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KR20100016071A - 수지로 코팅된 안료를 사용하여 페인트 및 잉크를 제조하는 방법 - Google Patents

수지로 코팅된 안료를 사용하여 페인트 및 잉크를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20100016071A
KR20100016071A KR1020097022726A KR20097022726A KR20100016071A KR 20100016071 A KR20100016071 A KR 20100016071A KR 1020097022726 A KR1020097022726 A KR 1020097022726A KR 20097022726 A KR20097022726 A KR 20097022726A KR 20100016071 A KR20100016071 A KR 20100016071A
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ketone
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KR1020097022726A
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지오반니 브로지
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인셀 트레이드마크 앤드 페이턴츠 에쓰에이지엘
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Publication date
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Abstract

본 발명은 안료 염료, 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지 및 선택적으로 첨가제들 및/또는 보조제들로 이루어진 입자 조성물이 적어도 한 개의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물에 혼합되는, 페인트 및/또는 잉크를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 제조 방법을 통해 얻을 수 있는 페인트들 및/또는 잉크들, 그리고 그러한 페인트들 및/또는 잉크들로 페인트 및/또는 처리된 제조 아이템들에 관한 것이다.

Description

수지로 코팅된 안료를 사용하여 페인트 및 잉크를 제조하는 방법{Method for preparing paints and inks using a resin coated pigment}
본 발명은 안료 염료 (pigment dyestuff), 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지 및 선택적으로 첨가제들 및/또는 보조제들로 이루어진 입자 조성물이 적어도 한 개의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물에 혼합되는, 페인트 및/또는 잉크를 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 제조 방법을 통해 얻을 수 있는 페인트들 및/또는 잉크들, 그리고 그러한 페인트들 및/또는 잉크들로 페인트 및/또는 처리된 제조 아이템들에 관한 것이다.
액체 페인트들은 보통 일반 유기 용매들, 수지들, 안료들 및 첨가제들로 이루어진다.
그 제조 과정은 보통 안료 페이스트(paste) (밀 베이스: mill-base) 또는 용매의 약수(aliquot), 수지의 약수, 안료 염료 및 첨가제들로 구성된 혼합물의 예비 제조에 관한 것이다.
그 다음은 볼 밀(ball mill)내에서 분쇄하는 단계이다: 볼의 화학적 성질 및 크기는 분쇄할 안료의 성질에 따라 다양할 수 있다.
분쇄는 보통 안료 입자들에 대한 볼들의 듀얼 작용에 의해 달성된다: 즉, 충격 작용과 마찰 작용이다.
이 과정은 액체 페인트를 얻을 때까지 빠뜨렸던(missing) 용매 및 수지 약수들을 혼합함으로써 마무리된다.
상기 방법은 두 가지 문제점을 갖는다.
첫째, 페인트 제조업자는 안료 페이스트에서 안료를 분쇄할 적합한 밀들을 갖추어야 한다는 것이다.
둘째, 안료들이 매우 미세한 형태의, 유형(intangible)의 파우더로 분쇄되면, 입자 구름을 형성하여, 상기 과정이 발생하는 장소의 공기 중에 떠다니게 된다. 이렇듯 극히 가벼운 안료 파우더는 작업에 참여한 사람들뿐만 아니라 특히 그 과정에 사용된 장비들을 포함한 작업 환경 전체를 오염시킨다.
이러한 한계는 업계에 널리 알려진 사실이며, 따라서 전체 작업 환경의 오염을 막을 수 있는 방법이 요구되며, 그렇지 않으면 고도로 오염된 채 남아있게 된다.
따라서, 용매 상에서 이러한 안료 페이스트들을 제조하는 과정 중에 발생하는 문제점들은 명백하다.
따라서, 본 발명은 최종 페인트 및/또는 잉크를 얻기 위해, 페인트 제조업자에 의한 중간 분쇄 단계 없이, 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지 중 적어도 하나로 코팅된 하나 이상의 안료, 그리고 선택적으로 적어도 하나의 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제로 이루어진 입자 조성물이 적어도 하나의 유기 용매, 물 및/또는 이들의 혼합물에 직접적으로 혼합된, 액체 안료 및/또는 페인트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다.
a) i) 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지 중 적어도 하나로 코팅된 하나 이상의 안료, 그리고 선택적으로 적어도 하나의 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제로 이루어진 입자 조성물,
ii) 알키드, 아크릴, 폴리에스테르, 셀룰로오스, 비닐, 우레아, 멜라민, 에폭시, 에폭시 폴리아민, 실리콘, 염화 고무 수지 및/또는 그 혼합물,
iii) 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물,
을 예비 혼합하고, 그 결과로 안료 페이스트를 얻는 단계; 및
b) iv) 바람직하게는 알키드, 아크릴, 폴리에스테르, 셀룰로오스, 비닐, 우레아, 멜라민, 에폭시, 에폭시 폴리아민, 우레탄, 실리콘, 탄화수소 수지, 콜로포니 수지 및/또는 그 에스테르, 염화 고무 및/또는 그 혼합물인 수지,
v) 하나 이상의 첨가제, 강화 필러 및/또는 분산제,
vi) 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물;
을 상기 안료 페이스트와 혼합하여 액체 페인트 및/또는 잉크를 얻는 단계.
