KR20130046471A

KR20130046471A - 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치

Info

Publication number: KR20130046471A
Application number: KR1020110110879A
Authority: KR
Inventors: 한광섭; 함일배; 조윤식
Original assignee: 국방과학연구소
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2013-05-08
Also published as: KR101334731B1

Abstract

본 발명의 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치는, 수밀구조로 된 발사관과, 상기 발사관 내에 삽입되는 수중 사출체 지지부와, 상기 발사관과 상기 수중 사출체 지지부 사이의 고리형 공간에 설치되는 복수의 탄성부재를 구비한다.

Description

완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치{UNDERWATER EJECTION LAUNCHING SYSTEM WITH SHOCK ABSORBING DEVICE}

본 발명은 수중 사출체 발사장치에 관한 것으로, 특히 비접촉 수중 폭발에 의한 충격으로부터 또는 사출 충격으로부터 수중 사출체를 보호하기 위한 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치에 관한 것이다.

수중 사출체 발사장치란, 스크류 또는 압축공기로 추진되는 어뢰의 발사환경과 달리, 수밀된 발사관 내에서 폭약 등을 점화시켜서 발생하는 압력에 의해 생성되는 추력으로 발사관 내에 장착된 사출체가 발사 플랫폼 외부로 사출되도록 하는 장치이다. 일반적으로 수중 사출체 발사장치는 충격하중으로부터 수중 사출체를 보호하고 장치의 진동을 방지하기 위하여 완충장치가 요구되며, 이를 위하여 종래에는 유압식 완충장치가 널리 사용되고 있다.

그러나 종래의 수중 사출체 발사장치는 유압식 완충장치를 사용하고 있어서, 유압유의 누유 등으로 인한 유지·보수의 번거로움이 따르고 유압장치의 특성상 그 크기를 소형화하는데 적합하지 않다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 유지·보수가 간편하면서도 발사관의 좁은 공간 내에 설치할 수 있도록 소형·경량의 구조를 가진 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본발명의 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치는, 수밀구조로 된 발사관과, 이 발사관 내에 삽입되는 수중 사출체 지지부와, 발사관과 수중 사출체 지지부 사이의 고리형 공간에 설치되는 복수의 탄성부재를 구비한다.

여기서, 발사관은 제1 관형상부, 제2 관형상부 및 제3 관형상부를 그 길이방향으로 접합하여 형성되고, 관형상부들 중 적어도 하나가 발사 플랫폼에 고정되는데, 제1 관형상부, 제2 관형상부 및 제3 관형상부는 용접 또는 볼트체결방식에 의해 일체로 접합되고, 제2 관형상부가 발사 플랫폼에 고정될 수 있다.

또한 복수의 탄성부재는 코일 스프링일 수 있으며, 수중 사출체 지지부는 발사관의 길이방향을 따라 배치되는 다수의 고리형상부와 이 고리형상부들을 바깥쪽에서 길이방향을 따라 연결·지지하는 복수의 지지봉을 구비하고, 코일 스프링들이 발사관과 수중 사출체 지지부의 고리형상부 사이의 공간마다 대칭으로 설치되는 것이 바람직하다.

그리고, 발사관의 끝판과 수중 사출체 지지부의 단부 사이의 공간에 다수의 완충부재를 구비할 수도 있는데, 완충부재는 고무 스프링 등의 탄성체인 것이 바람직하다.

본 발명의 수중 사출체 발사장치에 따르면, 길이방향을 따라 발사관과 수중 사출체 지지부 사이에 설치되는 탄성부재에 의해 발사 플랫폼의 측면방향 및 길이방향에서 작용하는 충격하중을 차단할 수 있고, 발사관의 끝판과 수중 사출체 지지부의 하단 사이에 완충부재를 설치함으로써 발사관의 길이방향으로 작용하는 충격하중을 차단할 수 있다. 또한 본 발명의 수중 사출체 발사장치는 유압식 완충장치를 사용하지 않기 때문에 유압유의 누유 등으로 인한 유지, 보수의 번거로움이 따르지 않으며, 수중 사출체 발사장치 내부에 완충기능을 하는 탄성부재와 완충부재를 설치함으로써 수중 사출체 발사장치를 소형, 경량으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 수중 사출체 발사장치에 따르면, 수중 사출체 지지부를, 발사관의 길이 방향으로 배치되는 다수의 고리형상부가 지지봉으로 연결지지되는 구조로 함으로써, 고리형상부 사이의 빈 공간을 통해 탄성부재를 장착하기 용이하고, 전체 중량을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 제조비를 절감할 수 있다.

