KR20160007025A - 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 - Google Patents
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Abstract
PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 코팅되는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 금속 입자 20~60 중량%, 폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량% 및 여분의 용매를 포함한다. 따라서, 본 발명에 따른 잉크 조성물 이 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하여, PDMS를 포함하는 블랭킷에 대한 코팅성을 증가시킬 수 있다.
Description
본 발명은 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리버스 오프셋 인쇄 장치의 블랭킷에 대한 코팅성이 향상된 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법에 관한 것이다.
최근 인쇄기술을 이용한 전자소자 제작에 있어 잉크의 물성 개발은 핵심기술로서 많은 연구가 집중적으로 수행되고 있다. 인쇄전자소자의 종류에 따라 전기적, 광학적, 기계적 물성의 요구조건이 다양하게 나뉘고 있으며, 그 종류 또한 금속 혹은 부도체 혹은 반도체 나노 입자를 활용한 콜로이드 잉크와 전도성 혹은 반도체 고분자 잉크로 다양한 종류의 잉크가 개발되고 있다. 그러나 이러한 모든 잉크가 만족해야 할 최우선 조건은 인쇄가 가능해야 한다는 점이다.
최근에는 롤투롤 대면적 인쇄의 인쇄 선폭이 미세해지면서 polydimethyl siloxane(PDMS)을 포함한 블랭킷을 이용한 오프셋 방식의 접촉식 인쇄가 각광을 받고 있다. 특히, 리버스 오프셋의 경우 PDMS 블랭킷 위에 잉크를 전면으로 코팅 후 제판을 이용하여 패턴을 형성하게 되다.
PDMS 블랭킷은 표면이 매우 안정한 물질로서, 물의 경우 접촉각이 90°이상으로 매우 크기 때문에 코팅이 불가능할 정도이다. 안정한 PDMS 블랭킷의 표면 위에서 잉크의 접촉각을 조절하기 위해 잉크의 표면장력을 조절하는 계면활성제 등을 첨가한다.
그러나 문제는 계면활성제를 첨가하여 접촉각을 낮춘 잉크도 PDMS 블랭킷 코팅에 있어서 도포 불량이 발생한다. 또한, 인쇄 속도와 같은 공정 변수를 증가시키거나 감소시키더라도 이러한 코팅 불량은 개선되지 않는다. 현재 이러한 문제는 많은 잉크 개발 업체에서 해결하지 못한 문제이다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 코팅성이 향상된 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 코팅되는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 금속 입자 20~60 중량%, 폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량% 및 여분의 용매를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 금속 입자는 구리(Cu), 은(Ag), 금 (Au), 알루미늄 (Al),니켈 (Ni), 티타늄 (Ti), 철 (Fe) 또는 이들의 혼합 입자일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 200,000의 범위를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 무기 나노 입자는 구리 산화물 (CuO, Cu2O), 산화 아연 (ZnO), 산화 주석 (SnO2), 산화 인듐 (In2O3), 산화 갈륨 (Ga2O3), 산화 니켈 (LiO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화 바륨 (V2O3), 실리콘 (Si), 실리콘 산화물 (SiO, SiO2), 실리콘 질화물 (Si3N4) 티타늄 산화물 (TiO or TiO2), 또는 이들의 혼합 입자일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 잉크 조성물은 수분산 폴리우레탄 포함하는 점도조절제를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 잉크 조성물은 플로린계 고분자를 포함하는 계면활성제를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 리버스 오프셋 인쇄 방법에 따르면, PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 금속 입자 20~60 중량%, 폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량% 및 여분의 용매를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물을 코팅한다. 원하는 패턴의 역상 패턴이 형성된 클리쉐 롤을 이용하여 상기 블랭킷 상의 잉크 조성물 코팅의 일부를 제거한다. 상기 블랭킷 상에 남아있는 원하는 패턴의 잉크 조성물 코팅을 피인쇄체에 전사한다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물이 폴리에테르 실록산 공중합체 포함하여, PDMS를 포함하는 블랭킷에 대한 잉크 조성물의 코팅성을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에테르 실록산 공중합체, 수분산 폴리우레탄 및 Pluronic F127을 포함하는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
도 2는 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
도 3은 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않으나, 수분산 폴리우레탄 및 플로린계 고분자를 포함하는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
도 2는 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
도 3은 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않으나, 수분산 폴리우레탄 및 플로린계 고분자를 포함하는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물
본 발명의 실시예에 따른 PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 코팅되는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 금속 입자 또는 무기 나노 입자, 폴리에테르 실록산 공중합체 및 여분의 용매를 포함한다.
