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KR20130117898A - Heat exchange pipe and heat exchanger having the same - Google Patents

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KR20130117898A
KR20130117898A KR1020120026369A KR20120026369A KR20130117898A KR 20130117898 A KR20130117898 A KR 20130117898A KR 1020120026369 A KR1020120026369 A KR 1020120026369A KR 20120026369 A KR20120026369 A KR 20120026369A KR 20130117898 A KR20130117898 A KR 20130117898A
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tube
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heat
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Abstract

본 발명은 열교환 파이프 및 열교환기에 관한 것으로, 보다 구체적으로 3개의 관으로 이루어진 열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것이다. 상기 열교환기는 유체가 흐르며 직선형태 제1관, 상기 제1관 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관과 열교환을 하는 제2관 및 상기 제2관을 수용하고 외부 매체와 열교환을 하는 제3관을 포함하는 열교환 파이프 및 상기 열교환 파이프를 수용하는 하우징을 포함한다. 이와 같은 구성으로, 본 발명의 실시예에 따르면, 적은 체적 및 짧은 길이에서 효과적인 열교환이 이루지는 열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기 할 수 있다. 또한, 매체의 유동저항을 최소화하며, 매체간의 열교환 성능을 향상시켜 열전달 효율을 극대화시킬 수 있다.The present invention relates to a heat exchange pipe and a heat exchanger, and more particularly to a heat exchange pipe consisting of three tubes and a heat exchanger having the same. The heat exchanger has a fluid flowing therein, and a straight first tube, spirally wrapped around the outside of the first tube, a second tube that exchanges heat with the first tube, and a third tube that receives the second tube and heat exchanges with an external medium. It includes a heat exchange pipe and a housing for receiving the heat exchange pipe. With such a configuration, according to an embodiment of the present invention, a heat exchange pipe and a heat exchanger having the same can be used for effective heat exchange in a small volume and a short length. In addition, it is possible to maximize the heat transfer efficiency by minimizing the flow resistance of the medium, improving the heat exchange performance between the medium.

Description

열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기{Heat exchange pipe and heat exchanger having the same}Heat exchange pipe and heat exchanger having the same

본 발명은 열교환 파이프 및 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchange pipe and a heat exchanger.

일반적으로 열교환기는 고온의 유체가 가진 열에너지를 상대적으로 저온의 유체로 전달하여 고온의 유체 온도는 하강시키고 저온의 유체 온도는 상승시키는 장치이다. 예를 들면, 열교환기는 온도가 높은 유체로부터 전열벽(Heat transfer wall)을 통해서 온도가 낮은 유체에 열을 전달하는 장치로 가열기, 냉각기, 증발기, 응축기 등에 사용되고 있다. 열교환기는 다관식(Multi-tube), 이중관식(Double pipe), 핀관식(Fin tube type), 코일관식(Coil tube type), 소용돌이형(Spiral type), 평판형(Plate type) 등 다양한 방식의 것이 알려져 있다.In general, a heat exchanger is a device that transfers thermal energy of a high temperature fluid to a relatively low temperature fluid so that the high temperature fluid temperature is lowered and the low temperature fluid temperature is increased. For example, a heat exchanger is a device for transferring heat from a high temperature fluid to a low temperature fluid through a heat transfer wall, and is used in a heater, a cooler, an evaporator, a condenser, and the like. Heat exchangers are available in a variety of ways, including multi-tube, double pipe, fin tube type, coil tube type, spiral type, and plate type. It is known.

또한, 열교환기는 가열하고자 하는 유체에 열을 주기 위해 사용되는 전열 매체를 열매라고 하고, 이와는 반대로 열을 뺏는 데 사용되는 것을 냉매라고 한다. 냉매 또는 열매는 기체나 액체가 많이 사용되고 있다.In addition, the heat exchanger is a heat transfer medium used to heat the fluid to be heated is called a fruit, on the contrary, it is called a refrigerant used to take heat away. Refrigerants or fruits are often used gas or liquid.

한편, 일반적인 열교환기는 제 1 유체가 흐르는 내관, 상기 내관을 감싸며 제 2 유체가 흐르는 외관을 포함하며, 내관의 측벽을 전열벽으로 하여 유체간의 열 교환이 수행된다.On the other hand, a general heat exchanger includes an inner tube through which a first fluid flows, an outer tube with which the second fluid flows around the inner tube, and heat exchange between the fluids is performed by using the side wall of the inner tube as a heat transfer wall.

