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KR20160126255A - 고분자계 복합방수시트 - Google Patents

고분자계 복합방수시트 Download PDF

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KR20160126255A
KR20160126255A KR1020150057117A KR20150057117A KR20160126255A KR 20160126255 A KR20160126255 A KR 20160126255A KR 1020150057117 A KR1020150057117 A KR 1020150057117A KR 20150057117 A KR20150057117 A KR 20150057117A KR 20160126255 A KR20160126255 A KR 20160126255A
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synthetic polymer
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유병도
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유병도
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Abstract

본 발명은 고분자계 복합방수시트에 관한 것으로, 고분자계 복합방수시트에 있어서, 합성고분자 시트층 및 상기 합성고분자 시트층 하부에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층으로 구성되되, 상기 합성고분자 시트층의 상부는 일자형의 요철이 형성되어 단면이 직사각형으로 이루어지며, 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 서로 겹치도록 연결하는 데 상기 일자형은 복합방수시트의 끝단과 수평이 되도록 접합하는 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.

Description

고분자계 복합방수시트 {Polymer complex waterproof sheet}
본 발명은 고분자계 복합방수시트에 관한 것으로 보다 상세하게는 인장 및 인열성능을 최적화한 방수시트층과 우수한 접착력 및 방수성을 갖는 자착식 고무화 아스팔트층을 적층시킨 고분자계 복합방수시트에 관한 것이다.
일반적으로 합성고분자계 방수시트는 EPDM, PVC, TPO 시트 등으로 구분되어진다.
EPDM 시트는 유연하며 물리적인 성질이 우수하나 접합부위 접합시 열융착이 불가능하여 접착제로만 접합이 가능하다. 또한, PVC시트는 가소제가 첨가되어 유연하며 컬링성이 우수한 장점이 있으나 제품화 후 가소제의 배출로 인하여 평면이 안정적이지 못하고 저온에서 유연성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, TPO 시트는 물리적인 성질이 우수하여 오랫동안 방수성능 유지가 용이하며 저온 유연성이 우수하여 계절의 변화에 따른 영향을 비교적 받지 않는 장점이 있다. 또한, EVA 시트는 시공이 용이하고 저온유연성 등이 우수한 장점이 있으나 내열이 좋지 않아 기온에 영향을 받아 시트 변형이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 이유로 방수시트 제조시 물리적 결합력이 우수한 최적의 기능성 방수시트용 합성고분자 방수시트의 개발이 필요하다.
한편, 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트는 일반적으로 부틸고무에 가소제 및 충진제를 혼합하여 제조되는데, 부틸고무는 가열 용융이 되지 않아 일반적으로 용제에 녹이거아 연질로 소성변형을 시킨후 가소제를 첨가하여 고체의 브로운 아스팔트를 첨가하여 제조된다.
또 다른 방법으로는 가열된 스트레이트 아스팔트에 열가소성 합성고무를 용융하여 가소제를 첨가한 후 점착부여 수지를 혼합하여 시트 형상으로 성형하여 제조 되어진다.
이때 가소제의 표면 배출 및 외부기온에 따른 접착력 차이로 인한 접착성능 저하로 일정한 접착성능 유지가 어려우며 이질 재료간에 부착시 오일 계면 현상으로 합성고분계 수지와의 접착성능이 저하되는 원인이 된다.
이에 외부기온의 영향에도 일정한 접착성능을 유지하며 다른 재료와의 접착성능이 유지될 수 있도록 아스팔트의 개질이 필요하다.
또한, 방수시트의 경우 특히 방수시트간에 자착식으로 접합되는 방수시트의 경우 접착력이 떨어져 물이 방수시트간 접합지점을 통해 들어가는 문제점이 발생하게 된다. 따라서, 이를 해결할 수 있는 방수시트의 개발이 요구되었다.
대한민국등록특허 제10-1469641호 대한민국등록특허 제10-0796019호
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 시트와의 접합시 수밀성이 우수한 방수시트를 제공하는 데 있다.
