KR20150106729A - 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 - Google Patents
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Abstract
개시된 카트리지는 화상형성장치 본체에 착탈되는 카트리지로서, 본체와의 연결을 위한 접점부를 구비하며 본체와 연결되어 카트리지의 정보를 본체로 전달하는 메모리유닛과, 접점부가 탑재되며 카트리지의 장착 동작과 탈거 동작에 연동되어 접점부가 본체에 마련된 연결부에 연결되기 위하여 카트리지의 외부로 돌출된 제2위치와 카트리지의 내부로 숨겨진 제1위치로 이동되는 이동 부재를 포함한다.
Description
전자사진방식에 의하여 기록매체에 화상을 형성하는 화상형성장치 및 이에 착탈되는 카트리지에 관한 것이다.
전자사진방식을 이용하는 화상형성장치는, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너화상을 형성하고, 이 토너화상을 기록매체로 전사한 후, 전사된 토너화상을 기록매체에 정착시켜 기록 매체에 화상을 인쇄한다.
프로세스 카트리지는 가시적인 토너화상을 형성하기 위한 부품들의 조립체로서, 화상형성장치 본체에 착탈가능하며, 수명이 경과한 때에 교체되는 소모품이다. 프로세스 카트리지는 감광체와 감광체에 토너를 공급하는 현상롤러와 토너가 수용된 수용부가 일체로 된 구조, 감광체 및 현상롤러를 구비하는 이미징 카트리지와 토너가 수용된 토너 카트리지로 구분된 구조, 및 감광체를 구비하는 감광체 카트리지와 현상롤러를 구비하는 현상 카트리지, 및 토너가 수용된 토너 카트리지로 구분된 구조 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
카트리지에는 카트리지에 대한 다양한 유형의 정보가 저장된 메모리유닛이 마련된다. 메모리유닛은 카트리지가 본체에 장착되면 본체와 전기적으로 연결되어 본체와 통신하며, 카트리지의 정보를 본체로 전달할 수 있다. 메모리유닛은 본체의 연결부에 전기적으로 연결되는 접점부를 구비한다.
본체와의 통신을 위하여 카트리지에 마련된 메모리유닛의 접점부의 오염을 방지할 수 있는 카트리지 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
메모리유닛의 접점부의 손상을 방지할 수 있는 카트리지 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본체와 카트리지와의 연결 에러를 방지할 수 있는 카트리지 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 카트리지는, 화상형성장치 본체에 착탈되는 카트리지로서, 상기 본체와의 연결을 위한 접점부를 구비하며, 상기 본체와 연결되어 상기 카트리지의 정보를 상기 본체로 전달하는 메모리유닛; 상기 접점부가 탑재되며, 상기 카트리지의 장착 동작과 탈거 동작에 연동되어, 상기 접점부가 상기 본체에 마련된 연결부에 연결되기 위하여 상기 카트리지의 외부로 돌출된 제2위치와 상기 카트리지의 내부로 숨겨진 제1위치로 이동되는 이동 부재;를 포함한다.
상기 이동 부재는 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제1, 제2위치로 이동되며, 상기 카트리지는 상기 이동 부재가 제1위치로 복귀되는 방향으로 탄성력을 가하는 제1탄성부재;를 더 구비할 수 있다.
상기 이동 부재의 일단부에는 상기 접점부가 탑재되며, 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 이동 부재의 타단부가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 상기 이동 부재가 상기 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제2위치로 이동될 수 있다.
상기 이동 부재는, 상기 회동축의 일단부에 위치되고 상기 접점부가 탑재되는 탑재부; 상기 카트리지의 외부로 노출된 상기 회동축의 일단부에 마련되는 레버;를 더 구비하며, 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 레버가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 상기 이동 부재가 상기 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제2위치로 이동될 수 있다.
상기 카트리지는, 상기 접점부가 출입되는 제1출입구; 상기 제1출입구를 개폐하는 셔터; 상기 셔터에 상기 제1출입구를 닫는 방향의 탄성력을 제공하는 제2탄성부재;를 더 구비할 수 있다.
상기 이동 부재에는 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 셔터를 밀어 상기 제1출입구를 개방시키는 간섭아암이 마련될 수 있다.
상기 이동 부재는 슬라이딩되어 상기 제1, 제2위치로 이동될 수 있다.
상기 카트리지는, 상기 이동 부재에 마련되는 랙 기어; 상기 랙 기어와 맞물리며, 상기 카트리지가 상기 본체에 착탈될 때에 상기 본체에 마련된 간섭부재에 의하여 회전되는 피니언;을 포함할 수 있다.
상기 카트리지는, 일단부에 상기 카트리지의 외부로 노출된 레버가 마련되어 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 레버가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 회동되는 회동축; 상기 회동축과 연결되어 회전되는 피니언; 상기 이동 부재에 마련되어 상기 피니언과 맞물리는 랙 기어;를 포함할 수 있다. 상기 카트리지는, 상기 피니언이 상기 이동 부재가 상기 제1위치로 복귀되는 방향으로 회동되도록 탄성력을 가하는 제1탄성부재;를 더 구비할 수 있다.
상기 카트리지는, 토너가 수용된 토너 수용부;를 포함할 수 있다.
상기 카트리지는, 현상롤러; 상기 현상롤러에 공급될 토너가 수용된 토너 수용부;를 포함할 수 있다.
상기 카트리지는, 토너가 수용된 토너 수용부; 정전잠상이 형성되는 감광체; 상기 토너 수용부의 토너를 상기 정전잠상에 공급하는 현상롤러;를 포함할 수 있다.
일 측면에 따른 화상형성장치는, 본체; 상기 본체에 착탈되는 것으로서, 상술한 카트리지;를 구비한다.
상술한 토너 카트리지, 현상기, 및 화상형성장치의 실시예들에 따르면, 카트리지를 본체에 착탈하는 동작에 의하여 접점부가 카트리지 내부로 수납된 제1위치와 카트리지로부터 돌출된 제2위치로 이동되므로, 접점부의 오염과 손상 위험을 줄일 수 있다. 또한, 카트리지가 본체에 장착된 때에 카트리지와 본체와의 연결에러를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 2a는 접촉 현상방식에서 감광드럼과 현상롤러의 배치상태를 도시한 도면이다.
