발명은 전기로의 광의 직접 변환 기술, 특히 건물 통합형 광기전 기술(building integration photovoltaic technology)에 관한 것이다.
최근에, 태양광 시장 수요를 충족시키기 위해, 전력 변환 효율을 지속적으로 개선하면서, 또한 태양광 장치의 외관은 보다 인간의 요구에 적합화되며(humanized), 환경친화적이도록 요구된다. 점점 더 많은 태양 발전소가 건설 하에 있고, 건물 통합형 광기전 모듈 (BIPV; building integration photovoltaic module)이 점점 더 대중적이게 됨에 따라, 컬러풀하고 심미적인 태양광 발전 부품은 간절히 바라는 요구사항이 된다. 태양 에너지 생성물을 건물 재료 또는 성분으로서 사용하여, 사람들은 건물 소유자의 개성을 강조하도록 그들 자신의 건물을 장식하기 위해 그들의 선호하는 색상 및 형상(figures)을 선택하길 원한다.
컬러풀 태양광 발전 장치(colourful solar power device)의 선행기술에 관하여, 중국 특허 CN01815233.3은 후면 전극(back electrode), 광기전 (PV) 층 및 선택적으로(optionally) 전면 전극(front electrode)을 포함하는 태양 전지 유닛에 관한 것이며, 태양 전지 유닛의 표면의 부분은 에너지를 발생시키지 않고, 태양 전지 유닛의 에너지 비발생 부분의 적어도 일부분에 컬러화(coloring) 재료가 제공되는 반면, 태양 전지 유닛의 에너지-발생 부분의 적어도 일부분은 컬러화 재료를 함유하지 않고, 컬러화 재료의 컬러는 태양 전지 유닛의 컬러와 상이하다. 이와 같이 목적되는 경우, 태양 전지 유닛의 에너지 비발생 부분의 일부분에 위장 재료(camouflage material)가 제공될 수 있다. 상기 발명은 태양 전지 유닛의 전기 출력이 영향을 받지 않으면서 태양 전지 유닛의 컬러 인상(color impression)을 선택하고/거나 태양 전지 유닛을 장식하는 것을 가능하게 한다.
컬러풀 태양광 발전 장치의 또 다른 선행기술에 관하여, 중국 특허 CN200920318921.7은 통합형 광기전 기술을 개시하고 있으며, 특히 건물을 위한 컬러화된(coloured) 태양 전지 조립체에 관한 것이고, 이는 컬러화 적층된 층을 통해 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체를 유리 또는 강화 유리에 고정시킴으로써 제조된다. 상기 실용 신안은, 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체, 컬러화 적층된 층, 및 유리 또는 강화 유리에 의해 형성된 통합형 광전 커튼(curtain) 벽 조립체를 특징으로 하며, 여기서 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체는 컬러화 적층된 층을 통해 유리 또는 강화 유리 상에 고정되고; 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체는 복수의 비정질 실리콘 필름 태양 전지를 조합함으로써 형성되고, 틈(gaps)이 보유되고; 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체는 알루미늄박(aluminum foil)을 통해 전극과 연결되고; 투명한 재료가 상기 틈에 채워지고; 비정질 실리콘 필름 태양 전지 조립체는 컬러화 적층된 층을 통해 유리 또는 강화 유리의 2개의 조각 상이에 프레스된다. 상기 실용 신안은 다양한 컬러, 넓은 적용 범위, 낮은 비용, 간편한 구성 및 설치, 장기 사용 기간 등의 이점을 갖는다.
컬러풀 태양광 발전 장치의 또 다른 선행기술에 관하여, 중국 특허 CN201110225590.4는 패턴을 갖는 컬러 태양 전지의 제조 방법을 개시하고 있다. 상기 발명에 의해 제공된 제조 방법에 의해, 컬러 태양 전지의 표면의 일부분 상에 임의의 패턴이 제조될 수 있고; 상기 제조 방법은 간단하고, 종래 제조 방법과 밀접하게 조합되어 산업화를 빠르게 실현한다. 상기 방법에 의해 제조된 컬러 태양 전지는 전기적 특성 손실을 방지할 수 있다. 상기 방법에 의해, 요구되는 패턴은 컬러 태양 전지 상에 무작위로 그려져(drawn), 다양한 요구를 만족시키고, 컬러 태양 전지의 적용 분야를 확장시킬 수 있다. 상기 방법에 의해 제조된, 패턴을 갖는 컬러 태양 전지는 간단한 구조, 독특한 특성, 정교한 패턴 및 양호한 에너지 절약 및 환경 보호 효과를 갖고, 장식물로서 적용가능하고, 다양한 요구를 충족시킨다.
