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KR20090125996A - 가압배출구가 구비된 파우치팩 - Google Patents

가압배출구가 구비된 파우치팩 Download PDF

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KR20090125996A
KR20090125996A KR1020080052119A KR20080052119A KR20090125996A KR 20090125996 A KR20090125996 A KR 20090125996A KR 1020080052119 A KR1020080052119 A KR 1020080052119A KR 20080052119 A KR20080052119 A KR 20080052119A KR 20090125996 A KR20090125996 A KR 20090125996A
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sealing
heat
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pouch
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Abstract

본 발명은 실링부위의 열융착과 동시에 가압배출구가 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있으며, 가압에 의해 가압배출구가 정확히 개방될 수 있도록 한 가압배출구가 구비된 파우치팩에 관한 것이다.
본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩은, 2장의 시트가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위를 가열압착하는 가열압착금형에 의해 실링부위가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체와, 상기 파우치팩본체의 실링부위 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 상기 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구를 포함하여 이루어지며, 상기 가압배출구는 상기 가열압착금형 중 일부분에 오목부가 형성됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 오목부에 대응되는 부위에만 가열온도 및 가압력이 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성되거나, 또는 상기 가열압착금형 중 일부분에 수용홈이 형성되고 상기 수용홈에 상기 가열압착금형 보다 열전도도가 낮은 금속재가 설치됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 금속재에 대응되는 부위에만 가열온도가 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성된다.
파우치팩, 가압배출구, 실링부위, 가열압착금형, 오목부, 수용홈, 금속재

