KR20130070851A

KR20130070851A - A submerged welding device

Info

Publication number: KR20130070851A
Application number: KR1020110138073A
Authority: KR
Inventors: 이종찬
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-06-28

Abstract

PURPOSE: A submerged welding device is provided to improve the speed of a welding work and to simply and accurately position wire filler metal. CONSTITUTION: A submerged welding device comprises a carriage(100), a torch(200), a first wire feeder(300), a second wire feeder, a clamp, and a flux feeding hopper(600). The carriage drives along a rail and is equipped with a control unit to control a driving speed. The torch is installed in one side of the carriage and generates arch in the weld seam of a base material. The first wire feeder supplies a main wire to the torch. The second wire feeder supplies a sub wire which has a smaller diameter than the main wire towards the weld seam of the base material. The clamp supports a wire guide and is joined to the torch. The flux feeding hopper supplies flux and is installed in the carriage.

Description

Submerged welding device

본 발명은 서브머지드 용접장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이어 용가재를 추가로 더 제공하여 용착량을 늘릴 수 있도록 한 서브머지드 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a submerged welding apparatus, and more particularly, to a submerged welding apparatus capable of further providing a wire filler material to increase the amount of welding.

일반적으로, 서브머지드 아크용접(submerged arc welding)이라 함은 불꽃이 보이지 않게 금속을 용접하는 자동용접 방법의 하나이며, 특히 정련작용을 하는 입자모양의 플럭스(flux)로 용접 부분을 두껍게 덮고 그 속에서 용접와이어가 용접선상을 따라 나아가면서 용접되는 모재와의 사이에 큰 전류의 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.In general, submerged arc welding is one of the automatic welding methods for welding metal invisible to sparks, and particularly, the welding portion is thickly covered with a smelting flux. The welding wire is a method of welding by generating an arc of a large current between the base material to be welded while moving along the welding line.

이러한 서브머지드 아크용접은 녹아들어가는 지점이 깊고 결함이 거의 생기지 않아 용접 이음부의 신뢰도가 높으며, 아크가 보이지 않고 가스발생량이 적어 청정한 환경을 유지할 수 있다는 장점이 있다.Such submerged arc welding has a high melting point and hardly any defects, so that the weld joint has high reliability, and arcs are not seen and gas generation is low, thereby maintaining a clean environment.

이때, 서브머지드 아크 용접은 고능률의 아래 보기 맞대기 용접을 하기 위해 플럭스 공급장치와, 와이어 송급장치, 주행부 및, 제어부 등을 주요 구성요소로 가지게 된다.In this case, the submerged arc welding has a flux supply device, a wire feeder, a running part, a control part, and the like as main components for high efficiency butt welding.

하지만 종래의 서브머지드 아크용접장치는 와이어 송급장치가 하나만 제공됨으로써, 모재에 용접시 용착량이 적은 문제가 있었다.However, in the conventional submerged arc welding device, since only one wire feeder is provided, there is a problem in that a welding amount is small when welding to the base material.

용착량이 적기 때문에, 용접 작업에 대한 속도가 떨어져 작업 생산성을 극대화하기 어려운 문제가 있는 것이다.
Since the deposition amount is small, there is a problem that it is difficult to maximize the work productivity because the speed for welding work is low.

