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KR20100045382A - Cutting device - Google Patents

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Publication number
KR20100045382A
KR20100045382A KR1020090099642A KR20090099642A KR20100045382A KR 20100045382 A KR20100045382 A KR 20100045382A KR 1020090099642 A KR1020090099642 A KR 1020090099642A KR 20090099642 A KR20090099642 A KR 20090099642A KR 20100045382 A KR20100045382 A KR 20100045382A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide
cutting device
drum
metal plate
lower drum
Prior art date
Application number
KR1020090099642A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
도루 데라이치
다다시 나카가와
도시히로 우스기
Original Assignee
미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤 filed Critical 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤
Publication of KR20100045382A publication Critical patent/KR20100045382A/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

과제assignment

절단된 크롭 (crop) 의 제거를 위한 스페이스를 확보하면서, 금속판의 통판성 (通板性) 을 향상시키고, 생산성의 저하를 억제한 절단 장치를 제공하는 것에 있다.It is providing the cutting device which improved the board | substrate property of a metal plate, and suppressed the fall of productivity, ensuring the space for removal of the cut crop.

해결 수단Resolution

금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드 (11a, 11b, 12a, 12b) 가 장착된 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 을 구비하고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치 (10) 로서, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 입측 및 출측에 배치되어, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 가이드 롤러 (42, 52) 를 갖고, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 가이드 기구 (40, 50) 와, 가이드 기구 (40, 50) 를, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 안내 위치와, 상기 안내 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구 (60, 70) 를 구비하였다.The upper drum 13 and the lower drum 14, which are disposed above and below the plate paths of the metal plates 6 and 7, respectively, are equipped with cutting blades 11a, 11b, 12a, and 12b, and the upper drum ( 13 and a cutting device 10 which rotates and drives the lower drum 14 to cut the metal plates 6 and 7, and are disposed at the entry and exit sides of the plate paths of the metal plates 6 and 7, and the metal plates 6 and 7. A guide mechanism (42, 52) for guiding the metal plates (6, 7) between the upper drum (13) and the lower drum (14), and a guide mechanism (40, 50). ) Is provided with a guide mechanism for guiding the metal plates 6, 7 between the upper drum 13 and the lower drum 14, and a moving mechanism 60, 70 for moving the retracted position away from the guide position. .

Description

절단 장치{CUTTING DEVICE}Cutting device {CUTTING DEVICE}

본 발명은 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device.

금속 소재 (슬래브 등) 를 조 (粗) 압연기에 의해 조압연하여 이루어지는 금속판의 선단과 후단을 복수의 마무리 압연기로 이루어지는 마무리 압연기군의 앞에 배치되는 절단 장치 (이하, 마무리 전 CS 라고 칭한다) 에 의해 절단하고, 복수의 마무리 압연기에 의해 원하는 판두께까지 압연하는 (마무리 압연하는) 공정을 1 개의 슬래브마다 실시하는 열간 압연 설비가 알려져 있다.By a cutting device (hereinafter referred to as CS before finishing), the front end and the rear end of the metal plate formed by roughly rolling a metal material (slab, etc.) by a rough rolling mill in front of the finishing rolling mill group consisting of a plurality of finishing rolling mills. Hot rolling equipment which cuts and rolls (finish rolling) the process of rolling to a desired plate | board thickness with several finishing rolling mills for every slab is known.

또, 상기 서술한 열간 압연 설비에 있어서, 조압연기와 마무리 전 CS 사이에 접합기를 설치함으로써, 이 접합기에 의해 복수의 금속판을 선행 금속판의 후단과 후행 금속판의 선단을 접합하여 연속적으로 마무리 압연하는 열간 압연 설비도 알려져 있다. 이러한 열간 압연 설비에서는, 접합기의 입측 (조압연기와 접합기 사이) 에 절단 장치 (이하, 접합 전 CS 라고 칭한다) 가 배치되어 있고, 선행재의 금속판의 후단과 후행재의 금속판의 선단, 이른바 접합면의 크롭이 잘라내어져 있다.Moreover, in the above-mentioned hot rolling facility, by providing a joining machine between the rough rolling mill and the CS before finishing, the plurality of metal plates are joined together by the joining machine to hot finish the continuous finish rolling by joining the trailing ends of the preceding metal plate and the trailing metal plate. Rolling equipment is also known. In such a hot rolling facility, a cutting device (hereinafter referred to as CS before joining) is arranged at the inlet side (between the rough rolling mill and the joining machine) of the joining machine, and the rear end of the metal plate of the preceding material and the tip of the metal plate of the subsequent material and the so-called joining surface are cropped. Is cut out.

또한, 상기 서술한, 접합기를 갖는 열간 압연 설비에 있어서도, 1 개의 슬래 브마다 마무리 압연하는 뱃치 (batch) 처리가 실시되는 경우에는, 상기 접합 전 CS 를 사용하지 않고, 상기 마무리 전 CS 만을 사용하고 있다.Moreover, also in the above-mentioned hot rolling facility which has a joining machine, when the batch process of finishing rolling for every slab is performed, only the CS before finishing is used, without using the CS before joining. have.