본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있는 입자 조성물들은 바람직하게는 국제특허출원 PCT/IT2005/000433(WO2006082603로 공개), PCT/IT2006/000019 및 PCT/IT2006/00588에 기술된 조성물들이다.
상기 입자 조성물에 함유된 알데하이드 및/또는 케톤 수지들은, 국제특허출원 PCT/IT2005/000433 및 PCT/IT2006/000019에 기술된 바와 같이, 800 내지 2000 Da, 바람직하게는 900 내지 1400 Da의 평균 분자량을 갖는 반면, 아크릴 수지는 800 내지 5000 Da, 바람직하게는 800 내지 3000 Da의 평균분자량을 갖는다.
상기 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지들은 또한 70℃ 내지 130℃, 바람직하게는 90℃ 내지 110℃의 녹는점을 갖는다.
"알데하이드 및/또는 케톤 수지"는 바람직하게는 지방족인 알데하이드 농축 제품, 또는 케톤, 바람직하게는 클로로헥사논 또는 메틸시클로헥사이며, 선택적으로 우레아/포름알데하이드와 같은 농축 제품을 의미한다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 알데하이드 및/또는 케톤 수지들의 예로는 우레아 및 지방족 알데하이드 농축 제품들인 Laropal ® A 101, Laropal ® A 81 및 UA 수지, 그리고 클로로헥사논 또는 UK100의 농축 제품인 Laropal ® K 80이 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 아크릴 수지의 예로는 Joncryl ® 67 및 690, Joncryl ® 586,611 및 678, Neocryl B817, B 731, SMA ® 1000, 2000 및 3000과 같은 스티렌 말레익 안하이드라이드 코폴리머 및 그 에스테르인 SMA ® 1440, 17352, 2625 및 3840 등이 있다.
여기에 인용된, 특허 PCT/IT2005/000433에 기술된 바와 같이, "안료 염료 (pigment dyestuff)"는 빛 스펙트럼의 일 부분 또는 전체를 흡수하고 가시적인 색깔을 구성하는 보완적 부분을 반사하는 유기 및 무기 파우더를 의미한다.
본 발명의 안료는 유기 또는 무기 안료들일 수 있다. 유기 안료들은 바람직하게는 유기 연소물(카본 블랙), 모노아조익(monoazoic) 그룹, 퀴노프탈론(quinophthalone), 이소인돌리논(isoindolinone)의 황색 안료들; 디사조피라졸론(disazopyrazolone), 벤지미다졸론(benzimidazolone), 디케토피롤로피롤(diketopyrrolopyrrole)의 오렌지색 안료들; AS 나프톨 그룹의 퀴나크리돈(quinacridone) 적색 안료들, 디케토피롤로피롤(diketopyrrolopyrrole), 안트라퀴논(anthraquinone), 칼슘으로 스파이크된 베타옥시-나프토익(betaoxy-naphthoic)산 (BONS Ca); 망간(manganese)으로 스파이크된 베타옥시-나프토익(betaoxynaphthoic)산 (BONS Mn); 디옥사진(dioxazine) 바이올렛; 프탈로시아닌(phthalocyanine)에 기반한 청색 안료, 프탈로시아닌(phthalocyanine)에 기반한 녹색 안료 등으로부터의 안료에서 선택된다. 무기 안료들은 바람직하게는 산화철, 산화타이타늄, 산화크로뮴에 기반한 안료들, 황색 안료 니켈-안티모니 타이타네이트(titanate) 공동침전물, 크로뮴-안티모니 타이타네이트 공동침전물; 아연 타이타네이트; 납 크로메이트(chromate) 황산 니켈 타이타네이트; 비스무스 바나데이트(bismuth vanadate); 황산 크로뮴 및 납 몰리베이트로부터의 오렌지색 안료들로부터 선택된다. 특히 카본 블랙은 퍼니스 블랙, 가스 블랙, 채널 블랙, 램프 블랙, 써얼 블랙, 아세틸렌 블랙, 플라스마 블랙, 인버젼 블랙 (DE 195 21 565 및 DE 19839925에서 알려진), 규소 함유 카본 블랙 (WO 98/45361 또는 DE 19613796에서 알려진), 금속 함유 카본 블랙 (WO 98/42778에서 알려진) 등으로부터 선택될 수 있으며, 화학제품 생산 과정의 부산물인 카본 블랙은 출발 카본 블랙으로 사용될 수 있다. 상기 카본 블랙은 가령 산화반응과 같은 예비 반응에 의해 활성화될 수 있다. 착색된 카본 블랙들도 사용될 수 있다. 그외 카본 블랙으로는 전도성 카본 블랙, UV 안정화를 위한 카본 블랙, 가령 비투멘, 플라스틱과 같은 고무 이외의 시스템에서의 필러로서의 카본 블랙, 그리고 야금학에서 환원제(reducing agent)로서의 카본 검정 등이 있을 수 있다.