이와 같은, 열교환기는 내관의 외벽과 제 2 유체가 접촉되는 전열면적이 작기 때문에 열교환 효율이 낮은데, 열교환 효율을 향상시키기 위해서는 열교환의 크기를 증가시키거나, 길이를 길게 해야 한다. As such, the heat exchanger has low heat exchange efficiency because the heat transfer area between the outer wall of the inner tube and the second fluid is in contact is small. In order to improve the heat exchange efficiency, the heat exchanger must be increased in size or lengthened.

그러나, 열교환의 길이를 길게 하거나, 열교환기의 크기를 크게 하는 것은 부피의 문제로 인하여 구현이 어려운 문제점을 갖는다.However, increasing the length of the heat exchanger or increasing the size of the heat exchanger has a problem that it is difficult to implement due to the problem of volume.

본 발명의 목적은 적은 체적 및 짧은 길이에서 효과적인 열교환이 이루지는 열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기를 제공하기 위한 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat exchange pipe and a heat exchanger having the same, which are effective heat exchanger in a small volume and a short length.

본 발명의 다른 목적은 매체의 유동저항을 최소화하며, 매체간의 열교환 성능을 향상시켜 열전달 효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기를 제공하기 위한 것에 있다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger pipe and a heat exchanger having the same to minimize the flow resistance of the medium, and to maximize the heat transfer efficiency by improving the heat exchange performance between the medium.

상술한 본 발명의 실시예들에 따른 열교환 파이프는 내부에 유체가 흐르며 직선형태 제1관, 상기 제1관 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관과 열교환을 하는 제2관 및 상기 제2관을 수용하고 외부 매체와 열교환을 하는 제3관을 포함한다. In the heat exchange pipe according to the embodiments of the present invention described above, a fluid flows inside and a straight first tube, a spiral tube surrounding the outside of the first tube, and a second tube and heat exchanger with the first tube. It includes a third tube for receiving and heat exchange with the external medium.

여기서, 상기 제2관은 상기 제1관 내부의 유체보다 고온의 유체가 흐르는 것을 특징으로 하며. 상기 외부 매체는 상기 제2관의 내부 유체보다 고온인 것을 특징으로 한다.Here, the second tube is characterized in that the fluid flows hotter than the fluid inside the first tube. The outer medium is hotter than the inner fluid of the second tube.

실시예에 따르면, 상기 제1,2 및 3관은 열전도율이 낮은 스테인리스 재질로 제작된 것을 특징으로 한다.According to an embodiment, the first, second and third pipes may be made of stainless steel having low thermal conductivity.

본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기는 유체가 흐르며 직선형태 제1관, 상기 제1관 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관과 열교환을 하는 제2관 및 상기 제2관을 수용하고 외부 매체와 열교환을 하는 제3관을 포함하는 열교환 파이프 및 상기 열교환 파이프를 수용하는 하우징을 포함한다.The heat exchanger according to another embodiment of the present invention is a fluid flowing and linearly wrapped around the first tube, the outside of the first tube, the second tube and the second tube to heat exchange with the first tube and the external medium And a heat exchange pipe including a third pipe to heat exchange with and a housing accommodating the heat exchange pipe.

여기서, 상기 하우징은 육면체 또는 원통형인 것을 특징으로 한다.Here, the housing is characterized in that the cube or cylindrical.

실시예에 따르면, 상기 열교환 파이프는 복수개가 직렬 또는 병렬로 연결되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment, the plurality of heat exchange pipes may be connected in series or in parallel.

실시예에 따르면, 상기 열교환 파이프는 상기 하우징 내부에 직선 형태로 일정한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment, the heat exchange pipes are arranged at regular intervals in a straight line shape inside the housing.

실시예에 따르면, 상기 열교환 파이프 형태가 소용돌이 형태로서 꼬여있으며, 일면의 원주 크기가 타면의 원주 크기보다 넓은 것을 특징으로 한다.According to the embodiment, the heat exchange pipe form is twisted as a vortex, characterized in that the circumference of one side is wider than the circumference of the other side.

