KR20100067207A

KR20100067207A - Control valve of breaker

Info

Publication number: KR20100067207A
Application number: KR1020080125674A
Authority: KR
Inventors: 장상규
Original assignee: 대덕중공업 (주); 장상규
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2010-06-21

Abstract

PURPOSE: A control valve for a breaker is provided to easily maintain and repair the control valve by simplifying the structure, and to prevent fluid temperature from being increased. CONSTITUTION: A control valve for a breaker comprises a valve housing(H), a valve plug(100), and a valve spool(200). A first flow passage(P1), a second flow passage(P2), a third flow passage(P3), a fourth flow passage(P4), and a fifth flow passage(P5) are successively formed on the inner surface of the valve housing. The valve plug is inserted into one side of a valve chamber(VR) formed in the valve housing. The valve spool is arranged between the inner surface of the valve chamber and the valve plug.

Description

Breaker Control Valve {CONTROL VALVE OF BREAKER}

본 발명은 브레이커의 컨트롤밸브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피스톤의 상하왕복운동을 조절하는 컨트롤밸브의 구조를 개선하여 조립 설치 및 유지보수가 용이하고, 효율을 높여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 브레이커의 컨트롤밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a control valve of the breaker, and more particularly, to improve the structure of the control valve for adjusting the up and down movement of the piston to facilitate the installation and maintenance of the assembly, to improve the efficiency to improve the work efficiency A control valve for a breaker.

일반적으로, 브레이커(BREAKER)는 유압 혹은 공압에 의해 왕복운동되는 피스톤이 치즐(CHISEL)의 두부를 타격하여 치즐의 선단에 접한 암반이나 견고한 지반 등의 파쇄대상물을 파쇄하는 기구이다.In general, a breaker (BREAKER) is a mechanism in which a piston reciprocating by hydraulic or pneumatic blows the head of the chisel (CHISEL) to fracture the object to be crushed, such as rock or solid ground in contact with the chisel.

예컨대, 브레이커는 도 1에 예시된 바와 같이, 실린더(10)내 피스톤(70)의 상단부에 형성된 가스실(50) 내에 질소가스가 주입되고, 피스톤(70)의 하단에는 치즐(30)의 두부가 상기 피스톤(70)과 접촉가능하게 동축상에 장착되며, 이 상태에서 공급되는 유체의 압력 상태가 밸브실(VR)에 설치된 컨트롤밸브에 의해 전환되면서 상기 피스톤(70)을 승하강시키게 되는데, 이때 가스실(50)내 질소가스의 팽창력이 상기 피스톤(70)을 통해 치즐(30)의 두부를 타격하는 해머링에너지로 전환되어 그 선단에 접하고 있는 암반, 콘크리트 등의 경도성 파쇄대상물을 파쇄하도록 구성된 다.For example, as illustrated in FIG. 1, nitrogen gas is injected into the gas chamber 50 formed at the upper end of the piston 70 in the cylinder 10, and two heads of the chisel 30 are provided at the lower end of the piston 70. The piston 70 is mounted coaxially to be in contact with the piston 70, and the pressure of the fluid supplied in this state is switched by the control valve installed in the valve chamber VR to raise and lower the piston 70. The expansion force of nitrogen gas in the gas chamber 50 is converted into hammering energy striking the head of the chisel 30 through the piston 70 so as to fracture the hard fractured objects such as rock, concrete, etc., which are in contact with the tip thereof. .

이러한 브레이커의 예들은 다수 공지되어 있는 바, 이를테면 등록특허 제1990-00032045호, 등록특허 제1994-0005811호 등을 들 수 있다.Examples of such breakers are well known, such as, for example, Patent No. 1990-00032045, Patent No. 194-0005811, and the like.

그런데, 이와 같은 종래 브레이커는 밸브실(VR)에 설치되는 컨트롤밸브의 방향전환용 밸브스플 외주면과 습동외주면 전체에 걸쳐 유압에 의한 과다한 팽창력이 작용하여 이들의 원만한 상호작용이 유발되지 못하게 되고, 이에 따라 응답속도가 늦고 또 가스와 유압을 용이하게 조절할 수 없다는 단점이 있었다.However, the conventional breaker is such that the excessive expansion force by the hydraulic pressure is applied to the entire outer circumferential surface and the sliding outer circumferential surface of the control valve installed in the valve chamber (VR) to prevent their smooth interaction, As a result, the response speed was slow and gas and hydraulic pressure could not be easily adjusted.

