KR20110020656A - 다중 가공 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 가공 프레스 장치에 관한 것으로서, 상부홀더와, 상기 상부홀더의 하부에 배치되는 하부홀더를 포함하는 프레임부와, 하부 일측으로부터 상방으로 제1 설치홈이 형성되고, 상기 제1 설치홈의 상측 폭이 확장형성되어 상기 제1 설치홈의 입구부근에 받침턱이 형성되며, 상기 상부홀더에 상하이동가능하게 설치되는 상부금형과, 상기 제1 설치홈에 상하이동가능하게 설치되고 하단부가 상기 제1 설치홈을 통해 외부로 노출되는 가압부와, 상기 가압부의 측부로부터 연장형성되는 날개부를 포함하며, 하강하는 경우 상기 강판의 일측을 가압하여 상기 강판에 절곡면을 가공하는 절곡면가공금형과, 상단부가 상기 설치홈이 형성된 상기 상부금형의 내측면에 고정되는 제1 실린더본체와, 상기 제1 실린더본체의 하단부에 삽입결합되고 하단부가 상기 절곡면가공금형에 연결되어 상기 절곡면가공금형에 하방으로 힘을 가하는 제1 실린더로드를 포함하는 제1 가스스프링와, 상기 받침턱의 상면 중 상기 날개부와 대응되는 위치에 설치되는 제2 실린더본체와, 상기 제2 실린더본체에 상하가능하게 결합되고 상단부가 상기 날개부에 연결되어 상기 날개부를 상방으로 힘을 가하는 제2 실린더로드를 포함하는 제2 가스스프링와, 상기 하부홀더의 상면에 설치되고, 상면에 상기 강판이 안착되며, 상면이 상기 상부금형의 저면과 상기 가압부 하단의 형상과 대응되는 형상으로 형성되고, 상면에 안착된 강판의 양단부와 대응되는 위치에 제2 설치홈이 형성된 하부금형과, 상기 제2 설치홈에 상하가능하게 설치되고, 상승하는 경우 상면이 상기 하부금형보다 높게 위치하는 받침 금형 및 상기 제2 설치홈이 형성된 상기 하부금형의 내측면과 상기 받침금형사이에 설치되는 제3 실린더본체와, 상기 실린더본체에 상하가능하게 결합되며 상기 받침금형에 연결되어 상기 받침금형에 상방으로 힘을 가하는 제3 실린더로드를 포함하는 제3 가스스프링를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치를 제공한다.

프레스, 가스스프링, 실린더, 금형

Description

다중 가공 프레스 장치{Press for multiple processing}

본 발명은 다중 가공 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판에 절곡면을 형성하기 위한 절곡면가공금형을 상부금형에 설치하고, 절곡면가공금형의 가압부가 상부금형보다 먼저 강판에 절곡면을 형성하도록 함으로써 다단의 굽힘공정을 한번에 수행하여 작업공정이 단축되고, 이에 따라 작업시간이 현저하게 단축될 뿐 아니라 강판에 형성되는 절곡면의 가공효율을 현저하게 향상시킬 수 있는 다중 가공 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 장치는 상부금형과, 상면이 상부금형의 저면과 동일한 형상으로 형성되고 상면에 가공대상물이 안착되는 하부금형을 포함하여 구성되며, 상부금형이 하강하여 가공대상물을 가압하면서 소성변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축등의 가공을 하게 된다.

여기서, 프레스 가공의 종류를 살펴보면 커터(cutter)로 소정의 모양으로 절단하는 절단가공, 다이(die)와 펀치(punch)로 필요한 모양을 따내는 따내기가공, 재료를 필요한 모양으로 구부리는 굽힘가공, 원통, 각통 등과 같은 바닥이 있고 이 음매가 없는 용기를 만드는 드로잉 가공 등이 있다.

