KR20100045382A - Cutting device - Google Patents
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Abstract
과제assignment
절단된 크롭 (crop) 의 제거를 위한 스페이스를 확보하면서, 금속판의 통판성 (通板性) 을 향상시키고, 생산성의 저하를 억제한 절단 장치를 제공하는 것에 있다.It is providing the cutting device which improved the board | substrate property of a metal plate, and suppressed the fall of productivity, ensuring the space for removal of the cut crop.
해결 수단Resolution
금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드 (11a, 11b, 12a, 12b) 가 장착된 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 을 구비하고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치 (10) 로서, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 입측 및 출측에 배치되어, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 가이드 롤러 (42, 52) 를 갖고, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 가이드 기구 (40, 50) 와, 가이드 기구 (40, 50) 를, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 안내 위치와, 상기 안내 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구 (60, 70) 를 구비하였다.The upper drum 13 and the lower drum 14, which are disposed above and below the plate paths of the metal plates 6 and 7, respectively, are equipped with cutting blades 11a, 11b, 12a, and 12b, and the upper drum ( 13 and a cutting device 10 which rotates and drives the lower drum 14 to cut the metal plates 6 and 7, and are disposed at the entry and exit sides of the plate paths of the metal plates 6 and 7, and the metal plates 6 and 7. A guide mechanism (42, 52) for guiding the metal plates (6, 7) between the upper drum (13) and the lower drum (14), and a guide mechanism (40, 50). ) Is provided with a guide mechanism for guiding the metal plates 6, 7 between the upper drum 13 and the lower drum 14, and a moving mechanism 60, 70 for moving the retracted position away from the guide position. .
Description
본 발명은 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device.
금속 소재 (슬래브 등) 를 조 (粗) 압연기에 의해 조압연하여 이루어지는 금속판의 선단과 후단을 복수의 마무리 압연기로 이루어지는 마무리 압연기군의 앞에 배치되는 절단 장치 (이하, 마무리 전 CS 라고 칭한다) 에 의해 절단하고, 복수의 마무리 압연기에 의해 원하는 판두께까지 압연하는 (마무리 압연하는) 공정을 1 개의 슬래브마다 실시하는 열간 압연 설비가 알려져 있다.By a cutting device (hereinafter referred to as CS before finishing), the front end and the rear end of the metal plate formed by roughly rolling a metal material (slab, etc.) by a rough rolling mill in front of the finishing rolling mill group consisting of a plurality of finishing rolling mills. Hot rolling equipment which cuts and rolls (finish rolling) the process of rolling to a desired plate | board thickness with several finishing rolling mills for every slab is known.
또, 상기 서술한 열간 압연 설비에 있어서, 조압연기와 마무리 전 CS 사이에 접합기를 설치함으로써, 이 접합기에 의해 복수의 금속판을 선행 금속판의 후단과 후행 금속판의 선단을 접합하여 연속적으로 마무리 압연하는 열간 압연 설비도 알려져 있다. 이러한 열간 압연 설비에서는, 접합기의 입측 (조압연기와 접합기 사이) 에 절단 장치 (이하, 접합 전 CS 라고 칭한다) 가 배치되어 있고, 선행재의 금속판의 후단과 후행재의 금속판의 선단, 이른바 접합면의 크롭이 잘라내어져 있다.Moreover, in the above-mentioned hot rolling facility, by providing a joining machine between the rough rolling mill and the CS before finishing, the plurality of metal plates are joined together by the joining machine to hot finish the continuous finish rolling by joining the trailing ends of the preceding metal plate and the trailing metal plate. Rolling equipment is also known. In such a hot rolling facility, a cutting device (hereinafter referred to as CS before joining) is arranged at the inlet side (between the rough rolling mill and the joining machine) of the joining machine, and the rear end of the metal plate of the preceding material and the tip of the metal plate of the subsequent material and the so-called joining surface are cropped. Is cut out.