이에, 본 발명자는 밸브스플이 습동되는 구간의 상,하부에 적어도 하나 이상의 자압공간을 갖는 새로운 형태의 컨트롤밸브를 개발한 바 있으며, 이는 등록특허 제0343888호(2002.06.27) '가스와 유압을 이용한 브레이커', 등록실용 제0253891호(2001.10.31) '공유압식 브레이커'로 개시된 바 있다.Thus, the present inventors have developed a new type of control valve having at least one magnetic pressure space in the upper and lower portions of the section in which the valve spline is sliding, which is registered in Korean Patent No. 0343888 (2002.06.27). Breaker used, 'Registration No. 0253891 (October 31, 2001)' co-breaker breaker 'has been disclosed.

하지만, 본 발명자에 의해 개발된 상기 선행기술은 컨트롤밸브가 플러그, 스플, 슬리브로 구성되어 있고, 유량과 유압이 반드시 밸브슬리브까지 거친 다음 밸브전환작용을 수행하도록 되어 있어 경로가 길어져 유온상승의 원인될 뿐만 아니라, 유압의 효율이 떨어지는 문제가 파생되었고, 또 3개의 구성이 하나의 세트로 되어 있었기 때문에 유지보수에 어려움이 있어 부득이하게 세트채 교체해야 하는 불편함과 함께 비용 증대를 초래하기도 하였다.However, the prior art developed by the present inventors is that the control valve is composed of a plug, a spool, a sleeve, the flow and hydraulic pressure must be passed to the valve sleeve and then to perform a valve switching action, the path is long, causing the oil temperature rise. In addition, the problem of inferior hydraulic efficiency was derived, and since the three components were in one set, the maintenance was difficult, which inevitably caused the inconvenience of having to replace the set and increased the cost.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 밸브슬리브를 제거하고 밸브스플만을 통해 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름경로를 줄여 유온상승을 막고, 유압을 고효율적으로 활용함은 물론 그에 따른 해머링에너지의 상승을 유도하고, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하므로 유지보수를 더욱 쉽게 한 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤밸브를 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems in the prior art, and solves this problem. By removing the valve sleeve and performing the direction change function of the valve only through the valve spline, the oil flow path is reduced to prevent the oil temperature rise. The main challenge is to provide a new type of breaker control valve that makes hydraulic maintenance more efficient by inducing high efficiency, as well as raising the hammering energy. have.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 유체흐름을 방향전환하도록 밸브실에 설치되는 브레이커의 컨트롤밸브에 있어서; 상기 밸브실의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로, 아웃라인과 연통된 제2유로, 실린더 하실과 연통된 제3유로, 실린더 상실과 연통된 제4유로, 아웃라인과 연통된 제5유로가 내주면에 순차 형성된 밸브하우징과; 상기 밸브하우징의 내주면에 면접되게 끼워지고, 상기 제1,2,3,4,5유로와 선택적으로 연통되면서 상하이동되게 외주면에 길이방향으로 간격을 두고 형성된 제1,2,3단차면 및 각 단차면에 형성된 제1,2,3관통공을 갖는 밸브스플과; 상기 밸브스플의 내주면에 면접되게 끼워지고, 상기 밸브실의 개방면을 밀폐하며, 상기 개방면쪽에 가까운 상기 밸브스플의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그관통을 갖는 밸브플러그를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 브레이커의 컨트롤밸브를 제공한다.The present invention provides a means for achieving the above object, the control valve of the breaker is installed in the valve chamber to redirect the fluid flow; The first flow path of the valve chamber and in communication with the inline fluid supply, the second flow path communicating with the outline, the third flow path communicating with the cylinder chamber, the fourth flow path communicating with the cylinder loss, A valve housing in communication with the fifth flow passage formed in the inner circumferential surface thereof; First, second, and third stepped surfaces, each of which is fitted to be interviewed on the inner circumferential surface of the valve housing and is formed at intervals in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the valve housing while being selectively communicated with the first, second, third, fourth, and fifth euros. A valve spline having first, second, and third through holes formed in the stepped surface; The valve plug is inserted into the inner circumferential surface of the valve spool, and seals the open surface of the valve chamber, and includes a valve plug having at least one plug through the upper surface of the valve splice close to the open surface. It provides a breaker control valve, characterized in that.