특히, 상기 입자 조성물은 안료를 20 내지 80 중량 %, 수지를 80 내지 20 중량 %, 그리고 선택적으로 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제와 같은 추가적인 첨가제 및/또는 보조제의 중량이 0.01 내지 10 중량 %로 포함한다.
특히, 무기 안료들의 경우, 바람직하게는, 상기 조성물은 안료를 50 내지 70 중량 %, 수지를 30 내지 50 중량 %, 그리고 분산제를 0.1 내지 10 중량 %로 포함한다.
유기 안료들의 경우, 바람직하게는 안료가 10 내지 50 중량 %, 더 바람직하게는 20 내지 40 중량 %, 수지가 45 내지 75 중량 %, 미네랄 강화 필러가 1 내지 20 중량 %, 분산제가 0.1 내지 10 중량 %로, 더 바람직하게는 안료가 20 내지 35 중량 %, 수지가 50 내지 70 중량 %, 불활성 안료가 5 내지 15 중량 %, 그리고 분산제가 1 내지 7 중량 %로 포함된다.
앞서 언급한 국제특허출원 PCT/IT2005/000433 및 국제특허출원 PCT/IT2006/00588에 기술된 바대로, 상기 입자 조성물은 가령 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제와 같은 첨가제 및/또는 보조제를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
상기 미네랄 강화 필러들은 바람직하게는 탄산, 황산, 규산, 그리고 천연 및/또는 발열성 실리카 등으로부터 선택된다.
다음이 더 바람직하게 사용된다: 천연 또는 침전 황산바륨, 천연 또는 코팅된 탄산칼슘, 활석, 아염소산염, 운모, 몬트모릴로나이트, 천연 벤토나이트 및/또는 벤토나이트 첨가물, 천연 실리카 옥사이드 및 그 조합물 및/또는 가령 셀라이트, 규조토 또는 AEROSIL ® 과 같은 발열성 이산화규소.
분산제는 바람직하게는 소르비탄 에스테르(Atmer ® ), 에폭시화된 대두 오일; 가령 Disperhyk ® 163, 181, 190, 9075 또는 Efka 4330, 7744 등과 같이, 분자량이 1,000 내지 20,000 Da인 아크릴 폴리머들, 술폰산의 금속 유도체들, Ircogel ® 906, 알코올 및/또는 에톡시화된 인산의 아민 유도체들 (Nuosperse ® FA 196) 등으로부터 선택된다. 바람직하게는 에톡시화된 소르비탄 에스테르가 사용되는데, 이것은 Uniqema에서 Atmer ® 116TM으로 출시되었다. 본 발명에 따른 방법에서 a) 단계, ii) 시점에서 사용될 수 있는 수지들은 가령 알키달(Bayer)과 같은 알키드 수지들, 가령 마크리날, 네오크릴, 존크릴, 라로두르 또는 마프레날과 같은 아크릴 수지들, 가령 니트로셀룰로오스 (Sipe S:N:P:E. WOLF)와 같은 셀롤로오스 폴리에스테르 수지들, 이니라이트(Union Carbide)와 같은 셀룰로오스 아세토부티레이트 (Kodak) 비닐 수지들, 가령 플라스토팔, 시바민, 시멜 U-수지(시나미드)와 같은 우레아 또는 멜라민 수지들, 가령 네시레스와 같은 에폭시 또는 탄화수소 수지들, 가령 실리코펜(Tego) 또는 로도실(Rhone Poulenc)과 같은 실리콘 수지들, 가령 페르구트 또는 알로프렌 및/또는 그 혼합물과 같은 염화 고무 수지들로부터 선택된다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 바람직하게는 순폴리에스테르, 우레탄 폴리에스테르 및/또는 그 혼합물 등으로부터 선택된다.