본 발명은 다른 목적은 접착제를 따로 쓸 필요없는 방수시트를 제공하되, 접착력이 우수한 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명은 또 다른 목적은 KS F-4911 합성고분자계 방수시트 시험규격 및 KS F-4934의 자착식 고무화아스팔트 방수시트 시험규격에서 방수성능에 필요한 시험규격에 만족하는 방수시트를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 고분자계 복합방수시트에 있어서, 합성고분자 시트층 및 상기 합성고분자 시트층 하부에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층으로 구성되되, 상기 합성고분자 시트층의 상부는 일자형의 요철이 형성되어 단면이 직사각형으로 이루어지며, 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 서로 겹치도록 연결하는 데 상기 일자형은 복합방수시트의 끝단과 수평이 되도록 접합하는 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 합성고분자 시트층의 일자형 요철은 높이(L)가 0.2 ~ 0.5mm이며, 너비가 1~3mm(D1)이며, 요철 간격(D2)은 1~3mm인 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명의 합성고분자 시트층의 두께(H1)는 1.3 ~ 1.5mm이며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 두께(H2)는 1.5 ~ 2.0mm인 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층 하부에 이형필름이 점착되어 구성된 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 합성고분자 시트층은 EVA 수지 15~25중량%, SBS 수지 15~25중량%, TPO 15~25중량%, 폴리에틸렌(PE) 15~25중량% 및 폴리부타디엔 5~10중량% 및 파라핀프로세스 오일 5~10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층은 합성고무 12~18중량%, 스트레이트 아스팔트 50~60중량%, 나프텐 프로세스오일 5~10중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 경질 탄산칼슘 5~10중량%, 중질탄산칼슘 5~10중량%로 구성되며, 상기 합성고무는 부틸고무 40~60중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 폴리부타디엔 15~25중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 12~18중량% 및 실란 3~7중량%로 압출성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트를 제공한다.
본 발명의 고분자계 복합방수시트는 일자형의 요철형상으로 인해 복수개의 시트가 접합시 수밀성이 우수하며, 접합사이의 방수성능이 우수하다.
또한, 본 발명의 고분자계 복합방수시트는 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 요철형상으로 인해 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층과의 결합면적을 높여 결합력이 우수하다.
또한 본 발명의 고분자계 복합방수시트는 KS F-4911 합성고분자계 방수시트 시험규격 및 KS F-4934의 자착식 고무화아스팔트 방수시트 시험규격에서 방수성능에 필요한 시험규격을 모두 만족한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고분자계 복합방수시트의 개략적인 사시도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고분자계 복합방수시트의 접합시 단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 고분자계 복합방수시트의 접합시 사시도를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고분자계 복합방수시트의 개략적인 단면도를 나타낸 것이며, 도 2 및 도 3는 고분자계 복합방수시트의 접합시 단면도 및 사시도를 나타낸 것이다.
본 발명은 고분자계 복합방수시트로 합성고분자 시트층(110) 및 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)으로 구성되어 있다.
상기 합성고분자 시트층(110)의 상부는 일자형의 요철이 형성되어 단면이 직사각형으로 이루어진 것이 특징이며, 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 서로 겹치도록 연결하는 데 상기 일자형은 복합방수시트의 끝단과 수평이 되도록 접합하는 것을 특징으로 한다.
고분자계 복합방수시트를 설치시 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 서로 겹치도록 연결하는 데, 접합부위의 경우 제1의 고분자계 복합방수시트의 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)의 하부에 제2의 고분자계 복합방수시트의 합성고분자 시트층(110)이 접합하게 된다. 본 발명은 이 경우 접착제가 필요없이 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)의 고점착 특성으로 인해 복합방수시트와 복합방수시트를 접합시킬 수 있다.
상기 합성고분자 시트층(110)의 자형 요철은 높이(L)가 0.2 ~ 0.5mm이며, 너비가 1~3mm(D1)이며, 요철 간격(D2)은 1~3mm인 것이 바람직하다. 상기 범위에서 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)과 점착식으로 고정될 때 접착력이 우수하며 외부로 부터 물이 들어오지 않는 장점이 있어 수밀성이 우수하다.