예를 들어, 상기 잉크 조성물은 금속 입자 20~60 중량%, 폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량%, 및 여분의 용매를 포함한다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 금속 입자 또는 무기 재료 입자를 포함한다. 상기 금속 입자는 잉크 조성물에 도전성을 부여하기 위한 것이다.
잉크를 위한 상기 금속 입자는 구리(Cu), 은(Ag), 금 (Au), 알루미늄 (Al),니켈 (Ni), 티타늄 (Ti) 그리고 철 (Fe) 또는 이들의 혼합 입자일 수 있다. 상기 급속 입자는 5nm 내지 100nm 범위의 평균 입자 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 조성물에 있어, 상기 금속 입자는 전체 잉크 조성물 중량에 대해 20 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 잉크 조성물이 금속 입자를 20 내지 60 중량% 포함함으로써, 코팅 및 전사 후 막의 두께가 100nm 이상으로 형성되어 소성 후 우수한 전기전도성을 얻을 수 있으며, 막의 두께를 1.5㎛ 이하로 유지하여 매우 얇은 미세 전도성 패턴을 제조할 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함한다. 상기 폴리에테르 실록산 공중합체는 잉크 조성물이 PDMS 재질의 블랭킷에 대하여 매우 우수한 코팅성을 가지도록 하기 위한 것이다.
상기 잉크 조성물이 상기 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함함으로써, PDMS 블랭킷의 재질과의 친화성을 증가시킬 수 있다. 이에 따라서, PDMS 블랭킷 상에 코팅된 상기 잉크의 접촉각(contact angle)을 낮출 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 잉크의 PDMS 블랭킷 상의 접촉각을 감소시키기 위하여 계면활성제 등의 첨가제를 포함하는 경우에 발생할 수 있는 코팅의 깨짐 등의 문제점을 방지할 수 있다.
상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 200,000의 범위를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 조성물에 있어, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체는 전체 잉크 조성물 중량에 대해 0.1 내지 3.0 중량%로 포함될 수 있다. 잉크 조성물이 폴리에테르 실록산 공중합체를 0.1 중량% 미만으로 포함하는 경우, PDMS 블랭킷과의 친화성을 향상시키기 어렵다. 또한, 잉크 조성물이 폴리에테르 실록산 공중합체를 3.0 중량% 초과로 포함하는 경우, 잉크 조성물의 점도 증가되어 코팅성이 저하되며, 열처리시 전기전도도가 저해될 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 여분의 용매를 포함한다. 예를 들어, 상기 용매는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, i-프로판올, n-부탄올, i-부탄올, t-부탄올, 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르, 에틸렌 글리콜 프로필 에테르, 메틸 클로라이드, n-메틸 피롤리돈, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 바인더를 더 포함할 수 있다. 상기 바인더는 소결된 잉크 패턴과 잉크 패턴이 위치하는 기판간의 결합력을 향상시킨다. 상기 바인더는 용매질에 용이하게 용해되는 잉크 조성물 분야에서 통상적으로 사용하는 바인더 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 바인더는 페놀계 수지 및 아크릴계 수지에서 하나 이상 선택된 물질일 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 수지 또는 폴리아크릴산 에스테르 수지를 포함할 수 있으며, 상기 페놀계 수지는 알킬 페놀계 수지를 포함할 수 있으며, 상기 알킬 페놀계 수지는 알킬 페놀-포름알데히드 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 조성물에 있어, 충분한 접착력을 얻음과 동시에 소결시 나노 입자간의 치밀화를 저하시키지 않도록 상기 바인더는 전체 잉크 조성물 중량에 대해 0.5 내지 3중량%로 함유될 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 분산제를 더 포함할 수 있다. 상기 분산제는 잉크 조성물의 분산 안정성을 향상시키기 위한 것이다. 상기 분산제는 산가가 50mg KOH/g 이상이며 아민가가 100mg KOH/g이하인 공중합체일 수 있다. 예를 들어, 상기 분산제는 50mg KOH/g 내지 200mg KOH/g의 산가 및 0mg KOH/g 내지 100mg KOH/g의 아민가를 갖는 공중합체일 수 있다. 구체적으로, 상기 산가와 아민가를 만족하는 상용제품인 BYK Chemie사의 BYK102(산가 : 101mg KOH/g, 아민가: 0mg KOH/g), BYK110(산가 : 53mg KOH/g, 아민가 : 0mg KOH/g), BYK145(산가 : 76mg KOH/g, 아민가 : 71mg KOH/g), BYK180(산가 : 94mg KOH/g, 아민가 : 94mg KOH/g), BYK995(산가 : 53mg KOH/g, 아민가 : 0mg KOH/g), BYK996(산가 : 71mg KOH/g, 아민가 : 0mg KOH/g)을 분산제로 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 조성물은, 상기 분산제를 전체 잉크 조성물 중량에 대해 1 내지 3중량%로 함유할 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 은 점도조절제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 점도조절제는 수분산 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물은 계면활성제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 계면활성제는 Pluronic F127을 포함할 수 있다.
