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KR20150022215A - 터치 패널 및 그의 제조방법 - Google Patents

터치 패널 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20150022215A
KR20150022215A KR20130099726A KR20130099726A KR20150022215A KR 20150022215 A KR20150022215 A KR 20150022215A KR 20130099726 A KR20130099726 A KR 20130099726A KR 20130099726 A KR20130099726 A KR 20130099726A KR 20150022215 A KR20150022215 A KR 20150022215A
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KR
South Korea
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insulating layer
electrodes
thickness
electrode
substrate
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KR20130099726A
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박장호
임정열
박두호
채경수
장인현
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 터치 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 기판; 상기 기판 상에 제1축 방향으로 형성되는 복수의 제1 전극; 상기 복수의 제1 전극을 덮도록 상기 기판 상에 형성되는 절연층; 및 상기 절연층 상에 상기 제1축과 교차하는 제2축 방향으로 형성되는 복수의 제2 전극; 을 포함하고, 상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 10㎛일 수 있다.

Description

터치 패널 및 그의 제조방법{TOUCH PANEL AND MTTHOD OF MANUFACTURING OF THE SAME}
본 발명은 터치 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
터치스크린, 터치패드 등과 같은 접촉 감지 장치는 디스플레이 장치에 부착되어 사용자에게 직관적인 입력 방법을 제공할 수 있는 입력 장치로서, 최근 휴대폰, PDA(Personal Digital Assistant), 네비게이션 등과 같은 다양한 전자 기기에 널리 적용되고 있다. 특히 최근 스마트폰에 대한 수요가 증가하면서, 제한된 폼팩터에서 다양한 입력 방법을 제공할 수 있는 터치스크린의 채용 비율이 날로 증가하고 있다.
휴대용 기기에 적용되는 터치스크린은 터치 입력을 감지하는 방법에 따라 크게 저항막 방식과 정전용량 방식으로 구분할 수 있으며, 이 중 정전용량 방식은 상대적으로 수명이 길고 다양한 입력 방법과 제스처를 손쉽게 구현할 수 있는 장점으로 인해 그 적용 비율이 갈수록 높아지고 있다. 특히 정전용량 방식은 저항막 방식에 비해 멀티 터치 인터페이스를 구현하기가 용이하여 스마트폰 등의 기기에 폭넓게 적용된다.
정전용량 방식의 터치스크린은 일정한 패턴을 갖는 복수의 전극을 포함하며, 터치 입력에 의해 정전용량 변화가 생성되는 복수의 노드가 상기 복수의 전극에 의해 정의된다. 2차원 평면에 분포하는 복수의 노드는, 터치 입력에 의해 자체 정전용량(Self-Capacitance) 또는 결합 정전용량(Mutual-Capacitance) 변화를 생성하며, 복수의 노드에서 생성되는 정전용량 변화에 가중 평균 계산법 등을 적용하여 터치 입력의 좌표를 계산할 수 있다
종래의 터치 패널은 터치를 인식하는 센싱전극을 통상 ITO(Indium Tin Oxide; 인듐-주석 산화물)로 형성하였다. 하지만, ITO의 경우, 원료인 인듐(Indium)이 희토류 금속이서 고가이고, 그에 따라 가격 경쟁력이 떨어질 뿐만 아니라, 10년 내에 고갈이 예상되어 수급이 원할하지 못한 문제점이 존재한다. 상기와 같은 이유로 불투명한 도전체 세선을 이용하여 전극을 형성하려는 연구가 진행되고 있는데, 금속과 같은 도전성 세선으로 형성되는 전극은 ITO나 전도성 고분자에 비해 전기전도도가 훨씬 우수하며, 수급이 원활하다는 장점이 있다. 다만, 도전체 세선을 터치 스크린용 전극으로 이용하기 위해서는 투명성과 불가시성을 높일 필요가 있다.
하기의 선행기술문헌 중 특허문헌 1은 터치 패널 부재에 관한 것으로 투명기재 상에 하나의 투명 전극부, 절연층 및 또 다른 투명 전극부를 형성하는 내용을 개시하고 있다. 다만, 금속과 같은 도전성 세선을 전극으로 이용하는 것이 아닌 투명 ITO를 전극으로 이용하는 것으로서, 이러한 경우, 절연층의 두께가 두꺼워서 투과율이 저하되고, 시인성 측면에서 불리한 문제가 있다.