상기 밸브스플의 하단 외주면에 상하길이 방향으로 1개 이상의 평면 요홈과 1개 이상의 관통공을 형성하고, 상부쪽 내주면에는 2단의 압력 단차면이 형성된 것에도 그 특징이 있다.One or more planar grooves and one or more through-holes are formed on the outer circumferential surface of the lower end of the valve splice in the vertical direction, and the pressure step surface of the two stages is formed on the upper inner circumferential surface thereof.

또한, 상기 밸브스플에 형성된 제1,2,3관통공중 제2관통공이 다른 관통공들보다 상대적으로 더 크게 형성된 것에도 그 특징이 있다.In addition, the second through hole of the first, second, third through-holes formed in the valve spline is characterized in that the larger than the other through-holes are formed.

뿐만 아니라, 상기 밸브플러그는 상기 밸브실 길이의 1/3 길이로 돌출형성된 것에도 그 특징이 있다.In addition, the valve plug is characterized in that the protruding to 1/3 length of the valve chamber length.

본 발명에 따르면, 구조개선된 컨트롤밸브의 구조에 의해 유압의 흐름 경로가 단축되어 유온상승이 방지되고, 구조가 간소화되어 유지보수가 용이하며, 유압의 효율이 상승되어 작업능률이 극대화되는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the flow path of the hydraulic pressure is shortened by the structure of the improved control valve to prevent oil temperature rise, the structure is simplified and easy to maintain, the efficiency of the hydraulic pressure is increased to maximize the work efficiency You can get it.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 구성하는 밸브플러그의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 구성하는 밸브스플의 일부 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 컨트롤밸브의 설치상태도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 조립된 컨트롤밸브의 작동상태도이며, 도 7은 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 모델링한 일부 절개 사시도다.2 is a cross-sectional view of the valve plug constituting the control valve according to the present invention, Figure 3 is a partial cross-sectional view of the valve spool constituting the control valve according to the present invention, Figure 4 is an installation state of the control valve according to the present invention 5 and 6 are operation state diagrams of the control valve assembled in accordance with the present invention, Figure 7 is a partial cutaway perspective view of the modeling the control valve according to the present invention.

도 2 및 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컨트롤밸브는 밸브플러그(100)를 포함한다.As shown in Figures 2 and 4 to 7, the control valve according to the present invention includes a valve plug (100).

상기 밸브플러그(100)는 밸브하우징(H)에 형성된 밸브실(VR)의 일측에 삽입되어 고정된다.The valve plug 100 is inserted into and fixed to one side of the valve chamber VR formed in the valve housing H.

그리고, 상기 밸브플러그(100)는 기존과 달리 밸브실(VR) 전체 길이의 1/3 정도의 길이를 갖도록 단축형성된다.And, the valve plug 100 is shortened to have a length of about 1/3 of the total length of the valve chamber (VR), unlike the conventional.

이는 기존에 구비되던 밸브슬리브(미도시)를 제거함에 따른 유체의 유로구성을 새롭게 하여 유체의 경로 단축, 유압의 효과적인 전달을 통한 해머링에너지 상승을 위한 것으로, 본 발명에 의해 처음 시도되는 구조이다.This is to renew the configuration of the flow path of the fluid by removing the valve sleeve (not shown), which is provided in the prior art, for shortening the path of the fluid and increasing the hammering energy through the effective delivery of the hydraulic pressure.

아울러, 상기 밸브플러그(100)는 고정단(110)과 연결되는 부분에 그 외주면 적소에 플러그관통공(120)이 형성된다.In addition, the plug plug 100 is a plug through hole 120 is formed in the outer peripheral surface in the portion connected to the fixed end 110.

뿐만 아니라, 상기 밸브플러그(100)의 자유단(130) 단부는 라운드가공된다.In addition, the free end 130 end of the valve plug 100 is rounded.

덧붙여, 상기 밸브플러그(100)는 길이방향으로 약간의 단차를 가지며, 또한 길이방향으로 다수의 요철홈(140)들이 형성된다.In addition, the valve plug 100 has a slight step in the longitudinal direction, and a plurality of uneven grooves 140 are formed in the longitudinal direction.