상기 서술한 접합 전 CS 는, 절단된 크롭을 그대로 하방으로 떨어뜨리기 위한 공간을 입측 및 출측에 각각 구비하고 있다. 이러한 접합 전 CS 에 있어서, 뱃치 처리할 때의 금속판의 통판성을 향상시키기 위하여 여러 기술이 개발되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 크롭 시어 본체 출측에 배치된 출측 에이프런을 구비한 접합용 크롭 시어가 기재되고, 특허문헌 2 에는, 크롭 시어를 오프라인으로 이동시키는 이동 수단과 이 크롭 시어의 이동에 맞추어 온라인으로 이동 가능한 강편 반송용 테이블 롤러를 구비한 강편의 연속 열간 압연 설비열(列)이 기재되고, 특허문헌 3 에는, 시어 프레임의 입측 및 출측에 롤러 테이블 유닛을 배치한 크롭 시어가 기재되어 있다.The above-mentioned CS before joining is equipped with the space for entering and exiting the space for dropping the cut crop below. In such a pre-bonding CS, various techniques have been developed in order to improve the sheet-passability of the metal plate at the time of batch processing. For example, Patent Document 1 describes a cropping shear for joining having an exit apron disposed at the crop shear body main exit side, and Patent Document 2 describes a movement means for moving the crop shear off-line and the movement of the crop shear. Continuous hot rolling equipment heat of the steel piece provided with the steel plate conveying table roller which can be moved online online is described, and patent document 3 describes the crop shear which arrange | positioned the roller table unit in the entry side and exit side of a shear frame. have.

특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2001-276910호Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-276910

특허문헌 2 : 일본 특허 제3319892호 명세서Patent Document 2: Japanese Patent No. 3319892

특허문헌 3 : 일본 공표특허공보 2006-509638호Patent Document 3: Japanese Patent Publication No. 2006-509638

그러나, 상기 서술한 특허문헌 1 에 기재된 접합용 크롭 시어에서는, 출측 에이프런에 의해 강편을 하방으로부터 지지하여 상기 강편의 통판성을 향상시킬 수 있지만, 이 크롭 시어의 입측에 배치되는 테이블 롤러와 상기 출측 에이프런 사이의 거리가 길고, 강편의 선단이 위로 젖혀지거나 아래로 젖혀지거나, 또한 강편 자체가 휘거나 하여, 이 강편의 선단 또는 후단과 아랫 드럼의 접촉에 의해 흠집이 부여될 가능성이 있었다.However, in the cropping shear for joining described in Patent Document 1 described above, although the steel sheet can be supported by the outgoing apron from below, the sheet-passing property of the steel sheet can be improved, but the table roller and the outgoing member disposed on the entrance side of the cropping shear are improved. The distance between the aprons was long, and the tip of the slab was flipped up or down, or the slab itself was bent, and the flanks could be damaged by contact between the tip or the rear end of the slab and the lower drum.

또, 상기 서술한 특허문헌 2 에 기재된 강편의 연속 열간 압연 설비열에서는, 강편 반송용 테이블 롤러에 의해 강편의 통판성을 향상시킬 수 있지만, 이동 수단에 의해 크롭 시어 및 강편 반송용 테이블 롤러를 이동시켜 온라인과 오프라인을 전환시키기 때문에, 이 전환에 시간을 필요로 하여 생산성을 저하시킨다.Moreover, in the continuous hot rolling facility heat of the steel piece described in the patent document 2 mentioned above, although the board | substrate property of a steel piece can be improved by the steel plate conveying table roller, the crop shear and the steel plate conveying table roller are moved by a moving means. In order to switch between on-line and off-line, this switch takes time and reduces productivity.

상기 서술한 특허문헌 3 에 기재된 크롭 시어에서는, 롤러 테이블 유닛에 의해 띠 형상재의 통판성은 향상되지만, 롤러 테이블 유닛이 띠 형상재의 통판 경로에 배치되기 때문에, 띠 형상재의 크롭을 절단한 경우에, 상기 롤러 테이블 유닛에 의해, 절단된 크롭을 통판 경로로부터 제거하는 것을 방해할 가능성이 있었다.In the crop shear of the patent document 3 mentioned above, although the board | substrate of a strip-shaped material improves with a roller table unit, since the roller table unit is arrange | positioned in the board | substrate path | route of a strip-shaped material, when the crop of strip | belt-shaped material is cut | disconnected, There was a possibility that the roller table unit prevented the cut crop from being removed from the plate path.

그래서, 본 발명은 전술한 문제를 감안하여 제안된 것으로서, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보하면서 금속판의 통판성을 향상시켜, 생산성의 저하를 억제한 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Then, this invention is proposed in view of the above-mentioned problem, Comprising: It aims at providing the cutting device which improved the board | substrate property of a metal plate, ensuring the space for removal of a cut crop, and suppressing the fall of productivity.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 1 발명에 관한 절단 장치는,Cutting device according to the first invention to solve the above problems,

금속판의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드가 장착된 윗 드럼 및 아랫 드럼을 구비하고, 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼을 회전 구동하여 상기 금속판을 절단하는 절단 장치로서, A cutting device which is disposed above and below a plate path of a metal plate, and includes a top drum and a bottom drum on which a cutting blade is mounted, and cuts the metal plate by rotationally driving the top drum and the bottom drum.