또한, 상기 서술한, 접합기를 갖는 열간 압연 설비에 있어서도, 1 개의 슬래 브마다 마무리 압연하는 뱃치 (batch) 처리가 실시되는 경우에는, 상기 접합 전 CS 를 사용하지 않고, 상기 마무리 전 CS 만을 사용하고 있다.Moreover, also in the above-mentioned hot rolling facility which has a joining machine, when the batch process of finishing rolling for every slab is performed, only the CS before finishing is used, without using the CS before joining. have.
상기 서술한 접합 전 CS 는, 절단된 크롭을 그대로 하방으로 떨어뜨리기 위한 공간을 입측 및 출측에 각각 구비하고 있다. 이러한 접합 전 CS 에 있어서, 뱃치 처리할 때의 금속판의 통판성을 향상시키기 위하여 여러 기술이 개발되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 크롭 시어 본체 출측에 배치된 출측 에이프런을 구비한 접합용 크롭 시어가 기재되고, 특허문헌 2 에는, 크롭 시어를 오프라인으로 이동시키는 이동 수단과 이 크롭 시어의 이동에 맞추어 온라인으로 이동 가능한 강편 반송용 테이블 롤러를 구비한 강편의 연속 열간 압연 설비열(列)이 기재되고, 특허문헌 3 에는, 시어 프레임의 입측 및 출측에 롤러 테이블 유닛을 배치한 크롭 시어가 기재되어 있다.The above-mentioned CS before joining is equipped with the space for entering and exiting the space for dropping the cut crop below. In such a pre-bonding CS, various techniques have been developed in order to improve the sheet-passability of the metal plate at the time of batch processing. For example,
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2001-276910호Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-276910
특허문헌 2 : 일본 특허 제3319892호 명세서Patent Document 2: Japanese Patent No. 3319892
특허문헌 3 : 일본 공표특허공보 2006-509638호Patent Document 3: Japanese Patent Publication No. 2006-509638
그러나, 상기 서술한 특허문헌 1 에 기재된 접합용 크롭 시어에서는, 출측 에이프런에 의해 강편을 하방으로부터 지지하여 상기 강편의 통판성을 향상시킬 수 있지만, 이 크롭 시어의 입측에 배치되는 테이블 롤러와 상기 출측 에이프런 사이의 거리가 길고, 강편의 선단이 위로 젖혀지거나 아래로 젖혀지거나, 또한 강편 자체가 휘거나 하여, 이 강편의 선단 또는 후단과 아랫 드럼의 접촉에 의해 흠집이 부여될 가능성이 있었다.However, in the cropping shear for joining described in
또, 상기 서술한 특허문헌 2 에 기재된 강편의 연속 열간 압연 설비열에서는, 강편 반송용 테이블 롤러에 의해 강편의 통판성을 향상시킬 수 있지만, 이동 수단에 의해 크롭 시어 및 강편 반송용 테이블 롤러를 이동시켜 온라인과 오프라인을 전환시키기 때문에, 이 전환에 시간을 필요로 하여 생산성을 저하시킨다.Moreover, in the continuous hot rolling facility heat of the steel piece described in the
상기 서술한 특허문헌 3 에 기재된 크롭 시어에서는, 롤러 테이블 유닛에 의해 띠 형상재의 통판성은 향상되지만, 롤러 테이블 유닛이 띠 형상재의 통판 경로에 배치되기 때문에, 띠 형상재의 크롭을 절단한 경우에, 상기 롤러 테이블 유닛에 의해, 절단된 크롭을 통판 경로로부터 제거하는 것을 방해할 가능성이 있었다.In the crop shear of the
그래서, 본 발명은 전술한 문제를 감안하여 제안된 것으로서, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보하면서 금속판의 통판성을 향상시켜, 생산성의 저하를 억제한 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Then, this invention is proposed in view of the above-mentioned problem, Comprising: It aims at providing the cutting device which improved the board | substrate property of a metal plate, ensuring the space for removal of a cut crop, and suppressing the fall of productivity.
