KR20120006360A

KR20120006360A - Steel Fiber Forming Roller

Info

Publication number: KR20120006360A
Application number: KR1020100067050A
Authority: KR
Inventors: 나연태
Original assignee: (주)대인
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2012-01-18
Also published as: KR101228087B1

Abstract

본 발명은 강섬유의 원재료인 강선을 절곡 성형하며 절단하는 상하로 구성된 한 쌍의 강섬유 성형롤러에 있어서, 원형의 외주면에 소정간격을 두고 다수개의 체결홈이 형성된 본체와, 상기 본체에 형성된 체결홈에 대응하여 볼트를 삽입 결합하여 탈부착할 수 있도록 상단면에서 저면부까지 관통하는 체결공이 형성되어 강선을 절곡 성형하며 절단하는 다수개의 성형팁을 포함하여 구성되어 있는 강섬유 성형롤러에 관한 것이다.In the present invention, a pair of steel fiber forming rollers configured to bend and cut steel wire which is a raw material of steel fiber, are cut and cut, the main body having a plurality of fastening grooves formed at predetermined intervals on a circular outer circumferential surface, and a fastening groove formed on the main body. Corresponding to the steel fiber forming rollers comprising a plurality of forming tips for bending and cutting the steel wire is formed by forming a fastening hole penetrating from the top surface to the bottom surface so that the bolt can be inserted and detached correspondingly.

Description

FORMING ROLLER FOR STEEL FIBER}

본 발명은 강섬유의 원재료인 강선을 절곡 성형하며 절단하는 상하로 구성된 한 쌍의 강섬유 성형롤러에 있어서, 원형의 외주면에 소정간격을 두고 다수개의 체결홈이 형성된 본체와, 상기 본체의 안착부의 체결홈에 대응하여 저면부가 안착되어 볼트로 결합하여 탈부착하는 것으로, 상단면에서 저면부까지 관통하는 체결공이 형성되어 강선을 절곡 성형하며 절단하는 다수개의 성형팁을 포함하여 구성되어 있는 강섬유 성형롤러에 관한 것이다.The present invention is a pair of steel fiber forming rollers consisting of a top and bottom for bending and cutting the steel wire of the raw material of the steel fiber, the main body having a plurality of fastening grooves are formed at a predetermined interval on the circular outer peripheral surface, and the fastening groove of the seating portion of the main body Corresponding to the steel fiber forming roller is composed of a plurality of forming tips for bending and forming the steel wire bent to form a fastening hole penetrating from the top surface to the bottom portion is seated in accordance with the bottom portion is seated .

일반적으로 강섬유는 콘크리트 구조물의 강성을 향상시키기 위해 콘크리트 타설 시에 일정량을 섞어서 사용하는 것이다.In general, steel fibers are used by mixing a certain amount during concrete pouring to improve the rigidity of the concrete structure.

상기와 같은 강섬유는 다수의 강선을 접착제로 도포한 후 건조하여 성형과 절단이 동시에 이루어지도록 상하로 맞물려 구비되는 한 쌍의 성형롤러로 강선을 절곡되도록 성형한 동시에 소정의 길이로 절단한다.The steel fibers are coated with a plurality of steel wires and then dried to form a pair of forming rollers that are bent up and down to be molded and cut at the same time so that the steel wires are bent and cut into predetermined lengths.

상기 성형롤러의 외주면에는 강선을 소정의 형상으로 절곡 성형하는 성형부와 커팅날이 순차적으로 형성되어 상기 성형부에서 강선이 절곡 성형됨과 동시에 커팅날에 의해 절단된다.On the outer circumferential surface of the forming roller, a forming portion and a cutting blade for bending the steel wire into a predetermined shape are sequentially formed, and the steel wire is bent and molded at the forming portion and cut by the cutting blade.