방수시트에서 물의 침투는 접합된 시트 사이를 통해서 빈번히 발생하게 되는 데, 합성고분자 시트층(110) 상부의 요철로 인한 경사로 물의 침투 가능성을 현저히 감소시길 수 있다. 본 발명의 고분자계 복합방수시트는 요철의 상기 일자형이 다른 복합방수시트의 끝단과 수평이 되도록 접합되도록 하여 접합된 지점에서 물이 침투하려면 요철의 단면인 직사각형 형상에서 위쪽으로 타고 올라가야 하는 것으로 인해 물이 침투할 가능성은 현저히 낮아졌다.
또한, 복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 요철형상으로 인해 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층과의 결합면적을 높여 결합력이 우수한 장점이 있다.
또한, 합성고분자 시트층(110)의 두께(H1)(요철과 요철 사이인 골부터 하부면까지의 거리)는 1.3 ~ 1.5mm인 것이 바람직하며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)의 두께(H2)는 1.5 ~ 2.0mm인 것이 바람직하다. 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)의 두께(H2)가 1.5 ~ 2.0mm일 때 합성고분자 시트층(110) 상부의 요철부위와의 접합시 점착력이 우수하며, 요철부위가 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120) 내부로 들어가 단단하게 고정되는 장점과 함께 수밀성이 우수해 질 수 있다.
상기 합성고분자 시트층의 구성은 EVA 수지 15~25중량%, SBS 수지 15~25중량%, TPO 15~25중량%, 폴리에틸렌(PE) 15~25중량% 및 폴리부타디엔 5~10중량% 및 파라핀프로세스 오일 5~10중량%로 구성되는 것이 바람직하다.
일반적으로 플라스틱 수지는 기계적 특성은 우수하나 외부 충격이나 계절변화에 따른 열변형률이 우수하지 못한데, EVA 수지는 계절변화에 따른 표면 경도 및 강도 등 기계적 물성 변화율을 감소시키기 위해 사용하며, 15~25중량% 포함되는 것이 바람직하다.
SBS 합성고무는 탄성강도를 증가시켜 수지의 단점인 충격저항성능 향상을 위한 것으로 15~25중량% 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 TPO는 시트의 색상변화 방지 및 내산성이 감소를 방지하여 수명을 연장시킬 수 있는 역할을 하는 것으로 15~25중량% 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 폴리에틸렌(PE)는 곰팡이나 외부 세균에 의한 부식을 방지하는 역할을 하는 것으로 15~25중량% 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 폴리부타디엔은 각각의 수지가 지닌 고유의 경도나 녹는점이 달라서 발생될 수 있는 층분리 현상을 막아주는 역할을 하여 수지간 결합력을 확보할 수 있는 데 5~10중량% 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파라핀프로세스 오일은 자소제로 각각의 수지 원료간의 유동성을 확보하여 수지 결합력을 향상시키는 데 5~10중량% 포함되는 것이 바람직하다.
상기 합성고분자 시트층(110) 구성물질들이 혼합 및 압출시에는 150℃ 이상의 고온, 바람직하게는 150~250℃의 온도에서 혼합 및 압출성형이 이루어지는 것이 바람직하며, T-DIE를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 합성고분자 시트층(110) 하부에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)이 형성되는 데, 상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)의 구성은 합성고무 12~18중량%, 스트레이트 아스팔트 50~60중량%, 나프텐 프로세스오일 5~10중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 경질 탄산칼슘 5~10중량%, 중질 탄산칼슘 5~10중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 합성고무의 제조는 부틸고무 40~60중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 폴리부타디엔 15~25중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 12~18중량% 및 실란 3~7중량%로 압출성형을 거쳐 합성고무를 제조될 수 있다. 상기 압출성형은 T-DIE를 이용하는 것이 바람직하며, 압출성형을 통해 칩형태의 합성고무를 제조할 수 있다.
상기 부틸고무는 개질제의 용도로 사용되며, 상기 부틸고무 자체의 분자구조로는 다른 물질과 결합되지 않는 형태로 이를 위해 실란 및 C-9계 석유수지를 혼합하였다.
