KR20120013921A - 편심콘의 너클 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것이다. 본 발명은, 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와; 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와; 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 1차 가압하는 단계와; 상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와; 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와; 하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형하는 시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있는 효과와 더불어 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄이는 효과가 있다.

Description

편심콘의 너클 성형방법{knuckle molding method of eccentric cone}

본 발명은 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 다양한 두께를 갖고 형성된 편심콘의 상부 또는 하부 영역을 이루는 소재에 너클을 형성함에 있어서, 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있도록 한 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 편심콘은 상부의 지름과 하부의 지름이 각각 다른 편심된 콘을 의미하며, 이와 같은 편심콘은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 편심콘의 소재의 상 하부에는 너클을 성형하는데 상기 너클 성형은 다양한 방법으로 성형 될 수 있다. 그러나, 상기와 같은 종래의 너클을 갖는 편심콘의 제조방법은 매번 상부, 하부 금형을 제작, 유압프레스를 이용하여 제조하기 때문에 금형제작비 과다와 금형 제작기간이 많이 소요되는 단점과 아울러 다양한 두께를 갖는 소재에 너클을 형성함에 있어서 많은 시간이 소요되는 단점과 아울러 희망하는 너클을 얻을 수 없음은 물론 제품 단가의 상승을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 본원출원인이 출원하여 등록한 대한민국특허등록번호 제0931838호 "너클이 있는 편심콘의 제조방법"은, 너클이 있는 편심콘을 형성하는 부품의 형상 360도 원형을 등분하여 원자재에 마킹 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정과; 절단된 각 부품을 벤딩롤러나 유압프레스를 이용하여 벤딩 또는 절곡하는 공정과; 벤딩 또는 절곡된 것을 용접하여 접합, 편심콘을 제작하는 공정과; 완료된 제품의 하부를 성형기 회전 테이블에 편심 설치하는 공정과; 내 외측 유압롤러를 사용하여 상부 너클을 편심 형상으로 성형하는 공정과; 상부를 성형기 회전 테이블에 편심설치 고정하는 공정과; 내 외측 유압롤러를 사용하여 편심콘의 소재 하부에 너클을 성형하는 공정이다.

그런데, 상기와 같은 너클이 있는 편심콘의 제조방법에 의해서도 희망하는 너클을 형성할 수 있으나, 유압롤러에 부하가 발생하고 따라서 가압력이 많이 소모되는 단점이 있는 한편, 유압롤러에 가해지는 힘의 방향에 따라 편심콘의 소재가 상향 이동하는 등의 문제로 인해 성형이 쉽게 이루어지지 않는 단점과 아울러, 빠른시간 내에 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 희망하는 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 없다는 문제점과 아울러 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은, 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형함에 있어서, 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있음과 아울러 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄일 수 있는 편심콘의 너클 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적은, 편심콘의 너클 성형방법에 있어서, 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와; 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와; 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 가압하는 단계와; 상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와; 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와; 하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편심콘의 너클 성형방법에 달성된다.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형하는 시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있는 효과와 더불어 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 너클 성형방법에 따른 각 단계를 도시한 공정도,
도 2 내지 도 10은 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형방법을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서,
도 2은 편심플랜지를 편심콘의 외면에 용착하기 전 상태의 단면도,
도 3은 도 2의 상태에서 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착한 단면도,
도 4는 편심콘의 너클 성형장치만을 보인 평면도,
도 5는 편심콘의 너클 성형장치에 편심플랜지가 용착된 편심콘을 장착한 상태의 평면도,
도 6은 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도,
도 7은 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 발췌 단면도,
도 8은 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘에서 편심플랜지를 제거한 상태를 보인 편심콘의 단면도,
도 9는 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도,
도 10은 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 단면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 너클 성형방법에 따른 각 단계를 도시한 공정도이다.

이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은, 편심플랜지를 제조하는 단계(S10)를 거친다. 그리고 제조된 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착하는 단계(S20)를 거치는데, 상세하게는 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계를 거친다.

그리고 편심콘의 편심플랜지를 지지부재에 올림과 동시에 고정부재에 고정시키는 단계(S30)를 거친다. 즉 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계를 거치는 것이다.

