KR20150000524A

KR20150000524A - Back sheet and solar cell module including the same

Info

Publication number: KR20150000524A
Application number: KR20130072136A
Authority: KR
Inventors: 김병수; 홍세은; 김화년; 홍종경
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2015-01-05
Also published as: KR102077561B1

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a back sheet for solar cell module includes: a base member; a first layer which is formed on one side of the base member and includes Perylene-based black pigment; and a second layer which is formed on the other side of the base member and includes white pigment. The present invention provides the solar cell module including a rear sheet for improving the output of a light due to using the light efficiently.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a solar cell module,

본 발명은 후면 시트 및 이를 포함하는 태양 전지 모듈에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 구조를 개선한 후면 시트 및 이를 포함하는 태양 전지 모듈에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back sheet and a solar cell module including the same, and more particularly, to a back sheet having improved structure and a solar cell module including the same.

최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다. With the recent depletion of existing energy sources such as oil and coal, interest in alternative energy to replace them is increasing. Among them, solar cells are attracting attention as a next-generation battery that converts solar energy into electric energy.

이러한 태양 전지는 외부 환경에 장기간 노출되어야 하므로, 태양 전지를 보호하기 위한 패키징(packaging) 공정에 의하여 모듈 형태로 제조된다. 특히, 태양 전지 모듈의 후면 기판은 공기 중의 수분 등으로부터 태양 전지를 보호하고, 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재를 자외선으로부터 보호하는 역할을 한다. 따라서, 후면 기판은 태양 전지 모듈의 특성에 영향을 미치는 인자가 된다. Since the solar cell must be exposed to the external environment for a long time, it is manufactured in a module form by a packaging process for protecting the solar cell. In particular, the rear substrate of the solar cell module protects the solar cell from moisture and the like in the air, and protects the sealing material sealing the solar cell from ultraviolet rays. Therefore, the back substrate is a factor affecting the characteristics of the solar cell module.

종래에는 태양 전지 모듈의 후면 기판으로 유리 기판을 사용했는데, 이에 의하면 중량이 커지고 외부 충격 등에 의한 파손의 문제가 있다. 또는, 후면 시트로 기재층에 복수 개의 필름이 적층된 필름 형태를 사용하였다. 이에 의하면 광을 전부 투과하거나 전부 흡수하여 광을 효율적으로 이용하는 데 어려움이 있었다. Conventionally, a glass substrate is used as a back substrate of a solar cell module. However, according to this method, the weight of the glass substrate is increased and there is a problem of breakage due to an external impact or the like. Alternatively, a film form in which a plurality of films are laminated on a substrate layer with a back sheet is used. Thereby, it has been difficult to transmit light entirely or completely absorb light, and efficiently utilize light.

본 실시예는 광을 효율적으로 이용할 수 있어 출력을 향상할 수 있는 후면 시트 및 이를 포함하는 태양 전지 모듈을 제공하고자 한다. The present embodiment is to provide a back sheet and a solar cell module including the same, which can efficiently utilize light and improve output.

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈용 후면 시트는, 베이스 부재; 상기 베이스 부재의 일면에 형성되며 페릴린계 흑색 안료를 포함하는 제1 층; 및 상기 베이스 부재의 다른 일면에 형성되며 백색 안료를 포함하는 제2 층을 포함한다. A back sheet for a solar cell module according to an embodiment of the present invention includes: a base member; A first layer formed on one surface of the base member and comprising a perylenic black pigment; And a second layer formed on the other surface of the base member and including a white pigment.

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈용 후면 시트는, 베이스 부재; 상기 베이스 부재의 일면에 형성되며 가시광선의 파장 범위의 적어도 일부를 포함하는 제1 파장의 광을 흡수하고 상기 제1 파장보다 큰 제2 파장의 광을 투과하는 흑색 안료를 포함하는 제1 층; 및 상기 베이스 부재의 다른 일면에 형성되며 백색 안료를 포함하는 제2 층을 포함한다. A back sheet for a solar cell module according to an embodiment of the present invention includes: a base member; A first layer formed on one surface of the base member and including a black pigment that absorbs light of a first wavelength including at least a part of a wavelength range of visible light and transmits light of a second wavelength larger than the first wavelength; And a second layer formed on the other surface of the base member and including a white pigment.

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈은, 태양 전지; 상기 태양 전지를 감싸는 밀봉재; 및 상기 밀봉재에 부착되는 후면 시트를 포함한다. 상기 후면 시트는, 베이스 부재; 상기 밀봉재 쪽에 인접한 상기 베이스 부재의 일면에 형성되며 흑색 안료를 포함하는 제1 층; 및 상기 밀봉재와 반대되는 상기 베이스 부재의 다른 일면에 형성되며 백색 안료를 포함하는 제2 층을 포함한다. A solar cell module according to an embodiment of the present invention includes: a solar cell; A sealing material surrounding the solar cell; And a back sheet attached to the sealing material. The back sheet includes: a base member; A first layer formed on one side of the base member adjacent to the sealing material side and including a black pigment; And a second layer formed on the other surface of the base member opposite to the sealing member and including a white pigment.

본 실시예에 따른 후면 시트는, 흑색의 제1 층 및 백색의 제2 층을 구비하여 제1 파장을 흡수하여 흑색을 가지면서도 제2 파장을 반사하여 우수한 반사율을 가질 수 있다. 이에 의하여 본 실시예에 따른 후면 시트를 포함하는 태양 전지 모듈의 외관 및 출력을 크게 향상할 수 있다. The back sheet according to this embodiment has a first layer of black and a second layer of white so that it absorbs the first wavelength and reflects the second wavelength while having a black color and can have an excellent reflectance. Thus, the appearance and output of the solar cell module including the back sheet according to the present embodiment can be greatly improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따라서 잘라서 본 태양 전지 모듈의 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제조예 및 비교예에 따라 제조된 후면 시트에서 광의 파장에 따른 반사도를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 태양 전지 모듈의 전류 밀도를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 태양 전지 모듈의 최대 출력을 나타낸 그래프이다. 1 is an exploded perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the solar cell module cut along the line II-II in FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Fig.
FIG. 4 is a graph showing the reflectance according to the wavelength of light in the back sheet manufactured according to the production example and the comparative example of the present invention.
5 is a graph showing the current density of the solar cell module according to the production example and the comparative example of the present invention.
6 is a graph showing the maximum output of the solar cell module according to the production example and the comparative example of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it is needless to say that the present invention is not limited to these embodiments and can be modified into various forms.

도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, the same reference numerals are used for the same or similar parts throughout the specification. In the drawings, the thickness, the width, and the like are enlarged or reduced in order to make the description more clear, and the thickness, width, etc. of the present invention are not limited to those shown in the drawings.

그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다. Wherever certain parts of the specification are referred to as "comprising ", the description does not exclude other parts and may include other parts, unless specifically stated otherwise. Also, when a portion of a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "on" another portion, it also includes the case where another portion is located in the middle as well as the other portion. When a portion of a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "directly on" another portion, it means that no other portion is located in the middle.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II 선을 따라서 잘라서 본 태양 전지 모듈의 단면도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the solar cell module cut along a line II-II in FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)은 태양 전지(150), 태양 전지(150)의 전면 상에 위치하는 제1 기판(이하 "전면 기판")(110) 및 태양 전지(150)의 후면 상에 위치하는 제2 기판(이하 "후면 시트")(200)을 포함할 수 있다. 또한, 태양 전지 모듈(100)은 태양 전지(150)와 전면 기판(110) 사이의 제1 밀봉재(131)와, 태양 전지(150)와 후면 시트(200) 사이의 제2 밀봉재(132)를 포함할 수 있다.1 and 2, a solar cell module 100 according to an embodiment of the present invention includes a solar cell 150, a first substrate (hereinafter referred to as a "front substrate" ) 110 and a second substrate 200 (hereinafter referred to as a "back sheet") 200 located on the rear surface of the solar cell 150. The solar cell module 100 includes a first sealing material 131 between the solar cell 150 and the front substrate 110 and a second sealing material 132 between the solar cell 150 and the rear sheet 200 .