이러한 종래의 프레스 장치는 차체와 같은 복잡한 형상의 가공대상물을 프레스 가공하고자 하는 경우 여러 단계의 굽힘가공을 거치게 되는데, 이에 따라 작업공정이 늘어나면서 작업시간 또한 현저하게 증대되는 문제점이 발생되었다.

뿐만 아니라 가공대상물인 고장력 강판에 절곡면을 형성하고자 하는 경우에는 강판의 재질에 따라 그 강도가 달라지면서 강판의 강도가 높은 경우에는 절곡면이 제대로 가공되지 않는 문제점이 발생되며, 강판의 강도가 낮은 경우에는 상부금형이 강판을 과도한 압력으로 가압하여 강판에 크랙이 발생되거나 파손되는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 강판에 절곡면을 형성하기 위한 절곡면가공금형을 상부금형에 설치하고, 절곡면가공금형의 가압부가 상부금형보다 먼저 강판에 절곡면을 형성하도록 함으로써 다단의 굽힘공정을 한번에 수행하여 작업공정이 단축되고, 이에 따라 작업시간이 현저하게 단축될 뿐 아니라 강판에 형성되는 절곡면의 가공효율을 현저하게 향상시킬 수 있는 다중 가공 프레스 장치를 제공함에 있다.

또한, 절곡면가공금형의 가압부가 상부금형보다 먼저 강판의 일측을 가압하여 강판에 절곡면을 1차 가공하는 경우 제1 가스스프링에 가해지는 부하값에 따라 강판의 절곡면을 2차 가공하기 위한 제1 가스스프링의 압력을 조절하여 상부금형이 강판을 가압하는 경우 강판의 재질특성에 따라 결정되는 압력으로 제1 가스스프링의 동작을 조절하여 강판의 절곡면을 2차 가공함으로써 가공대상물인 강판의 특성에 따라 강판에 절곡면을 2단계로 가공하여 강판의 절곡면 가공효율을 현저하게 향상시키고, 가공대상물인 강판의 불량률을 현저하게 저감시킬 수 있는 다중 가공 프레스 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 절곡면을 갖는 강판을 가공하는 다중 가공 프레스 장치에 있어서, 상부홀더와, 상기 상부홀더 의 하부에 배치되는 하부홀더를 포함하는 프레임부와, 하부 일측으로부터 상방으로 제1 설치홈이 형성되고, 상기 제1 설치홈의 상측 폭이 확장형성되어 상기 제1 설치홈의 입구부근에 받침턱이 형성되며, 상기 상부홀더에 상하이동가능하게 설치되는 상부금형과, 상기 제1 설치홈에 상하이동가능하게 설치되고 하단부가 상기 제1 설치홈을 통해 외부로 노출되는 가압부와, 상기 가압부의 측부로부터 연장형성되는 날개부를 포함하며, 하강하는 경우 상기 강판의 일측을 가압하여 상기 강판에 절곡면을 가공하는 절곡면가공금형과, 상단부가 상기 설치홈이 형성된 상기 상부금형의 내측면에 고정되는 제1 실린더본체와, 상기 제1 실린더본체의 하단부에 삽입결합되고 하단부가 상기 절곡면가공금형에 연결되어 상기 절곡면가공금형에 하방으로 힘을 가하는 제1 실린더로드를 포함하는 제1 가스스프링와, 상기 받침턱의 상면 중 상기 날개부와 대응되는 위치에 설치되는 제2 실린더본체와, 상기 제2 실린더본체에 상하가능하게 결합되고 상단부가 상기 날개부에 연결되어 상기 날개부를 상방으로 힘을 가하는 제2 실린더로드를 포함하는 제2 가스스프링와, 상기 하부홀더의 상면에 설치되고, 상면에 상기 강판이 안착되며, 상면이 상기 상부금형의 저면과 상기 가압부 하단의 형상과 대응되는 형상으로 형성되고, 상면에 안착된 강판의 양단부와 대응되는 위치에 제2 설치홈이 형성된 하부금형과, 상기 제2 설치홈에 상하가능하게 설치되고, 상승하는 경우 상면이 상기 하부금형보다 높게 위치하는 받침금형 및 상기 제2 설치홈이 형성된 상기 하부금형의 내측면과 상기 받침금형사이에 설치되는 제3 실린더본체와, 상기 실린더본체에 상하가능하게 결합되며 상기 받침금형에 연결되어 상기 받침금형에 상방으로 힘을 가하는 제3 실린더로드를 포함하 는 제3 가스스프링를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치를 제공한다.

