KR20150088674A

KR20150088674A - 포장박스 접착기의 프레싱 장치

Info

Publication number: KR20150088674A
Application number: KR1020140009234A
Authority: KR
Inventors: 김선태
Original assignee: 김선태
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-08-03
Also published as: KR101593677B1

Abstract

본 발명은 접착제가 도포된 포장박스를 컨베이어로 이송하면서 상,하부를 프레싱하여 접착이 이루어지도록 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치에 관한 것으로, 구동모터로부터 구동력을 전달받아 회전작동하는 복수의 롤러와 그 롤러에 장착되는 밸트로 이루어져 접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스를 이송하는 제1컨베이어와, 접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스의 상부를 가압하기 위하여 제1컨베이어의 상부에 이격공간을 갖도록 대향되게 장착되되 복수의 롤러에 밸트가 장착되어 이루어지는 제2컨베이어와, 제1컨베이어와 제2컨베이어의 이격공간의 상,하 폭을 조절하여 포장박스의 압축강도를 조절하기 위한 가압장치를 포함하여 구성되고, 상기 제1컨베이어와 제2컨베이어는 밸트에 완충수단이 덧대어 장착되어 적층된 포장박스에 가중되는 압력을 고르게 분산시킬 수 있도록 함으로써 강한 압력으로 박스를 눌러 접착하여 박스의 접착력을 높이면서도 접착제가 균일하게 분포되어 접착면이 고르게 접착될 수 있도록 함은 물론, 여러 개의 박스를 일시에 가압하여 접착함에도 불구하고 박스표면에 자국이 생기지 않도록 한 것이다.

Description

포장박스 접착기의 프레싱 장치{packing adhesive of the pressing device}

본 발명은 접착제가 도포된 포장박스를 컨베이어로 이송하면서 상,하부를 프레싱하여 접착이 이루어지도록 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치에 관한 것으로, 프레싱 장치의 구조를 개선하여 다층으로 적층된 포장박스의 접착면을 균일한 압력으로 눌러 접착이 이루어지도록 하여 접착성을 높이면서도 포장박스의 표면에 프레싱 자국이 남지 않게 접착할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 포장박스는 대부분 자동화설비를 이용하여 제작되는 것으로, 포장박스를 제작하는 공정은 원지(原紙)의 표면에 도안이나 문구를 인쇄하는 공정, 원지의 표면을 코팅하는 공정, 제작하고자 하는 포장박스의 전개도에 맞추어 원지를 재단하는 공정, 재단된 원지를 절곡하고 접착하는 공정을 거치게 된다.

상기와 같은 공정에서 재단된 원지를 절곡하고 접착하는 공정을 위해서는 접착기가 사용된다.

접착기는 원지를 자동으로 투입하는 투입장치, 접착제를 도포하는 도포장치, 원지를 접는 절곡장치, 접혀진 포장박스를 가압하여 접착하는 프레싱 장치 등을 포함하여 구성되는 것으로, 원지를 접착기에 투입하면 급지, 접착제 도포, 절곡, 프레싱, 겹쳐쌓기 등의 공정이 순차적으로 자동으로 이루어지면서 포장 박스가 자동화 라인을 통하여 제작된다.

접착기의 프레싱 장치는 원지의 접착면에 접착제가 도포된 상태에서 원지가 겹쳐서 접혀진 선상의 상,하측을 가압하여 포장박스의 접착상대가 보가 견고한 결합력을 갖도록 하는 것으로, 포장박스가 견고하게 접착되도록 하기 위해서는 높은 압력으로 눌러 압축강도를 높여야 한다.

특히, 고가의 전자제품이나 미관이 중요한 화장품 제품 등의 포장에 사용되는 포장박스는 고급지를 사용하는데, 고급지는 표면에 고급 코팅이 이루어지므로 접착제에 의한 접착이 제대로 이루어지지 않으며, 이에 더하여 고급지의 경우 포장박스의 표면이 손상되거나 색상이 변색되지 않도록 하기 위하여 다양한 인쇄기법이 사용되므로 많은 종류의 도료가 덧씌워지는데 이로 인해 더 접착되지 않으므로 일반적으로 사용하는 종이보다 고급지는 더 강한 압력으로 눌러 접착하여야 한다.

