KR20100089280A

KR20100089280A - Slimmed micro-unit optical fiber cable

Info

Publication number: KR20100089280A
Application number: KR1020090008463A
Authority: KR
Inventors: 양훈철; 권양미
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-08-12

Abstract

PURPOSE: A slim micro unit optical cable is provided to easily maintain the shape of a micro unit tube by minimizing the size of a tensile line. CONSTITUTION: An optical fiber aggregate includes at least one tube type optical fiber unit. A waterproof member(120) surrounds the optical fiber aggregate. A sheath layer(130) coats the waterproof member. At least one pair of slim type tension layers(140) respectively have the width of the columnar direction wider than the width of the radius diameter for minimizing the thickness of the sheath layer. The slim type tension layer is symmetrically arranged on the sheath layer outside the waterproof member. The slim type tension layer includes at least two small tension lines(142) and a polymer resin layer(144).

Description

Slimmed micro-unit optical fiber cable

본 발명은 소형화된 마이크로 유니트 광케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인장선의 구조가 개선된 소형화된 마이크로 유니트 광케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a miniaturized micro unit optical cable, and more particularly, to a miniaturized micro unit optical cable having an improved structure of a tensile line.

일반적으로, 광케이블은 광케이블의 심선의 구조에 따라 크게 루즈 튜브형과 리본 튜브형으로 구분될 수 있다. 루즈 튜브형 광케이블은 튜브 내에 필요로 하는 수 만큼의 광섬유 심선을 젤리 컴파운드와 함께 실장시킨 복수의 광섬유 유니트를 케이블 중심에 위치한 항장력 인장선 주위에 길이 방향으로 집합시킨 구조이다. 리본 튜브형 광케이블은 플라스틱 튜브 내에 복수의 광섬유를 정렬하여 코팅한 광섬유 리본을 여러개 적층한 광섬유 유니트를 젤리 컴파운드와 함께 실장시킨 후 케이블의 중심에 위치한 항장력 인장선 주위에 그것들을 길이 방향으로 집합시킨 구조이다.In general, the optical cable can be classified into a loose tube type and a ribbon tube type according to the structure of the core of the optical cable. The loose tube type optical cable is a structure in which a plurality of optical fiber units in which as many fiber core wires as necessary in the tube are mounted together with the jelly compound are assembled longitudinally around the tensile tension line located at the center of the cable. The ribbon tube optical cable is a structure in which a fiber optic unit in which a plurality of optical fiber ribbons are aligned and coated in a plastic tube is stacked together with a jelly compound and then aggregated in a longitudinal direction around a tensile tension line located at the center of the cable. .

도 1은 종래의 마이크로 유니트 광케이블의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a conventional micro unit optical cable.

도 1을 참조하면, 종래의 마이크로 유니트 광케이블(1)은 내부에 복수의 광섬유들(12)이 각각 내장된 복수의 튜브형 유니트(10)와, 복수의 유니트(10)를 방수재(20)와 함께 감는 방수사 테이프(30), 방수사 테이프(30)의 외측에 대칭되게 위치된 한 쌍의 인장선(40), 및 인장선(40)을 포함하여 방수사 테이프(30)를 외부를 감싸는 외부 쉬스(50)를 구비한다. Referring to FIG. 1, a conventional micro unit optical cable 1 includes a plurality of tubular units 10 each having a plurality of optical fibers 12 embedded therein, and a plurality of units 10 together with a waterproof material 20. The outer wrapper of the waterproof yarn tape 30, including a winding waterproof yarn tape 30, a pair of tension lines 40 symmetrically positioned on the outside of the waterproof yarn tape 30, and a tension line 40. The sheath 50 is provided.