그리고, 상기 절곡면가공금형은 상기 가압부의 하단부가 상기 상형다이의 하면으로부터 돌출되고, 돌출된 상기 가압부의 하단부가 상기 상형다이보다 먼저 상기 하부금형에 안착된 상기 강판에 절곡면을 1차 가공하고, 상기 상형다이가 상기 강판을 가공하는 경우 상기 강판을 재가압하여 상기 강판의 절곡면을 2차 가공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 강판의 절곡면을 1차 가공하는 경우 상기 제1 가스스프링에 가해진 부하값을 검출하고, 검출된 부하값에 기초하여 상기 강판의 2차 가공을 위한 상기 제1 가스스프링의 2차 압력을 결정하고, 상기 제1 가스스프링의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

아울러, 상기 강판의 1차 가공시 상기 제1 가스스프링에 가해지는 부하값을 상기 강판의 재질정보와 관련시켜 저장하는 저장부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 강판의 절곡면을 1차 가공하는 경우 상기 제1 가스스프링에 가해지는 부하값에 상응하는 재질정보를 상기 저장부로부터 추출하고, 상기 제1 가스스프링이 상기 강판을 2차 가공하는 경우 추출된 재질정보에 따라 상기 제1 가스스프링의 동작을 제어할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 강판에 절곡면을 형성하기 위한 절곡면가공 금형을 상부금형에 설치하고, 절곡면가공금형의 가압부가 상부금형보다 먼저 강판에 절곡면을 형성하도록 함으로써 다단의 굽힘공정을 한번에 수행하여 작업공정이 단축되고, 이에 따라 작업시간이 현저하게 단축될 뿐 아니라 강판에 형성되는 절곡면의 가공효율을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 절곡면가공금형의 가압부가 상부금형보다 먼저 강판의 일측을 가압하여 강판에 절곡면을 1차 가공하는 경우 제1 가스스프링에 가해지는 부하값에 따라 강판의 절곡면을 2차 가공하기 위한 제1 가스스프링의 압력을 조절하여 상부금형이 강판을 가압하는 경우 강판의 재질특성에 따라 결정되는 압력으로 제1 가스스프링의 동작을 조절하여 강판의 절곡면을 2차 가공함으로써 가공대상물인 강판의 특성에 따라 강판에 절곡면을 2단계로 가공하여 강판의 절곡면 가공효율을 현저하게 향상시키고, 가공대상물인 강판의 불량률을 현저하게 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도2는 도1에 표시된 'A'의 확대도이다.

도1 및 도2에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레 스 장치(1)는 프레임부(10)와, 상부금형(20)과, 절곡면가공금형(30)과, 제1 가스스프링(40)과, 제2 가스스프링(50)과, 하부금형(60)과, 받침금형(70)과, 제3 가스스프링(80) 및 제어부(90)를 포함하여 구성된다.

각 구성의 설명에 앞서 도1에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치(1)는 본 발명의 특징을 보다 명백하게 도시될 수 있도록 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 자명한 구성들인 이젝터, 코어, 리프트등과 같은 구성을 생략하였음을 밝혀둔다.

프레임부(10)는 도1에서 보는 바와 같이 상부홀더(11)와, 상부홀더(11)의 하부에 배치되는 하부홀더(12)를 포함하여 구성된다.