또한, 프레싱 장치에서 포장박스를 낱개로 각각 눌러줄 경우 생산성이 떨어지기 때문에 대부분 일정한 단위(예를 들면, 10장씩)가 모이면 센서가 인식하여 컨베이어로 이송하면서 여러 장의 포장박스가 겹쳐 쌓인 상태에서 눌러 접착함으로써 대량생산이 가능하게 된다.

그런데 이 경우 문제가, 박스가 여러 개 적층 된 상태에서 상,하를 눌러주면 서로 인접한 박스의 접착면 간에 서로 밀착되면서 박스표면에 눌려진 자국이 발생하게 된다. 특히, 고급지의 경우 강한 압력으로 눌러주어야 하기 때문에 프레싱 자국이 더 선명하게 발생 되는데, 이는 고급지를 이용한 포장박스의 제품가치를 현저히 떨어뜨리게 된다.

또한, 포장박스 표면에 자국이 발생되면 불량으로 판정되어 로스비용이 발생하게 되며, 포장박스를 이용하여 제품을 포장하는 과정에서 외관불량으로 인하여 폐기되는 양이 상당히 많아진다.

뿐만 아니라, 프레싱 장치의 컨베이어 하단에 압축강도를 조절하기 위한 실린더가 장착되어 롤러가 압축 강도를 갖도록 되는데, 롤러의 압축 강도가 기준 압력보다 낮을 경우 중간 부분에 위치한 포장박스를 제대로 눌러주지 못하고 접착이 이루어지므로 접착력이 매우 떨어지고, 중간 부분에 있는 박스까지 완전히 눌러주기 위해서는 높을 압력으로 가압하여야 하는데, 이 경우 적층된 박스 중 상부와 하부에 위치하여 컨베이어에 의하여 직접 압력이 전달되는 부분에 위치한 박스에 압력이 집중되면서 박스 표면에 프레싱 자국이 발생한다.

따라서, 현장에서는 고급지를 접착할 경우에는 대부분 프레싱 장치의 롤러압력을 빼서 사용함으로써 단순히 컨베이어의 상,하 간격에 의하여 포장박스가 눌러져 접착이 이루어지도록 하고 있다.

하지만, 이로 인해 포장박스의 접착력이 떨어지며 결국 제품의 하자로 이어지는 결과를 초래한다.

KR 100350043 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강한 압력으로 박스를 눌러 접착하여 박스의 접착력을 높이면서도 접착제가 균일하게 분포되어 접착면이 고르게 접착될 수 있도록 하고, 여러 개의 박스를 일시에 가압하여 접착함에도 불구하고 박스표면에 자국이 생기지 않도록 제작할 수 있는 포장박스 접착기의 프레싱 장치를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 구동모터로부터 구동력을 전달받아 회전작동하는 복수의 롤러와 그 롤러에 장착되는 밸트로 이루어져 접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스를 이송하는 제1컨베이어와, 접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스의 상부를 가압하기 위하여 제1컨베이어의 상부에 이격공간을 갖도록 대향되게 장착되되 복수의 롤러에 밸트가 장착되어 이루어지는 제2컨베이어와, 제1컨베이어와 제2컨베이어의 이격공간의 상,하 폭을 조절하여 포장박스의 압축강도를 조절하기 위한 가압장치를 포함하여 구성되고, 상기 제1컨베이어와 제2컨베이어는 밸트에 완충수단이 덧대어 장착되어 적층된 포장박스에 가중되는 압력을 고르게 분산시킬 수 있도록 함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