상기 성형롤러를 통해 강섬유를 제조함에 있어서 장시간 사용할 경우 커팅날이 무뎌지거나 일부가 파손될 경우 강선의 절단을 제대로 이루어 지지 않아 불량품을 제조할 수 있게 된다. 이 경우 성형롤러의 파손된 일부분만을 교체할 수 없고 금형 전체를 교환해야 하기 때문에 교체에 대한 많은 비용이 발생하는 문제점이 있다.In manufacturing steel fiber through the forming roller, when the cutting blade becomes dull or partially damaged when the steel fiber is used for a long time, the cutting of the steel wire may not be performed properly, thereby producing a defective product. In this case, there is a problem in that a large cost for the replacement occurs because only the damaged part of the forming roller cannot be replaced and the entire mold must be replaced.

본 발명은 강섬유를 성형 절단하는 성형롤러에 있어서, 상기 성형롤러를 장시간 사용할 경우 성형된 강선을 절단하는 성형롤러의 일부 또는 전체가 파손될 경우 성형롤러의 전체를 교체하지 않고 파손된 부분만을 교체하여 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 성형롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is a forming roller for forming and cutting steel fibers, when a part or the whole of the forming roller to cut the molded steel wire is damaged when the forming roller is used for a long time instead of replacing the entire portion of the forming roller to replace only the damaged portion It is an object of the present invention to provide a molding roller that can reduce the cost.

본 발명은 강섬유의 원재료인 강선을 절곡 성형하며 절단하는 상하로 구성된 한 쌍의 강섬유 성형롤러에 있어서, 원형의 외주면에 소정간격을 두고 다수개의 체결홈이 형성된 본체와,상기 본체에 형성된 체결홈에 대응하여 볼트를 삽입 결합하여 탈부착할 수 있도록 상단면에서 저면부까지 관통하는 체결공이 형성되어 강선을 절곡 성형하며 절단하는 다수개의 성형팁을 포함하여 상,하부의 성형롤러로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention is a pair of upper and lower steel fiber forming rollers for bending and cutting the steel wire which is the raw material of the steel fiber, the main body formed with a plurality of fastening grooves at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the circular, and the fastening groove formed on the main body Corresponding to the upper and lower forming rollers including a plurality of forming tips for bending and cutting the steel wire is formed by forming a fastening hole penetrating from the top surface to the bottom portion so that the bolt can be inserted and detached correspondingly. do.

또한, 상기 본체에 성형팁은 절곡성형부가 몸체성형부를 기준으로 요입되어 형성된 요입성형팁과, 절곡성형부가 몸체성형부를 기준으로 돌출되어 형성된 돌출성형팁으로 구성되어, 요입성형팁과 돌출성형팁을 두 개의 본체의 안착부에 각각 안착시켜 요입성형팁이 형성된 성형롤러와, 돌출성형팁이 형성된 성형롤러를 상,하부로 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the molding tip in the main body is composed of a concave molding tip formed by the bending molding portion relative to the body molding portion, and a protrusion molding tip formed by protruding the bending molding portion based on the body molding portion, the concave molding tip and the protrusion molding tip Each of the two main bodies is seated on a seating roller, and a concave molding tip is formed with a molding roller, and a protruding molding tip is formed with a forming roller.

또한, 상기 성형팁은 요입성협팁과 돌출성형팁을 본체의 안착부에 번갈아가면서 순차적으로 형성하여 상, 하부 성형롤러를 같은 형태로 구성하여 상, 하부 성형롤러의 구분없이 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the forming tip is formed by alternately forming the concave narrowing tip and the protruding molding tip to the seating portion of the main body to configure the upper and lower forming rollers in the same form, characterized in that it can be used without distinction between the upper and lower forming rollers. do.

또한, 상기 강선을 성형하여 강섬유를 제조할 때 상, 하로 구성된 성형롤러가 맞물리면서 발생하는 진동을 분산시켜 진동으로 인한 본체의 파손을 예방할 수 있도록 진동흡수공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, when forming the steel wire to produce a steel fiber is characterized in that the vibration absorbing hole is formed so as to prevent the breakage of the main body due to vibration by dispersing the vibration generated when the forming roller consisting of the upper, lower engagement.

본 발명은 강섬유를 성형 절단하는 성형롤러에 있어서, 상기 성형롤러를 장시간 사용할 경우 성형된 강선을 절단하는 성형롤러의 일부 또는 전체가 파손될 경우 성형롤러의 전체를 교체하지 않고 파손된 부분만을 교체하여 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention is a forming roller for forming and cutting steel fibers, when a part or the whole of the forming roller to cut the molded steel wire is damaged when the forming roller is used for a long time instead of replacing the entire portion of the forming roller to replace only the damaged portion There is an effect that can reduce the cost.