이후 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 1차 성형하는 단계(S40)를 거치는데, 상세하게는 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 가압하는 단계를 거친다.

그리고 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 2차 성형하여 편심콘에 너클을 완성하는 단계(S50)를 거친다. 상세하게는 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계를 거친다.

그리고 너클이 완성된 편심콘을 너클 성형장치로부터 분리하는 단계(S60)를 거치며, 너클이 형성된 편심콘의 외면에 용착된 편심플랜지를 제거하는 단계 및 제거된 면을 면 가공하는 단계(S70)를 거쳐, 너클을 갖는 편심콘 완성(S80)한다.

이하 첨부된 도면 제 2 내지 10도에 의하여 좀도 구체적으로 설명한다.

도 2는 편심플랜지를 편심콘의 외면에 용착하기 전 상태의 단면도이고, 도 3은 도 2의 상태에서 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치만을 보인 평면도이다.

상기 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형방법을 수행하기 위하여는, 중량이 있는 판상의 베이스(10)와, 상기 베이스(10) 상면에서 적어도 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재(20)와, 상기 베이스(10) 상면에서 적어도 복수 개 이상 기립 설치된 고정부재(30)와, 베이스(10) 상면에 고정된 내부금형(40)이 구비된다.

상기 베이스(10) 상면에 고정된 내부금형(40)과, 베이스(10) 상면에 고정된 유압실린더가이드(50)와, 선단부에 외부금형(60)이 고정되고 후단부는 상기 유압실린더가이드(50)에 접촉된 유압실린더(70)와, 유압실린더(70)의 하부 영역인 베이스(10)의 상면에 고정되어 유압실린더(70)의 저면을 지지하여 유압실린더(70)의 경사각을 유지하는 유압실린더지지부재(80)가 구비된다.

상기 베이스(10)는 중량물인 판상으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 지지부재(20)는 베이스(10)의 상면에서 일정한 간격을 두고 일정한 높이로 적어도 복수 개 이상으로 기립 설치되어 편심콘(100)의 저면이 베이스(10)의 상면과 일정한 거리를 두도록 지지하는 역할을 한다.

상기 지지부재(20)를 베이스(10) 상면에서 일정한 간격을 두고 4개를 기립 설치하고 있으며, 상기 지지부재(20)는 이하에서 설명될 편심콘(100)의 외면에 용착된 편심플랜지(101)를 지지하는 역할을 한다.

상기 지지부재(20)는 베이스(10) 상면으로부터 일정한 높이로 기립 설치된 기둥(21)과, 상기 기둥(21)의 상부에 설치되어 기둥(21)으로부터 회전하는 롤러(22)로 구비된다. 여기서 롤러(22)에는 편심플랜지(101)가 올려지고, 따라서 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 부분에 너클(102)이 완성되기까지는 작업자가 일정한 기구 등을 편심콘(100) 또는 편심콘(100)에 용착된 편심플랜지(101)에 접촉시켜 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전시키는데, 이때 롤러(22)는 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)의 원활한 회전을 돕는 역할을 한다.

상기 고정부재(30)는 상부에 걸림턱(31)을 갖고 베이스(10)의 상면 일 측에서 일정한 높이로 적어도 복수 개 이상 기립 설치되어 이하에서 설명될 외부금형(60)이 유압실린더(70)에 의해 편심콘(100) 소재를 가압할 때 편심콘(100)이 상부 쪽으로 들리는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 고정부재(30)는 이하에서 설명될 편심콘(100) 소재를 두고 내 외부에서 상호 대향하게 위치하는 내부금형(40)과 일정한 거리를 둔 후방에서 베이스(10)의 상면에 고정된다. 따라서 고정부재(30)의 걸림턱(31)은 편심플랜지(101)의 상면과 접촉되어 유압실린더(70)에 의해 전후 동작하며 편심콘(100) 소재를 가압하여 너클(102)을 형성할 때 편심콘(100)의 일 측이 상측으로 들어 올려지는 것을 방지하는 역할을 한다.

