KR20170046247A - 복합 시트 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 복합 시트는 방열부재; 상기 방열부재에, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액의 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층; 및 상기 접착물질 축적층에, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액의 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 전기기기의 방열 및 단열에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 전자기기의 발열 부품에서 발생되는 열을 수평방향으로 확산시켜 방열하는 기능과 수직방향으로의 열 전달을 억제하는 기능을 초박형 구조로 구현 가능한 복합 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 컴퓨터, 디스플레이, 휴대 단말기 등의 전자제품은 내부에서 발생한 열을 외부로 적절히 확산시키지 못하는 경우, 과도하게 축적된 열로 인하여 화면 잔상의 발생, 시스템의 장애와의 충돌 등을 유발하고, 제품의 수명을 단축시키거나, 심한 경우에는 폭발 및 화재의 원인을 제공하기도 한다.
최근, 휴대용 단말기를 비롯한 전자제품이 지속적으로 발전하고 있으며, 전자제품은 사용자의 요구에 따라 고성능화 및 다기능화가 촉진되고 있다.
특히, 휴대용 단말기는 사용자의 휴대성 및 편리성을 극대화하기 위하여, 소형화 및 경량화가 필수적이고, 고성능을 위하여 점점 작은 공간에 집적화된 부품들이 실장되고 있다. 이에 따라 휴대용 단말기에 사용되는 부품들은 고성능화로 발열 온도가 높아지고, 이 높아진 발열 온도는 인접된 부품들에 영향을 인가하여 휴대용 단말기의 성능을 저하시키는 문제점을 야기시킨다.
한국 공개특허공보 제10-2014-0092104호에는 팽창흑연시트 일면에 제1 백시트를 구비하되, 상기 제1 백시트는 금속박판으로 이루어지고, 상기 금속박판의 일면 또는 양면에는 접착막이 코팅되는 금속 백시트를 구비하여 열전도율을 높인 방열시트가 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방열시트에서 접착막이 액상의 폴리카졸 용액으로 방열 또는 단열 기능이 저하되어 방열시트의 방열 성능이 휴대용 단말의 핫스팟 발열 부품에서 국부적으로 발생하는 고온의 열을 방열시키는 데는 한계가 있어 최근의 고성능화된 휴대 단말과 같은 전자기기에서 발생되는 열 문제를 해결할 수 없으며, 최근의 전자기기에 장착할 수 있도록 단열 및 방열 성능을 구비하고 보다 박형구조로 구현할 수 있는 복합 시트에 대한 기술 개발 및 제품 양산이 시급한 현실에 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 방열부재에 접착물질 축적층 및 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 적층하여 박형이 극대화된 복합 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 전기분사로 얻어진 액적과 전기방사로 얻어진 나노섬유를 축적하여 방열부재에 접착물질 축적층과 단열부재를 순차적으로 형성함으로써, 단열부재의 미세 기공에 접착물질이 침투되는 것을 최대한 억제할 수 있는 복합 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술된 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트는, 방열부재; 상기 방열부재에, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액의 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층; 및 상기 접착물질 축적층에, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액의 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트에서, 상기 접착물질은 우레탄 또는 에폭시일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트에서, 상기 접착물질 축적층의 두께는 1㎛ - 2㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트에서, 상기 방열부재는 Cu, Al 및 그래파이트 중 하나로 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트에서, 상기 방열부재의 두께는 15㎛ - 30㎛일 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 복합 시트의 제조 방법은, 방열부재를 분사노즐 하부로 이송시키는 단계; 상기 분사노즐에서, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 상기 방열부재로 전기분사하는 단계; 상기 전기분사에 의해 얻어진 액적을 상기 방열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계; 상기 접착물질 축적층이 형성된 방열부재를 방사노즐 하부로 이송시키는 단계; 상기 방사노즐에서, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 상기 접착물질 축적층에 전기방사하는 단계; 및 상기 전기방사에 의해 얻어진 나노 섬유를 상기 접착물질 축적층에 축적하여 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합 시트의 제조 방법에서, 상기 접착물질 축적층의 두께는 1㎛ - 2㎛일 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 복합 시트의 제조 방법은, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 전기분사하여 얻어진 액적을 이형지에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계; 상기 이형지에 형성된 접착물질 축적층을 방열부재에 적층하고, 상기 이형지를 제거한 후, 상기 접착물질 축적층에 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 적층하는 단계; 및 열을 인가하여 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접한 접착물질 축적층 영역을 용융시켜 상기 접착물질 축적층을 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 복합 시트의 제조 방법은, 이형지에 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 전기방사하고, 전기방사로 얻어진 나노섬유를 상기 이형지에 축적하여 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 단계; 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 용액을 상기 단열부재에 전기분사 또는 전기방사하고, 상기 전기분사 또는 전기방사로 얻어진 액적 또는 섬유를 상기 단열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계; 및 상기 접착물질 축적층에 방열부재를 적층한 후 상기 단열부재와 상기 방열부재를 합지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 방열부재에, 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층을 적층하고, 접착물질 축적층에, 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 형성된 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 적층함으로써, 박형이 극대화된 복합시트를 구현할 수 있어 최신의 고성능 및 고경박화된 전자기기의 열 전달 억제 기능을 수행하기 위해 장착될 수 있는 잇점이 있다.
