KR20100093221A - 유기전계발광 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유기전계발광 표시 장치에 관한 것으로, 복수의 유기전계발광 소자가 형성된 제 1 기판, 복수의 유기전계발광 소자의 각 발광 영역 외측에 형성된 복수의 스페이서, 및 제 1 기판과 대향하도록 배치되며 스페이서에 의해 제 1 기판과 일정 간격이 유지되는 제 2 기판을 포함하며, 복수의 스페이서는 발광 영역의 외측을 따라 도트 형태로 배열되고 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적게 형성된다.
발광 영역, 도트 형태, 스페이서, 접촉 면적, 봉지 기판
Description
본 발명은 유기전계발광 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 봉지 기판과의 접촉 면적이 최소화되도록 한 스페이서(spacer)를 구비하는 유기전계발광 표시 장치에 관한 것이다.
유기전계발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 갖는 차세대 표시 장치로서, 액정 표시 장치(liquid crystal display device; LCD)에 비해 시야각, 콘트라스트(contrast), 응답속도, 소비전력 등의 측면에서 우수한 특성을 가진다.
유기전계발광 표시 장치의 화소를 구성하는 유기전계발광 소자는 애노드(anode) 전극, 캐소드(cathode) 전극 및 유기 발광층을 포함하며, 애노드 전극을 통해 주입되는 정공과 캐소드 전극을 통해 주입되는 전자가 유기 발광층에서 재결합하는 과정에서 에너지 차이에 의해 빛을 방출한다.
유기전계발광 소자의 유기 발광층은 대개 잉크젯 프린팅 방법이나 진공 증착 방법으로 형성한다. 그런데 잉크젯 프린팅 방법은 유기물이 프린팅될 수 있도록 기판 상부의 구조가 평탄해야 하기 때문에 공정이 번거로우며, 발광층 이외의 유기층들의 재료가 제한적으로 사용되어야 한다. 또한, 진공 증착 방법은 발광 영역을 선 택적으로 노출시키기 위해 마스크(shadow mask)를 사용하기 때문에 마스크의 처짐으로 인하여 유기물이 정확한 패턴(형태)으로 증착되기 어려우며 대형 기판에는 적용이 어렵다. 또한, 마스크와의 접촉으로 인해 얼룩이 생기면 외관 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 유기물을 선택적으로 증착하기 위한 마스크와 기판 사이의 간격이 균일하고 안정적으로 유지될 수 있도록 한 스페이서를 구비하는 유기전계발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 봉지 기판과의 접촉 면적이 최소화될 수 있도록 한 스페이서를 구비하는 유기전계발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광 표시 장치는 복수의 유기전계발광 소자가 형성된 제 1 기판; 상기 복수의 유기전계발광 소자의 각 발광 영역 외측에 형성된 복수의 스페이서; 및 상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 스페이서에 의해 상기 제 1 기판과 일정 간격이 유지되는 제 2 기판을 포함하며, 상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측을 따라 도트 형태로 배열된다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 측면에 따른 유기전계발광 표시 장치는 복수의 유기전계발광 소자가 형성된 제 1 기판; 상기 복수의 유기전계발광 소자의 각 발광 영역 외측에 형성된 복수의 스페이서; 및 상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 스페이서에 의해 상기 제 1 기판과 일정 간격이 유지되는 제 2 기판을 포함하며, 상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측에 스트라이프 형태로 형성된 지지부와, 상기 지지부 상에 도트 형태로 배열된 복수의 접촉 부를 포함한다.
본 발명의 유기전계발광 표시 장치는 발광 영역의 외측을 따라 도트 형태로 배열되며, 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적은 복수의 스페이서를 구비한다. 발광 영역에만 유기물을 선택적으로 증착하기 위한 마스크가 도트 형태로 배열된 스페이서에 의해 일정 간격으로 균일하게 지지되기 때문에 유기 발광층이 정확한 패턴(형태)으로 형성될 수 있다. 또한, 스페이서는 봉지 기판과 점접촉을 이루며 기판과 봉지 기판 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 때문에 봉지 기판과의 접촉 면적이 최소화되어 얼룩으로 인한 외관 불량이 발생되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서, 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1a 및 1b는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도 및 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 기판(100)은 화소 영역(110) 및 비화소 영역(120)으로 정의된다. 비화소 영역(120)은 화소 영역(110)을 둘러싸는 영역 또는 화소 영역(110)을 제외한 나머지 영역이 된다.