도 1은 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러에 의해 성형된 강섬유의 구성도
도 2는 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러를 개략적으로 도시한 구성도
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러의 분리사시도
도 4는 도 3a의 A-A'의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러의 실시예의 정면도1 is a block diagram of a steel fiber molded by a steel fiber forming roller according to the present invention
Figure 2 is a schematic view showing a steel fiber forming roller according to the present invention
Figure 3a and Figure 3b is an exploded perspective view of the steel fiber forming roller according to the present invention
4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3A;
5 is a front view of an embodiment of a steel fiber forming roller according to the present invention

본 발명에 따른 강섬유 성형롤러(200,300)에 대해 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Steel fiber forming rollers (200,300) according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러(200,300)에 의해 성형된 강섬유(100)를 도시한 것으로, 강섬유(100)는 몸체부(101)를 기준으로 강섬유(100)의 양측단부(102)가 절곡되어 형성되어 있다.1 illustrates a steel fiber 100 formed by the steel fiber forming rollers 200 and 300 according to the present invention. The steel fiber 100 has both ends 102 of the steel fiber 100 based on the body portion 101. It is bent and formed.

도 2는 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러(200,300)를 개략적으로 도시한 구성도가 도시된 것이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러(200,300)의 분리사시도가 도시된 것으로, 강선(120)을 성형하는 상, 하부로 구성된 한 쌍의 성형롤러(200,300)에 있어서, 원형의 외주면에 형성된 안착부(12)에 다수개의 체결홈(11)이 형성된 본체(10)와, 상기 본체(10)에 형성된 안착부(12)의 체결홈(11)에 대응하여 볼트(40)를 삽입 결합하여 탈부착할 수 있도록 상단면에서 저면부까지 관통하는 체결공(24,34)이 형성되어 있는 다수개의 성형팁(20,30)이 구성되어 있다.Figure 2 is a schematic view showing a steel fiber forming roller (200,300) according to the present invention, Figures 3a and 3b is a separate perspective view of the steel fiber forming roller (200,300) according to the present invention, In the pair of forming rollers (200,300) consisting of a top, a bottom forming the 120, a main body 10 having a plurality of fastening grooves 11 formed in the seating portion 12 formed on a circular outer circumferential surface, and the main body The fastening holes 24 and 34 penetrating from the top surface to the bottom surface are formed so that the bolt 40 can be inserted and detached in correspondence with the fastening groove 11 of the seating portion 12 formed in the 10. A plurality of forming tips (20, 30) is configured.

상기 본체(10)가 상, 하로 구성되어 회전하면서 본체(10)의 안착부(12)에 안착되어 형성된 다수개의 성형팁(20,30)이 서로 맞물려 강선(120)을 성형하며 절단하여 강섬유(100)를 제조하는 것이다.The main body 10 is configured to be rotated up and down, and the plurality of forming tips 20 and 30 formed by being seated on the seating portion 12 of the main body 10 are engaged with each other to form and cut the steel wire 120 to form a steel fiber ( 100).

상기 본체(10)는 성형팁(20,30)의 저면부가 안착되어 상, 하로 구성된 한 쌍의 성형롤러(200,300)를 형성할 수 있도록 원형의 외주면을 이루고 있으며, 소정의 간격으로 형성되어 성형팁(20,30)의 저면부가 안착되는 안착부(12)가 형성되어 있으며, 상기 안착부(12)에는 성형팁(20,30)과 본체(10)를 볼트(40)로 결합할 수 있도록 체결홈(11)이 형성되어 있다.The main body 10 forms a circular outer circumferential surface so as to form a pair of forming rollers 200 and 300 formed on the bottom surface of the forming tips 20 and 30 and formed up and down, and formed at predetermined intervals. A seating part 12 is formed on which the bottom part of the part 20 is seated, and the seating part 12 is fastened so that the molding tips 20 and 30 and the main body 10 can be coupled with the bolt 40. The groove 11 is formed.