본 발명에서는 전기분사로 얻어진 액적이 방열부재에 축적되어 형성된 접착물질 축적층에 전기방사로 얻어진 나노섬유가 축적되어 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성함으로써, 나노 섬유 웹의 다수의 미세 기공에 접착물질 축적층의 접착물질이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 방열부재와 단열부재 사이에 양면 테이프를 개재하고 물리적인 가압 공정으로 방열부재와 단열부재를 접착하는 경우, 단열부재의 미세 기공에 양면 테이프의 점착물질이 침투되어 단열 효율을 저하시키는 단점이 있으나, 본 발명에서는 액적과 나노섬유의 축적으로 방열부재에 접착물질 축적층과 단열부재를 순차적으로 형성함으로써, 단열부재의 미세 기공에 접착물질이 침투되는 것을 최대한 억제할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 시트의 개략적인 단면도이고,
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 복합 시트의 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하는 방법의 흐름도이고,
도 4는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하기 위한 전기 방사 장치를 설명하기 위한 모식적인 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하는 방법의 모식적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 복합 시트의 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하는 방법의 흐름도이고,
도 4는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하기 위한 전기 방사 장치를 설명하기 위한 모식적인 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하는 방법의 모식적인 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 복합 시트는, 방열부재(110); 상기 방열부재(110)에, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액의 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층(120); 및 상기 접착물질 축적층(120)에, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액의 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130);를 포함하여 구성된다.
본 발명에서는 방열부재(110)에, 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층(120)을 적층하고, 접착물질 축적층(120)에, 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 형성된 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130)를 적층함으로써, 박형이 극대화된 복합시트를 구현할 수 있어 최신의 고성능 및 고경박화된 전자기기의 열 전달 억제 기능을 수행하기 위해 장착될 수 있는 장점이 있다.
방열부재(110)는 전달된 열을 확산시켜 분산시키는 기능을 수행하며, 특히, 가격이 저렴한 Cu, Al 및 그래파이트 중 하나로 구현하는 것이 좋다. 이때, 산화와 부식 문제를 해결하기 위해 Cu에 Ni 도금을 수행할 수 있다. 그리고, 방열부재(110)의 두께는 15㎛ - 30㎛인 것이 바람직하다.
접착물질 축적층(120)은 전기분사에 의해 접착물질과 용매가 혼합된 액적이 축적되어 형성되며, 복합시트의 완제품의 접착물질 축적층(120)에는 용매가 기화되어 제거되고 접착물질 축적층(120)에는 접착물질만 남아 있게 된다. 이때, 접착물질 축적층(120)은 전기분사된 에너지를 가진 액적이 방열부재(110)의 표면에 축적되어 형성됨으로, 접착물질 축적층(120)과 방열부재(110)의 접착 강도는 일반적인 접착제와 방열부재(110)의 접착 강도보다도 커지게 된다.
접착물질 축적층(120)의 두께는 1㎛ - 2㎛인 것이 바람직하며, 이와 같이 박형의 두께로 접착물질 축적층(120)을 형성할 수 있는 것은 전기분사에 의해 접착물질과 용매가 혼합된 액적을 축적시켜 접착물질 축적층(120)을 형성하기 때문에 가능한 것이다.
본 발명에서는 전기분사에 의해, 더욱 초박형의 두께로도 접착물질 축적층(120)을 형성할 수도 있으며, 이때, 접착물질 축적층(120)의 두께를 1 - 2㎛는 복합 시트의 박형화가 가능하고, 이와 동시에, 접착물질 축적층(120)이 방열부재(110) 및 단열부재(130)와 적합한 접착 강도를 가질 수 있도록 설정된 두께 범위이다.