먼저, 태양 전지(150)는 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 광전 변환부와, 광전 변환부에 전기적으로 연결되는 전극을 포함하여 형성된다. 본 실시예에서는 일례로 반도체 기판과 불순물층을 포함하는 광전 변환부가 적용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 화합물 반도체를 이용하거나, 염료 감응 물질을 이용하는 등 다양한 구조가 광전 변환부로 사용될 수 있다. First, the solar cell 150 includes a photoelectric conversion unit for converting solar energy into electric energy, and an electrode electrically connected to the photoelectric conversion unit. In this embodiment, for example, a photoelectric conversion portion including a semiconductor substrate and an impurity layer may be applied. However, the present invention is not limited thereto, and various structures such as a compound semiconductor or a dye sensitized material can be used as the photoelectric conversion portion.

이러한 태양 전지(150)는 리본(142)를 포함하며, 리본(142)에 의하여 전기적으로 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결될 수 있다. 구체적으로, 리본(142)은 태양 전지(150)의 수광면 상에 형성된 전면 전극과, 인접한 다른 태양 전지(150)의 이면 상에 형성된 후면 전극을 태빙(tabbing) 공정에 의해 연결할 수 있다. 태빙 공정은 태양 전지(150)의 일면에 플럭스(flux)를 도포하고, 플럭스가 도포된 태양 전지(150)에 리본(142)을 위치시킨 다음, 소성 과정을 거쳐 수행될 수 있다. 플럭스는 솔더링을 방해하는 산화막을 제거하기 위한 것으로, 반드시 포함되어야 하는 것은 아니다. These solar cells 150 include a ribbon 142 and may be electrically connected in series, in parallel, or in series and parallel by a ribbon 142. Specifically, the ribbon 142 may connect a front electrode formed on the light receiving surface of the solar cell 150 and a rear electrode formed on the back surface of another adjacent solar cell 150 by a tabbing process. The tableting process may be performed by applying a flux to one surface of the solar cell 150, placing the ribbon 142 on the flux-applied solar cell 150, and then performing a firing process. The flux is intended to remove the oxide film which interferes with the soldering, and is not necessarily included.

또는, 태양 전지(150)의 일면과 리본(142) 사이에 전도성 필름(미도시)을 부착시킨 다음, 열 압착에 의해 복수의 태양 전지(150)를 직렬 또는 병렬로 연결할 수 있다. 전도성 필름(미도시)은 도전성이 우수한 금, 은, 니켈, 구리 등으로 형성된 도전성 입자가 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지 등으로 형성된 필름 내에 분산된 것일 수 있다. 이러한 전도성 필름을 열을 가하면서 압착하면 도전성 입자가 필름의 외부로 노출되고, 노출된 도전성 입자에 의해 태양 전지(150)와 리본(142)이 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 같이 전도성 필름(미도시)에 의해 복수의 태양 전지(150)를 연결하여 모듈화하는 경우는, 공정 온도를 저하시킬 수 있어 태양 전지(150)의 휘어짐을 방지할 수 있다. Alternatively, a conductive film (not shown) may be attached between one side of the solar cell 150 and the ribbon 142, and then a plurality of solar cells 150 may be connected in series or in parallel by thermocompression bonding. The conductive film (not shown) may be formed by dispersing electrically conductive particles formed of gold, silver, nickel, copper or the like having excellent conductivity in a film formed of an epoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a polycarbonate resin or the like. When the conductive film is compressed while being heated, the conductive particles are exposed to the outside of the film, and the solar cell 150 and the ribbon 142 can be electrically connected by the exposed conductive particles. When a plurality of solar cells 150 are modularized by the conductive film (not shown), the process temperature can be lowered, and warpage of the solar cell 150 can be prevented.

또한, 버스 리본(145)은 리본(142)에 의하여 연결된 하나의 열(列)의 태양 전지(150)의 리본(142)의 양끝단을 교대로 연결한다. 버스 리본(145)은 하나의 열을 이루는 태양 전지(150)의 단부에서 이와 교차하는 방향으로 배치될 수 있다. 이러한 버스 리본(145)은 태양 전지(150)가 생산한 전기를 모으며 전기가 역류되는 것을 방지하는 정션 박스(미도시)와 연결된다. The bus ribbon 145 alternately connects both ends of the ribbon 142 of the solar cell 150 in one row connected by the ribbon 142. [ The bus ribbons 145 may be arranged in the direction intersecting the ends of the solar cells 150 forming one row. The bus ribbon 145 is connected to a junction box (not shown) that collects electricity generated by the solar cell 150 and prevents electricity from flowing backward.

제1 밀봉재(131)는 태양 전지(150)의 수광면에 위치하고, 제2 밀봉재(132)는 태양 전지(150)의 이면에 위치할 수 있으며, 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 라미네이션에 의해 접착하여, 태양 전지(150)에 악영향을 미칠 수 있는 수분이나 산소를 차단하며, 태양 전지의 각 요소들이 화학적으로 결합할 수 있도록 한다. The first seal member 131 may be positioned on the light receiving surface of the solar cell 150 and the second seal member 132 may be positioned on the back surface of the solar cell 150. The first seal member 131 and the second seal member 132 Are adhered by lamination to cut off moisture or oxygen which may adversely affect the solar cell 150, and allow each element of the solar cell to chemically bond.

이러한 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 및 제2 밀봉재(131, 132)는 그 외 다양한 물질을 이용하여 라미네이션 이외의 다른 방법에 의하여 형성될 수 있다. The first sealing material 131 and the second sealing material 132 may be made of ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyvinyl butyral, silicon resin, ester resin, olefin resin, or the like. However, the present invention is not limited thereto. Accordingly, the first and second sealing materials 131 and 132 may be formed by a method other than lamination using various other materials.

전면 기판(110)은 태양광을 투과하도록 제1 밀봉재(131) 상에 위치하며, 외부의 충격 등으로부터 태양 전지(150)를 보호하기 위해 강화유리인 것이 바람직하다. 또한, 태양광의 반사를 방지하고 태양광의 투과율을 높이기 위해 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리인 것이 더욱 바람직하다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전면 기판(110)이 다른 물질 등으로 이루어질 수 있다. The front substrate 110 is positioned on the first sealing material 131 to transmit sunlight and is preferably made of tempered glass to protect the solar cell 150 from external impacts. Further, it is more preferable to use a low-iron-content tempered glass containing a small amount of iron in order to prevent the reflection of sunlight and increase the transmittance of sunlight. However, the present invention is not limited thereto, and the front substrate 110 may be formed of other materials.

후면 시트(200)는 태양 전지(150)의 이면에서 태양 전지(150)를 보호하는 층으로서, 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 한다. 후면 시트(200)는 필름 또는 시트 등의 형태로 구성될 수 있다. 이하에서는 후면 시트(200)의 구조를 도 3을 좀더 상세하게 설명한다. The rear sheet 200 protects the solar cell 150 from the back surface of the solar cell 150, and functions as a waterproof, insulating, and ultraviolet shielding function. The backsheet 200 may be in the form of a film or sheet. Hereinafter, the structure of the backsheet 200 will be described in more detail with reference to FIG.

도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이다. 3 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Fig.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 후면 시트(200)는, 베이스 부재(210)와, 베이스 부재(210)의 일면에 형성되는 제1 층(212)과, 베이스 부재(210)의 다른 일면에 형성되는 제2 층(214)을 포함한다. 이때, 제1 층(212) 및 제2 층(214) 중 하나는 백색 안료를 구비하여 백색(white)이고, 다른 하나는 흑색 안료를 구비하여 흑색(black)을 가지게 된다. 이하에서는 제1 층(212)이 흑색이고, 제2 층(214)이 백색인 것을 예시로 하여 설명한다. 이에 대하여 상세하게 설명한다. 3, the back sheet 200 according to the present embodiment includes a base member 210, a first layer 212 formed on one surface of the base member 210, And a second layer 214 formed on one surface. At this time, one of the first layer 212 and the second layer 214 has a white pigment, and the other has a black pigment. In the following description, the first layer 212 is black and the second layer 214 is white. This will be described in detail.

베이스 부재(210)는 제1 층(212) 및 제2 층(214)이 쉽게 형성될 수 있도록 하면서 제1 및 제2 층(212, 214)을 지지하는 역할을 한다. 베이스 부재(210)은, 일례로, 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 폴리에스테르는 기계적 특성, 열적 특성, 전기적 특성, 성형성, 내약품성 등이 우수하여 태양 전지(150)를 보호하는 데 적합하다. The base member 210 serves to support the first and second layers 212 and 214 while allowing the first layer 212 and the second layer 214 to be easily formed. The base member 210 may, for example, comprise polyester. The polyester is excellent in protecting the solar cell 150 because of its excellent mechanical properties, thermal characteristics, electrical characteristics, formability, chemical resistance and the like.