상기 안착부(12)는 소정의 깊이로 요입되어 형성되어 있어 성형팁(20,30)을 본체(10)에 형성할 때 성형팁(20,30)의 위치를 안내하여 빠른 시간 안에 성형팁(20,30)을 본체(10)에 형성할 수 있도록 한다.The seating portion 12 is recessed to a predetermined depth and formed to guide the positions of the forming tips 20 and 30 when forming the forming tips 20 and 30 in the main body 10. 20 and 30 may be formed in the main body 10.

상기 본체(10)의 내부에는 본체(10)를 롤러 거치대(110)의 축과 결합하는 결합공(14)의 주변에 진동흡수공(13)이 형성되어 있다.The vibration absorbing hole 13 is formed in the periphery of the coupling hole 14 that couples the main body 10 to the shaft of the roller holder 110 inside the main body 10.

상기 진동흡수공(13)은 롤러 거치대(110)에 상, 하로 구성된 성형롤러(200,300)가 맞물려 회전하면서 강선을 성형하여 강섬유(100)를 제조할 때 상, 하로 구성된 성형롤러(200,300)가 맞물리면서 발생하는 진동을 분산시켜 진동으로 인한 본체(10)의 파손을 예방하는 것이다.The vibration absorbing hole 13 is formed by the upper and lower forming rollers (200, 300) to rotate the roller holder 110, while forming the steel wire to form a steel wire to rotate when the forming rollers (200,300) consisting of It is to prevent the breakage of the main body 10 due to vibration by dispersing the generated vibration.

따라서 상기 진동흡수공(13)을 통하여 본체(10)에 전달되는 진동을 분산시켜 본체(10)의 파손을 예방함으로써 수명을 연장하고, 작업 도중 발생할 수 있는 안전사고 또는 본체(10)의 파손으로 인한 강섬유(100)의 품질 저하를 예방하여 우수한 품질의 강섬유(100)를 제조할 수 있다.Therefore, by spreading the vibration transmitted to the main body 10 through the vibration absorbing hole 13 to prevent the breakage of the main body 10 to prolong the life, the safety accident that may occur during the operation or breakage of the main body 10 It is possible to manufacture the steel fiber 100 of excellent quality by preventing the deterioration of the quality of the steel fiber (100).

상기 성형팁(20,30)은 강선을 강섬유(100)의 몸체부(101)를 기준으로 양측단부(102)를 성형할 수 있도록, 소정의 길이를 갖는 몸체성형부(21,31)의 양끝단에 절곡성형부(22,32)가 형성되어 있다.The forming tips 20 and 30 are formed at both ends of the body forming parts 21 and 31 having a predetermined length so that steel wires may be formed on both side ends 102 based on the body part 101 of the steel fiber 100. At the end, the bent molded parts 22 and 32 are formed.

상기 몸체성형부(21,31)는 강섬유(100)의 몸체부(101)를 성형하는 것이며, 절곡성형부(22,32)는 강섬유(100)의 절곡된 양끝단(102)을 성형하여 절단하는 것이다.The body molding parts 21 and 31 are for molding the body part 101 of the steel fiber 100, and the bending molding parts 22 and 32 are formed by cutting the bent ends 102 of the steel fiber 100. It is.

상기 절곡성형부(22,32)의 양단부는 성형된 강선(120)을 커팅하는 커팅날의 역할을 하는 것으로서, 본체의 외주면에 성형팁(20,30)이 형성된 상, 하부의 성형롤러를 구성하여 공급되는 강선(120)이 상, 하부의 성형롤러(200,300)를 통과할 때 성형팁(20,30)의 몸체성형부(21,31)와 절곡성형부(22,32)를 통하여 성형된 후, 상, 하부 성형롤러(200,300)의 절곡성형부(22,32)의 양단부가 맞물리면서 커팅함으로써 강섬유(100)를 제조한다.Both ends of the bent forming parts 22 and 32 serve as a cutting blade for cutting the formed steel wire 120, and form upper and lower forming rollers having forming tips 20 and 30 formed on the outer circumferential surface of the main body. When the steel wire 120 supplied through the upper and lower forming rollers 200 and 300 passes through the body forming parts 21 and 31 and the bending forming parts 22 and 32 of the forming tips 20 and 30, respectively, Then, the steel fiber 100 is manufactured by cutting while engaging both ends of the bent forming portions 22 and 32 of the upper and lower forming rollers 200 and 300.

