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KR20140112248A - 권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법 - Google Patents

권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법 Download PDF

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KR20140112248A
KR20140112248A KR1020130026753A KR20130026753A KR20140112248A KR 20140112248 A KR20140112248 A KR 20140112248A KR 1020130026753 A KR1020130026753 A KR 1020130026753A KR 20130026753 A KR20130026753 A KR 20130026753A KR 20140112248 A KR20140112248 A KR 20140112248A
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Abstract

본 발명의 일 실시예는 텐션을 유지하면서 극판에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하는 것이 가능한 버퍼부를 포함하는 권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법을 제공한다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 극판 및 세퍼레이터를 동시에 권취하는 권취 장치에 있어서, 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제1롤러를 구비하는 제1버퍼부 및 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제2롤러를 구비하며, 상기 제1버퍼부와 인접하게 배치된 제2버퍼부를 포함하는 버퍼부를 포함하고 상기 제1버퍼부는 직선운동을 하고, 상기 제2버퍼부는 회전운동을 하여, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 조절함을 개시한다.

Description

권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법{Electrode plate rolling device and method using the same}
본 발명의 일 실시예는 권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법에 관한 것이다.
최근에는 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 콤팩트하고 경량화된 전기/전자 장치들이 활발하게 개발 및 생산되고 있다. 이러한 휴대용 전기/전자장치들은 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동될 수 있도록 전지 팩을 내장하고 있다. 내장된 전지 팩은 휴대용 전기/전자 장치를 일정기간 동안 구동시키기 위해 일정 레벨의 전압을 출력시킬 수 있도록 내부에 적어도 하나의 전지를 구비하고 있다.
전지 팩은 경제적인 측면을 고려하여 최근에는 충ㆍ방전이 가능한 이차전지를 채용하고 있다. 이차 전지에는 대표적으로, 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지와 니켈-수소(Ni-MH)전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 전지 등의 리튬 이차 전지 등이 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V로서, 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 일반적으로는, 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와, 고분자 전해질 전지로 분류되며, 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온 전지라 하고, 고분자 전해질을 사용하는 전지를 리튬 폴리머 전지라고 한다. 또한, 리튬 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.
통상적으로, 리튬 이차 전지는 전극 조립체와, 전극 조립체를 수용하는 리튬 이차 전지용 케이스와, 리튬 이차 전지용 케이스 내측에 주입되어 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 전해액 등으로 이루어져 있다.
전극 조립체는 양극판과 음극판, 그리고 양극판과 음극판 사이에 개재되어 쇼트를 방지하며 전해액 또는 이온의 이동이 가능한 세퍼레이터를 롤 형태로 권취 시켜 이루어진다.
본 발명의 일 실시예는 텐션을 유지하면서 극판에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하는 것이 가능한 버퍼부를 포함하는 권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 극판 및 세퍼레이터를 동시에 권취하는 권취 장치에 있어서, 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제1롤러를 구비하는 제1버퍼부 및 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제2롤러를 구비하며, 상기 제1버퍼부와 인접하게 배치된 제2버퍼부를 포함하는 버퍼부를 포함하고 상기 제1버퍼부는 직선운동을 하고, 상기 제2버퍼부는 회전운동을 하여, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 조절한다.
상기 버퍼부는 베이스 플레이트를 더 포함하고, 상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 상기 베이스 플레이트의 일면에 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 동시 동작할 수 있다. 상기 제1롤러와 상기 제2롤러는 서로 마주보도록 형성될 수 있다. 상기 극판은 전극집전체, 상기 전극집전체의 양면에 도포 되는 활물질층 및 활물질층이 도포 되지 않은 무지부를 포함하여, 전극롤에서 공급될 수 있다. 상기 무지부에 전극탭을 부착하는 부착부를 더 포함할 수 있다. 상기 부착부는 상기 전극판의 이송방향에서 상기 버퍼부 이전에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 권취 방법은 극판 및 세퍼레이터를 동시에 권취 하여 전극조립체를 형성하는 권취 방법에 있어서, 상기 극판 및 세퍼레이터를 공급하는 극판 공급 단계, 공급되는 상기 극판에 전극탭을 부착하는 전극탭 부착 단계, 상기 전극탭 부착 단계에서 상기 극판에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하는 버퍼 제공 단계 및 상기 극판 및 세퍼레이터를 권취하는 권취 단계를 포함하고, 상기 버퍼 제공 단계는 버퍼부를 통해 이루어지고, 상기 버퍼부는 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제1롤러를 구비하는 제1버퍼부 및 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제2롤러를 구비하며, 상기 제1버퍼부와 인접하게 배치된 제2버퍼부를 구비하고, 상기 제1버퍼부는 직선운동을 하고, 상기 제2버퍼부는 회전운동을 하여 상기 극판에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공한다.