상기 금속판의 통판 경로의 입측 또는 그 출측 또는 이들 양방에 배치되어, 상기 금속판을 통판하는 가이드 롤러를 갖고, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 가이드 기구와,A guide mechanism disposed at the inlet side or the outlet side of the plate path of the metal plate, or both of them, and having a guide roller through which the metal plate is plated to guide the metal plate between the upper drum and the lower drum;

상기 가이드 기구를, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 안내 위치와, 상기 안내 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.And a moving means for moving the guide mechanism between a guide position for guiding the metal plate between the upper drum and the lower drum, and a retracted position separated from the guide position.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 2 발명에 관한 절단 장치는, 제 1 발명에 관한 절단 장치로서,The cutting device which concerns on 2nd invention which solves the subject mentioned above is a cutting device which concerns on 1st invention,

상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 상기 가이드 롤러와 상기 아랫 드럼 사이에 배치되는 차폐 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.And a shielding member disposed between the guide roller and the lower drum when the moving means positions the guide mechanism at the guide position.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 3 발명에 관한 절단 장치는, 제 2 발명에 관한 절단 장치로서,The cutting device which concerns on 3rd invention which solves the subject mentioned above is a cutting device which concerns on 2nd invention,

상기 아랫 드럼의 외주에 돌기부가 형성되고,Protrusions are formed on the outer circumference of the lower drum,

상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 상기 아랫 드럼을 제어하여 상기 돌기부를 상기 차폐 부재에 근접 배치하는 아 랫 드럼 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.And the lower drum control means for controlling the lower drum when the moving means positions the guide mechanism at the guide position to dispose the protrusion close to the shield member.

제 1 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 절단 장치에 있어서의 금속판의 입측 및 출측에 배치되어, 금속판을 통판하는 테이블 롤러 사이에 가이드 롤러가 배치된다. 따라서, 이 가이드 롤러가 금속판을 지지할 수 있어, 상기 테이블 롤러와 상기 가이드 롤러 사이의 거리를, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧게 할 수 있고, 금속판의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 자체의 휨에 의해 절단 장치의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 절단 장치 내의 금속판의 통판성이 향상된다. 또한, 이동 수단이 가이드 기구를 퇴피 위치에 위치 결정함으로써, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 또, 상기 이동 수단에 의한 상기 가이드 기구의 위치 조정도 용이하여, 생산성의 저하를 억제할 수 있다.According to the cutting device which concerns on 1st invention, when a movement means positions a guide mechanism in a guide position, it is arrange | positioned at the entrance side and the exit side of the metal plate in a cutting device, and a guide roller is arrange | positioned between the table rollers through which a metal plate is mailed. do. Therefore, this guide roller can support a metal plate, and can make the distance between the said table roller and the said guide roller shorter than the distance between the table roller arrange | positioned at the entrance and exit side of the conventional cutting device, It is possible to suppress the insertion of the cut crops into the removal spaces formed at the inlet and outlet sides of the cutting device by being flipped and flipped down and the bending of the metal plate itself, thereby improving the mail passing capability of the metal plate in the cutting device. . In addition, the moving means positions the guide mechanism at the retracted position, thereby securing a space for removing the cropped crop. Moreover, the position adjustment of the said guide mechanism by the said moving means is also easy, and the fall of productivity can be suppressed.

제 2 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 제 1 발명에 관한 절단 장치와 동일한 작용 효과를 발휘하는 것 이외에, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 가이드 롤러와 아랫 드럼 사이에 배치되는 차폐 부재를 구비함으로써, 금속판이 아래로 젖혀짐으로 인해, 가이드 롤러와 아랫 드럼 사이로 당해 금속판이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판의 통판성이 더욱 향상된다.According to the cutting device which concerns on 2nd invention, in addition to exhibiting the same effect as the cutting device which concerns on 1st invention, when a moving means positions a guide mechanism in a guide position, it is arrange | positioned between a guide roller and a lower drum. By providing the shielding member, the metal plate is flipped downward, thereby preventing the metal plate from being sandwiched between the guide roller and the lower drum, thereby further improving the mail-flowability of the metal plate.

제 3 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 제 2 발명에 관한 절단 장치와 동일 한 작용 효과를 발휘하는 것 이외에, 아랫 드럼의 외주에 돌기부가 형성되고, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 아랫 드럼을 제어하여 돌기부를 차폐 부재에 근접 배치하는 아랫 드럼 제어 수단을 구비함으로써, 아랫 드럼과 가이드 기구 사이로 금속판이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판의 통판성이 더욱 향상된다.According to the cutting device according to the third invention, in addition to exerting the same effect as the cutting device according to the second invention, protrusions are formed on the outer periphery of the lower drum, and the moving means positions the guide mechanism at the guide position. At this time, by providing a lower drum control means for controlling the lower drum and disposing the protrusions close to the shielding member, the metal plate is prevented from being inserted between the lower drum and the guide mechanism, thereby further improving the sheet-flowing properties of the metal plate.