Description

가압배출구가 구비된 파우치팩{POUTCH PACKAGE WITH VOMITORY OPENED BY PRESSURE}
본 발명은 압력이 가해짐에 따라 개방됨으로써 내부에 수용된 내용물이 배출될 수 있도록 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩에 관한 것이다.
일반적으로 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케어제품과 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품을 기밀적으로 포장하거나, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품을 기밀적으로 포장하거나, 또는 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품을 기밀적으로 포장하는 용도로 파우치백이 많이 사용되고 있다.
그러나 종래의 파우치팩의 경우에는 2장의 내열성 합성수지재 시트가 서로 맞대어진 상태에서 각 테두리부위가 열융착에 의해 완전히 접합됨에 따라 그 내부에 포장공간이 형성되는 구조를 가짐에 따라 형성되는데, 내용물의 사용을 위해서는 파우치팩의 일부분을 절취 또는 절단하여 파우치백을 개방하여야 한다.
일정 압력이상의 압력이 가해질 경우 개방되는 가압배출구가 형성된 파우치 백에 관한 선행기술이 공개되어 있는데, 이에 따르면 종래의 파우치팩에 형성되는 가압배출구는 반실링('반열융착'이라고도 함)에 의해 형성된다.
선행기술에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백을 제조하기 위해서는 2장의 내열성 합성수지재 시트 또는 2장의 금속재 시트가 서로 맞대어진 상태에서 우선 가압배출구 부분을 제외한 나머지 실링부위를 1차적으로 열융착에 의해 완전히 접합시킨 다음, 가압배출구 부분만 2차적으로 반실링하여야만 한다.
따라서 선행기술에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조방법에 의하면, 가압배출구를 제외한 실링부위를 열융착에 의해 실링처리한 후 가압배출구 형성을 위한 반열융착이 이루어져야 하므로 전체공정에 소요되는 기간이 상당히 길어지는 문제점이 있으며, 특히 가압배출구의 반실링시에 가열압착금형의 위치를 정확한 가압배출구의 위치에 배열하기 어려워 제품에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
또한 반실링 또한 2장의 내열성 합성수지재 시트 또는 2장의 금속재 시트가 서로 열에 의해 완전히 융착되는 것이므로 파우치백을 가압을 하더라도 가압배출구가 제대로 개방되지 않는 문제점도 있었다.
본 발명의 목적은 단지 1회의 실링공정 만으로 가압배출구가 동시에 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있으며, 가압에 의해 가압배출구가 정확히 개방될 수 있도록 한 가압배출구가 구비된 파우치백을 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 2장의 시트가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위를 가열압착하는 가열압착금형에 의해 실링부위가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체와, 상기 파우치팩본체의 실링부위 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 상기 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구를 포함하여 이루어지며, 상기 가압배출구는 상기 가열압착금형 중 일부분에 오목부가 형성됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 오목부에 대응되는 부위에만 가열온도 및 가압력이 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성되는 가압배출구가 구비된 파우치팩을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 오목부의 깊이에 따라 상기 가압배출구의 개방을 위한 압력 정도가 조정가능하다.
전술한 본 발명의 목적은, 또한 2장의 시트가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위를 가열압착하는 가열압착금형에 의해 실링부위가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체와, 상기 파우치팩본체의 실링부위 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 상기 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구를 포함하여 이루어지며, 상기 가압배출구는 상기 가열압착금형 중 일부분에 수용홈이 형성되고 상기 수용홈에 상기 가열압착금형 보다 열전도도가 낮은 금속재가 설치됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 금속재에 대응되는 부위에만 가열온도가 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성되는 가압배출구가 구비된 파우치팩을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 금속재의 열전도도에 따라 상기 가압배출구의 개방을 위한 압력 정도가 조정가능하다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 가압배출구는 내용물의 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성되며, 상기 2개의 가압배출구 사이에는 예비배출공간이 형성된다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 파우치백본체에 1개의 수용공간만 형성되도록 상기 실링부위는 상기 파우치팩본체의 테두리부분에 형성된다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 파우치백본체에 다수의 수용공간이 분할형성되도록 상기 실링부위는 상기 파우치팩본체의 테두리부분과 내부격벽부분에 형성된다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 파우치팩본체는 2장의 내열성 합성수지재 시트 또는 2장의 금속재 시트 또는 1장의 내열성 합성수지재 시트 또는 1장의 금속재 시트의 부분열융착에 의해 형성된다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 파우치팩본체는 방수코팅된 종이시트와 생분해성 합성수지로 된 시트의 부분열융착에 의해 형성된다.
본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩에 의하면, 2장의 내열성 합성수지재 시트 또는 2장의 금속재 시트를 실링하는 가열압착금형 중 가압배출구가 형성될 부분에 오목부를 형성하거나 또는 수용홈 내에 가열압착금형의 재질보다 열전도도가 낮은 금속을 삽입함으로써 테두리 등과 같은 실링부위의 열융착과 동시에 가압배출구가 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
또한 가압배출구가 반실링에 의한 열융착에 의해 형성되는 것이 아니라 오목부에 의한 가열압착금형의 가열온도 및 가압력의 하강이나 가열압착금형 보다 열전도도가 낮은 금속재의 개재에 의한 가열압착금형의 가열온도의 하강을 통해 가압시 개방가능하게 형성됨에 따라 파우치팩본체의 가압에 의해 정확히 개방될 수 있어, 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케어제품과, 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품과, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품과, 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품의 포장용기로 사용될 경우 사용상의 편의성이 제공될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
뿐만 아니라 가압배출구가 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성될 경우에는 최초 배출시 내용물의 폭발적인 배출을 방지할 수 있을 뿐만 아닐라 의도하지 않은 가압에 의해 파우치백본체 내의 내용물이 배출되는 것을 방지할 수 있는 탁월 한 효과도 있다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 1에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 사시도가 도시되고, 도 2a에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 일 실시예를 나타내는 도면이 도시되며, 도 2b에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 다른 실시예를 나타내는 도면이 도시되고, 도 3a 내지 도 3c에는 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 사용상태도가 도시된다.
본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1a, 1b, 1c)은, 단지 1회의 실링공정 만으로 가압배출구(20a, 20b)가 동시에 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있으며, 가압에 의해 가압배출구(20a, 20b)가 정확히 개방될 수 있도록 한 것으로, 도 1 내지 도 3c에 도시되는 바와 같이, 2장의 시트(11, 13)가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 가열압착하는 가열압착금형(3)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)와, 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구(20a, 20b)를 포함하여 이루어진다.
파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케어제품이나, 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품이나, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품 또는 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품 등의 내용물을 기밀적으로 수용하는 일종의 포장을 형성하는 것으로, 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 가열압착하는 가열압착금형(3)을 포함하는 실링장치(도시되지 않음)를 이용하여 가열압착금형(3) 상에 2장의 시트(11, 13)를 서로 서로 맞대어진 상태로 위치시킨 후 가열압착금형(3)으로 가열압착하여 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 기밀적으로 열융착시킴으로써 제조된다.
파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 2장의 시트(11, 13)가 서로 맞대어진 상태에서 부분열융착되어 형성되는데, 2장의 시트(11, 13)는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 내열성 합성수지재 시트로만 형성될 수도 있고, 실시예에 따라서는 예를 들어 알루미늄박판과 같은 금속재 시트로만 형성될 수도 있으며, 1장은 내열성 합성수지재 시트로 형성되고 다른 1장은 금속재 시트로 형성될 수 있다.