일본 공개특허공보 2012-203701
본 발명의 과제는 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 소정의 전극층을 덮도록 형성되는 절연층의 두께를 박형화 할 수 있는 터치 패널 및 그의 제조 방법을 제안한다.
본 발명의 제1 기술적인 측면에 따르면, 기판; 상기 기판 상에 제1축 방향으로 형성되는 복수의 제1 전극; 상기 복수의 제1 전극을 덮도록 상기 기판 상에 형성되는 절연층; 및 상기 절연층 상에 상기 제1축과 교차하는 제2축 방향으로 형성되는 복수의 제2 전극; 을 포함하고, 상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 10㎛인 터치 패널을 제공한다.
본 발명의 제2 기술적인 측면에 따르면, 기판 상에 제1축 방향으로 연장되는 복수의 제1 전극을 형성하는 단계; 상기 복수의 제1 전극을 덮도록 상기 기판 상에 절연층을 형성하는 단계; 및 상기 절연층 상에 상기 제1축 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 복수의 제2 전극을 형성하는 단계; 를 포함하며, 상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 10㎛인 터치 패널의 제조 방법을 제공한다.
상기 절연층의 두께는 1㎛ ~ 7㎛일 수 있다.
상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 4㎛일 수 있다.
상기 절연층은, SiO2, Al2O3, TiO2, Ta2O5, Nb2O5 및 TiO2 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 절연층은, PGMEA 및 Acryl 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 절연층은, PET, PC, PES, PI, PMMA 및 COP 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 절연층의 두께는 상기 제1 전극의 두께보다 두꺼울 수 있다.
상기 복수의 제1, 2 전극은 복수의 도전체 세선으로 구성될 수 있다.
상기 복수의 도전체 세선은 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 어느 하나의 금속 또는 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로 형성될 수 있다.
상기 복수의 도전체 세선의 선폭은 0.5㎛ ~ 10㎛일 수 있다.
상기 복수의 제1, 2 전극의 복수의 도전체 세선은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 소정의 전극층을 덮도록 절연층을 형성하여 광학적 결함을 제거하고, 높은 투과율을 달성할 수 있으며, 절연층의 두께를 박형화하여 전극층의 시인성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 전자기기의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 도이다.
도 3은 도 2의 터치 패널의 단면을 나타낸 도이다.
도 4은 메쉬 형상으로 형성되는 복수의 전극을 구성하는 도전체 세선을 A-A`의 단면에서 확대하여 개략적으로 나타낸 도이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 전자기기의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 전자 기기(100)는 화면을 출력하기 위한 디스플레이 장치(110), 입력부(120), 음성 출력을 위한 오디오부(130) 등을 포함하며, 디스플레이 장치(110)와 일체화되어 형성되는 터치스크린 장치를 구비할 수 있으며, 터치스크린 장치 내에 터치 패널이 포함될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 모바일 기기 같은 경우 터치스크린 장치가 디스플레이 장치에 일체화되어 구비되는 것이 일반적이며, 터치스크린 장치는 디스플레이 장치가 표시하는 화면이 투과할 수 있을 정도로 높은 빛 투과율을 가져야 한다. 따라서 터치스크린 장치는 PET(Polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyethersulfone), PI(polyimide), PMMA(PolymethlymethAcrylate), COP (Cyclo-Olefin Polymers) 등의 필름, 소다 글라스(Soda glass), 또는 강화 글라스(tempered glass)와 같은 재질의 투명한 기판에 전기 전도성을 갖는 물질로 전극을 형성함으로써 구현될 수 있다. 디스플레이 장치의 베젤 영역에는 투명 전도성 물질로 형성된 전극과 연결되는 배선 패턴이 배치되며, 배선 패턴은 베젤 영역에 의해 시각적으로 차폐된다.