이하에, 본 발명에 관한 절단 장치를 실시하기 위한 최선의 형태를 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the best form for implementing the cutting device which concerns on this invention is demonstrated concretely based on an Example.

실시예 1Example 1

본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치에 대하여, 도 1 ∼ 도 3 을 참조하여 설명한다.A cutting device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다. 도 2 는 절단 장치의 측면도이며, 도 3 은 절단 장치가 구비하는 가이드 기구의 평면도이다. 도 2 에서, 절단 장치가 구비하는 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정한 경우를 실선으로 도시하고, 상기 가이드 기구를 퇴피 위치에 위치 결정한 경우를 2 점 쇄선으로 도시한다.1 is a schematic view of a hot rolling mill equipped with a cutting device according to a first embodiment of the present invention. It is a side view of a cutting device, and FIG. 3 is a top view of the guide mechanism with which a cutting device is equipped. In FIG. 2, the case where the guide mechanism with which a cutting device is equipped is positioned in the guide position is shown by the solid line, and the case where the guide mechanism is positioned in the retracted position is shown by the dashed-dotted line.

본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 상류측으로부터 조압연기 (이하, 조 밀이라고 칭한다 : 1), 코일 박스 (2), 접합기 (3), 복수단의 압연기에 의해 구성되는 마무리 압연기 (이하, 마무리 밀이라고 칭한다 : 4) 및 다운 코일러 (5) 를 구비한다.As shown in FIG. 1, the hot rolling equipment provided with the cutting device which concerns on the 1st Example of this invention is a rough rolling machine (henceforth a dense | mold: 1), a coil box 2, and a joining machine from an upstream side. 3) and a finish mill (hereinafter referred to as finish mill: 4) and a down coiler 5 constituted by a rolling mill of multiple stages.

조 밀 (1) 로 슬래브가 압연되어 이루어지는 금속판 (6, 7) 은 코일 박스 (2) 의 코일러에 권취된다. 코일 박스 (2) 의 코일러로부터 권출된 후행 금속판 (6) 은 후행 금속판 (6) 의 선단이 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 절단된 후, 필요에 따라 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 단부가 절단된 선행 금속판 (7) 의 후단과 접합기 (3) 로 접합된다.The metal plates 6 and 7 in which the slab is rolled by the dense 1 are wound around the coiler of the coil box 2. As for the trailing metal plate 6 unwound from the coiler of the coil box 2, after the front end of the trailing metal plate 6 is cut | disconnected by the cutting device 10 before joining, it is carried out by the cutting device 10 before joining as needed. The end is joined to the rear end of the preceding metal plate 7, which has been cut, by the joining machine 3.

접합기 (3) 로 접합되어 연속 상태가 된 금속판 (연속 띠 강) 및 접합기 (3) 로 접합되지 않은 금속판은, 마무리 밀 (4) 에 보내진다.The metal plate (continuous strip steel) joined by the bonding machine 3 and brought into a continuous state and the metal plate not bonded by the bonding machine 3 are sent to the finishing mill 4.

마무리 밀 (4) 에 보내진 금속판 (7) 은 복수단의 압연기에 의해 순차 열간 압연되어 원하는 판두께로 압연되고, 원하는 판두께로 압연된 금속판 (7) 은 다운 코일러 (5) 에 권취된다. 다운 코일러 (5) 의 입측 (마무리 밀 (4) 의 출측) 에는 절단 수단 (8) 이 배치되고, 이 절단 수단 (8) 에 의해 소정 부위가 절단되어 제품 코일이 된다.The metal plate 7 sent to the finishing mill 4 is successively hot rolled by the multi-stage rolling machine, and rolled to a desired plate thickness, and the metal plate 7 rolled to the desired plate thickness is wound up by the down coiler 5. The cutting means 8 is arrange | positioned at the entrance side (down side of the finishing mill 4) of the down coiler 5, The predetermined part is cut | disconnected by this cutting means 8, and it becomes a product coil.

도 1 중의 부호에서, 9 는 마무리 밀의 입측에 형성된 마무리 전 절단 장치이고, 이 마무리 전 절단 장치 (9) 에 의해 금속판의 선단 및 후단이 절단된다.In the code | symbol in FIG. 1, 9 is the cutting device before finishing formed in the entrance side of a finishing mill, and the front end and the rear end of a metal plate are cut | disconnected by this cutting device before finishing.

또한, 마무리 전 절단 장치 (9) 의 배치는, 열간 압연 설비의 상황 등에 따라 적절히 선택 배치되는 것으로서, 배치 위치나 배치 유무 등은 도시예에 한정되는 것은 아니다.In addition, the arrangement | positioning of the cutting device 9 before finishing is suitably arrange | positioned according to the situation of a hot rolling facility, etc., An arrangement position, presence or absence, etc. are not limited to an example of illustration.