이때, 폴리에스테르는 일반적인 폴리에스테르 또는 내가수성 폴리에스테르일 수 있다. 일반적인 폴리에스테르는 장기간 사용할 경우에는 가수분해에 의하여 기계적 특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 이를 고려하여 내가수성 폴리에스테르를 사용할 수 있다. 내가수성 폴리에스테르는 폴리에스테르에 가수분해성을 줄이기 위한 다양한 물질(일례로, 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 인산염, 무기 인삼염 등, 또는 적당한 올리고머)을 첨가하여 제조될 수 있다. 또는, 폴리에스테르의 분자량을 조절하는 것 등에 의하여 제조될 수도 있다. 이 경우 내가수성 폴리에스테르의 분자량은 대략 8,000 내지 10,000일 수 있다. 일반적인 폴리에스테르(분자량이 대략 6,000 내지 8,000) 또는 내가수성 폴리에스테르를 포함하는 베이스 부재(210)로는 알려진 다양한 필름, 시트 등을 사용할 수 있다. At this time, the polyester may be a general polyester or an aqueous polyester. In general, when the polyester is used for a long period of time, mechanical properties may be deteriorated due to hydrolysis. In view of this, I can use an aqueous polyester. The aqueous polyester can be prepared by adding various materials (for example, phosphates of alkali metals or alkaline earth metals, inorganic ginseng salts, etc., or suitable oligomers) to the polyester to reduce the hydrolysis ability. Or by controlling the molecular weight of the polyester, or the like. In this case, the molecular weight of the aqueous polyester can be approximately 8,000 to 10,000. Various films, sheets and the like known as a general polyester (having a molecular weight of about 6,000 to 8,000) or a base member 210 containing an aqueous polyester can be used.

이때, 폴리에스테르로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephtalate, PET)를 포함할 수 있다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 테레프탈산(HOOC?OOH)와 에틸렌글리콜의 축합반응에 의해 얻어지는 포화폴리에스테르 수지로서, 내열성, 내후성, 절연성, 기계적 강도 등이 우수하다. 특히, 성형 수축률이 0.1~0.6% 정도로 작아, 후면 시트(200)가 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the polyester may include polyethylene terephthalate (PET). Polyethylene terephthalate is a saturated polyester resin obtained by a condensation reaction of terephthalic acid (HOOC? OOH) and ethylene glycol, and is excellent in heat resistance, weather resistance, insulation, and mechanical strength. Particularly, the molding shrinkage ratio is as small as about 0.1 to 0.6%, and it is possible to prevent the rear sheet 200 from being deformed by heat.

이러한 베이스 부재(210)의 두께(T1)는 50~350㎛일 수 있다. 베이스 부재(210)의 두께(T1)가 50㎛ 미만인 경우는, 충분한 전기 절연성, 수분 차단성, 기계적 특성을 가지기 어려울 수 있다. 베이스 부재(210)의 두께(T1)가 350㎛를 초과하는 경우에는 취급이 불편하고, 단가 상승의 원인이 될 수 있다. 그러나 본 발명이 베이스 부재(210)의 두께 범위로 한정되는 것은 아니다. The thickness T1 of the base member 210 may be 50 to 350 mu m. If the thickness T1 of the base member 210 is less than 50 占 퐉, it may be difficult to have sufficient electrical insulation, moisture barrier properties, and mechanical properties. If the thickness T1 of the base member 210 exceeds 350 mu m, handling is inconvenient, which may cause an increase in unit price. However, the present invention is not limited to the thickness range of the base member 210.

베이스 부재(210)는 투명 또는 흰색의 색을 가질 수 있다. 베이스 부재(210)가 흰색을 가질 때에는 베이스 부재(210)에 백색 안료 등이 포함될 수 있다. 베이스 부재(210)가 흰색일 경우에는 제1 층(212)을 투과한 광을 반사할 수 있다. 즉 베이스 부재(210)와 제2 층(214)이 함께 제1 층(212)을 투과한 광을 반사할 수 있어 태양 전지(100)로 반사되는 광의 양을 증가할 수 있다. 이에 따라 좀더 많은 양의 광을 태양 전지(100)에서 재사용할 수 있도록 한다. The base member 210 may have a transparent or white color. When the base member 210 has a white color, the base member 210 may include a white pigment or the like. When the base member 210 is white, the light transmitted through the first layer 212 can be reflected. That is, the base member 210 and the second layer 214 can reflect light transmitted through the first layer 212, thereby increasing the amount of light reflected by the solar cell 100. Accordingly, a larger amount of light can be reused in the solar cell 100.

제1 층(212)은, 태양 전지(150) 쪽에 인접한 층으로서, 흑색의 색깔을 가질 수 있다. 이와 같이 태양 전지(150)에 인접한 층이 흑색을 가지므로 가시광선 파장 범위의 적어도 일부를 포함하는 제1 파장의 광을 흡수하고, 제1 파장보다 큰 제2 파장을 가지는 광을 투과시킨다. 여기서, 제1 파장의 광을 흡수한다는 말은 100% 흡수하는 것뿐만 아니라 반사 및 투과하는 양보다 흡수하는 양이 더 많은 경우를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 제2 파장의 광을 투과한다는 말은 100% 투과하는 것뿐만 아니라 반사 및 흡수하는 양보다 투과하는 양이 많은 경우를 포함할 수 있다. The first layer 212 is a layer adjacent to the solar cell 150, and may have a black color. Since the layer adjacent to the solar cell 150 has a black color, it absorbs light of the first wavelength including at least a part of the visible light wavelength range, and transmits light having the second wavelength larger than the first wavelength. Here, the term " absorbing light of the first wavelength " may include not only 100% absorption but also a case where the amount of absorption is larger than the amount of reflection and transmission. Similarly, the term " transmitting light of the second wavelength " includes not only 100% transmission but also a case where the amount of transmission is larger than the amount of reflection and absorption.

예를 들어, 제1 층(212)은 650nm 미만(일례로, 300nm 이상, 650nm 미만)의 광을 대부분 흡수하여 후면 시트(200)가 흑색을 가지도록 하고, 650nm 내지 2100nm의 광을 투과시킨다. 이와 같이 후면 시트(200)가 흑색을 가지면 태양 전지 모듈(100)의 외관을 향상할 수 있다. 그러면서도 내지 2100nm의 광(좀더 구체적으로는 650nm 내지 1200nm의 광)을 투과시켜 제2 층(214)에서 반사시켜 재사용하는 것에 의하여 광의 사용량을 향상할 수 있다. For example, the first layer 212 absorbs most of the light of less than 650 nm (e.g., more than 300 nm and less than 650 nm) so that the back sheet 200 has black color and transmits light of 650 nm to 2100 nm. If the back sheet 200 has a black color, the appearance of the solar cell module 100 can be improved. In addition, the amount of light used can be improved by transmitting light of 2100 nm (more specifically, light of 650 nm to 1200 nm) through the second layer 214 and reusing it.

여기서, 제1 층(212)은, 수지와, 흑색 안료와, 접착 물질을 포함하고, 분산제 등을 더 포함할 수 있다. Here, the first layer 212 includes a resin, a black pigment, and an adhesive material, and may further include a dispersing agent and the like.

수지로는 폴리불화비닐리덴(poly vinylidene fluoride, PVDF)를 사용할 수 있다. 폴리불화비닐리덴은 (CH₂CF₂)n의 구조를 지닌 고분자로서, 더블(Double)불소분자 구조를 가지기 때문에, 기계적 성질, 내후성, 내자외선성이 우수하다. As the resin, polyvinylidene fluoride (PVDF) can be used. Poly (vinylidene fluoride) is a polymer having a structure of (CH ₂ CF ₂ ) n and has a double fluorine molecular structure, and therefore has excellent mechanical properties, weather resistance, and ultraviolet ray resistance.