상기 버퍼부는 베이스 플레이트를 더 포함하고, 상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 상기 베이스 플레이트에 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 동시 동작할 수 있다. 상기 제1롤러와 상기 제2롤러는 서로 마주보도록 형성될 수 있다. 상기 공급 단계에서, 상기 극판은 전극집전체, 상기 전극집전체의 양면에 도포 되는 활물질층 및 활물질층이 도포 되지 않은 무지부를 포함하여, 전극롤에서 공급될 수 있다. 상기 전극탭 부착 단계에서, 상기 전극탭은 상기 무지부에 부착될 수 있다. 상기 전극탭이 상기 극판에 부착되는 동안에 상기 버퍼 제공 단계에서, 상기 버퍼부는 하단으로 직선운동하고, 동시에 제2버퍼부가 상단으로 회전 운동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 좁히도록 동작할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치 및 이를 이용한 권취 방법은 텐션을 유지하면서 극판에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 제1버퍼부와 제2버퍼부가 하나의 단일 유닛으로 형성되어 권취 장치의 소형화가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치를 개략적으로 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 제1전극판을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 버퍼부를 도시한 사시도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 버퍼부의 동작을 설명하기 위한 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 더불어, 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 더욱이, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 단계, 동작, 부재, 요소, 수치 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 단계, 동작, 부재, 요소, 수치 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치를 개략적으로 도시한 모식도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 제1전극판을 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 버퍼부를 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 전극조립체(100)를 형성하기 위한 것이다.
상기 전극조립체(100)는 제1전극탭(210)이 부착된 제1전극판(110), 제2전극탭(210’)이 부착된 제2전극판(110’) 및 상기 제1전극판(110)과 제2전극판(110’) 사이에 개재된 세퍼레이터(120, 120’)가 롤 형태로 권취 되어 형성된다.
즉, 전극조립체(100)는 제1전극판(110), 제2전극판(110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)가 각각 한 장의 스트립(strip)으로 이루어져, 세퍼레이터(120’), 제2전극판(110’), 세퍼레이터(120), 제1전극판(110)의 순으로 배치되어, 젤리-롤형(jelly-roll type)으로 권취 된다. 이때, 상기 전극조립체(100)의 권취 중심에는 맨드릴(150)이 삽입되어, 상기 전극조립체(100)의 권취를 수행한다. 또한, 도시하지는 않았지만, 권취가 완료된 전극조립체(100)의 권취 일단에는 커팅부(미도시) 및 고정테이프 권취부(미도시)가 설치된다.
상기 커팅부는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)들을 소정의 길이로 커팅한다. 즉, 커팅부는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)들을 하나의 전극조립체(100)를 구성하기 위한 길이로 커팅한다.
상기 고정테이프 권취부는 권취가 완료된 전극조립체(100)의 최외곽면에 고정테이프(미도시)가 부착하여 롤 형태로 권취 된 전극조립체(100)가 풀리지 않도록 전극조립체(100)를 고정시킨다.
상기 제1전극판(110)은 도 2를 참조하면, 양극일 수 있으며, 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면, 알루미늄(Al) 호일(foil)로 이루어진 제1전극집전체의 양면에 도포 된 제1활물질층(110a)을 포함하고 있다. 상기 제1활물질층(110a)의 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있으나, 본 실시예에서 그 물질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제1전극판(110)은 후술할 제1전극탭(210)이 부착되며, 제1활물질층(110a)이 도포 되지 않은 무지부(110b)를 포함한다. 여기서, 상기 제1극탭(210)의 가장자리에는 절연테이프(210a)가 부착되는 것이 바람직하다. 이는 전지의 작동 중 세퍼레이터(120, 120’)가 수축되는 등의 이유로 상기 제1, 2전극판(110, 110’)이 접촉하여 단락이 발생하는 것을 방지하기 위하여 형성되는 것으로서, 내열성이 강한 폴리에스테르나 폴리이미드와 같은 고분자 수지로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2전극판(110’)은 음극일 수 있으며, 전도성 금속 박판, 예를 들면, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 호일로 이루어진 제2전극집전체의 양면에 코팅된 제2활물질층(미도시)을 포함하고 있다. 상기 제2활물질층의 제2활물질은 탄소(C) 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있으나, 본 실시예에서 그 물질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제2전극판(110’)은 후술할 제2전극탭(210’)이 부착되며, 제2활물질층이 도포 되지 않은 무지부를 포함한다.