여기서, 이하에 접합 전 절단 장치 (10) 에 대하여, 도 2 및 도 3 을 참조하여 상세하게 설명한다.Here, below, the cutting device 10 before joining is demonstrated in detail with reference to FIG. 2 and FIG.

접합 전 절단 장치 (10) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 하우징 (18) 내에 있어서의, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (11a, 11b) 가 장착된 윗 드럼 (13) 과, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 하방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (12a, 12b) 가 장착된 아랫 드럼 (14) 을 갖고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치이다.As shown in FIG. 2, the cutting device 10 before joining is arrange | positioned above the board | substrate path | route of the metal plates 6 and 7 in the housing 18, and is equipped with the two cutting blades 11a and 11b. The upper drum 13 and the lower drum 14 which are arrange | positioned under the board | substrate path | route of the metal plates 6 and 7, and are equipped with the two cutting blades 12a and 12b, The upper drum 13 and the lower drum It is a cutting device which rotates the drum 14 and cuts the metal plates 6 and 7.

상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 가이드 롤러 (42, 52) 를 가지며, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 가이드 기구 (40, 50) 가 형성되어 있다. 또한, 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 가이드 기구 (40, 50) 를, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 안내 위치와, 이 안내 위치로부터 이간되어, 금속판의 통판 경로의 외측인 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구 (60, 70 : 이동 수단) 가 형성되어 있다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에는, 테이블 롤러 (19) 가 복수 배치되어 있고, 이로써 금속판 (6, 7) 이 통판된다.In the above-mentioned joining cutting device 10 mentioned above, it has the guide rollers 42 and 52 which let the metal plates 6 and 7 pass through, and puts the metal plates 6 and 7 between the upper drum 13 and the lower drum 14. Guiding guide mechanisms 40 and 50 are formed. In the cutting device 10 before joining, the guide mechanisms 40 and 50 are separated from the guide positions for guiding the metal plates 6 and 7 between the upper drum 13 and the lower drum 14 and from the guide positions. Thus, moving mechanisms 60 and 70 (moving means) for moving between the retracted positions that are outside the plate path of the metal plate are formed. A plurality of table rollers 19 are arranged on the entry and exit sides of the metal plates 6 and 7 of the cutting device 10 before joining, whereby the metal plates 6 and 7 are plated.

윗 드럼 (13) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 장경과 단경을 갖는 대략 타원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 윗 드럼 (13) 의 장경 (절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b)) 이 수평이 되는 위치에 배치되어, 윗 드럼 (13) 이 정지된다.The upper drum 13 is formed in the substantially elliptical shape which has long diameter and short diameter in the cross section along a rotation direction. The cutting blade 11a and the cutting blade 11b are arrange | positioned facing the circumferential surface of the circular arc shape which forms the long diameter of the upper drum 13. As shown in FIG. That is, the cutting blade 11a and the cutting blade 11b are arrange | positioned on the same plane in the circumferential surface of the circular arc shape which forms the long diameter of the upper drum 13. As shown in FIG. When the metal plates 6 and 7 are not cut | disconnected, the long diameter (cutting blade 11a and cutting blade 11b) of the upper drum 13 is arrange | positioned in a horizontal position, and the upper drum 13 is stopped. .

한편, 아랫 드럼 (14) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 대략 원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 또, 이 아랫 드럼 (14) 의 외주에는, 외측을 향하여 돌출되는 돌기부 (14a) 가 복수 형성된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 가 수평이 되는 위치에 배치되어, 아랫 드럼 (14) 이 정지된다.On the other hand, the lower drum 14 is formed in substantially circular shape in the cross section along a rotation direction. The cutting blade 12a and the cutting blade 12b are disposed opposite to the circumferential surface of the lower drum 14. That is, the cutting blade 12a and the cutting blade 12b are arrange | positioned on the same plane in the peripheral surface of the lower drum 14. As shown in FIG. In addition, on the outer circumference of the lower drum 14, a plurality of protrusions 14a protruding outward are formed. When the metal plates 6 and 7 are not cut | disconnected, the cutting blade 12a and the cutting blade 12b are arrange | positioned in the horizontal position, and the lower drum 14 is stopped.

또한, 상기 서술한 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 은, 도시되지 않은 구동원에 의해 동기하여 회전 구동된다.In addition, the upper drum 13 and the lower drum 14 mentioned above are rotationally driven by the drive source which is not shown in figure.