도 2b는 비접촉 현상방식에서 감광드럼과 현상롤러의 배치상태를 도시한 도면이다.
도 3a은 현상기가 교체되는 모습을 도시한 도면이다.
도 3b는 토너 카트리지가 교체되는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 화상형성장치의 일 실시예의 부분 평면도로서, 접점부가 이동되는 구조를 보여준다.
도 5는 화상형성장치의 일 실시예의 부분 평면도로서, 접점부를 포함하는 메모리유닛이 이동되는 구조를 보여준다.
도 6은 접점부를 제1, 제2위치로 이동시키기 위한 구조를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 토너 카트리지가 본체에 장착된 상태를 보여주는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 8은 셔터를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 10a, 도 10b, 및 도 10c는 도 9의 C-C' 단면도들로서, 각각 셔터가 제1출입구를 닫는 위치로부터 제1출입구를 개방하는 위치로 이동되는 모습을 보여준다.
도 11은 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 12a, 도 12b는 도 11의 D-D' 단면도들로서, 각각 접점부가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 13은 셔터를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 14a, 도 14b는 도 13의 E-E' 단면도들로서, 각각 접점부가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 15는 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 16은 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 2a는 접촉 현상방식에서 감광드럼과 현상롤러의 배치상태를 도시한 도면이다.
도 2b는 비접촉 현상방식에서 감광드럼과 현상롤러의 배치상태를 도시한 도면이다.
도 3a은 현상기가 교체되는 모습을 도시한 도면이다.
도 3b는 토너 카트리지가 교체되는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 화상형성장치의 일 실시예의 부분 평면도로서, 접점부가 이동되는 구조를 보여준다.
도 5는 화상형성장치의 일 실시예의 부분 평면도로서, 접점부를 포함하는 메모리유닛이 이동되는 구조를 보여준다.
도 6은 접점부를 제1, 제2위치로 이동시키기 위한 구조를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 토너 카트리지가 본체에 장착된 상태를 보여주는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 8은 셔터를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 10a, 도 10b, 및 도 10c는 도 9의 C-C' 단면도들로서, 각각 셔터가 제1출입구를 닫는 위치로부터 제1출입구를 개방하는 위치로 이동되는 모습을 보여준다.
도 11은 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 12a, 도 12b는 도 11의 D-D' 단면도들로서, 각각 접점부가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 13은 셔터를 구비하는 토너 카트리지의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 14a, 도 14b는 도 13의 E-E' 단면도들로서, 각각 접점부가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 15는 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 16은 토너 카트리지의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 명세서 및 도면에서 실질적으로 동일한 기능 구성을 가진 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 1을 보면, 화상형성장치 본체(1)와, 프로세스 카트리지(2)가 도시되어 있다. 본체(1)에는 프로세스 카트리지(2)가 장착/탈거되는 통로를 제공하는 개구부(11)가 마련된다. 도어(12)는 개구부(11)를 개폐한다. 본체(1)에는 노광기(13), 전사롤러(14), 및 정착기(15)가 마련된다. 또한, 본체(1)에는 화상이 형성될 기록매체(P)를 적재하고, 이를 이송시키기 위한 기록매체 이송구조가 마련된다.
프로세스 카트리지(2)는 토너 수용부(101)와, 그 표면에 정전잠상이 형성되는 감광드럼(21)과, 토너 수용부(101)로부터 토너를 공급받아 정전잠상에 공급하여 가시적인 토너 화상으로 현상시키는 현상롤러(22)를 포함할 수 있다.
감광드럼(21)은 그 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체의 일 예로서, 도전성 금속 파이프와 그 외주에 형성되는 감광층을 포함할 수 있다. 대전롤러(23)는 감광드럼(21)이 균일한 표면전위를 갖도록 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전롤러(23) 대신에 대전 브러쉬, 코로나 대전기 등이 채용될 수도 있다. 참조부호 24은 대전롤러(23)의 표면에 뭍은 이물질을 제거하는 클리닝 롤러이다. 클리닝 블레이드(25)는 후술하는 전사과정 후에 감광드럼(21)의 표면에 잔류되는 토너와 이물질을 제거하는 클리닝 수단의 일 예이다. 클리닝 블레이드(25) 대신에 회전되는 브러쉬 등의 다른 형태의 클리닝 장치가 채용될 수도 있다.
현상 방식으로는, 토너를 사용하는 일성분 현상방식과, 토너와 캐리어를 사용하는 이성분 현상방식이 있다. 본 실시예의 프로세스 카트리지(2)는 일성분 현상방식을 채용한다. 현상롤러(22)는 토너를 감광드럼(21)으로 공급하기 위한 것이다. 현상롤러(22)에는 토너를 감광드럼(21)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가될 수 있다. 일성분 현상방식은 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 접촉되어 회전되는 접촉 현상방식과 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 수십 내지 수백 미크론 정도 이격되게 위치되어 회전되는 비접촉 현상방식으로 구분될 수 있다. 도 2a는 접촉 현상방식에서 감광드럼(21)과 현상롤러(22)의 배치상태를 도시한 도면이며, 도 2b는 비접촉 현상방식에서 감광드럼(21)과 현상롤러(22)의 배치상태를 도시한 도면이다. 도 2a를 참조하면, 접촉 현상방식의 경우, 현상롤러(22)의 회전축(22-1)의 양단부에는 현상롤러(22)의 직경보다 작은 갭유지부재(22-2a)가 설치될 수 있다. 갭유지부재(22-2a)는 감광드럼(21)의 표면에 접촉됨으로써 현상롤러(22)의 감광드럼(21)에 대한 접촉량을 규제한다. 현상롤러(22)는 감광드럼(21)에 접촉됨으로써 현상 닙(N)을 형성한다. 도 2b를 참조하면, 비접촉 현상방식의 경우, 현상롤러(22)의 회전축(22-1)의 양단부에는 현상롤러(22)의 직경보다 큰 갭유지부재(22-2b)가 설치될 수 있다. 갭유지부재(22-2b)는 감광드럼(21)의 표면에 접촉됨으로써 현상롤러(22)와 감광드럼(21) 사이의 현상 간격(g)을 규제한다.