대한민국 등록 10-0978042Republic of Korea Registration 10-0978042

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 와이어 용가재를 추가로 제공하여 용착량을 증가시켜 용접 작업에 대한 속도를 향상시키고, 추가로 제공된 와이어 용가재의 위치를 간편하고 정확하게 위치시킬 수 있도록 한 서브머지드 용접장치를 제공하고자 한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to further provide a wire filler material to increase the amount of welding to improve the speed for the welding operation, and to further simplify the location of the wire filler material provided It is an object of the present invention to provide a submerged welding apparatus that can be accurately positioned.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 레일을 따라 주행하면서 용접기 본체로부터 전원을 공급받아 서브머지드 용접을 수행하는 서브머지드 용접장치에 있어서,레일을 따라 주행하며, 주행속도를 제어하는 컨트롤부를 포함하는 대차;상기 대차의 일측에 설치되며, 모재의 용접심에 아크를 발생하는 토치;상기 대차의 타측에 설치되며, 상기 토치로 메인 와이어를 공급하는 제1와이어 공급부;상기 대차에 설치되며, 모재의 용접심을 향해 상기 메인와이어의 직경에 비해 작은 직경을 갖는 보조 와이어를 공급하는 제2와이어 공급부:를 포함하여 구성된 서브머지드 용접장치를 제공한다.The present invention provides a submerged welding apparatus for performing submerged welding by receiving power from a welder main body while traveling along a rail in order to achieve the above object, a control traveling along a rail and controlling a traveling speed A bogie comprising a portion; a torch installed at one side of the bogie and generating an arc at a welding core of the base material; a first wire supply part installed at the other side of the bogie and supplying a main wire to the torch; It provides a submerged welding device comprising a second wire supply unit for supplying an auxiliary wire having a diameter smaller than the diameter of the main wire toward the welding core of the base material.

이때, 상기 제2와이어 공급부는, 대차에 설치된 지지대와, 지지대 상에서 회전 가능하게 설치되며 보조 와이어가 권선된 스풀과, 스풀의 회전 속도를 제어하는 와이어 공급 피더와, 스풀에 권선된 보조 와이어를 모재의 용접심으로 가이드하는 와이어 가이드를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, the second wire supply unit, the support base installed in the trolley, the spool rotatably installed on the support base, the wire feed feeder for controlling the rotational speed of the spool, and the auxiliary wire wound on the spool It is preferable to include the wire guide which guides with the welding core of the.

이때, 상기 토치에는 와이어 가이드를 지지하는 제1클램프가 더 설치되고, 상기 제1클램프는,토치에 결합된 제1결합부;상기 제1결합부로부터 와이어 가이드를 향해 설치되되, 상,하 방향으로 회전되도록 축 결합된 연결부;상기 연결부에 결합되되 연결부의 축에 대하여 수직한 방향으로 축 결합되며, 길이 방향으로 슬라이딩홈이 형성된 회전체;상기 와이어 가이드가 결합된 제1결합공이 형성되며, 상기 회전체의 슬라이딩홈을 따라 슬라이딩되는 슬라이딩부재;상기 슬라이딩부재와 나사 결합한 후, 슬라이딩홈에 배치된 위치조절볼트:를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, the torch is further provided with a first clamp for supporting the wire guide, the first clamp, the first coupling portion coupled to the torch; is installed toward the wire guide from the first coupling portion, up, down direction A connecting portion coupled to the shaft to be rotated; Rotating body coupled to the connecting portion in a direction perpendicular to the axis of the connecting portion, the sliding groove is formed in the longitudinal direction; The first coupling hole is coupled to the wire guide is formed, Sliding member sliding along the sliding groove of the rotating body; After screwing the sliding member, it is preferable to include a position adjusting bolt disposed in the sliding groove.

이때, 상기 토치 중, 제1클램프의 하방에는 와이어 가이드의 하단부를 지지하는 제2클램프가 더 설치되고, 상기 제2클램프는, 토치에 결합된 제2결합부;상기 와이어 가이드가 결합된 제2결합공이 형성되며, 상기 제2결합부의 단부에 상,하 방향으로 회전되도록 축 결합된 홀더:를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, a second clamp for supporting the lower end of the wire guide is further installed below the first clamp of the torch, and the second clamp includes: a second coupling part coupled to the torch; The coupling hole is formed, it is preferable to include a holder that is axially coupled to rotate in the vertical direction to the end of the second coupling portion.

본 발명에 따른 서브머지드 용접장치는 다음과 같은 효과가 있다.Submerged welding apparatus according to the present invention has the following effects.