제1 층(212)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 수지는 20 내지 80 중량부만큼 포함될 수 있다. 수지가 20 중량부 미만으로 포함되면 온도, 습도에 따른 신뢰성이 저하될 수 있다. 수지가 80 중량부를 초과하여 포함되면 다른 물질의 양이 크게 줄어 들어 제1 층(212)이 원하는 효과를 가지지 못할 수 있다. 예를 들어, 수지가 80 중량부를 초과하면, 접착 물질의 양이 줄어들어 제1 층(212)의 접착 특성이 저하될 수 있고, 흑색 안료의 양이 줄어들어 제1 층(212)이 흑색을 가지지 못할 수도 있다. 이때, 접착 물질, 흑색 안료 등의 양을 충분히 확보하기 위하여 수지가 60 내지 80 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the first layer 212 is 100 parts by weight, 20 to 80 parts by weight of the resin may be included. If the resin is contained in an amount of less than 20 parts by weight, reliability depending on temperature and humidity may be deteriorated. If the resin is included in excess of 80 parts by weight, the amount of other materials may be greatly reduced and the first layer 212 may not have the desired effect. For example, if the amount of the resin exceeds 80 parts by weight, the amount of the adhesive material may be reduced to lower the adhesive property of the first layer 212, and the amount of the black pigment may be reduced so that the first layer 212 may not have black It is possible. At this time, the resin may be contained in an amount of 60 to 80 parts by weight in order to sufficiently secure the amount of the adhesive material, the black pigment, and the like.

흑색 안료는 제1 층(212)이 흑색을 띨 수 있도록 첨가되는 것으로서, 흑색을 구현할 수 있는 안료가 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 흑색 안료로 페릴린(perylene)계 안료(즉, 페릴린 유도체(perylene derivatives)를 포함하는 안료)를 사용할 수 있다. The black pigment is added so that the first layer 212 can be black, and a pigment capable of realizing black can be used. In this embodiment, a perylene pigment (that is, a pigment containing perylene derivatives) may be used as the black pigment.

페릴린계 안료는 제1 파장의 광(예를 들어, 650nm 미만(일례로, 300nm 이상, 650nm 미만)의 광)을 대부분 흡수하여 태양 전지 모듈(100)이 흑색을 가지도록 하고, 제2 파장의 광(650nm 내지 2100nm의 광)을 투과하는 특성을 가진다. 반면, 카본 블랙 등은 전체 영역에서의 광을 대부분 흡수할 뿐 광을 투과시킬 수 없다. 이와 같이 본 실시예에서는 페릴린계 안료를 사용함으로써 일부 광을 흡수하고 일부 광을 투과시키는 것에 의하여 투과된 광이 제2 층(214)에서 반사될 수 있도록 한다. 이에 의하여 제2 층(214)에서 반사된 광이 태양 전지(100)에서 재사용될 수 있도록 하여 태양 전지(100)의 출력을 향상할 수 있다. The ferrylin-based pigment absorbs most of the light of the first wavelength (for example, light of less than 650 nm (for example, light of 300 nm or more and less than 650 nm)) to make the solar cell module 100 have black color, And transmits light (light having a wavelength of 650 nm to 2100 nm). On the other hand, carbon black or the like absorbs most of light in the entire region, and can not transmit light. As described above, in this embodiment, by using the perylenic pigment, the transmitted light can be reflected by the second layer 214 by absorbing some light and transmitting some light. Thus, the light reflected from the second layer 214 can be reused in the solar cell 100, and the output of the solar cell 100 can be improved.

흑색 안료의 평균 입경은 3,000nm 이하(100nm 내지 3,000nm)일 수 있다. 평균 입경이 3,000nm를 초과하면 자외선 차단 효과가 저하될 수 있고, 평균 입경이 100nm 미만이면 백색 안료의 입경이 작아져서 제조 비용이 증가될 수 있다. The average particle diameter of the black pigment may be 3,000 nm or less (100 nm to 3,000 nm). If the average particle diameter exceeds 3,000 nm, the ultraviolet ray shielding effect may deteriorate. If the average particle diameter is less than 100 nm, the particle diameter of the white pigment may be reduced and the manufacturing cost may increase.

제1 층(212)의 흑색 안료의 중량부가 제2 층(214)의 백색 안료의 중량부보다 클 수 있다. 이는 페릴린계 안료는 적은 양으로도 흑색이 잘 구현될 수 있는 반면, 티타늄 산화물, 아연 산화물과 같은 백색 안료는 더 많은 양을 포함하여야만 백색을 구현할 수 있기 때문이다. The weight of the black pigment of the first layer 212 may be greater than the weight of the white pigment of the second layer 214. This is because the ferrylin pigment can realize a black color with a small amount, while a white pigment such as titanium oxide and zinc oxide can realize a white color only when containing a larger amount.

일 예로, 제1 층(212)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 흑색 안료는 1 내지 20 중량부만큼 포함될 수 있다. 흑색 안료가 1 중량부 미만으로 포함되면 제1 층(212)이 원하는 정도의 흑색을 가지지 못할 수 있다. 흑색 안료가 20 중량부를 초과하면 수지의 양이 줄어들어 신뢰성이 저하될 수 있다. 이때, 흑색을 충분히 구현하면서 반사율 증가를 막을 수 있도록 흑색 안료가 5 내지 15 중량부만큼 포함될 수 있다. For example, when the total weight of the first layer 212 is 100 parts by weight, the black pigment may be contained in an amount of 1 to 20 parts by weight. If less than 1 part by weight of the black pigment is included, the first layer 212 may not have the desired degree of blackness. If the black pigment exceeds 20 parts by weight, the amount of the resin may be reduced and the reliability may be lowered. At this time, 5 to 15 parts by weight of a black pigment may be contained so as to prevent increase in reflectance while sufficiently realizing black.

접착 물질로는 제1 층(212)을 베이스 부재(210) 상에 안정적으로 접착하여 고정할 수 있으며 제2 밀봉재(132)와도 높은 접착력을 가지는 다양한 물질을 사용할 수 있다. 일례로, 접착 물질로 제2 밀봉재(132)와 우수한 접착력을 가지는 아크릴 계열의 접착 물질을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 접착 물질로 다양한 물질을 사용할 수 있음은 물론이다. As the adhesive material, the first layer 212 may be stably bonded and fixed on the base member 210, and various materials having high adhesion to the second sealing material 132 may be used. For example, the second sealing material 132 and the acrylic adhesive material having excellent adhesion can be used as the adhesive material. However, the present invention is not limited thereto, and various materials may be used as the adhesive material.

제1 층(212)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 접착 물질은 5 내지 40 중량부만큼 포함될 수 있다. 접착 물질이 5 중량부 미만으로 포함되면 제1 층(212)의 접착력이 충분하지 않을 수 있다. 접착 물질이 40 중량부를 초과하면 수지의 양이 줄어들어 신뢰성이 저하될 수 있다. 이때, 접착 특성 및 신뢰성을 더 고려하면 접착 물질은 20 내지 30 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the first layer 212 is 100 parts by weight, the adhesive material may be included in an amount of 5 to 40 parts by weight. If the adhesive material is contained in an amount of less than 5 parts by weight, the adhesion of the first layer 212 may not be sufficient. If the amount of the adhesive material exceeds 40 parts by weight, the amount of the resin may be reduced and the reliability may be lowered. At this time, the adhesive material may be included in an amount of 20 to 30 parts by weight in consideration of adhesion properties and reliability.

그 외에도 제1 층(212)는 수지, 흑색 안료 및 접착 물질을 분산시키는 분산제 등을 더 포함할 수 있다. 분산제로는 알려진 다양한 물질이 사용될 수 있다. In addition, the first layer 212 may further include a resin, a black pigment, a dispersing agent for dispersing the adhesive material, and the like. Various materials known as dispersing agents can be used.

제1 층(212)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 분산제는 0.1 내지 5.0 중량부만큼 포함될 수 있다. 분산제가 0.1 중량부 미만으로 포함되면 분산젱 의하여 효과가 충분하지 않을 수 있다. 분산제가 5.0 중량부를 초과하면 수지의 양이 줄어들어 신뢰성이 저하될 수 있다. 이때, 신뢰성을 더 고려하면 분산제는 0.1 내지 0.5 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the first layer 212 is 100 parts by weight, the dispersing agent may be contained in an amount of 0.1 to 5.0 parts by weight. If the dispersing agent is contained in an amount of less than 0.1 part by weight, the effect of dispersion may not be sufficient. If the amount of the dispersing agent exceeds 5.0 parts by weight, the amount of the resin may be reduced and the reliability may be lowered. At this time, considering the reliability, the dispersant may be included in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight.