컬러풀 태양광 발전 장치의 또 다른 선행기술에 관하여, 중국 특허 CN201220432249.6은 컬러화된 태양 전지로 제조된 컬러화된 광기전 모듈을 개시하고 있다. 컬러화된 태양 전지 광기전 모듈은 강화 유리, EVA, 컬러 태양 전지 플레이트들, EVA 및 후면 플레이트 (이들은 상부로부터 하부로 순차적으로 배열됨)를 포함하고, 여기서 컬러 태양 전지 플레이트들은, 하나의 플레이트가 2종류 초과의 컬러를 함유하는 컬러 태양 전지 플레이트들로 구성된다. 상기 광기전 모듈은 간단한 구조 및 독특한 특징의 이점을 갖고, 건물의 컬러 및 환경 통합에 대한 요구사항을 충족시킬 수 있다.
본 발명의 목적은 제조하기에 보다 용이한 컬러풀 태양광 발전 모듈(colourful solar power module)을 제공하는 것이다. 컬러화된 패턴의 컬러풀 태양광 발전 모듈은 임의의 다른 선행기술보다 더 밝다(brilliant). 따라서, 본 발명에서 제안된 컬러풀 태양광 발전 모듈은 광고판, 건설 재료, 설치 미술품 등과 같은 BIPV에 적용하기에 충분한 전력 발생 효율을 가지며 예술적이다.
본 발명은, 태양 전지(200) 및 컬러화된 패턴 층(100)을 포함하는 컬러풀 태양광 발전 모듈(1)을 제공한다. 컬러화된 패턴 층(100)은 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120)을 포함한다. 백색 잉크 층(110)은 태양 전지(200)의 표면 상에 형성된다. 다중-컬러 잉크 층(120)은 백색 잉크 층(110)의 표면 상에 형성된다. 백색 잉크 층(110)은 복수의 백색 잉크 도트(dots)(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴을 포함한다. 복수의 제1 광 관통 클리어런스(light through clearances)(112)가 백색 잉크 도트(111) 사이에 형성된다. 바람직하게는, 제1 광 관통 클리어런스(112) 각각은 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위의 폭을 갖는다. 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함한다. 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성된다. 바람직하게는, 제2 광 관통 클리어런스(122) 각각은 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위의 폭을 갖는다.
한편, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법을 제공한다:
S610: 태양 전지(200)를 제공하는 단계;
S620: 태양 전지(200)의 크기에 피팅(fitting)된 컬러화된 패턴을 제공하는 단계;
S630: 백색 잉크 층(110)을 태양 전지(200)의 표면 상에 잉크젯 프린팅하는 단계로서, 상기 백색 잉크 층(110)은 복수의 백색 잉크 도트(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴을 포함하고, 백색 잉크 도트(111) 사이에 복수의 제1 광 관통 클리어런스(112)가 형성되는, 단계;
S640: 백색 잉크 층(110)을 UV 경화시키는 단계;
S650: 다중-컬러 잉크 층(120)을 백색 잉크 층(110) 상에 잉크젯 프린팅하는 단계로서, 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함하고, 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성되는, 단계; 및
S660: 다중-컬러 잉크 층(120)을 UV 경화시키고, 그 후, 컬러화된 패턴 층(100)이 태양 전지(200) 상에 형성되는 단계.
본 발명에서 제안된 컬러풀 태양광 발전 모듈 및 이의 제조 방법은 잉크젯 프린팅 기술을 적용하여, 컬러화된 패턴 층을 태양 전지의 표면 상에 형성한다. 컬러화된 패턴 층에서, 기저층(underlayment)은, 컬러화된 패턴의 휘도(brilliance)에 기여하는 백색 잉크 층이다. 컬러화된 패턴 층은, 보다 양호한 광 관통 효과(light through effect) 및 전력 발생의 더 적은 감소를 갖도록 하는, 복수의 제1 광 관통 클리어런스 및 제2 광 관통 클리어런스와의 이의 격자 구성을 특징으로 한다. 본 발명에서 제안된 컬러풀 태양광 발전 모듈 및 이의 제조 방법은 태양 전지의 다양한 종, 예컨대 단결정 실리콘, 폴리실리콘, 비정질, 염료 감응 등에 용이하게 그리고 널리 적용될 수 있다.