여기서, 접착물질은 우레탄, 에폭시 등 전기분사가 가능한 접착 물질을 사용할 수 있다.
단열부재(130)는 전도된 열을 차단하여 단열시키는 기능을 수행하는데, 단열부재(130)를 나노 섬유 웹 구조로 구현하게 되면, 나노 섬유 웹에 형성된 다수의 미세 기공에 에어(air)가 트랩(trap)되고, 다수의 미세 기공에 트랩된 에어가 열의 대류를 억제하여 공기 자체가 갖는 우수한 단열 특성을 낼 수 있는 것이다.
이런 단열부재(130)는 전기 방사가 가능하고 고분자 물질과 용매를 일정 비율로 혼합하여 방사용액을 만들고, 이 방사용액을 전기 방사하여 나노 섬유를 형성하고, 이 나노 섬유가 축적되어 다수의 미세 기공을 갖는 나노섬유 웹 형태로 형성된다.
본 발명에 적용되는 방사 방법은 일반적인 전기방사(electrospinning), 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning), 전기분사(electrospray), 전기분사방사(electrobrown spinning), 원심전기방사(centrifugal electrospinning), 플래쉬 전기방사(flash-electrospinning) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
단열부재(130)를 만드는데 사용되는 고분자 물질은 예를 들어, 저중합체 폴리우레탄(polyurethane), 고중합체 폴리우레탄, PS(polystylene), PVA(polyvinylalchol), PMMA(polymethyl methacrylate), 폴리락트산(PLA:polylacticacid), PEO(polyethyleneoxide), PVAc(polyvinylacetate), PAA(polyacrylic acid), 폴리카프로락톤(PCL:polycaprolactone), PAN(polyacrylonitrile), PMMA(polymethyl methacrylate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVC(polyvinylchloride), 나일론(Nylon), PC(polycarbonate), PEI(polyetherimide), PVdF(polyvinylidene fluoride), PEI(polyetherimide), PES(polyesthersulphone) 중 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.
용매는 DMA(dimethyl acetamide), DMF(N,N-dimethylformamide), NMP(N-methyl-2-pyrrolidinone), DMSO(dimethyl sulfoxide), THF(tetra-hydrofuran), DMAc(di-methylacetamide), EC(ethylene carbonate), DEC(diethyl carbonate), DMC(dimethyl carbonate), EMC(ethyl methyl carbonate), PC(propylene carbonate), 물, 초산(acetic acid), 및 아세톤으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. 이 용매는 접착물질 축적층(120)을 형성하기 위한 분사 용액을 만드는데 사용할 수 있다.
단열부재(130) 및 접착물질 축적층(120)는 전기방사 및 분사 방법으로 제조되므로 방사 및 분사용액의 방사량 및 분사량에 따라 두께가 결정된다. 따라서, 단열부재(130) 및 접착물질 축적층(120)의 두께를 원하는 두께로 만들기가 쉬운 장점이 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 비교예에 따른 복합 시트는 방열부재(110)와 단열부재(130)를 양면 점착 테이프(125)로 접착시켜 구성한 것이다. 여기서, 양면 점착 테이프(125)는 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름과 같은 기재층(125b) 양면에 제1 및 제2점착층(125a,125c)이 형성된 구조로 이루어져 있다.
그러므로, 비교예에 따른 복합 시트의 적용된 양면 점착 테이프(125)는 기재층(125b)과 제1 및 제2점착층(125a,125c)에 의해 그의 두께(t2)를 줄이는데 한계가 있다.
따라서, 본 발명의 복합 시트는 방열부재(110)와 단열부재(130)의 접착수단이 단일의 접착물질 축적층(120)이므로, 본 발명의 복합 시트의 두께(T1)은 비교예의 복합 시트의 두께(T2)보다 박형화가 가능한 것이다.
특히, 본 발명의 복합 시트는 접착물질 축적층(120)이 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액의 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 것이므로, 접착물질 축적층(120)의 두께(t1)을 비교예의 복합 시트의 양면 점착 테이프(125)의 두께(t2)보다 월등히 얇게 설계할 수 있다.