이와 같은 제1 층(212)은 수지, 흑색 안료, 접착 물질, 분산제 등을 혼합한 다음 이를 베이스 부재(210) 상에 도포하여 열처리 및/또는 건조하여 형성될 수 있다. 혼합 방법, 도포 방법, 열처리 및/또는 건조 방법으로는 다양한 방법이 사용될 수 있다. 일례로, 혼합 방법으로는 밀링 등의 방법을 사용할 수 있고, 도포 방법으로는 에어 나이프 코팅(air knife coating), 딥 코팅(dip coating), 커튼 코팅(curtain coating), 리버스 롤 코팅(reverse roll coating), 그라비아 코팅(gravure coating), 미터링 로드 코팅(metering rod coating), 슬롯 다이 코팅(slot die coating) 등과 같은 방법을 사용할 수 있다. 열처리 및/또는 건조는 120℃ 내지 170℃의 온도에서 30초 내지 5분의 시간 동안 수행될 수 있다. 상술한 열처리 및/또는 건조 온도 및 시간은 베이스 부재(210) 상에 제1 층(212)이 안정적으로 형성될 수 있도록 한정된 것이나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The first layer 212 may be formed by mixing a resin, a black pigment, an adhesive material, a dispersant, and the like, coating the same on the base member 210, and then performing heat treatment and / or drying. Various methods can be used as the mixing method, the coating method, the heat treatment and / or the drying method. Examples of the mixing method include a milling method and the like. Examples of the coating method include an air knife coating, a dip coating, a curtain coating, a reverse roll coating Gravure coating, metering rod coating, slot die coating, and the like can be used. The heat treatment and / or drying may be carried out at a temperature of 120 ° C to 170 ° C for a time of 30 seconds to 5 minutes. The above-described heat treatment and / or drying temperature and time are limited so that the first layer 212 can be stably formed on the base member 210, but the present invention is not limited thereto.

이러한 제1 층(212)의 두께(T2)는 베이스 부재(210)의 두께(T1)보다 작을 수있다. 예를 들어, 제1 층(212)의 두께(T2)는 1~50㎛일 수 있다. 제1 층(212)의 두께(T2)가 1㎛ 미만인 경우는, 상술한 바와 같은 광학 특성, 우수한 접착 특성 등을 가지기 어려울 수 있다. 제1 층(212)의 두께(T2)가 50㎛를 초과하는 경우에는 두께가 증가하고 단가 상승의 원인이 될 수 있다. 그러나 본 발명이 상술한 제1 층(212)의 두께(T2) 범위로 한정되는 것은 아니다. The thickness T2 of the first layer 212 may be smaller than the thickness T1 of the base member 210. [ For example, the thickness T2 of the first layer 212 may be between 1 and 50 mu m. When the thickness T2 of the first layer 212 is less than 1 mu m, it may be difficult to have the above-described optical characteristics, excellent adhesion properties, and the like. If the thickness T2 of the first layer 212 exceeds 50 占 퐉, the thickness may increase and cause a rise in the unit price. However, the present invention is not limited to the thickness T2 of the first layer 212 described above.

제2 층(214)은, 태양 전지(150)과 반대되는 쪽에 인접하여 외부 쪽에 위치하는 층으로서, 백색의 색깔을 가질 수 있다. 이와 같이 태양 전지(150)와 반대되는 쪽에 위치한 제2 층(214)이 백색을 가지므로 제1 층(212)을 통과한 제2 파장의 광(예를 들어, 650nm 내지 2100nm의 광)을 반사한다. 특히, 제1 층(212)을 투과하여 제2 층(214)에 도달한 적외선을 효과적으로 반사할 수 있다. 이에 의하여 후면 시트(200)에서 반사가 잘 일어날 수 있도록 하여 후면 시트(200)의 반사 효율을 크게 향상할 수 있다. 그리고 태양 전지 모듈(100)의 후면으로 입사하는 광(예를 들어, 지면 반사 등에 의하여 입사하는 광)을 반사하여 태양 전지 모듈(100)의 온도가 상승되는 것을 방지할 수 있다. The second layer 214 is located on the outer side adjacent to the side opposite to the solar cell 150 and may have a white color. Since the second layer 214 located on the side opposite to the solar cell 150 has a white color, the light of the second wavelength (for example, light of 650 nm to 2100 nm) passing through the first layer 212 is reflected do. In particular, infrared rays that have penetrated through the first layer 212 and reach the second layer 214 can be effectively reflected. In this way, the reflection of the back sheet 200 can be improved, and the reflection efficiency of the back sheet 200 can be greatly improved. In addition, the temperature of the solar cell module 100 can be prevented from rising by reflecting light incident on the rear surface of the solar cell module 100 (for example, light incident on the ground surface).

여기서, 제2 층(214)은, 수지와, 백색 안료와, 접착 물질과, 내열 물질을 포함하고, 분산제 등을 더 포함할 수 있다. Here, the second layer 214 may further include a resin, a white pigment, an adhesive material, a heat resistant material, and a dispersing agent.

수지로는 폴리불화비닐리덴를 사용할 수 있다. 폴리불화비닐리덴은 기계적 성질, 내후성, 내자외선성이 우수하다. As the resin, polyvinylidene fluoride may be used. Polyvinylidene fluoride is excellent in mechanical properties, weather resistance, and ultraviolet ray resistance.

제2 층(214)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 수지는 20 내지 80 중량부만큼 포함될 수 있다. 수지가 20 중량부 미만으로 포함되면 온도, 습도에 따른 신뢰성이 저하될 수 있다. 수지가 80 중량부를 초과하여 포함되면 다른 물질의 양이 크게 줄어 들어 제2 층(214)이 원하는 효과를 가지지 못할 수 있다. 예를 들어, 수지가 80 중량부를 초과하면, 접착 물질의 양이 줄어들어 제2 층(214)의 접착 특성이 저하될 수 있고, 백색 안료의 양이 줄어들어 제2 층(214)이 백색이 가지지 못할 수도 있다. 이때, 접착 물질, 백색 안료 등의 양이 충분히 확보하기 위하여 수지가 50 내지 70 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the second layer 214 is 100 parts by weight, 20 to 80 parts by weight of the resin may be included. If the resin is contained in an amount of less than 20 parts by weight, reliability depending on temperature and humidity may be deteriorated. If the resin is included in excess of 80 parts by weight, the amount of other materials may be significantly reduced and the second layer 214 may not have the desired effect. For example, if the amount of the resin exceeds 80 parts by weight, the amount of the adhesive material may be reduced to deteriorate the adhesive property of the second layer 214, and the amount of the white pigment may be reduced so that the second layer 214 may not have white It is possible. At this time, 50 to 70 parts by weight of the resin may be included in order to ensure sufficient amount of the adhesive material, the white pigment, and the like.

백색 안료는 제2 층(214)이 백색을 띨 수 있도록 참가되는 것으로서, 백색을 구현할 수 있는 다양한 안료가 사용될 수 있다. 이러한 백색 안료는 자외선에 대한 내구성이 우수하여 태양 전지(150)를 자외선으로부터 보호하는 데 적합하다. 백색 안료로는 티타늄 산화물, 아연 산화물 등을 포함할 수 있다. 티타늄 산화물은 백색 안료 중에서도 불투명도가 우수하며 불활성이고 열역학적으로도 안정하며 자외선 차단 능력이 매우 뛰어나다. 아연 산화물은 광범위하게 자외선을 필터링할 수 있다. 그러나 이 외의 다양한 백색 안료 물질이 사용될 수 있다. The white pigment is added so that the second layer 214 can be white, and various pigments capable of realizing white color can be used. Such a white pigment is excellent in durability against ultraviolet rays and is suitable for protecting the solar cell 150 from ultraviolet rays. The white pigments may include titanium oxide, zinc oxide, and the like. Titanium oxide is superior in opacity among white pigments, inert, thermodynamically stable, and excellent in ultraviolet blocking power. Zinc oxide can filter ultraviolet light extensively. However, various other white pigment materials may be used.

백색 안료의 평균 입경은 100nm 내지 3,000nm일 수 있다. 평균 입경이 3,000nm를 초과하면 자외선 차단 효과가 저하될 수 있고, 평균 입경이 100nm 미만이면 백색 안료의 입경이 작아져서 제조 비용이 증가될 수 있다. The average particle diameter of the white pigment may be from 100 nm to 3,000 nm. If the average particle diameter exceeds 3,000 nm, the ultraviolet ray shielding effect may deteriorate. If the average particle diameter is less than 100 nm, the particle diameter of the white pigment may be reduced and the manufacturing cost may increase.