상기 서술한 과제를 해결하는 제 1 발명에 관한 절단 장치는,Cutting device according to the first invention to solve the above problems,
금속판의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드가 장착된 윗 드럼 및 아랫 드럼을 구비하고, 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼을 회전 구동하여 상기 금속판을 절단하는 절단 장치로서, A cutting device which is disposed above and below a plate path of a metal plate, and includes a top drum and a bottom drum on which a cutting blade is mounted, and cuts the metal plate by rotationally driving the top drum and the bottom drum.
상기 금속판의 통판 경로의 입측 또는 그 출측 또는 이들 양방에 배치되어, 상기 금속판을 통판하는 가이드 롤러를 갖고, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 가이드 기구와,A guide mechanism disposed at the inlet side or the outlet side of the plate path of the metal plate, or both of them, and having a guide roller through which the metal plate is plated to guide the metal plate between the upper drum and the lower drum;
상기 가이드 기구를, 상기 금속판을 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼 사이로 안내하는 안내 위치와, 상기 안내 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.And a moving means for moving the guide mechanism between a guide position for guiding the metal plate between the upper drum and the lower drum, and a retracted position separated from the guide position.
상기 서술한 과제를 해결하는 제 2 발명에 관한 절단 장치는, 제 1 발명에 관한 절단 장치로서,The cutting device which concerns on 2nd invention which solves the subject mentioned above is a cutting device which concerns on 1st invention,
상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 상기 가이드 롤러와 상기 아랫 드럼 사이에 배치되는 차폐 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.And a shielding member disposed between the guide roller and the lower drum when the moving means positions the guide mechanism at the guide position.
상기 서술한 과제를 해결하는 제 3 발명에 관한 절단 장치는, 제 2 발명에 관한 절단 장치로서,The cutting device which concerns on 3rd invention which solves the subject mentioned above is a cutting device which concerns on 2nd invention,
상기 아랫 드럼의 외주에 돌기부가 형성되고,Protrusions are formed on the outer circumference of the lower drum,
상기 이동 수단이 상기 가이드 기구를 상기 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 상기 아랫 드럼을 제어하여 상기 돌기부를 상기 차폐 부재에 근접 배치하는 아 랫 드럼 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.And the lower drum control means for controlling the lower drum when the moving means positions the guide mechanism at the guide position to dispose the protrusion close to the shield member.
제 1 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 절단 장치에 있어서의 금속판의 입측 및 출측에 배치되어, 금속판을 통판하는 테이블 롤러 사이에 가이드 롤러가 배치된다. 따라서, 이 가이드 롤러가 금속판을 지지할 수 있어, 상기 테이블 롤러와 상기 가이드 롤러 사이의 거리를, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧게 할 수 있고, 금속판의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 자체의 휨에 의해 절단 장치의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 절단 장치 내의 금속판의 통판성이 향상된다. 또한, 이동 수단이 가이드 기구를 퇴피 위치에 위치 결정함으로써, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 또, 상기 이동 수단에 의한 상기 가이드 기구의 위치 조정도 용이하여, 생산성의 저하를 억제할 수 있다.According to the cutting device which concerns on 1st invention, when a movement means positions a guide mechanism in a guide position, it is arrange | positioned at the entrance side and the exit side of the metal plate in a cutting device, and a guide roller is arrange | positioned between the table rollers through which a metal plate is mailed. do. Therefore, this guide roller can support a metal plate, and can make the distance between the said table roller and the said guide roller shorter than the distance between the table roller arrange | positioned at the entrance and exit side of the conventional cutting device, It is possible to suppress the insertion of the cut crops into the removal spaces formed at the inlet and outlet sides of the cutting device by being flipped and flipped down and the bending of the metal plate itself, thereby improving the mail passing capability of the metal plate in the cutting device. . In addition, the moving means positions the guide mechanism at the retracted position, thereby securing a space for removing the cropped crop. Moreover, the position adjustment of the said guide mechanism by the said moving means is also easy, and the fall of productivity can be suppressed.