여기서 상부홀더(11)는 후술하는 상부금형(20)이 상하이동될 수 있도록 상부금형(20)을 지지하는 역할을 하며, 하부홀더(12)는 후술하는 하부금형(60)이 하강하는 상부금형(20)의 저면을 지지할 수 있도록 하부금형(60)을 고정하는 역할을 하는 것으로서, 상부홀더(11)와 하부홀더(12)는 판상의 플레이트로 형성되는 것이 바람직하다.

상부금형(20)은 통상의 실린더 또는 가스스프링(G)을 사용하여 상부홀더(11)의 저면에 상하가능하게 설치되고, 후술하는 하부금형(60)의 상면에 안착되는 가공대상물인 강판에 절곡면을 형성하고자 하는 위치와 대응되는 하부 일측에 상방으로 제1 설치홈(21)이 형성되어 있다.

그리고, 상부금형(20)은 제1 설치홈(21)의 상측 폭이 확장형성되어 제1 설치홈(21)이 형성된 입구부근에 받침턱(22)이 형성된다.

또한, 상부금형(20)은 제1 설치홈(21)이 형성된 상부금형(20)의 내측면 중 상부에는 후술하는 제1 가스스프링(40)이 삽입설치되는 삽입홈(23)이 더 형성되어 있다.

이와 같은 상부금형(20)은 설치홈에 후술하는 절곡면가공금형(30)이 설치되어 상부홀더(11)의 저면에서 상하이동하면서 상기한 절곡면가공금형(30)이 동반 상하이동되도록 함과 동시에 하강하는 경우 후술하는 하부금형(60)의 상면에 안착되는 강판을 가압하여 강철을 가공하는 역할을 한다.

절곡면가공금형(30)은 상부금형(20)의 설치홈에 삽입설치되는 가압부(31)와, 가압부(31)의 양측부로부터 연장형성된 날개부(32)를 포함하여 구성되며, 가공대상물인 강판에 절곡면을 형성하는 역할을 한다.

가압부(31)는 하단부가 설치홈을 통해 상부금형(20)의 저면으로부터 하방으로 돌출되며, 하단이 가공하고자 하는 절곡면의 형상과 대응되는 형상으로 형성되어 상부금형(20)이 하강하는 경우 동반 하강되어 강판 일측을 가압하여 절곡면을 형성하는 역할을 한다.

여기서 가압부(31)는 상부금형(20)이 하강하는 경우 강판에 절곡면을 1차가공하고, 상부금형(20)이 강판의 절곡면을 제외한 다른부위를 가공하는 동안 강판의 절곡면을 2차가공하는데, 가압부(31)의 가공동작은 후술하는 본 발명의 동작설명에서 상세하게 설명하도록 한다.

날개부(32)는 후술하는 제2 가스스프링(50)에 연결되고, 상방으로 힘을 가하는 제2 가스스프링(50)의 힘을 가압부(31)로 전달하여 가압부(31)가 상부로 이동되 도록 함과 아울러 가압부(31)가 하강하는 경우 제2 가스스프링(50)에 지지되어 가압부(31)가 상부금형(20)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.

제1 가스스프링(40)은 상부금형(20)의 내부 중 삽입공에 삽입설치되고 제1 실린더본체(41)와, 제1 실린더본체(41)에 상하가능하게 결합되는 제1 실린더로드(42)를 포함하여 구성되고, 제1 실린더로드(42)의 하단부가 가압부(31)의 상면에 연결되어 가압부(31)에 하방으로 힘을 가하는 역할을 한다.

제2 가스스프링(50)은 상부금형(20)의 내부 중 받침턱(22) 상면에 설치되는 제2 실린더본체(51)와, 제2 실린더본체(51)에 상하가능하게 결합되는 제2 실린더로드(52)를 포함하여 구성되고, 제2 실린더로드(52)의 상단부가 날개부(32)에 연결되어 날개부(32)에 상방으로 힘을 가하는 역할을 한다.