또한 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 친환경 측면에서 자연적으로 분해될 수 있도록 생분해성 합성수지로 방수코팅된 종이시트(11)와 생분해성 합성수지로 된 시트(13)의 부분열융착에 의해 형성될 수도 있으며, 내용물의 투시가 가능하도 록 2장의 시트(11, 13) 중 하나는 투명 또는 반투명한 시트로 형성될 수도 있다.
파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c)는 도 3a에 도시되는 바와 같이, 파우치백본체(10a)에 1개의 수용공간만 형성되도록 파우치팩본체(10a)의 테두리부분에 형성될 수도 있으며, 실시예에 따라서는 도 3b 및 도 3c에 도시되는 바와 같이, 파우치백본체(10b 및 10c)에 다수의 수용공간이 분할형성되도록 실링부위(15b 및 15c)가 파우치팩본체(10b 및 10c)의 테두리부분과 내부격벽부분에 형성될 수도 있다.
파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 열융착 공정이나 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c) 내로의 내용물의 수용은 이미 공지된 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 상세한 설명은 생략하기로 한다.
파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 상에는 가압배출구(20a, 20b)가 일체로 형성되는데, 이 가압배출구(20a, 20b)는 가압에 의해 개방되어 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 것으로, 종래의 파우치팩에서와 같이 반실링에 의해 형성되는 것이 아니라, 도 2a에 도시되는 바와 같이, 가열압착금형(3) 중 일부분에 오목부(5a)가 형성됨에 따라 가열압착금형(3)에 의한 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 오목부(5a)에 대응되는 부위에만 가열온도 및 가압력이 하강되어 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동시에 형성되거나(20a에 해당) 또는 가열압착금형(3) 중 일부분에 수용홈(5b)이 형성되고 수용홈(5b)에 가열압착금형(3) 보다 열전도도가 낮은 금속재(7)가 설치됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 금속재(7)에 대응되는 부위에만 가열온도가 하강되어 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동시에 형성된다(20b에 해당).
가열압착금형(3) 중 일부분에 형성된 오목부(5a)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 동시형성되는 가압배출구(20a)의 경우에는, 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 같이 고온의 가열압착금형(3)의 직접접촉 및 가압에 의해 2장의 시트(11, 13)가 완전히 열융착되어 접합되는 것이 아니라, 오목부(5a)의 형성으로 인해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분의 가열온도 및 가압력은 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)에 가해지는 가열온도 및 가압력 보다 떨어지게 됨에 따라 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분이 완전히 열융착되지 않게 되고, 그 결과 일정 압력이상으로 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)를 가압할 경우 분리될 수 있도록 단지 임시로 부착되는 정도로만 상호 접합된다.
이 경우에는 오목부(5a)의 깊이에 따라 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분의 가열온도 및 가압력이 조정될 수 있고, 이로 인해 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도도 조절될 수 있게 된다.
따라서 오목부(5a)의 깊이가 깊을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 낮아지게 되고, 오목부(5a)의 깊이가 얕을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 높아지게 된다.
가열압착금형(3) 중 일부분에 개재되는 금속재(7)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 동시형성되는 가압배출구(20b)의 경우에는, 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 같이 고온의 가열압착금형(3)의 직접접촉 및 가압에 의해 2장의 시트(11, 13)가 완전히 열융착되어 접합되는 것이 아니라, 낮은 열전도도를 가지는 금속재(7)의 개재로 인해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분에 가해지는 가압력은 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동일하지만 금속재(7)의 낮은 열전도도에 의해 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)보다 가열온도는 떨어지게 됨에 따라 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분이 완전히 열융착되지 않게 되고, 그 결과 일정 압력이상으로 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)를 가압할 경우 분리될 수 있도록 단지 임시로 부착되는 정도로만 상호 접합된다.
이 경우에는 금속재(7)의 열전도도에 따라 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분의 가열온도가 조정될 수 있고, 이로 인해 가압배출구(20b)의 개방을 위한 압력 정도도 조절될 수 있게 된다.
따라서 금속재(7)의 열전도도가 낮을수록 가압배출구(20b)의 개방을 위한 압력 정도는 더 낮아지게 되고, 금속재(7)의 열전도도가 높을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 높아지게 된다.
가압배출구(20a, 20b)는 내용물의 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성되며, 2개의 가압배출구(20a, 20b) 서이에 예비배출공간(20c)가 형성되는 것이 바 람직한데, 이 경우에는 의도하지 않은 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 의해 1개의 가압배출구(20a, 20b)가 개방되더라도 다른 1개의 가압배출구(20a, 20b)에 의해 폐쇄됨에 따라 내용물이 임의로 배출되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 오목부(5a)의 길이조정이나 특정 열전도도를 가지는 금속재(7)의 선택을 통해 먼저 개방되는 가압배출구(20a, 20b)의 개방압력보다 최종 개방되는 가압배출구(20a, 20b)의 개방압력이 더 낮게 형성되는 것이 바람직한데, 이 경우에는 강한 1차 가압에 의해 내용물을 예비배출공간(20c)으로 배출시킨 후 약한 2차 가압에 의해 내용물을 최종 배출시킴으로써 최초 배출시 내용물의 폭발적인 배출을 방지할 수 있게 된다.
전술한 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1a, 1b,. 1c)은 2장의 시트(11, 13)를 실링하는 가열압착금형(3) 중 가압배출구(20a, 20b)가 형성될 부분에 오목부(5a)를 형성하거나 또는 수용홈(5b)을 형성함과 동시에 이 수용홈(5b) 내에 가열압착금형(3)의 재질보다 열전도도가 낮은 금속재(7)를 삽입함으로써 테두리 등과 같은 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착과 동시에 가압배출구(20a, 20b)가 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있다.
또한 가압배출구(20a, 20b)가 반실링에 의한 열융착에 의해 형성되는 것이 아니라 오목부(5a)에 의한 가열압착금형의 가열온도 및 가압력의 하강이나 가열압착금형(3) 보다 열전도도가 낮은 금속재(7)의 개재에 의한 가열압착금형(3)의 가열온도의 하강을 통해 가압시 개방가능하게 형성됨에 따라, 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 의해 정확히 개방될 수 있어, 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케 어제품과, 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품과, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품과, 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품의 포장용기로 사용될 경우 사용상의 편의성이 제공될 수 있다.
특히 격벽에 의해 다수의 수용공간을 가지는 파우치팩본체(10c)의 경우에는 격벽 상에 가압배출구(20a, 20b)가 형성됨으로써 각 수용공간 내의 내용물이 필요시 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 따라 서로 혼합되어 사용될 수 있도록 형성될 수 있는데, 이 경우에 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1c)은 마스크시트와 에센스액의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩이나, 염색제의 제 1 성분 및 제 2 성분의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩이나 2가지 소스의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩 등으로 활용가능하다.
뿐만 아니라 가압배출구(20a, 20b)가 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성될 경우에는 예비비출공간(20c)의 형성에 의해 최초 배출시 내용물의 폭발적인 배출을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 의도하지 않은 가압에 의해 파우치백본체(10a, 10b 및 10c) 내의 내용물이 배출되는 것이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 사시도.
도 2a는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 일 실시예를 나타내는 도면.
도 2b는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 다른 실시예를 나타내는 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩에 있어서, 파우치백본체의 다양한 실시예를 나타내는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1a, 1b, 1c : 본 발명에 따른 파우치팩
3 : 내열압착금형
5a : 오목부
5b : 수용홈
7 : 금속재
10a, 10b 및 10c : 파우치백본체
11, 13 : 시트
15a, 15b 및 15c : 실링부위
20a, 20b : 가압배출구
20c : 예비배출공간