그런데, 종래의 마이크로 유니트 광케이블(1)에 있어서, 인장선(40)은 그 단면이 원형 또는 타원형일 뿐만 아니라 방수사 테이프(30)의 외측에서 쉬스(50) 내부에 위치되기 때문에, 유니트(10)의 튜브의 형상을 유지하기 어려울 뿐만 아니라 인장선(40)의 외경은 쉬스(50)의 두께보다 작아야만 광섬유들이 내장된 유니트들(10)의 집합이 가능한 제약이 따른다. By the way, in the conventional micro-unit optical cable 1, since the tension line 40 is not only circular or elliptical in cross section, but also located inside the sheath 50 on the outside of the waterproof yarn tape 30, the unit 10 Not only is it difficult to maintain the shape of the tube), the outer diameter of the tensile line 40 must be smaller than the thickness of the sheath 50 is a constraint that the aggregation of the unit 10 in which the optical fibers are embedded is possible.

또한, 케이블의 직경은 광섬유 심선의 수에 의해 제한되기 때문에 광케이블(1)의 직경의 감소가 까다롭고 쉬스(50)의 두께도 인장선(40)의 외경 보다 작을 수 없기 때문에 전체 케이블의 외경이 커지기 때문에 광케이블(1)의 설계 및 제조에 문제가 있었다. 따라서, 종래의 마이크로 유니트 광케이블(1)의 구조에 따르면, 인장선(40)의 외경에 비해 쉬스(50)의 두께가 상대적으로 크게 제조되어 쉬스(50)의 재료가 과다하게 낭비될 뿐만 아니라 광케이블(1)의 굽힘성이 너무 과도하게 제작되는 문제가 있었다. In addition, since the diameter of the cable is limited by the number of fiber optic cores, it is difficult to reduce the diameter of the optical cable 1 and the thickness of the sheath 50 cannot be smaller than the outer diameter of the tensile line 40, so that the outer diameter of the entire cable is Since it became large, there existed a problem in the design and manufacture of the optical cable 1. Therefore, according to the structure of the conventional micro-unit optical cable 1, the thickness of the sheath 50 is relatively large compared to the outer diameter of the tension line 40, so that the material of the sheath 50 is excessively wasted, and the optical cable There was a problem that the bendability of (1) was excessively produced.

한편, 종래의 마이크로 유니트 광케이블(1)에 있어서, 외부 쉬스(50)에 외부 충격 하중이 가해질 때, 인장선(40)에 의해 유니트들(10)이 눌려져서 튜브 내부의 광섬유가 과도하게 변형되는 문제점도 있었다. On the other hand, in the conventional micro-unit optical cable 1, when an external impact load is applied to the outer sheath 50, the units 10 are pressed by the tension line 40 so that the optical fiber inside the tube is excessively deformed. There was also a problem.

또한, 금속성의 방수사 테이프(30)를 적용하는 경우에도, 광케이블(1)에 충격 하중이나 굽힘 하중을 주었을 경우, 인장선(40)과 폴러머 쉬스(50)의 계면에 과도한 변형 에너지가 발생되어 계면 분리 현상이 발생하여 광케이블(1)이 파손될 우려가 있었다.In addition, even when the metallic waterproof yarn tape 30 is applied, excessive strain energy is generated at the interface between the tensile line 40 and the polymer sheath 50 when an impact load or a bending load is applied to the optical cable 1. As a result, an interfacial separation phenomenon may occur and the optical cable 1 may be damaged.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인장선을 띠 형태의 슬림화된 구조로 변경시킴으로써 광케이블의 외경을 줄일 수 있는 소형화된 마이크로 유니트 광케이블을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a miniaturized micro unit optical cable capable of reducing the outer diameter of the optical cable by changing the tension line into a strip-shaped slimmer structure.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블은, 적어도 하나의 튜브형 광섬유 유니트를 포함하는 광섬유 집합체; 상기 광섬유 집합체를 둘러싸는 방수 부재; 상기 방수 부재를 피복하는 쉬스층; 상기 쉬스층의 두께를 최소화하기 위해, 반경 방향의 폭보다 더 큰 원주방향의 폭을 각각 가지며, 상기 방수 부재의 외측에 대칭되도록 상기 쉬스층에 안에 설치된 적어도 한 쌍의 슬림형 인장 레이어;를 구비한다.In order to achieve the above object, the miniaturized micro-unit optical cable according to a preferred embodiment of the present invention, the optical fiber assembly including at least one tubular optical fiber unit; A waterproof member surrounding the optical fiber assembly; A sheath layer covering the waterproof member; In order to minimize the thickness of the sheath layer, each of the circumferential width larger than the width in the radial direction, and at least a pair of slim tensile layer installed in the sheath layer to be symmetrical to the outside of the waterproof member; .