상기 서술한 가이드 기구 (40, 50) 는, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 각각 배치된다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 배치된 가이드 기구 (40, 50) 는, 가이드 롤러 (42, 52) 를 회전 가능하게 지지하며, 상방이 개방된 상자 형상의 부착부 (41a, 51a) 와, 이 부착부 (41a, 51a) 에 연속하여, 축체 (81, 82) 를 개재하여 회전 운동 가능하게 지지하는 지지부 (41b, 51b) 로 이루어지는 가이드 기구 본체 (41, 51) 를 갖는다. 가이드 롤러 (42, 52) 의 단부에는 기어 (43, 53) 가 각각 형성된다. 이 기어 (43, 53) 는, 각각 제 1 기어 (44, 54), 제 2 기어 (45, 55), 축 조인트 (46, 56), 및 샤프트 (47, 57) 를 개재하여, 도시되지 않은 모터에 연결된다. 이 모터를 구동함으로써 가이드 롤러 (42, 52) 가 회전하고, 이 회전에 의해 금속판 (6, 7) 이 통판된다.As shown in FIG.2 and FIG.3, the guide mechanisms 40 and 50 mentioned above are arrange | positioned at the entrance side and the exit side of the metal plates 6 and 7 of the cutting device 10 before joining, respectively. The guide mechanisms 40 and 50 disposed on the entry and exit sides of the metal plates 6 and 7 of the cutting device 10 before joining support the guide rollers 42 and 52 so as to be rotatable, and have a box shape with an open upper side. The guide mechanism main body 41 which consists of the attachment parts 41a and 51a of the support part, and the support parts 41b and 51b which support the rotatable movement via the shafts 81 and 82 successively to this attachment parts 41a and 51a. , 51). Gears 43 and 53 are formed at the ends of the guide rollers 42 and 52, respectively. These gears 43 and 53 are not shown via the first gears 44 and 54, the second gears 45 and 55, the shaft joints 46 and 56, and the shafts 47 and 57, respectively. Is connected to the motor. By driving this motor, the guide rollers 42 and 52 rotate, and the metal plates 6 and 7 are plated by this rotation.

상기 서술한 가이드 기구 본체 (41, 51) 의 부착부 (41a, 51a) 는, 아랫 드럼 (14) 측에 위치함과 함께, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 하방에 위치하고, 아랫 드럼 (14) 의 외주를 따라 연장되는 측벽 (48, 58) 과, 이 측벽 (48, 58) 근방의 상방만을 차폐하는 차폐 부재 (49, 59) 를 구비한다. 즉, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 가이드 롤러 (42, 52) 와 아랫 드럼 (14) 사이에 배치되는 차폐 부재 (49, 59) 를 구비함으로써, 금속판 (6, 7) 이 아래로 젖혀짐으로 인해 가이드 롤러 (42, 52) 와 아랫 드럼 (14) 사이로 당해 금속판 (6, 7) 이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판 (6, 7) 의 통판성이 더욱 향상된다.While the attachment portions 41a and 51a of the guide mechanism bodies 41 and 51 described above are located on the lower drum 14 side, they are located below the plate paths of the metal plates 6 and 7, and the lower drum ( 14 are provided with side walls 48 and 58 extending along the outer periphery, and shielding members 49 and 59 for shielding only the upper side in the vicinity of the side walls 48 and 58. That is, when the moving mechanisms 60 and 70 position the guide mechanisms 40 and 50 in the guide position, the shield members 49 and 59 disposed between the guide rollers 42 and 52 and the lower drum 14. By providing the metal plates 6 and 7, the metal plates 6 and 7 are prevented from being pinched between the guide rollers 42 and 52 and the lower drum 14 due to the metal plates 6 and 7 being turned down. ), Further improves mail flow.

상기 서술한 이동 기구 (60, 70) 는, 일단부측이 축체 (61, 71) 를 개재하여 회전 가능하게 고정된 실린더 (62, 72) 와, 실린더 (62, 72) 내로의 유압 등의 급배 (給排) 에 의해 신축되는 로드 (63, 73) 를 갖는다. 로드의 선단부 (63a, 73a) 는, 축체 (64, 74) 를 개재하여 가이드 기구 본체 (41, 51) 에 각각 지지된다.The above-described moving mechanisms 60 and 70 include cylinders 62 and 72, one end of which is rotatably fixed via the shafts 61 and 71, and rapid delivery such as oil pressure into the cylinders 62 and 72 ( Iii) rods 63 and 73 which are stretched and contracted. The tip ends 63a and 73a of the rod are supported by the guide mechanism bodies 41 and 51 via the shafts 64 and 74, respectively.

상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 아랫 드럼 (14) 을 제어하여 아랫 드럼 (14) 의 돌기부 (14a) 를 가이드 기구 (40, 50) 의 차폐 부재 (49, 59) 에 근접 배치하는 도시되지 않은 아랫 드럼 제어 장치 (아랫 드럼 제어 수단) 가 형성되어 있다.In the above-mentioned pre-bonding cutting device 10, when the moving mechanisms 60 and 70 position the guide mechanisms 40 and 50 at the guide positions, the lower drum 14 is controlled to control the lower drum 14. The lower drum control apparatus (lower drum control means) which is not shown in which the protrusion part 14a is arrange | positioned close to the shielding members 49 and 59 of the guide mechanism 40 and 50 is formed.