Claims (9)

  1. 2장의 시트가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위를 가열압착하는 가열압착금형에 의해 실링부위가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체; 및
    상기 파우치팩본체의 실링부위 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 상기 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구;를 포함하여 이루어지며,
    상기 가압배출구는 상기 가열압착금형 중 일부분에 오목부가 형성됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 오목부에 대응되는 부위에만 가열온도 및 가압력이 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성되는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 오목부의 깊이에 따라 상기 가압배출구의 개방을 위한 압력 정도가 조정가능한 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  3. 2장의 시트가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위를 가열압착하는 가열압착금형에 의해 실링부위가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우 치팩본체; 및
    상기 파우치팩본체의 실링부위 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 상기 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구;를 포함하여 이루어지며,
    상기 가압배출구는 상기 가열압착금형 중 일부분에 수용홈이 형성되고 상기 수용홈에 상기 가열압착금형 보다 열전도도가 낮은 금속재가 설치됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 상기 금속재에 대응되는 부위에만 가열온도가 하강되어 상기 실링부위와 동시에 형성되는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 금속재의 열전도도에 따라 상기 가압배출구의 개방을 위한 압력 정도가 조정가능한 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 가압배출구는 내용물의 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성되며, 상기 2개의 가압배출구 사이에는 예비배출공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 파우치백본체에 1개의 수용공간만 형성되도록 상기 실링부위는 상기 파우치팩본체의 테두리부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  7. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 파우치백본체에 다수의 수용공간이 분할형성되도록 상기 실링부위는 상기 파우치팩본체의 테두리부분과 내부격벽부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  8. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 파우치팩본체는 2장의 내열성 합성수지재 시트 또는 2장의 금속재 시트 또는 1장의 내열성 합성수지재 시트 또는 1장의 금속재 시트의 부분열융착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
  9. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 파우치팩본체는 방수코팅된 종이시트와 생분해성 합성수지로 된 시트의 부분열융착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 가압배출구가 구비된 파우치팩.
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