규제부재(26)는 현상롤러(22)에 의하여 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 대면된 현상영역으로 공급되는 토너의 양을 규제한다. 규제부재(26)는 현상롤러(22)의 표면에 탄력적으로 접촉되는 닥터 블레이드일 수 있다. 공급롤러(27)는 프로세스 카트리지(2) 내의 토너를 현상롤러(22)의 표면으로 공급한다. 이를 위하여, 공급롤러(6)에는 공급바이어스전압이 인가될 수 있다.
이성분 현상방식이 채용되는 경우에는 현상롤러(22)는 감광드럼(21)으로부터 수십 내지 수백 미크론 이격되게 위치된다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 현상롤러(22)는 중공 원통형 슬리브 내에 자기롤러가 배치된 형태일 수도 있다. 토너는 자성 캐리어의 표면에 부착된다. 자성 캐리어는 현상롤러(22)의 표면에 부착되어 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 대면된 현상영역으로 운반된다. 현상롤러(22)와 감광드럼(21) 사이에 인가되는 현상바이어스전압에 의하여 토너만이 감광드럼(21)으로 공급되어 감광드럼(21)의 표면에 형성된 정전잠상을 가시적인 토너화상으로 현상시킨다. 프로세스 카트리지(2)는 토너를 캐리어와 혼합, 교반하여, 이들을 현상롤러(22)로 운반하는 교반기(미도시)를 구비할 수 있다. 교반기는 예를 들어 오거(auger)일 수 있으며, 프로세스 카트리지(2)에는 복수의 교반기가 마련될 수 있다.
노광기(13)는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광드럼(21)에 조사하여 감광드럼(21)에 정전잠상을 형성한다. 노광기(13)로서, 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit), LED(light emitting diode)를 광원으로 사용하는 LED노광기 등이 채용될 수 있다.
전사롤러(14)는 감광드럼(21)으로부터 기록매체(P)로 토너화상을 전사시키는 전사기의 일 예이다. 전사롤러(14)에는 기록매체(P)로 토너화상을 전사시키기 위한 전사바이어스전압이 인가된다. 전사롤러(14) 대신에 코로나 전사기나 핀 스코로트론(pin scorotron)방식의 전사기가 채용될 수도 있다.
기록매체(P)는 픽업롤러(16)에 의하여 적재대(17)로부터 한 장씩 픽업되고, 이송롤러(18-1)(18-2)에 의하여 감광드럼(21)과 전사롤러(14)가 대면된 영역으로 이송된다.
정착기(15)는 기록매체(P)로 전사된 화상에 열과 압력을 가하여 기록매체(P)에 정착시킨다. 정착기(15)를 통과한 기록매체(P)는 배출롤러(19)에 의하여 본체(1) 외부로 배출된다.
상기한 구성에 의하여, 노광기(13)는 화상정보에 대등하여 변조된 광을 감광드럼(21)에 주사하여 정전잠상을 형성시킨다. 현상롤러(22)는 정전잠상에 토너를 공급하여 감광드럼(21)의 표면에 가시적인 토너화상을 형성한다. 적재대(17)에 적재된 기록매체(P)는 픽업롤러(16)와 이송롤러(18-1)(18-2)에 의하여 감광드럼(21)과 전사롤러(14)가 대면된 영역으로 이송되며, 토너화상은 전사롤러(14)에 인가되는 전사바어스전압에 의하여 감광드럼(21)으로부터 기록매체(P) 상으로 전사된다. 기록매체(P)가 정착기(15)를 통과하면, 토너화상은 열과 압력에 의하여 기록매체(P)에 정착된다. 정착이 완료된 기록매체(P)는 배출롤러(19)에 의하여 배출된다.
프로세스 카트리지(2)는 감광드럼(21) 및 현상롤러(22)를 구비하는 이미징 카트리지(400)와 토어 수용부(101)를 구비하는 토너 카트리지(100)로 구분된 제1구조, 감광드럼(21)을 구비하는 감광체 카트리지(200)와 현상롤러(22)를 구비하는 현상 카트리지(300)와 토너 수용부(101)를 구비하는 토너 카트리지(100)로 구분된 제2구조, 감광체 카트리지(200)와 토너 수용부(101)를 구비하는 현상 카트리지(300)로 구분된 제3구조, 감광체 카트리지(200)와 현상 카트리지(300)와 토너 카트리지(100)가 일체로 된 제4구조일 수 있다.
제1구조(또는 제2구조)를 채용한 프로세스 카트리지(2)의 경우, 토너 카트리지(100)는 본체(1)에 장착되면 이미징 카트리지(400)(또는 현상 카트리지(300))와 연결된다. 예를 들어, 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착되면, 토너 카트리지(100)의 토너 배출부(102)와 이미징 카트리지(400)(또는 현상 카트리지(300))의 토너 유입부(301)가 서로 연결된다.
프로세스 카트리지(2)는 수명이 경과하면 교체되는 소모품이다. 프로세스 카트리지(2)는 개구부(11)를 통하여 본체(1)에 착탈된다. 제4구조의 프로세스 카트리지(2)의 경우 토너 수용부(101)에 수용된 토너가 모두 소모되면, 도 3a에 도시된 바와 같이 프로세스 카트리지(2) 전체가 교체된다. 일반적으로 이미징 카트리지(400)의 수명은 토너 카트리지(100)의 수명보다 길다. 제1구조 또는 제2구조 또는 제3구조의 프로세스 카트리지(2)를 채용하여 도 3b에 도시된 바와 같이 토너 카트리지(100) 또는 토너 수용부(101)가 일체로 된 현상 카트리지(300)를 개별적으로 교체할 수 있도록 함으로써 소모품 교체 비용을 절감할 수 있다. 본 실시예의 프로세스 카트리지(2)는 제1구조를 갖는다. 도 3b를 참조하면, 본체(1)에는 토너 카트리지(100)를 안내하는 가이드 레일(30)이 마련되며, 토너 카트리지(100)에는 가이드 레일(30)에 삽입되는 가이드 돌기(100-30)가 마련될 수 있다.
도 4와 도 5는 화상형성장치의 일 실시예의 부분 평면도들이다. 도 4와 도 5를 참조하면, 토너 카트리지(100)에는 메모리유닛(110)이 마련된다. 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착되면, 메모리유닛(110)은 본체(1)와 전기적으로 연결되어 토너 카트리지(100)의 정보를 본체(1)로 전달할 수 있다. 본체(1)는 메모리유닛(110)과의 전기적 연결 여부, 예를 들어 메모리유닛(110)과의 통신 가능 여부에 따라서 토너 카트리지(100)의 장착 여부를 판단할 수 있다.