상기 세퍼레이터(120, 120’)는 제1전극판(110)과 제2전극판(110’)의 쇼트(short)를 방지하고 이차 전지의 전하(charge), 예를 들면 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 것으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체(co-polymer)로 이루어지는 군(group)에서 선택되는 어느 하나로 이루어져 있으나, 본 실시예에서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 여기서, 바람직하게는 세퍼레이터(120, 120’)는 제1전극판(110) 및 제2전극판(110’)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 제1전극판(110) 및 제2전극판(110’) 간의 단락을 방지하는데 유리하다.
이에 권취 장치는 상기 전극조립체(100)를 형성하는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)가 공급되는 각각의 공급롤(115, 115’, 125, 125’)과, 각각의 공급롤(115, 115’, 125, 125’)에서 권출 되는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)의 이송을 안내하는 이송롤러를 포함한다.
상기 각각의 공급롤(115, 115’, 125, 125’)은 제1전극판(110)이 권취 된 제1전극판 공급롤(115)과, 제2전극판(110’)이 권취 된 제2전극판 공급롤(115’) 및 세퍼레이터 공급롤(125, 125’)을 포함한다.
또한, 상기 권취 장치에는 상기 제1, 2전극판(110, 110’)에 상기 제1, 2전극탭(210, 210’)을 각각 부착하기 위한 부착부(200, 200’)와 상기 제1, 2전극탭(210, 210’)을 부착 시 제1, 2전극판(110, 110’)에서 발생하는 정체 현상을 해소하기 위해, 제1, 2전극판(110, 110’)각각에 버퍼 및 텐션을 제공하는 버퍼부(300, 300’)가 설치된다.
아래에서는 도 1 및 도 3을 참조하여, 부착부(200) 및 버퍼부(300)만을 설명한다.
상기 부착부(200)는 상기 제1전극판 공급롤(115)과 소정의 간격을 두고 제1전극판(110)들이 권출 될 때 상기 제1전극탭(210)이 부착될 수 있도록 설치된다.
상기 부착부(200)는 제1전극탭(210), 제1전극판(110)에 제1전극탭(210)을 부착하는 용접부(211), 상기 제1전극탭(210)이 일정 간격마다 부착된 롤형의 제1전극탭 공급롤(215) 및 상기 제1전극탭 공급롤(215)의 이송을 안내하는 이송롤러를 포함한다.
여기서, 상기 용접부(211)를 통해 상기 제1전극탭(210)이 제1전극판(110)의 무지부(110b)에 정밀하게 부착되기 위해서는, 상기 용접부(211) 상에서 제1전극탭(210)과 제1전극판(110)이 정지된 상태에서 용접을 행하는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 제1전극판 공급롤(115) 및 제1전극탭 공급롤(215)은 용접 시 동작을 멈추는 것이 가능하다. 또는 상기 제1전극탭 공급롤(215)은 동작을 멈추고 상기 제1전극판 공급롤(115)은 별도로 설치된 버퍼 장치(미도시)를 통해 권출 되는 제1전극판(110)의 버퍼량을 제어할 수 있다.
상기 버퍼부(300)는 제1전극판(110)의 진행 방향에서 상기 부착부(200)의 다음에 배치된다.
상기 버퍼부(300)는 베이스 플레이트(305), 제1버퍼부(310) 및 제2버퍼부(320)를 포함한다.
상기 베이스 플레이트(305)는 상기 제1전극판(110)이 이송되는 구간에 고정 배치되며, 대략 일면이 평평한 판형으로 형성된다.
상기 제1버퍼부(310)는 상기 베이스 플레이트(305)의 일면에서 대략 상부에 결합된다.
상기 제1버퍼부(310)는 레일(311), 버퍼 플레이트(312) 및 다수의 제1롤러(313)를 포함한다.
상기 레일(311)은 상기 베이스 플레이트(305)의 일면에 고정 결합된다.
상기 버퍼 플레이트(312)는 대략 평평한 판형으로 상기 레일(311)과 결합하여, 상/하로 직선 이동하는 것이 가능하다.
상기 제1롤러(313)는 회전축의 일측이 상기 버퍼 플레이트(312)에 고정되어 회전 가능한 다수의 롤러로 형성된다.
상기 제2버퍼부(320)는 상기 베이스 플레이트(305)의 일면에서 대략 하부에 결합된다. 즉, 상기 제1버퍼부(310)와 이격되어 배치된다.
상기 제2버퍼부(320)는 버퍼 샤프트(321), 버퍼 바(322) 및 다수의 제2롤러(323)를 포함한다.
상기 버퍼 샤프트(321)는 회전축의 일측이 상기 베이스 플레이트(305)의 일면에 결합되며, 실린더 혹은 구동모터에 의해 회전하는 것이 가능하다.
상기 버퍼 바(322)는 상기 버퍼 샤프트(321)의 회전축의 타측에 결합되어 상기 버퍼 샤프트(321)의 회전에 의해 상/하로 회전 운동하는 것이 가능하며, 대략 ‘ㄷ’자로 형성된다.
상기 제2롤러(323)은 상기 버퍼 바(322)의 측면에 형성된 홀에 고정되어 회전 가능한 다수의 롤러로 형성되며, 상기 제1롤러(313)와 각각이 마주보도록 대응된다.
즉, 상기 제1전극판(110)이 상기 제1롤러(313)를 통해 이송된 후, 상기 제2롤러(323)로 이송되고, 다시 제1롤러(313)로 이송되는 것을 반복한다.
즉, 상기 제1버퍼부(310)는 상기 버퍼 플레이트(312)가 레일(311) 상에서 직선운동을 행하는 것이 가능하고, 상기 제2버퍼부(320)는 상기 버퍼 샤프트(321)의 회전에 의해 상기 버퍼 바(322)가 회전운동을 행하는 것이 가능하다. 제1버퍼부(310)와 상기 제2버퍼부(320)는 각각 직선운동 및 회전운동을 행하여 제1롤러(313)와 제2롤러(323) 사이의 간격을 제어한다. 이로써, 상기 제1전극판(110)의 텐션을 유지하거나 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하는 것이 가능하다. 여기서, 상기 제1버퍼부(310)와 상기 제2버퍼부(320)가 동시 동작하여, 제1롤러(313)와 제2롤러(323) 사이의 간격을 빠르게 제어하는 것이 바람직하나, 상기 제1버퍼부(310)와 상기 제2버퍼부(320)가 각각 동작하여, 제1롤러(313)와 제2롤러(323) 사이의 간격을 유동적으로 제어할 수도 있다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치의 버퍼부의 동작을 설명하기 위한 모식도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 방법을 도시한 흐름도이다.
다음은 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 방법에 대해 설명한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 방법은 극판 공급 단계(S10), 전극탭 부착 단계(S20), 버퍼 제공 단계(S30) 및 권취 단계(S40)를 포함한다.
상기 극판 공급 단계(S10)는 상기 각각의 공급롤(115, 115’, 125, 125’)에서 권출 되는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)를 상기 이송롤러를 통해 상기 맨드릴(150)로 공급한다.
상기 전극탭 부착 단계(S20)는 상기 제1, 2전극탭 공급롤(215, 215’)에서 권출 되는 상기 제1, 2전극탭(210, 210’)을 상기 제1, 2전극판(110, 110’) 각각에 부착한다. 여기서, 상기 제1, 2전극탭(210, 210’)은 상술한 바와 같이 상기 제1, 2전극판(110, 110’)의 무지부(110b)에 용접되어 부착되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 전극탭 부착 단계(S20)는 정밀한 용접을 위하여, 상기 제1, 2전극탭 공급롤(215, 215’) 및 제1, 2전극판 공급롤(115, 115’)의 회전을 정지한 상태에서 용접하는 것이 바람직하다.
하지만, 상기 전극탭 부착 단계(S20)에서 제1, 2전극판(110, 110’)이 정지한 상태에서 제1, 2전극탭(210, 210’)의 용접을 수행하지만, 상기 맨드릴(150)은 상기 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)를 연속적으로 권취 하기 때문에, 상기 제1, 2전극탭(210, 210’)이 부착된 제1, 2전극판(110, 110’)에는 일정 길이의 버퍼 영역을 제공하여야 한다.
상기 버퍼 제공 단계(S30)는 상술한 바와 같이 상기 제1, 2전극판(110, 110’)에 일정 길이의 버퍼 영역을 제공한다.