기존에 설치되어 있는 제1와이어 공급부 외에 제2와이어 공급부가 추가로 더 설치되어 용가재인 와이어가 추가로 제공됨으로써, 용접시 용착량이 증가될 수 있게 된다.In addition to the existing first wire supply unit, the second wire supply unit is additionally installed to further provide a filler wire, thereby increasing the amount of welding during welding.

이에 따라, 용접 패스 수가 줄어들어 용접속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the number of welding passes is reduced, thereby improving the welding speed.

특히, 45t 이상의 후판에 대한 용접 효율성이 높아지는 효과가 있다. In particular, there is an effect that the welding efficiency for the thick plate of 45t or more is increased.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브머지드 용접장치를 나타낸 정면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브머지드 용접장치의 클램프 요부를 나타낸 정면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브머지드 용접장치를 이용한 용접시 용접 패스 수를 비교한 표
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브머지드 용접장치의 클램프 작용을 나타낸 요부 정면도.1 is a front view showing a submerged welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a front view showing the main portion of the clamp of the submerged welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention
3 is a table comparing the number of welding passes when welding using a submerged welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention
4a and 4b is a front view showing the main portion of the clamp action of the submerged welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term in order to describe its invention in the best possible way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 4b를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브머지드 용접장치에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a submerged welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4B.

서브머지드 용접장치는 와이어 용가재가 추가로 제공되도록 하여 용착량을 늘려 용접 작업에 대한 속도를 높이고, 추가로 제공되는 와이어 가이드에 대한 위치 및 각도 조절이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.The submerged welding apparatus has a technical feature that allows the wire filler material to be additionally provided to increase the amount of welding to increase the speed for the welding operation, and to easily adjust the position and angle of the additionally provided wire guide.

서브머지드 용접장치는 전압, 전류, 대차속도 등의 제어장치가 구비되어 있는 용접기본체(미도시)로부터 전원을 비롯한 각종 제어선이 연결된 대차(100)와, 용접기본체로부터 전원을 공급받아 용접심(seam)에 아크를 발생시키는 토치(200)와, 제1와이어 공급부(300)와, 제2와이어 공급부(400)와, 클램프(500)와, 플럭스 공급호퍼(600)를 포함하여 구성된다.Submerged welding device is a welding core (not shown) equipped with a control device, such as voltage, current, bogie speed, etc., the power source from the welding main body and the trolley 100 to which various control lines including power are connected, and the welding seam It comprises a torch 200 for generating an arc in the seam, a first wire supply unit 300, a second wire supply unit 400, a clamp 500, and a flux supply hopper 600.

대차(100)는 모재의 용접심 근처에 상기 용접심과 평행하게 설치된 레일(미도시)을 따라 주행되도록 설치되고, 상기 대차(100)에는 컨트롤부(110)가 설치된다.The trolley 100 is installed to travel along a rail (not shown) installed in parallel with the welding core near the welding core of the base material, and the control unit 110 is installed on the trolley 100.

상기 컨트롤부(110)는 대차(100)의 주행속도 등을 제어하는 구성이다.The control unit 110 is configured to control the traveling speed and the like of the trolley 100.

그리고, 대차(100)에는 고정수단을 통해 그 전방에 와이어 송급부(120)가 설치되며, 와이어 송급부(120)는 제1와이어 공급부(300)로부터 토치(200)를 통해 용접심 까지 와이어를 송급하는 구성이다.In addition, the wire feeder 120 is installed in front of the trolley 100 through a fixing means, and the wire feeder 120 connects the wire from the first wire supply 300 to the welding core through the torch 200. It is the structure to supply.

다음으로, 토치(200)는 용접기본체로부터 전원을 공급받아 용접심에 아크를 발생하며, 대차(100)의 전방에 설치된다.Next, the torch 200 receives power from the welding main body to generate an arc in the welding core, and is installed in front of the trolley 100.