제 2 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 제 1 발명에 관한 절단 장치와 동일한 작용 효과를 발휘하는 것 이외에, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 가이드 롤러와 아랫 드럼 사이에 배치되는 차폐 부재를 구비함으로써, 금속판이 아래로 젖혀짐으로 인해, 가이드 롤러와 아랫 드럼 사이로 당해 금속판이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판의 통판성이 더욱 향상된다.According to the cutting device which concerns on 2nd invention, in addition to exhibiting the same effect as the cutting device which concerns on 1st invention, when a moving means positions a guide mechanism in a guide position, it is arrange | positioned between a guide roller and a lower drum. By providing the shielding member, the metal plate is flipped downward, thereby preventing the metal plate from being sandwiched between the guide roller and the lower drum, thereby further improving the mail-flowability of the metal plate.
제 3 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 제 2 발명에 관한 절단 장치와 동일 한 작용 효과를 발휘하는 것 이외에, 아랫 드럼의 외주에 돌기부가 형성되고, 이동 수단이 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 아랫 드럼을 제어하여 돌기부를 차폐 부재에 근접 배치하는 아랫 드럼 제어 수단을 구비함으로써, 아랫 드럼과 가이드 기구 사이로 금속판이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판의 통판성이 더욱 향상된다.According to the cutting device according to the third invention, in addition to exerting the same effect as the cutting device according to the second invention, protrusions are formed on the outer periphery of the lower drum, and the moving means positions the guide mechanism at the guide position. At this time, by providing a lower drum control means for controlling the lower drum and disposing the protrusions close to the shielding member, the metal plate is prevented from being inserted between the lower drum and the guide mechanism, thereby further improving the sheet-flowing properties of the metal plate.
이하에, 본 발명에 관한 절단 장치를 실시하기 위한 최선의 형태를 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the best form for implementing the cutting device which concerns on this invention is demonstrated concretely based on an Example.
실시예 1Example 1
본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치에 대하여, 도 1 ∼ 도 3 을 참조하여 설명한다.A cutting device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다. 도 2 는 절단 장치의 측면도이며, 도 3 은 절단 장치가 구비하는 가이드 기구의 평면도이다. 도 2 에서, 절단 장치가 구비하는 가이드 기구를 안내 위치에 위치 결정한 경우를 실선으로 도시하고, 상기 가이드 기구를 퇴피 위치에 위치 결정한 경우를 2 점 쇄선으로 도시한다.1 is a schematic view of a hot rolling mill equipped with a cutting device according to a first embodiment of the present invention. It is a side view of a cutting device, and FIG. 3 is a top view of the guide mechanism with which a cutting device is equipped. In FIG. 2, the case where the guide mechanism with which a cutting device is equipped is positioned in the guide position is shown by the solid line, and the case where the guide mechanism is positioned in the retracted position is shown by the dashed-dotted line.