또한, 상기 완충수단은 밸트의 탄성계수보다 상대적으로 탄성계수가 높은 재질인 스폰지패드를 장착하여 완충이 이루어지도록 하고, 제1컨베이어와 제2컨베이어에 덧대어 장착되는 스폰지패드의 두께가 동일한 두께로 이루어지도록 함으로써 적층된 포장박스의 상,하부에 전달되는 압력이 동일하게 전달되어 적층된 복수의 포장박스에 동일한 가압력을 부여할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 포장박스 접착기의 프레싱 장치에 의하면, 원지의 품질에 관계없이 고급지를 사용하여 포장박스를 제작할 경우에도 박스의 접착이 긴밀히 이루어지므로 유통 및 포장 공정에서 접착부분이 떨어지지 않고 임의로 터지는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 표면에 프레싱 자국이 남지 않게 되므로 표면이 손상되지 않고 제품의 품질을 높일 수 있음은 물론, 접착 과정에서 발생하는 불량률을 현저히 줄여서 로스비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 포장박스 접착기의 프레싱 장치의 외관 사시도
도 2는 도 1의 A부분에 대한 확대도
도 3은 본 발명의 포장박스 접착기의 프레싱 장치의 측면 구조도
도 4는 본 발명의 프레싱 장치에 적층된 포장박스가 진입되는 구조를 나타낸 부분확대 사시도
도 5는 도 4의 포장박스가 가압되는 구조를 나타낸 단면도
도 6 내지 도 8은 본 발명의 포장박스의 접착을 위한 프레싱 장치의 작동구조도
도 9는 도 8의 B부분에 대한 확대도
도 10은 본 발명의 제1컨베이어에 장착되는 장력조절수단의 구조를 나타낸 사시도
도 11은 도 10의 장력조절수단의 사용상태도
도 12는 본 발명의 제2컨베이어에 장착되는 위치조절수단의 구조를 나타낸 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명은 두 개의 컨베이어가 서로 대양되게 형성되어, 그 사이의 이격공간에 접착제가 도포된 포장박스가 삽입되면서 눌려져 이송되면서 접착이 이루어지게 된다.

컨베이어는 하부에 장착되는 제1컨베이어(100)와, 제1컨베이어(100)의 상부에 장착되는 제2컨베이어(200)로 구성되며, 각각의 컨베이어는 복수의 롤러(110,210)에 밸트(120,220)가 장착되어 롤러의 회전에 의하여 밸트가 회전되면서 포장박스를 이송하게 된다.

제1컨베이어(100)의 롤러(110)는 복수의 롤러(110)중 일부 또는 전부가 구동모터의 모터축과 연결되도록 하여 구동모터로부터 구동력을 전달받아 회전작동이 이루어진다.

제2컨베이어(200)의 롤러(210)는 제1컨베이어(100)의 구동력 발생을 위한 구동모터와 연동되어 작동하도록 하거나, 또는 별도의 모터를 추가 장착하여 구동력이 발생되도록 할 수 있으며, 또는 롤러(210) 자체가 구동력이 없이 공회전이 이루어지도록 하여 제1컨베이어(100)가 작동하여 포장박스를 이송할 때 포장박스에 맞물려 회전작동이 이루어지도록 할 수 있다.

제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 밸트(120,220)에는 완충수단(130,230)이 덧대어 장착된다.

밸트(120,220)는 포장박스를 가압한 상태로 이송하면서도 장기간 반복사용시 내구성을 확보하기 위하여 재질이 고무재로 이루어질 수 있다.

밸트(120,220)에 덧대어 장착되는 완충수단(130,230)은 포장박스가 가압되는 부분, 더 자세하게는 포장박스에서 접착제가 도포된 후 접힘된 부분을 가압하기 위한 것으로, 포장박스가 적층된 상태에서도 압력이 고르게 분산되도록 하기 위하여 탄성계수가 높은 재질인 스폰지패드(132,232)를 덧대어 장착할 수 있다.

스폰지패드(132,232)는 밸트(120,220)의 탄성계수보다 상대적으로 더 높은 탄성계수를 갖는 재질을 사용하여 포장박스를 압축할 때 완충작용을 하면서 압력이 고르게 분산할 수 있게 되며, 스폰지패트(132,232)의 두께가 밸트(120,220)의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되도록 하여 압력에 의한 탄성 변형 폭을 크게 할 수 있다.

그리고 이러한 완충수단(130,230)은 제1컨베이어(100)의 밸트(120)에 덧대여진 스폰지패드(132)와 제2컨베이어(200)의 밸트(220)에 덧대여진 스폰지패드(232)의 두께가 동일한 두께로 이루어지도록 함으로써 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)로부터 포장박스의 상,하부에 전달되는 압력이 동일한 압력으로 전달되도록 함이 바람직하다.

