KR20100099133A

KR20100099133A - 긴 스틸 제품용 연속 주조 설비 및 연속 주조 방법

Info

Publication number: KR20100099133A
Application number: KR1020107011208A
Authority: KR
Inventors: 프랜츠 카와; 크리스찬 드라트바
Original assignee: 에스엠에스 콘캐스트 에이지
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2010-09-10
Also published as: TW200930478A; CA2706284A1; JP2011509830A; US20100276110A1; JP5302975B2; US8302662B2; WO2009089843A1; MX2010005518A; TWI492799B; CA2706284C; CN101970151A; BRPI0819722A2

Abstract

특히 긴 스틸 제품을 위한 연속 주조 설비는 몰드(1)가 제공되며, 상기 몰드로부터 주편(2)이 연속적으로 주조된다. 주편(2)은 스프레이 부재를 가진 냉각 챔버 내에서 그리고 나란히 배열된 가이드 롤러(11, 12, 13, 14)에 의해 형성된 만곡된 가이드웨이를 따라 안내된다. 가이드 롤러(12, 13, 14) 및/또는 스프레이 부재는 나란히 배열된 스프레이 모듈(3) 또는 센트링 모듈(10) 내에 수용되며, 주편의 목표 축에 대해 실질적으로 동심을 이루는 제어 방식으로 조절 가능하다. 이에 따라, 롤러의 열적 과부하 및 주편 표면에 손상을 입히는 위험성이 상당히 감소되며, 대칭 냉각이 보장된다.

Description

긴 스틸 제품용 연속 주조 설비 및 연속 주조 방법{CONTINUOUS CASTING SYSTEM PARTICULARLY FOR LONG STEEL PRODUCTS, AND A METHOD FOR CONTINUOUS CASTING}

본 발명은 청구항 제 1 항에 따르는 특히 긴 스틸 제품을 위한 연속 주조 설비 및 청구항 제 13항에 따르는 연속 주조 방법에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 연속 주조 시 예를 들어 액체 스틸과 같은 액체 금속이 냉각 몰드 내부로 주입되고, 바닥에서 주편과 같이 쉘의 포메이션에 따라 몰드로부터 이격되도록 연속적으로 안내된다. 이러한 주편은 나란히 배열된 가이드 롤러에 의해 형성된 가이드웨이를 따라 2차 냉각 장치로 불리는 추가 냉각 장치를 통해 안내되며, 가이드 롤러와 접촉으로 인해 냉각제(물, 물/공기 혼합물로 분사)의 작용으로 노출되고 또한 열의 복사에 의해 추가적으로 냉각된다.

품질의 요인으로, 주편은 이의 횡단면에 대해 대칭구조로 냉각되는 것이 중요하다. 이를 위해, 냉각 노즐들이 정밀하게 배치되고 방향설정되어야 하며, 또한 동일한 스프레이 특성들을 가져야 하지만 가이드 웨이를 따라 주편의 정확한 안내도 중요하다. 어떠한 이유로, 주편 내에 비대칭의 온도 분포가 야기되자마자, 예를 들어 주편은 열 변형으로 인해 가이드웨이로부터 횡방향으로 편향되는 경향이 있다. 이러한 변위에 따라 냉각수의 불균일한 제공이 야기되며, 이에 따라 주편은 이의 목표 위치로부터 추가적으로 이동된다. 이러한 문제점은 작은 포멧의 주편(대략 100 내지 160 mm²의 빌릿)이 소위 하드 냉각(hard cooling)으로 불리는 고-강도 스프레이 수냉각을 이용하여 주조된다. 게다가, 빌릿 주편을 주조할 때, 몰드의 영역에서 증가된 마찰력이 발생된다면 주편은 이의 만곡된 가이드웨이로부터 들어올려지며(lift off), 이러한 공정에서 상대적으로 가요성의 주편이 연신된다.

냉각 장치를 통해 주편을 안내하기 위하여, 주편으로부터의 사전정해진 최소한의 간격에서 고정되거나 또는 유연하게 장착된 가이드 롤러(스프링 조립체, 압축된 공기 벨로우, 등등에 의해)가 이용되며, 유연한 형상이 주편의 상측부에서만 실질적으로 이용된다.