아울러, 비교예의 복합 시트는 양면 점착 테이프(125)를 방열부재(110)와 단열부재(130) 사이에 개재한 후 가압하여 접착시킴으로, 양면 점착 테이프(125)의 점착층(125c)의 접착물질이 단열부재(130)의 나노 섬유 웹의 다수의 미세 기공 내부로 침투하여, 미세 기공이 막혀 열 차단 효율을 저하시킬 수 있다.
반면에, 본 발명의 복합 시트는 도 3에 도시된 바와 같이, 방열부재에, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 전기분사하여 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층(120)을 형성한 다음, 접착물질 축적층(120)에, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액의 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유를 축적시켜 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130)를 형성하는 공정을 수행함으로써, 나노 섬유 웹의 다수의 미세 기공에 접착물질 축적층(120)의 접착물질이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하기 위한 전기 방사 장치를 설명하기 위한 모식적인 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 복합 시트를 제조하는 방법의 모식적인 도면이다.
본 발명에 따른 복합 시트의 제조 방법은 방열부재를 분사노즐 하부로 이송시키는 단계; 상기 분사노즐에서, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 상기 방열부재로 전기분사하는 단계; 상기 전기분사에 의해 얻어진 액적을 상기 방열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계; 상기 접착물질 축적층이 형성된 방열부재를 방사노즐 하부로 이송시키는 단계; 상기 방사노즐에서, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 상기 접착물질 축적층에 전기방사하는 단계; 및 상기 전기방사에 의해 얻어진 나노 섬유를 상기 접착물질 축적층에 축적하여 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된다.
이 제조 방법을 더 상세하게 설명하면, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 복합 시트를 제조하기 위한 전기 방사 장치는 교반된 방사 용액을 공급하는 교반탱크(20)가 방사 노즐(40)에 연결되어 있고, 방사 노즐(40)과 이격된 하부에는 일정한 속도로 이동하는 컨베이어 형태의 접지된 콜렉터(50)가 배치되어 있고, 방사 노즐(40)은 고전압 발생기와 연결되어 있다.
여기서, 고분자 및 용매를 교반기(30)로 혼합하여 방사 용액을 만든다. 이때, 교반기(30)에서 혼합하지 않고, 전기 방사 장치에 투입되기 전에 미리 혼합된 방사 용액을 사용할 수 있다.
그 후, 콜렉터(50)와 방사 노즐(40) 사이에 고전압 정전기력을 인가하면, 방사 노즐(40)에서 방사 용액을 초극세 섬유(210)로 만들어 콜렉터(50)에 방사하고, 콜렉터(50)에는 섬유(210)가 축적되어 복합 시트의 섬유 웹(200)이 형성된다.
더 세부적으로 설명하면, 방사 노즐(40)로부터 토출되는 방사 용액은 고전압 발생기에 의하여 하전된 방사 노즐(40)을 통과하면서 섬유(210)로 방출되어, 일정 속도로 이동하는 컨베이어 형태의 접지된 콜렉터(50) 상부에 섬유(210)가 순차적으로 적층되어 복합 시트의 섬유 웹(200)이 형성되는 것이다.
한편, 분사 장치는 전술된 방사 장치와 동일하게 구성할 수 있으며, 단지 분사 용액이 교반탱크(20)에 공급되고, 분사를 위한 공정 파라미터를 조정하여 노즐에서 분사 용액이 액적으로 분사시켜 접착물질 축적층을 형성할 수 있다.
이와 같은 전기방사 및 전기분사 장치를 이용하여, 도 5와 같이, 방열부재(110)를 콜렉터(50)에 올려놓고, 콜렉터(50)가 이동되어 분사노즐(41) 하부에 위치될 때, 분사노즐(41)에서는 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 전기분사하여 액적(205)을 방열부재(110)에 축적하여 접착물질 축적층(120)을 형성한다.
접착물질 축적층(120)이 소정의 두께로 형성되면, 콜렉터(50)를 이동시켜 방사노즐(42) 하부에 위치시키고, 방사노즐(42)에서 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 전기방사하여 나노 섬유(210)를 접착물질 축적층(120)에 축적시켜 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130)을 형성하는 것이다.
여기서, 전기분사로 얻어진 접착물질 축적층(120)의 액적(205)에는 용매가 잔존하여 나노 섬유(210)는 접착물질 축적층(120)에 결합되어, 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130)의 미세 기공에 접착물질의 침투가 억제된다.