화소 영역(110)의 기판(100)에는 주사 라인(130) 및 데이터 라인(140) 사이 에 매트릭스 방식으로 연결된 복수의 유기전계발광 소자(220)가 배치된다. 그리고 비화소 영역(120)의 기판(100)에는 화소 영역(110)의 주사 라인(130) 및 데이터 라인(140)으로부터 연장된 주사 라인(130) 및 데이터 라인(140), 유기전계발광 소자(220)의 동작을 위한 전원공급 라인(도시안됨) 그리고 패드(170)를 통해 외부로부터 제공된 신호를 처리하여 주사 라인(130) 및 데이터 라인(140)으로 공급하는 주사 구동부(150) 및 데이터 구동부(160)가 배치된다. 주사 구동부(150) 및 데이터 구동부(160)는 패드(170)를 통해 외부로부터 제공되는 신호를 주사 신호 및 데이터 신호로 변환하여 각 유기전계발광 소자(220)를 선택적으로 구동시키는 구동 회로를 포함한다.
도 1b를 참조하면, 유기전계발광 소자(220)가 형성된 기판(100) 상부에는 화소 영역(110)을 밀봉시키기 위하여 봉지 기판(300)이 기판(100)과 대향하도록 배치되며, 밀봉재(310)에 의해 봉지 기판(300)이 기판(100)에 합착된다. 이 때 봉지 기판(300)은 복수의 스페이서(230, 233)에 의해 기판(100)과 일정 간격을 유지한다.
스페이서(230)는 도 2에 도시된 바와 같이 행 및 열 방향으로 배열된 복수의 유기전계발광 소자(220) 사이에, 보다 자세하게는 복수의 유기전계발광 소자(220)의 각 발광 영역(240) 외측에 도트 형태로 배열된다.
도 3은 도 2의 I1 - I2 부분을 절취한 단면도로서, 유기전계발광 소자(220)에는 동작을 제어하기 위한 박막 트랜지스터 및 신호를 유지시키기 위한 캐패시터가 연결될 수 있지만, 설명의 편의를 위하여 박막 트랜지스터(210) 및 유기전계발광 소자(220)만을 도시한다.
도 3을 참조하면, 유기전계발광 소자(220)는 애노드 전극(221), 캐소드 전극(224), 및 애노드 전극(221)과 캐소드 전극(224) 사이의 유기 발광층(223)을 포함한다.
애노드 전극(221)은 기판(100) 상에 각각 형성된다. 유기 발광층(223)은 화소 정의막(222)에 의해 정의되는 발광 영역(애노드 전극(221)이 노출되는 영역; 240)에 형성되며, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층을 포함할 수 있다. 또한, 캐소드 전극(224)은 유기 발광층(223)을 포함하는 상부에 형성된다.
박막 트랜지스터(210)는 소스 및 드레인 영역과 채널 영역을 제공하는 반도체층(204), 게이트 절연막(203)에 의해 반도체층(204)과 절연되는 게이트 전극(202), 그리고 소스 및 드레인 영역의 반도체층(204)과 연결되는 소스 및 드레인 전극(205)을 포함한다. 설명되지 않은 도면 부호 201은 버퍼층이며, 206은 평탄화 절연층이다.
도 2 및 3을 참조하면, 복수의 스페이서(230)는 발광 영역(240) 외측의 화소 정의막(222) 상에 형성된다. 스페이서(230)는 유기물을 선택적으로 증착하기 위한 마스크(도시안됨) 또는 봉지 기판(300)과 기판(100) 사이의 간격을 균일하고 안정적으로 유지할 수 있도록 도트 형태로 배열되며, 봉지 기판(300)과의 접촉 면적이 최소화될 수 있도록 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적은 반구형 또는 사다리꼴로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 실시예에서는 반구형 또는 사다리꼴의 스페이서(230)가 도트 형태로 배 열된 구조를 설명하였다. 그러나 다른 실시예로서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 발광 영역(240)의 외측에 일정 두께의 스트라이프 형태로 형성되는 지지부(231)와, 지지부(231) 상에 도트 형태로 배열되는 복수의 접촉부(232)로 이루어진 스페이서(233)를 형성할 수 있다. 접촉부(232)는 유기물을 선택적으로 증착하기 위한 마스크(도시안됨) 또는 봉지 기판(300)과 기판(100) 사이의 간격을 균일하고 안정적으로 유지할 수 있도록 도트 형태로 배열되며, 봉지 기판(300)과의 접촉 면적이 최소화될 수 있도록 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적은 반구형 또는 사다리꼴로 형성되는 것이 바람직하고, 지지부(231)는 접촉부(232)를 안정적으로 지지하며 봉지 기판(300)과 기판(100) 사이의 간격을 적절하게 확보할 수 있는 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
그러면 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 유기전계발광 표시 장치의 제조 방법을 도 6a 내지 도 6d를 통해 설명하기로 한다.
도 6a를 참조하면, 도 3과 같이 박막 트랜지스터(210)가 형성된 상태에서, 기판(100) 상부에 평탄화 절연층(206)을 형성한다. 이 후 소스 또는 드레인 전극(205)이 노출되도록 평탄화 절연층(206)에 비아홀을 형성하고, 비아홀을 통해 소스 또는 드레인 전극(205)과 연결되는 애노드 전극(221)을 형성한다.
도 6b를 참조하면, 애노드 전극(221)을 포함하는 기판(100) 상에 화소 정의막(222)을 형성한 후 발광 영역(240)의 애노드 전극(221)이 노출되도록 화소 정의막(222)을 패터닝한다. 그리고 발광 영역(240) 외측의 화소 정의막(222) 상에 스페이서(230)를 형성한다.
스페이서(230)는 예를 들어, 전체 상부면에 감광막 또는 절연막을 형성한 후 마스크를 이용한 사진 및 식각 방법으로 도 2와 같이 패터닝하여 형성할 수 있다. 이 때 스페이서(230) 간격이 일정 범위 이하가 되도록 하면 마스크 패턴의 새도우에 의한 노광 부족으로 스페이서(230)의 하단부가 서로 연결된 형태 즉, 도 4와 같이 지지부(231)와 접촉부(232)로 이루어지는 스페이서(233)를 형성할 수 있다.
도 6c를 참조하면, 발광 영역(240)의 노출된 애노드 전극(221) 상에 유기 발광층(223)을 형성한다. 진공 증착 방법을 이용하는 경우, 발광 영역(240)에만 선택적으로 유기 발광층(223)이 증착되도록 하기 위하여 마스크(도시안됨)가 기판(100) 상부에 장착된다. 이 때 도트 형태로 배열된 스페이서(230)에 의해 마스크 전체가 균일하게 지지되는 동시에 일정한 간격이 유지되기 때문에 유기 발광층(223)이 정확한 패턴(형태)으로 형성될 수 있다.
도 6d를 참조하면, 유기 발광층(223) 및 스페이서(230)를 포함하는 상부에 캐소드 전극(224)을 형성한다.
도 6d와 같이 유기전계발광 소자(220)의 제조가 완료되면 기판(100) 상부에 도 1b와 같이 봉지 기판(300)을 배치하고 밀봉재(310)에 의해 봉지 기판(300)이 기판(100)에 합착되도록 한다. 이 때 복수의 스페이서(230, 233)는 봉지 기판(300)과 점접촉을 이루며 기판(100)과 봉지 기판(300) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 때문에 봉지 기판(300)과의 접촉 면적이 최소화되어 얼룩으로 인한 외관 불량이 발생되지 않는다.
상기 실시예에서는 도면을 통해 화소 영역(110)에 형성된 스페이서(230, 233)만을 설명하였으나, 마스크 또는 봉지 기판을 적절하게 지지하기 위해서 발광 영역(240)을 제외한 부분에 필요에 따라 배치할 수 있음은 물론이다.
이상에서와 같이 상세한 설명과 도면을 통해 본 발명의 최적 실시예를 개시하였다. 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1a 및 1b는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도 및 단면도.
도 2는 도 1b의 스페이서를 설명하기 위한 화소 영역의 개략적인 평면도.
도 3은 도 2의 I1 - I2 부분을 절취한 단면도.
도 4는 스페이서의 다른 실시예를 설명하기 위한 화소 영역의 개략적인 평면도.
도 5는 도 4의 I11 - I12 부분을 절취한 단면도.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 기판 110: 화소 영역
120: 비화소 영역 130: 주사 라인
140: 데이터 라인 150: 주사 구동부
160: 데이터 구동부 170: 패드
201: 버퍼층 202: 게이트 전극
203: 게이트 절연막 204: 반도체층
205: 소스 및 드레인 전극 206: 평탄화 절연층
210: 박막 트랜지스터 220: 유기전계발광 소자
221: 애노드 전극 222: 화소 정의막
223: 유기 발광층 224: 캐소드 전극
230, 233: 스페이서 231: 지지부
232: 접촉부 240: 발광 영역
300: 봉지 기판 310: 밀봉재
Claims (10)
- 복수의 유기전계발광 소자가 형성된 제 1 기판;상기 복수의 유기전계발광 소자의 각 발광 영역 외측에 형성된 복수의 스페이서; 및상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 스페이서에 의해 상기 제 1 기판과 일정 간격이 유지되는 제 2 기판을 포함하며,상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측을 따라 도트 형태로 배열된 유기전계발광 표시 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 유기전계발광 소자는 상기 제 1 기판 상에 형성된 제 1 전극;상기 제 1 전극을 포함하는 상기 제 1 기판 상에 형성되며, 상기 발광 영역의 상기 제 1 전극이 노출되도록 패터닝된 화소 정의막;상기 발광 영역의 상기 제 1 전극 상에 형성된 유기 발광층; 및상기 유기 발광층을 포함하는 상부에 형성된 제 2 전극을 포함하며,상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측의 상기 화소 정의막 상에 형성된 유기전계발광 표시 장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 전극에 연결된 박막 트랜지스터를 더 포함하는 유기전계발광 표시 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서는 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적은 유기전계발광 표시 장치.
- 제 4 항에 있어서, 상기 스페이서는 반구형 또는 사다리꼴로 이루어진 유기전계발광 표시 장치.
- 복수의 유기전계발광 소자가 형성된 제 1 기판;상기 복수의 유기전계발광 소자의 각 발광 영역 외측에 형성된 복수의 스페이서; 및상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 스페이서에 의해 상기 제 1 기판과 일정 간격이 유지되는 제 2 기판을 포함하며,상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측에 스트라이프 형태로 형성된 지지부와,상기 지지부 상에 도트 형태로 배열된 복수의 접촉부를 포함하는 유기전계발광 표시 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 유기전계발광 소자는 상기 제 1 기판 상에 형성된 제 1 전극;상기 제 1 전극을 포함하는 상기 제 1 기판 상에 형성되며, 상기 발광 영역의 상기 제 1 전극이 노출되도록 패터닝된 화소 정의막;상기 발광 영역의 상기 제 1 전극 상에 형성된 유기 발광층; 및상기 유기 발광층을 포함하는 상부에 형성된 제 2 전극을 포함하며,상기 복수의 스페이서는 상기 발광 영역 외측의 상기 화소 정의막 상에 형성된 유기전계발광 표시 장치.
- 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 전극에 연결된 박막 트랜지스터를 더 포함하는 유기전계발광 표시 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 접촉부는 상부의 단면적이 하부의 단면적보다 적은 유기전계발광 표시 장치.
- 제 9 항에 있어서, 상기 접촉부는 반구형 또는 사다리꼴로 이루어진 유기전계발광 표시 장치.
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