이러한 해결방법은 냉각 챔버의 상당한 부식 및 습윤 환경으로 인해 짧은 시간 후 대부분의 롤러가 들러붙는 문제점이 야기되며, 이에 따라 롤러들은 주편에 의해 단지 산발적으로 접촉되고 주편에 의해 회전되어 지며, 이로 인해 부식 생성물과 석회 증착물이 베어링에 신속히 형성된다. 한편, 주편의 열 복사로 인해 열적으로 과부하가 야기되어 롤러들이 들러붙고(stick), 다른 한편 롤러들은 스코어 및 종방향 스크레치가 생기도록 주편 표면에 종종 손상을 입혀 불량을 야기한다. 게다가, 상이한 크기의 횡단면 포맷을 가진 주편이 동일한 연속 주조 설비 내에서 주조된다면, 각각의 경우 완전히 새로운 가이드 요소가 설치되어 지거나 또는 가이드 롤러가 새로운 위치로 이동되어 져야 한다. 이러한 모든 수단은 시간이 소요되며, 주조 설비의 가용성에 대해 부정적인 영향을 미친다. 따라서, 종종 가이드 롤러는 가장 큰 포맷으로 설정되어 지며, 상대적으로 작은 포맷은 상당한 제한에 따라 안내된다.

주조 단계에 결함이 있을 때, 예를 들어 주편이 파괴될 때, 고정되게 위치된 가이드 롤러와 스프레이 배튼으로 인해 파괴된 주편을 제거하기가 어려우며, 작동을 위한 준비(readiness)의 복원(restoration)에 시간이 소요된다.

본 발명이 기초로 하는 목적은 상기에서 언급된 타입의 연속 주조 설비를 제공하는 데 있으며, 주편 횡단면에 대해 대칭구조로 제공되는 정밀한 냉각에 의해 주편의 품질을 상당히 개선시킬 수 있는 특히 스틸을 연속적으로 주조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다. 추가로, 주조 설비에서 그 외의 다른 주조 포맷으로 변환될 때 그리고 보수하는 동안의 유휴 시간(idle time)이 감소된다.

본 발명에 따라서, 이러한 목적은 청구항 제 1 항의 특징을 가진 연속 주조 플랜트와 청구항 제 13 항에 따른 방법에 의해 구현된다.

본 발명에 따르는 연속 주조 설비 및 본 발명에 따르는 방법의 추가 선호되는 형상이 독립항으로부터 구성된다.

본 발명에 따르는 연속 주조 설비는 나란히 배열된 복수의 센트링 모듈을 가지며, 상기 센트링 모듈 각각은 한 주편 측면을 위한 가이드웨이의 목표 코스를 형성하는 고정되게 장착된 롤러 및 그 외의 다른 주편 측면을 위한 추가 가이드 롤러를 가지며, 이러한 추가 가이드 롤러는 대응하는 주편 표면에 대해 실질적으로 수직한 방향으로 조절가능하며, 주편에 대한 각각의 롤러의 접촉력은 조절가능하고, 이에 따라 가이드 롤러는 주편의 클램핑(clamping)으로 인해 주편과 함께 연속적으로 움직일 수 있으며, 이러한 주편은 가이드웨이 내에 선호되는 위치에 고정된다. 이에 따라, 롤러의 열적 과부하 및 주편 표면에 손상을 입히는 위험성이 상당히 감소되며, 대칭 냉각(symmetrical cooling)이 보장된다.

게다가, 센트링 롤러에 대한 주편의 접촉 압력이 측정될 수 있으며, 이로부터 생성된 신호가 제어 장치로 전송된다. 예를 들어, 주편의 열적으로 유발된 변형으로 인해 횡방향 롤러 상에 힘이 증가될 때, 냉각의 타겟 변경(targeted alteration)이 예를 들어 특정 주편 측면에서 부분적으로 수행될 수 있으며, 이에 따라 주편의 중앙 이동이 열 수단에 의해 구현된다.

게다가, 빌릿 주편이 이의 만곡된 가이드웨이를 따라서 이동됨에 따라 상측 센트링 롤러에 대한 주편 접촉력이 증가되고, 몰드의 영역에서 주편의 후퇴력(withdrawal force)과 마찰력에 대한 결론이 도출될 수 있으며, 이에 따라 주조 공정, 특히 몰드 마찰을 모니터링할 수 있다.