본 발명에서 "물" 이라는 용어는 용해된 미네랄 염의 함량이 낮고 프랑스 경도 5 내지 50, 바람직하게는 10 내지 20의 총경도로 특징지워지는 물을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 세미, 모노 또는 이중 증류된 (5 마이크로-지멘스 cm-1 미만의 전도율을 갖는) 탈염수가 사용된다
본 발명의 a) 단계, iii) 시점에서의 유기 용매들은 바람직하게는 부분 또는 전체적으로 수용성인 극성유기용매들이다. 상기 용매들은 더 바람직하게는 알코올, 에스테르, 케톤, 에테르, 아민, 탄화수소 및/또는 그 혼합물 등으로부터 선택된다.
본 발명에서의 탄화수소들은 바람직하게는 방향족 및/또는 지방족 탄화수소들이다.
본 발명의 목적을 위해 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는 알코올, 및 바람직하게는 에틸, 디아세톤, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 헥실, 에틸헥실, 벤질 알코올 및/또는 그 혼합물로 이루어진 알코올들이 사용된다.
본 발명에 따른 아민은 바람직하게는 3차 아민 및 더 바람직하게는 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는 3차 아민이다.
상기 아민들은 암모니아, 트리에틸 아민, 디메틸에탄올 아민, 아미노 메틸 프로판올, 디메틸 아미노 프로판올 아민 및/또는 그 혼합물 등으로부터 선택된다.
본 발명에서의 "암모니아"는 암모니아 중량이 20 내지 40%인 암모니아 수용액을 의미한다.
아민의 선택은 제조 아이템으로부터 완성 제품의 적용 후 이러한 그룹들이 물과 거의 동시에 필름으로부터 증발하여, 필르밍 문제(응집, 외관, 흐름, 건조화, 광택, 악취 및 강도)가 예방된다는 사실의 안내를 받는다.
상기 아민들은 또한 산수지(acid resin)의 중화/가용화에 유용하다.
본 발명에 따른 케톤들은 바람직하게는 1 내지 8의 탄소 원자를 갖고, 더 바람직하게는 메틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 아밀 케톤, 디이소부틸 케톤, 이소포론 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
본 발명에 따른 에스테르는 바람직하게는 1 내지 8 탄소 원자를 갖는 에스테르이고, 더 바람직하게는 메톡시 프로필 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 부틸 글리콜 아세테이트, 부틸 디글리콜 아세테이트, 글리콜 부틸 에스테르, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
본 발명에서의 에테르는 바람직하게는 1 내지 8 탄소 원자를 갖는 에테르이고, 더 바람직하게는 부틸 글리콜, 부틸 디글리콜, 메톡시 프로필 글리콜, 에톡시 프로필 글리콜 에테르 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
본 발명에 따른 물-용매 비율은 약 5.0 내지 0.1 중량부이고, 바람직하게는 약 4.5 내지 0.3 중량부이다.
a) 예비혼합 단계에서의 입자 조성물과 적어도 하나의 유기 용매, 물 및/또는 그 혼합물간의 비율은 적어도 하나의 유기 용매, 물 및/또는 혼합물 1 중량부에 대해 각각 상기 입자 조성물이 약 0.1 내지 5 중량부, 더 바람직하게는 1 중량부에 대해 0 내지 4 중량부이다.
상기 조성물의 입자 크기는 약 200 및 2500 마이크론 사이, 더 바람직하게는 약 1000 및 1900 마이크론 사이이다.
본 발명에 따른 방법에 의하면, 상기 a) 예비혼합 단계는 약 30 내지 70℃의 온도, 바람직하게는 약 35 내지 65℃의 온도에서, 약 15 내지 80분의 간격, 바람직하게는 약 25분 내지 50분의 간격을 둔, 90m/' 내지 770m/' 바람직하게는
260m/' 내지 430m/' 속도의 교반과 함께 발생한다.
본 발명에 따른 방법의 b) 단계, iv) 지점에서 사용될 수 있는 수지들은 바람직하게는 알키드, 아크릴, 폴리에스테르, 셀룰로오스, 비닐, 우레아, 멜라아민, 에폭시, 에폭시폴리아민, 우레탄, 실리콘, 탄화수소 수지, 콜로포니 수지 및/또는 그 에스테르, 염화고무 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
b), v) 시점에서 언급된 강화 필러 및/또는 분산제들은 a), i)을 위해서 앞서 나열된 것들과 같다.