또한, 상기 성형팁(20,30)의 몸체성형부(21,31)에는 본체(10)의 안착부(12)에 형성된 체결홈(11)과 볼트(40)로 결합할 수 있도록 형성된 체결공(23,34)이 형성되어 있는데, 상기 본체(10)의 체결홈(11)과 성형팁(20,30)의 체결공(23,34)이 대응하도록 안착시킨후 볼트(40)로 본체(10)와 성형팁(20,30)을 결합한다.In addition, the fastening hole formed to be coupled to the fastening groove 11 and the bolt 40 formed in the seating portion 12 of the main body 10 in the body forming portion (21, 31) of the forming tip (20, 30). 23 and 34 are formed, and the fastening groove 11 of the main body 10 and the fastening holes 23 and 34 of the forming tips 20 and 30 are seated so as to correspond to the main body (10). 10) and the forming tips (20, 30) are combined.

상기 체결공(24,34)은 강섬유(100)의 몸체부(101)를 성형하는 몸체성형부(21,31)의 상단면에 형성하는 것이 바람직하며, 상기 성형팁(20,30)을 상단면에서 저면부까지 관통한 체결공(24,34)을 형성하도록 한다.The fastening holes 24 and 34 are preferably formed on the top surface of the body forming parts 21 and 31 for forming the body part 101 of the steel fiber 100, and the forming tips 20 and 30 are formed on the top end. The fastening holes 24 and 34 penetrating from the surface to the bottom are formed.

상기 체결공(24,34)은 하나 이상 형성할 수 있는데, 성형팁(20,30)의 몸체성형부(21,31)의 길이에 따라 하나 이상 형성할 수 있겠다.One or more fastening holes 24 and 34 may be formed, and one or more fastening holes 24 and 34 may be formed according to the length of the body forming parts 21 and 31 of the forming tips 20 and 30.

상기 체결공(24,34)을 본체(10)의 안착부(12)에 형성된 체결홈(11)에 대응하도록 하여 안착부(12)에 성형팁(20,30)을 안착한 후 볼트(40)를 삽입 결합하는 것을 순차적으로 함으로써 성형롤러(200,300)를 구성한다. The fastening holes 24 and 34 correspond to the fastening grooves 11 formed in the seating part 12 of the main body 10 so that the molding tips 20 and 30 are seated in the seating part 12 and then the bolt 40. The forming rollers 200 and 300 are sequentially formed by inserting and coupling.

상, 하 성형롤러(200,300)에 의해 강섬유(100)가 제조될 때 외부의 온도 또는 상, 하 성형롤러(200,300)의 강한 압력 등으로 인하여 강섬유(100)가 성형팁(20,30)에 부착되어 성형팁(20,30)으로부터 강섬유(100)가 분리되지 않는 경우가 발생된다. 이 경우 성형팁(20,30)에 부착된 강섬유(100)를 분리하지 않으면 성형롤러(200,300)가 회전하면서 성형팁(20,30)에 부착되어 있는 강섬유(100)의 상부에 또 다른 강섬유(100)가 제조되어 제조된 강섬유(100)가 불량품을 제조할 수 있으며, 회전하고 있는 성형롤러(200,300)의 회전을 멈추게 하여 강섬유(100) 제조 공정의 차질을 야기시키게 된다.When the steel fiber 100 is manufactured by the upper and lower forming rollers 200 and 300, the steel fiber 100 is attached to the forming tips 20 and 30 due to the external temperature or the strong pressure of the upper and lower forming rollers 200 and 300. There is a case that the steel fiber 100 is not separated from the forming tips (20, 30). In this case, if the steel fibers 100 attached to the forming tips 20 and 30 are not separated, the forming rollers 200 and 300 rotate while another steel fiber is formed on top of the steel fibers 100 attached to the forming tips 20 and 30. The steel fiber 100 manufactured and manufactured 100 may produce a defective product, and stops the rotation of the forming rollers 200 and 300 which are being rotated, causing the disruption of the steel fiber 100 manufacturing process.