즉, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 복수의 금속판을 접합하여 이루어지는 연속 띠 강을 처리하는 등, 가이드 기구 (40, 50) 를 사용하지 않는 경우에는, 실린더 (62, 72) 에 대한 유압의 급배에 의해 로드 (63, 73) 가 수축되고, 이에 수반하여 축체 (64, 74) 를 지지점으로 하여 가이드 기구 (40, 50) 가 회전 운동하여 끌어 올려져, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 외측인 퇴피 위치에 배치된다. 한편, 단일의 금속판을 처리하는 등, 가이드 기구 (40, 50) 를 사용하는 경우에는, 실린더 (62, 72) 에 대한 유압의 급배에 의해 로드 (63, 73) 가 신장되고, 이에 수반하여 축체 (64, 74) 를 지지점으로 하여 가이드 기구 (40, 50) 가 회전 운동하여 끌어 내려져, 상기 안내 위치에 배치된다. 따라서, 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정한 경우에는, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로에 가이드 롤러 (42, 52) 가 배치되어, 이들 가이드 롤러 (42, 52) 가 금속판 (6, 7) 을 지지하기 때문에, 테이블 롤러 (19) 와 가이드 롤러 (42, 52) 사이의 거리가, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧아지고, 금속판 (6, 7) 의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 (6, 7) 자체의 휨에 의해 접합 전 절단 장치 (10) 의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 접합 전 절단 장치 (10) 내의 금속판 (6, 7) 의 통판성이 향상된다. 또한, 차폐 부재 (49, 59) 가 아랫 드럼 (14) 의 돌기부 (14a) 에 근접 배치되기 때문에, 아랫 드럼 (14) 과 가이드 기구 (40, 50) 사이로 금속판 (6, 7) 이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판 (6, 7) 의 통 판성이 더욱 향상된다.That is, in the above-mentioned pre-bonding cutting device 10, when not using the guide mechanisms 40 and 50, such as processing the continuous strip steel which joins several metal plate, to the cylinder 62, 72, The rods 63 and 73 are contracted by the rapid supply and discharge of the hydraulic pressure, and with this, the guide mechanisms 40 and 50 are rotated and pulled up with the shafts 64 and 74 as the support points, and the metal plates 6 and 7 It is arrange | positioned at the retracted position which is outside of the board | substrate path | route of. On the other hand, when using the guide mechanisms 40 and 50, such as processing a single metal plate, the rods 63 and 73 are extended by the hydraulic supply / discharge of the cylinders 62 and 72, and a shaft body is accompanied by this. The guide mechanisms 40 and 50 are rotated and pulled down with 64 and 74 as a support point, and are arrange | positioned at the said guide position. Therefore, when the guide mechanisms 40 and 50 are positioned at the guide position, the guide rollers 42 and 52 are arranged in the plate path of the metal plates 6 and 7, and these guide rollers 42 and 52 are arranged on the metal plate ( Since 6 and 7 are supported, the distance between the table roller 19 and the guide rollers 42 and 52 becomes shorter than the distance between the table rollers arranged at the entrance and exit of the conventional cutting device, and the metal plate 6 7) the cutting of the cropped into the removal space, which is formed on the inlet and the outlet of the cutting device 10 before joining by the upside down and the downside down and the bending of the metal plates 6, 7 itself. It can suppress and the board | substrate property of the metal plates 6 and 7 in the cutting device 10 before joining improves. In addition, since the shielding members 49 and 59 are disposed close to the protrusion 14a of the lower drum 14, the metal plates 6 and 7 are sandwiched between the lower drum 14 and the guide mechanisms 40 and 50. It is prevented and the board | substrate of the metal plates 6 and 7 further improves.

따라서, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치 (10) 에 의하면, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 접합 전 절단 장치 (10) 에 있어서의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 배치되고, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 테이블 롤러 (19) 사이에 가이드 롤러 (42, 52) 가 배치된다. 따라서, 이들 가이드 롤러 (42, 52) 이 금속판 (6, 7) 을 지지할 수 있어, 테이블 롤러 (19) 와 가이드 롤러 (42, 52) 사이의 거리를, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧게 할 수 있고, 금속판 (6, 7) 의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 (6, 7) 자체의 휨에 의해 접합 전 절단 장치 (10) 의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 접합 전 절단 장치 (10) 내의 금속판 (6, 7) 의 통판성이 향상된다. 또, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 퇴피 위치에 위치 결정함으로써, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 또, 이동 기구 (60, 70) 에 의한 가이드 기구 (40, 50) 의 위치 조정도 용이하여, 생산성의 저하를 억제할 수 있다.Therefore, according to the cutting device 10 which concerns on the 1st Example of this invention, when the moving mechanism 60,70 has positioned the guide mechanism 40, 50 in the guide position, the cutting device 10 before joining is carried out. The guide rollers 42 and 52 are arrange | positioned at the entrance side and the exit side of the metal plates 6 and 7 in the table, and the table rollers 19 through which the metal plates 6 and 7 are plated. Therefore, these guide rollers 42 and 52 can support the metal plates 6 and 7, and the distance between the table roller 19 and the guide rollers 42 and 52 can be moved to the entrance and exit of the conventional cutting device. It can be made shorter than the distance between the table rollers to be arranged, and the side of the cutting device 10 before joining by being folded up and down of the metal plates 6, 7 and bending of the metal plates 6, 7 itself and Interruption of the cut crop formed in the exit side to the removal space can be suppressed, and the sheet-flow property of the metal plates 6 and 7 in the cutting device 10 before joining improves. In addition, the movement mechanisms 60 and 70 position the guide mechanisms 40 and 50 at the retracted position, thereby ensuring a space for removing the cropped crop. Moreover, the position adjustment of the guide mechanism 40, 50 by the movement mechanism 60, 70 is also easy, and the fall of productivity can be suppressed.