본 발명에 따른 b) 단계 v) 시점에서의 첨가제들은 바람직하게는 표면 첨가제, 유동 첨가제, 가소화 첨가제, 촉매 첨가제 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
상기 표면 첨가제들은 매끄러움, 스크래치에 대한 저항력, 평평함, 불투명함 및 광택 등의 특성을 부여함으로써 적용된 필름의 표면 장력을 보정하는 역할을 한다. 이 카테고리에는 가령 오일, 실리콘 폴리머, 아크릴레이트 폴리머 (아크로날), 불화 폴리머, 천연 왁스, 합성 왁스, 합성 코팅된 왁스 및/또는 그 혼합물을 포함한다.
상기 합성 코팅된 왁스는 바람직하게는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 불화 화합물로 코팅된다.
유동 첨가제들은 저장 기간 동안 캔의 안정성을 향상시키는 작용을 하고, 가령 분자량 1,000 내지 20,000 Da (Byk, Disperbyk, Byk Chemie에서 얻을 수 있는 Antiterra, Efka또는 Ciba)의 폴리머, 술폰산의 유기 및/또는 금속 유도체(ircogel), 파라톨루엔 술폰산, 나프텐산, 라우르산 (디부틸 틴 디라우레이트(DBTL)산), 에톡시화된 인산의 알코올 또는 아민 유도체(Nuosperse ® )가 될 수 있다.
가소제들은 바람직하게는 아디페이트, 시트레이트, 세바케이트, 에폭시 대두, 프탈레이트 및/또는 그 혼합물로부터 선택된다.
본 발명의 b) 단계, vi) 시점에서의 상기 적어도 하나의 유기 용매는 바람직하게는 앞서 기술된 a) 단계, iii) 시점을 위한 유기 용매와 같은 그룹에서 선택된다.
b) 혼합 단계, vi) 시점에서의 적어도 하나의 유기 용매, 물 및/또는 그 혼합물과 상기 입자 조성물의 비율은 상기 적어도 하나의 유기 용매, 물 및/또는 그 혼합물의 1 중량부에 대해 각각 상기 입자 조성물이 약 0.1-5 중량부, 바람직하게는 1 중량부에 대해 약 0-4 중량부이다.
본 발명의 상기 혼합 단계 (b)는 1 내지 30℃, 바람직하게는 약 18 내지 25℃의 온도에서, 약 1 내지 40 분, 바람직하게는 5 내지 30분 시간 간격을 두고 발생한다.
상기 단계 (b)는 특별한 교반 없이 간단한 교반만으로도 발생한다.
본 발명에 따른 방법의 이점은 분쇄 단계(mill)를 제거함으로써 최종 페인트 및/또는 잉크의 제조가 더 간단하고 빠르게 되어 원하는 색깔이 나오게 한다는 것이다.
분쇄 단계의 제거는 또한 안료 분쇄 단계 중에 형성되는 휘발성 먼지로 인한 모든 종류의 환경 오염 및 기계의 오염을 제거한다는 것이다.
본 발명에서의 혼합은 유리하게는 기초 페이스트의 제조업자 또는 최종 페인트 및/또는 잉크(tinting in-can)의 유통업자에 의해 직접 수행될 수 있다 .
지금까지는 착색된 안료를 분쇄하여 미리 준비된 농축액 형태의 착색 페이스트가 중성 베이스에 첨가되었었다.
따라서, 본 발명에 따른 방법은 먼지, 플레이크 및/또는 과립 형태의 착색 안료가 상기 중성 베이스로 직접 분산되는 틴토메트릭 시스템의 개발로 이끄는 기술적 개발로 간주되어야 한다.
따라서, 본 발명의 목적의 위해, 과립 및/또는 먼지를 계측하도록 적절히 보정된 자동 계측 시스템이 사용된다.
본 발명은 또한 상술한 분산 방법을 통해 페인트 및/또는 잉크를 얻는 것에 관한 것이다; 본 발명은 또한 자동차 (자동차 끝손질 및 OEM, 즉 주문자상표부착방식을 포함), 끝손질, 산업용 코팅, 파우더 코팅 또는 건축용 코팅 산업에서의 상기 페인트의 사용 및 포장, 프린팅, 잉크젯 프린팅 또는 언론 산업에서의 상기 잉크의 사용에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 페인트 및/또는 잉크로 페인트/처리된 제조 아이템에 관한 것이다.
아래 실시예들은 본 발명을 제한하지 않는 것으로 유효하다. 아래 실시예들에 언급된 과립 조성물들은 PCT/IT2005/000433(WO2006082603으로 공개됨)에 기술된 과정에 따라 달성된 것이다.
다른 설명이 없으면 부는 중량부로 이해한다.