본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 상류측으로부터 조압연기 (이하, 조 밀이라고 칭한다 : 1), 코일 박스 (2), 접합기 (3), 복수단의 압연기에 의해 구성되는 마무리 압연기 (이하, 마무리 밀이라고 칭한다 : 4) 및 다운 코일러 (5) 를 구비한다.As shown in FIG. 1, the hot rolling equipment provided with the cutting device which concerns on the 1st Example of this invention is a rough rolling machine (henceforth a dense | mold: 1), a
조 밀 (1) 로 슬래브가 압연되어 이루어지는 금속판 (6, 7) 은 코일 박스 (2) 의 코일러에 권취된다. 코일 박스 (2) 의 코일러로부터 권출된 후행 금속판 (6) 은 후행 금속판 (6) 의 선단이 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 절단된 후, 필요에 따라 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 단부가 절단된 선행 금속판 (7) 의 후단과 접합기 (3) 로 접합된다.The
접합기 (3) 로 접합되어 연속 상태가 된 금속판 (연속 띠 강) 및 접합기 (3) 로 접합되지 않은 금속판은, 마무리 밀 (4) 에 보내진다.The metal plate (continuous strip steel) joined by the
마무리 밀 (4) 에 보내진 금속판 (7) 은 복수단의 압연기에 의해 순차 열간 압연되어 원하는 판두께로 압연되고, 원하는 판두께로 압연된 금속판 (7) 은 다운 코일러 (5) 에 권취된다. 다운 코일러 (5) 의 입측 (마무리 밀 (4) 의 출측) 에는 절단 수단 (8) 이 배치되고, 이 절단 수단 (8) 에 의해 소정 부위가 절단되어 제품 코일이 된다.The
도 1 중의 부호에서, 9 는 마무리 밀의 입측에 형성된 마무리 전 절단 장치이고, 이 마무리 전 절단 장치 (9) 에 의해 금속판의 선단 및 후단이 절단된다.In the code | symbol in FIG. 1, 9 is the cutting device before finishing formed in the entrance side of a finishing mill, and the front end and the rear end of a metal plate are cut | disconnected by this cutting device before finishing.
또한, 마무리 전 절단 장치 (9) 의 배치는, 열간 압연 설비의 상황 등에 따라 적절히 선택 배치되는 것으로서, 배치 위치나 배치 유무 등은 도시예에 한정되는 것은 아니다.In addition, the arrangement | positioning of the
여기서, 이하에 접합 전 절단 장치 (10) 에 대하여, 도 2 및 도 3 을 참조하여 상세하게 설명한다.Here, below, the
접합 전 절단 장치 (10) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 하우징 (18) 내에 있어서의, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (11a, 11b) 가 장착된 윗 드럼 (13) 과, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 하방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (12a, 12b) 가 장착된 아랫 드럼 (14) 을 갖고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치이다.As shown in FIG. 2, the
상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 가이드 롤러 (42, 52) 를 가지며, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 가이드 기구 (40, 50) 가 형성되어 있다. 또한, 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 가이드 기구 (40, 50) 를, 금속판 (6, 7) 을 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 사이로 안내하는 안내 위치와, 이 안내 위치로부터 이간되어, 금속판의 통판 경로의 외측인 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구 (60, 70 : 이동 수단) 가 형성되어 있다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에는, 테이블 롤러 (19) 가 복수 배치되어 있고, 이로써 금속판 (6, 7) 이 통판된다.In the above-mentioned joining
윗 드럼 (13) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 장경과 단경을 갖는 대략 타원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 윗 드럼 (13) 의 장경 (절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b)) 이 수평이 되는 위치에 배치되어, 윗 드럼 (13) 이 정지된다.The