메모리유닛(110)은 토너 카트리지(100)의 상태를 모니터링 또는 관리하기 위한 회로부(111)와, 본체(1)와의 연결을 위한 접점부(112)를 포함할 수 있다. 회로부(111)에는 예를 들어 자체 O/S(operating system)를 이용하여 본체(1)와의 사이에서 인증 및/또는 암호화 데이터 통신 중 적어도 하나를 수행하는 CPU(central process unit)를 포함하는 CRUM(customer replaceable unit monitor)부가 마련될 수 있다. 회로부(111)에는 메모리가 더 포함할 수 있다. 메모리에는 토너 카트리지(100)에 대한 다양한 유형의 정보가 저장될 수 있다. 예를 들어, 메모리에는 제조사에 대한 정보, 제조일시에 대한 정보, 일련 번호, 모델 명 등과 같은 고유 정보, 각종 프로그램, 전자 서명 정보 및 사용 상태(예를 들어, 현재까지 몇 매를 인쇄하였는지, 인쇄 가능한 잔여 매수가 얼마인지, 토너 잔량이 얼마인지 등)에 대한 정보 등이 저장될 수 있다. 또한, 메모리에는 토너 카트리지(100)의 수명, 셋업 메뉴 등에 대한 정보까지 저장될 수 있다. 이외에도 회로부(111)는 본체(1)와의 통신, 인증, 암호화 등을 위한 다양한 기능을 수행할 수 있는 기능블록을 포함할 수 있다. 회로부(111)는 CPU를 포함하는 칩(chip)의 형태, 또는 메모리와 CPU를 포함하는 칩의 형태, 칩 및 다양한 기능 블록을 구현하기 위한 회로소자들이 실장된 인쇄회로기판의 형태로 구현될 수 있다.
접점부(112)는 도 4에 도시된 바와 같이 회로부(111)와 신호선(113)에 의하여 연결될 수도 있다. 접점부(112)는 예를 들어 모듈러 잭(modular jack)의 형태일 수 있다. 본체(1)에는 접점부(112)와 연결되는 연결부(40)가 마련된다. 연결부(40)는 모듈러 잭 형태의 접점부(112)가 삽입되는 모듈러 커넥터 형태일 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 메모리유닛(110)은 회로부(111)가 내장되고 접점부(112)가 외부로 노출된 패키지 형태일 수 있다. 이 경우 접점부(112)는 패키지의 외부로 노출된 도전성 패턴을 포함할 수 있다. 연결부(40)는 도전성 패턴 형태의 접점부(112)에 전기적으로 접속될 수 있는 핀형 단자(41)를 포함할 수 있다.
또한, 접점부(112)는 도전성 패턴 형태일 수 있다. 도전성 패턴 형태의 접점부(112)는 도시되지 않은 회로 보드에 형성될 수 있으며, 회로부(111)의 인쇄회로기판에 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 연결부(40)는 도전성 패턴 형태의 접점부(112)에 전기적으로 접속될 수 있는 핀형 단자(41)를 포함할 수 있다. 또한, 접점부(112)는 핀형 단자의 형태일 수 있으며, 연결부(40)는 핀형 단자가 접속되는 도전성 패턴의 형태일 수 있다. 이외에도 접점부(112)와 연결부(40)는 서로 전기적으로 접속될 수 있는 다양한 형태를 가질 수 있다.
토너 카트리지(100)가 본체(1)로부터 분리된 상태에서 도 4 및 도 5에 점선으로 도시된 바와 같이 접점부(112)가 토너 카트리지(110)의 외부로 돌출되어 있으면, 토너 카트리지(100)를 취급하는 과정에서 접점부(112)가 오염되거나 파손될 수 있다. 또한, 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착하는 과정에서 본체(1)와의 충돌로 인하여 접점부(112)가 파손될 위험이 있다. 접점부(112)의 파손 또는 오염은 접점부(112)와 연결부(40)와의 접점 불량의 원인이 될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 실시예의 메모리유닛(110)은 토너 카트리지(100) 내부로 숨겨진 제1위치(도 4 및 도 5에 실선으로 도시)와, 토너 카트리지(100)로부터 돌출된 제2위치(도 4 및 도 5에 점선으로 도시)로 이동가능한 접점부(112)를 구비한다. 도 4에 도시된 실시예의 경우 접점부(112)만이 이동되며, 도 5에 도시된 실시예의 경우 접점부(112)를 구비하는 패키지 형태의 메모리유닛(110)이 이동된다. 제2위치에서의 접점부(112)의 돌출 방향은 특별히 제한되지 않는다. 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 후부(100-1), 측부(100-2), 전부(100-4), 상부 등 다양한 방향으로 돌출될 수 있다. 이하에서는 접점부(112)가 토너 카트리지(100)의 전부(100-4)로 돌출되는 구조를 예로써 설명한다.
본 실시예의 화상형성장치에 따르면, 접점부(112)는 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착하는 동작에 의하여 제1위치로부터 제2위치로 이동된다.
도 6은 접점부(112)를 제1, 제2위치로 이동시키기 위한 구조를 구비하는 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 개략적인 평면도이다. 도 7은 도 6에 도시된 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착된 상태를 보여주는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 6과 도 7을 참조하면, 토너 카트리지(100)는 이동 부재(120)를 구비한다. 접점부(112)는 이동 부재(120)에 탑재된다. 접점부(112)를 제1, 제2위치로 이동시키기 위하여, 이동부재(120)는 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착됨에 따라 본체(1)에 마련된 간섭부재(50)와의 간섭에 의하여 이동된다. 이동 부재(120)는 회동축(121)을 중심으로 회동될 수 있게 토너 카트리지(100)에 설치된다. 이동 부재(120)의 일단부(122)에는 메모리유닛(110)이 탑재된다. 이동부재(120)가 회동축(121)을 중심으로 하여 G1 방향으로 회동되면, 메모리유닛(110)의 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 전부(110-4)에 마련된 제1출입구(104-1)를 통하여 외부로 노출된 제2위치로 이동된다. 이동부재(120)가 회동축(121)을 중심으로 하여 G2 방향으로 회동되면, 메모리유닛(110)의 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 내부로 수납된 제1위치로 복귀된다. 제1탄성부재(130)는 접점부(112)가 제1위치로 복귀되는 방향으로 회동되도록 이동 부재(120)에 탄성력을 제공한다.