실시예
1
은(Ag) 입자 12g과 첨가제로서, 점도 조절제 PUD 0.4g, 계면활성제 Pluronic F127 0.1g, 폴리에테르 실록산 공중합체 TEGO Glide 410 0.1g을 에탄올 2g, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르 4.4g, 메틸 클로라이드 0.8g, n-메틸 피롤리돈 0.2g의 혼합 용매에 용해하여 잉크 조성물을 제조하여 점도를 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷 상에 도포된 잉크 조성물의 접촉각을 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷을 이용하여 유리 기판에 리버스 오프셋 인쇄한 후, 유리 기판을 300℃, 대기 분위기에서 5분 동안 소성한 후, 코팅면의 균일도를 관찰하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 첨가제를 아무것도 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 모두 동일하며 이에 따라 잉크 조성물을 제조하여 점도를 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷 상에 도포된 잉크 조성물의 접촉각을 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷을 이용하여 유리 기판에 리버스 오프셋 인쇄한 후, 유리 기판을 300℃, 대기 분위기에서 5분 동안 소성한 후, 코팅면의 균일도를 관찰하였다.
비교예 2
상기 비교예 1에서 첨가제로서, 점도 조절제 PUD 0.4g, 계면활성제 Pluronic F127 0.1g를 첨가한 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 모두 동일하며 이에 따라 잉크 조성물을 제조하여 점도를 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷 상에 도포된 잉크 조성물의 접촉각을 측정하였다. 이와 같이 제조된 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷을 이용하여 유리 기판에 리버스 오프셋 인쇄한 후, 유리 기판을 300℃, 대기 분위기에서 5분 동안 소성한 후, 코팅면의 균일도를 관찰하였다.
하기의 표 1은 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따른 측정 결과를 나타낸 것이다. 하기의 표 1을 참조하면, 잉크 조성물 에 첨가제의 변화에 따른 점도, 접촉각의 변화 및 코팅면의 균일도를 알 수 있다.
[표 1]
유리 기판 상에 잉크 조성물이 코팅된 후의 코팅막을 관찰하여 코팅막이 전면적에 걸쳐 균일하게 코팅된 경우, ○로 나타내었으며, 균일하지 않거나 코팅막이 깨진 경우 등에는 ㅧ로 나타내었다.
실시예 1에 따른 잉크 조성물을 이용하여 유리 기판에 코팅하는 경우, 접촉각이 36.2˚로서 비교적 낮게 형성되며, 이는 비교예 1에 비하여 비교적으로 낮은 수치임을 알 수 있다. 또한, PDMS 블랭킷 상에 잉크 조성물의 접촉각을 감소시켜 코팅성을 개선하기 위하여 기타 첨가제를 첨가한 비교예 2와 비교하여 볼 때, 유리 기판상에 코팅한 후 코팅면의 균일도 내지 면적을 관찰하였을 때, 실시예 1의 잉크 조성물이 더 균일한 코팅막을 형성할 수 있음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에테르 실록산 공중합체, 수분산 폴리우레탄 및 Pluronic F127을 포함하는 잉크 조성물 을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다. 도 2는 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않는 잉크 조성물 을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다. 도 3은 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하지 않으나, 수분산 폴리우레탄 및 플로린계 고분자를 포함하는 잉크 조성물을 PDMS 블랭킷에 코팅한 후, 이를 유리 기판 상에 전사한 결과를 관찰한 결과이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예 1에 따라 유리 기판 상에 형성된 코팅막을 관찰한 결과는 도 1에 해당하며, 비교예 1에 따라 유리 기판 상에 형성된 코팅막을 관찰한 결과는 도 2에 해당하며, 비교예 2에 따라 유리 기판 상에 형성된 코팅막을 관찰한 결과는 도 3에 해당한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 조성물을 PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 코팅하는 경우, 상기 블랭킷 상의 상기 잉크 조성물이 코팅될 수 있다. 이때에 상기 블랭킷 상의 상기 잉크 조성물의 액적은 10° 내지 40°의 접촉각(contact angle)을 가질 수 있다.