실시예 1
속건성 액체 흑색 페인트
a. 흑색 과립 조성물:
카본 블랙(스페셜 블랙 IV, Degussa Gmbh가 제조) 40.0 중량부
Disperbyk (분산제, Byk-Chemie가 제조) 3.0 중량부
UA 수지 (알데하이드 수지, Degussa Gmbh가 제조) 57.0 중량부
b. 페인트 제조 방법:
cowless 타입의 적절한 장비 아이템에서, 메톡시 프로필 아세테이트(MPA) 1.5 중량부 및 n-부틸 아세테이트 (에스테르 용매) 1.5 중량부가 계량되고 임펠러(impeller)로 약 300rpm에서 교반된다.
이후, 1000 내지 1900 마이크론의 입자 크기를 갖는, a) 시점에서 언급된 블랙 과립의 5 중량부들이 바닥에 침전되지 않도록 천천히 교반되면서 투입된다. 회전 디스크의 속도는 약 2000 rpm(분당 주변 속도 345 미터)까지 증가된다. 이러한 조건은 균일한 분산이 달성될 때까지 약 25분간 유지된다.
온도는 약 40℃까지 높여지고; 입도측정기를 사용해 과립들의 용해도를 측정하여 덩어리짐 없이 모두 용해되면 속도가 줄어든다. 다음의 성분들: 알키달 F 48 (알키드 수지) 70 중량부, S100 (방향족 탄화수소 용매) 10 중량부, 11 파트의 크실렌 (방향족 탄화수소 용매) 11 중량부, 실리콘 오일 325/OL17 (표면 첨가제) 0.1 중량부, 나프테네이트 및/또는 Ca, Zr, Zn 및 Co의 옥토테이트(첨가제-VX71)를 포함하는 혼합물 0.6 중량부, 및 메틸 에틸 케톡심(첨가제) 0.3 중량부를 천천히 흘려넣어서 제조가 완성된다.
온도는 약 20℃ 내지 25℃로 낮춰지고 본 처리가 끝나는 약 10 내지 20분 후까지 혼합은 계속된다.
실시예 2
이성분 ( Bioconstituent ) 적색 액체 페인트
a. 적색 과립의 조성물:
Irgazin 적색 2030 (유기 적색, Ciba가 제조) 40.0 중량부
황산바륨 (강화 필러) 10.0 중량부
아트머 (분산제, Uniqema가 제조) 2.0 중량부
UA 수지 (알데하이드 수지, Degussa Gmbh가 제조) 48.0 중량부
b. 페인트 제조 방법
cowless 타입의 적절한 장비 아이템에서, 메톡시 프로필 아세테이트(MPA) 1.5 중량부 및 n-부틸 아세테이트 (에스테르 용매) 4.0 중량부가 계량되고 임펠러로 약 300rpm에서 교반된다.
a) 시점에서 언급된 적색 과립 15 중량부가 바닥에 침전되지 않도록 천천히 교반되면서 투입된다. 회전 디스크의 속도는 약 2000 rpm(분당 주변 속도 345 미터)까지 증가된다. 이러한 조건은 균일한 분산이 달성될 때까지 약 25분간 유지된다.
온도는 약 40℃까지 높여지고; 입도측정기를 사용해 과립들의 용해도를 측정하여 덩어리짐 없이 모두 용해되면 속도가 줄어든다. 다음의 성분들: Macrynal 510n/516 (알키드 수지) 70 중량부, 메톡시 프로필 아세테이트 (MPA) 4.09 중량부, 부틸 디글리콜 아세테이트 (에스테르 용매) 2.0 중량부, 실리콘 (첨가제) 0.01 중량부, 디부틸 틴 디라우레이트 (첨가제) 0.02 중량부를 천천히 흘려넣어서 제조가 완성된다.
온도는 약 20 내지 25℃로 낮춰지고 본 처리가 끝나는 약 10 내지 20 분 후까지 혼합은 계속된다.
실시예 3
백색 액체 스토브 페인트
a. 백색 과립의 조성물:
티옥사이드 (타이타늄 다이옥사이드, Huntsman이 제조) 75.0 중량부
UA 수지 (알데하이드 수지, Degussa Gmbh가 제조) 25. 0 중량부
b. 페인트 제조 방법
cowless 타입의 적절한 장비 아이템에서, 메톡시 프로필 아세테이트(MPA) 5.0 중량부 및 n-부틸 아세테이트 (에스테르 용매) 5.0 중량부가 계량되고 임펠러로 약 300rpm에서 교반된다.
a) 시점에서 언급된 백색 과립 40 중량부가 바닥에 침전되지 않도록 천천히 교반되면서 투입된다. 회전 디스크의 속도는 약 2000 rpm(분당 주변 속도 345 미터)까지 증가된다. 이러한 조건은 균일한 분산이 달성될 때까지 약 25분간 유지된다.