실시예에 따르면, 상기 열교환기 파이프와 인입구 및 배출구 파이프를 연결 시 단부에만 용접이 되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment, when the heat exchanger pipe and the inlet and the outlet pipe are connected, only the end is welded.

이와 같은 구성으로, 본 발명의 실시예에 따르면, 적은 체적 및 짧은 길이에서 효과적인 열교환이 이루지는 열교환 파이프 및 이를 구비한 열교환기라 할 수 있다.With such a configuration, according to an embodiment of the present invention, it can be referred to as a heat exchange pipe and a heat exchanger having the same effective heat exchange in a small volume and short length.

또한, 매체의 유동저항을 최소화하며, 매체간의 열교환 성능을 향상시켜 열전달 효율을 극대화시킬 수 있다.In addition, it is possible to maximize the heat transfer efficiency by minimizing the flow resistance of the medium, improving the heat exchange performance between the medium.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 효과적인 열교환이 이루지는 열교환기를좁은 공간에서도 설치할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the embodiments of the present invention, there is an advantage that can be installed in a narrow space heat exchanger is effective heat exchange.

또한, 매체의 유동저항을 최소화하며, 매체간의 열교환 성능을 향상시켜 열전달효율를 극대화시킬 수 있다.In addition, it is possible to maximize the heat transfer efficiency by minimizing the flow resistance of the medium, improving the heat exchange performance between the medium.

또한, 열교환기의 설치에 있어서 필요한 용접을 최소화할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can minimize the welding required in the installation of the heat exchanger.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프의 단면을 도시한 단면도이다.
도2는 도1의 열교환 파이프의 제1관 및 제2관을 도시한 사시도이다.
도3은 도1의 열교환 파이프를 나선형으로 꼬인 형태를 도시한다.
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기를 도시한다.
도5는 도1의 열교환 파이프가 소용돌이 형태로 꼬인 형태를 도시한다.
도6은 도5의 열교환 파이프를 직렬로 연결한 형태를 도시한다.
도7은 도6의 열교환 파이프를 적용한 열교환기를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a cross section of a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a first tube and a second tube of the heat exchange pipe of FIG.
3 shows a spiral twisted form of the heat exchange pipe of FIG.
4 illustrates a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 illustrates a form in which the heat exchange pipe of FIG. 1 is twisted in a vortex form.
FIG. 6 illustrates a form in which the heat exchange pipes of FIG. 5 are connected in series.
7 is a cross-sectional view illustrating a heat exchanger to which the heat exchange pipe of FIG. 6 is applied.

도 1및 도2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프에 대해 자세히 설명한다.1 and 2 will be described in detail with respect to the heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프의 단면을 도시한 단면도이고, 도2는 도1의 열교환 파이프의 제1관 및 제2관을 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a cross section of a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a first tube and a second tube of the heat exchange pipe of Figure 1;

도1을 참고하면, 열교환 파이프(100)는 내부에 유체가 흐르며 직선형태 제1관(10), 상기 제1관(10) 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관(10)과 열교환을 하는 제2관(20) 및 상기 제2관(20)을 수용하고 외부 매체(미도시)와 열교환을 하는 제3관(30)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the heat exchange pipe 100 has a fluid flowing therein, and linearly wraps the first tube 10 and the outside of the first tube 10 in a spiral manner, and heat exchanges with the first tube 10. It comprises a second tube 20 and the third tube (30) for accommodating the second tube 20 and heat exchange with an external medium (not shown).

예를 들면, 제1관(10), 제2관(20) 및 제3관(30)은 열전도효율이 좋은 스테인리스 재질로 제작될 수 있으며, 상기 스테인리스의 열전도율은 약 0.039 cal/cmsec ?인 것을 사용하는 것이 바람직하다.For example, the first tube 10, the second tube 20 and the third tube 30 can be made of a stainless steel material with good thermal conductivity, the thermal conductivity of the stainless steel is about 0.039 cal / cmsec? It is preferable to use.