따라서 제조된 강섬유(100)를 성형팁(20,30)으로부터 분리시킬 수 있도록, 도 3의 성형팁의 A-A'의 단면도를 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 각각의 성형팁(20,30)에는 에어홀(15)이 몸체성형부(21,31)에 인접하여 형성되어 있으며, 상기 에어홀(15)에서 몸체성형부(21,31)의 표면까지 하나 이상의 배기공(16)이 연통되어 형성되어 있다.Thus, as shown in Figure 4, a cross-sectional view of A-A 'of the forming tip of Figure 3, so that the manufactured steel fiber 100 can be separated from the forming tip (20,30), each forming tip 20, 30, an air hole 15 is formed adjacent to the body forming parts 21 and 31, and at least one exhaust hole 16 is formed from the air hole 15 to the surface of the body forming parts 21 and 31. It is formed in communication.

상기 에어홀(15)은 공기가 주입되는 곳만 개방되어 있어 공기가 배기공(16)이 아닌 다른 곳으로 빠져나가지 않도록 한다.The air hole 15 is opened only where the air is injected, so that the air does not escape to the place other than the exhaust hole 16.

상기 에어홀(15)과 배기공(16)은 성형롤러(200,300)에 의해 제조된 강섬유(100)가 성형팁(20,30)에서 분리되어 떨어지지 않을 경우 에어홀(15)과 배기공(16)을 통하여 공기가 성형팁(20,30)의 몸체성형부(21,31)의 표면으로 불어 성형팁(20,30)에 붙어 있는 강섬유를 분리시킬 수 있다.The air hole 15 and the exhaust hole 16 is the air hole 15 and the exhaust hole 16 when the steel fiber 100 manufactured by the forming rollers 200 and 300 does not fall apart from the forming tips 20 and 30. Air blows through the surface of the body forming parts 21 and 31 of the forming tips 20 and 30 to separate the steel fibers attached to the forming tips 20 and 30.

상기 에어홀(15)에 공기를 주입시키는 방법에 있어서, 롤러 거치대(110)의 일측부에 에어홀(15)에 공기를 주입시킬 수 있는 별도의 블로워(도시하지 않음)를 형성하여, 상기 블로워를 통해 성형팁(20,30)에 형성된 에어홀(15)에 공기를 주입시킬 수 있으며, 또는, 성형롤러(200,300)의 정면에서 선풍기 등의 송풍장치(도시하지 않음)를 사용하여 에어홀(15)에 공기를 주입시킬 수 있으며, 이 외에도 작업환경을 고려하여 다양한 방법을 통하여 에어홀(15)에 공기를 주입시킬 수 있다.In the method of injecting air into the air hole 15, by forming a separate blower (not shown) for injecting air into the air hole 15 in one side of the roller holder 110, Air can be injected into the air hole 15 formed in the forming tip (20, 30) through, or in front of the forming rollers (200, 300) using an air blower (not shown), such as a fan (not shown) 15) can be injected into the air, in addition to the air can be injected into the air hole (15) through various methods in consideration of the working environment.

상기 에어홀(15)에 블로워나 송풍장치 등을 통하여 공기가 주입되면 에어홀(15)과 연통형성되어 있는 배기공(16)을 따라 성형팁(20,30)의 몸체형성부(21,31)의 표면으로 공기가 배기되어 공기의 압력으로 인하여 성형팁(20,30)에 부착되어 있는 강섬유(100)를 분리시킬 수 있어 제조된 강섬유(100)의 질을 저하시키지 않으며, 원활한 강섬유(100) 제조공정을 진행시킬 수 있겠다.When air is injected into the air hole 15 through a blower or a blower, the body forming parts 21 and 31 of the forming tips 20 and 30 are formed along the exhaust hole 16 formed in communication with the air hole 15. Air is exhausted to the surface of the) to separate the steel fibers 100 attached to the forming tips (20, 30) due to the pressure of the air does not deteriorate the quality of the manufactured steel fibers 100, smooth steel fibers (100) We can proceed the manufacturing process.