완충수단(130,230)은 각각의 컨베이어에 장착되는 밸트(120,220)의 폭과 동일하게 형성하거나, 또는 밸트(120,220)의 전체 폭 중 일부 폭으로만 형성되도록 할 수 있다.

제2컨베이어에 장착되는 완충수단(230)은 복수로 구성되어 포장박스의 규격에 대응하여 작업물 크기에 대한 호환성을 높일 수 있게 할 수 있다.

본 발명의 포장박스 접착기의 프레싱 장치는 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 이격공간의 상,하 폭을 조절하여 포장박스의 압축강도를 조절하기 위한 가압장치(300)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

가압장치(300)는 실린더장치(310)가 제1컨베이어(100)의 롤러(110)에 연결되어 밸트(120)를 상부로 견인하도록 되며, 실린더장치(310)는 복수로 구성되어 일정한 간격으로 배열되어 있는 롤러(110)를 상부로 견인하여 밸트(120)에 가압력을 부여할 수 있다.

실린더장치(310)는 컨트롤러의 조작에 의하여 압력을 조절할 수 있게 되어 포장박스의 압축강도를 설정할 수 있으며, 포장박스가 적층되는 수량 또는 적층된 두께에 따라서 압축강도를 다르게 설정할 수 있다.

압축강도는 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 이격공간을 경유하여 배출되는 시간에 따라서 변경될 수 있는 것으로, 예를 들면 컨베이어의 이송길이가 짧게 형성되거나 컨베이어의 회전 속도가 증가하는 경우 압축강도를 상대적으로 높여서 강한 압력으로 포장박스의 접착이 이루어지도록 할 수 있다.

그리고 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)가 마주보면서 포작박스의 진입이 이루어지는 진입부에는 투입장치(400)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

투입장치(400)는 포장박스를 제작하기 위한 원지에 접착제가 도포된 후 접힘이 이루어진 것의 수량을 센서로 감지하여 설정된 수량에 도달하면 투입장치(400)가 작동하면서 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 이격공간으로 적층된 포장박스를 투입하도록 할 수 있다.

한편, 상기 제1컨베이어(100)에 장착된 완충수단(130)은 장력조절수단(134)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

장력조절수단(134)은 스폰지패드(132)가 제1컨베이어(100)의 밸트(120)로부터 분기되도록 복수의 보조롤러(134a)에 의하여 경로 유도가 이루어지도록 된다.

보조롤러(134a)는 하나 이상의 롤러로 구성될 수 있는 것으로, 보조롤러(134a)가 한 개로 구성되는 경우 보조롤러(134a) 자체의 위치를 가변함으로써 완충수단(130)의 장력을 조절할 수 있으며, 보조롤러(134a)가 도 10과 같이 복수로 구성되는 경우 도 11과 같이 어느 하나의 보조롤러(134a)를 기본축으로 하여 다른 하나의 보조롤러(134a)의 위치를 가변하여 완충수단(130)의 장력을 조절할 수 있게 된다.

그리고 장력조절수단(134)은 보조롤러(134a)에 완춘수단(230)의 양단을 지지하도록 가이드 디스크(134b)가 장착되며, 가이드 디스크(134b)는 분리 가능하게 조립되어 보조롤러(134a) 상에서 가이드 디스크(134b)의 위치를 가변할 수 있게 된다.

제2컨베이어(200)에 장착된 완충수단(230)은 위치조절수단(234)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

제2컨베이어(200)는 스폰지패드(232)가 전체 밸트(220)의 폭 중 일부 폭으로만 형성되도록 함이 바람직한데, 이때 스폰지패드(232)가 위치조절수단(234)에 의하여 위치조절이 이루어지도록 할 수 있다.

위치조절수단(234)는 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)가 마주보면서 포장박스가 투입되는 부분, 즉 투입장치(400)에 근접하게 장착함으로써 스폰지패드(232)의 위치가 임의로 이동되는 것을 방지하면서 적층된 포장박스의 접착면이 제2컨베이어(200)의 스폰지패드(232)에 정확하게 대응되어 밀착된 상태로 컨베이어의 작동이 이루어지도록 할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 포장박스 접착기의 프레싱 장치의 작용 및 효과를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 포장박스의 접착기의 프레싱 장치는 원지에 접착제가 도포된 후 접어서 공급되는 것을 일정한 압력으로 눌러주어 포장박스를 붙여주는 것으로, 프레싱 장치로 공급되는 포장박스가 일정한 수량으로 쌓이면 프레싱 장치의 전단에 위치한 투입장치(400)에 의하여 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200) 사이의 이격공간으로 투입된다.

제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200) 사이의 이격공간으로 투입된 포장박스는 하부에 위치한 제1컨베이어(100)의 구동력에 의하여 밸트(120)를 따라서 이송이 이루어지고, 이와 동시에 상부에 위치한 제2컨베이어(200)가 적층된 포장박스의 상부를 눌러주어 설정된 압축강도로 압축이 이루어지면서 포장박스의 접착이 이루어진다.

이때, 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 밸트(120,220)에 덧대어 장착되어 있는 완충수단(130,230)에 의하여 적층된 포장박스를 눌러주게 되며, 제1컨베이어(100)는 가압장치(300)에 의하여 복수의 롤러(110) 중의 일부 또는 전부를 상부로 견인하여 압축강도를 더 높게 설정할 수 있다.

완충수단(130,230)은 탄성계수가 높은 스폰지패드(132,232)로 구성되므로 적층된 포장박스와 밸트 사이에서 스폰지패드(132,232)의 형태가 변형되면서 압력 편차의 보정이 이루어지며 압력을 적층된 포장박스에 골고루 분산시키게 된다.

이때, 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)에 장착된 스폰지패드(132,232)의 두께가 동일한 두께로 이루어지도록 하여 상측 또는 하측으로 압력의 쏠림현상을 방지하면서 상부와 하부로부터 전해지는 압력이 균일하게 포장박스에 전달될 수 있게 된다.

한편, 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)에 장착되는 완충수단(130,230)은 스폰지패드(232)가 전체 밸트(220)의 폭 중 일부 폭으로만 형성함으로써 저렴한 비용으로 프레싱 장치를 제작할 수 있음은 물론, 압축하고자 하는 부위만 선택적으로 눌러서 접착이 이루어지도록 할 수 있다.

따라서 적층된 포장박스 중 접착면이 형성된 부분을 집중적으로 눌러줌으로써 포장박스 전체로 압력이 분산되지 않기 때문에 접착면을 더 강한 힘으로 눌러줄 수 있게 되고, 포장박스가 더 긴밀히 접착된다.

이때, 스폰지패드(232)는 위치조절수단(234)에 의하여 정위치에 고정된 상태에서 제2컨베이어(200)의 밸트(220)와 함께 지속적인 회전작동이 이루어지며, 임의로 위치가 변경되지 않고 위치조절수단(234)에 의하여 스폰지패드(232)의 장착위치를 그대로 유지할 수 있게 된다.

또한, 완충수단(230)은 복수로 구성됨으로써 다양한 포장박스의 규격에 대응하여 작업물 크기에 대한 호환성을 높일 수 있게 되므로 프레싱 장치를 포장박스에 맞추어 다시 제작하거나 변형 설계할 필요가 없고 활용도가 높아진다.

또한, 상기 제1컨베이어(100)의 완충수단(130)에 형성된 장력조절수단(134)을 이용하여 스폰지패드(132)의 장력이 느슨하게 이루어지거나 지나치게 팽팽하게 당겨져 설치되는 경우 장력조절수단(134)의 보조롤러(134a)의 위치를 가변함으로써 스폰지패드(132)의 장력을 간편하게 조절할 수 있게 된다.

또한, 제1컨베이어(100)의 밸트(120)에 덧대어 장착된 완충수단(130)을 포장박스의 폭에 대응되게 전체 밸트(120)의 폭 중 일부 폭으로만 형성할 수 있는 것으로, 이때 보조롤러(134a)에 장착되어 있는 가이드 디스크(134b)에 의하여 스폰지패드(132)의 양단을 지지하여 스폰지패드(132)의 위치가 임의로 가변되지 않고 안정적으로 밸트(120)와 함께 회전작동이 이루어지게 된다.