본 발명에 따르는 연속 주조 설비로 인해 설비의 가용성(availability)에 부정적인 영향을 미치지 않고 다양한 크기의 포맷을 가진 주편을 주조할 수 있으며, 이는 각각의 경우 가이드 롤러 및/또는 스프레이 부재를 교체하거나 또는 수동으로 재배치시킬 필요가 없기 때문이다. 동시에, 중심에서의 주편을 안내할 수 있음에 따라 모든 주편 포맷에 대해 높은 제조 품질이 보장되고, 교체 시간이 상당히 짧아진다.

본 발명은 도면에 따라 하기에서 보다 상세히 기술된다.

도 1은 본 발명에 따르는 연속 주조 설비의 일부분(냉각 챔버를 포함한 몰드)의 측면도를 도식적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1에 따른 연속 주조 설비의 일부분인 센트링 모듈의 투시도.
도 3은 제어 장치를 위한 보호 박스를 포함한 도 2에 따른 센트링 모듈을 도시하는 도면.

도 1에 따라서, 연속 주조 설비(continuous casting plant)는 몰드(mould, 1)를 포함하며, 액체 금속, 특히 스틸이 상기 몰드 내부로 주입되고, 이러한 스틸은 바닥에서 주편(cast strand, 2)과 같이 쉘의 포메이션(formation)에 따라 수냉식 몰드(1)로부터 연속적으로 안내된다. 이러한 주편은 추가 냉각 장치, 소위 2차 냉각 장치를 통해 안내되며, 이러한 공정에서 추가적으로 냉각된다. 필요 시, 소위 풋 롤러와 같은 지지 롤러와 스프레이 부재(4)가 배열되거나 또는 지지 세그먼트가 몰드 배출부에 장착될 수 있다. 이는 포멧-의존적이며(format-dependent), 주조 포멧이 변경되는 각각의 시간에 몰드가 교체된다.

냉각 장치는 나란히 배열된 복수의 스프레이 모듈(3)을 포함하고, 상기 스프레이 모듈 내에서 가이드웨이를 따라 안내되는 주편(2)은 냉각제, 일반적으로 물 또는 물/공기 혼합물의 작용으로 노출된다. 이를 위해, 각각의 냉각 모듈(3)은 스프레이 부재로 구성된 다수의 스프레이 노즐(5)이 장착되며, 이러한 스프레이 노즐은 바람직하게 물-이송 스프레이 배튼(water-conveying spray batten, 7) 내에 장착된다. 스프레이 배튼(7)은 조절 부재(6)에 의해 주편의 축에 대하여 실질적으로 동심을 이루는 조절된 방식으로 조절될 수 있다. 조절 부재(6), 바람직하게 푸싱 암(pushing arm, 6a)이 주편의 내측 및 외측 반경에 스프레이 배튼(7)에 대해 제공되며, 대응하는 피벗 암(6b)이 횡방향 스프레이 배튼(7)에 대해 제공된다. 추가적으로, 드라이브(drive, 6c)가 푸싱 암(6a)에 연결되며, 피벗 암(6b)은 이러한 조절 부재(6)에 대해 제공된다.

특정 조건 하에서, 소위 드라이 캐스팅의 경우 주편은 스프레이 냉각 없이, 예를 들어 오직 수-냉각식 롤러에 의해서만 냉각될 수 있다. 이 경우, 주편은 모든 가이드 롤러와 연속적으로 접촉한 상태로 유지되는 것이 보다 중요하다.

주편(2)은 나란히 배열된 복수의 센트링 모듈(centring module, 10)을 통과하며, 상기 센트링 모듈은 한 주편의 측면(2a)에 대한 가이드웨이의 선호되는 코스를 형성하는 고정되게 장착된 롤러(11) 및 그 외의 다른 주편의 측면을 위한 추가 가이드 롤러를 각각 가진다. 이러한 롤러들은 특히 도 2 및 도 3에 도시될 수 있다. 롤러(11)와는 상이하게, 추가 롤러(12, 13, 14)는 주편의 횡단면 형상(정사각형, 직사각형, 원형, I-섹션, 등등.)을 고려하지 않고 대응 주편의 표면(2b, 2c, 2d)에 대해 실질적으로 수직인 방향으로 조절가능하도록 배열되며, 이는 하기에서 설명된다.