한편, 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 밸브플러그(100)의 자유단(130)에는 밸브스플(200)이 끼워진다.On the other hand, as shown in Figure 3 to 7, the free end 130 of the valve plug 100 is fitted with a valve spall 200.

즉, 상기 밸브스플(200)은 밸브하우징(H)의 밸브실(VR) 내주면과 상기 밸브플러그(100) 사이에 배치된다.That is, the valve spline 200 is disposed between the valve circumference inner circumferential surface of the valve housing H and the valve plug 100.

이때, 상기 밸브스플(200)은 상기 밸브하우징(H)의 내주면에 슬라이딩가능하게 결합될 때 그 선단이 상기 밸브플러그(100)의 고정단(110)과 일정간격을 갖고 이격설치되게 길이조정되도록 하여 유압의 방향에 따라 상기 밸브하우징(H)과 밸브 플러그(100) 사이에서 유동가능하게 구성됨이 바람직하다.At this time, when the valve spring 200 is slidably coupled to the inner circumferential surface of the valve housing (H) so that the front end is adjusted to be spaced apart from the fixed end 110 of the valve plug 100 at a predetermined interval. It is preferable to be configured to flow between the valve housing (H) and the valve plug 100 according to the direction of the hydraulic pressure.

아울러, 이러한 밸브전환작용을 위해 상기 밸브스플(200)의 외주면에는 밸브플러그(100)의 고정단(110)과 가까운 일단으로부터 타단을 향해 간격을 두고 제1단차면(210), 제2단차면(220), 제3단차면(230)이 차례로 형성되고, 상기 각 단차면에는 제1관통공(212), 제2관통공(222), 제3관통공(232)이 형성된다.In addition, the first step surface 210, the second step surface with an interval toward the other end from the one end close to the fixed end 110 of the valve plug 100 on the outer peripheral surface of the valve plug 200 for this valve switching action 220, a third stepped surface 230 is formed in turn, and each of the stepped surfaces includes a first through hole 212, a second through hole 222, and a third through hole 232.

특히, 상기 제1단차면(210)은 도 7에 예시된 바와 같이, 밸브스플(200)의 외주면 일부가 절삭제거된 평면 요홈 형태로 형성됨이 바람직하다.In particular, as shown in FIG. 7, the first stepped surface 210 is preferably formed in a planar groove shape in which a portion of the outer circumferential surface of the valve spool 200 is removed.

뿐만 아니라, 상기 밸브스플(200)의 상부쪽 내주면에는 2단의 압력 단차면이 형성되는 구조가 바람직하다.In addition, the upper inner circumferential surface of the valve spool 200 is preferably a structure in which a two-stage pressure step surface is formed.

다른 한편, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 밸브하우징(H)의 내주면에는 밸브실(VR)과 연통된 밸브실(VR)의 후단으로부터 차례로 제1유로(P1), 제2유로(P2), 제3유로(P3), 제4유로(P4), 제5유로(P5)가 형성된다.On the other hand, as shown in Figures 4 to 6, the inner circumferential surface of the valve housing (H), in order from the rear end of the valve chamber (VR) in communication with the valve chamber (VR), the first passage (P1), the second passage ( P2), a third passage P3, a fourth passage P4, and a fifth passage P5 are formed.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 컨트롤밸브는 도 4 내지 도 6의 도시와 같이 동작되면서 유체(유압)의 흐름을 전환하여 피스톤(70)을 승하강시키게 된다.The control valve according to the present invention having such a configuration is operated as shown in FIGS. 4 to 6 while switching the flow of fluid (hydraulic) to raise and lower the piston 70.

예컨대, 도 4에서와 같이 유체가 인라인(IN)을 통해 유입되면 유체는 실린더(10)의 하실로 유입되어 피스톤(70)을 밀어올리게 되고, 동시에 제1유로(P1)를 통해 밸브실(VR)로 들어가게 된다.For example, as shown in FIG. 4, when the fluid flows through the inline IN, the fluid flows into the base of the cylinder 10 to push up the piston 70, and at the same time, the valve chamber VR through the first flow path P1. To enter.