본체(1)에는 이동 부재(120)를 회동시키기 위한 간섭부재(50)가 마련된다. 예를 들어 간섭부재(50)는 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착됨에 따라 토너 카트리지(100)에 마련된 제2출입구(104-2)를 통하여 토너 카트리지(100) 내부로 진입하여 이동 부재(120)의 타단부(123)를 밀어 이동 부재(120)를 G1 방향으로 회동시킨다. 즉, 간섭부재(50)는 이동 부재(120)를 제1탄성부재(130)의 탄성력의 반대방향으로 회동시킨다.
토너 카트리지(100)가 본체(1)로부터 분리된 때에는 제1탄성부재(130)의 탄성력에 의하여 접점부(112)는 도 6에 도시된 바와 같이 제1위치에 위치된다. 접점부(112)가 토너 카트리지(100)의 내부에 위치되므로, 토너 카트리지(100)의 취급 과정에서 오염되거나 손상될 위험을 줄일 수 있다. 또한, 접점부(112)가 제1위치에 위치된 상태에서 본체(1)에 장착되므로, 본체(1)와 접점부(112)와의 충돌에 의한 손상 위험을 줄일 수 있다.
도어(12)를 열고 토너 카트리지(100)의 가이드 돌기(100-30)를 본체(1)에 마련된 가이드 레일(30)에 삽입하고, 가이드 레일(30)을 따라 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착방향(A)으로 밀어넣는다. 토너 카트리지(100)의 전부(100-4)가 간섭부재(50)에 접근되며, 간섭부재(50)는 제2출입구(104-2)를 통하여 토너 카트리지(100) 내부로 진입되고 이동 부재(120)의 타단부(123)에 접촉된다. 토너 카트리지(100)가 더 삽입되면, 이동 부재(120)는 간섭부재(50)에 의하여 밀려서 회동축(121)을 중심으로 G1방향으로 회동되며, 접점부(112)는 제1출입구(104-1)에 접근된다. 토너 카트리지(100)의 장착이 완료되면, 접점부(112)는 제1출입구(104-1)를 통하여 토너 카트리지(100)의 외부로 노출되며, 연결부(40)에 전기적으로 연결된다.
이와 같이, 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착하는 동작에 의하여 접점부(112)가 제2위치로 이동되어 메모리유닛(110)이 본체(1)와 전기적으로 연결되므로,토너 카트리지(100)와 본체(1)와의 연결 에러가 발생되지 않는다. 따라서, 화상형성장치의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 사용자는 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착하기만 하면 되고 토너 카트리지(100)와 본체(1)와의 전기적 연결 에러 여부를 고려할 필요가 없으므로, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.
토너 카트리지(100)를 본체(1)로부터 탈거하기 위하여 도어(12)를 열고 토너 카트리지(100)를 탈거 방향(B)으로 당긴다. 토너 카트리지(100)가 탈거 방향(B)으로 이동됨에 따라 간섭부재(50)는 토너 카트리지(100)로부터 멀어지며, 제1탄성부재(130)의 탄성력에 의하여 이동 부재(120)는 G2방향으로 회동된다. 접점부(112)는 연결부(40)로부터 분리된다. 간섭부재(50)와 이동부재(120)와의 간섭이 종료되면, 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 내부로 수납된 제1위치로 복귀된다.
도 8은 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 평면도이며, 도 9는 도 8에 도시된 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 부분 사시도이다. 도 10a, 도 10b, 및 도 10c는 도 9의 C-C' 단면도들로서, 각각 셔터(140)가 제1출입구(104-1)를 닫는 위치로부터 제1출입구(104-1)를 개방하는 위치로 이동되는 모습을 보여준다.
도 8, 도 9, 도 10a, 도 10b, 및 도 10c를 참조하면, 토너 카트리지(100)는 제1출입구(104-1)를 개폐하는 셔터(140)를 더 구비한다. 셔터(140)는 예를 들어 토너 카트리지(100)의 전부(100-4)에 회동될 수 있게 설치될 수 있다. 셔터(140)는 이동 부재(120)의 회동에 연동하여 제1출입구(100-4)를 개방하는 위치와 제1출입구(100-4)를 닫는 위치로 회동된다. 제2탄성부재(150)는 제1출입구(104-1)를 닫는 방향으로 회동되도록 셔터(140)에 탄성력을 가한다.
이동 부재(120)에는 셔터(140)를 개방하기 위한 간섭아암(124)이 마련된다. 간섭아암(124)의 단부(124a)는 접점부(112)보다 전부(100-4) 쪽으로 돌출되게 위치된다. 간섭아암(124)의 단부(124a)의 메모리유닛(110)에 대한 돌출량은 접점부(112)가 제2위치에 도달되기 전에 셔터(140)가 완전히 개방될 수 있도록 결정될 수 있다.
토너 카트리지(100)가 본체(1)로부터 분리된 때에, 제1탄성부재(130)의 탄성력에 의하여 접점부(112)는 도 8에 도시된 바와 같이 제1위치에 위치되며, 셔터(140)는 도 10a에 도시된 바와 같이 제1출입구(104-1)를 닫는 위치에 위치된다. 따라서, 제1출입구(104-1)를 통하여 이물질이 토너 카트리지(100) 내부로의 유입되지 않도록 차단할 수 있으며, 이물질에 의한 접점부(112)의 오염과 손상 위험을 줄일 수 있다.
토너 카트리지(100)를 본체(1)에 삽입하면, 간섭부재(50)가 이동 부재(120)의 타단부(123)에 접촉되고, 이동부재(120)는 G1방향으로 회동되기 시작한다. 이동 부재(120)가 G1 방향으로 회동됨에 따라 셔터(140)는 간섭아암(124)에 밀려서 제1출입구(104-1)를 개방하는 위치로 이동된다. 도 10b에 도시된 바와 같이 셔터(140)는 접점부(112)가 제2위치에 도달되기 전에 제1출입구(104-1)를 완전히 개방하는 위치에 위치된다. 이에 의하여 셔터(140)가 회동되는 과정에서 본체(1)에 마련된 연결부(40)와 간섭되지 않도록 할 수 있다. 토너 카트리지(100)의 삽입이 완료되면, 도 10c에 도시된 바와 같이 접점부(112)는 제2위치에 도달되어 연결부(40)와 전기적으로 연결된다.
