KR20100005614A

KR20100005614A - 이발기날 어셈블리

Info

Publication number: KR20100005614A
Application number: KR1020080065712A
Authority: KR
Inventors: 황이삭
Original assignee: 황이삭
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2008-07-07
Publication date: 2010-01-15
Also published as: WO2010005132A1; US20100000093A1; US20120144679A1

Abstract

본 발명은 고정되어 있는 고정날과 좌우로 이동하는 이동날이 연결된 가이드플레이트 및 연결/고정부재로 구비되는 전기식 이발기날 어셈블리에 관한 것으로, 특히 고정날 및 이동날의 깊이를 기존의 날 깊이보다 깊게 형성하고, 가이드 플레이트 일부와 고정날 및 이동날이 형성된 날 몸체부는 DLC 코팅한 것으로, 이에 따른 구성을 가지는 이발기날 어셈블리 제공시에는, 내마모성 및 내열성을 높일 수 있고, 짧은 머리는 물론 곱슬머리인 경우에도 최상의 절삭력을 유지시킬 수 있게 된다.

이발기날, 고정날, 이동날, DLC 코팅

Description

이발기날 어셈블리 {Hair-Clipper Blade Assembly}

본 발명은 고정되어 있는 고정날과 좌우 수평 방향으로 이동하는 이동날이 연결된 가이드플레이트 및 연결/고정부재로 구비되는 전기식 이발기날 어셈블리에 관한 것으로, 특히 고정날 및 이동날의 깊이를 기존의 날 깊이보다 더 깊게 형성하고, 가이드 플레이트 일부와 고정날 및 이동날이 형성된 날 몸체부는 DLC 코팅하여 짧은 머리 또는 곱슬머리 커팅시 최상의 절삭력을 유지시킬 수 있는 이발기날 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 전기 이발기의 경우, 고정되어 있는 고정날과 수평 이동되어 커팅 작업을 수행하는 이동날 및 이를 지지하기 위한 플레이트 등으로 구성된다. 이 경우 이발기의 전방에는 고정날이 위치되고, 고정날 위로는 이동날이 겹쳐 장착되며, 이동날이 전기 모터의 작동으로 좌우로 수평 이동하면서 모발을 자르게 된다.

그런데, 일반적으로 종래의 이발기날의 경우, 고정날 살대 깊이가 짧은 구조로 형성되어, 일반적인 절삭력엔 문제가 없으나, 머리카락을 짧게 깎거나 곱슬머리를 커팅하는 경우에는 원하는 만큼의 길이 및 최상의 절삭력을 얻기 힘든 문제점이 있었다.

또한, 일반적인 이발기날의 경우에는 금속 성분인 이동날과 고정날의 마찰력 때문에 이발기날의 마모와 아울러 소음이 크다는 문제점이 있었으며, 마찰력을 줄이기 위하여 이동날과 고정날의 밀착도를 낮출 경우에는 모발이 제대로 절단되지 않는다는 문제점이 있었다.

도 1은 상기한 근본적인 문제점을 해결하기 위하여 본원 발명인이 기출원한 오일레스메탈을 장착한 이발기날 어셈블리를 도시한 분해상세도이다.

도 1을 참조하여 종래 이발기날 어셈블리 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고정날(10)은 이발기 전면의 지지브라켓(15)에 고정되고 이동날(20)은 고정날(10) 위에 위치된다. 또한, 이동날(20)은 엔지니어링 플라스틱(25)에 의하여 고정되어 도시되지 않은 모터의 회전 운동이 편심 캠을 통하여 엔지니어링 플라스틱(25)의 전방에 장착 고정되어 상기 고정날(10)에 위치되어, 코일스프링(40)에 의하여 이동날(20)이 고정날(10)에 밀착되는 이발기날에 있어서, 상기 엔지니어링플라스틱(25)의 후방에 형성된 홈부(251)에 오일레스메탈(50)이 끼움장착 되어짐으로써, 상기 오일레스메탈(50)이 장착된 엔지니어링플라스틱(25)의 전방에 결합된 이동날(20)이 고정날(10) 위로 슬라이딩 가능하게 구성되게 된다.

즉, 상기 이동날(20)의 끝단에 형성되어 있는 에칭날의 중심부에 부식면이 형성되어 있으며, 상기 이동날(20)의 에칭날과 에칭날 사이에는 이동날(20)과 고정날(10) 사이에 털이나 찌꺼기가 끼는 것을 방지할 수 있도록 에칭부식면이 형성되어 있는 것은 종래의 본 출원인이 소개한 실시예와 같으나, 본원 발명의 오일레스 메탈 장착 이발기날의 이동날 전면을 이동날(20)의 길이를 최소화하게 하고, 기름을 사용하지 않아도 효과적으로 절삭되도록 에칭날 공법으로 제조된 0.4mm 두께의 이동날(20) 길이를 고정날(10) 길이의 20~30%로 하여 장착하게 하고 있다.