이때, 상기 밸브실(VR)의 밸브스플(200)은 도 5의 도시와 같이 하방향으로 이동되어 있는 초기상태이므로 제2유로(P2)와 제3유로(P3)는 밸브스플(200)의 외주 면과 밸브하우징(H)의 내주면 사이에서 서로 연통된 상태에서 아웃라인(OUT)과 연결되어 있고, 제4유로(P4)와 제5유로(P5)도 마찬가지로 서로 연통된 상태에서 아웃라인(OUT)과 연결되어 있는 상태에 있게 된다.At this time, since the valve spring 200 of the valve chamber (VR) is the initial state is moved downward as shown in Figure 5 the second flow path (P2) and the third flow path (P3) of the valve splash (200) The outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the valve housing H are connected to the outline OUT while being in communication with each other, and the fourth flow path P4 and the fifth flow path P5 are similarly communicated with each other. Connected to OUT).

따라서, 밸브스플(200)의 외주면에서 압력이 가해지는 제1,3단차면(210,230)은 저압상태를 유지하게 된 반면에, 밸브스플(200)의 내부에서 압력이 가해지는 제2단차면(220), 즉 제2관통공(222)에는 고압이 걸리게 되고, 또한 피스톤(70)이 실린더(10)의 내주면의 일정구간의 거리에 형성한 최대 스트록크에 도달하면서 밸브스플(200)의 제3유로(P3)에 강한 압력의 유체가 전달되어 밸브스풀(200)의 단차면을 강하게 압력 상승시키면 상기 밸브스플(200)은 상승하게 되며, 이로 인해 밸브스플(200)의 상단을 누르던 유체도 플러그관통공(120)을 통해 밸브실(VR) 내부로 유입되게 되어 결국 상기 밸브스플(200)도 피스톤(70)과 함께 상승하면서 상사점에 이르면 도 6과 같은 상태에 놓이게 된다.Accordingly, the first and third stepped surfaces 210 and 230, to which pressure is applied on the outer circumferential surface of the valve spool 200, are maintained at a low pressure, whereas the second stepped surface to which pressure is applied to the inside of the valve spool 200 ( 220, that is, the second through hole 222 is subjected to a high pressure, and the piston 70 reaches the maximum stroke formed at a distance of a certain section of the inner peripheral surface of the cylinder 10, When the fluid having a strong pressure is transferred to the three flow paths P3 and the pressure of the valve spool 200 is strongly increased, the valve spur 200 is raised, which causes the fluid to press the upper end of the valve spool 200. In addition, the plug plug hole 120 is introduced into the valve chamber VR, and eventually the valve spline 200 also rises together with the piston 70 and is placed in a state as shown in FIG. 6.

이와 동시에, 피스톤(70)이 최대 상승하면서 가스실(50)을 최대로 압축하게 되고, 그 최대점에 이르는 순간 가스실(50)내 가스가 급팽창되면서 피스톤(70)을 강하게 하강시키게 된다.At the same time, the piston 70 is maximally ascended and the gas chamber 50 is compressed to the maximum, and as soon as the gas reaches the maximum point, the gas in the gas chamber 50 is expanded rapidly, thereby lowering the piston 70 strongly.

또한, 상기 피스톤(70)이 상승하면서 어느 시점을 지나게 되면 실린더(10) 하실의 유체가 아웃라인(OUT)을 통해 배출되게 되므로 상기 하실은 저압상태로 전환되고, 반대로 상실은 고압상태를 갖게 되어 피스톤(70)의 하강동작은 매우 원활하게 유도된다.In addition, when the piston 70 rises and passes a certain point, the fluid of the cylinder 10 is discharged through the outline OUT, so that the chamber is switched to a low pressure state, and the loss is in a high pressure state. The lowering operation of the piston 70 is guided very smoothly.