도1은 본 발명의 수중 사출체 발사장치의 단면도이다.
도2는 도1의 발사관의 단면도이다.
도3은 도1의 수중 사출체 지지부의 측면도이다.
도4는 도3의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도5는 도1의 B-B 선에 따른 단면도이다.
도6은 도1의 C-C 선에 따른 단면도이다.

이하 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도1은 본 발명의 수중 사출체 발사장치를 나타내는 단면도이다.

도1을 참조하면, 본 발명의 수중 사출체 발사장치는 수밀구조로 된 발사관(110)과, 발사관(110) 내에 삽입되는 수중 사출체 지지부(120)와, 발사관(110) 및 수중 사출체 지지부(120) 사이의 고리형 공간에 설치되는 복수의 탄성부재(130)를 구비한다.

도2는 도1의 발사관(110)의 단면도이다.

도2를 참조하면, 관형상의 발사관(110)은 3개의 부분, 즉 제1 관형상부(112)와 제2 관형상부(114) 및 제3 관형상부(116)로 이루어지는데, 예컨대 용접 또는 볼트 체결 등에 의해 일체로 접합된다. 발사관(100)은 수압에 대해 강도를 유지하도록 강(steel) 등의 금속으로 제작되며, 발사관(100)의 제1 관형상부(112) 선단에는 해치형 커버(미도시)가 설치되고 제3 관형상부(116)의 후단은 용접 등에 의해 접합되는 원형의 끝판(118)으로 막혀 있어서 전체적으로 수밀구조를 갖는다. 발사관(110)의 제2 관형상부(114)는 그 외주의 용접부(212)에서 압력선체(미도시)의 발사 플랫폼(142)에 용접되어 고정되고 제3 관형상부(116)의 하단에 접합되는 끝판(118)은 압력선체(미도시)의 발사 플랫폼(144)에 지지된다. 도1 또는 도2에서는 제2 관형상부가 발사 플랫폼에 용접되는 것으로 도시되어 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 제1, 제2, 제3 관형상부(112, 114, 116) 중 적어도 어느 하나가 발사 플랫폼에 고정될 수 있다.

도1을 다시 참조하면, 수중 사출체(미도시)를 지지하는 수중 사출체 지지부(120)가 발사관(110) 내에 삽입장착된다. 수중 사출체 지지부(120)를 나타내는 도3을 참조하면, 수중 사출체 지지부(120)는 발사관(110)의 길이방향을 따라 배치되는 다수의 고리형상부(122)가 배치되고 이 고리형상부들(122)을 바깥쪽에서 길이방향을 따라 연결·지지하는 다수의 지지봉(124)을 구비하는데, 지지봉(124)은 용접 등의 공지의 접합기술에 의해 고리형상부(122)의 바깥쪽에 접합된다.