도 1은 컬러풀 태양광 발전 모듈의 도식도(diagrammatic drawing)인, 본 발명의 제1의 바람직한 구현예를 나타낸다. 도 2는 다중-컬러 잉크 층에서의 컬러화된 잉크 도트 및 제2 광 관통 클리어런스의 도식도이다.
도 3은 백색 잉크 층에서의 제1 두께 및 제2 두께의 도식도를 나타낸다.
도 4는 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법의 흐름도인, 본 발명에서의 제2의 바람직한 구현예를 나타낸다.
도면에서의 기호는 하기에 열거된다:
컬러풀 태양광 발전 모듈(1)
태양 전지(200)
조면층(roughened layer) (210)
컬러화된 패턴 층(100)
백색 잉크 층(110)
백색 잉크 도트(111)
제1 광 관통 클리어런스(112)
이산화티타늄 입자(113)
다중-컬러 잉크 층(120)
컬러화된 잉크 도트(121)
제2 광 관통 클리어런스(122)
제1 두께(115)
제2 두께(116)
제조 단계(S610, S615, S620, S630, S640, S650, S660)
본 발명이 태양 모듈의 개선을 개시하고 있지만, 광기전 변환 효과의 기저는 당업계에 널리 공지되어 있으며, 본원에서 길게 논의될 필요가 없다. 또한, 첨부되는 도면 및 여기에 개시된 치수는, 특허 권리를 제한하지 않으면서 본 발명에 제공된 특징들을 오직 예시하기 위한 것이다.
본 발명에 제안된 제1의 바람직한 구현예인 도 1을 참조하면, 컬러풀 태양광 발전 모듈(1)이 개시되어 있다. 컬러풀 태양광 발전 모듈(1)은 태양 전지(200) 및 컬러화된 패턴 층(100)을 포함한다.
컬러화된 패턴 층(100)은 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120)을 포함한다. 백색 잉크 층(110)은 태양 전지(200)의 표면 상에 형성된다. 다중-컬러 잉크 층(120)은 백색 잉크 층(110)의 표면 상에 형성된다. 태양 전지(200)는, 유리, 폴리에틸렌 글리콜 테레프탈레이트, 에폭시 또는 임의의 다른 광 투과가능한 재료와 같은 표면 층을 갖는, 양호하게 패키징된 태양 전지인 것이 바람직하다.
본 발명에서의 백색 잉크 층(110)은 컬러화된 패턴의 기저층으로서의 중요한 기능을 제공한다. 양호하게 패키징된 태양 전지 대부분의 경우, 표면 컬러는 밝은 컬러화된 패턴을 형성하기에 너무 어두운 흑색 또는 남색(indigo)이다. 임의의 적절한 기저층이 없는 경우, 직접 형성된 컬러화된 패턴은 많은 잉크를 지불하며, 불량한 시각 효과를 낳는다. 본 발명은, 태양 전지의 표면 컬러를 변화시켜, 컬러화된 패턴이 더 용이하게 형성되도록 하기 위해서뿐만 아니라, 태양광을 반사시키며, 따라서 태양 전지 상의 컬러화된 패턴을 더 밝게 하기 위해 기저층으로서 백색 잉크 층(110)을 사용한다.
한편, 백색 잉크 층(110)은 또한 태양광을 섀도잉하며(shadow), 따라서 백색 잉크 층(110)은 실질적으로, 복수의 규칙적으로 배열된 백색 잉크 도트(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 백색 잉크 도트(111) 사이에 복수의 제1 광 관통 클리어런스(112)가 형성된다. 이어서, 태양광이 광기전 변환을 위해 제1 광 관통 클리어런스(112)를 통해 태양 전지(200) 내로 통과한다.
본 발명에서의 제1 광 관통 클리어런스(112)는 중요한 역할을 한다. 백색 잉크 층(110)에 적정한 양의 제1 광 관통 클리어런스(112)가 없는 경우, 광은 섀도잉될 것이며, 백색 잉크 층(110) 밑에 위치된 태양 전지(200) 내로 들어갈 수 없고, 광기전 변환 효율은 상당히 감소된다. 제1 광 관통 클리어런스(112)의 밀도 및 폭을 정밀하게 제어하기 위해, 백색 잉크 층(110)은 바람직하게는, UV 경화 기능을 갖는 디지털 제어된 잉크젯 프린터를 통해 형성된다.
제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭은 적합하게 구성되어야 한다. 태양 전지(200)에서의 광기전 변환이 380 나노미터 내지 760 나노미터 범위의 파장의 가시광에 의해 반응함을 고려하여, 제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭은 가시광의 파장에 따라 설정되어야 한다.