뿐만 아니라, 밸브실(VR)에서는 밸브스플(200)의 상승에 의해 각 유로간 연 결관계가 도 5와는 완전히 달라지게 되는데, 예컨대 도 6에서와 같이, 제1유로(P1)는 밸브실(VR)을 경유하여 제4유로(P4)와 연통되고, 제2유로(P2)와 제5유로(P5)는 차단된 상태를 유지하다가 피스톤(70)의 하강과 동시에 상실의 공간이 커지면서 순간적으로 유체의 이동이 일어나고 이때 제2단차면(220)에 압력이 가해져 밸브스플(200)의 하강이 시작되며, 동시에 제2유로(P2)와 제3유로(P3)가 연통되면서 밸브실(VR) 하측이 상측보다 낮은 압력을 유지하게 되고, 따라서 밸브스플(200)은 압력이 낮은 쪽으로 완전히 하강하여 도 5와 같은 상태를 유지하게 된다.In addition, in the valve chamber VR, the relationship between the flow paths is completely different from that of FIG. 5 due to the rise of the valve spool 200. For example, as shown in FIG. While communicating with the fourth flow path P4 via VR), the second flow path P2 and the fifth flow path P5 remain blocked, and at the same time, as the piston 70 descends, the space of loss increases. The movement of the fluid occurs and at this time, the pressure is applied to the second step surface 220 to start the lowering of the valve spring 200, and at the same time the second passage P2 and the third passage P3 communicate with each other and the valve chamber VR. The lower side maintains a lower pressure than the upper side, and thus, the valve spline 200 is completely lowered to the lower side to maintain a state as shown in FIG. 5.

이때, 피스톤(70)은 치츨을 타격하여 파쇄작업을 수행하게 되는데, 이와 같은 과정을 반복적으로 수행하면서 해머링에너지를 지속적으로 발생시킬 수 있게 된다.At this time, the piston 70 is to perform the crushing operation by hitting the chilch, it is possible to continuously generate the hammering energy while repeatedly performing this process.

이와 같이, 본 발명에서는 기존과 같은 밸브슬리브를 구비하지 않고도 안정적이고 충분한 해머링에너지를 생성할 수 있음은 물론 유체의 이동경로가 줄어들어 더욱 큰 에너지를 만들 수 있고, 유지보수도 용이하며, 구조도 간단한 장점을 가진다.As such, in the present invention, it is possible to generate stable and sufficient hammering energy without having a valve sleeve as in the related art, as well as to reduce the movement path of the fluid, thereby to create more energy, and to be easy to maintain and simple in structure. Has an advantage.

도 1은 종래 기술에 따른 브레이커의 예시적인 단면도,1 is an exemplary cross-sectional view of a breaker according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 구성하는 밸브플러그의 단면도,2 is a cross-sectional view of the valve plug constituting the control valve according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 구성하는 밸브스플의 일부 단면도,3 is a partial cross-sectional view of the valve spline constituting the control valve according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 컨트롤밸브의 설치상태도,4 is an installation state of the control valve according to the present invention,

도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 조립된 컨트롤밸브의 작동상태도,5 and 6 is an operating state of the control valve assembled in accordance with the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 컨트롤밸브를 모델링한 일부 절개 사시도.7 is a partially cutaway perspective view of a modeling control valve according to the present invention.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧♧ description of the symbols for the main parts of the drawing ♧

10....실린더 70....피스톤10 ... cylinder 70 ... piston

100....밸브플러그 200....밸브스플100 .... valve plug 200 .... valve splice

H....밸브하우징 VR....밸브실H .... Valve Housing VR .... Valve Seal

Claims

A control valve of a breaker mounted in a valve chamber to redirect fluid flow;

The first flow path of the valve chamber and in communication with the inline fluid supply, the second flow path communicating with the outline, the third flow path communicating with the cylinder chamber, the fourth flow path communicating with the cylinder loss, A valve housing in communication with the fifth flow passage formed in the inner circumferential surface thereof;

First, second, and third stepped surfaces, each of which is fitted to be interviewed on the inner circumferential surface of the valve housing and is formed at intervals in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the valve housing while being selectively communicated with the first, second, third, fourth, and fifth euros. A valve spline having first, second, and third through holes formed in the stepped surface;

The valve plug is inserted into the inner circumferential surface of the valve spool, and seals the open surface of the valve chamber, and includes a valve plug having at least one plug through the upper surface of the valve splice close to the open surface. Breaker control valve, characterized in that.

The method of claim 1, further comprising:

The control valve of the breaker characterized in that at least one flat groove and one or more through-holes are formed on the outer circumferential surface of the valve splice in the vertical direction, and two pressure step surfaces are formed on the upper inner circumferential surface.

The method of claim 1 or 2;

The control valve of the breaker, characterized in that the second through hole of the first, second, third through-hole formed in the valve sputter is formed larger than the other through-holes.

The method of claim 1, further comprising:

The valve plug is a control valve of a breaker, characterized in that formed to protrude to 1/3 length of the valve chamber length.