제2 층(214)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 백색 안료는 20 내지 50 중량부만큼 포함될 수 있다. 백색 안료가 20 중량부 미만으로 포함되면 제2 층(214)이 원하는 정도의 백색을 가지지 못할 수 있다. 백색 안료가 50 중량부를 초과하여 수지, 접착 물질 등의 양이 줄어 관련된 특성이 저하될 수 있다. 이때, 백색을 충분히 구현하면서 다른 물질도 충분한 양으로 포함될 수 있도록 백색 안료가 30 내지 40 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the second layer 214 is 100 parts by weight, the white pigment may be included in an amount of 20 to 50 parts by weight. If the white pigment is included in an amount of less than 20 parts by weight, the second layer 214 may not have a desired degree of white color. The amount of the white pigment is more than 50 parts by weight and the amount of the resin, the adhesive material, At this time, 30 to 40 parts by weight of the white pigment may be contained so that sufficient amount of other materials can be included while sufficiently realizing white.

접착 물질로는 제2 층(214)을 베이스 부재(210) 상에 안정적으로 접착하여 고정할 수 있는 다양한 물질을 사용할 수 있다. 일례로, 접착 물질로 아크릴 계열의 접착 물질을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 접착 물질로 다양한 물질을 사용할 수 있음은 물론이다. As the adhesive material, various materials capable of stably bonding and fixing the second layer 214 on the base member 210 can be used. For example, an acrylic adhesive material may be used as the adhesive material. However, the present invention is not limited thereto, and various materials may be used as the adhesive material.

이때, 제2 층(214)의 접착 물질의 양은 제1 층(212)의 접착 물질의 양과 같거나 그보다 작을 수 있다. 제1 층(212)은 제2 밀봉재(132)와 접착하는 층이므로 높은 접착 특성이 요구되지만, 제2 층(212)은 제1 및/또는 제2 밀봉재(131, 132)와 접착하는 층이 아니기 때문이다. At this time, the amount of the adhesive material of the second layer 214 may be equal to or less than the amount of the adhesive material of the first layer 212. The first layer 212 is a layer adhered to the second sealant 132 and therefore requires a high adhesion property while the second layer 212 is a layer adhered to the first and / or second sealants 131 and 132 It is not.

제2 층(214)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 접착 물질은 0 내지 40 중량부만큼 포함될 수 있다. 접착 물질이 40 중량부를 초과하면 수지의 양이 줄어들어 신뢰성이 저하될 수 있다. 이때, 신뢰성을 더 고려하면 접착 물질은 0 내지 20 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the second layer 214 is 100 parts by weight, the adhesive material may be included in an amount of 0 to 40 parts by weight. If the amount of the adhesive material exceeds 40 parts by weight, the amount of the resin may be reduced and the reliability may be lowered. At this time, in consideration of reliability, the adhesive material may be included in an amount of 0 to 20 parts by weight.

내열 물질은 표면 내열성을 향상하여 지면 반사 등에 의하여 입사하는 광에 의하여 태양 전지 모듈(100)의 온도가 상승되는 것을 방지할 수 있다. 내열 물질로는 우수한 내열 특성을 가지는 다양한 물질을 사용할 수 있는데, 일례로, 실리콘 산화물(실리카, silica)를 포함할 수 있다. The heat-resistant material improves the surface heat resistance and can prevent the temperature of the solar cell module 100 from rising due to incident light due to reflection on the ground. As the heat resistant material, various materials having excellent heat resistance characteristics can be used. For example, silicon oxide (silica) may be included.

제2 층(214)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 내열 물질은 1 내지 10 중량부만큼 포함될 수 있다. 내열 물질이 1 중량부 미만으로 포함되면 내열 특성을 향상하는 효과가 충분하지 않을 수 있다. 내열 물질이 10 중량부를 초과하여 포함되면 다른 물질의 양이 줄어들어 이와 관련된 특성이 저하될 수 있다. 이때, 내열 특성 등을 더 고려하면 내열 물질은 3 내지 7 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the second layer 214 is 100 parts by weight, the heat resistant material may be contained in an amount of 1 to 10 parts by weight. If the heat resistant material is contained in an amount of less than 1 part by weight, the effect of improving heat resistance characteristics may not be sufficient. If the heat-resistant substance is contained in an amount exceeding 10 parts by weight, the amount of the other substance may be reduced and the properties related thereto may be deteriorated. In this case, the heat-resistant material may be included in an amount of 3 to 7 parts by weight considering the heat-resistant property and the like.

그 외에도 제2 층(214)는 수지, 백색 안료, 접착 물질 및 내열 물질을 분산시키는 분산제 등을 더 포함할 수 있다. 분산제로는 알려진 다양한 물질이 사용될 수 있다. In addition, the second layer 214 may further include a resin, a white pigment, an adhesive material, a dispersing agent for dispersing the heat resistant material, and the like. Various materials known as dispersing agents can be used.

제2 층(214)의 전체 중량부를 100 중량부라 할 때, 분산제는 0.1 내지 5.0 중량부만큼 포함될 수 있다. 분산제가 0.1 중량부 미만으로 포함되면 분산젱 의하여 효과가 충분하지 않을 수 있다. 분산제가 5.0 중량부를 초과하면 수지의 양이 줄어들어 신뢰성이 저하될 수 있다. 이때, 신뢰성을 더 고려하면 분산제는 0.1 내지 0.5 중량부만큼 포함될 수 있다. When the total weight of the second layer 214 is 100 parts by weight, the dispersing agent may be contained in an amount of 0.1 to 5.0 parts by weight. If the dispersing agent is contained in an amount of less than 0.1 part by weight, the effect of dispersion may not be sufficient. If the amount of the dispersing agent exceeds 5.0 parts by weight, the amount of the resin may be reduced and the reliability may be lowered. At this time, considering the reliability, the dispersant may be included in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight.

이와 같은 제2 층(214)은 수지, 백색 안료, 접착 물질, 내열 물질, 분산제 등을 혼합한 다음 이를 베이스 부재(210) 상에 도포하여 열처리 및/또는 건조하여 형성될 수 있다. 혼합 방법, 도포 방법, 열처리 및/또는 건조 방법으로는 다양한 방법이 사용될 수 있다. 제2 층(214)에서 적용되는 혼합 방법, 도포 방법, 열처리 및/또는 건조 방법은 전술한 제1 층(212)에서의 혼합 방법, 도포 방법, 열처리 및/또는 건조 방법과 동일 또는 극히 유사하므로, 상세한 설명을 생략한다. The second layer 214 may be formed by mixing a resin, a white pigment, an adhesive material, a heat-resistant material, a dispersing agent, and the like, coating the same on the base member 210, and then performing heat treatment and / or drying. Various methods can be used as the mixing method, the coating method, the heat treatment and / or the drying method. The mixing method, application method, heat treatment and / or drying method applied in the second layer 214 are the same as or very similar to the mixing method, coating method, heat treatment and / or drying method in the first layer 212 described above , And a detailed description thereof will be omitted.

이러한 제2 층(214)의 두께(T3)는 베이스 부재(210)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제2 층(214)의 두께(T3)는 1~50㎛일 수 있다. 제2 층(214)의 두께(T3)가 1㎛ 미만인 경우는, 상술한 바와 같은 광학 특성, 내열 특성 등을 충분하게 가지기 어려울 수 있다. 제2 층(214)의 두께(T3)가 50㎛를 초과하는 경우에는 두께가 증가하고 단가 상승의 원인이 될 수 있다. 그러나 본 발명이 상술한 제2 층(214)의 두께(T3) 범위로 한정되는 것은 아니다. The thickness T 3 of the second layer 214 may be smaller than the thickness T 1 of the base member 210. For example, the thickness T3 of the second layer 214 may be between 1 and 50 mu m. When the thickness T3 of the second layer 214 is less than 1 mu m, it may be difficult to sufficiently obtain the above-described optical characteristics and heat resistance characteristics. If the thickness T3 of the second layer 214 exceeds 50 mu m, the thickness may increase and cause a rise in the unit price. However, the present invention is not limited to the thickness T3 of the second layer 214 described above.