상기 성형팁(20,30)은 절곡성형부(22)가 몸체성형부(21)를 기준으로 요입되어 형성된 요입성형팁(20)과, 절곡성형부(32)가 몸체성형부(31)를 기준으로 돌출되어 형성된 돌출성형팁(30)으로 형성되어 있다.The molding tips 20 and 30 may include a recessed molding tip 20 formed by bending the molded part 22 based on the body molded part 21, and the bending molded part 32 by the body molded part 31. It is formed of a protruding molding tip 30 formed to protrude as a reference.

상기의 요입성형팁(20)과 돌출성형팁(30)을 두 개의 본체(10)의 안착부(12)에 각각 안착시켜 요입성형팁(20)이 형성된 성형롤러(200)와, 돌출성형팁(30)이 형성된 성형롤러(300)를 각각 형성하여 롤러 거치대(110)에 요입성형팁(20)이 형성된 롤러(200)와 돌출성형팁(30)이 형성된 성형롤러(300)를 상,하부로 구성하여 강선을 성형하여 강섬유(100)를 제조하는 강섬유 성형롤러(200,300)를 구성하도록 한다.The molding roller 200 and the protrusion molding tip in which the needle molding tip 20 is formed by seating the urine injection molding tip 20 and the protrusion molding tip 30 on the seating portions 12 of the two main bodies 10, respectively. Forming rollers 30 formed with 30 are formed, respectively, the roller 200 having the concave molding tip 20 formed on the roller holder 110 and the forming roller 300 having the protruding molding tips 30 formed thereon. It is configured to form a steel wire to form a steel fiber forming roller (200,300) for producing a steel fiber (100).

상기 요입성형팁(20)이 형성된 성형롤러(200)와 돌출성형팁(30)이 형성된 성형롤러(300)를 롤러 거치대(110)에 상, 하로 구성하며 요입성형팁(20)과 돌출성형팁(30)이 맞물리면서 회전하여 강선(120)을 성형하여 강섬유(100)를 제조할 수 있다.Forming roller 200 and the molding roller 300 formed with the protrusion molding tip 20 is formed in the roller holder 110, the concave molding tip 20 and the concave molding tip 20 and the protrusion molding tip The steel fiber 100 may be manufactured by rotating and engaging the 30 to form the steel wire 120.

상기 성형팁(20,30)을 본체(10)에 탈부착할 수 있도록 구성함으로써 강섬유 성형롤러(200,300)가 장시간 작업할 경우 절곡성형부(22,32) 등이 일부 또는 전체가 파손될 경우 파손된 성형팁(20,30)만 교체할 수 있어 교체에 따른 비용절감을 할 수 있는 효과가 있다.The molding tips 20 and 30 may be detachably attached to the main body 10 so that when the steel fiber forming rollers 200 and 300 work for a long time, the bent molding parts 22 and 32 may be damaged when some or all of them are damaged. Only the tips 20 and 30 can be replaced, thereby reducing the cost of replacement.

또한, 성형팁(20,30)의 파손에 대한 수리시간을 단축할 수 있어 생산량 저하를 예방할 수 있다.In addition, the repair time for breakage of the forming tips 20 and 30 can be shortened, thereby preventing a decrease in production.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 강섬유(100) 성형롤러(200,300)는 원통형의 본체(10)에 다수개의 체결홈(11)을 형성하며 상기 체결홈(11)에 대응하여 강선(120)을 성형하며 절단하는 다수개의 성형팁(20,30)에 형성된 체결공(24,34)을 볼트(40)로 순차적으로 결합하여 상, 하부의 한쌍의 강섬유 성형롤러(200 ,300)를 구성하여, 상기 강섬유 성형롤러(200,300)에 공급되는 강선(120)을 성형팁(20,30)의 절곡 성형한 후 절단하여 강섬유(100)를 제조한다.Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention, the steel fiber 100 forming rollers 200 and 300 form a plurality of fastening grooves 11 in the cylindrical body 10 and the steel wire 120 in correspondence with the fastening grooves 11. Forming a pair of steel fiber forming rollers (200,300) of the upper and lower by sequentially coupling the fastening holes (24,34) formed in the plurality of forming tips (20,30) to form the cutting to the bolt 40, The steel wires 120 supplied to the steel fiber forming rollers 200 and 300 are bent and cut to form the forming tips 20 and 30 to prepare the steel fibers 100.