온도는 약 40℃까지 높여지고; 입도측정기를 사용해 과립들의 용해도를 측정하여 덩어리짐 없이 모두 용해되면 속도가 줄어든다. 다음의 성분들: Dynapol LH (폴리에스테르 수지) 35 중량부, Cymel 325/303 (멜라민 수지) 5 중량부, S150 (방향족 탄화수소 용매) 4 중량부, 부틸 디글리콜 (에스테르 용매) 0.89 중량부, 실리콘 (표면 첨가제) 0.01 중량부, 0.1g의 Cycat 4040 (촉매 첨가제), Syloid ED 30 (첨가제) 3.0 중량부 및 이염기 에스테르 (용매) 2.0 중량부를 천천히 흘려넣어서 제조가 완성된다.
온도는 약 20 내지 25℃로 낮춰지고 본 처리가 끝나는 약 10 내지 20 분 후까지 혼합은 계속된다.

Claims (45)

  1. a) i) 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지 중 적어도 하나로 코팅된 하나 이상의 안료, 그리고 선택적으로 적어도 하나의 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제로 이루어진 입자 조성물,
    ii) 알키드, 아크릴, 폴리에스테르, 페놀, 셀룰로오스, 비닐, 우레아, 멜라민, 에폭시, 실리콘, 염화 고무 수지 및/또는 그 혼합물,
    iii) 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물,
    을 예비 혼합하고, 그 결과로 안료 페이스트를 얻는 단계; 및
    b) iv) 적어도 하나의 수지,
    v) 하나 이상의 첨가제, 강화 필러 및/또는 분산제,
    vi) 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물을 상기 안료 페이스트와 혼합하여 액체 페인트 및/또는 잉크를 얻는 단계;를 포함하는 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    b) 시점에서의 상기 수지는 바람직하게는 알키드, 아크릴, 폴리에스테르, 페놀, 셀룰로오스, 비닐, 우레아, 멜라민, 에폭시, 우레탄, 실리콘, 탄화수소 수지, 콜로포니 수지 및/또는 그 에스테르 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 순 폴리에스테르, 우레탄 폴리에스테르 및/또는 그 혼합물일 수 있는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유기 용매는 부분적으로 또는 전체적으로 수용성 극성 용매인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유기 용매는 알코올, 에스테르, 케톤, 에테르, 아민, 탄화수소 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 탄화수소는 방향족 및/또는 지방족 탄화수소인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 알코올은 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 알코올은 에틸 알코올, 디아세톤 알코올, 프로필 알코올, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 헥실, 에틸헥실, 벤질 알코올 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 아민은 3차 아민인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 아민은 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 아민은 암모니아, 트리에틸 아민, 디메틸 에탄올 아민, 아미노 메틸 프로판올, 디메틸 아미노 프로판올 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  12. 제 5항에 있어서,
    상기 케톤은 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 케톤은 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 아밀 케톤, 디이소부틸 케톤, 이소포론 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  14. 제 5항에 있어서,
    상기 에스테르는 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 에스테르는 메톡시 프로필 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 부틸 글리콜 아세테이트, 부틸 글리콜 에스테르, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트 및/또는 그 혼합물로부터 선택된, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  16. 제 5항에 있어서,
    상기 에스테르는 1 내지 8의 탄소 원자를 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 에스테르는 부틸 글리콜, 부틸 디글리콜, 메톡시 프로필 글리콜, 에톡시 프로필 글리콜 에스테르 및/또는 그 혼합물로부터 선택된, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가제들은 표면 첨가제, 유동 첨가제, 가소 첨가제, 촉매 첨가제 및/또는 그 혼합물인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 표면 첨가제들은 오일, 실리콘 폴리머, 아크릴 폴리머, 불화 폴리머, 천연 왁스, 합성 왁스, 합성 코팅된 왁스 및/또는 그 혼합물인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 합성 코팅된 왁스들은 불화 화합물, 바람직하게는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅된 것인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  21. 제 18항에 있어서,
    상기 유동 첨가제들은 분자량이 1000 내지 20,000 Da인 폴리머, 술폰산의 유기 및/또는 금속 유도체, 파라톨루엔 술폰산, 나프텐산, 라우르(디부틸 틴 디라우레이트 (DBTL))산, 알코올 또는 에톡시화 인산의 아민 유도체 및/또는 그 혼합물인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  22. 제 18항에 있어서,