또한, 보조롤러(134a)에 조립되어 있는 가이드 디스크(134b)를 분리하면 완충수단(130)의 위치조절이 가능하게 되는 것으로, 완충수단(130)의 위치를 재설정한 후, 다시 가이드 디스크(134b)를 완충수단(130)의 양단에 조립하여 가이드 되도록 할 수 있으며, 이때 장력조절수단(134)의 보조롤러(134a)의 위치를 가변하여 스폰지패드(132)의 장력이 느슨하게 이루어진 상태에서 스폰지패드(132)의 장착위치를 옮기도록 함이 바람직하다.

따라서 필요에 따라서 간편하게 완충수단(130)의 위치를 옮길 수 있게 되므로 활용도가 더 높아지며, 또한 완충수단(130)을 복수로 구성하여 하나의 프레싱 장치에서 두 개의 라인으로 분기되어 프레싱 작업이 이루어지도록 할 수도 있다.

100: 제1컨베이어 110: 롤러
120: 밸트 130: 완충수단
132: 스폰지패드 134: 장력조절수단
134a: 보조롤러 134b: 가이드 디스크
200: 제2컨베이어 210: 롤러
320: 밸트 230: 완충수단
332: 스폰지패드 234: 위치조절수단
300: 가압장치 310: 실린더장치
400: 투입장치

Claims

구동모터로부터 구동력을 전달받아 회전작동하는 복수의 롤러(110)와 그 롤러에 장착되는 밸트(120)로 이루어져 접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스를 이송하는 제1컨베이어(100);
접착제가 도포된 상태로 접힘 된 포장박스의 상부를 가압하기 위하여 제1컨베이어(100)의 상부에 이격공간을 갖도록 대향되게 장착되되 복수의 롤러(210)에 밸트(220)가 장착되어 이루어지는 제2컨베이어(200);
제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)의 이격공간의 상,하 폭을 조절하여 포장박스의 압축강도를 조절하기 위한 가압장치(300);
를 포함하여 구성되고,
상기 제1컨베이어(100)와 제2컨베이어(200)는 밸트(120,220)에 완충수단(130,230)이 덧대어 장착되어 적층된 포장박스에 가중되는 압력을 고르게 분산시킬 수 있게 되는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 1항에 있어서, 상기 완충수단(130,230)은 밸트(120,220)의 탄성계수보다 상대적으로 탄성계수가 높은 재질의 스폰지패드(132,232)가 장착되어 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 2항에 있어서, 상기 완충수단(130,230)은 제1컨베이어(100)의 밸트(120)에 덧대여진 스폰지패드(132)와 제2컨베이어(200)의 밸트(220)에 덧대여진 스폰지패드(232)의 두께가 동일한 두께로 이루어져 적층된 포장박스의 상,하부에 전달되는 압력이 동일하게 전달되어 적층된 복수의 포장박스에 분산되는 압력편차를 줄일 수 있게 됨을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 제1컨베이어(100)에 장착된 완충수단(130)은 장력조절수단(134)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 4항에 있어서, 상기 장력조절수단(134)은 스폰지패드(132)가 제1컨베이어(100)의 밸트(120)로부터 분기되도록 복수의 보조롤러(134a)에 의하여 경로 유도가 이루어지고, 보조롤러(134a)의 위치를 가변하여 스폰지패드(132)의 장력을 조절할 수 있게 됨을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 5항에 있어서, 상기 장력조절수단(134)은 보조롤러(134a)에 가이드 디스크(134b)가 장착되어 완충수단(130)의 위치고정이 이루어지고, 가이드 디스크(134b)를 분리 가능하면서 보조롤러(134a)를 타고 수평이동이 가능케 장착되어 완충수단(130)의 위치를 조절할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2컨베이어(200)에 장착되는 완충수단(230)은 스폰지패드(232)가 전체 밸트(220)의 폭 중 일부 폭으로만 형성되고 스폰지패드(232)가 위치조절수단(234)에 의하여 위치조절이 이루어지도록 됨을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.
제 7항에 있어서, 상부 완충수단(230)은 복수로 구성되어 포장박스의 규격에 대응하여 작업물 크기에 대한 호환성을 높일 수 있게 됨을 특징으로 하는 포장박스 접착기의 프레싱 장치.