각각의 센트링 모듈(10)은 고정식 프레임(stationary frame, 20)을 가진다. 추가 가이드 롤러들 중 한 가이드 롤러, 즉 상측 가이드 롤러(12)는 피벗 회전 시 고정되게 장착된 롤러(11)에 대해 조절될 수 있으며 이러한 공정에서 주편 측면(2b)에 대해 압축될 수 있도록 프레임(20) 상에 피벗회전하게 고정된 U-형태의 홀더(22)에 의해 움직인다(carry). 바람직하게, 홀더(22)는 피벗 샤프트(21)에 회전하도록 고정된 방식으로 연결된 레버(26)를 통하여 도 2에 도시된 유압식 실린더(25)에 의해 피벗회전한다. 레버(26)와 유압식 실린더(25)를 조절할 때, 피벗 샤프트(21) 및 U-형 홀더(22)는 이에 대응하도록 피벗회전한다.

2개의 나머지 횡방향 가이드 롤러(13, 14)는 프레임에 고정된 하나의 액슬( axle, 31) 주위에서 피벗회전가능한 하나의 슬리브-형 부품(33, 34)에 의해 움직이고, 각각의 경우 롤러가 장착되고 각각의 부품으로 연결되는 2개의 플랜지 부품(33a, 34a)에 의해 정밀하게 형성된다. 2개의 슬리브-형 부품(33, 34)은 상호맞물림식 톱니형 세그먼트(35, 36)에 의해 서로 회전하도록 연결된다. 도 2에 따르는 2개의 부품들 중 한 부품인 부품(34)은 추가 유압식 실린더(40)에 의해 작동되거나 또는 피벗회전되며, 이의 피벗회전은 톱니형 세그먼트(35, 36)에 의해 그 외의 다른 부품(33)으로 전달되어 2개의 가이드 롤러(13, 14)는 서로에 대해 대칭구조인, 즉 주편의 가이드웨이의 요구된 축에 대해 동심을 이루는 피벗회전식 플랜지 부품(33a, 34a)에 의해 조절될 수 있으며, 이에 따라 2개의 주편의 측면(2c, 2d)에 대해 균일하게 압축될 수 있다.

가이드 롤러(12, 13, 14)들의 접촉 압력은 2개의 유압식 실린더(25, 40)에 의해 제어 방식으로 조절되며, 이에 따라 가이드 롤러는 주편과 함께 연속적으로 움직인다. 따라서, 롤러의 열적 과부하 및 주편 표면에 손상을 입히는 위험성이 상당히 감소된다.

게다가, 주조 작업 동안, 현재의 접촉 압력이 측정될 수 있으며, 주편의 열적으로 유도된 변형으로 인해 압력이 증가 시 제어 장치로 신호가 전송될 수 있으며, 이에 따라 냉각의 타겟 변경(targeted alteration)이 개시될 수 있으며, 예를 들어 특정의 주편의 측면에서 부분적으로 수행되고, 이에 따라 주편의 중심 이동이 열적 수단에 의해 구현된다.

주편(2)에 대한 가이드 롤러(12, 13, 14)의 접촉력 및/또는 위치의 개루프 컨트롤 또는 폐루프 컨트롤이 필요 시 제공될 수 있다. 폐루프 컨트롤의 경우, 가이드 롤러의 접촉력 및/또는 위치는 실제 값과 목표 값을 비교함으로써 조절될 수 있다.

또한, 예를 들어 상당히 큰 조절가능한 배출력까지 유압식 실린더의 재생 연결에 의해 구동 부재의 대응하는 연결을 통하여 센트링 롤러의 프리셋 위치를 고정시킬 수 있다. 이러한 위치는 사전정해진 시간 간격으로 체크될 수 있으며, 필요 시 수정될 수 있다. 이러한 수정은 개-루프 컨트롤 또는 심지어 적응성 컨트롤의 형태로 수행될 수 있으며, 이는 주편의 기하학적 요구사항에 적합할 수 있다.

컨트롤 실린더의 상기 언급된 재생 연결은 2개의 실린더 압력 챔버가 라인에 의해 연결되는 것을 의미하며, 로드 영역과 오일 압력으로부터 활성 접촉력이 야기된다. 주편이 선호되는 위치로부터 편향되려고 한다면, 피스톤 측면 상의 압력은 증가되고, 실린더는 사전정해진 최대 힘까지 차단된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 조절 부재, 바람직하게 유압식 실린더(25, 40)와 제어 장치는 가이드 롤러 위에서 수-냉각식 밀봉 박스(41) 내에 수용되며, 부식 환경 및 열 복사로부터 보호된다.