토너 카트리지(100)를 탈거하는 과정은 위 과정의 역순이다. 토너 카트리지(100)가 탈거 방향(B)으로 빠져나가기 시작하면, 제1탄성부재(130)의 탄성력에 의하여 이동 부재(120)는 G2방향으로 회동된다. 도 10b에 도시된 바와 같이 토너 카트리지(100)가 연결부(40)로부터 어느 정도 이격될 때까지 셔터(140)는 제1출입구(104-1)를 개방하는 위치에 유지된다. 그 후에 토너 카트리지(100)가 탈거 방향(B)으로 더 빠져나가면, 제2탄성부재(150)의 탄성력에 의하여 회동되어 셔터(140)는 도 10a에 도시된 바와 같이 제1출입구(104-1)를 닫는 위치로 복귀되며, 접점부(112)는 제1위치로 복귀된다.
도 11은 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 부분 사시도이다. 도 12a, 도 12b는 도 11의 D-D' 단면도들로서, 각각 접점부(112)가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 11, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 이동 부재(120-1)는 회동축(121)과, 접점부(112)를 구비하는 메모리유닛(110)이 탑재되는 탑재부(125)를 구비한다. 회동축(121)의 일단부는 토너 카트리지(100)의 측부(100-2)로부터 돌출되며, 그 단부에는 레버(126)가 마련된다. 레버(126)는 회동축(121)과 편심되게 위치된다.
레버(126)는 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착될 때에 본체(1)에 마련된 간섭부재(50-1)와 간섭된다. 이에 의하여, 이동 부재(120-1)는 G1방향으로 회동되며, 접점부(112)는 도 12b에 도시된 바와 같이 제2위치로 이동된다. 제1탄성부재(130-1)는 G2방향으로 회동되도록 이동 부재(120-1)에 탄성력을 가한다. 따라서, 토너 카트리지(100)를 본체(1)로부터 탈거하면 간섭부재(50-1)와 레버(126)와의 접촉이 종료되고, 이동 부재(120-1)는 제1탄성부재(130-1)의 탄성력에 의하여 G2방향으로 회동되며, 접점부(112)는 도 12a에 도시된 바와 같이 제1위치로 복귀된다.
도 13은 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 부분 사시도이다. 도 14a, 도 14b는 도 13의 E-E' 단면도들로서, 각각 접점부(112)가 제1, 제2위치에 위치된 상태를 보여준다. 도 13, 도 14a 및 도 14b에 도시된 토너 카트리지(100)는 제1출입구(104-1)는 개폐하는 셔터(140-1)를 구비하는 점에서 도 11, 도 12a 및 도 12b에 도시된 실시예와 차이가 있다.
도 13, 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 토너 카트리지(100)는 제1출입구(104-1)를 개폐하는 셔터(140-1)를 더 구비한다. 셔터(140-1)는 예를 들어 토너 카트리지(100)의 전부(100-4)에 회동될 수 있게 설치될 수 있다. 셔터(140-1)는 이동 부재(120-1)의 회동에 연동하여 제1출입구(100-4)를 개방하는 위치와 제1출입구(100-4)를 닫는 위치로 회동된다. 제2탄성부재(150-1)는 제1출입구(104-1)를 닫는 방향으로 회동되도록 셔터(140-1)에 탄성력을 가한다. 이동 부재(120-1)에는 셔터(140-1)를 개방하기 위한 간섭아암(124-1)이 마련된다. 간섭아암(124-1)의 단부(124-1a)는 접점부(112)보다 전부(100-4) 쪽으로 돌출되게 위치된다.
토너 카트리지(100)가 본체(1)로부터 분리된 때에, 제1탄성부재(130-1)의 탄성력에 의하여 접점부(112)는 도 14a에 도시된 바와 같이 제1위치에 위치되며, 셔터(140-1)는 제1출입구(104-1)를 닫는 위치에 위치된다. 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 삽입하면, 간섭부재(50-1)가 이동 부재(120-1)의 레버(126)에 접촉되고, 이동부재(120-1)는 G1방향으로 회동되며, 셔터(140-1)는 간섭아암(124-1)에 밀려서 제1출입구(104-1)를 개방하는 위치로 이동된다. 셔터(140-1)는 접점부(112)가 제2위치에 도달되기 전에 제1출입구(104-1)를 완전히 개방하는 위치에 위치된다. 토너 카트리지(100)의 삽입이 완료되면, 도 14b에 도시된 바와 같이 접점부(112)는 제2위치에 도달되어 연결부(40)와 전기적으로 연결된다.
토너 카트리지(100)가 탈거 방향(B)으로 빠져나가기 시작하면, 이동 부재(120-1)는 G2방향으로 회동되며, 토너 카트리지(100)가 연결부(40)로부터 어느 정도 이격될 때까지 셔터(140-1)는 제1출입구(104-1)를 개방하는 위치에 유지된다. 그 후에 토너 카트리지(100)가 탈거 방향(B)으로 더 빠져나가면, 제2탄성부재(150-1)의 탄성력에 의하여 회동되어 셔터(140-1)는 도 14a에 도시된 바와 같이 제1출입구(104-1)를 닫는 위치로 복귀되며, 접점부(112)는 제1위치로 복귀된다.
전술한 실시예들에는 메모리유닛(110)이 탑재된 이동 부재(120)(120-1)가 토너 카트리지(100)를 본체(1)에 장착하는 과정에서 본체(1)에 마련된 간섭부재(50)(50-1)와의 간섭에 의하여 회동됨으로써, 접점부(112)가 제1, 제2위치로 이동되는 구조가 채용된다. 즉, 접점부(112)는 원호 형태의 이동 궤적을 따라 제1, 제2위치로 이동된다.