여기서 상부금형(20)이 하강하는 경우 제1 가스스프링(40)의 힘은 후술하는 제어부(90)에 의해 제2 가스스프링(50)의 힘보다 크게 제어되어 제1 가스스프링(40)이 가압부(31)에 힘을 가하는 경우 제2 가스스프링(50)의 힘에 의해 가압부(31)가 상승하는 것을 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

하부금형(60)은 하부홀더(12)의 상면에 고정설치되고, 상면에 안착되는 가공대상물인 강판의 양단부와 대응되는 위치에 제2 설치홈(61)이 형성되어 있다.

그리고, 하부금형(60)은 상면이 상부금형(20)의 저면 및 가압부(31)의 하단의 형상과 대응되는 형상으로 형성되어 상면에 안착된 강판을 상부금형(20) 및 가압부(31)가 가압하는 경우 상부금형(20)의 저면 및 가압부(31)의 하단을 지지하여 상부금형(20) 및 가압부(31)의 가압력에 의해 강판이 가공되도록 하는 역할을 한 다.

받침금형(70)은 하부금형(60)의 제2 설치홈(61)에 상하이동가능하게 설치되고, 상승시 상면이 하부금형(60)의 상면보다 높게 위치하여 초기 강판의 양단부가 상면에 안착된다.

이와 같은 받침금형(70)은 상부금형(20)이 하강하는 경우 상부금형(20)이 상면을 가압하여 상부금형(20)과 동반 하강하며, 강판의 가공작업이 완료되는 경우 상승하여 강판을 하부금형(60)으로부터 이격시켜 강판의 인출작업을 용이하게 하는 역할을 한다.

제3 가스스프링(80)은 하부금형(60) 중 제2 설치홈(61)이 형성된 내면에 설치되는 제3 실린더본체(81)와, 제3 실린더본체(81)에 상하가능하게 결합되는 제3 실린더로드(82)를 포함하여 구성되고, 제3 실린더로드(82)부의 상단부가 받침금형(70)의 저면에 연결되어 받침금형(70)에 상방으로 힘을 가하는 역할을 한다.

제어부(90)는 하부홀더(12)의 일측에 설치되고, 가압부(31)에서 강판에 절곡면을 1차 가공하는 경우 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값을 검출하고, 검출된 부하값에 기초하여 강판의 절곡면을 2차 가공하기 위해 제1 가스스프링(40)의 2차 압력을 결정하고, 그에 따라 제1 가스스프링(40)의 동작을 제어하는 역할을 한다.

여기서 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값은 가압부(31)가 강판을 가압하는 경우 로드셀과 같은 통상의 압력센서(미도시)를 이용하여 제1 가스스프링(40)에 가해지는 압력을 검출하고, 압력센서(미도시)에서 검출된 압력값에 따른 압력신 호를 제어부(90)로 전달하면 제어부(90)에서는 전달된 압력신호에 기초하여 전달된 제1 가스스프링(40)에 가해진 압력값과 기 저장된 압력기준값을 비교하여 그 차이값으로 검출된다.

한편, 강판의 1차 가공시 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값을 강판의 재질정보와 관련시켜 저장하는 저장부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 이때 제어부(90)는 강판의 절곡면을 1차 가공시 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값에 상응하는 재질정보를 저장부(미도시)로부터 추출하고, 제1 가스스프링(40)이 강판을 2차 가공하는 경우 추출된 재질정보에 따라 제1 가스스프링(40)의 2차 압력을 결정하여 제1 가스스프링(40)의 동작을 제어할 수 있다.

여기서, 저장부(미도시)에 저장되는 재질정보는 각 강판의 재질강도에 따라 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값의 가변정보, 즉 강판의 강도가 높을수록 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값이 증가하고, 강판의 강도가 낮을수록 제1 가스스프링(40)에 가해지는 부하값이 낮아지는 정보를 미리 실험을 통해 수집하고, 수집된 부하값의 가변정보를 각 재질별로 저장함으로써 얻어진다.