일반적으로 상기 잉크 조성물의 점도가 매우 낮은 경우에는, 상기 블랭킷이 PDMS를 포함하더라도 어느 정도 접촉각을 낮출 수 있으나, 점도가 일정 수치 이상인 경우에는 상기 블랭킷의 표면은 매우 안정하므로 상기 잉크 조성물이 상기 블랭킷 상에 코팅되기 어렵다. 그러나, 상기 잉크 조성물이 상기 폴리에테르 실록산 공중합체를 포함하는 경우에는 점도가 비교적 높더라도 원하는 접촉각을 충분히 확보할 수 있으며, 상기 블랭킷에 대한 코팅성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리버스 오프셋 인쇄 방법에 따르면, PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 금속 입자, 폴리에테르 실록산 공중합체, 무기 나노 입자 및 여분의 용매를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 을 코팅한다. 원하는 패턴의 역상 패턴이 형성된 클리쉐 롤을 이용하여 상기 블랭킷 상의 잉크 조성물 코팅의 일부를 제거한다. 상기 블랭킷 상에 남아있는 원하는 패턴의 잉크 조성물 코팅을 피인쇄체에 전사한다. 예를 들어, 상기 피인쇄체는 유리 기판일 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 잉크 조성물 은 PDMS 블랭킷을 포함하는 리버스 오프셋 인쇄에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
Claims (7)
- PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 코팅되는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물에 있어서,
금속 입자 20~60 중량%;
폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량%; 및
여분의 용매를 포함하며, 상기 블랭킷에 코팅되는 경우 액적이 10° 내지 40°의 접촉각(contact angle)을 갖는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물. - 제1항에 있어서, 상기 금속 입자는 구리, 은, 금, 알루미늄, 니켈, 티타늄 및 철로 이루어지는 그룹에서 하나이상 선택되는 것을 특징으로 하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 .
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 200,000의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 .
- 제1항에 있어서, 상기 잉크 조성물 은 수분산 폴리우레탄을 포함하는 점도조절제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 .
- 제5항에 있어서, 상기 잉크 조성물은 Pluronic F127을 포함하는 계면활성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 .
- PDMS(polydimethyl siloxane)를 포함하는 블랭킷에 금속 입자 20~60 중량%, 폴리에테르 실록산 공중합체 0.1~3.0 중량% 및 여분의 용매를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물을 코팅하는 단계;
원하는 패턴의 역상 패턴이 형성된 클리쉐 롤을 이용하여 상기 블랭킷 상의 잉크 조성물 코팅의 일부를 제거하는 단계; 및
상기 블랭킷 상에 남아있는 원하는 패턴의 잉크 조성물 코팅을 피인쇄체에 전사하는 단계를 포함하며,
상기 잉크 조성물이 상기 PDMS를 포함하는 상기 블랭킷에 코팅되는 경우 액적이 10° 내지 40°의 접촉각(contact angle)을 갖는 리버스 오프셋 인쇄 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140086915A KR20160007025A (ko) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140086915A KR20160007025A (ko) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20160007025A true KR20160007025A (ko) | 2016-01-20 |
Family
ID=55307765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140086915A KR20160007025A (ko) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이를 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20160007025A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230019652A (ko) | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 재단법인대구경북과학기술원 | 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이의 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 |
-
2014
- 2014-07-10 KR KR1020140086915A patent/KR20160007025A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20230019652A (ko) | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 재단법인대구경북과학기술원 | 리버스 오프셋 인쇄용 잉크 조성물 및 이의 이용한 리버스 오프셋 인쇄 방법 |
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