정확하게는, 상기 토치(200)는 와이어 송급부(120)의 하부에 결합되어, 와이어 송급부(120)의 제어를 통해 와이어를 공급받게 된다.To be precise, the torch 200 is coupled to the lower portion of the wire feeder 120 to receive a wire through the control of the wire feeder 120.

다음으로, 제1와이어 공급부(300)는 토치(200)에 메인 와이어를 공급하는 역할을 하며, 대차(100)의 후방에 설치된다.Next, the first wire supply unit 300 serves to supply the main wire to the torch 200, and is installed at the rear of the trolley 100.

이때, 제1와이어 공급부(300)는 구동모터(미도시)에 의해 회전되는 스풀을 포함하며, 스풀의 외주면에는 메인 와이어가 권선된다.In this case, the first wire supply unit 300 includes a spool rotated by a driving motor (not shown), and a main wire is wound around an outer circumferential surface of the spool.

다음으로, 제2와이어 공급부(400)는 용접심에 보조 와이어를 추가로 제공하여 용접심에 용착량을 증가시키는 역할을 하며, 대차(100)에 설치된다.Next, the second wire supply unit 400 serves to increase the amount of welding to the weld seam by additionally providing an auxiliary wire to the weld seam, and is installed in the trolley 100.

이와 같이 메인 와이어 외에 보조 와이어가 추가로 제공됨으로써, 용착량이 늘어나 도 3에 도시된 바와 같이 용접 패스 수가 줄어듦으로써 용접 작업에 대한 속도를 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the auxiliary wire is additionally provided in addition to the main wire, thereby increasing the amount of welding and reducing the number of welding passes, thereby improving the speed for the welding operation.

이때, 보조 와이어의 직경은 메인 와이어의 직경에 비해 작게 형성된다.At this time, the diameter of the auxiliary wire is formed smaller than the diameter of the main wire.

한편, 제2와이어 공급부(400)는 지지대(410)와, 스풀(420)과, 와이어 공급 피더(430)와, 와이어 가이드(440)를 포함하여 구성된다.Meanwhile, the second wire supply unit 400 includes a support 410, a spool 420, a wire feed feeder 430, and a wire guide 440.

지지대(410)는 스풀(420)과 와이어 공급피더(430)가 설치되는 구성이며, 대차(100)의 측부에 설치된다.The support 410 is a configuration in which the spool 420 and the wire feed feeder 430 are installed, and are installed at the side of the trolley 100.

그리고, 스풀(420)은 보조와이어 권선되는 구성이며, 지지대(410)의 일측에 축 결합된다.In addition, the spool 420 has a configuration in which the auxiliary wire is wound, and is axially coupled to one side of the support 410.

그리고, 와이어 공급피더(430)는 스풀(420)에 권선된 보조 와이어에 대한 공급속도를 제어하는 역할을 하며, 지지대(410)에 설치된다.And, the wire feeder 430 serves to control the feed rate for the auxiliary wire wound on the spool 420, it is installed on the support 410.

앞서 말한 바와 같이, 보조 와이어의 직경이 메인 와이어의 직경에 비해 작기 때문에, 와이어 공급피더(430)로 하여금 보조 와이어에 대한 공급속도를 조절하도록 하여 메인와이어 및 보조와이어의 용착량에 대한 비율이 상호 간에 균형을 이룰 수 있도록 한 것이다.As mentioned above, since the diameter of the auxiliary wire is smaller than the diameter of the main wire, the wire feed feeder 430 adjusts the feed rate to the auxiliary wire so that the ratio of the amount of deposition of the main wire and the auxiliary wire is mutually different. The balance between

그리고, 와이어 가이드(440)는 스풀(420)에 권선된 보조와이어를 토치(200)에 근접하게 제공되도록 가이드 해주는 역할을 하며, 와이어 공급피더(430)에 설치된다.In addition, the wire guide 440 serves to guide the auxiliary wire wound on the spool 420 to be provided close to the torch 200, and is installed in the wire supply feeder 430.