도 4는 본 발명에 따른 실시예를 도시한 것으로서, 요입성협팁(20)과 돌출성형팁(30)을 본체(10)의 안착부(12)에 번갈아가면서 순차적으로 형성하여 상, 하부 성형롤러를 같은 형태로 구성하여 상, 하부 성형롤러의 구분없이 사용할 수 있도록 형성할 수 있다.Figure 4 shows an embodiment according to the present invention, the yawability narrowing tip 20 and the protrusion forming tip 30 are formed sequentially by alternating to the seating portion 12 of the main body 10, upper, lower forming roller It can be formed in the same form to be used without distinction between the upper, lower forming roller.

따라서 본 발명에 따른 강섬유 성형롤러(200,300)는 장시간 사용할 경우 성형된 강선(120))을 절단하고 커팅하는 성형팁(20,30)의 일부 또는 전체가 파손될 경우 강섬유 성형롤러(200,300)의 전체를 교체하지 않고 파손된 부분만을 교체하여 교체에 따른 비용을 절감할 수 있다.Therefore, the steel fiber forming rollers 200 and 300 according to the present invention may break the whole or the whole of the steel fiber forming rollers 200 and 300 when a part or the whole of the forming tips 20 and 30 that cuts and cuts the formed steel wire 120 is used when used for a long time. It is possible to reduce the cost of replacement by replacing only the broken parts without replacement.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니고 당업자로서는 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형, 변경 및 치환할 수 있다.The present invention is not limited only to the above-described embodiments, and those skilled in the art can variously modify, change, and substitute the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention.

10:본체 11:체결홈 12:안착부 20,30:성형팁
21,31:몸체성형부 22,32:절곡성형부
24,34:체결공
40:볼트 100:강섬유10: main body 11: fastening groove 12: seat 20,30: molding tip
21,31: Body molding part 22,32: Bending molding part
24,34: Fasteners
40: Bolt 100: Steel fiber

Claims

In a pair of steel fiber forming rollers consisting of a top and bottom for bending and cutting the steel wire which is a raw material of the steel fiber,
A plurality of seating parts are formed at a predetermined interval on a circular outer circumferential surface, and the seating part includes a main body having a plurality of fastening grooves;
The bottom part is seated in correspondence with the fastening groove of the seating part of the main body and is detachably coupled by bolts. The bent molding parts are formed at both ends of the body forming part for forming the body part of the steel fiber, and the fastening penetrates from the top surface to the bottom part. A plurality of forming tips for forming and cutting steel wires by forming balls;
Steel fiber forming roller, characterized in that consisting of the upper, lower forming roller.

According to claim 1, wherein the molding tip is a concave molding tip formed by the bent molding portion is inserted into the body molding portion, and the bending molding portion is formed of a protruding molding tip formed by protruding based on the body molding portion, concave molding tip and protrusion molding The steel fiber forming roller, characterized in that the tip roller is seated on the seating portions of the two main bodies, respectively, and the forming roller having the concave forming tip and the forming roller having the protruding forming tip are formed at the upper and lower portions thereof.

According to claim 1 or 2, wherein the concave narrowing tip and the protruding molding tips are formed sequentially by alternating to the seating portion of the main body to configure the upper and lower forming rollers in the same form to use without distinguishing the upper and lower forming rollers Steel fiber forming roller, it characterized in that.

The method according to claim 1, wherein when forming the steel wire to form a steel fiber, the vibration absorber is formed so as to prevent the breakage of the main body due to vibration by dispersing the vibration generated when the forming roller consisting of the upper and lower engagement. Steel fiber forming roller.

The method of claim 1, wherein the forming tip is formed in the air hole adjacent to the body forming portion, one or more exhaust holes are formed in communication from the air hole to the surface of the body forming portion, the air through the air hole and the exhaust hole Steel fiber forming roller, characterized in that to blow to the surface of the molding portion of the molding tip to separate the steel fibers attached to the molding tip.