본 실시예에서 제1 및 제2 층(212, 214)은 코팅에 의하여 베이스 부재(210) 상에 직접 형성되어 베이스 부재(210)와 접촉 형성되는 코팅층일 수 있다. 이에 따라 별도의 접착층을 사용하지 않아도 되므로 재료비를 절감할 수 있고 제조 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 별도의 접착층을 사용하지 않아도 되므로 베이스 부재(210)와 제1 및 제2 층(212, 214) 사이에서의 박리가 잘 발생하지 않는다. In this embodiment, the first and second layers 212 and 214 may be a coating layer formed directly on the base member 210 by coating to be in contact with the base member 210. Accordingly, since no separate adhesive layer is required, the material cost can be reduced and the manufacturing process can be simplified. Further, since no separate adhesive layer is required, peeling between the base member 210 and the first and second layers 212 and 214 does not occur easily.

반면, 종래에는 베이스 필름 상에 폴리우레탄 또는 아크릴을 포함하는 접착제를 도포하고 그 위에 불화 비닐 수지(polyvinyl fluoride, PVF) 필름을 라미네이션하여 후면 시트를 제조하였다. 불화 비닐 수지 필름의 재료비가 비싸고, 접착제의 재료비가 추가로 필요하며, 접착층을 도포하는 공정을 추가하여야 한다. 또한, 라미네이션 공정을 사용하여 베이스 필름의 한쪽에 불화 비닐 수지 필름을 부착한 후에 다른 한 쪽에 불화 비닐 수지 필름을 부착하여야 한다. 이와 같이 종래에는 재료비와 복잡한 공정에 의하여 제조 원가가 높은 문제가 있었다. 또한, 베이스 필름의 일면에 다양한 층(접착체층, 불화 비닐 수지 필름 등)을 형성하므로 이들 사이에서 박리가 일어날 수도 있었다. On the other hand, conventionally, a back sheet is prepared by applying an adhesive containing polyurethane or acrylic on a base film and then laminating a polyvinyl fluoride (PVF) film thereon. The material cost of the vinyl fluoride resin film is high, the material cost of the adhesive is further required, and a step of applying the adhesive layer should be added. In addition, a vinyl fluoride resin film is attached to one side of the base film using a lamination process, and then a vinyl fluoride resin film is attached to the other side. Thus, conventionally, there has been a problem that the manufacturing cost is high due to the material cost and the complicated process. Further, since various layers (adhesive layer, vinyl fluoride resin film, etc.) are formed on one side of the base film, peeling may occur between them.

본 실시예에 따른 후면 시트(200)에서는, 태양 전지(150) 쪽에 흑색의 제1 층(212)이 위치하고 태양 전지(150)의 반대쪽(즉, 태양 전지 모듈(100)의 후면 쪽)에 백색의 제2 층(214)이 위치한다. 이때, 제1 층(212)을 투과한 650nm 내지 2,100nm의 광은 제2 층(214)에서 반사되어 재사용될 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 모듈(100)의 출력을 향상할 수 있다. In the rear sheet 200 according to the present embodiment, the first layer 212 of black is located on the solar cell 150 side and the white layer 212 on the opposite side of the solar cell 150 The second layer 214 of the second layer 214 is located. At this time, light of 650 nm to 2,100 nm transmitted through the first layer 212 may be reflected by the second layer 214 and reused. Thus, the output of the solar cell module 100 can be improved.

이때, 후면 시트(200)의 반사율을 제1 층(212) 쪽에서 측정하면 650nm 내지 1,200nm의 파장을 가지는 광의 반사율이 40% 이상(즉, 40% 내지 100%)이고, 1,200nm 내지 2,100nm의 파장을 가지는 광의 반사율이 30% 이상(즉, 30% 내지 100%)이며, 300nm 내지 650nm의 파장을 가지는 광의 반사율이 10% 이하(즉, 0% 내지 10%)일 수 있다. 상술한 바와 같이 300nm 내지 650nm의 파장을 가지는 광의 대부분이 제1 층(212)을 통과하면서 흡수되므로, 제1 층(212) 쪽에서 측정하면 300nm 내지 650nm의 파장을 가지는 광의 반사율이 다른 파장의 반사율보다 작은 값을 가지게 된다. 그리고 후면 시트(200)의 반사율을 제2 층(214) 쪽에서 측정하면 300nm 내지 1,200 nm의 파장을 가지는 광의 반사율이 50% 이상(즉, 50% 내지 100%)이 된다. When the reflectance of the back sheet 200 is measured on the first layer 212 side, the reflectance of light having a wavelength of 650 nm to 1,200 nm is 40% or more (that is, 40% to 100% The reflectance of light having a wavelength of 30% or more (that is, 30% to 100%) and the reflectance of light having a wavelength of 300 nm to 650 nm may be 10% or less (i.e., 0% to 10%). As described above, since most of light having a wavelength of 300 to 650 nm is absorbed while passing through the first layer 212, the reflectance of light having a wavelength of 300 to 650 nm is lower than that of other wavelengths as measured on the first layer 212 side It has a small value. When the reflectance of the back sheet 200 is measured on the second layer 214 side, the reflectance of light having a wavelength of 300 nm to 1,200 nm is 50% or more (that is, 50% to 100%).

이와 같이 본 실시예에서는 흑색의 제1 층(212) 및 백색의 제2 층(214)을 구비하여 후면 시트(200)가 흑색을 가지면서도 일정 파장에서 높은 반사율을 가질 수 있다. 즉, 흑색 안료로 페릴린계 안료를 사용하여 가시광선의 파장 범위의 적어도 일부를 포함하는 제1 파장의 광을 흡수하여 후면 시트(200)가 흑색을 가지도록 하면서, 그 외의 제2 파장의 광을 투과하여 투과된 광이 제2 층(214)에서 반사될 수 있도록 한다. 이에 의하여 후면 시트(200)가 흑색을 가져 외광을 향상하면서도 높은 반사율에 의하여 광을 재사용하여 태양 전지(150)의 출력을 향상할 수 있다.
Thus, in this embodiment, the black first layer 212 and the white second layer 214 are provided so that the back sheet 200 can have a high reflectance at a certain wavelength while having a black color. That is, by using a perylene pigment as the black pigment, light of the first wavelength including at least a part of the wavelength range of the visible light is absorbed so that the rear sheet 200 has black color, while light of the other second wavelength is transmitted So that the transmitted light can be reflected in the second layer 214. As a result, the back sheet 200 has a black color, thereby enhancing the external light and reusing the light with a high reflectance, thereby improving the output of the solar cell 150.

이하 본 발명의 제조예를 참조하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 제조예는 본 발명을 좀더 상세하게 설명하기 위하여 예시한 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Preparation Examples. These preparation examples are merely illustrative of the present invention in order to explain it in more detail, but the present invention is not limited thereto.

제조예Manufacturing example

폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어지며 가로 200mm, 세로 200mm, 두께 150㎛인 베이스 필름을 준비하였다. 이러한 베이스 필름의 전면 및 후면에 각기 제1 및 제2 층용 혼합물을 그라비아 코팅 방법으로 도포하고 건조하여 대략 10㎛의 제1 및 제2 코팅층을 형성하였다. 제1 층은, 수지로 폴리불화비닐리덴, 접착 물질로 아크릴계 물질, 흑색 안료로 페릴린계 안료, 그리고 분산제를 포함하였다. 제2 층은, 수지로 폴리불화비닐리덴, 접착 물질로 아크릴계 물질, 백색 안료로 티타늄 산화물, 내열 물질로 실리카, 그리고 분산제를 포함하였다. 이때, 제1 층의 전체 100 중량부에 대하여 페릴린계 안료가 10 중량부만큼 포함되었고, 제2 층의 전체 100 중량부에 대하여 입경이 티타늄 산화물이 40 중량부만큼 포함되었다. 페릴린계 안료 및 티타늄 산화물의 입경은 3,000nm 이하였다. 그리고 제1 코팅층에 대해서는 코로나 방전 처리를 수행하였다. A base film having a width of 200 mm, a length of 200 mm, and a thickness of 150 占 퐉 made of polyethylene terephthalate was prepared. The mixture for the first and second layers was coated on the front and back surfaces of the base film by a gravure coating method and dried to form first and second coating layers of about 10 탆. The first layer contained polyvinylidene fluoride as a resin, an acrylic material as an adhesive material, a perylene pigment as a black pigment, and a dispersant. The second layer contained polyvinylidene fluoride as a resin, acrylic material as an adhesive material, titanium oxide as a white pigment, silica as a heat resistant material, and a dispersant. At this time, 10 parts by weight of the peryllinic pigment was contained with respect to 100 parts by weight of the total of the first layer, and 40 parts by weight of the titanium oxide was contained with respect to 100 parts by weight of the total of the second layer. The particle size of the ferrylin pigment and titanium oxide was 3,000 nm or less. The first coating layer was subjected to a corona discharge treatment.