다수의 실험 및 시험을 기초로, 제1 광 관통 클리어런스(112)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위, 보다 바람직하게는 0.004 mm 내지 0.014 mm 범위의 바람직한 폭을 갖는다. 보다 넓은 제1 광 관통 클리어런스(112)의 경우, 광 관통은 보다 양호하지만, 기저층은 더 불량하다. 보다 좁은 제1 광 관통 클리어런스(112)의 경우, 광 관통은 보다 불량하지만, 기저층은 더 양호하다.
제1 광 관통 클리어런스(112) 사이에, 백색 잉크 도트(111)로 이루어진 복수의 라인(line)이 이에 의해 형성된다. 이러한 라인의 폭은 또한 중요한 파라미터이다. 보다 넓은 폭의 경우, 기저층은 보다 양호하지만, 광 관통은 보다 불량하다. 보다 좁은 폭의 경우, 광 관통은 보다 양호하지만, 기저층은 보다 불량하다. 본 발명에서, 바람직하게는, 백색 잉크 도트(111)의 라인의 폭은 제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭에 근사치이다.
제1 광 관통 클리어런스(112)의 밀도 및 폭, 백색 잉크 도트(111)의 라인의 폭을 정밀하게 제어하기 위해, 백색 잉크 층(110)은 바람직하게는, UV 경화 기능을 갖는 디지털 제어된 잉크젯 프린터를 통해 형성된다.
백색 잉크 도트(111)의 라인의 폭을 제어하기 위해, 2종의 파라미터가 적용될 수 있다: 백색 잉크의 양, 및 UV 경화 방사선의 강도. 백색 잉크의 양이 제어되는 경우, UV 경화 방사선의 강도는 증가하고, 백색 잉크 도트(111)의 크기는 감소한다. 보통, 백색 잉크가 태양 전지(200)의 표면 상에 적하되는 경우, 백색 잉크는 저항력으로 인하여 비산(splash) 적하된다. UV 경화 방사선의 강도가 증가하는 경우, 백색 잉크의 경화 효과는 가속화되며, 상승하고, 이는, 백색 잉크가 더 뻑뻑하고(stiffer) 더 고체인 상태가 되면서 적하되며, 따라서 생성되는 백색 잉크 도트(111)는 더 작아지기 때문에, 백색 잉크가 태양 전지(200)의 표면 상에 적하될 때 더 적은 비산을 낳는다. 상응하여, UV 경화 방사선의 강도가 제어되는 경우, 더 많은 양의 백색 잉크는 더 큰 크기의 백색 잉크 도트(111)를 낳고; 더 적은 양의 백색 잉크는 더 작은 크기의 백색 잉크 도트(111)를 낳는다.
720 DPI 잉크젯 프린팅의 경우, 평방 인치당 720*720=518,400개의 도트가 있다. 백색 잉크 층(110)의 평균 두께(normal thickness)는 0.01 mm이며, 각각의 백색 잉크 도트(111)의 크기는, 잉크가 태양 전지(200)의 표면 상에 떨어질 때 비산 적하되기 때문에 평방 밀리미터당 0.005 내지 0.01의 범위이다. 이는, 제1 광 관통 클리어런스(112)가 0.002 mm 내지 0.007 mm 범위의 폭을 가지도록 하며, 이에 의해 380 나노미터 내지 760 나노미터 범위의 파장을 갖는 가시광이 제1 광 관통 클리어런스를 통해 용이하게 통과하게 할 것이다. 더 높은 광기전 변환 효율이 필요한 경우, 특정 양의 잉크에 대해, UV 경화 방사선의 강도를 증가시킴으로써 제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭이 증가될 수 있으며, 백색 잉크 층(110)의 두께 또한 그 동안에 증가된다. 예를 들어, 백색 잉크 층(110)의 두께가 0.01 mm로부터 0.015 mm로 증가하는 경우, 제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭은 상응하여 50% 증가하며, 따라서 더 많은 가시광이 제1 광 관통 클리어런스(112)를 통해 통과하며, 태양 전지(200) 내로 들어갈 것이다. 이러한 바람직한 구현예에서, 컬러화된 패턴은 다중-컬러 잉크 층(120)에 의해 구성된다. 도 2를 참조하면, 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 규칙적으로 배열된 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함한다. 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성된다. 제2 광 관통 클리어런스(122)는, 광이 통과하여 태양 전지(200) 내로 들어가도록 하고, 광기전 변환을 낳기 위해 제공된다. 바람직하게는, 다중-컬러 잉크 층(120)에 사용된 컬러풀 잉크는 적어도 4종의 컬러의 잉크, 예컨대 청록색 잉크, 적색 잉크, 황색 잉크 및 흑색 잉크를 포함하며, 이에 의해, 컬러화된 격자 패턴은 탁월하게 잉크젯 프린팅될 수 있다.