다시 말해서, 기존 인용발명의 특징은 이동날을 종래의 이동날의 크기, 즉 길이를 축소하여 장착하였으며, 또한 상기 엔지니어링플라스틱 후방 하단에 끼움 장착된 오일레스메탈이 상부에 가이드가 형성된 고정날에 삽입되어 슬라이딩 하면서 상기 이동날이 좌우로 이동함으로써 전체적으로 수평력이 양호한 이발기날을 제공할 수 있게 되는 것이다.

하지만, 상기한 인용발명의 구성에 있어서는 오일레스메탈 및 이를 끼움 결합하기 위한 부가적인 구성이 필요하여 이발기날 어셈블리 제작시 어려움이 발생하게 되고, 이동날 및 고정날의 깊이가 깊지 않아 곱슬머리와 같이 커팅이 쉽지 않은 모발 스타일에서는 여전히 한계점을 노출하고 있으며, 오일레스메탈 장착으로 이동날이 좌우 방향으로 이동함으로써 전체적으로 수평력이 양호한 이발기날을 제공할 수는 있지만 고속 회전시 메탈 간 표면 마찰로 인한 열 발생 및 마모 문제를 해결하는 데에는 여전히 문제점을 내재하고 있을 수 밖에 없었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 첫 번 째 목적은, 이발기 고정날 형상의 날 깊이를 기존의 것보다 2배 정도 길게 구성하여 머리카락의 가이드 또는 홀딩 역할을 보다 원활하게 가능하도록 함으로써 직모는 물론 골슬머리인 경우에도 커팅 과정을 매우 용이하게 할 수 있는 이발기날 어셈블리를 제공하는 데 있다.

본 발명의 두 번 째 목적은, 날을 구성하는 몸체 표면을 DLC(Diamond-like Carbon) 코팅함으로써 내마모성 및 내열성을 크게 개선시킨 이발기날 어셈블리를 제공하는 데 있다.

본 발명의 세 번 째 목적은, 수평 연마 기술 발현이 더욱 용이하고, 이발기날 끝 부분을 라운드 처리함으로써 부주의로 인하여 날 끝부분이 모발에 닿을 경우 위험성을 미연에 방지하고 두피에 닿았을 경우 보다 편안한 느낌을 제공할 수 있는 이발기날 어셈블리를 제공하는 데 있다.

상기한 기술 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리의 구성은, 고정날은 지지브라켓에 의하여 고정되는 고정날 몸체 선단부에 장착되고, 이동날은 이동날 몸체 선단부에 장착 고정되어 상기 고정날 위에 위치되어, 코일스프링에 의하여 상기 이동날이 고정날 상면에 밀착되어 구성되는 이발기날 어셈블리에 있어서, 상기 고정날 형상의 날 깊이를 기존의 날 깊이(L)보다 깊게 형성하여 절삭 작업시 머리카락의 가이딩 또는 홀딩이 용이한 구조의 구성이 가능하도록 함을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 고정날 형상의 날 깊이는 2L 깊이로 2.2mm 내지 2.8mm 범위에서 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정날 및 이동날 표면과, 상기 고정날 및 이동날이 장착되는 플레 이트 표면에 DLC(Diamond-Like Carbon film) 코팅 처리를 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정날의 선단 끝 부분 형상은 곡률을 가지게 하여 라운딩 처리 한 것을 특징으로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 구성을 가지는 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리를 제공하는 경우에는 다음과 같은 효과를 가지게 된다.

첫 째, 이발기 날 형상의 깊이를 기존의 것보다 2배 정도 길게 구성하여 가이드 또는 홀딩 역할을 보다 원활하게 가능하도록 함으로써 직모는 물론 골슬머리인 경우에도 커팅 과정이 매우 용이하다는 효과를 제공한다.

둘 째, 이발기 날을 구성하는 몸체 표면을 DLC(Diamond-like Carbon) 코팅함으로써 내마모성 및 내열성을 크게 개선한 효과를 제공한다.