접점부(112)는 직선 형태의 이동 궤적을 따라 제1, 제2위치로 이동될 수도 있다. 이를 위하여 도 6 및 도 7에 도시된 실시예는 도 15에 도시된 바와 같이 변형될 수 있다. 도 15는 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 15를 참조하면, 접점부(112)는 도시되지 않은 회로부(111)로부터 분리되어 이동부재(120-2)에 탑재된다. 접점부(112)는 예를 들어 모듈러 잭 형태일 수 있다. 연결부(40)는 모듈러 잭 형태의 접점부(112)가 삽입되는 모듈러 커넥터 형태이다. 접점부(112)는 신호선(113)에 의하여 도시되지 않은 회로부(111)와 연결된다. 물론, 회로부(111)가 이동 부재(120-2)에 탑재될 수도 있다. 이동 부재(120-2)에는 랙기어(127)가 마련된다. 본체(1)에 마련된 간섭부재(50-2)에는 랙기어(51)가 마련된다. 랙기어(127)(51) 사이에는 피니언(160)이 개재된다.
이와 같은 구성에 의하여, 토너 카트리지(100)를 장착 방향(A)으로 본체(1)에 삽입하면, 간섭부재(50-2)의 랙기어(51)가 제2출입구(104-2)를 통하여 토너 카트리지(100) 내부로 삽입되어 피니언(160)에 맞물린다. 피니언(160)이 F1방향으로 회전되고, 피니언(160)의 회전운동은 랙기어(127)에 의하여 이동부재(120-2)의 직선운동으로 전환된다. 이동부재(120-2)는 H1방향으로 이동되며, 접점부(112)는 연결부(40)에 연결된 제2위치에 도달된다. 토너 카트리지(100)를 탈거 방향(B)으로 당기면, 피니언(160)이 F2방향으로 회전되고 이동 부재(120-2)는 H2방향으로 이동된다. 이에 의하여, 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 내부로 수납된 제1위치로 복귀된다.
접점부(112)를 직선 형태의 이동 궤적을 따라 제1, 제2위치로 이동시키기 위하여, 도 11에 도시된 실시예는 도 16에 도시된 바와 같이 변형될 수 있다. 도 16은 토너 카트리지(100)의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 16을 참조하면, 접점부(112)는 도시되지 않은 회로부(111)로부터 분리되어 이동부재(120-2)에 탑재되며, 신호선(113)에 의하여 도시되지 않은 회로부(111)와 연결된다. 물론, 회로부(111)가 이동 부재(120-2)에 탑재될 수도 있다. 이동 부재(120-2)에는 랙기어(127)가 마련된다.
회동축(121)의 일단부는 토너 카트리지(100)의 측부(100-2)로부터 돌출되며, 그 일단부에는 레버(126)가 마련된다. 레버(126)는 회동축(121)과 편심되게 위치된다. 회동축(121)의 타단부에는 피니언(160)이 설치된다. 피니언(160)은 랙기어(127)과 맞물린다. 탄성부재(130-2)는 접점부(112)를 제1위치로 복귀시키는 방향으로 회전되도록 회동축(121) 또는 피니언(160)에 탄성력을 가한다. 레버(126)는 토너 카트리지(100)가 본체(1)에 장착될 때에 본체(1)에 마련된 간섭부재(50-1)와 간섭된다. 이와 같은 구성에 의하여, 토너 카트리지(100)를 장착 방향(A)으로 본체(1)에 삽입하면, 간섭부재(50-1)가 레버(126)를 밀고 회동축(121)이 회전된다. 피니언(160)은 F1방향으로 회전되고, 피니언(160)의 회전운동은 랙기어(127)에 의하여 이동부재(120-2)의 직선운동으로 전환된다. 이동부재(120-2)는 H1방향으로 이동되며, 접점부(112)는 연결부(40)에 연결된 제2위치에 도달된다. 토너 카트리지(100)를 탈거 방향(B)으로 당기면, 탄성부재(130-2)의 탄성력에 의하여 피니언(160)이 F2방향으로 회전되고 이동 부재(120-2)는 H2방향으로 이동된다. 이에 의하여, 접점부(112)는 토너 카트리지(100)의 내부로 수납된 제1위치로 복귀된다.
이상, 토너 카트리지(100)가 이미징 유닛(400)과 분리되어 교체되는 구조에서 토너 카트리지(100)에 설치된 메모리유닛(110)의 접점부(112)를 제1, 제2위치로 이동시키는 실시예들이 설명되었으나, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 접점부(112)가 제1, 제2위치로 이동되는 구조는 토너 수용부(101)를 구비하는 현상 카트리지(300)가 감광체 카트리지(200)과 분리되어 교체되는 제3구조의 프로세스 카트리지(2)에도 적용될 수 있다. 이 경우에 상술한 실시예들에서 토너 카트리지(100)는 현상 카트리지(300)로 대체된다. 메모리유닛(110)은 현상 카트리지(300)가 본체(1)에 장착되면 본체(1)와 전기적으로 연결되어 현상 카트리지(300)의 정보를 본체(1)로 전달한다. 메모리유닛(110)에는 현상 카트리지(300)에 대한 다양한 유형의 정보, 예를 들어, 제조사에 대한 정보, 제조일시에 대한 정보, 일련 번호, 모델 명 등과 같은 고유 정보, 각종 프로그램, 전자 서명 정보 및 사용 상태(예를 들어, 현재까지 몇 매를 인쇄하였는지, 인쇄 가능한 잔여 매수가 얼마인지, 토너 잔량이 얼마인지 등)에 대한 정보, 현상 카트리지(300)의 수명, 셋업 메뉴 등에 대한 정보까지 저장될 수 있다.