터치스크린 장치는 정전용량 방식에 따라 동작하는 것을 가정하므로, 소정의 패턴을 갖는 복수의 전극을 포함할 수 있다. 또한 복수의 전극에서 생성되는 정전용량 변화를 검출하기 위한 정전용량 감지 회로와, 정전용량 감지 회로의 출력 신호를 디지털 값으로 변환하는 아날로그-디지털 변환 회로, 디지털 값으로 변환된 데이터를 이용하여 터치 입력을 판단하는 연산 회로 등을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 도이며, 도 3은 도 2의 터치 패널의 단면을 나타낸 도이다.
도 2 및 도 3를 참조하면, 본 실시예에 따른 터치 패널(200)은 기판(210), 기판(210)에 마련되는 복수의 전극(220, 230)을 포함한다. 도 2에는 마름모, 또는 다이아몬드 형상의 패턴을 갖는 복수의 전극(220, 230)이 도시되었으나, 이 외에 직사각형, 삼각형, 원과 같은 모양 등으로 형성 가능하다. 다만, 설명의 편의를 위하여 이하에서는 복수의 전극(220, 230)이 마름모꼴로 형성된 경우를 중심으로 설명하도록 한다.
도 2 및 도 3에는 도시되지 않았으나, 복수의 전극(220, 230) 각각은 배선 및 본딩 패드를 통해 기판(210)의 일단에 부착되는 회로 기판의 배선 패턴과 전기적으로 연결될 수 있다. 회로 기판에는 컨트롤러 집적회로가 실장되어 복수의 전극(220, 230)에서 생성되는 감지 신호를 검출하고, 그로부터 터치 입력을 판단할 수 있다.
터치스크린 장치의 경우, 기판(210)은 복수의 전극(220, 230)이 형성되기 위한 투명한 기판일 수 있다. 복수의 전극(220, 230)이 형성되는 영역 이외에, 복수의 전극(220, 230)과 연결되는 배선이 마련되는 영역에 대해서는 통상 불투명한 금속 물질로 형성되는 배선을 시각적으로 차폐하기 위한 소정의 인쇄 영역이 기판(210)에 형성될 수 있다.
복수의 전극(220, 230)은 X 축 방향으로 연장되는 제1 전극(220)과, Y 축 방향으로 연장되는 제2 전극(230)을 포함한다. 제1 전극(220)은 기판 상의 일면에 형성된다. 이 후, 기판(210)에 형성된 제1 전극을 덮도록 소정의 두께, 0.1㎛ ~ 10㎛의 두께를 가지는 절연층(240)을 기판 상에 형성하고, 절연층(240) 상에 제2 전극(230)이 마련할 수 있다. 제1 전극(220)은 기판(210) 상에, 제2 기판(230)은 절연층(240) 상에 sputter, E-Beam과 같은 진공 증착 방식이나, 도금과 같은 전해 방식, 인쇄(printing) 및 각인(imprinting) 등의 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 이 때, 절연층(240)의 두께는 제1 전극(220)의 두께보다 두꺼울 수 있다.
본 실시예에 따른 절연층(240)은 SiO2, Al2O3, Ta2O5, Nb2O5, Si3N4, 및 TiO2 중 하나를 포함하는 무기물로 형성될 수 있는데, 이 경우, 절연층(240)은 1㎛ ~ 7㎛의 두께를 가지도록 제작될 수 있다. 또는 PGMEA 및 Acryl 중 하나를 포함하는 유기물로 제조되거나, 또는 PET, PC, PES, PI, PMMA 및 COP 중 하나를 포함하는 투명한 Film으로 제조될 수 있다.
특히, Si02와 같은 무기물로 절연층(240)이 제조될 시에, SiO2가 제1 전극(220)을 덮도록 기판(210) 상에 박형으로 코팅될 때, 기포 등이 발생되지 않고 전극과의 밀착력을 향상시킬 수 있는 이점이 있는데, 이 경우 절연층(240)은 0.1㎛ ~ 4㎛의 두께를 가지도록 제작될 수 있다. 절연층(240)의 막이 얇아지게 되면, 절연 파괴가 발생되어, 절연체의 역할을 하지 못하는데 SiO2막의 경우는 0.1㎛의 두께까지 절연체의 역할을 할 수 있다.