한편, 베이스(10)의 상면에는 내부금형(40)이 고정되며, 여기서 내부금형(40)은 베이스(10) 상면에 직접 고착할 수도 있지만, 바람직하게는 저면이 베이스(10)에 고착된 내부금형지지대(41)에 고정하는 것도 바람직하며, 내부금형(40)은 편심콘(100) 소재의 하부 내면 너클 형상을 형성한다.

상기 유압실린더가이드(50)는 고정부재(30)와 일정한 거리를 둔 맞은편 즉 내부금형(40)과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 베이스(10)에 고정된 지지대(52)에 기립 설치되어 있으며, 상기 유압실린더가이드(50)는 유압실린더(70)가 동작할 때 후방으로 이동하는 것을 저지하는 역할을 하며, 여기서 유압실린더가이드(50)의 일 측 표면은 유압실린더(70)의 기울기를 변경할 때 유압실린더(70)가 일정한 경사각을 유지할 수 있도록 만곡된 형상으로 형성되며, 만곡면으로부터 내측을 향하여는 일정한 간격을 갖고 일정한 깊이까지 가이드홈(51)이 형성되어 있다.

상기 가이드홈(51)은 이하에서 설명될 유압실린더(70)의 후면에 설치된 요철 형상의 가이드돌기(71)와 결합 접촉되어 상기 유압실린더(70)가 유압실린더가이드(50)에서 기울기를 달리하기 위하여 이동할 때 이동하는 것을 원활하게 돕고 또는 유압실린더(70)가 유압실린더가이드(50)에 유동되는 것을 방치하는 역할을 한다.

상기 유압실린더(70)의 선단 로드(72)(72)에는 외부금형(60)이 고정되고, 후단에는 유압실린더가이드(50)의 요철 형상의 가이드홈(51)에 접촉되는 요철 형상의 가이드돌기(71)가 마련된다.

상기 유압실린더지지부재(80)는 유압실린더(70)의 하부 영역인 베이스(10)의 상면에 고정되어 유압실린더(70)의 저면을 지지하여 유압실린더(70)가 상기 유압실린더가이드(50)에서 일정한 경사각으로 유지하는 역할을 한다. 따라서 유압실린더지지부재(80)는 1차 너클 성형 때와 2차 너클 성형할 때에는 경사각이 다른 것을 각각 교체 설치하여 사용된다.

상기 외부금형(60)이 상기 내부금형(40)을 향하여, 즉 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 편심콘(100) 소재를 가압할 때는 일정한 경사로 1차 너클 성형작업을 하므로 이때는 작업자가 일정한 각도로 경사진 유압실린더지지부재(80)를 베이스(10) 상면에 고정한 후 작업한다. 그리고 2차로 편심콘(100) 소재에 너클(102)을 성형할 때에는 외부금형(60)이 상기 내부금형(40)을 향하여 수평으로 위치하기 때문에 이때에는 유압실린더지지부재(80)는 경사각이 없는 표면이 수평을 이루는 것으로 교체 고정한 후 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 부분에 너클(102)을 완성하다.

이하에서는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치의 동작상태를 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 발췌 단면도이며, 도 7은 도 1 내지 도 6의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘에서 편심플랜지를 제거한 상태를 보인 편심콘의 단면도이다.

이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은 먼저, 도 2 또는 도 3에서 볼 있는 바와 같이, 제조된 편심콘(100)의 외면 일정한 높이에 편심플랜지(101)를 용착한다. 이때 편심플랜지(101)를 편심콘(100)의 외면에 견고하게 고정하기 위하여 편심플랜지(101) 저면 둘레방향에는 일정한 간격을 두고 보강편(103)을 다수 용착하여 편심콘(100)의 외면에 용착하는 것이 편심콘(100)을 본 발명에 따른 지지부재(20)와 고정부재(30)에 지지할 수 있음과 더불어 편심콘(100)을 회전시킬 때 각종 기구를 보강편(103)에 걸어 편심콘(100)을 회전시킬 수 있다.