이렇게 제조된 후면 시트를 태양 전지의 후면에 제2 밀봉재(에틸렌초산비닐 공중합체 수지)를 이용하여 접착하였고, 저철분 강화 유리로 구성된 전면 기판을 제1 밀봉재(에틸렌초산비닐 공중합체 수지)를 이용하여 태양 전지의 전면에 접착하여, 태양 전지 모듈을 제조하였다.The thus-prepared rear sheet was bonded to the rear surface of the solar cell by using a second sealing material (ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the front substrate composed of low iron-content tempered glass was bonded to the back surface of the solar cell by using a first sealing material (ethylene vinyl acetate copolymer resin) And adhered to the front surface of the solar cell to manufacture a solar cell module.

비교예Comparative Example

제1 및 제2 코팅층 각각이 페릴린계 안료 및 티타늄 산화물 대신 카본 블랙을 포함한다는 점을 제외하고는 제조예와 동일한 방법에 의하여 후면 시트 및 이를 포함하는 태양 전지 모듈을 제조하였다.
A back sheet and a solar cell module comprising the same were prepared in the same manner as in Preparation Example, except that each of the first and second coating layers contained carbon black instead of the ferrylin pigment and titanium oxide.

제조예 및 비교예에 따라 제조된 후면 시트에서 광의 파장에 따른 반사도를 측정하여 그 결과를 도 4에 나타내었다. 그리고 제조예 및 비교예에 따른 태양 전지 모듈의 전류 밀도 및 최대 출력을 측정하여 그 결과를 도 5 및 도 6에 나타내었다. The reflectance according to the wavelength of light was measured on the back sheet manufactured according to the production example and the comparative example, and the result is shown in Fig. The current density and the maximum output of the solar cell module according to the production example and the comparative example were measured, and the results are shown in FIG. 5 and FIG.

도 4를 참조하면, 제조예에 따른 후면 시트는 650nm 내지 1,200nm의 파장을 가지는 광의 반사도가 60% 이상으로 매우 우수한 값을 가지는 반면, 비교예에 따른 후면 시트는 650nm 내지 1,200nm의 광에서의 반사율이 거의 0%에 가까운 것을 알 수 있다. 즉, 제조예에 따른 흑색을 가지는 후면 시트이면서도 650nm 내지 1,200nm의 파장을 가지는 광을 효과적으로 반사할 수 있음을 알 수 있다. 그러면 반사된 광이 다시 태양 전지로 입사되어 광전 변환에 이용되므로 태양 전지 모듈의 출력을 향상할 수 있다. Referring to FIG. 4, the back sheet according to the production example has a very excellent value of 60% or more in reflectance of light having a wavelength of 650 nm to 1,200 nm, whereas the back sheet according to the comparative example has a reflectance of 650 nm to 1,200 nm It can be seen that the reflectance is close to 0%. That is, it can be seen that the back sheet having a black color according to the production example can effectively reflect light having a wavelength of 650 nm to 1,200 nm. Then, the reflected light is incident on the solar cell again and used for photoelectric conversion, so that the output of the solar cell module can be improved.

그리고 도 5를 참조하면, 제조예에 따른 후면 시트를 포함하는 태양 전지 모듈은 전류 밀도가 0.82% 증가함을 알 수 있다. 이는 후면 시트에서의 반사가 증가하여 반사된 광이 재입사되어 광전 변화에 이용되었기 때문으로 예측된다. 이에 따라 도 6을 참조하면, 제조예에 따른 태양 전지 모듈은 비교예에 따른 태양 전지 모듈에 의하여 출력이 1.28% 증가하였음을 알 수 있다. Referring to FIG. 5, it can be seen that the current density of the solar cell module including the rear sheet according to the manufacturing example is increased by 0.82%. This is presumably because the reflection on the back sheet is increased and the reflected light is reentered and used for photoelectric conversion. Accordingly, referring to FIG. 6, it can be seen that the output of the solar cell module according to the manufacturing example increased by 1.28% due to the solar cell module according to the comparative example.

상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. Features, structures, effects and the like according to the above-described embodiments are included in at least one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to only one embodiment. Further, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified in other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

100: 태양 전지 모듈
110: 전면 기판
200: 후면 시트
210: 베이스 부재
212: 제1 층
214: 제2 층100: solar cell module
110: front substrate
200: Rear Sheet
210: Base member
212: first layer
214: Second layer

Claims

A base member;
A first layer formed on one surface of the base member and comprising a perylenic black pigment; And
A second layer formed on the other surface of the base member and including a white pigment,
And a back sheet for a solar cell module.

The method according to claim 1,
Wherein the perylenic black pigment absorbs light of the first wavelength including at least a part of the wavelength range of the visible light and transmits light of the second wavelength larger than light of the first wavelength.

The method according to claim 1,
Wherein the perylenic black pigment absorbs light of 300 nm or more and less than 650 nm and transmits light of 650 nm to 2,100 nm.

The method according to claim 1,
Wherein the perylenic black pigment has a particle diameter of 100 nm to 3,000 nm.

The method according to claim 1,
When the total weight of the first layer is 100 parts by weight,
Wherein the weight ratio of the perylenic black pigment to the perylenic black pigment is 1 to 20 parts by weight.

The method according to claim 1,
When the total weight of the first layer is 100 parts by weight,
Wherein the weight percentage of the white pigment is 20 to 50 parts by weight.

The method according to claim 1,
Wherein the weight of the black pigment relative to 100 weight parts of the total weight of the first layer is smaller than the weight of the white pigment to 100 weight parts of the total weight of the second layer.

The method according to claim 1,
Wherein the first layer comprises polyvinylidene fluoride and an adhesive material,
Wherein the second layer comprises polyvinylidene fluoride and a heat resistant material.

9. The method of claim 8,
Wherein the amount of the adhesive material in the second layer is equal to or less than the amount of the adhesive material in the first layer.

The method according to claim 1,
A reflectance of light having a wavelength of 650 nm to 1200 nm is 40% or more, a reflectance of light having a wavelength of 1,200 nm to 2,100 nm is 30% or more, and a wavelength of light having a wavelength of 300 nm to 650 nm The reflectance is 10% or less,
Wherein a reflectance of light having a wavelength of 300 nm to 1,200 nm is 50% or more as measured on the second layer side.

The method according to claim 1,
Wherein the rear sheet for the solar cell module has a black color.

A base member;
A first layer formed on one surface of the base member and including a black pigment that absorbs light of a first wavelength including at least a part of a wavelength range of a visible light ray and transmits light of a second wavelength larger than the first wavelength; And
A second layer formed on the other surface of the base member and including a white pigment,
And a back sheet for a solar cell module.

13. The method of claim 12,
Wherein light of the second wavelength transmitted through the first layer is reflected by the second layer.

Solar cell;
A sealing material surrounding the solar cell; And
A back sheet attached to the sealing material;
Lt; / RTI >
The backsheet may include:
A base member;
A first layer formed on one side of the base member adjacent to the sealing material side and including a black pigment; And
A second layer formed on the other surface of the base member opposite to the sealing material and including a white pigment,
And a solar cell module.

15. The method of claim 14,
Wherein the black pigment absorbs light of the first wavelength including at least a part of the wavelength range of the visible light and transmits light of the second wavelength larger than light of the first wavelength.

16. The method of claim 15,
Wherein the black pigment absorbs light of 300 nm or more and less than 650 nm and transmits light of 650 nm to 2,100 nm.

16. The method of claim 15,
And the light of the second wavelength transmitted through the first layer is reflected by the second layer.

15. The method of claim 14,
Wherein the black pigment comprises a perylenic black pigment.

15. The method of claim 14,
The reflectance of the light having a wavelength of 650 nm to 1200 nm is 40% or more, the reflectance of light having a wavelength of 1,200 nm to 2,100 nm is 30% or more, and the reflectance of the light- The reflectance of light having a wavelength of 650 nm is 10% or less,
Wherein a reflectance of light having a wavelength of 300 nm to 1,200 nm is 50% or more when the reflectance of the back sheet is measured on the side of the second layer.

15. The method of claim 14,
Wherein the back sheet has black.