복수의 전극(220, 230)은 복수의 도전체 세선(細線)으로 이루어 질 수 있다. 복수의 전극(220, 230)을 구성하는 복수의 도전체 세선은 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 어느 하나의 금속 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있는데, 복수의 전극(220, 230)이 금속으로 제조됨으로써, 전극의 저항값이 감소될 수 있으며, 이로써 전도성 및 검출감도가 향상될 수 있다. 복수의 도전체 세선의 선폭은 0.5㎛ ~ 10㎛일 수 있다. 선폭이 0.5㎛보다 좁을 때에는 단선에 의해 불량률이 증가하고, 저항값이 증가될 수 있고, 선폭이 10㎛보다 넓을 때에는 투과성이 감소할 수 있다.
도전체 세선은 그물망 또는 메쉬 형상으로 형성되는데, 도전체 세선이 그물 망 또는 메쉬 형상으로 형성됨으로써, 종래 패턴 전극이 존재하는 영역에서 패터닝 자국이 보이던 현상을 감소시키고, 터치 패널의 투과성을 향상시킬 수 있다. 도 2에서 복수의 전극(220, 230)의 도전체 세선이 마름모 또는 사각형 형상으로 형성되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 육각형, 팔각형, 다이아몬드형 및 무정형(random) 등 당업자가 자명하게 또는 용이하게 도출될 수 있는 범위까지 본 발명에 속함은 물론이다.
복수의 전극(220, 230)과 전기적으로 연결되어 터치 입력을 감지하는 컨트롤러 집적회로는, 터치 입력에 의해 복수의 전극(220, 230)에서 생성되는 정전용량 변화를 검출하고 그로부터 터치 입력을 감지한다. 제1 전극(220)은 컨트롤러 집적 회로에서 D1~D8로 정의되는 채널에 연결되어 소정의 구동 신호를 인가 받을 수 있으며, 채널 S1~S8는 컨트롤러 집적 회로가 감지 신호를 검출하는 데에 이용될 수 있다. 이 때, 컨트롤러 집적 회로는 제1 전극(220)과 제2 전극(230) 사이에서 생성되는 정전용량의 변화를 획득하여 감지신호로써 이용할 수 있다.
접촉 물체가 터치 입력을 인가받는 커버 렌즈 위에 또는 근접 영역에 존재하는 경우, 제1 전극(220)과 제2 전극(230) 사이에서 정전용량에 변화가 발생할 수 있다. 제1 전극(220) 및 제2 전극(230)은 전도성 물질로써, 제1 전극(220)에 소정의 구동 신호가 인가되게 되면, 제1 전극(220)과 제2 전극(230) 사이에 전기장이 형성되는데, 접촉 물체에 의한 전기장의 변화는 정전용량의 변화로 이어지게 된다.
도 4은 메쉬 형상으로 형성되는 복수의 전극을 구성하는 도전체 세선을 A-A`의 단면에서 확대하여 개략적으로 나타낸 도이다. 도 4(a)는 복수의 전극(220, 230)의 도전체 세선에서 형성되는 정전용량을 나타낸 도이며, 도 4(b)는 접촉 물체(300)가 터치 입력을 인가받는 커버렌즈(미도시) 상에 존재하는 경우에 정전용량의 변화를 나타낸 도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 복수의 전극(220, 230)은 교차되어 마련되는데, 복수의 전극(220, 230)은 메쉬 형상의 도전체 세선으로 구성되므로 제1 전극(220)과 제2 전극(230)은 면과 면이 교차하는 것이 아니라 제1 전극(220)과 제2 전극(230)의 도전체 세선이 상호 교차된다. 즉, 교차 영역에서 정전용량은 거의 형성되지 않고, 교차 영역이 아닌 영역에서 정전용량이 주로 형성된다. 이렇게 도전체 세선의 교차 영역이 아닌 영역에서 형성되는 정전용량은 절연층의 두께 H에 거의 영향을 받지 않는데, 절연층의 두께 H에 거의 영향을 받지 않으므로, 절연층의 두께를 얇게 형성하여 터치 패널을 제조하는 것이 가능하다.
이렇게 절연층을 박형화하는 것이 가능함에 따라 다양한 재료로써 절연층을 제조할 수 있으며, 공정의 작업성도 용이하게 할 수 있다.