도3 내지 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치의 동작을 도시한 도면이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치(1)의 동작을 첨부된 도3 내지 도6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도3에서 보는 바와 같이 초기 상부금형(20)과 하부금형이 상호 이격된 상태에서 도4에서 보는 바와 같이 상부금형(20)이 하강을 시작하면 절곡면가공금형(30)이 상부금형(20)과 동반 하강하면서 가압부(31)의 하단이 강판(P)의 일측에 접촉되어 강판(P)에 절곡면을 1차 가공한다.

이어 상부금형(20)이 계속 하강하면 도5에서 보는 바와 같이 상부금형(20)이 받침블럭의 상면에 안착된 강판(P)을 가압하고, 하강하는 상부금형(20)에 의해 받침블럭이 동반 하강하면서 강판(P)이 하부금형(60)의 상면에 지지되어 상부금형(20)에 의해 가압된다.

이때, 제2 실린더로드(52)가 상승하면서 가압부(31)가 제1 설치홈(21) 내부로 삽입되고, 제어부(90)에서는 가압부(31)가 강판(P)의 절곡면을 1차 가공할 때 제1 가스스프링(40)에 가해진 부하값을 검출한다.

여기서 제어부(90)는 저장부(미도시)에 저장된 재질정보 중 검출된 부하값과 상응하는 재질정보를 추출하고, 추출된 강판(P)의 재질정보에 따라 제1 가스스프링(40)의 2차 압력을 결정한다.

그리고, 상부금형(20)의 저면이 강판(P)을 가압하여 강판(P)을 가공하면 제어부(90)에서 제1 가스스프링(40)의 동작을 제어하여 결정된 2차 압력에 따라 가압부(31)가 강판(P)의 절곡면을 2차 가공하도록 한다.

이후, 강판(P)의 가공이 완료되면 도6에서 보는 바와 같이 가압부(31)가 상부금형(20)의 제1 설치홈(21)에 삽입된 상태로 상부금형(20)이 상승하고, 하강된 받침부재가 상승하면서 가공된 강판(P)을 하부금형(60)의 상면으로부터 이격되도록 한다.

이에 가공완료된 강판(P)은 하부금형(60)으로부터 인출되면서 강판(P)의 가공공정이 완료된다.

상기한 바와 같이 본 발명은 가압부(31)가 강판(P)의 절곡면을 1차 가공 후 강판(P)의 재질특성에 맞게 2차 가공을 하게 되는데, 그 이유는 강판(P)의 재질강도에 맞게 그 가압력을 조절해줌으로써 강도가 높은 강판(P)은 그 가압력을 높여 강판(P)에 형성되는 절곡면이 용이하게 가공되도록 하여 절곡면 형성의 효율을 현저하게 향상시키고자 함이며, 강도가 낮은 강판(P)은 가공 가압력을 낮춰 과도한 가압력에 의한 크랙이나 파손의 발생을 미연에 방지하기 위함이다.

이와 같이 절곡면가공금형(30)을 이용하여 강판(P)의 절곡면을 2차 가공한 결과 크랙 발생율이 기존 5%에서 2%로 현저하게 절감되었으며, 가공 불량률 또한 기존 8%에서 4%로 현저하게 저하되었음이 확인되었다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치를 개략적으로 도시한 단면도,

도2는 도1에 표시된 'A'의 확대도,

도3 내지 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 다중 가공 프레스 장치의 동작을 도시한 도면.