한편, 아랫 드럼 (14) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 대략 원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 또, 이 아랫 드럼 (14) 의 외주에는, 외측을 향하여 돌출되는 돌기부 (14a) 가 복수 형성된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 가 수평이 되는 위치에 배치되어, 아랫 드럼 (14) 이 정지된다.On the other hand, the
또한, 상기 서술한 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 은, 도시되지 않은 구동원에 의해 동기하여 회전 구동된다.In addition, the
상기 서술한 가이드 기구 (40, 50) 는, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 각각 배치된다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 배치된 가이드 기구 (40, 50) 는, 가이드 롤러 (42, 52) 를 회전 가능하게 지지하며, 상방이 개방된 상자 형상의 부착부 (41a, 51a) 와, 이 부착부 (41a, 51a) 에 연속하여, 축체 (81, 82) 를 개재하여 회전 운동 가능하게 지지하는 지지부 (41b, 51b) 로 이루어지는 가이드 기구 본체 (41, 51) 를 갖는다. 가이드 롤러 (42, 52) 의 단부에는 기어 (43, 53) 가 각각 형성된다. 이 기어 (43, 53) 는, 각각 제 1 기어 (44, 54), 제 2 기어 (45, 55), 축 조인트 (46, 56), 및 샤프트 (47, 57) 를 개재하여, 도시되지 않은 모터에 연결된다. 이 모터를 구동함으로써 가이드 롤러 (42, 52) 가 회전하고, 이 회전에 의해 금속판 (6, 7) 이 통판된다.As shown in FIG.2 and FIG.3, the
상기 서술한 가이드 기구 본체 (41, 51) 의 부착부 (41a, 51a) 는, 아랫 드럼 (14) 측에 위치함과 함께, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 하방에 위치하고, 아랫 드럼 (14) 의 외주를 따라 연장되는 측벽 (48, 58) 과, 이 측벽 (48, 58) 근방의 상방만을 차폐하는 차폐 부재 (49, 59) 를 구비한다. 즉, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 가이드 롤러 (42, 52) 와 아랫 드럼 (14) 사이에 배치되는 차폐 부재 (49, 59) 를 구비함으로써, 금속판 (6, 7) 이 아래로 젖혀짐으로 인해 가이드 롤러 (42, 52) 와 아랫 드럼 (14) 사이로 당해 금속판 (6, 7) 이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판 (6, 7) 의 통판성이 더욱 향상된다.While the
상기 서술한 이동 기구 (60, 70) 는, 일단부측이 축체 (61, 71) 를 개재하여 회전 가능하게 고정된 실린더 (62, 72) 와, 실린더 (62, 72) 내로의 유압 등의 급배 (給排) 에 의해 신축되는 로드 (63, 73) 를 갖는다. 로드의 선단부 (63a, 73a) 는, 축체 (64, 74) 를 개재하여 가이드 기구 본체 (41, 51) 에 각각 지지된다.The above-described moving
상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 아랫 드럼 (14) 을 제어하여 아랫 드럼 (14) 의 돌기부 (14a) 를 가이드 기구 (40, 50) 의 차폐 부재 (49, 59) 에 근접 배치하는 도시되지 않은 아랫 드럼 제어 장치 (아랫 드럼 제어 수단) 가 형성되어 있다.In the above-mentioned
즉, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 복수의 금속판을 접합하여 이루어지는 연속 띠 강을 처리하는 등, 가이드 기구 (40, 50) 를 사용하지 않는 경우에는, 실린더 (62, 72) 에 대한 유압의 급배에 의해 로드 (63, 73) 가 수축되고, 이에 수반하여 축체 (64, 74) 를 지지점으로 하여 가이드 기구 (40, 50) 가 회전 운동하여 끌어 올려져, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 외측인 퇴피 위치에 배치된다. 한편, 단일의 금속판을 처리하는 등, 가이드 기구 (40, 50) 를 사용하는 경우에는, 실린더 (62, 72) 에 대한 유압의 급배에 의해 로드 (63, 73) 가 신장되고, 이에 수반하여 축체 (64, 74) 를 지지점으로 하여 가이드 기구 (40, 50) 가 회전 운동하여 끌어 내려져, 상기 안내 위치에 배치된다. 따라서, 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정한 경우에는, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로에 가이드 롤러 (42, 52) 가 배치되어, 이들 가이드 롤러 (42, 52) 가 금속판 (6, 7) 을 지지하기 때문에, 테이블 롤러 (19) 와 가이드 롤러 (42, 52) 사이의 거리가, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧아지고, 금속판 (6, 7) 의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 (6, 7) 자체의 휨에 의해 접합 전 절단 장치 (10) 의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 접합 전 절단 장치 (10) 내의 금속판 (6, 7) 의 통판성이 향상된다. 또한, 차폐 부재 (49, 59) 가 아랫 드럼 (14) 의 돌기부 (14a) 에 근접 배치되기 때문에, 아랫 드럼 (14) 과 가이드 기구 (40, 50) 사이로 금속판 (6, 7) 이 끼어 들어가는 것이 방지되어, 금속판 (6, 7) 의 통 판성이 더욱 향상된다.That is, in the above-mentioned