또한, 절연층의 두께가 두꺼울수록 터치 패널을 바라보는 각도가 달라짐에 따라 전극층이 시인되는 정도가 달라질 수 있는데, 본 실시예에 따른 터치패널은 절연층의 두께를 얇게 형성할 수 있으므로 터치 패널을 바라보는 각도가 달라지는 경우에도 전극층이 시인되는 정도가 일정하여, 시인성 측면에서 유리할 수 있다.
하기의 표 1은 절연층의 두께에 따른 정전용량의 변화량 및 변화율을 나타내는 테이블이다.
절연층
두께(㎛)		 터치 입력 전
정전용량(pF)		 터치 입력 후
정전용량(pF)		 정전용량 변화량(pF) 정전용량 변화율(%)
0.1 1.853 1.698 0.155 8.3
0.2 1.745 1.575 0.170 9.7
1 1.455 1.263 0.192 13.2
5 1.342 1.134 0.208 15.5
10 1.299 1.090 0.209 16.1
15 1.274 1.063 0.211 16.6
20 1.254 1.042 0.212 16.9
30 1.224 1.011 0.212 17.4
50 1.176 0.965 0.211 18.0
70 1.138 0.926 0.211 18.6
90 1.102 0.892 0.210 19.1
100 1.085 0.875 0.209 19.3
표 1을 참조하면, 절연층의 두께를 박형화하는 경우에도 터치입력을 감지하기에 충분한 정전용량 변화량 및 변화율을 획득할 수 있는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
200: 터치 패널
210: 기판
220: 제1 전극
230: 제2 전극
240: 절연층

Claims (22)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 제1축 방향으로 형성되는 복수의 제1 전극;
    상기 복수의 제1 전극을 덮도록 상기 기판 상에 형성되는 절연층; 및
    상기 절연층 상에 상기 제1축과 교차하는 제2축 방향으로 형성되는 복수의 제2 전극; 을 포함하고,
    상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 10㎛인 터치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 1㎛ ~ 7㎛인 터치 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 4㎛인 터치 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 절연층은,
    SiO2, Al2O3, TiO2, Ta2O5, Nb2O5 및 TiO2 중 하나로 형성되는 터치 패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 절연층은,
    PGMEA 및 Acryl 중 하나로 형성되는 터치 패널.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절연층은,
    PET, PC, PES, PI, PMMA 및 COP 중 하나로 형성되는 터치 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 상기 제1 전극의 두께보다 두꺼운 터치 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1, 2 전극은 복수의 도전체 세선으로 구성되는 터치 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 도전체 세선은 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 어느 하나의 금속 또는 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로 형성되는 터치 패널.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 도전체 세선의 선폭은 0.5㎛ ~ 10㎛인 터치 패널.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 제1, 2 전극의 복수의 도전체 세선은 메쉬 형상으로 형성되는 터치 패널.
  12. 기판 상에 제1축 방향으로 연장되는 복수의 제1 전극을 형성하는 단계;
    상기 복수의 제1 전극을 덮도록 상기 기판 상에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 절연층 상에 상기 제1축 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 복수의 제2 전극을 형성하는 단계; 를 포함하며,
    상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 10㎛인 터치 패널의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 1㎛ ~ 7㎛인 터치 패널의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 0.1㎛ ~ 4㎛인 터치 패널의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 절연층은,
    SiO2, Al2O3, TiO2, Ta2O5, Nb2O5 및 TiO2 중 하나로 형성되는 터치 패널의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    PGMEA 및 Acryl 중 하나로 형성되는 터치 패널의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    PET, PC, PES, PI, PMMA 및 COP 중 하나로 형성되는 터치 패널의 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 상기 제1 전극의 두께보다 두꺼운 터치 패널의 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 제1, 2 전극은 복수의 도전체 세선으로 구성되는 터치 패널의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 복수의 도전체 세선은 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 어느 하나의 금속 또는 Ag, Al, Cr, Ni, Mo, Cu 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로 형성되는 터치 패널의 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 복수의 제1, 2 전극의 복수의 도전체 세선의 선폭은 0.5㎛ ~ 10㎛인 터치 패널의 제조 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 복수의 도전체 세선은 메쉬 형상으로 형성되는 터치 패널의 제조 방법.
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