바람직하게, 상기 각각의 슬림형 인장용 레이어는: 상기 원주 방향으로 나란히 이격되게 배열된 적어도 2개의 소형 인장선들; 및 상기 인장선들이 내포되도록 단면이 곧은 직사각형 또는 굴곡된 직사형을 가진 폴리머 레진층;을 구비한다. Preferably, each of the slim tensile layers comprises: at least two small tension lines arranged side by side in the circumferential direction; And a polymer resin layer having a rectilinear or curved rectilinear cross section so that the tensile lines are contained therein.

바람직하게, 상기 각각의 슬림형 인장용 레이어는: 상기 원주 방향으로 나란하게 배열된 적어도 다수의 FRP 화이버들; 및 상기 화이버들이 내포되도록 단면이 곧은 직사각형 또는 굴곡된 직사형을 가진 폴리머 레진층;을 구비한다. Preferably, each of the slim tensile layers comprises: at least a plurality of FRP fibers arranged side by side in the circumferential direction; And a polymer resin layer having a rectilinear or curved rectangular cross section so that the fibers are enclosed.

바람직하게, 상기 폴리머 레진층은 테이프 혹은 고분자층으로 구성된다.Preferably, the polymer resin layer is composed of a tape or a polymer layer.

바람직하게, 상기 인장선은 FRP 또는 금속으로 제조된다. Preferably, the tensile line is made of FRP or metal.

바람직하게, 상기 각각의 슬림형 인장 레이어는 그물 구조를 가진다. Preferably, each slim tensile layer has a net structure.

바람직하게, 상기 그물 구조는 FRP 면사 또는 금속 메쉬 테이프 형태이다.Preferably, the net structure is in the form of FRP cotton yarn or metal mesh tape.

바람직하게, 상기 방수 부재는 상기 광섬유 집합체의 각각의 튜브형 광섬유 유니트들 사이에 배치된 방수재; 및 상기 방수재를 둘러싸도록 테이핑된 방수사 테이프를 구비한다. Preferably, the waterproof member includes a waterproof member disposed between respective tubular optical fiber units of the optical fiber assembly; And a waterproofing tape taped to surround the waterproofing material.

본 발명에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블은 다음과 같은 효과를 가진다.The miniaturized microunit optical cable according to the present invention has the following effects.

첫째, 인장선의 사이즈(두께)를 최소화함으로써 마이크 유니트 튜브의 형상 유지가 용이한 소형화되고 슬림화된 광케이블을 제조할 수 있다.First, by minimizing the size (thickness) of the tension line, it is possible to manufacture a miniaturized and slimmed optical cable that is easy to maintain the shape of the microphone unit tube.

둘째, 쉬스 내부에 젤리 층을 충진하지 않더라도 인장 레이어의 재질과 구조에 의해 외부 충격에 대한 광케이블의 저항성을 향상시킬 수 있는 다양한 유니트 튜브형 케이블의 제조가 가능하다.Second, even without filling the jelly layer inside the sheath, it is possible to manufacture a variety of unit tubular cables that can improve the resistance of the optical cable to external impact by the material and structure of the tensile layer.

셋째, 대칭 인장선의 크기와 형태의 조절이 용이하고, 대칭 인장선 표면부와 방수사 테이프 및 튜브 사이의 변형을 감소시킬 수 있으므로 압축 강도가 우수한 광케이블의 제조가 가능하고, 종래의 케이블의 외경보다 더 작은 소형화되고 슬림화된 광케이블의 제조가 가능하다.Third, it is easy to control the size and shape of the symmetrical tensile line, and can reduce the deformation between the symmetrical tensile line surface portion and the waterproof yarn tape and tube, it is possible to manufacture the optical cable with excellent compressive strength, than the outer diameter of the conventional cable It is possible to manufacture smaller and slimmer optical cables.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 아래의 상세한 설명에 의해 이해될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 보다 더 명확해질 것이다. 또한, 본 발명 의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 의해 규정된 구조, 구성, 배열, 배치, 수단, 방법 및 그 조합에 의해 이해되어야 하지만 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 변형 및 변경들이 가능하는 것은 당업자에 의해 명백해질 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following detailed description, which will be more clearly understood by preferred embodiments of the present invention. In addition, the objects and advantages of the present invention should be understood by the structure, configuration, arrangement, arrangement, means, methods, and combinations thereof defined by the claims, but various modifications and changes may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that this is possible.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a miniaturized micro unit optical cable according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블의 구조를 개략적으로 도시하는 단면도이고, 도 3은 도 2의 인장 레이어를 발췌 도시한 사시도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a miniaturized microunit optical cable according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing an extract of the tensile layer of FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 광케이블(100)은 적어도 하나의 튜브형 광섬유 유니트(110)를 포함하는 광섬유 집합체와, 광섬유 집합체를 둘러싸는 방수 부재(120), 방수 부재(120)를 피복하는 쉬스층(130), 쉬스층(130)의 두께를 최소화하기 위해, 광케이블(100)의 반경 방향의 폭보다 더 큰 원주방향의 폭을 각각 가지며, 방수 부재(120)의 외측에 서로 대칭되도록 쉬스층(130)에 안에 배열된 적어도 한 쌍의 슬림형 인장 레이어(140)를 구비한다. 참조부호 150은 립코드를 나타낸다.2 and 3, the optical cable 100 according to the present embodiment includes an optical fiber assembly including at least one tubular optical fiber unit 110, a waterproof member 120, and a waterproof member 120 surrounding the optical fiber assembly. In order to minimize the thickness of the sheath layer 130 and the sheath layer 130, each having a width in the circumferential direction larger than the radial width of the optical cable 100, respectively, on the outside of the waterproof member 120 The sheath layer 130 has at least one pair of slim tensile layers 140 arranged therein so as to be symmetrical with each other. Reference numeral 150 denotes a lip code.

상기 각각의 튜브형 마이크로 유니트(110)은 플라스틱 형태의 튜브(112)와, 튜브(112)의 내부에 개재된 복수의 광섬유들(114), 및 광섬유들(114)과 함께 튜브(112) 내부에 개재된 방수얀(미도시)을 구비한다.Each of the tubular micro-units 110 includes a tube 112 of plastic form, a plurality of optical fibers 114 interposed inside the tube 112, and the optical fibers 114 together with the tube 112. It is provided with a waterproof yarn interposed (not shown).

상기 방수 부재(120)는 각각의 광섬유 유니트(110)의 튜브들(112) 사이에 배치된 방수재(122)와, 방수재(122)를 둘러싸도록 테이핑된 방수사 테이프(124)를 구 비한다. 여기서, 방수재(122)는 통상의 방수재질이 사용되고, 방수사 테이프(124)는 금속 또는 폴리머일 수 있으며 통상의 테이프를 방수재(122) 주위에 광섬유 집합체의 길이 방향을 따라 횡권하여 형성한다.The waterproof member 120 includes a waterproof member 122 disposed between the tubes 112 of each optical fiber unit 110 and a waterproof yarn tape 124 taped to surround the waterproof member 122. Here, the waterproof material 122 is a conventional waterproof material is used, the waterproof yarn tape 124 may be a metal or polymer, and is formed by transverse winding along the longitudinal direction of the optical fiber assembly around the waterproof material 122.

상기 쉬스층(130)은 외부로부터 광케이블(100)에 가해지는 충격을 흡수하고 유입되는 수분으로부터 광섬유들을 보호하기 위한 것으로서, 금속 또는 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리비닐크롤라이드, 폴리카보네이트 등과 같은 폴리머 중 어느 하나로 구성될 수도 있고, 금속과 폴리머가 2중으로 배치된 구조로 형성될 수도 있다. 폴리머로 이루어진 쉬스층(130)은 발포 복합체로 제조될 수 있다.The sheath layer 130 is to absorb the impact applied to the optical cable 100 from the outside and to protect the optical fibers from the incoming moisture, any of metals or polymers such as polyurethane, polyolefin, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc. It may be composed of one, or may be formed of a structure in which a metal and a polymer are arranged in two. The sheath layer 130 made of a polymer may be made of a foamed composite.

상기 각각의 인장 레이어(140)는 광케이블(100)의 원주 방향으로 나란히 이격되게 배열된 적어도 2개의 소형 인장선들(142), 및 소형 인장선들(142)이 내포되도록 단면이 곧은 직사각형의 폴리머 레진층(144)을 구비한다. 여기서, 폴리머 레진층(144)은 방수사 테이프(124)의 외경에 상응하도록 굴곡될 수 있음은 물론이다. 인장 레이어(140)는 마이크로 유니트 튜브(112)의 형상을 유지함은 물론 튜브들의 집합을 용이하게 하고, 그 두께가 줄어들게 됨으로써 쉬스층(130)의 두께를 줄여서 궁극적으로 광케이블(100)의 직경을 감소시키는 기능을 한다. 또한, 본 실시예에 따르면, 각각의 인장 레이어(140)와 쉬스층(130)이 접촉하는 표면부를 개선함으로써 광케이블(100)에 가해지는 외부의 충격 및 굽힘에 대해 유연하게 하는 기능을 부여한다. Each of the tensile layers 140 includes at least two small tensile lines 142 arranged side by side in the circumferential direction of the optical cable 100, and a rectangular polymer resin layer having a straight cross section so as to contain the small tensile lines 142. 144. Here, of course, the polymer resin layer 144 may be bent to correspond to the outer diameter of the waterproof yarn tape 124. The tensile layer 140 not only maintains the shape of the micro unit tube 112 but also facilitates the assembly of the tubes and reduces the thickness thereof, thereby reducing the thickness of the sheath layer 130 and ultimately reducing the diameter of the optical cable 100. To function. In addition, according to the present embodiment, by improving the surface portion in which the respective tensile layer 140 and the sheath layer 130 contact, it provides a function to be flexible to the external impact and bending applied to the optical cable 100.

상기 각각의 소형 인장선(142)은 섬유강화플라스틱 또는 통상의 금속 와이어가 이용되는 것이 바람직하다. 와이어의 경우 그 외경은 약 1.5mm이다. 상기 폴리 머 레진층(144)은 테이프 또는 고분자에 의해 형성되는 것이 바람직하다. Each of the small tension wire 142 is preferably a fiber-reinforced plastic or a conventional metal wire. In the case of a wire, its outer diameter is about 1.5 mm. The polymer resin layer 144 is preferably formed of a tape or a polymer.

도 4는 본 발명에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블에 사용될 수 있는 슬림형 인장 레이어의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view showing another embodiment of a slim tensile layer that may be used in the miniaturized microunit optical cable according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 각각의 슬림형 인장 레이어(140a)는 광케이블(100)의 원주 방향으로 나란하게 배열된 적어도 다수의 FRP 화이버들(142a), 및 화이버들(142a)이 내포되도록 단면이 곧은 직사각형의 폴리머 레진층(144a)을 구비한다. 여기서, 폴리머 레진층(144a)은 도 2 및 도 3의 폴리머 레진층(144)과 동일하며, FRP 화이버들(142a)은 전술한 실시예의 소형 인장선들(142)의 직경 보다 더 작은 직경을 가진 것으로서, 얀 구조를 가지는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, each slim tensile layer 140a according to the present embodiment includes at least a plurality of FRP fibers 142a and fibers 142a arranged side by side in the circumferential direction of the optical cable 100. The polymer resin layer 144a having a rectangular cross section is preferably provided. Here, the polymer resin layer 144a is the same as the polymer resin layer 144 of FIGS. 2 and 3, and the FRP fibers 142a have a diameter smaller than that of the small tensile lines 142 of the above-described embodiment. As a thing, it is preferable to have a yarn structure.