이는 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 제1, 2전극판 공급롤(115, 115’)에서 지속적으로 제1, 2전극판(110, 110’)을 권출 하는 과정에서는 상기 제1버퍼부(310)의 제1롤러(313)와 상기 제2버퍼부(320)의 제2롤러(323) 사이의 간격(D1)을 최대로 하여, 제1버퍼부(310)와 제2버퍼부(320) 사이에 최대한의 제1, 2전극판(110, 110’)을 보유한다. 이후, 제1, 2전극탭(210, 210’)을 제1, 2전극판(110, 110’)에 용접하는 동안, 상기 맨드릴(150)에 지속적으로 제1, 2전극판(110, 110’)을 공급하기 위하여, 상기 제1버퍼부(310)는 하단으로 직선운동하고, 상기 제2버퍼부(320)는 상단으로 회전운동하여, 제1롤러(313)와 제2롤러(323) 사이의 간격을 D1에서 D2로 제어한다. 이로 인해 제1버퍼부(310)와 제2버퍼부(320) 사이에 보유된 제1, 2전극판(110, 110’)이 상기 맨드릴(150)로 공급되도록 한다.
상기 권취 단계(S40)는 상술한 바와 같이 상기 맨드릴(150)에서, 연속적으로 공급되는 제1, 2전극판(110, 110’) 및 세퍼레이터(120, 120’)를 권취 하여, 전극조립체(100)를 형성한다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
100; 전극 조립체 110; 제1전극판
120; 세퍼레이터 150; 맨드릴
200; 부착부 300; 버퍼부
310; 제1버퍼부 320; 제2버퍼부

Claims (14)

  1. 극판 및 세퍼레이터를 동시에 권취하는 권취 장치에 있어서,
    상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제1롤러를 구비하는 제1버퍼부; 및
    상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제2롤러를 구비하며, 상기 제1버퍼부와 인접하게 배치된 제2버퍼부; 를 포함하는 버퍼부를 포함하고
    상기 제1버퍼부는 직선운동을 하고,
    상기 제2버퍼부는 회전운동을 하여, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 버퍼부는 베이스 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 상기 베이스 플레이트의 일면에 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 동시 동작하는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제1롤러와 상기 제2롤러는 서로 마주보도록 형성된 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 극판은 전극집전체, 상기 전극집전체의 양면에 도포 되는 활물질층 및 활물질층이 도포 되지 않은 무지부를 포함하여, 전극롤에서 공급되는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 무지부에 전극탭을 부착하는 부착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 부착부는 상기 전극판의 이송방향에서 상기 버퍼부 이전에 배치된 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  8. 극판 및 세퍼레이터를 동시에 권취 하여 전극조립체를 형성하는 권취 방법에 있어서,
    상기 극판 및 세퍼레이터를 공급하는 극판 공급 단계;
    공급되는 상기 극판에 전극탭을 부착하는 전극탭 부착 단계;
    상기 전극탭 부착 단계에서 상기 극판에 버퍼 영역을 제공하는 버퍼 제공 단계; 및
    상기 극판 및 세퍼레이터를 권취하는 권취 단계; 를 포함하고,
    상기 버퍼 제공 단계는 버퍼부를 통해 이루어지고,
    상기 버퍼부는 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제1롤러를 구비하는 제1버퍼부 및 상기 극판의 이송을 안내하는 다수의 제2롤러를 구비하며, 상기 제1버퍼부와 인접하게 배치된 제2버퍼부를 구비하고,
    상기 제1버퍼부는 직선운동을 하고, 상기 제2버퍼부는 회전운동을 하여 상기 극판에 버퍼 영역을 제공하는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 버퍼부는 베이스 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 상기 베이스 플레이트에 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제1버퍼부 및 상기 제2버퍼부는 동시 동작하는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제1롤러와 상기 제2롤러는 서로 마주보도록 형성된 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 공급 단계에서, 상기 극판은 전극집전체, 상기 전극집전체의 양면에 도포 되는 활물질층 및 활물질층이 도포 되지 않은 무지부를 포함하여, 전극롤에서 공급되는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 전극탭 부착 단계에서, 상기 전극탭은 상기 무지부에 부착되는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 전극탭이 상기 극판에 부착되는 동안에 상기 버퍼 제공 단계에서, 상기 버퍼부는 하단으로 직선운동하고, 동시에 제2버퍼부가 상단으로 회전 운동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 좁히도록 동작하는 것을 특징으로 하는 권취 방법.
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