    상기 가소제들은 아디페이트, 시트레이트, 세바케이트, 에폭시화 대두, 프탈레이트 및/또는 그 혼합물로부터 선택된, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  23. 제 1항에 있어서,
    상기 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지는 70℃ 내지 130℃의 녹는점을 갖고 상기 알데하이드 및/또는 케톤 수지는 800 내지 2000 Da의 평균 분자량을 갖는 반면 상기 아크릴 수지는 800 내지 5000 Da의 평균 분자량을 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 알데하이드, 케톤 및/또는 아크릴 수지는 90℃ 내지 110℃의 녹는점을 갖고 상기 알데하이드 및/또는 케톤 수지들은 900 내지 14000 Da의 평균 분자량을 갖는 반면 상기 아크릴 수지는 800 내지 3000 Da의 평균 분자량을 갖는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  25. 제 1항에 있어서,
    상기 안료는 상기 입자 조성물에 대해 20 내지 80 중량 %의 양으로 존재하고 상기 수지는 20 내지 80 중량 %의 양으로 존재하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  26. 제 25항에 있어서,
    상기 안료는 중량으로 50 내지 70%의 양으로 존재하고 상기 수지는 중량으로 20 내지 80%의 양으로 존재하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  27. 제 1항에 있어서,
    상기 미네랄 강화 필러 및/또는 분산제는 상기 입자 조성물에 대해 중량으로 0.01 내지 10%의 양으로 포함된, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  28. 제 1항에 있어서,
    상기 강화 필러는 천연 또는 침전된 바륨 황산염, 천연 또는 코팅된 칼슘 탄산염, 활석, 아염소산염, 운모, 몬트모릴로나이트, 천연 벤토나이트 및/또는 벤토나이트 첨가제, 천연 산화규소물 및 그 조합, 파이로제닉 실리카 및/또는 그 혼합물로부터 선택되며, 상기 분산제는 소르빈탄 에스테르, 에폭시화된 대두 오일, 분자량이 1000 내지 20,000 Da인 아크릴 폴리머, 술폰산의 금속 유도체, 알코올 및/ 또는 에톡시화 인산의 아민 유도체 및 그 혼합물로부터 선택된, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  29. 제 1항에 있어서,
    a) 시점에서의 상기 입자 조성물과 물, 용매 및/또는 그 혼합물간의 비율이 각각 상기 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물의 1 중량부에 대해 상기 입자 조성물이 0.1-5 중량부인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  30. 제 29항에 있어서,
    상기 비율은 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물의 1 중량부에 대해 상기 입자 조성물이 0.4-4 중량부인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  31. 제 1항에 있어서,
    b) 시점에서의 상기 입자 조성물과 상기 물, 상기 용매 및/또는 그 혼합물간의 비율이 상기 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물의 1 중량부에 대해 각각 상기 입자 조성물이 0.1-5 중량부인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  32. 제 31항에 있어서,
    상기 비율은 적어도 하나의 유기 용매, 물 또는 그 혼합물의 1 중량부에 대해 상기 조성물이 0.4-4 중량부인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  33. 제 1항에 있어서,
    상기 입자 조성물의 입자 크기는 약 200 내지 3000 마이크론인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  34. 제 33항에 있어서,
    상기 입자 조성물의 입자 크기는 약 1000 내지 1900 마이크론인, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  35. 제 1항에 있어서,
    a) 시점에서의 혼합은 15 내지 80분, 바람직하게는 25 내지 50분의 시간 간격을 두고 발생하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  36. 제 1항에 있어서,
    a) 시점에서의 상기 혼합은 90m/' 내지 770m/', 바람직하게는 260m/' 내지 430m/'의 속도에서의 지속적인 교반과 함께 발생하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  37. 제 1항에 있어서,
    a) 시점에서의 상기 혼합은 30 내지 70℃, 바람직하게는 35 내지 65℃의 온 도에서 발생하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  38. 제 1항에 있어서,
    b) 시점에서의 상기 혼합은 1 내지 40분, 바람직하게는 5 내지 30분의 시간 간격을 두고 발생하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  39. 제 1항에 있어서,
    b) 시점에서의 상기 혼합은 1 내지 30℃, 바람직하게는 18 내지 25℃의 온도에서 발생하는, 액체 페인트 및/또는 잉크 제조 방법.
  40. 제 1항 내지 제 39항에 따른 방법으로 얻을 수 있는 액체 페인트.
  41. 제 1항 내지 39항에 따른 방법으로 얻을 수 있는 잉크.
  42. 제 40항에 따른 페인트로 페인트된 제조 아이템.
  43. 제 41항에 따른 잉크로 처리된 제조 아이템.
  44. 자동차, 끝손질, 산업 코팅, 파우더 코팅 또는 건축용 코팅 산업에서의 제 40항에 따른 페인트의 사용.
  45. 포장, 프린팅, 잉크젯 프린팅 또는 언론 산업에서의 제 41항에 따른 잉크의 사용.
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