제2 광 관통 클리어런스(122)의 폭 또한 적합하게 구성되어야 한다. 보다 넓은 폭의 경우, 보다 많은 양의 광이 관통하지만, 컬러화된 패턴 품질은 보다 불량하다. 보다 좁은 폭의 경우, 컬러화된 패턴 품질은 보다 양호하지만, 더 적은 양의 광이 관통한다. 다수의 실험 및 시험을 기초로, 제2 광 관통 클리어런스(122)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위, 보다 바람직하게는 0.004 mm 내지 0.014 mm 범위의 바람직한 폭을 갖는다.
컬러화된 패턴에서, 규칙적으로 배열된 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 복수의 라인이 형성된다. 규칙적으로 배열된 컬러화된 잉크 도트(121)에 의해 형성된 라인의 폭은 또한 중요한 성능 파라미터이다. 보다 넓은 폭의 라인의 경우, 컬러화된 패턴 품질은 보다 양호하지만, 광기전 변환 효율은 보다 불량하다. 보다 좁은 폭의 라인의 경우, 컬러화된 패턴 품질은 보다 불량하지만, 광기전 변환 효율을 보다 양호하다. 바람직하게는, 규칙적으로 배열된 컬러화된 잉크 도트(121)에 의해 형성된 라인의 폭은 제2 광 관통 클리어런스(122)의 폭에 근사치이다.
제2 광 관통 클리어런스(122)의 폭 및 컬러화된 잉크 도트(121)의 라인의 폭을 정밀하게 제어하기 위해, 다중-컬러 잉크 층(120)은 바람직하게는, UV 경화 기능을 갖는 디지털 제어된 잉크젯 프린터를 통해 형성된다.
광 관통 및 컬러화된 패턴의 휘도 둘 모두를 고려하여, 다중-컬러 잉크 층(120)은 0.01 mm 내지 0.015 mm 범위의 바람직한 두께를 갖는다.
본 발명에서의 기술적 구상에 따라, 컬러화된 패턴 층(100)은 평면상이거나 또는 3차원일 수 있다. 평면상의 경우, 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120) 각각은 균일한 두께를 가지며, 여기서 백색 잉크 층(110)의 두께는 다중-컬러 잉크 층의 두께에 근사치이다.
3차원의 경우, 다중-컬러 잉크 층(120)은 균일한 두께를 갖지만, 백색 잉크 층(110)은 다양한 부분 및/또는 위치에서 다양한 두께를 갖는다.
3차원의 경우, 도 3을 참조하면, 백색 잉크 층(110)은 제1 두께(115) 및 제2 두께(116)를 포함한다. 제1 두께(115)는 0.01 mm 내지 0.015 mm의 범위이며, 제2 두께(116)는 제1 두께(115)보다 더 두껍다. 제2 두께의 위치는 3차원 효과를 나타내도록 사전결정된다. 제2 두께(116)가 보다 두꺼울수록, 3차원 효과는 보다 양호하다. 본 발명에서, 제2 두께(116)는 제1 두께(115)의 2배이다. 제조 시, 2개의 두께의 백색 잉크 층(110)이 태양 전지(200) 상에 잉크젯 프린팅되고, UV 경화된 다음, 균일한 두께의 다중-컬러 잉크 층(120)이 백색 잉크 층(110) 상에 잉크젯 프린팅되고, UV 경화되며, 최종적으로 3차원의 컬러화된 패턴 층(100)이 나타난다.
3차원 효과가 또한 다중-컬러 잉크 층(120)이 다양한 두께를 갖도록 함으로써 달성될 수 있을 것이지만, 백색 잉크 층(110)의 두께를 조정함으로써 비용이 더 적어진다. 컬러풀 잉크는 통상적으로 백색 잉크보다 고가이다. 백색 층을 잉크젯 프린팅하는 방식은 컬러풀 층을 잉크젯 프린팅하는 방식보다 더 간단하다. 또한, 백색 잉크 층(110)에 의해 섀도잉된 광은 다중-컬러 잉크 층(120)에 의해 섀도잉된 광보다 더 적다. 따라서, 백색 잉크 층(110)을 조정함으로써 3차원 효과를 나타내는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 바람직하게는, 백색 잉크 층(110)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 이산화티타늄 입자(113)를 추가로 포함한다. 이산화티타늄은 광기전 변환을 위한 양호한 광촉매이다. 한편, 이산화티타늄 입자(113)는 백색의 컬러를 나타낸다. 이산화티타늄 입자가 백색 잉크 중에 블렌딩 및 혼합되는 경우, 잉크젯 프린팅된 백색 잉크 층(110)은 여전히 백색을 나타낸다. 한편, 이산화티타늄 입자(113)는 광 반사 및 광 산란에 대한 특정한 기능을 갖는다. 내부에 이산화티타늄 입자(113)를 포함하는 백색 잉크 층(110)을 통해 통과하는 광의 양은 내부에 이산화티타늄 입자가 없는 백색 잉크 층(110)을 통해 통과하는 광의 양보다 더 많다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 광 관통 효과, 및 백색 잉크 층(110) 및 태양 전지(200) 사이의 결합 강도를 개선하기 위해, 태양 전지(200)의 상부 상에 조면층(210)이 추가로 제공된다. 이에 의해, 태양 전지(200)의 조면층(210) 상에 백색 잉크 층(110)이 잉크젯 프린팅된다.
조면층(210)은 바람직하게는 태양 전지(200)의 표면 물질, 예컨대 유리, 에폭시, PET 등 상에 형성된다. 보다 특히, 사포(sand paper) 연마 및 샌드 블라스팅(sand blasting)이 바람직하다. 사포 및 샌드 블라스팅의 샌드 입자 직경은 10 mm 미만인 것이 바람직하다.
도 4를 참조하면, 본 발명은, 제1의 바람직한 구현예에 개시된 컬러풀 태양광 발전 모듈을 제조하기 위한 제조 방법인 제2의 바람직한 구현예를 또한 제공한다.
상기 제조 방법은 하기와 같은 단계 S610 내지 S660을 포함한다:
S610: 태양 전지(200)를 제공하는 단계.
S620: 태양 전지(200)의 표면 크기를 기초로 적절한 컬러화된 패턴을 제공하는 단계.
S630: 백색 잉크 층(110)을 태양 전지(200)의 표면 상에 잉크젯 프린팅하는 단계. 백색 잉크 층(110)은 복수의 규칙적으로 배열된 백색 잉크 도트(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴을 포함한다. 백색 잉크 도트(111) 사이에 복수의 제1 광 관통 클리어런스(112)가 형성된다.
S640: 백색 잉크 층(110)을 UV 경화시키는 단계.
S650: 다중-컬러 잉크 층(120)을 백색 잉크 층(110) 상에 잉크젯 프린팅하는 단계. 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 규칙적으로 배열된 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함한다. 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성된다.
S660: 다중-컬러 잉크 층(120)을 UV 경화시키는 단계. 이에 의해, 컬러화된 패턴 층(100)이 태양 전지(200)의 표면 상에 형성된다.
광기전 변환 효율 및 컬러화된 패턴의 휘도를 고려하기 위해, 하기 치수가 제시된다:
제1 광 관통 클리어런스(112)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위, 바람직하게는 0.004 mm 내지 0.014 mm 범위의 폭을 갖는다.
백색 잉크 도트(111)에 의해 형성된 라인은 제1 광 관통 클리어런스(112)의 폭에 근사치인 폭을 갖는다.
제2 광 관통 클리어런스(122)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위, 바람직하게는 0.004 mm 내지 0.014 mm 범위의 폭을 갖는다.
컬러화된 잉크 도트(121)에 의해 형성된 라인은 제2 광 관통 클리어런스(122)의 폭에 근사치인 폭을 갖는다. 이러한 바람직한 구현예에서, 평면상의 컬러화된 패턴 층(100) 또는 3차원의 컬러화된 패턴 층(100)이 달성된다. 평면상의 컬러화된 패턴 층(100)의 경우, 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120)은 0.01 mm 내지 0.015 mm 범위의 두께를 갖는다.
본 발명에서의 컬러화된 패턴 층(100)은 평면상이거나 또는 3차원일 수 있다. 3차원의 컬러화된 패턴 층(100)이 목적되는 경우, 단계 S630에서, 백색 잉크 층(110)은 2개의 상이한 두께, 즉 제1 두께(115) 및 제2 두께(116)를 포함한다. 제1 두께(115)는 0.01 mm 내지 0.015 mm의 범위이며, 제2 두께(116)는 제1 두께(115)의 적어도 2배이다. 제2 두께의 위치는 3차원 효과를 나타내도록 설계된다. 결과적으로, 단계 S650에서, 다중-컬러 잉크 층(120)은 균일한 두께로 잉크젯 프린팅된다. 백색 잉크 층(110)의 보다 높은 제2 두께(116)를 통해, 제2 두께(116)의 위치 상의 다중-컬러 잉크 층(120)은 더 높을 것이며, 따라서 3차원 효과가 나타난다.
단계 S630에서, 백색 잉크 층(110)은 복수의 이산화티타늄 입자(113)를 추가로 포함한다. 이산화티타늄은 광기전 변환을 위한 양호한 광촉매이다. 한편, 이산화티타늄 입자(113)는 또한 백색 컬러를 나타낸다. 이산화티타늄 입자가 백색 잉크 중에 블렌딩되는 경우, 잉크젯 프린팅된 백색 잉크 층(110)은 여전히 백색을 나타낸다.
한편, 이산화티타늄 입자(113)은 광 반사 및 광 산란에 대한 특정한 기능을 갖는다. 이산화티타늄 입자(113)와 블렌딩된 백색 잉크 층(110)을 통해 통과하는 광의 양은 이산화티타늄 입자가 없는 백색 잉크 층(110)을 통해 통과하는 광의 양보다 더 많다.
단계 S650에서, 바람직하게는, 다중-컬러 잉크 층(120)에 사용된 컬러풀 잉크는 청록색 잉크, 적색 잉크, 황색 잉크 및 흑색 잉크를 포함하며, 이에 의해, 컬러화된 격자 패턴이 탁월하게 잉크젯 프린팅될 수 있다.
백색 잉크 층(110) 및 태양 전지(200) 사이의 결합 강도를 개선하기 위해, 단계 S615가 이러한 바람직한 구현예에 추가로 제공되며, 도 4를 참조한다.
S615: 태양 전지(200) 상에 조면층(210)을 형성하는 단계.
이에 의해, 이어지는 단계 S630에서, 백색 잉크 층(110)은 태양 전지(200)의 조면층(210) 상에 잉크젯 프린팅된다.
단계 S615에서, 조면층(210)은 바람직하게는 태양 전지(200)의 표면 물질, 예컨대 유리, 에폭시, PET 등 상에 형성된다. 보다 특히, 사포 연마 또는 샌드 블라스팅이 바람직하다. 사포 및 샌드 블라스팅의 샌드 입자 직경은 10 mm 미만인 것이 바람직하다.
본 발명에서 바람직한 구현예에 의해 제공된 이점은 하기와 같다:
1. 컬러화된 패턴 층(100)이 태양 전지(200)의 표면 상에 직접 형성된다. 제조는 선행기술의 임의의 것보다 대량 생산에 더 용이하다.
2. 컬러화된 패턴 층(100)은 다중-컬러 잉크 층(120) 및 다중-컬러 잉크 층(120) 밑에 형성된 백색 잉크 층(110)에 의해 구성된다. 완벽한 기저층으로서의 백색 잉크 층(110)으로 인하여, 태양 전지(200)의 흑색 또는 남색 표면 컬러의 불량한 효과가 줄어든다. 따라서, 컬러화된 패턴 층(100)은 보다 양호한 휘도를 갖는다.
3. 컬러화된 패턴 층이 광을 섀도잉할 것이지만, 다중-컬러 잉크 층(120) 내 제2 광 관통 클리어런스(122) 및 백색 잉크 층(110) 내 제1 광 관통 클리어런스(112)는 여전히 충분한 광 관통 양을 제공한다. 태양 전지(200)의 전력 감소는 낮아진다.
4. 컬러풀 태양광 발전 모듈은 밝은 컬러화된 패턴 및 충분한 전력 발생 효율을 갖는다. 이는 용이하게 그리고 실제적으로 적용될 수 있다.
본 발명의 상기 언급된 특정한 구현예는 예시의 목적으로 상세히 기술되었으며, 이는 당업계의 통상의 기술자에 의해 이해되고 실시될 것이다. 청구범위 및 균등물에 개시된 것과 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서, 상기 개시된 구현예에 대해 다수의 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 태양 전지(200) 및 컬러화된(coloured) 패턴 층(100)을 포함하는 컬러풀 태양광 발전 모듈(colourful solar power module)(1)로서,
    상기 컬러화된 패턴 층(100)은 백색 잉크 층(110) 및 다중-컬러 잉크 층(120)을 포함하고;
    상기 백색 잉크 층(110)은 상기 태양 전지(200)의 표면 상에 형성되고, 상기 다중-컬러 잉크 층(120)은 상기 백색 잉크 층(110)의 표면 상에 형성되고, 상기 백색 잉크 층(110)은 복수의 백색 잉크 도트(dots)(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴을 포함하고, 상기 백색 잉크 도트(111) 사이에 복수의 제1 광 관통 클리어런스(light through clearances)(112)가 형성되고, 상기 제1 광 관통 클리어런스(112)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위의 폭을 갖고; 상기 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함하고, 상기 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성되고, 상기 제2 광 관통 클리어런스(122)는 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위의 폭을 갖는 것
    을 특징으로 하는 컬러풀 태양광 발전 모듈(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 백색 잉크 층(110)이 0.01 mm 내지 0.015 mm의 두께를 갖는, 컬러풀 태양광 발전 모듈(1).
  3. 제1항에 있어서, 상기 백색 잉크 층(110)이 제1 두께(115) 및 제2 두께(116)를 포함하며, 상기 제1 두께(115)는 0.01 mm 내지 0.015 mm이고, 상기 제2 두께(116)는 상기 제1 두께(115)의 적어도 2배인, 컬러풀 태양광 발전 모듈(1).
  4. 제1항에 있어서, 상기 백색 잉크 층(110)이 그 안에 복수의 이산화티타늄 입자(113)를 포함하고, 상기 제1 광 관통 클리어런스(112)가 0.004 mm 내지 0.014 mm의 폭을 갖고, 상기 제2 광 관통 클리어런스(122)가 0.004 mm 내지 0.014 mm의 폭을 갖는, 컬러풀 태양광 발전 모듈(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 태양 전지(200)가 이의 표면 상에 조면층(roughened layer)(210)을 갖고, 상기 백색 잉크 층(110)이 상기 조면층(210) 상에 형성된, 컬러풀 태양광 발전 모듈(1).
  6. 하기 단계를 포함하는, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법:
    S610: 태양 전지(200)를 제공하는 단계;
    S620: 상기 태양 전지(200)의 크기에 피팅(fitting)된 컬러화된 패턴을 제공하는 단계;
    S630: 백색 잉크 층(110)을 상기 태양 전지(200)의 표면 상에 잉크젯 프린팅하는 단계로서, 상기 백색 잉크 층(110)은 복수의 백색 잉크 도트(111)로 이루어진 백색의 격자 패턴을 포함하고, 상기 백색 잉크 도트(111) 사이에 복수의 제1 광 관통 클리어런스(112)가 형성되는, 단계;
    S640: 상기 백색 잉크 층(110)을 UV 경화시키는 단계;
    S650: 다중-컬러 잉크 층(120)을 상기 백색 잉크 층(110) 상에 잉크젯 프린팅하는 단계로서, 상기 다중-컬러 잉크 층(120)은 복수의 컬러화된 잉크 도트(121)로 이루어진 컬러화된 격자 패턴을 포함하고, 상기 컬러화된 잉크 도트(121) 사이에 복수의 제2 광 관통 클리어런스(122)가 형성되는, 단계; 및
    S660: 상기 다중-컬러 잉크 층(120)을 UV 경화시키고, 그 후, 컬러화된 패턴 층(100)이 상기 태양 전지(200) 상에 형성되는, 단계.
  7. 제6항에 있어서, 하기 단계를 추가로 포함하는, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법:
    S615: 조면층(210)을 상기 태양 전지(200)의 표면 상에 형성하는 단계; 및
    S630: 상기 백색 잉크 층(110)을 상기 조면층(210) 상에 잉크젯 프린팅하는 단계.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 광 관통 클리어런스(112)가 0.002 mm 내지 0.015 mm 범위의 폭을 갖고, 상기 제2 광 관통 클리어런스(122)가 0.002 mm 내지 0.015 mm의 폭을 갖고, 상기 다중-컬러 잉크 층(120)이 0.01 mm 내지 0.015 mm의 두께를 갖는, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 백색 잉크 층(110)이 제1 두께(115) 및 제2 두께(116)를 포함하며, 상기 제1 두께(115)는 0.01 mm 내지 0.015 mm의 범위이고, 상기 제2 두께(116)는 상기 제1 두께(115)의 적어도 2배인, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 백색 잉크 층(110)이 그 안에 복수의 이산화티타늄 입자(113)를 포함하는, 컬러풀 태양광 발전 모듈의 제조 방법.
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