외면에 편심플랜지가(101)이 용착된 편심콘(100)을 각종 기구를 사용하여 들어올려 편심플랜지(101)의 저면이 지지부재(20)의 롤러(22)의 상면에 위치하도록 올리면 편심콘(100)은 베이스(10)의 상면으로부터 일정한 간격을 둔 높이에서 위치됨과 아울러, 동시에 편심플랜지(101)의 상면은 고정부재(30)의 걸림턱(31)에 걸림 된다. 이렇게 되면 편심콘(100) 소재 하부 희망하는 부분에 너클(102)을 형성하기 위한 준비가 완료된다.

본 발명에 따른 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 형성하기 위하여는, 외부금형(60)이 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 내부금형(40)과 마주보는 상태가 되고, 이때 유압실린더(70) 선단 로드(72)에 장착된 외부금형(60)은 일정한 경사각을 갖는 유압실린더지지부재(80)에 지지되고, 유압실린더(70)의 후단은 유압실린더가이드(50)에서 일정한 경사로 지지된 상태에서 유압실린더(70)의 전후 동작으로 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 곳에 1차 너클 성형작업을 한다.

작업자가 유압실린더(50)를 동작시키면 유압실린더(50)의 선단 로드(72)에 장착된 외부금형(60)은 편심콘(100)의 소재 하부를 가압한다. 외부금형(60)이 편심콘(100)의 하부 영역을 가압하면 1차 너클이 형성되며, 이때 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전하면서 가압하는데, 편심콘(100)의 회전은 작업자가 별도의 기구 등을 사용하여 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)를 회전시키면 편심플랜지(101)가 롤러(22)에 올려진 상태에서 원하는 간격만큼 쉽게 회전된다. 이와 같은 작업을 반복하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역 희망하는 곳에 1차 너클작업을 할 수 있다.

본 발명의 도면 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 편심콘(100) 소재 하부 영역에 1차 너클 성형작업을 한 후 2차적으로 너클 성형작업을 한다. 이때에는 편심콘(100) 소재의 하부 영역이 1차 작업이 완료된 상태에서 외부금형(60)이 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 내부금형(40)과 마주보는 상태가 되고, 이때 작업자에 의해 외부금형(60)을 내부금형(40)에 대하여 수평각을 갖도록 위치시키는데, 이때에는 작업자가 유압실린더지지부재(80)의 표면이 수평면을 갖는 것으로 대체하여 베이스(10)에 고정하면 유압실린더(70)는 유압실린더지지부재(80)에서 수평으로 위치하고 유압실린더(70)의 후단에 설치된 요철 형상의 가이드돌기(71)는 유압실린더가이드(50)의 만곡면에 형성된 가이드홈(51)에 접촉 지지된 상태로 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 곳에 수평각도로 2차 너클 성형작업을 한다.

작업자가 유압실린더(50)를 동작시키면 유압실린더(50)는 외부금형(60)을 편심콘(100)의 소재 하부측으로 가압하여 1차 성형된 부분을 2차적으로 가압한다. 외부금형(60)이 편심콘(100)의 하부 영역을 가압하면 내부금형(40)과 외부금형(60)에 의해 2차적으로 너클이 완성되며, 이때 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전하면서 가압하는데, 편심콘(100)의 회전은 별도의 기구 등을 사용하여 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)를 회전시키면 편심플랜지(101)가 롤러(22)에 올려진 상태에서 쉽게 원하는 간격만큼 회전된다. 이와 같은 작업을 반복하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 2차 너클작업을 하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 희망하는 너클(102)이 완성된다.

한편, 도 9는 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도이며, 도 9는 도 1 내지 도 6의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 단면도이다.

이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 도 2 내지 도 7의 과정에서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 완성한 후, 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 형성하는 것이 도시되어 있다. 여기서 편심콘(100) 소재의 상부에 너클(102')을 형성하기 위해서는 편심콘(100)의 하부에 너클(102)이 형성된 편심콘(100)을 편심콘의 너클 성형장치로부터 분리한 후 너클(102)이 형성된 편심콘 소재의 하부가 상측을 향하도록 한 상태로 다시 올려 상부 너클 작업을 진행한다.