본 발명에 따르는 연속 주조 설비에 따라 설비의 유용성에 부정적인 영향을 미치지 않고 다양한 크기의 포멧을 가진 주편을 주조할 수 있으며, 이는 각각의 경우 가이드 롤러를 교체하거나 또는 재배치시킬 필요가 없기 때문이다. 동시에, 모든 주편 포멧에 대한 높은 생산 품질이 보장된다.

스프레이 노즐과 끼워맞춤된 스프레이 배튼을 가이드 롤러의 조절 메커니즘과 결합시킬 수 있으며, 이에 따라 주조 설비를 새로운 주조 포멧으로 신속하고 원격 제어식으로 변환할 수 있도록 포멧을 변경할 때 냉각 부재의 자동식 조절이 구현될 수 있다.

완벽한 센트링 모듈이 냉각 챔버 외측에 위치한 특정 매니풀레이터에 의해 냉각 챔버 내에 신속하게 장착되고 이로부터 제거될 수 있다. 이 경우, 냉각 챔버로의 연결 지점에서, 각각의 모듈은 특정의 커넥터 유닛을 가질 수 있으며, 이러한 커넥터 유닛의 도움으로 모든 매체 및 시그널들이 자동으로 전달될 수 있다.

주요하게, 본 발명의 범위 내에서, 특정 설비 내에 나란히 배열된 복수의 스프레이 모듈(3) 내에 수용되고, 주편의 축에 대해 실질적으로 동심을 이루는 조절 방식으로 조절가능한 본 발명에 따르는 스프레이 부재를 제공할 수 있다.