이때, 와이어 가이드(440)는 금속의 가이드관(441)과, 연질의 가이드튜브(442)로 이루어짐이 바람직하다.At this time, the wire guide 440 is preferably made of a metal guide tube 441, and a soft guide tube 442.

이는, 와이어 공급피더(430)와 토치(200) 사이에 와이어 가이드(440)가 설치되는 과정에서, 가이드튜브(442)가 유연하게 휘어지도록 함으로써 와이어 가이드(440)에 대한 설치를 용이하게 하기 위함이다.This is to facilitate the installation of the wire guide 440 by allowing the guide tube 442 to bend flexibly in the process of installing the wire guide 440 between the wire feed feeder 430 and the torch 200. to be.

이때, 와이어 가이드(440)의 가이드관(441)은 후술하는 클램프(500)에 의해 지지된다.At this time, the guide pipe 441 of the wire guide 440 is supported by the clamp 500 to be described later.

다음으로, 클램프(500)는 앞서 말한 바와 같이, 와이어 가이드(440)를 지지하며 토치(200)에 결합되어 제공된다.Next, as described above, the clamp 500 supports the wire guide 440 and is coupled to the torch 200.

정확하게는, 클램프(500)는 와이어 가이드(440) 중 금속으로 이루어진 가이드관(441)을 토치(200)의 단부에 근접하게 지지하는 역할을 하며, 제1클램프(510) 및 제2클램프(520)로 구성된다.Precisely, the clamp 500 serves to support the guide tube 441 made of metal in the wire guide 440 close to the end of the torch 200, and the first clamp 510 and the second clamp 520. It consists of

이때, 클램프(500)는 와이어 가이드(440)의 위치 조절이 용이하게 이루어질 수 있도록 사방으로 유동 가능하게 이루어진다.At this time, the clamp 500 is made to be movable in all directions so that the position adjustment of the wire guide 440 can be easily made.

먼저, 제1클램프(510)에 대하여 설명하면 다음과 같다.First, the first clamp 510 will be described as follows.

제1클램프(510)는 와이어 가이드(440)를 지지하며, 토치(200)에 결합된다.The first clamp 510 supports the wire guide 440 and is coupled to the torch 200.

제1클램프(510)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1결합부(511)와, 연결부(512)와, 회전체(513)와, 슬라이딩부재(514)와, 위치조절볼트(515)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the first clamp 510 includes a first coupling part 511, a connection part 512, a rotating body 513, a sliding member 514, and a position adjusting bolt 515. It includes.

제1결합부(511)는 토치(200)에 결합되는 부위이며, 토치(200)의 외주면을 감싼 상태에서 볼트체결에 의해 토치(200)의 외주면을 가압하여 고정되도록 구성된다.The first coupling part 511 is a part coupled to the torch 200, and is configured to press and fix the outer circumferential surface of the torch 200 by bolting in a state in which the outer circumferential surface of the torch 200 is wrapped.

그리고, 연결부(512)는 제1결합부(511)에 축 결합되되, 제1결합부(511)를 기준으로 상,하 방향으로 회전 가능하게 결합된다.In addition, the connection part 512 is axially coupled to the first coupling part 511, and is rotatably coupled in an up and down direction based on the first coupling part 511.

그리고, 회전체(513)는 상기 연결부(512)에 축 결합되되, 연결부(512)의 회전 방향에 대하여 수직한 방향으로 회전이 이루어질 수 있도록 결합된다.In addition, the rotating body 513 is axially coupled to the connecting portion 512, and is coupled to be rotated in a direction perpendicular to the rotational direction of the connecting portion 512.

이에 따라, 연결부(512)의 축과 회전체(513)의 축은 서로 수직하게 결합된 상태이다. Accordingly, the shaft of the connecting portion 512 and the shaft of the rotating body 513 are vertically coupled to each other.

이때, 회전체(513)에는 길이 방향으로 슬라이딩홈(513a)이 형성된다.At this time, the rotating body 513 is formed with a sliding groove 513a in the longitudinal direction.

슬라이딩홈(513a)은 후술하는 슬라이딩부재가 슬라이딩되도록 하기 위한 요홈인데, 상기 슬라이딩홈(513a) 역시 와이어 가이드(440)의 위치조절을 위한 구성이다.Sliding groove 513a is a groove for sliding the sliding member to be described later, the sliding groove 513a is also configured for position adjustment of the wire guide 440.

그리고, 슬라이딩부재(514)는 와이어 가이드(440)를 지지하며, 슬라이딩홈(513a)에 배치된다.The sliding member 514 supports the wire guide 440 and is disposed in the sliding groove 513a.

이때, 슬라이딩부재(514)에는 와이어 가이드(440)의 가이드관(442)이 결합되는 결합공(514a)이 형성된다.At this time, the sliding member 514 is formed with a coupling hole 514a to which the guide pipe 442 of the wire guide 440 is coupled.

그리고, 위치조절볼트(515)는 슬라이딩부재(514)를 회전체(513)의 슬라이딩홈(513a)에 결합시키는 역할을 하며, 슬라딩부재(514)에 나사 결합된 후 슬라이딩홈(513a)에 배치된다.In addition, the position adjusting bolt 515 serves to couple the sliding member 514 to the sliding groove 513a of the rotating body 513, and is screwed to the sliding member 514 to the sliding groove 513a. Is placed.

이와 같은 구성에 의해 위치조절볼트(515)가 회전됨에 따라, 슬라이딩부재(514)는 슬라이딩홈(513a) 상에서 유동될 수 있게 된다.As the position adjustment bolt 515 is rotated by this configuration, the sliding member 514 is able to flow on the sliding groove (513a).

다음으로, 제2클램프(520)는 제1클램프(510)와 함께 와이어 가이드(440)를 지지하며, 토치(200)에 결합되되 제1클램프(510)의 하방에 결합된다.Next, the second clamp 520 supports the wire guide 440 together with the first clamp 510 and is coupled to the torch 200 but coupled to the lower side of the first clamp 510.

이때, 제2클램프(520)는 토치(200)에 결합된 제2결합부(521)와, 제2결합부(521)의 단부에 축 결합되어 상,하 방향으로 회전되는 홀더(522)로 구성된다.At this time, the second clamp 520 is a second coupling portion 521 coupled to the torch 200 and the holder 522 is axially coupled to the end of the second coupling portion 521 is rotated in the up, down direction It is composed.

다음으로, 플럭스 공급호퍼(600)는 용접심에 용착이 효율적으로 이루어질 수 있도록 플럭스를 공급하며, 대차(100)에 설치된다.Next, the flux supply hopper 600 is supplied to the flux to be welded to the welding core efficiently, it is installed in the trolley (100).

플럭스 공급호퍼(600)는 그 내부의 플럭스를 모재의 용접심으로 공급할 수 있도록 토치(200)에 이르기까지 호스(610)로 연결되고 플럭스 노즐(620))을 통해 플럭스가 토출되도록 구성되어 있다.The flux supply hopper 600 is connected to the hose 610 up to the torch 200 to supply the flux therein to the welding core of the base material, and is configured to discharge the flux through the flux nozzle 620.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 서브머지드 용접장치의 작용에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the submerged welding device having the above-described configuration will be described.

먼저, 용접 모재위에 레일을 설치하되 용접하고자 하는 모재의 용접심과 평행하게 설치하고 상기 레일 위에 대차(100)를 올려놓는다. First, the rail is installed on the welding base material, but installed in parallel with the welding seam of the base material to be welded, and the bogie 100 is placed on the rail.

이때, 토치(200) 및 와이어 가이드(440)의 단부는 모재의 용접심 상부에 위치되어야 한다.At this time, the ends of the torch 200 and the wire guide 440 should be located above the weld seam of the base material.

이때, 토치(200)는 지면에 대하여 수직한 상태로 설치되어 있기 때문에, 토치(200)를 용접심의 상부에 배치시키는 것은 큰 무리가 없으나, 클램프(500)에 지지된 와이어 가이드(440)는 유동되는 구성이기 때문에, 와이어 가이드(440)의 위치는 작업자에 의해 용접심의 상부에 위치되도록 조절되어야 한다.At this time, since the torch 200 is installed in a state perpendicular to the ground, it is not too large to arrange the torch 200 on the upper portion of the weld seam, but the wire guide 440 supported by the clamp 500 may flow. Because of the configuration that is, the position of the wire guide 440 has to be adjusted to be positioned above the weld seam by the operator.

이하, 첨부된 도 4a 및 도 4b를 참조하여 클램프를 통해 와이어 가이드의 위치가 조절되는 작용에 대하여 살펴보도록 한다.Hereinafter, the action of adjusting the position of the wire guide through the clamp will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.

도 4a는 와이어 가이드(440)의 위치가 토치(200)의 단부에 맞춰지지 않은 상태로서, 작업자는 클램프(500)를 조절하여 와이어 가이드(440)의 위치를 도 4b에 도시된 바와 같이 토치(200)의 단부에 맞추는 작업을 수행한다.4A is a state where the position of the wire guide 440 is not aligned with the end of the torch 200. The operator adjusts the clamp 500 to adjust the position of the wire guide 440 as shown in FIG. 4B. 200) to the end.

이를 위해, 위치조절볼트(515)를 회전하여 슬라이딩부재(514)의 위치를 조절하고, 연결부(512) 및 홀더(522)를 회전하여 와이어 가이드(440)의 위치를 맞춘다.To this end, the position adjusting bolt 515 is rotated to adjust the position of the sliding member 514, and the connection part 512 and the holder 522 are rotated to adjust the position of the wire guide 440.

즉, 클램프(500)를 구성하는 각 부재들의 조작을 통해 와이어 가이드(440)의 위치를 간편하게 조절할 수 있게 된다.That is, the position of the wire guide 440 can be easily adjusted through manipulation of each member constituting the clamp 500.

상기와 같이 와이어 가이드의 위치 조절이 완료되면, 컨트롤부를 조작하여 플럭스공급호퍼(600) 내의 플럭스를 토치(200) 주위의 플럭스 노즐(620)을 통해 먼저 공급시킨다.When the position adjustment of the wire guide is completed as described above, the control unit is operated to first supply the flux in the flux supply hopper 600 through the flux nozzle 620 around the torch 200.

이후, 플럭스가 모재의 용접심을 두껍게 덮고 나면, 와이어 송급부(120) 및 와이어 피더(430)를 작동하여 메인와이어 및 보조와이어를 토치(200) 및 와이어 가이드(440)로 공급시킨다.Then, after the flux thickly covers the welding core of the base material, the wire supply unit 120 and the wire feeder 430 is operated to supply the main wire and the auxiliary wire to the torch 200 and the wire guide 440.

이때, 메인와이어 및 보조와이어 각각은 제1와이어 공급부(300) 및 제2와이어 공급부(400)의 스풀로부터 풀리게 된다.In this case, each of the main wire and the auxiliary wire is released from the spool of the first wire supply unit 300 and the second wire supply unit 400.

이후, 상기 토치(200) 및 와이어 가이드(440)를 통해 송급되는 메인와이어 및 보조와이어는 플럭스 내로 제공되어 모재와의 사이에서 큰 전류의 아크를 발생시켜 용접이 이루어지기 시작한다.Thereafter, the main and auxiliary wires supplied through the torch 200 and the wire guide 440 are provided into the flux to generate arcs of a large current between the base metal and start welding.