또한 상기 C9계 석유수지가 첨가되는 데, 상기 C9계 석유수지는 상기 열가소성 수지와 올레핀계 공중합된 고무의 계면친화성을 향상하기 위하여 점착성을 높여주는 역할을 한다. C9계 석유수지는 2~8중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
개질제인 상기 폴리부타디엔은 결합력 확보를 위해 필요하며, 15~25중량%로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber, CR)는 시트성형 후 치수안정성, 피로성능을 향상하기 위하여 이용될 수 있는 데, 상기 클로로프렌 고무는 12~18중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
또한 강도보강 및 부틸고무의 결합력 보강을 위해 실란을 첨가하는 데, 이는 3~7중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
합성고무의 재료인 부틸고무, C-9계 석유수지, 폴리부타디엔, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 및 실란을 혼합하여 압출성형을 통해 칩형태의 고무를 제조한 후에 이를 이용하여 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)을 제조할 수 있다.
상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)은 합성고무 12~18중량%, 스트레이트 아스팔트 50~60중량%, 나프텐 프로세스오일 5~10중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 경질 탄산칼슘 5~10중량% 및 중질 탄산칼슘 5~10중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제조된 합성고무의 역할은 스트레이트 아스팔트와 잘 혼합되도록 한다. 본 발명에서 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)은 자체 제조한 합성고무를 혼합하였는 데, 부틸고무 자체로는 아스팔트와 상용성이 없어 혼합되지 않는다. 부틸고무를 아스팔트와 혼합하기 위해서는 소성변형이 이루어져야 하는 데, 자체로 제조한 합성고무를 통해 소성변형을 일으켜 아스팔트와 잘 혼합되도록 하였다.
상기 스트레이트 아스팔트는 합성고무와 혼합함에 있어서 접착성능을 향상시키는 역할을 한다.
또한, 상기 나프텐 프로세스오일은 상용화제 역할을 하며, 상기 C-9계 석유수지는 계면친화성을 향상하기 위하여 점착성을 높여주는 역할을 한다.
또한, 시트 쳐짐 방지 등의 가공안정성을 위해 충진제로 비중이 0.4~0.5인 경질 탄산칼슘 5~10중량%와 중질 탄산칼슘 5~10중량%를 혼합할 수 있다.
상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)은 합성고무, 스트레이트 아스팔트, 나프텐 프로세스오일, C-9계 석유수지, 경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘을 T-DIE 등에서 혼합 및 압출성형으로 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)은 KS F 4934 시험규격에도 만족하여 부착성능 및 벗김저항성능에서도 각각 1.9N/mm(시험기준:1.5N/mm) 및 1.8N/mm(시험기준:1.5N/mm) 이상의 시험결과가 나온다.
상기 합성고분자 시트층(110) 및 상기 합성고분자 시트층(110) 하부에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120)을 적층시킴으로써 본 발명의 고분자계 복합방수시트를 제조할 수 있다.
본 발명의 고분자계 복합방수시트는 방수력이 뛰어나며 다른 복합방수시트와의 결합시 부착강도가 높아 결합력이 뛰어난 장점이 있다.
또한, 본 발명의 복합방수시트는 일자형의 요철형상으로 복수개의 시트가 접합시 수밀성이 매우 우수하며, KS F-4911 합성고분자계 방수시트 시험규격에 만족하며, KS F-4934의 자착식 고무화아스팔트 방수시트 시험규격에서 방수성능과 관련된 모두 시험규격을 모두 만족한다.
본 발명은 KS F-4911 시험규격 및 KS F-4934 시험규격에서 방수성능에 적합한 시험규격에서 우수한 시험규격을 만족시키도록 하였다. 즉, 각각의 KS F-4911 및 KS F-4934 시험규격 중 방수성능 관련한 우수한 규격을 보면 아래의 표 1과 같다.