또한, 상기 제2관(20) 내부에 흐르는 유체는 상기 제1관(10) 내부의 유체보다 고온의 유체가 흐르며, 상기 제3관(30)과 직접적으로 접촉하는 상기 외부 매체(미도시)는 상기 제2관(20)의 내부 유체보다 고온인 매체일 수 있다.In addition, the fluid flowing inside the second tube 20 is a fluid of a higher temperature than the fluid inside the first tube 10, the external medium (not shown) in direct contact with the third tube (30) May be a medium having a higher temperature than the internal fluid of the second pipe 20.

즉, 상기 제1관(10)과 상기 제2관(20)이 서로 간에 열전도에 의해 열교환이 발생하고 상기 제2관(20)과 상기 외부 매체가 상기 제3관(30) 통하여 서로간에 열전도에 의해 열교환이 발생한다. That is, heat exchange occurs between the first pipe 10 and the second pipe 20 due to heat conduction between each other, and the second pipe 20 and the external medium conduct heat to each other through the third pipe 30. Heat exchange occurs.

여기서, 상기 제1관과 제2관의 구조에 대해 자세히 설명한다.Here, the structures of the first tube and the second tube will be described in detail.

도2를 참고하면, 상기 열교환 파이프(100)는 상기 제1관(10)을 중심으로 상기 제2관(20)이 나선형으로 꼬여 있는 형태를 하고 있다. 즉, 상기 제2관(20)이 나선형 형태로 꼬여 상기 제1관(10)을 감싸므로 인해서 서로 접촉하는 면적을 최대로 하여 열전달이 효율적으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 2, the heat exchange pipe 100 has a shape in which the second pipe 20 is spirally twisted around the first pipe 10. That is, since the second tube 20 is twisted in a spiral shape to surround the first tube 10, heat transfer can be efficiently performed by maximizing the areas in contact with each other.

도3은 도1의 열교환 파이프를 나선형으로 꼬인 형태를 도시한다.3 shows a spiral twisted form of the heat exchange pipe of FIG.

도3을 참고하면, (a)는 상기 열교환 파이프(100)를 나선형으로 꼬인 형태를 단면으로 도시한 것이고, (b)는 상기 열교환 파이프(100)를 나선형으로 꼬인 형태를 사시도로 도시한 것이다.Referring to Figure 3, (a) is a cross-sectional view of the spirally twisted shape of the heat exchange pipe 100, (b) is a perspective view of the spirally twisted shape of the heat exchange pipe 100.

상기 열교환 파이프(100)를 도3과 같이 나선형으로 제작하면 외부 매체(미도시)와 상기 열교환 파이프(100) 간의 접촉되는 면적이 넓어져 열이 전도되는 면적이 넓어지기 때문에 열전달 효율이 향상될 수 있다.When the heat exchange pipe 100 is spirally manufactured as shown in FIG. 3, an area between the external medium (not shown) and the heat exchange pipe 100 is widened to increase the area where heat is conducted, thereby improving heat transfer efficiency. have.

다시 말하면, 상기 외부 매체(미도시)와 상기 열교환 파이프(100)가 접촉되는 면적을 넓히기 위해서 상기 열교환 파이프(100)를 나선형으로 제작하여 상기 외부 매체(미도시)와 상기 열교환 파이프(100) 간의 열을 전달하는데 있어서 유리할 수 있다.In other words, in order to increase the area in which the external medium (not shown) is in contact with the heat exchange pipe (100), the heat exchange pipe (100) is spirally fabricated to form a space between the external medium (not shown) and the heat exchange pipe (100). It may be advantageous in transferring heat.

도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기를 도시한다.4 illustrates a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.

도4를 참고하면, (a)는 상기 열교환 파이프(100)를 적용한 열교환기의 단면을 도시한 단면도이고, (b)는 상기 열교환 파이프(100)를 적용한 열교환기의 정면을 도시한 정면도이다.Referring to Figure 4, (a) is a cross-sectional view showing a cross section of the heat exchanger to which the heat exchange pipe 100 is applied, (b) is a front view showing the front of the heat exchanger to which the heat exchange pipe 100 is applied.

상기 열교환기는 열교환 파이프(100) 및 상기 열교환 파이프(100)를 수용하는 판형 하우징(110)을 포함한다. 여기서, 상기 열교환 파이프(100)는 직선 형태로 다수의 열교환 파이프(100)가 일정한 간격을 유지하고 있으며, 상기 열교환 파이프(100)의 일면과 타면이 상기 판형 하우징(110)에 의해 고정 지지될 수 있다. 또한, 상기 판형 하우징(110)은 판의 형태로 상기 열교환 파이프(100)의 일면 및 타면에 구비되어, 상기 열교환 파이프(100)가 일정한 간격을 유지하여 고정될 수 있게 한다.The heat exchanger includes a heat exchange pipe 100 and a plate-shaped housing 110 for receiving the heat exchange pipe 100. Here, the heat exchange pipe 100 has a plurality of heat exchange pipes 100 in a straight line form a constant interval, one surface and the other surface of the heat exchange pipe 100 can be fixedly supported by the plate-shaped housing (110). have. In addition, the plate-shaped housing 110 is provided on one side and the other side of the heat exchange pipe 100 in the form of a plate, so that the heat exchange pipe 100 can be fixed at a constant interval.

즉, 상기 열교환기 내부의 열교환 파이프(100) 사이를 외부 매체(미도시)가 통과하면서 상기 열교환 파이프(100)와 상기 외부 매체(미도시)간의 열전도에 의한 열교환이 발생할 수 있다. 그러나 상기 열교환 파이프(100)의 크기와 개수는 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 열교환기의 성능 및 기능에 따라 변경될 수 있다.That is, as an external medium (not shown) passes between the heat exchange pipes 100 in the heat exchanger, heat exchange may occur due to heat conduction between the heat exchange pipe 100 and the external medium (not shown). However, the size and number of the heat exchange pipe 100 is not limited by the drawings and may be changed according to the performance and function of the heat exchanger.

도5는 도1의 열교환 파이프가 소용돌이 형태로 꼬인 형태를 도시한다.FIG. 5 illustrates a form in which the heat exchange pipe of FIG. 1 is twisted in a vortex form.

도5를 참고하면, (a)는 소용돌이 형태로 꼬인 열교환 파이프(100) 의 정면을 도시한 정면도이고, (b)는 소용돌이 형태로 꼬인 열교환 파이프(100)를 도시한 사시도이다.Referring to Figure 5, (a) is a front view showing the front of the heat exchange pipe 100 twisted in a spiral form, (b) is a perspective view showing the heat exchange pipe 100 twisted in a swirl form.

앞에 도3 및 도4에서 예를 들어 설명한 열교환 파이프(100)의 형태보다 소용돌이 형태를 한 상기 열교환 파이프(100)가 열전도를 하는 열교환 효율이 좋을 수 있으며, 또한 제작시 용접부가 적어서 제작이 용이할 수 있다.3 and 4, the heat exchange efficiency of the heat exchange pipe 100 having a spiral shape may be better than that of the heat exchange pipe 100 described above with reference to FIGS. Can be.

보다 자세히 설명하면, 상기 열교환 파이프(100)는 소용돌이 형태인 일면의 원주 크기가 타면의 원주 크기보다 넓은 형태로 구성될 수 있다. 즉, 하부에서부터 작은 원을 그리면서 밴딩하여 상부로 갈수록 큰 원을 그리면서 밴딩을 할 수 있다.In more detail, the heat exchange pipe 100 may be configured in a shape in which the circumference of one side of the vortex is wider than the size of the circumference of the other side. That is, it can be bent while drawing a small circle from the bottom to draw a larger circle toward the top.

따라서, 밴딩하여 제작된 상기 열교환 파이프(100)는 용접부가 없기 때문에 제작이 용이할 수 있다. 또한, 소용돌이 형태를 하고 있기 때문에 적은 체적으로도 외부 매체(미도시)와 넓은 접촉면적을 유지할 수 있기 때문에 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.Therefore, the heat exchange pipe 100 manufactured by bending may be easily manufactured since there is no weld. In addition, since the spiral shape can maintain a large contact area with an external medium (not shown) even with a small volume, the heat exchange efficiency can be improved.

한편, 하부에는 유체가 유입되는 인입구(210) 파이프가 구비될 수 있으며, 상부에는 유체가 배출되는 배출구(220) 파이프가 구비될 수 있다. 또한, 인입구(210) 및 배출구(220) 파이프는 각각 상기 열교환 파이프(100)의 단부에 용접으로 연결될 수 있다.Meanwhile, an inlet 210 pipe through which fluid is introduced may be provided at a lower portion thereof, and an outlet 220 pipe through which the fluid is discharged may be provided at an upper portion thereof. In addition, the inlet 210 and the outlet 220 pipe may be connected to the end of the heat exchange pipe 100 by welding, respectively.