또한, 접점부(112)가 제1, 제2위치로 이동되는 구조는 감광체 카트리지(200)와 현상 카트리지(300)와 토너 카트리지(100)가 일체로 된 제4구조의 프로세스 카트리지(2)에도 적용될 수 있다. 이 경우에 상술한 실시예들에서 토너 카트리지(100)는 프로세스 카트리지(2)로 대체된다. 메모리유닛(110)은 프로세스 카트리지(2)가 본체(1)에 장착되면 본체(1)와 전기적으로 연결되어 프로세스 카트리지(2)의 정보를 본체(1)로 전달한다. 메모리유닛(110)에는 프로세스 카트리지(2)에 대한 다양한 유형의 정보, 예를 들어, 제조사에 대한 정보, 제조일시에 대한 정보, 일련 번호, 모델 명 등과 같은 고유 정보, 각종 프로그램, 전자 서명 정보 및 사용 상태(예를 들어, 현재까지 몇 매를 인쇄하였는지, 인쇄 가능한 잔여 매수가 얼마인지, 토너 잔량이 얼마인지 등)에 대한 정보, 프로세스 카트리지(2)의 수명, 셋업 메뉴 등에 대한 정보까지 저장될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1...본체 2...현상기
11...개구부 12...도어
12-1, 12-2, 12-3...푸쉬레버 12-4...당김레버
12-4a...후크 12-4a1...당김부
12-4b...탄성레버 12-4d...회동레버
12-4f...탄성부재 13...노광기
14...전사롤러 15...정착기
21...감광드럼 22...현상롤러
23...대전롤러 24...클리닝 롤러
25...클리닝 블레이드 26...규제부재
27,...공급롤러 30...가이드 레일
40...연결부 50...간섭부재
100...토너 카트리지 101....토너수용부
102...토너 공급부 103, 105...제1, 제2출입구
104...배면 커버 107...가이드 슬롯
108a, 108b...제1, 제2안내부 110...메모리유닛
111...회로부 112...접점부
113...신호선 120, 120'...노브
120-4...경사 가이드홈
130, 130-1, 130-2, 130-3...이동 부재
132...보호부재 136...랙기어
150, 150-1...손잡이 151...손잡이의 회동축
160...연결부재 161...가이드 포스트
171, 172...피니언 181...제1레버
182...제2레버 200...감광체 카트리지
300...현상 카트리지 400...이미징 유닛
11...개구부 12...도어
12-1, 12-2, 12-3...푸쉬레버 12-4...당김레버
12-4a...후크 12-4a1...당김부
12-4b...탄성레버 12-4d...회동레버
12-4f...탄성부재 13...노광기
14...전사롤러 15...정착기
21...감광드럼 22...현상롤러
23...대전롤러 24...클리닝 롤러
25...클리닝 블레이드 26...규제부재
27,...공급롤러 30...가이드 레일
40...연결부 50...간섭부재
100...토너 카트리지 101....토너수용부
102...토너 공급부 103, 105...제1, 제2출입구
104...배면 커버 107...가이드 슬롯
108a, 108b...제1, 제2안내부 110...메모리유닛
111...회로부 112...접점부
113...신호선 120, 120'...노브
120-4...경사 가이드홈
130, 130-1, 130-2, 130-3...이동 부재
132...보호부재 136...랙기어
150, 150-1...손잡이 151...손잡이의 회동축
160...연결부재 161...가이드 포스트
171, 172...피니언 181...제1레버
182...제2레버 200...감광체 카트리지
300...현상 카트리지 400...이미징 유닛
Claims (14)
- 화상형성장치 본체에 착탈되는 카트리지로서,
상기 본체와의 연결을 위한 접점부를 구비하며, 상기 본체와 연결되어 상기 카트리지의 정보를 상기 본체로 전달하는 메모리유닛;
상기 접점부가 탑재되며, 상기 카트리지의 장착 동작과 탈거 동작에 연동되어, 상기 접점부가 상기 본체에 마련된 연결부에 연결되기 위하여 상기 카트리지의 외부로 돌출된 제2위치와 상기 카트리지의 내부로 숨겨진 제1위치로 이동되는 이동 부재;를 포함하는 카트리지. - 제1항에 있어서,
상기 이동 부재는 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제1, 제2위치로 이동되며,
상기 이동 부재가 제1위치로 복귀되는 방향으로 탄성력을 가하는 제1탄성부재;를 더 구비하는 카트리지. - 제2항에 있어서,
상기 이동 부재의 일단부에는 상기 접점부가 탑재되며,
상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 이동 부재의 타단부가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 상기 이동 부재가 상기 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제2위치로 이동되는 카트리지. - 제2항에 있어서,
상기 이동 부재는,
상기 회동축의 일단부에 위치되고 상기 접점부가 탑재되는 탑재부;
상기 카트리지의 외부로 노출된 상기 회동축의 일단부에 마련되는 레버;를 더 구비하며,
상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 레버가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 상기 이동 부재가 상기 회동축을 중심으로 회동되어 상기 제2위치로 이동되는 카트리지. - 제2항에 있어서,
상기 접점부가 출입되는 제1출입구;
상기 제1출입구를 개폐하는 셔터;
상기 셔터에 상기 제1출입구를 닫는 방향의 탄성력을 제공하는 제2탄성부재;를 더 구비하는 카트리지. - 제5항에 있어서,
상기 이동 부재에는 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 셔터를 밀어 상기 제1출입구를 개방시키는 간섭아암이 마련된 카트리지. - 제1항에 있어서,
상기 이동 부재는 슬라이딩되어 상기 제1, 제2위치로 이동되는 카트리지. - 제7항에 있어서,
상기 이동 부재에 마련되는 랙 기어;
상기 랙 기어와 맞물리며, 상기 카트리지가 상기 본체에 착탈될 때에 상기 본체에 마련된 간섭부재에 의하여 회전되는 피니언;을 포함하는 카트리지. - 제7항에 있어서,
일단부에 상기 카트리지의 외부로 노출된 레버가 마련되어 상기 카트리지가 상기 본체에 장착될 때에 상기 레버가 상기 본체에 마련된 간섭부재에 밀려서 회동되는 회동축;
상기 회동축과 연결되어 회전되는 피니언;
상기 이동 부재에 마련되어 상기 피니언과 맞물리는 랙 기어;를 포함하는 카트리지. - 제9항에 있어서,
상기 피니언이 상기 이동 부재가 상기 제1위치로 복귀되는 방향으로 회동되도록 탄성력을 가하는 제1탄성부재;를 더 구비하는 카트리지. - 제1항에 있어서,
토너가 수용된 토너 수용부;를 포함하는 카트리지. - 제1항에 있어서,
현상롤러;
상기 현상롤러에 공급될 토너가 수용된 토너 수용부;를 포함하는 카트리지. - 제1항에 있어서,
토너가 수용된 토너 수용부;
정전잠상이 형성되는 감광체;
상기 토너 수용부의 토너를 상기 정전잠상에 공급하는 현상롤러;를 포함하는 카트리지. - 본체;
상기 본체에 착탈되는 것으로서, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 카트리지;를 구비하는 화상형성장치.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20140312 |
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PG1501 | Laying open of application | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20161110 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |