KR20100103359A

KR20100103359A - 드릴

Info

Publication number: KR20100103359A
Application number: KR1020100016707A
Authority: KR
Inventors: 마나부 사이토; 다츠오 나카하타; 히데하루 다카하시; 준지 츠치야; 에이지 하시모토; 히로후미 하가시와키
Original assignee: 후지 쥬코교 가부시키가이샤; 마코토로이 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2010-09-27
Also published as: CN101829800B; JP5276486B2; EP2228159A8; KR101514474B1; EP2228159B1; EP2228159A1; US8734067B2; US20100232899A1; CN101829800A; ES2573695T3; JP2010214478A

Abstract

본 발명은, 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 실현하면서, 4날을 효과적으로 지장없이 도입함으로써, 2날 드릴보다 구멍 품질의 향상, 사용 수명의 장기화가 도모된 부분적으로 4개의 절삭날을 갖는 드릴을 제공한다.
본 발명의 드릴은, 드릴 선단부로부터 드릴 후단측(G)까지 형성된 한 쌍의 주날(A, A)이 전체적으로 2날을 구성하며, 최대 직경 위치(E)의 전후 F-G에만 한 쌍의 부날(B, B)을 마련하여 부분적으로 4날로 구성한다. 주날의 선단(A1)으로부터 드릴 회전방향 후방의 90°보다 작은 각도 내에 부날의 선단(B1)이 위치한다. 주날 및 부날의 최대 직경 위치로부터 드릴 선단측을 향해서의 선단각의 증가율을 최대 직경 위치로부터의 일정 범위에서 주날보다 부날을 높게 함으로써, 최대 직경 위치보다 드릴 선단측에서 부날의 선단이 주날의 선단보다 드릴 중심측에 위치하고, 부날의 선단각이 주날의 선단각보다 크다. 마모에 따라 부날의 절삭 범위가 서서히 확대되어 4날이 원활하게 도입된다.

Description

드릴{DRILL}

본 발명은 부분적으로 4개의 절삭날을 갖는 드릴에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 천공 공구로서 드릴이 이용되고 있다. 2날 드릴은 많이 이용되고 있다(예를 들어 특허문헌 1). 2날 드릴에서는, 절삭날의 수가 비교적 적기 때문에, 홈을 크게 형성할 수 있어 절삭분(切削粉)의 배출성이 양호하다. 절삭분의 배출성이 양호하면, 드릴의 이송 속도를 높일 수 있어, 드릴에 의한 천공 시간을 짧게 할 수 있다. 그러나, 2날 드릴에서는, 절삭날의 수가 비교적 적기 때문에, 절삭날의 마모 진행이 비교적 빠르다는 난점을 갖는다.

도 7은, 전형적인 4날 드릴의 단면도이다. 4날 드릴에서는, 2날 드릴에 비하여 절삭날의 수가 많아지기 때문에, 도 7에 나타낸 바와 같이 회전방향 절삭날 전방의 홈을 크게 형성할 수 없어, 절삭분의 배출성이 저하된다. 이 때문에, 드릴의 이송 속도를 높이는 것과, 드릴에 의한 천공 시간을 짧게 하는 것이 어려워진다. 그 반면, 4날 드릴에서는, 절삭날의 수가 비교적 많기 때문에, 절삭날의 마모 진행이 비교적 느리다는 이점과, 장기간에 걸쳐 양호한 구멍 품질로 마무리할 수 있다는 이점을 갖는다.

일본 특허 공개 제2008-36759호 공보

본 발명은, 이상의 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로, 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 실현하면서, 4날을 효과적으로 지장없이 도입함으로써, 2날 드릴에 비하여 구멍 품질의 향상과, 사용 수명의 장기화가 도모된 부분적으로 4개의 절삭날을 갖는 드릴을 제공하는 것을 과제로 한다.

이상의 과제를 해결하기 위한 청구항 1에 기재된 발명은, 드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성되는 한 쌍의 주(主)날에 의해 2날의 구성을 갖고,

상기 주날과 다른 둘레방향 위치이고, 드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성되는 한 쌍의 부(副)날을 가지며,

상기 주날의 축방향 형성 범위는, 드릴 후단측으로부터 최대 직경 위치를 거쳐 드릴 선단측에 이르고,

상기 부날의 축방향 형성 범위는, 드릴 후단측으로부터 최대 직경 위치를 거쳐 드릴 선단측에 이르며,

상기 부날의 축방향 형성 범위에서의 드릴 선단측의 종단은, 상기 주날의 축방향 형성 범위에서의 드릴 선단측의 종단보다 드릴 후단측에 위치하고,

상기 주날의 선단으로부터 드릴 회전방향 후방을 향하여 90°보다 작은 각도 범위 내에 상기 부날의 선단이 위치하며,

상기 주날 및 상기 부날의 선단은, 최대 직경 위치와 그 드릴 후단측에 걸쳐서 선단각이 0°이며 동일 반경 위치에 형성되어 있고, 최대 직경 위치로부터 드릴 선단측을 향해 갈수록 선단각이 증가하며, 이 선단각 증가율을 최대 직경 위치로부터의 일정 범위에서 상기 주날보다 상기 부날을 높게 함으로써, 최대 직경 위치보다 드릴 선단측에서 상기 부날의 선단이 상기 주날의 선단보다 드릴 중심측에 위치하고 상기 부날의 선단각이 상기 주날의 선단각보다 큰 드릴이다.

청구항 2에 기재된 발명은, 최대 직경 위치로부터 적어도 상기 부날의 드릴 선단측의 종단까지의 축방향 범위에 있어서 상기 주날의 선단의 형상이, 최대 직경 위치에 끝점을 갖고 최대 직경 위치에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 원호이며,

최대 직경 위치로부터 상기 부날의 드릴 선단측의 종단까지의 축방향 범위에 있어서 상기 부날의 선단의 형상이, 최대 직경 위치에 끝점을 갖고 최대 직경 위치에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 원호이며,

상기 부날의 상기 원호의 반경이 상기 주날의 상기 원호의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 드릴이다.

본 발명에 의하면, 선행하여 주날에 의한 2날 구성으로 절삭 작업을 하고, 주날의 마모 진행에 따라 피가공 구멍에 대한 부날의 절삭 범위가 확대되어, 부날에 의한 절삭 범위에서는 주날도 유효하게 절삭 작용을 발휘하기 때문에, 주날 및 부날의 4날에 의한 절삭 작용이 발휘된다. 마모 진행에 따라 최대 직경 위치는 후퇴한다. 마모 진행에 따라 주날 및 부날의 4날에 의한 절삭 범위는, 초기의 최대 직경 위치로부터 드릴의 선단 방향 및 후단 방향으로 연장되도록 확대되어 간다.

따라서, 본 발명의 드릴에 의한 천공 작업은, 선행하여 주날에 의한 2날 구성으로 절삭 작업을 하며, 주날이 천공을 위한 재료의 절삭 작업의 대부분을 담당하여 거친 가공을 끝내고, 후방에서 주날 및 부날의 4날로 마무리 가공을 한다.

또한, 이상의 최대 직경 위치에서의 마모 진행에 따른 4날화에 의해, 2날 드릴에 비하여 최대 직경 위치를 더 후퇴시키는 마모 진행을 억제할 수 있어, 사용 수명이 장기화된다. 또한, 최대 직경 위치의 후퇴에 따른 필요 이송량의 증가를 억제할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 주날 단독으로 절삭 범위에 따라 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 실현할 수 있고, 마모 진행에 따라 원활하게 지장없이 주날 및 부날의 4날에 의한 절삭을 도입할 수 있으며, 4날이 마무리 가공을 담당하는 효과적인 도입이 가능하여, 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 가지면서 2날 드릴에 비하여 마무리 구멍 품질의 향상, 사용 수명의 장기화가 도모되는 효과가 있다.

즉, 본 발명의 드릴에 의하면, 마무리 품질이 양호한 구멍을 단시간에 가공할 수 있고, 보다 많은 구멍을 반복 가공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 드릴의 전체 측면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 화살표 a 방향에서 본 드릴의 정면도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 화살표 b 방향에서 본 드릴의 측면 확대도이다.
도 4는 도 2에 나타내는 화살표 c 방향에서 본 드릴의 측면 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 드릴의 주날 및 부날의 날끝 곡선을 동일 평면에 그린 모식도이다.
도 6의 (a)는 도 5의 부분 확대도이고, 도 6의 (b)는 동일 대상 부분의 마모 진행된 후의 상태를 나타내는 부분 확대도이다.
도 7은 전형적인 4날 드릴의 단면도이다.

이하에 본 발명의 일 실시형태에 관하여 도면을 참조하여 설명한다. 이하는 본 발명의 일 실시형태로서 본 발명을 한정하는 것이 아니다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 드릴은, 치즐날부(1)와 섕크부(2)를 갖는다. 치즐날부(1)와 섕크부(2)의 사이에는 2개의 스트레이트 V홈(3a)이 형성되어 있다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 치즐날부(1)에는, 한 쌍의 주날(A, A)과 한 쌍의 부날(B, B)이 드릴 중심축에 대해 대칭으로 마련되어 있다.

도 2에서 화살표 d는 절삭시의 드릴 회전방향이다. 주날(A, A)은 각각 선단(A1)에서 서로 접하는 경사면(A2)과 2번 여유면(A3)을 갖는다. 2번 여유면(A3)의 회전방향 후방에는 3번 여유면(A4)이 연속하여 형성되어 있다.

선단(A1)의 회전방향 전방에는 홈(A5)이 형성되어 있다. 경사면(A2)은 홈(A5)의 일측벽면으로서 형성되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이 홈(A5)은 드릴축방향으로 스트레이트 V홈(3a)과 연속한다.

도 2에 나타낸 바와 같이 홈(A5)은, 선단(A1)으로부터 회전방향 전방의 거의 90°의 범위에 크게 형성되어 있다.

부날(B, B)은 각각 선단(B1)에서 서로 접하는 경사면(B2)과 여유면(B3)을 갖는다. 여유면(B3)의 회전방향 후방에는 홈(A5)이 연속하여 형성되어 있다. 선단(B1)의 회전방향 전방에는 홈(B4)이 형성되어 있다. 경사면(B2)은 홈(B4)의 일측벽면으로서 형성되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이 홈(B4)은 드릴 축방향으로 스트레이트 V홈(3b)과 연속한다.

도 2에 나타낸 바와 같이 주날(A)의 선단(A1)으로부터 드릴 회전방향 후방을 향하여 90°보다 작은 각도 범위 내에 부날(B)의 선단(B1)이 위치한다. 즉, 도시하는 각도 θ1, θ2는, θ1<90°, θ2>90°가 된다.

주날(A, A)은 드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성된다. 즉, 주날(A, A)의 선단(A1, A1)끼리의 드릴 중심축 둘레의 상대각은 180°이다. 부날(B, B)도 드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성된다. 즉, 부날(B, B)의 선단(B1, B1)끼리의 드릴 중심축 둘레의 상대각은 180°이다.

도 2∼도 4에 나타낸 바와 같이, 부날(B)의 드릴 축방향 전방에는 홈(B5)이 형성되어 있다. 홈(B5)은, 홈(B4)과 여유면(B3)의 전단(前端)에 연속하여 드릴 중심축에 수직한 면과, 경사면(A2)과 간격을 두고 경사면(A2)에 평행한 면으로 절취되는 형태로 형성되어 있다.

다음으로, 본 실시형태의 드릴의 날의 축방향 형성 범위 및 날끝 형상에 관해 설명한다.

도 5는 드릴 사용전의 초기의 형상을 나타내고 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이 주날(A)은, 드릴 선단부로부터 최대 직경 위치(E)보다 후단측까지의 범위(LA)에 형성되어 있다. 단, 드릴 선단부에 치즐 에지가 남아 있어도 된다. 이 경우, 드릴 후단측으로부터 치즐 에지까지의 범위에 주날(A)이 형성된다.

도 5에 나타낸 바와 같이 부날(B)의 축방향 형성 범위(LB)는, 주날(A)과 마찬가지로, 드릴 후단측으로부터 최대 직경 위치(E)를 거쳐 드릴 선단측에 이르지만, 부날(B)의 축방향 형성 범위(LB)의 드릴 선단측의 종단(LB1)은, 주날(A)의 축방향 형성 범위(LA)의 드릴 선단측의 종단(LA1)보다 드릴 후단측에 위치한다.

주날(A)의 축방향 형성 범위(LA)의 드릴 후단측의 종단과, 부날(B)의 축방향 형성 범위(LB)의 드릴 후단측의 종단은 일치한다. 그 일치점을 도면상의 점 G로 한다. 점 G보다 드릴 후단측은 마진 형성 범위(M)이다. 점 G에서 주날(A, A) 및 부날(B, B)의 각각에 연속하여 마진이 범위(M)에 형성되어 있다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 주날(A) 및 부날(B)의 선단(A1, B1)은, 최대 직경 위치(E)와 그 드릴 후단측의 점 G에 걸쳐서 선단각이 0°이며 동일 반경 위치에 형성되어 있다.

주날(A) 및 부날(B)의 선단(A1, B1)은, 최대 직경 위치(E)로부터 드릴 선단측을 향해 갈수록 선단각이 연속 변화에 의해 단조(單調) 증가한다. 여기서, 「단조 증가」는, 일부에 직선부, 즉 선단각 일정 부분을 포함하는 것을 배제하지 않고, 선단각이 감소하는 부분을 포함하는 것을 배제하는 의미이다. 또한, 「연속 변화에 의해」라고 하는 것은, 불연속 변화에 의한 각진 부분을 형성하지 않기 위해서이다.

주날(A)은, 드릴 선단부를 향해 갈수록 그 선단각이 비교적 완만하게 증가한다.

한편, 부날(B)은, 최대 직경 위치(E)로부터 드릴 선단측을 향해서의 선단각의 증가율이 주날(A)의 선단각의 증가율보다 높고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 최대 직경 위치(E)보다 드릴 선단측에서 부날(B)의 선단이 주날(A)의 선단보다 드릴 중심측에 위치하며 부날(B)의 선단각이 주날(A)의 선단각보다 크다.

예를 들어, 최대 직경 위치(E)로부터 드릴 선단측의 범위에서, 부날(B)의 날끝 형상에 반경(R1)의 원호 형상을 적용하고, 주날(A)의 날끝 형상에 반경(R2)의 원호 형상을 적용한 경우라면, R1<R2의 조건으로 한다. 이 경우, 구체적으로는, 최대 직경 위치(E)로부터 적어도 부날(B)의 드릴 선단측의 종단(LB1)까지의 축방향 범위에 있어서 주날(A)의 선단 형상은, 최대 직경 위치(E)에 끝점을 가지며 최대 직경 위치(E)에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 반경(R2)의 원호이다. 또한, 최대 직경 위치(E)로부터 부날(B)의 드릴 선단측의 종단(LB1)까지의 축방향 범위에 있어서 부날(B)의 선단의 형상은, 최대 직경 위치(E)에 끝점을 가지며 최대 직경 위치(E)에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 반경(R1)의 원호이다.

결과적으로 종단(LB1)에서 주날(A)과 부날(B)의 선단 위치에 갭(T)(T>0)이 생긴다.

최대 직경 위치(E)로부터 드릴 선단측을 향해서의 선단각의 증가율이 주날(A)보다 부날(B)이 높은 범위는, 최대 직경 위치(E)로부터 종단(LB1)까지의 범위 전체로 해도 되지만, 최대 직경 위치(E)로부터 종단(LB1)보다 드릴 후단에 가까운 점까지의 일부로 해도 된다. 후자의 경우에도, 최대 직경 위치(E)로부터 종단(LB1)까지의 전체 범위에서의, 모든 축방향 위치에서도, 부날(B)의 선단(B1)을 주날(A)의 선단(A1)보다 드릴 중심측에 위치시키고, 부날(B)의 선단각을 주날(A)의 선단각보다 크게 한다.

다음으로, 본 실시형태의 드릴의 작용에 대해 설명한다.

도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 드릴 사용 시작시에는 주날(A)만으로 피삭재를 절삭한다. 화살표 H는 주날(A)의 마모 진행 방향을 나타낸다.

도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 주날(A)의 마모 진행에 따라 최대 직경 위치(E)가 드릴 후단 방향으로 후퇴한다. 그와 함께, 최대 직경 위치(E)보다 드릴 선단측에서의 주날(A)의 선단(A1)이 드릴 중심축에 가까워져, 부날(B)에 의한 절삭이 시작된다. 따라서, 부날(B)에 의한 절삭 범위는, 화살표 e, f로 나타낸 바와 같이 초기의 최대 직경 위치(E)[도 6의 (a)]로부터 드릴 선단 방향 및 드릴 후단 방향으로 연장되도록 확대된다. 도 6의 (b)의 점 E-점 F 사이가 부날(B)에 의한 절삭 범위이고, 주날(A) 및 부날(B)의 4날에 의한 절삭 범위이다. 전술한 바와 같이 도 2에서 θ1<90°, θ2>90°이므로, 4날의 범위에서 주날(A)이 부날(B)보다 절삭 부하가 크고, 이 때문에 주날(A)이 빠르게 마모된다. 4날에 의한 절삭 범위 E-F는 마모의 진행에 따라 더욱 확대되어 간다.

따라서, 본 실시형태의 드릴에 의한 천공 작업은, 선행하여 주날(A)에 의한 2날 구성으로 절삭 작업을 하여, 주날(A)이 천공을 위한 재료의 절삭 작업의 대부분을 담당하여 거친 가공을 끝내고, 후방에서 주날(A) 및 부날(B)의 4날에 의한 마무리 가공을 한다.

또한, 이상의 최대 직경 위치(E)에서의 마모 진행에 따른 4날화에 의해, 2날 드릴에 비하여 최대 직경 위치(E)를 후퇴시키는 마모 진행을 더욱 억제할 수 있어, 사용 수명이 장기화된다. 또한, 최대 직경 위치(E)의 후퇴에 따른 필요 이송량의 증가를 억제할 수 있다.

따라서, 본 실시형태의 드릴에 의하면, 주날(A, A) 단독으로 절삭 범위에 따라 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 실현할 수 있고, 마모 진행에 따라 원활하게 지장없이 주날(A)과 부날(B)의 4날에 의한 절삭을 도입할 수 있으며, 4날이 마무리 가공을 담당하는 효과적인 도입이 가능하여, 2날 드릴과 같은 높은 절삭 성능을 가지면서 2날 드릴에 비해 마무리 구멍 품질의 향상, 사용 수명의 장기화가 도모된다.

만약, 미사용시에 부날(B)의 선단(B1)의 반경을 주날(A)의 선단(A1)과 일치시켜 놓으면, 사용 시작부터 부날의 형성 범위에서 4날에 의한 절삭이 행해지지만, 주날은 2날의 범위와 4날의 범위에서 마모 진행이 현저하게 상이하여, 2날과 4날의 경계에서 단차를 갖는 형상으로 마모되어버려, 조기에 사용이 불가능해지는 문제가 생긴다.

이에 비해, 본 실시형태의 드릴에 의하면, 마모 진행에 따라 4날에 의한 절삭 범위가 서서히 확대되고, 2날과 4날의 경계가 이동해 가기 때문에, 주날을 매끄러운 형상으로 유지할 수 있고, 4날에 의한 절삭 범위가 점 G 또는 종단(LB1)에 도달할 때까지 사용할 수 있다.

본 실시형태의 드릴에 의하면, 2날 드릴과 동등한 또는 그 이상의 절삭분의 배출성이 실현된다. 이것은, 2날 드릴과 동일한 정도의 크기의 홈(A5)과, 홈(B5)이 마련되어 있는 것에 의한 것이다. 2날 드릴과 동일한 정도의 크기의 홈(A5)을 마련할 수 있었던 것은, θ1<90°이라는 조건이 하나의 요인이 되고 있다.