도 5는 본 발명에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블에 사용될 수 있는 슬림형 인장 레이어의 또 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.5 is a perspective view showing another embodiment of a slim tensile layer that can be used in the miniaturized microunit optical cable according to the present invention.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 각각의 슬림형 인장 레이어(140b)는 FRP 면사 또는 금속 메쉬 테이프 형태로 제작된 그물 구조를 나타낸다 Referring to FIG. 5, each slim tensile layer 140b according to the present embodiment represents a net structure manufactured in the form of FRP cotton yarn or metal mesh tape.

도 4 및 도 5에 따른 실시예들의 인장 레이어들을 사용하면, 광케이블의 외부 눌림에 의한 튜브 사이의 접촉에 의한 암측 파손과 케이블 외경에 가해지는 외부 충격을 감소시킬 수 있으며, 케이블 내부에서 사용될 충진용 젤리의 양을 줄일 수 있다. 한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인장 레이어들을 사용하면, 기존 연선이 힘든 다양한 유니트 튜브의 연선 형태를 제조할 수 있고, 쉬스층(130)의 두께를 종래의 그것보다 더 작아지도록 광케이블을 제작할 수 있다.Using the tensile layers of the embodiments according to FIGS. 4 and 5, it is possible to reduce the external damage to the cable outer diameter and the female side breakage due to the contact between the tubes due to the external pressing of the optical cable, for filling to be used inside the cable Reduce the amount of jelly. On the other hand, by using the tension layer according to a preferred embodiment of the present invention, it is possible to manufacture the twisted wire shape of the various unit tubes difficult to the existing stranded wire, and to make the optical cable so that the thickness of the sheath layer 130 is smaller than that of the conventional Can be.

본 명세서에 첨부된 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것에 불과하며, 본 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱더 명확하게 이해시키는 기능을 하는 것에 불과하며, 본 발명은 그러한 도면들에 기재된 내용에 의해 한정되도록 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and together with the description of the present invention to serve to more clearly understand the technical spirit of the present invention, the present invention It should not be interpreted to be limited to the content described in such drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소형화된 마이크로 유니트 광케이블의 구조를 개략적으로 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a miniaturized microunit optical cable according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 인장 레이어를 발췌 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing an extract of the tensile layer of FIG.

Claims

An optical fiber assembly including at least one tubular optical fiber unit;

A waterproof member surrounding the optical fiber assembly;

A sheath layer covering the waterproof member; And

At least one pair of slim tensile layers each having a circumferential width greater than a radial width to be symmetrical to the outside of the waterproof member so as to minimize the thickness of the sheath layer; Miniaturized micro-unit optical cable, characterized in that.

The method of claim 1,

Each of the slim tensile layers are:

At least two small tension lines arranged side by side in the circumferential direction; And

Miniaturized micro-unit optical cable comprising a; a polymer resin layer having a rectangular or curved rectangular cross section so that the tensile lines are embedded.

The method of claim 1,

Each of the slim tensile layers are:

At least a plurality of FRP fibers arranged side by side in the circumferential direction; And

Miniaturized micro-unit optical cable comprising a; a polymer resin layer having a rectangular or curved straight cross section so that the fibers are embedded.

The method according to claim 2 or 3,

Miniaturized micro unit optical cable, characterized in that the polymer resin layer is composed of a tape or a polymer layer.

The method of claim 2,

Miniaturized micro unit optical cable, characterized in that the tension line is made of FRP or metal.

The method of claim 1,

Miniaturized micro unit optical cable, characterized in that each of the slim tensile layer has a net structure.

The method of claim 6,

Miniature micro unit optical cable, characterized in that the net structure is in the form of FRP cotton yarn or metal mesh tape.

The method of claim 1,

The waterproof member

A waterproof member disposed between the respective tubular optical fiber units of the optical fiber assembly; And

Miniaturized micro-unit optical cable characterized in that it comprises a waterproof tape taped to surround the waterproof material.