구 분 본 발명 기준 KSF 4911 규정 KSF 4934 규정 비 고 (적용사유)
인장강도(N/㎟) 10 10 3 KS F-4911적용: 높을수록 유리
신장율(%) 450 450 200 KS F-4911적용: 높을수록 유리
인열강도(N) 40 40 25 KS F-4911적용: 높을수록 유리
온도의존성 60℃(인장강도 N/㎟) 2 1.5 2 KS F-4934적용: 높을수록 유리
-20℃(신장율%) 200 200 50 KS F-4911적용: 높을수록 유리(합성고분자 시트는 저온에서 측정이 의미없을 정도로 우수함)
굴곡성능 -20℃ 측정안함 -20℃ KS F-4934적용:아스팔트 콤파운드의 품질확인 필요(합성고분자 시트는 저온에서 측정이 의미없을 정도로 우수함)
접합안정성능 내수압성능 투수되지 않을것 측정안함 투수되지 않을 것 KS F-4934적용:접착제 사용없이 자체접착성능을 확인하고자 함
KS F-4911은 접착제 사용됨
벗김저항성능(N/mm) 1.5/자체접착 24/접착제사용 1.5/자체접착
부착성능(N/mm) 1.5/자체접착 측정안함 1.5/자체접착 KS F-4934적용:자체접착으로 시트 부착
한편, 본 발명의 고분자계 복합방수시트는 상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120) 하부에 이형필름(130)이 점착되어 구성될 수 있다. 이는 보관 및 이동시에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층(120) 하부에 이물질 등이 붙는 것을 방지하기 위해서이며, 이형필름(130)의 재질은 콤파운드층 하부에 점착되어 있다가 필요시 이를 쉽게 제거할 수 있는 재질이면 특별히 제한되지 않는다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 자세히 설명한다.
실시예 1
합성고분자 시트층 형성
EVA 수지 25중량%, SBS 수지 20중량%, TPO 20중량%, 폴리에틸렌(PE) 25중량%, 폴리부타디엔 5중량% 및 파라핀 프로세스 오일 5중량%를 혼합하여 D-DIE를 통해 압출성형으로 합성고분자 시트층을 제조한다.
이때 합성고분자 시트층의 상부는 일자형의 요철이 형성되어 단면이 직사각형으로 이루어지도록 하였으며, 상기 합성고분자 시트층의 일자형 요철은 높이가 0.4mm이며, 너비가 2mm이며, 요철 간격은 2mm가 되도록 하였으며, 합성고분자 시트층의 두께(H1)는 1.3mm이며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 두께(H2)는 1.5mm가 되도록 하였다.
고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층
합성고무의 제조를 위해 부틸고무 50중량%, C-9계 석유수지 10중량%, 폴리부타디엔 20중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 15중량% 및 실란 5중량%를 T-DIE를 통해 압출성형하여 칩형태의 합성고무를 제조하였다.
이렇게 제조된 합성고무를 이용하여 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층을 제조하였는 데, 합성고무 12중량%, 스트레이트 아스팔트 55중량%, 나프텐 프로세스오일 5중량%, C-9계 석유수지 8중량%, 경질 탄산칼슘 10중량%, 중질 탄산칼슘 10중량%로 하여 혼합하여 T-DIE를 통한 압출성형으로 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
EVA 수지 20중량%, SBS 수지 20중량%, TPO 20중량%, 폴리에틸렌(PE) 20중량%, 폴리부타디엔 10중량% 및 파라핀 프로세스 오일 10중량%를 혼합하여 합성고분자 시트층을 제조하였으며,
합성고무 15중량%, 스트레이트 아스팔트 60중량%, 나프텐 프로세스오일 5중량%, C-9계 석유수지 6중량%, 경질 탄산칼슘 7중량%, 중질 탄산칼슘 7중량%로 하여 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층을 제조하였다.
또한 상기 합성고분자 시트층의 일자형 요철은 높이가 0.5mm이며, 너비가 3mm이며, 요철 간격은 3mm가 되도록 하였으며, 합성고분자 시트층의 두께(H1)는 1.5mm이며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 두께(H2)는 1.8mm가 되도록 하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되,
EVA 수지 22.5중량%, SBS 수지 22.5중량%, TPO 22.5중량%, 폴리에틸렌(PE) 22.5중량%, 폴리부타디엔 5중량% 및 파라핀 프로세스 오일 5중량%를 혼합하여 합성고분자 시트층을 제조하였으며,
합성고무 18중량%, 스트레이트 아스팔트 60중량%, 나프텐 프로세스오일 5중량%, C-9계 석유수지 5중량%, 경질 탄산칼슘 6중량%, 중질 탄산칼슘 6중량%로 하여 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층을 제조하였다.
또한 상기 합성고분자 시트층의 일자형 요철은 높이가 0.3mm이며, 너비가 2mm이며, 요철 간격은 2mm가 되도록 하였으며, 합성고분자 시트층의 두께(H1)는 1.5mm이며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 두께(H2)는 2.0mm가 되도록 하였다.