한편, 편심콘(100)의 상부 지름이 하부지름 보다 작기 때문에 베이스(10')의 상면에 고정된 지지부재(20)와, 고정부재(30) 그리고 유압실린더(70')가 마련된 유압실린더가이드(50')와 내부금형(40') 및 외부금형(60')의 위치를 바꾸는 작업을 선행하는데, 이때에는 베이스(10')에 고정된 상기 부품을 작업자가 베이스(10')로부터 고정된 상태를 분리하여 편심콘(100)의 상부 너클을 형성할 수 있도록 위치를 변경하여 다시 베이스(10") 고정하는 작업을 행한 후 편심콘의 상부에 너클을 성형하는 작업을 진행한다.

본 발명에서는 편심콘(100) 소재의 하부측과 또는 상부측에 너클을 형성하는 것은 작업자의 의도에 따른 어느 쪽의 작업을 선행할 수도 있을 것이다.

본 발명을 도시하고 있는 도 1 내지 도 7에서 개시된 편심콘의 너클 성형장치를 그대로 이용하여 편심콘(100)의 상부에 너클(102')을 형성하는데, 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 형성하는 것과 달리, 유압실린더가이드(50')에 접촉된 유압실린더(70')의 선단 로드(72')에는 내부금형(40')이 장착되고, 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 그 맞은편에는 외부금형(60')이 고정된다. 이 역시 베이스(10')에 기둥(21')에 롤러(22')가 설치된 지지부재(20')가 복수 개 이상 기립 설치되어 있으며, 걸림턱(31')을 갖는 고정부재(30') 또한 베이스(10)에 복수 개 이상 고정되어 있다. 단지 여기서 고정부재(30')는 편심플랜지(102')의 저면을 지지하는 구조이다. 도면 중 미설명 부호 103'는 보강편이며, 51'는 가이드홈이고, 71'는 가이드돌기를 표시한 것이다.

상기와 같은 본 발명에서 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 1차 또는 2차로 형성할 때에는 유압실린더(70')를 지지하는 유압실린더지지부재(80')의 경사각이 다른 것을 교체 고정하여 너클 성형 작업을 1차 내지 2차적으로 하는데, 여기서 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 형성하는 방법은 상술된 도 1 내지 도 7에서의 작업과 같다. 단지, 고정부재(30')의 표면에 편심플랜지(101')의 저면이 위치하는 것이 다른데, 이는 내부금형(40')이 편심콘(100) 소재의 하부 영역을 가압할 때, 유압실린더가이드(50') 후방 측 편심플랜지(101')이 하측으로 이동하는 것을 방지하는 역할을 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 편심플랜지를 제조하는 단계(S10)를 거치고, 편심콘의 편심플랜지를 지지부재에 올림과 동시에 고정부재에 고정시키는 단계(S30)를 거친 후, 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 1차 성형하는 단계(S40)를 거친다. 그리고 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 2차 성형하여 편심콘에 너클을 완성하는 단계(S50)를 거친 후, 너클이 완성된 편심콘을 너클 성형장치로부터 분리하는 단계(S60)를 거치며, 너클이 형성된 편심콘의 외면에 용착된 편심플랜지를 제거하는 단계 및 제거된 면을 면 가공하는 단계(S70)를 거쳐, 너클을 갖는 편심콘 완성(S80) 된다.

이에 본 발명은 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있으며, 더불어 제조시간 및 제조비용을 단축한다.

이상과 같이 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 1 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10, 10', 10" : 베이스
20, 20', 20" : 지지부재
21, : 기둥
22, : 롤러
30, 30', 30" : 고정부재
31 : 걸림턱
40, 40', 40" : 내부금형
41, : 내부금형지지대
50, 50', 50" : 유압실린더가이드
51, : 가이드홈
60, 60', 60" : 외부금형
70, 70', 70" : 유압실린더
71, : 가이드 돌기
72, : 로드(72)
80, 80', 80" : 유압실린더지지부재
100, 100', 100" : 편심콘
101, 101', 101" : 편심플랜지
102, 102', 102" : 너클
103, : 보강편
200, : 가이드공
202, : 제 1 가압편
204, : 제 2 가압편
205, : 슬라이더

Claims (1)

1. 편심콘의 너클 성형방법에 있어서,
   저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와;
   상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와;
   상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 1차 가압하는 단계와;
   상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와;
   회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와;
   하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편심콘의 너클 성형방법.
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