도6은 도5의 열교환 파이프를 직렬로 연결한 형태를 도시한다.FIG. 6 illustrates a form in which the heat exchange pipes of FIG. 5 are connected in series.

도6을 참고하면, (a)는 다수의 열교환 파이프(100)를 직렬로 연결한 형태를 도시한 정면도이고, (b)는 다수의 열교환 파이프(100)를 직렬로 연결한 형태를 도시한 사시도이다.Referring to FIG. 6, (a) is a front view illustrating a form in which a plurality of heat exchange pipes 100 are connected in series, and (b) is a perspective view illustrating a form in which a plurality of heat exchange pipes 100 are connected in series. to be.

도6과 같이 도5의 열교환 파이프(100)의 복수개를 직렬로 연결하여 사용하면 하나를 사용했을 때보다 더 효과적인 열교환이 이루어 질 수 있다. 즉, 소용돌이 형태의 열교환 파이프(100)를 각각 소용돌이 형태 내부에 겹치도록 하여 직렬로 연결하면 공간에 대한 절약을 할 수 있으며, 하나의 열교환 파이프(100)를 사용했을 때보다 더 좋은 열교환 효율을 향상할 수 있다.As shown in FIG. 6, when a plurality of heat exchange pipes 100 of FIG. 5 are connected and used in series, more efficient heat exchange may be achieved than when one is used. That is, when the spiral heat exchange pipes 100 are connected in series by overlapping the respective spiral heat exchangers, they can save space and improve heat exchange efficiency better than when one heat exchange pipe 100 is used. can do.

또한, 직렬로 연결시 상기 열교환 파이프(100)는 용접으로 연결될 수 있으며, 직렬 연결된 각각의 열교환 파이프(100)는 하나의 인입구(210) 및 배출구(220) 파이프를 구비할 수 있다. 그러나, 상기 열교환 파이프(100)를 도6과 같이 직렬로 연결하는 것에 대해 한정하는 것은 아니며, 상기 열교환 파이프(100)를 병렬로 연결할 수 있다.In addition, the heat exchange pipe 100 may be connected by welding when connected in series, and each heat exchange pipe 100 connected in series may include one inlet 210 and an outlet 220 pipe. However, it is not limited to connecting the heat exchange pipe 100 in series as shown in FIG. 6, and the heat exchange pipe 100 may be connected in parallel.

도7은 도6의 열교환 파이프를 적용한 열교환기를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a heat exchanger to which the heat exchange pipe of FIG. 6 is applied.

상기 열교환기는 도6의 열교환 파이프(100)를 적용한 실시예로서 외부에 원통형 하우징(120)이 구비되고 상기 원통형 하우징(120) 내부에 상기 열교환 파이프(100)를 수용할 수 있다.The heat exchanger is an embodiment in which the heat exchange pipe 100 of FIG. 6 is applied, and a cylindrical housing 120 is provided outside, and the heat exchanger pipe 100 may be accommodated in the cylindrical housing 120.

더 자세히 설명하면, 상기 열교환기는 열교환 파이프(100) 및 원통형 하우징(120)으로 구성되며, 상기 원통형 하우징(120) 내부에 상기 열교환 파이프(100)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 열교환 파이프(100)와 연결된 인입구(210) 및 배출구(220) 파이프는 상기 원통형 하우징(120)을 관통하여 외부로 연결된다.In more detail, the heat exchanger may include a heat exchange pipe 100 and a cylindrical housing 120, and the heat exchange pipe 100 may be provided inside the cylindrical housing 120. In addition, the inlet 210 and the outlet 220 pipe connected to the heat exchange pipe 100 are connected to the outside through the cylindrical housing 120.