다시 도1을 참조하면, 발사관(110)과 수중 사출체 지지부(120) 사이의 고리형 공간에 탄성부재(130)가 복수 설치되는데, 본발명에서는 코일 스프링을 탄성부재(130)로 사용하였지만, 코일 스프링과 균등 범위내에서 다른 부재를 사용할 수 있음은 당업자에게 자명하다. 도 5를 참조하면서 좀 더 구체적으로 설명하면, 탄성부재(130)로서의 코일 스프링들은 그 길이방향 축이 발사관(110)의 길이방향 축을 향하도록 하여 발사관(110)과 수중 사출체 지지부(120)의 고리형상부(122) 사이의 공간마다 대칭으로 설치되며, 도5에는 4개의 코일 스프링이 하나의 고리형상부(122) 외주를 따라 대칭으로 설치되어 있는 것이 도시되어 있다. 본실시예에서는 코일 스프링(130)은 볼트체결 방식으로 관형상부(110)의 내주와 수중 사출체 지지부(120)의 외주에 장착된다. 도1과 도4에는 4개의 코일 스프링이 6줄로 배치되어 총 24개의 코일 스프링이 장착된 것을 도시하고 있는데, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발사관의 크기 등에 따라 개수를 달리할 수 있다. 이와 같이 발사관(110)과 수중 사출체 지지부(120) 사이에 탄성부재(130)를 설치함으로써 발사 플랫폼의 측면방향 및 길이방향에서 작용하는 충격하중을 차단할 수 있다. 한편, 도1, 도3 및 도4에는 6개의 고리형상부(122)와 이를 지지하는 4개의 지지봉(124)이 도시되어 있지만, 그 개수를 달리 하더라도 본발명의 범위에 속한다는 점은 당업자에게 자명하다.

다시 도1을 참조하면, 수중 사출체 지지부(120)에 있어서 고리형상부(122)들이 지지봉(124)으로 연결·지지되어 고리형상부(122)들 사이의 공간이 개방되므로 수중 사출체 지지부(120)를 원통구조로 하는 것에 비하여 탄성부재(130)의 장착이 용이하고 전체중량을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 제조비를 절감할 수 있다.

도1과 도6을 참조하면, 발사관(110)의 끝판(도2의 118)과 수중 사출체 지지부(120)의 단부 사이의 공간에 다수의 완충부재(132)가 설치된다. 완충부재(132)는 예컨대 고무 스프링 등의 탄성체를 사용한다. 발사관(110) 내에서 수중 사출체 지지부(120)를 안정적으로 지지하면서 완충기능을 수행하기 위하여 완충부재(132)는 대칭으로 장착하는 것이 바람직한데, 이에 한정되는 것은 아니지만 도6에는 4개의 완충부재(132)가 장착되는 것으로 도시되어 있다.

이상으로, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 및 응용이 가능함은 당업자에게 자명하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 다음의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110: 발사관
112: 제1 관형상부
114: 제2 관형상부
116: 제3 관형상부
120: 수중 사출체 지지부
122: 고리형상부
124: 지지봉
130: 탄성부재
132: 완충부재

Claims

수밀구조로 된 발사관과,
상기 발사관 내에 삽입되는 수중 사출체 지지부와,
상기 발사관과 상기 수중 사출체 지지부 사이의 고리형 공간에 설치되는 복수의 탄성부재를 구비하는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제1항에 있어서,
상기 발사관은 제1 관형상부, 제2 관형상부 및 제3 관형상부를 그 길이방향으로 접합하여 형성되고, 상기 관형상부들 중 적어도 하나가 발사 플랫폼에 고정되는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 관형상부, 제2 관형상부 및 제3 관형상부는 용접 또는 볼트체결방식에 의해 일체로 접합되고, 제2 관형상부가 발사 플랫폼에 고정되는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 탄성부재는 코일 스프링인 것을 특징으로 하는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제4항에 있어서,
상기 수중 사출체 지지부는 상기 발사관의 길이방향을 따라 배치되는 다수의 고리형상부와 이 고리형상부들을 바깥쪽에서 길이방향을 따라 연결·지지하는 복수의 지지봉을 구비하고, 상기 코일 스프링들은 상기 발사관과 상기 수중 사출체 지지부의 고리형상부 사이의 공간마다 대칭으로 설치되는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제1항에 있어서,
상기 발사관의 끝판과 상기 수중 사출체 지지부의 단부 사이의 공간에 다수의 완충부재를 구비하는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제6항에 있어서,
상기 완충부재는 탄성체로 이루어지는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.
제7항에 있어서,
상기 다수의 완충부재는 고무 스프링인 것을 특징으로 하는, 완충장치를 구비한 수중 사출체 발사장치.