또한, 상기에서는, 금속판 (6, 7) 의 입측 및 그 출측의 양방에 가이드 기구 (40, 50) 를 각각 형성한 접합 전 절단 장치 (10) 을 사용하여 설명하였는데, 이러한 가이드 기구를 금속판의 입측 또는 이 출측의 일방에만 형성한 접합 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 접합 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.In addition, in the above, it demonstrated using the pre-bonding cutting device 10 in which the guide mechanism 40, 50 was formed in both the entrance side and the exit side of the metal plates 6 and 7, but such a guide mechanism was entered into the metal plate side. Or it can also be set as the cutting device before joining formed only in one side of this exit side. Even such a pre-bonding cutting device exhibits the same effects as those of the pre-bonding cutting device 10 described above.

상기에서는, 수축되어 상방으로 회전 운동함으로써 상기 안내 위치로부터 상기 퇴피 위치에 이동시키는 이동 기구 (60, 70) 를 구비하는 접합 전 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 이러한 이동 기구 대신에, 수축이나 신장에 의해 하방으로 회전 운동함으로써 상기 안내 위치로부터 이반된 퇴피 위치에 이동시키는 이동 기구를 구비하는 접합 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 접합 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.In the above, it was explained using the pre-bonding cutting device 10 having the moving mechanisms 60 and 70 which are contracted and rotated upward to move from the guide position to the retracted position. In addition, it can also be set as the cutting device before joining provided with the movement mechanism which moves to the retracted position separated from the said guide position by rotating downward by extension. Even such a pre-bonding cutting device exhibits the same effects as those of the pre-bonding cutting device 10 described above.

본 발명은 절단 장치에 이용할 수 있다.The present invention can be used for a cutting device.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다.1 is a schematic view of a hot rolling mill having a cutting device according to a first embodiment of the present invention.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치의 측면도이다.2 is a side view of a cutting device according to a first embodiment of the present invention.

도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치가 구비하는 가이드 기구의 평면도이다.It is a top view of the guide mechanism with which the cutting device which concerns on 1st Example of this invention is equipped.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 조압연기1 Roughing Mill

2 코일 박스 2 coil box

3 접합기 3 adapter

4 마무리 압연기4 finishing rolling mill

5 다운 코일러 5 down coiler

6 금속판 (후행 금속판)6 metal plate (trailing metal plate)

7 선행 금속판7 Leading metal plate

9 마무리 전 절단 장치 9 Cutting device before finishing

10 접합 전 절단 장치 10 Cutting device before splicing

11, 12 절단 블레이드11, 12 cutting blade

13 윗 드럼 13 upper drum

14 아랫 드럼 14 lower drum

18 하우징 18 housing

40, 50 가이드 기구 40, 50 guide mechanism

42, 52 가이드 롤러 42, 52 guide roller

60, 70 이동 기구60, 70 moving mechanism

Claims (3)

금속판의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드가 장착된 윗 드럼 및 아랫 드럼을 구비하고, 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼을 회전 구동하여 상기 금속판을 절단하는 절단 장치로서, A cutting device which is disposed above and below a plate path of a metal plate, and includes a top drum and a bottom drum on which a cutting blade is mounted, and cuts the metal plate by rotationally driving the top drum and the bottom drum. 상기 금속판의 통판 경로의 입측 또는 그 출측 또는 이들 양방에 배치되어, 상기 금속판을 통판하는 가이드 롤러를 갖고, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 가이드 기구와,A guide mechanism disposed at the inlet side or the outlet side of the plate path of the metal plate, or both of them, and having a guide roller through which the metal plate is plated to guide the metal plate between the upper drum and the lower drum; 상기 가이드 기구를, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 안내 위치와, 상기 안내 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 절단 장치.And a moving means for moving said guide mechanism between a guide position for guiding said metal plate between said upper drum and said lower drum, and a retracted position spaced apart from said guide position. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 상기 가이드 롤러와 상기 아랫 드럼 사이에 배치되는 차폐 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.And a shielding member disposed between the guide roller and the lower drum when the moving means positions the guide mechanism at the guide position. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 아랫 드럼의 외주에 돌기부가 형성되고,Protrusions are formed on the outer circumference of the lower drum, 상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때 에, 상기 아랫 드럼을 제어하여 상기 돌기부를 상기 차폐 부재에 근접 배치하는 아랫 드럼 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.And a lower drum control means for controlling the lower drum to position the protruding portion close to the shielding member when the moving means positions the guide mechanism at the guide position.
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