Claims

몰드(1)를 가지며, 상기 몰드로부터 주편(2)이 연속적으로 주조되고, 상기 주편은 서로 나란히 배열된 가이드 롤러(11, 12, 13, 14)에 의해 형성된 만곡된 가이드웨이를 따라서 그리고 동시에 스프레이 부재를 가진 냉각 챔버 내에서 안내되는 긴 스틸 제품을 위한 연속 주조 설비에 있어서, 가이드 롤러(12, 13, 14) 및/또는 스프레이 부재는 나란히 배열된 스프레이 모듈(3) 또는 복수의 센트링 모듈(10) 내에 수용되며, 주편의 목표 축에 대해 실질적으로 동심을 이루는 조절 방식으로 조절가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항에 있어서, 각각의 센트링 모듈(10)은 한 주편 측면(2a)을 위한 가이드웨이의 목표 코스를 형성하는 하나 이상의 고정되게 장착된 롤러(11) 및 그 외의 다른 주편 측면(2b, 2c, 2d)을 위한 추가 가이드 롤러(12, 13, 14)를 가지며, 이러한 추가 가이드 롤러(12, 13, 14)는 주편의 목표 축에 대해 동심을 이루고 주편(2)과 지속적으로 접촉되도록 대응 주편의 측면(2b, 2c, 2d)에 대해 대략 수직한 방향으로 구동 부재에 의해 조절가능하며, 주편(2)에 대한 각각의 롤러의 접촉력은 조절가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항에 있어서, 스프레이 부재의 조절은 가이드 롤러(12, 13, 14)의 조절과 결합되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 2 항에 있어서, 각각의 센트링 모듈(10)의 추가 가이드 롤러(12, 13, 14)들 중 한 가이드 롤러는 고정되게 장착된 롤러(11)에 대해 조절가능하고, 2개의 나머지 롤러(13, 14)는 주편의 목표 축에 대해 동심을 이루도록 조절가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 센트링 모듈(10)의 고정괴게 장착된 롤러(11)에 대해 조절가능한 상측 가이드 롤러(12)는 구동 부재의 U-형 홀더(22)에 의해 움직이고, 상기 홀더는 센트링 모듈(10)의 프레임(20) 상에 피벗회전하도록 고정되며, 주편(2)에 대해 가이드 롤러(12)를 압축하거나 또는 홀더(22)를 피벗회전시키기 위한 유압식 실린더(25) 또는 액추에이터(예를 들어, 전자기계식 실린더, 등등)가 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 횡방향 가이드 롤러(13, 14)는 액추에이터 부재의 하나의 슬리브-형 부품(33, 34)에 의해 움직이고, 이러한 슬리브-형 부품은 프레임에 고정된 하나의 액슬(31, 32) 주위에서 피벗회전가능하고, 2개의 슬리브-형 부품(33, 34)은 상호맞물림식 톱니형 세그먼트(35, 36)에 의해 서로에 대해 회전가능하게 연결되며, 2개의 부품(33, 34)들 중 한 부품은 선호되는 위치에 형성된 주편(2)에 대해 가이드 롤러(13, 14)를 동심방향으로 압축시키거나 또는 부품(33, 34)들을 대칭구조로 피벗회전시키기 위해 추가 유압식 실린더(40)에 의해 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 주편(2)에 대한 가이드 롤러(12, 13, 14)의 접촉력 및/또는 위치의 폐-루프 컨트롤 또는 개-루프 컨트롤이 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 5 항, 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 구동 부재의 각각의 유압식 실린더(25, 40)는 상당히 큰 조절식 한계력까지 가이드 롤러(12, 13, 14)의 사전설정 위치에 제어 연결에 의해, 바람직하게 재생 연결에 의해 고정가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 제어 장치로 작동가능하게 연결된 유압식 실린더(25, 40)는 가이드 롤러(11, 12, 13, 14) 위에서 수-냉각식 박스(41) 내에 제어 장치와 함께 배열되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 센트링 모듈(10)은 각각의 냉각 챔버 외측에 배열된 매니풀레이터의 도움으로 설치가능하고 탈착가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 주조 설비로의 연결 지점에서 센트링 모듈(10)은 정해진 커넥터 유닛을 가지며, 이러한 커넥터 유닛의 도움으로 냉각 및 제어 매체와 측정 및 제어 시그널이 모듈의 설비 상에 자동적으로 전달되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 스프레이 노즐(5) 또는 이와 유사한 것으로 구성된 스프레이 부재를 가진 스프레이 배튼(7)은 스프레이 모듈(3)로 제공되며, 이러한 스프레이 배튼(7) 및 스프레이 부재는 대응하는 주편 측면(2b, 2c, 2d)에 대해 대략적으로 수직인 방향으로 구동 부재에 의해 조절가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
액체 스틸이 몰드(1) 내부로 주입되며 하측에서 쉘의 포메이션에 따라 몰드(1)로부터 연속적으로 배출되며, 주편(2)은 나란히 배열된 가이드 롤러(11, 12, 13, 14)에 의해 형성된 가이드웨이를 따라 안내되고 이러한 공정에서 냉각제에 의해 추가적으로 냉각되는, 긴 스틸 제품을 연속적으로 주조하기 위한 방법에 있어서, 주편(2)에 대한 가이드 롤러(11, 12, 13, 14)의 하나 이상의 부분의 접촉력이 측정되고 시그널이 제어 장치로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항에 있어서, 횡방향 가이드 롤러(13, 14)에 대한 주편의 접촉력이 측정되고 이에 따라 발생된 시그널이 제어 장치로 전송되며, 이에 따라 주편(2)이 열적 변형 시 냉각 장치(3)에 의해 수행되는 냉각의 타겟 변경이 개시되고 부분적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 주편이 만곡된 가이드웨이를 따라서 이동함에 따라 상측 가이드 롤러(12)에 대한 주편의 접촉력이 측정되고 이에 따라 발생된 시그널이 몰드의 영역에서 마찰력을 모니터링하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항, 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 주편(2)은 나란히 배열된 복수의 센트링 모듈(10)을 통과하고, 가이드웨이의 목표 코스는 각각의 센트링 모듈(10)의 하나의 주편 측면(2a)에 대해 기능을 하는 하나의 고정되게 장착된 롤러(11)에 의해 사전정해지며, 주편(2)은 그 외의 다른 주편 측면(2b, 2c, 2d)에 대해 기능을 하는 추가 가이드 롤러(12, 13, 14)에 의해 중심에서 안내되고 상기 주편 측면에 대해 실질적으로 수직하게 조절가능하며, 주편(2)에 대한 가이드 롤러의 접촉력은 제어 방식으로 조절가능한 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 주편에 의해 이동되는 수-냉각식 가이드 롤러(12, 13, 14)에 의해 측정된 접촉력은 주편 냉각을 조절하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 롤러(12, 13, 14)의 위치는 측정되고, 이로부터 주편의 현재 횡단면 치수가 산출되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 주편(2)의 포멧이 변경 시, 가이드 롤러(12, 13, 14)의 조절은, 냉각 모듈(3)의 일부분을 형성하고 스프레이 부재(42)와 끼워맞춤된, 스프레이 배튼(7, 41) 또는 이와 유사한 것의 조절을 자동적으로 유발시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 롤러(12, 13, 14)는 대략 동일한 압력으로 주편(2)에 대해 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.