<주요도면부호에 관한 설명>

1 : 다중 가공 프레스 장치 10 : 프레임부

20 : 상부금형 30 : 절곡면가공금형

40 : 제1 가스스프링 50 : 제2 가스스프링

60 : 하부금형 70 : 받침금형

80 : 제3 가스스프링 90 : 제어부

Claims (4)

1. 절곡면을 갖는 강판을 가공하는 다중 가공 프레스 장치에 있어서,

   상부홀더와, 상기 상부홀더의 하부에 배치되는 하부홀더를 포함하는 프레임부와;

   하부 일측으로부터 상방으로 제1 설치홈이 형성되고, 상기 제1 설치홈의 상측 폭이 확장형성되어 상기 제1 설치홈의 입구부근에 받침턱이 형성되며, 상기 상부홀더에 상하이동가능하게 설치되는 상부금형과;

   상기 제1 설치홈에 상하이동가능하게 설치되고 하단부가 상기 제1 설치홈을 통해 외부로 노출되는 가압부와, 상기 가압부의 측부로부터 연장형성되는 날개부를 포함하며, 하강하는 경우 상기 강판의 일측을 가압하여 상기 강판에 절곡면을 가공하는 절곡면가공금형과;

   상단부가 상기 설치홈이 형성된 상기 상부금형의 내측면에 고정되는 제1 실린더본체와, 상기 제1 실린더본체의 하단부에 삽입결합되고 하단부가 상기 절곡면가공금형에 연결되어 상기 절곡면가공금형에 하방으로 힘을 가하는 제1 실린더로드를 포함하는 제1 가스스프링와;

   상기 받침턱의 상면 중 상기 날개부와 대응되는 위치에 설치되는 제2 실린더본체와, 상기 제2 실린더본체에 상하가능하게 결합되고 상단부가 상기 날개부에 연결되어 상기 날개부를 상방으로 힘을 가하는 제2 실린더로드를 포함하는 제2 가스스프링와;

   상기 하부홀더의 상면에 설치되고, 상면에 상기 강판이 안착되며, 상면이 상기 상부금형의 저면과 상기 가압부 하단의 형상과 대응되는 형상으로 형성되고, 상면에 안착된 강판의 양단부와 대응되는 위치에 제2 설치홈이 형성된 하부금형과;

   상기 제2 설치홈에 상하가능하게 설치되고, 상승하는 경우 상면이 상기 하부금형보다 높게 위치하는 받침금형; 및

   상기 제2 설치홈이 형성된 상기 하부금형의 내측면과 상기 받침금형사이에 설치되는 제3 실린더본체와, 상기 실린더본체에 상하가능하게 결합되며 상기 받침금형에 연결되어 상기 받침금형에 상방으로 힘을 가하는 제3 실린더로드를 포함하는 제3 가스스프링를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 절곡면가공금형은 상기 가압부의 하단부가 상기 상형다이의 하면으로부터 돌출되고, 돌출된 상기 가압부의 하단부가 상기 상형다이보다 먼저 상기 하부금형에 안착된 상기 강판에 절곡면을 1차 가공하고, 상기 상형다이가 상기 강판을 가공하는 경우 상기 강판을 재가압하여 상기 강판의 절곡면을 2차 가공하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 강판의 절곡면을 1차 가공하는 경우 상기 제1 가스스프링에 가해진 부하값을 검출하고, 검출된 부하값에 기초하여 상기 강판의 2차 가공을 위한 상기 제1 가스스프링의 2차 압력을 결정하고, 상기 제1 가스스프링의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 강판의 1차 가공시 상기 제1 가스스프링에 가해지는 부하값을 상기 강판의 재질정보와 관련시켜 저장하는 저장부를 더 포함하고,

   상기 제어부는 상기 강판의 절곡면을 1차 가공하는 경우 상기 제1 가스스프링에 가해지는 부하값에 상응하는 재질정보를 상기 저장부로부터 추출하고, 상기 제1 가스스프링이 상기 강판을 2차 가공하는 경우 추출된 재질정보에 따라 상기 제1 가스스프링의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 다중 가공 프레스 장치.

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