한편, 상기 원통형 하우징(120) 일면에 구비된 입구로 외부 매체(미도시)가 유입되면, 내부에 구비된 열교환 파이프(100)와 외부 매체(미도시)가 접촉하면서 열전도 현상에 의해 열교환이 일어날 수 있다. 따라서, 열교환이 된 외부 매체(미도시)는 상기 원통형 하우징(120) 타면에 구비된 출구로 빠져나올 수 있다.
On the other hand, when an external medium (not shown) flows into the inlet provided on one surface of the cylindrical housing 120, heat exchange occurs due to heat conduction while the heat exchange pipe 100 provided therein contacts the external medium (not shown). Can be. Therefore, the heat exchanged external medium (not shown) may exit to the outlet provided on the other surface of the cylindrical housing 120.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made thereto by those skilled in the art to which the present invention belongs. Therefore, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the above-described embodiments, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, are included in the scope of the present invention.

10: 제1관
20: 제2관
30: 제3관
100: 열교환 파이프
110: 판형 하우징
120: 원통형 하우징
210: 인입구
220: 배출구10: Hall 1
20: subsection 2
30: Hall 3
100: heat exchanger pipe
110: plate housing
120: cylindrical housing
210: entrance
220: Outlet

Claims (10)

내부에 유체가 흐르며 직선형태 제1관;
상기 제1관 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관과 열교환을 하는 제2관; 및
상기 제2관을 수용하고 외부 매체와 열교환을 하는 제3관;
을 포함하는 열교환 파이프.Fluid flowing inside and the straight first pipe;
A second pipe that spirally surrounds the outside of the first pipe and heat exchanges with the first pipe; And
A third tube accommodating the second tube and exchanging heat with an external medium;
Heat exchange pipe comprising a. 제1항에 있어서,
상기 제2관은 상기 제1관 내부의 유체보다 고온의 유체가 흐르는 것을 특징으로 하는 열교환 파이프.The method of claim 1,
The second pipe is a heat exchange pipe, characterized in that the fluid flows higher than the fluid inside the first pipe. 제1항에 있어서,
상기 외부 매체는 상기 제2관의 내부 유체보다 고온인 것을 특징으로 하는 열교환 파이프.The method of claim 1,
And the outer medium is hotter than the inner fluid of the second tube. 제1항에 있어서,
상기 제1,2 및 3관은 스테인리스 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 열교환 파이프.The method of claim 1,
The first, second and third pipes are heat exchange pipes, characterized in that made of stainless steel. 내부에 유체가 흐르며 직선형태 제1관, 상기 제1관 외부를 나선형으로 감싸며, 상기 제1관과 열교환을 하는 제2관 및 상기 제2관을 수용하고 외부 매체와 열교환을 하는 제3관을 포함하는 열교환 파이프; 및
상기 열교환 파이프를 수용하는 하우징;
을 포함하는 열교환기.Fluid flowing inside and the linear first tube, spirally wrapped around the outside of the first tube, the second tube to heat exchange with the first tube and the third tube to accommodate the second tube and heat exchange with the external medium A heat exchange pipe comprising; And
A housing for receiving the heat exchange pipe;
Heat exchanger comprising a. 제5항에 있어서,
상기 하우징은 육면체 또는 원통형인 것을 특징으로 하는 열교환기.The method of claim 5,
And the housing is hexahedral or cylindrical. 제5항에 있어서,
상기 열교환 파이프는 복수개가 직렬 또는 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The method of claim 5,
And the plurality of heat exchange pipes are connected in series or in parallel. 제5항에 있어서,
상기 열교환 파이프는 상기 하우징 내부에 직선 형태로 일정한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The method of claim 5,
The heat exchanger pipe is heat exchanger, characterized in that arranged in a constant interval in a straight line inside the housing. 제5항에 있어서,
상기 열교환 파이프 형태가 소용돌이 형태로서 꼬여있으며, 일면의 원주 크기가 타면의 원주 크기보다 넓은 것을 특징으로 하는 열교환기.The method of claim 5,
The heat exchange pipe is twisted in the form of a spiral, the heat exchanger, characterized in that the circumference of one side is wider than the circumference of the other side. 제5항 및 제9항에 있어서,
상기 열교환기 파이프와 인입구 및 배출구 파이프를 연결 시 단부에만 용접이 되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The method according to claim 5 and 9,
Heat exchanger characterized in that the welding is only at the end when connecting the heat exchanger pipe and the inlet and outlet pipes.
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