따라서, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치 (10) 에 의하면, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 안내 위치에 위치 결정하였을 때에, 접합 전 절단 장치 (10) 에 있어서의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 배치되고, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 테이블 롤러 (19) 사이에 가이드 롤러 (42, 52) 가 배치된다. 따라서, 이들 가이드 롤러 (42, 52) 이 금속판 (6, 7) 을 지지할 수 있어, 테이블 롤러 (19) 와 가이드 롤러 (42, 52) 사이의 거리를, 종래의 절단 장치의 입측 및 출측에 배치되는 테이블 롤러 사이의 거리보다 짧게 할 수 있고, 금속판 (6, 7) 의 위로 젖혀짐 및 아래로 젖혀짐 그리고 금속판 (6, 7) 자체의 휨에 의해 접합 전 절단 장치 (10) 의 입측 및 출측에 형성되는, 절단된 크롭의 제거 스페이스로의 끼어 들어감을 억제할 수 있어, 접합 전 절단 장치 (10) 내의 금속판 (6, 7) 의 통판성이 향상된다. 또, 이동 기구 (60, 70) 가 가이드 기구 (40, 50) 를 퇴피 위치에 위치 결정함으로써, 절단된 크롭의 제거를 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 또, 이동 기구 (60, 70) 에 의한 가이드 기구 (40, 50) 의 위치 조정도 용이하여, 생산성의 저하를 억제할 수 있다.Therefore, according to the
또한, 상기에서는, 금속판 (6, 7) 의 입측 및 그 출측의 양방에 가이드 기구 (40, 50) 를 각각 형성한 접합 전 절단 장치 (10) 을 사용하여 설명하였는데, 이러한 가이드 기구를 금속판의 입측 또는 이 출측의 일방에만 형성한 접합 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 접합 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.In addition, in the above, it demonstrated using the
상기에서는, 수축되어 상방으로 회전 운동함으로써 상기 안내 위치로부터 상기 퇴피 위치에 이동시키는 이동 기구 (60, 70) 를 구비하는 접합 전 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 이러한 이동 기구 대신에, 수축이나 신장에 의해 하방으로 회전 운동함으로써 상기 안내 위치로부터 이반된 퇴피 위치에 이동시키는 이동 기구를 구비하는 접합 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 접합 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.In the above, it was explained using the
본 발명은 절단 장치에 이용할 수 있다.The present invention can be used for a cutting device.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다.1 is a schematic view of a hot rolling mill having a cutting device according to a first embodiment of the present invention.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치의 측면도이다.2 is a side view of a cutting device according to a first embodiment of the present invention.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치가 구비하는 가이드 기구의 평면도이다.It is a top view of the guide mechanism with which the cutting device which concerns on 1st Example of this invention is equipped.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 조압연기1 Roughing Mill
2 코일 박스 2 coil box
3 접합기 3 adapter
4 마무리 압연기4 finishing rolling mill
5 다운 코일러 5 down coiler
6 금속판 (후행 금속판)6 metal plate (trailing metal plate)
7 선행 금속판7 Leading metal plate
9 마무리 전 절단 장치 9 Cutting device before finishing
10 접합 전 절단 장치 10 Cutting device before splicing
11, 12 절단 블레이드11, 12 cutting blade
13 윗 드럼 13 upper drum
14 아랫 드럼 14 lower drum
18 하우징 18 housing
40, 50 가이드 기구 40, 50 guide mechanism
42, 52 가이드 롤러 42, 52 guide roller
60, 70 이동 기구60, 70 moving mechanism
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