그러므로, 본 발명의 제조 방법과 같이 분사 및 방사로 방열부재(110)에 접착물질 축적층(120) 및 나노 섬유 웹 구조의 단열부재(130)을 순차적으로 형성하게 되면 단열부재의 미세 기공에 접착물질이 침투되는 것을 최대한 억제할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 복합 시트의 제조 방법을 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 전기분사하여 얻어진 액적을 이형지에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 공정; 상기 이형지에 형성된 접착물질 축적층을 방열부재에 적층하고, 상기 이형지를 제거한 후, 상기 접착물질 축적층에 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 적층하는 공정; 및 열을 인가하여 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접한 접착물질 축적층 영역을 용융시켜 상기 접착물질 축적층을 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접착하는 공정;을 수행하여 구현할 수 있다.
여기서, 접착 공정에서 인가된 열은 50 ~ 150℃인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 복합 시트의 제조 방법은 이형지에 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 전기방사하고, 전기방사로 얻어진 나노섬유를 상기 이형지에 축적하여 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 공정; 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 용액을 상기 단열부재에 전기분사 또는 전기방사하고, 전기분사 또는 전기방사로 얻어진 액적 또는 섬유를 상기 단열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 공정; 및 상기 접착물질 축적층에 방열부재를 적층한 후 상기 단열부재와 상기 방열부재를 합지하는 공정;을 포함할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
40,42:방사 노즐 41:분사 노즐
110:방열부재 120:접착 물질 축적층
125:양면 점착 테이프 125a,125c:점착층
200:섬유 웹 205:액적
210:섬유
110:방열부재 120:접착 물질 축적층
125:양면 점착 테이프 125a,125c:점착층
200:섬유 웹 205:액적
210:섬유
Claims (9)
- 방열부재;
상기 방열부재에, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액의 전기분사에 의해 얻어진 액적이 축적되어 형성된 접착물질 축적층; 및
상기 접착물질 축적층에, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액의 전기방사에 의해 얻어진 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 시트. - 제1항에 있어서, 상기 접착물질은 우레탄 또는 에폭시인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 접착물질 축적층의 두께는 1㎛ - 2㎛인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 방열부재는 Cu, Al 및 그래파이트 중 하나로 구현된 것을 특징으로 하는 복합 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 방열부재의 두께는 15㎛ - 30㎛인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
- 방열부재를 분사노즐 하부로 이송시키는 단계;
상기 분사노즐에서, 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 상기 방열부재로 전기분사하는 단계;
상기 전기분사에 의해 얻어진 액적을 상기 방열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계;
상기 접착물질 축적층이 형성된 방열부재를 방사노즐 하부로 이송시키는 단계;
상기 방사노즐에서, 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 상기 접착물질 축적층에 전기방사하는 단계; 및
상기 전기방사에 의해 얻어진 나노 섬유를 상기 접착물질 축적층에 축적하여 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법. - 제6항에 있어서, 상기 접착물질 축적층의 두께는 1㎛ - 2㎛인 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.
- 접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 분사용액을 전기분사하여 얻어진 액적을 이형지에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계;
상기 이형지에 형성된 접착물질 축적층을 방열부재에 적층하고, 상기 이형지를 제거한 후, 상기 접착물질 축적층에 나노섬유가 축적되어 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 적층하는 단계; 및
열을 인가하여 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접한 접착물질 축적층 영역을 용융시켜 상기 접착물질 축적층을 상기 방열부재 및 상기 단열부재에 접착하는 단계;를 포함하는 복합 시트의 제조 방법. - 이형지에 고분자 물질과 용매를 혼합하여 만들어진 방사용액을 전기방사하고, 전기방사로 얻어진 나노섬유를 상기 이형지에 축적하여 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 가지는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재를 형성하는 단계;
접착물질과 용매를 혼합하여 만들어진 용액을 상기 단열부재에 전기분사 또는 전기방사하고, 상기 전기분사 또는 전기방사로 얻어진 액적 또는 섬유를 상기 단열부재에 축적하여 접착물질 축적층을 형성하는 단계; 및
상기 접착물질 축적층에 방열부재를 적층한 후 상기 단열부재와 상기 방열부재를 합지하는 단계;를 포함하는 복합 시트의 제조 방법.
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| Date | Code | Title | Description |
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20151020 |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20200910 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20151020 Comment text: Patent Application |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20211129 Patent event code: PE09021S01D |
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20220720 |
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| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20220801 Patent event code: PR07011E01D |
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| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20220801 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
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| PG1601 | Publication of registration |