셋 째, 수평 연마 기술 발현이 더욱 용이하고, 이발기날 끝 부분을 라운드 처리함으로써 부주의로 인하여 날 끝부분이 모발에 닿을 경우 위험성을 미연에 방지하고 두피에 닿았을 경우 보다 편안한 느낌을 제공할 수 있는 효과를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 제 일 실시 예인 고정날 및 고정날 몸체의 평면도, 저면도 및 측단면도, 도 3은 본 발명에 따른 제 일 실시 예인 이동날 및 이동날 몸체의 평면도, 저면도 및 측단면도, 도 4는 본 발명에 따른 제 이 실시 예인 고정날 및 고정날 몸체부의 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 제 이 실시 예인 이동날 및 이동 날 몸체부의 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 가이드플레이트 및 고정판을 도시한 도면, 도 7은 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리의 분리사시도, 도 8은 본 발명에 따른 코팅 고정의 일 실시예를 도시한 도면이다.

먼저 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리(100) 구성을 분리하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 어셈블리(100) 구성은 크게 고정날 몸체(200), 이동날 몸체(300), 가이드플레이트(400) 및 코일스프링(미도시됨)으로 구분할 수 있으며, 이는 후술하는 체결 형상 및 볼트와 같은 체결부재에 따라서 수직 방향으로 결합되며 전체 이발기 몸체 및 지지브라켓(미도시됨)에 결착 고정시켜 사용하게 된다.

이하, 어셈블리(100)를 구성하는 각각의 부분에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2 및 도 4를 참조하여 고정날(210)이 형성된 고정날 몸체(200)를 설명하면, 상기 고정날(210)은 몸체(200) 선단에 일정 깊이를 가지는 다수의 날살대를 형성하고 있으며, 하단에는 이발기 고정날(210)의 몸체 고정을 위한 몸체고정 볼트 구멍(220)이 형성되고, 하단 중앙부에는 가이드 플레이트 고정을 위한 볼트 구멍(230)이 형성된다.

본 발명에서는 도시된 바와 같이, 상기 고정날(210) 형상의 날 깊이를 기존의 고정날(210) 깊이보다 깊게 형성하고 있는데, 이에 따라서 깊어진 고정날(210) 깊이만큼 머리카락 절삭시 머리카락을 가이드 또는 홀딩하는 역할을 보다 용이하게 수행 가능하도록 하여 머리카락 절삭 작업을 보다 수월하게 함으로써 직모는 물론 곱슬머리인 경우에도 절삭 과정을 기존 이발기보다 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 머리카락을 짧게 커팅시에도 최상의 절삭력을 유지시킬 수 있게 된다.

기존 고정날 날 깊이를 L₂라고 할 경우 본 발명에 따른 고정날(210) 깊이는 바람직하게는 2L₂ 깊이로 형성하도록 한다. 즉, 본 발명에 따른 고정날 날 깊이는 기존 날 깊이보다 2배 정도로 형성하여 2.2mm 내지 2.8mm 깊이를 가지도록 구성함이 바람직하다 할 것이다.

한편, 상기 고정날(210)의 선단 끝 부분 형상은 일정 곡률을 가진 라운드 현상으로 구현하여 머리카락을 자를 때 이용자 두피에 닿는 느낌을 더욱 부드럽게 하고 고정날(210) 끝부분이 모발에 닿을 경우 위험성을 미연에 방지하는 것이 바람직하다.

이어서 도 3 및 도 5를 참조하여 이동날(310)이 형성된 이동날 몸체(300)를 설명하면, 선단부에는 좌우 수평 운동이 가능한 블레이드 형상의 이동날(310)이 가이드부(380) 상면에 장착되며, 중앙부 좌우에는 몸체고정 볼트 구멍(320)이 형성되고 중앙으로는 가이드 플레이트(400)의 전단홈(440)과 겹쳐지도록 타원형의 홈(340)을 형성한다. 그리고, 하단 좌우 끝단에는 이발기 몸체와의 결착을 위하여 일정 높이 및 연장 길이를 가지는 결착 지지대(350)가 형성된다.

한편, 상기 고정날(210)이 장착된 고정날 몸체(200) 선단부와 상기 이동날(310)이 장착된 이동날 몸체(300) 선단부의 가로폭은 도 3과 같이, 몸체 하단부, 중앙부와 폭을 동일 또는 비슷하게 하여 구성할 수도 있고, 도 5와 같이, 좌우 끝단이 수 평 방향으로 일정 거리 돌출되도록 가로폭을 넓혀서 구성할 수도 있다. 이러한 형상은 설계 변경에 따라 용이하게 실시 변경이 가능할 것이다.

이 경우에도, 기존 이동날 날 깊이를 L₁이라고 할 경우 본 발명에 따른 고정날(210) 깊이는 바람직하게는 2L₁깊이로 형성하도록 한다. 즉, 본 발명에 따른 고정날 날 깊이는 기존 날 깊이보다 2배 정도로 깊게 형성하여 2.2mm 내지 2.8mm 깊이를 가지도록 구성함이 바람직하다 할 것이다.

그리고, 코일스프링에 의하여 상기 이동날(310)이 상기 고정날(210) 상부로 밀착되어 슬라이딩 가능하게 된다. 이 경우, 코일스프링의 일단은 이발기 몸체부를 구성하는 지지브라켓(미도시됨)에 연결되며 다른 타단은 이동날 몸체(300) 일부분 및 이와 연동되는 가이드플레이트와 연결시키는데, 이에 따라서, 상기 이동날(310)의 수평 좌우 동작이 가능하게 된다. 즉, 모터 회전에 따른 편심 캠을 통하여 상기 이동날(310)이 수평 왕복 운동을 하게 되며 코일스프링은 이러한 운동을 매개하는 역할을 수행한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가이드플레이트(400)는 T자 형상의 판형 구조로 상단에는 상기 이동날 몸체(300)의 중앙홈(340)과 겹쳐지는 라운드 사각 형상의 홈(440)을 형성하고 하단에는 고정판(460)과 결착되어 고정볼트(470)가 삽입되는 고정볼트 구멍(420)이 형성된다. 이에 따라서, 상기 가이드플레이트(400)는 상기 이동날 몸체(300) 및 고정날 몸체(200)에 고정되고, 상기 이동날 몸체(300)와 연동되어 상기 이동날(310)의 수평 움직임을 매개하게 된다.

상기 고정날 몸체(200), 이동날 몸체(300) 및 가이드플레이트(400)의 결합 과정을 분리사시도인 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저 고정날(210)이 형성된 고정날 몸체(200) 상단에 이동날(310)이 형성된 이동날 몸체(300)를 겹치게 하여 상기 고정날(210) 상단면에 이동날(310) 하단면이 밀착되도록 하여 서로 결착시킨다.

이어서, 상기 가이드플레이트(400)를 상기 고정날 몸체(200) 및 이동날 몸체(300) 상면 중앙부로 겹쳐지게 한 후, 가이드플레이트 볼트 구멍(420)을 통하여 볼트(470)를 삽입하여 상기 고정날 몸체(200), 이동날 몸체(300) 및 가이드플레이트(400)가 일체 결합되도록 체결시킨다. 이 경우 상기 볼트 구멍(420)에 대응하는 구멍이 형성된 고정판(460)을 상기 가이드플레이트(400) 하단에 겹치게 한 후 고정볼트(470)를 삽입하여 체결력을 보다 강화시키는 것이 바람직하다. 이에 따라서, 상기 고정날 몸체(200), 이동날 몸체(300), 코일스프링 및 가이드플레이트(400)가 수직 방향으로 순서대로 결합되어 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리(100)가 완성된다. 이 경우, 도시된 바와 같이, 기존의 날 깊이보다 2배 정도 깊게 하여 날 형상을 구비하고 있다.

상기한 구성을 갖는 이발기날 어셈블리(100)에서 이발기날 동작을 간단하게 설명하면, 코일스프링에 의하여 상기 이동날(310)은 고정날(210) 상면에 밀착되어 슬라이딩 가능하게 되며, 상기 이동날(310)은 이동날 몸체(300) 선단부에 고정되어 도시되지 않은 모터의 회전 운동 및 편심 캠을 통하여 이동날 몸체(300)가 좌우로 이동하며 수평 운동을 하면서 머리카락을 자르게 된다. 이 경우 가이드플레이 트(400) 형상이 상기 이동날(310)의 수평 운동시 수평 방향 일정 범위에서 운동 범위를 제한시켜 줌으로써 머리카락 절삭 과정을 보다 용이하게 하여주게 된다.

상기한 구성 및 형상 특성을 제외한 기타 이발기 전체 구성은 기존 이발기 구성과 동일하며 절삭 과정도 동일한 바 본 발명의 핵심 기술적 사항과 관련성이 없는 부분에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 본 발명에서는, 상기 고정날 및 이동날 표면과, 상기 고정날 및 이동날이 장착되는 플레이트 표면에는 DLC(Diamond-Like Carbon film) 코팅 처리를 하여, 내마모성 및 내열성을 좋게 하여 고속 진동시에도 열발생을 최소화시켜 고객들에게 보다 편안함을 제공하여 주고 있다.

DLC는 비정질 물질로 sp1, sp2와 sp3 혼성 결합이 뒤섞여 있는 구조를 가지고 있으며, 경도, 내부식성, 내마모성의 물성이 다이아몬드와 흡사하여 "Diamond-like Carbon" 이라는 명칭으로 불린다. 또한 DLC는 DFC라고도 불리는데 DFC는 Diamond Film Carbon의 약자로 DLC와 마찬가지로 탄소 기반의 플라스마 코팅을 일컫는다.

이러한 DLC 코팅은 뛰어난 경도와 내마모성, 전기절연성 및 높은 광투과성과 굴절률을 가지는 물성 특성을 지니게 된다. 또한 표면의 화학적 안정성이 매우 뛰어나므로 부식에 강하고, 다른 금속과의 내응착성도 우수하며, 대표적인 고체 윤활막인 MoS₂에 버금가는 0.1 이하의 매우 낮은 마찰계수를 가지고 있기 때문에 다른 경질 박막에 비하여 막 자체와 상대재의 마모가 크게 억제된다.

코팅 작업 공정은 제품입고, 수입검사, 전처리작업, 보료작업, 치구작업, 코팅 작업, 제품검사, 포장, 출고 순으로 진행되는 일련의 공정을 통하여 진행하며, 전처리작업에서는 제품 표면의 이물질 및 기름찌꺼기를 제거하고, 치구작업에서는 제품 형상에 따른 별도의 전용 치공구를 적용함이 바람직하다. 그리고, 코팅작업에서는 1분 30초 내지 2분 30초 정도의 공정 시간이 소요된다.

이하, 도 8a 및 도 8b를 참조하여 코팅 방법의 일 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, DLC 코팅 공정시에는 접착층을 가지는 코팅 방법과 접착층을 갖지 않는 코팅 방법이 있는데, 접착층을 가지는 경우에는 모재 상면으로 접착강화 Layer, Buffer Layer를 내재시킨 후 DLC 표면 처리를 하며, 접착층을 가지지 않는 경우에는 모재 상면에 바로 DLC 표면 처리를 한다.

상기한 구성 및 결합 과정을 통하여 이발기날 어셈블리가 완성되며 이는 이발기 전체 몸체 및 지지브라켓에 장착 고정시킨 후 사용 가능하도록 형상을 구성하고 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래 기술에 따른 오일레스메탈을 장착한 이발기날 어셈블리를 도시한 분해상세도.

도 2는 본 발명에 따른 제 일 실시 예인 고정날 및 고정날 몸체의 평면도, 저면도 및 측단면도.

도 3은 본 발명에 따른 제 일 실시 예인 이동날 및 이동날 몸체의 평면도, 저면도 및 측단면도.

도 4는 본 발명에 따른 제 이 실시 예인 고정날 및 고정날 몸체부의 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 제 이 실시 예인 이동날 및 이동날 몸체부의 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 가이드플레이트 및 고정판을 도시한 도면.

도 7은 본 발명에 따른 이발기날 어셈블리의 분리사시도.

도 8은 본 발명에 따른 DLC 코팅 공정의 일 실시예를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

100: 이발기날 어셈블리 200: 고정날 몸체

210: 고정날 300: 이동날 몸체

310: 이동날 400: 가이드플레이트

Claims

고정날은 지지브라켓에 의하여 고정되는 고정날 몸체 선단부에 장착되고, 이동날은 이동날 몸체 선단부에 장착 고정되면서 상기 고정날 위에 위치되어, 코일스프링에 의하여 상기 이동날이 고정날 상면에 밀착되어 구성되는 이발기날 어셈블리에 있어서,

상기 고정날 및 이동날 형상의 날 깊이를 기존의 날 깊이(L)보다 깊게 2.2mm 내지 2.8mm 범위에서 형성하여 머리카락 절삭 작업시 머리카락의 가이딩 또는 홀딩이 용이한 구조로 짧은 머리 또는 곱슬머리 컷팅시 최상의 절삭력 구현이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 이발기날 어셈블리.
제 1항에 있어서,

상기 고정날 및 이동날 형상의 날 깊이는 2L 깊이로 형성하는 것을 특징으로 하는 이발기날 어셈블리.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 고정날 및 이동날 표면과, 상기 고정날 및 이동날이 장착되는 플레이트 표면에 DLC(Diamond-Like Carbon film) 코팅 처리를 한 것을 특징으로 하는 이발기날 어셈블리.
제 3항에 있어서,

상기 고정날 및 이동날의 선단 끝 부분 형상은 곡률을 가지게 하여 라운딩 처리 한 것을 특징으로 하는 이발기날 어셈블리