실시예 1 내지 실시예 3에서 제조된 합성고분자 시트층의 시험결과는 아래의 표 2와 같다.
시험항목 시험기준 실시예 1 실시예 2 실시예 3 시험방법
인장강도(N/mm) 10 14 15 16 KS F-4911
신장율(%) 450 520 480 500 KS F-4911
인열강도(N) 40 52 54 52 KS F-4911
표 2에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 합성고분자 시트층은 인장강도, 신장율 및 인열강도가 KS F-4911 시험기준보다 우수함을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조된 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 시험결과는 아래의 표 3과 같다.
시험항목 시험기준 실시예 1 실시예 2 실시예 3 시험방법
부착성능(N/mm) 1.5 1.9 1.8 1.8 KS F-4934
벗김저항성능(N/mm) 1.5 1.8 1.8 1.7 KS F-4934
굴곡저항성능 -20℃에서 보호필름 또는 시트에 잔금박리현상이 생기지 않을것
이상없음
이상없음
이상없음		 KS F-4934
표 3에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층은 부착성능, 벗김저항성능이 KS F-4934 시험기준보다 우수하며, 굴곡저항성능 또한 이상없음을 확인할 수 있다.
실시예 1 내지 실시예 3으로 제조된 고분자계 복합방수시트의 성능을 살펴보면 표 4와 같다.
구 분 본발명의 성능기준 실시예 1 실시예 2 실시예 3
인장강도(N/㎟) 10 14 15 15
신장율(%) 450 620 580 610
인열강도(N) 40 72 78 75
온도의존성
 60℃(인장강도 N/㎟) 2 2.6 2.8 2.7
-20℃(신장율%) 200 340 320 320
굴곡성능 -20℃ 이상없음 이상없음 이상없음
접합안정성능 내수압성능 투수되지 않을것 이상없음 이상없음 이상없음
벗김저항성능(N/mm) 1.5/자체접착 1.7 1.8 1.7
부착성능(N/mm) 1.5/자체접착 1.8 1.8 1.9
본 발명에 따른 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층으로 구성된 고분자계 복합방수시트는 KS F-4911 합성고분자계 방수시트 시험규격 및 KS F-4934의 자착식 고무화아스팔트 방수시트 시험규격에서 방수성능에 필요한 시험규격을 모두 만족한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
110 : 합성고분자 시트층 120 : 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층
130 : 이형필름

Claims (6)

  1. 고분자계 복합방수시트에 있어서,
    합성고분자 시트층 및
    상기 합성고분자 시트층 하부에 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층으로 구성되되,
    상기 합성고분자 시트층의 상부는 일자형의 요철이 형성되어 단면이 직사각형으로 이루어지며,
    복수개의 고분자계 복합방수시트를 접합시 서로 겹치도록 연결하는 데 상기 일자형은 복합방수시트의 끝단과 수평이 되도록 접합하는 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합성고분자 시트층의 일자형 요철은 높이(L)가 0.2 ~ 0.5mm이며, 너비가 1~3mm(D1)이며, 요철 간격(D2)은 1~3mm인 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
  3. 제1항에 있어서,
    합성고분자 시트층의 두께(H1)는 1.3 ~ 1.5mm이며, 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층의 두께(H2)는 1.5 ~ 2.0mm인 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층 하부에는 이형필름이 점착되어 구성된 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 합성고분자 시트층은 EVA 수지 15~25중량%, SBS 수지 15~25중량%, TPO 15~25중량%, 폴리에틸렌(PE) 15~25중량% 및 폴리부타디엔 5~10중량% 및 파라핀프로세스 오일 5~10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고점착 부틸 아스팔트 콤파운드층은 합성고무 12~18중량%, 스트레이트 아스팔트 50~60중량%, 나프텐 프로세스오일 5~10중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 경질 탄산칼슘 5~10중량%, 중질탄산칼슘 5~10중량%로 구성되며,
    상기 합성고무는 부틸고무 40~60중량%, C-9계 석유수지 2~8중량%, 폴리부타디엔 15~25중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 12~18중량% 및 실란 3~7중량%로 압출성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고분자계 복합방수시트.
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