이렇게 용접이 시작되면 대차(100)를 구동시켜 레일을 따라 주행이 이루어지도록 함으로써, 모재의 용접심을 따라 연속적인 용접이 이루어지게 된다.When welding is started in this way, by driving the trolley 100 to be driven along the rail, continuous welding is made along the welding core of the base material.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 서브머지드 용접장치는 용착량을 증가시켜 용접 패스의 수를 감소시킴으로써 용접 작업에 대한 속도를 향상시킨 기술적 특징이 있다.As described so far, the submerged welding apparatus according to the present invention has a technical feature of improving the speed for the welding operation by increasing the amount of welding to reduce the number of welding passes.

또한, 복수로 제공된 클램프의 조작을 통해 보조 와이어의 공급 위치를 간편하고 정확하게 조절할 수 있는 기술적 특징이 있다.In addition, there is a technical feature that can easily and accurately adjust the supply position of the auxiliary wire through the operation of the plurality of clamps provided.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

100 : 대차 110 : 컨트롤부
120 : 와이어 송급부 200 : 토치
300 : 제1와이어공급부 400 : 제2와이어공급부
410 : 지지대 420 : 스풀
430 : 와이어 공급 피더 431 : 가이드관
432 : 가이드튜브 440 : 와이어 가이드
500 : 클램프 510 : 제1클램프
511 : 제1결합부 512 : 연결부
513 : 회전체 513a : 슬라이딩홈
514 : 슬라이딩부재 514a : 결합공
515 : 위치조절볼트 600 : 플럭스 공급호퍼
610 : 호스 620 : 플럭스 노즐100: balance 110: control unit
120: wire feeder 200: torch
300: first wire supply unit 400: second wire supply unit
410: support 420: spool
430 wire feed feeder 431 guide tube
432: guide tube 440: wire guide
500: clamp 510: first clamp
511: first coupling part 512: connection part
513: rotating body 513a: sliding groove
514: sliding member 514a: coupling hole
515: Adjustment bolt 600: Flux supply hopper
610: hose 620: flux nozzle

Claims

In the submerged welding device that receives power from the welder main body while traveling along the rail to perform submerged welding,
A trolley which travels along a rail and includes a control unit for controlling a traveling speed;
A torch installed at one side of the bogie and generating an arc at a welding core of the base material;
A first wire supply unit installed at the other side of the trolley and supplying a main wire to the torch;
And a second wire supply unit which is installed in the bogie and supplies an auxiliary wire having a diameter smaller than that of the main wire toward the welding core of the base material.

The method of claim 1,
The second wire supply unit,
Supports installed on the trolley, spools rotatably mounted on the supports, wire feed feeders for controlling the rotation speed of the spools, and wire guides for guiding the auxiliary wires wound on the spools with the welding core of the base material. Submerged welding apparatus comprising a.

The method of claim 2,
The torch is further provided with a first clamp for supporting a wire guide, the first clamp,
A first coupling part coupled to the torch;
A connection part installed toward the wire guide from the first coupling part and axially coupled to rotate in an up and down direction;
A rotating body coupled to the connection part, the shaft being coupled in a direction perpendicular to the axis of the connection part, and having a sliding groove formed in the longitudinal direction;
A sliding member having a first coupling hole coupled to the wire guide and sliding along a sliding groove of the rotating body;
Sub-mudged welding device comprising: a position adjusting bolt disposed in the sliding groove after screwing with the sliding member.

The method of claim 3,
Among the torch, a second clamp for supporting the lower end of the wire guide is further provided below the first clamp, the second clamp,
A second coupling part coupled to the torch;
The second guide hole is coupled to the wire guide is formed, the holder is axially coupled so as to rotate in the up and down direction at the end of the second coupling portion.