또한, 부날의 주날에 대한 각도 θ1은, 종래의 4날 드릴과 같은 θ1=90°가 아니라, θ1<90°의 조건하에서 어느 정도 선택할 수 있기 때문에, θ1을 진동 억제 설계의 파라미터로 할 수 있어, 공진(共振)이 잘 일어나지 않는 드릴을 구성할 수 있다.

부날(B)의 종단(LB1)을 드릴 선단까지 연장시키지 않는 것은, 종단(LB1)을 드릴 선단을 향해 연장시킬수록, 홈(B4)을 깊고 크게 형성해야 하여, 절삭날의 강도 저하의 문제가 생기기 때문이다. 이 때문에, 종단(LB1)은 드릴 선단보다 최대 직경 위치(E)에 가깝게 되어 있다.

이상의 실시형태에서는, 드릴의 홈을 스트레이트 홈으로 했지만, 비틀림 홈으로 해도 되는 것은 물론이다. 또한, 이상의 실시예에서는, 주날(A)과 부날(B)의 선단각이 드릴 선단측으로부터 0°가 되는 서로의 최대 직경 위치를 동일한 점[최대 직경 위치(E)]에 배치하는 예에 관해 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 부날(B)의 최대 직경 위치를 주날(A)의 최대 직경 위치보다 드릴 후방측에 위치하도록 서로의 최대 직경 위치를 상이하게 해도 된다.

1 : 치즐날부
2 : 섕크부
3a, 3b : 스트레이트 V 홈
A : 주날
A1 : 선단
A2 : 경사면
A3 : 2번 여유면
A4 : 3번 여유면
A5 : 홈
B : 부날
B1 : 선단
B2 : 경사면
B3 : 여유면
B4, B5 : 홈
E : 최대 직경 위치
F : 점
LA : 주날의 축방향 형성 범위
LB : 부날의 축방향 형성 범위
LB1 : 부날의 드릴 선단측의 종단
M : 마진 형성 범위

Claims

드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성되는 한 쌍의 주(主)날에 의해 2날의 구성을 갖고,
상기 주날과 다른 둘레방향 위치이고, 드릴 중심축에 대하여 서로 마주하는 위치에 형성되는 한 쌍의 부(副)날을 가지며,
상기 주날의 축방향 형성 범위는, 드릴 후단측으로부터 최대 직경 위치를 거쳐 드릴 선단측에 이르고,
상기 부날의 축방향 형성 범위는, 드릴 후단측으로부터 최대 직경 위치를 거쳐 드릴 선단측에 이르며,
상기 부날의 축방향 형성 범위에서의 드릴 선단측의 종단은, 상기 주날의 축방향 형성 범위에서의 드릴 선단측의 종단보다 드릴 후단측에 위치하고,
상기 주날의 선단으로부터 드릴 회전방향 후방을 향하여 90°보다 작은 각도 범위 내에 상기 부날의 선단이 위치하며,
상기 주날과 상기 부날의 선단은, 최대 직경 위치와 그 드릴 후단측에 걸쳐서 선단각이 0°이며 동일 반경 위치에 형성되어 있고, 최대 직경 위치로부터 드릴 선단측을 향해 갈수록 선단각이 증가하며, 이 선단각 증가율을 최대 직경 위치로부터의 일정 범위에서 상기 주날보다 상기 부날을 높게 함으로써, 최대 직경 위치보다 드릴 선단측에서 상기 부날의 선단이 상기 주날의 선단보다 드릴 중심측에 위치하고 상기 부날의 선단각이 상기 주날의 선단각보다 큰 것인 드릴.
제1항에 있어서, 최대 직경 위치로부터 적어도 상기 부날의 드릴 선단측의 종단까지의 축방향 범위에서 상기 주날의 선단의 형상은, 최대 직경 위치에 끝점을 갖고 최대 직경 위치에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 원호이며,
최대 직경 위치로부터 상기 부날의 드릴 선단측의 종단까지의 축방향 범위에서 상기 부날의 선단의 형상은, 최대 직경 위치에 끝점을 갖고 최대 직경 위치에서의 접선이 드릴 중심축에 평행한 원호이며,
상기 부날의 상기 원호의 반경이 상기 주날의 상기 원호의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴.